EP0453790B1 - Vorrichtung zum Fördern von Druckbogen - Google Patents

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EP0453790B1
EP0453790B1 EP91104706A EP91104706A EP0453790B1 EP 0453790 B1 EP0453790 B1 EP 0453790B1 EP 91104706 A EP91104706 A EP 91104706A EP 91104706 A EP91104706 A EP 91104706A EP 0453790 B1 EP0453790 B1 EP 0453790B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
feed table
openings
belts
table according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91104706A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0453790A1 (de
Inventor
Andreas Dr. Böhme
Peter Dr. Mayer
Valentin Gensheimer
Hanns-Otto Haas
Hans Schwerdter
Bert Cappel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6404927&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0453790(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT91104706T priority Critical patent/ATE97099T1/de
Publication of EP0453790A1 publication Critical patent/EP0453790A1/de
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Publication of EP0453790B1 publication Critical patent/EP0453790B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
    • B65H11/005—Suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/321—Suction belts integral in feed table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B65H2406/3223—Suction distributing means details of the openings in the belt, e.g. shape, distribution

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying printed sheets to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a device for conveying printed sheets to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-OS 3 838 078.
  • So-called belt tables or conveyor tables are used to feed printed sheets to a printing press.
  • the printed sheets are usually transported under scales by conveyor belts in order to achieve a tight sheet sequence at high speeds. It has been shown to be particularly advantageous to operate the conveyor table with suction air.
  • the possible solutions described for this in the past have many deficiencies.
  • DE-OS 3 838 078 describes a device for conveying an in particular scaled stream of sheets.
  • the conveyor table is designed as a box to which an axial fan is connected. Perforated suction belts are guided over the conveyor table, which correspond to openings in the conveyor table.
  • the axial fan When the axial fan is operating, the interior of the conveyor table is evacuated and sheets of paper running over the conveyor table are sucked in by the suction belts and transported forward with them.
  • Special features include the arrangement of an additional suction space on the discharge side of the conveyor table, its separate controllability and the arrangement of the suction belts in guide troughs below the table level, so that the surface of the suction belts is approximately at the table level.
  • the device is readily functional for normal papers and is also reliable. However, problems arise for special papers, in particular thinner substrates.
  • the suction belts lengthen under the operating stress over time. This creates an undefined slip behavior between the suction belts and the drive rollers. This can be countered by re-tensioning devices, but the drive conditions are no longer the same on both sides of the conveyor table and are constant over time.
  • the suction belts are not always perfectly smooth on the conveyor table or in the guide troughs, which creates a more or less large air gap. This is partly unavoidable due to an arching of the suction belts, partly due to the surface conditions.
  • the suction belt table becomes more complicated again, since it has been shown in practice that a separate fan may be necessary to supply the additional suction space with suction air.
  • the higher level of negative pressure has a very negative effect due to the risk of suction and the consequent hindrance to sheet alignment.
  • aids such as pressure rollers, brake brushes, ball riders, elaborate suction air regulators and the like are often used in contrast to the actual construction principle of a simple construction of the generic conveyor table. used to achieve a reasonably safe sheet guidance on the conveyor table.
  • the function of sheet transport for all formats and qualities of substrates should be ensured without additional aids.
  • the hole arrangement is advantageously chosen such that load-bearing areas in the perforated band remain hole-free at least at the edge and in the middle of the band. This prevents uncontrolled expansion slippage between drive rollers and suction belts caused by excessive stretching of the suction belts.
  • the suction openings in the conveyor table are adapted to the required force in the sheet transport direction. For this purpose, larger suction openings are provided especially at the front edge of the conveyor table. In this way, the printed sheet can still be held securely in the front table area.
  • a further fundamental improvement is the arrangement of ventilation openings within the suction belt guide, but apart and separate from the suction openings.
  • the control of the printed sheets can be improved by arranging two suction spaces one behind the other in the sheet running direction.
  • An additional suction belt can be provided on the discharge side in order to increase the holding forces there.
  • the suction belts can also be designed as toothed belts. In this way, better holding forces and absolutely defined expansion / slip ratios are achieved.
  • a conveyor table 3 is arranged between a printing press 1 and a feeder 2. It has a suction chamber 4, to which an axial fan 5 is connected on the underside. Suction chamber 4 and axial fan 5 result in a common storage space in which a negative pressure is built up. Perforated suction belts 6 are guided over the conveyor table 3. The suction belts 6 are guided on the underside of the conveyor table 3 via tensioning rollers 7 and on the end faces via drive or guide shafts 8. The conveyor table 3 is continuously broken through in the area of the guide for the suction belts 6, so that the entire length of the conveyor table 3, an air flow from the top of the conveyor table 3 through the suction chamber 4 and the axial fan 5 can arise.
  • the printed sheets are removed by the feeder 2 in shingled form, i.e. the rear end of a printing sheet, seen in the direction of sheet travel, lies above the front end of the following printing sheet.
  • the part of a printing sheet lying at the bottom is held by the suction belts 6 on the conveyor table 3 and transported in the direction of the printing press. There, each printing sheet is aligned in an alignment unit 9, after it has been released from the conveyor table 3, at its front and side edges and transferred to the printing press 1.
  • the conveyor table 3 is shown from its top.
  • the suction belts 6 are embedded in guide grooves 10 and have evenly distributed suction openings 14 which are effective over the entire length.
  • Ventilation openings 11 are provided on the side of the guide grooves 10 in the conveying table 3 and are connected to the ambient air, as a result of which the negative pressure of the axial fan 5 cannot come into effect in their area. If so-called defective air occurs, which arises, for example, from suction belts 6 that are not smoothly lying on, relief of the printing sheet to be conveyed is to be achieved in the area of these ventilation openings 11.
  • a number of ventilation openings 12 can also be provided in the guide grooves 10 in the edge region of the suction belts 6. This ensures that the suction belts 6 are no longer sucked so strongly against their support on the bottom of the guide grooves 10. Then the ventilation openings 11 next to the suction belts 6 may no longer be required.
  • FIG. 3 shows a cross section through the conveyor table 3 in the area of one of the suction belts 6.
  • the suction belt 6 lies in the guide groove 10 so that it protrudes about 0.2 mm above the surface of the conveyor table 3.
  • the guide groove 10 is connected to the suction chamber 4 by suction openings 13, the suction openings 13 each corresponding to the suction openings 14.
  • the conveyor table 3 is broken through by the ventilation openings 11 to the side of the guide groove 10.
  • the ventilation openings 11 are combined on the underside of the conveyor table 3 within the suction chamber 4 with ventilation channels 15 and thus closed off from the suction chamber 4. These ventilation channels 15 are connected to the environment i.e. they are not pressurized.
  • the problem of the uneven deformation of the suction belts 6 due to the operating stress has not yet been completely eliminated.
  • the change in arrangement and / or shape of the suction openings 14 is therefore proposed. It is important not to provide the perforation continuously over the full width of the suction belts 6, but to provide a strip without perforation at least in the middle of the belt 16, so that the strength of the belt is increased in this area.
  • the suction belt 6 is then divided into supporting areas at the edge and in the middle 16 of the belt and suction areas with the suction openings 14 symmetrically thereto.
  • elongated holes can also be provided, which ensure a continuous air passage or suction cross section when the suction openings 13 overflow in the conveying table 3. This avoids that, depending on the operating state, unequal suction surfaces per suction belt 6 are available.
  • the elongated suction openings 14 are then arranged on both sides of the belt center 16 in two or more rows and offset from one another. There is a hole-free strip between the rows of holes, which ensures the tensile strength of each suction belt 6.
  • FIG. 2 four printed sheets A, B, C and D are shown in broken lines as a shingled sheet stream which is moved forwards over the conveying table 3 in accordance with the directional arrows.
  • the first printed sheet A extends into the alignment area.
  • the suction openings 13 are also shown in broken lines.
  • the respective leading printing sheet A or B or C is only held on the suction belts 6 in the region of its front edge to the front edge of the next following printing sheet B or C or D.
  • the printed sheet B already covers part of the suction openings 18, 19 located on the discharge side 17 and thus reduces the holding forces available for the first printed sheet A.
  • the suction openings 18, 19 are enlarged compared to the normal suction openings 13.
  • the cross-sectional shape can also be varied.
  • a circular cross section is provided at the suction opening 18, which leads to a gain of 30% suction area.
  • the suction opening 19 is designed as a semicircle with an attached rectangle, so that an area gain of 50% compared to the normal suction opening 13 is achieved here becomes.
  • a further variation is possible by designing the rectangular area portion of the suction opening 19 as a trapezoid, so that there is an additional area gain in the direction of sheet travel.
  • the holding forces between the suction belt 6 and the printed sheet decrease much more slowly than with suction openings of the same size, although the contact surface is reduced when the printed sheets run off.
  • the printed sheets are held further up on the conveyor table 3 only with the force that is just required, which largely eliminates the risk of tension and uneven conveying.
  • the suction openings 18, 19 are of course optionally used in reality and carried out identically for all suction belts 6.
  • FIG. 4 shows a conveyor table 3 on which two suction spaces 20, 21 are provided. These are arranged one behind the other in the direction of sheet travel. An axial fan 22, 23 is arranged on each of the suction spaces 20, 21. Both can be controlled separately to influence the suction air. Suction belts 24 are guided around both suction spaces 20, 21 and guided over guide or drive shafts 28 and tensioning rollers 27. The necessary suction openings are again present in the conveyor table 3. With this arrangement, different holding forces can be achieved over the length of the conveyor table 3 by different levels of negative pressure.
  • suction belts 25 can be guided around the suction box 21 on the conveyor table 3 on the delivery side 26 facing the printing press 1. These are then to be guided via additional tensioning rollers 29 and guide shafts 30.
  • This arrangement can look such that an additional suction belt 25 is arranged centrally between two suction belts 24.
  • the necessary suction openings in the conveyor table 3 are also assigned to the suction belt 25. in the In the area of the suction chamber 21, higher holding forces can thus be achieved, since the holding surface is increased by 50% over the entire length of the suction chamber 21.
  • the guidance of the printed sheets is therefore no longer so heavily dependent on the expansion ratios of the individual suction belts 24, 25.
  • enlarged suction openings can also be provided here on the discharge side 26 of the conveyor table 3.
  • FIG. 5 shows a section through a special suction belt. It is designed as a toothed belt 31 acting on both sides. Appropriately designed guide and drive shafts 28 are also required for a suction belt of this shape, for example as toothed shafts. In this case, no slip can occur between drive shaft 28 and toothed belt 31. The elongation of the toothed belt 31 as a result of the driving forces is retained, but cannot lead to relative movement and thus inaccuracies when transporting the printed sheets.
  • a deeper guide groove 35 is required than in the case of the flat suction belts 6, 24, 25, since the tooth gaps must be sealed as well as possible from the side.
  • a suction opening 34 is provided which communicates with the suction openings 36 in the conveyor table 3.
  • the negative pressure spreads through the suction openings 34 into the gaps of the toothed belt 31 and holds the printed sheet flat against the teeth 33 there.
  • relief measures against the spreading of the negative pressure via the conveyor table 3 are necessary.
  • the ventilation openings 11 on the side of the suction belt guide in the surface of the conveyor table 3 can be used particularly advantageously. The negative pressure that is inevitably spreading due to the poorly sealed tooth gaps is thus reduced again in the shortest possible way underneath the printed sheet.
  • Ventilation openings within the guide groove 35 could not be provided here, since otherwise a short circuit in the suction system would otherwise be caused. However, a higher negative pressure is required for the system with the toothed belt 31, since the passage cross-sections are not so large for the air extraction. This system should therefore be reserved for high-performance applications in which high accelerations and speeds are to be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fördern von Druckbogen zu einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 3 838 078 bekannt.
  • Zum Zuführen von Druckbogen zu einer Druckmaschine werden sogenannte Bändertische oder Fördertische verwendet. Auf diesen Fördertischen werden in der Regel die Druckbogen unterschuppt von Förderbändern transportiert, um bei hohen Geschwindigkeiten eine dichte Bogenfolge zu erreichen. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei gezeigt, den Fördertisch mit Saugluft zu betreiben. Die dafür in der Vergangenheit beschriebenen Lösungsmöglichkeiten sind mit vielerlei Mängeln behaftet.
  • So ist in der DE-OS 3 838 078 eine Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen beschrieben. Hierbei ist der Fördertisch als Kasten ausgeführt, an den ein Axiallüfter angeschlossen ist. Über den Fördertisch sind gelochte Saugbänder geführt, die mit Öffnungen im Fördertisch korrespondieren. Bei Betrieb des Axiallüfters wird der Innenraum des Fördertisches evakuiert und über den Fördertisch laufende Papierbogen werden durch die Saugbänder angesaugt und mit diesen vorwärts transportiert. Als besondere Merkmale sind zum einen die Anordnung eines zusätzlichen Saugraumes an der Abgabeseite des Fördertisches, dessen separate Steuerbarkeit und die Anordnung der Saugbänder in Führungsrinnen unterhalb der Tischebene genannt, so daß die Oberfläche der Saugbänder etwa in Höhe der Tischebene liegt.
  • Die Einrichtung ist für normale Papiere ohne weiteres funktionsfähig und auch betriebssicher. Für spezielle Papiere, insbesondere dünnere Bedruckstoffe treten aber Probleme auf. Einerseits längen die Saugbänder sich mit der Zeit unter der Betriebsbeanspruchung. Dadurch entsteht ein undefiniertes Schlupfverhalten zwischen den Saugbändern und den Antriebswalzen. Dem kann zwar durch Nachspanneinrichtungen begegnet werden, die Antriebsverhältnisse sind aber nicht mehr auf beiden Seiten des Fördertisches gleich und zeitlich konstant. Andererseits liegen die Saugbänder nicht immer ganz glatt auf dem Fördertisch bzw. in den Führungsrinnen auf, wobei ein mehr oder weniger großer Luftspalt entsteht. Teils ist das durch eine Randaufwölbung der Saugbänder unvermeidlich, teils liegt das an den Oberflächengegebenheiten. Dadurch kommt es zur Ansaugung von Luft seitlich durch die Saugbänderauflage und zur Ausbreitung des Unterdrucks über große Bereiche des Fördertisches. Hierbei wird der Bedruckstoff um die Ränder der Saugbänder herumgesaugt und schleift dann stark auf dem Fördertisch, was häufig zu Spät- oder Schrägbogen in der Bogenanlage führt. Außerdem liegen die Bogen nicht mehr glatt auf, wenn sie in der Bogenanlage ankommen.
  • Weitere Probleme ergeben sich, wenn diskontinuierliche Antriebsverhältnisse vorliegen, wie dies z.B. bei zyklischer Abbremsung der in die Bogenanlage einlaufenden Druckbogen der Fall ist. Dies kann etwa durch einen periodisch im Bogentakt die Geschwindigkeit ändernden Antrieb der Transport- bzw. Saugbänder erreicht werden. Da gerade im Übergangsbereich zwischen Fördertisch und Bogenanlage die Druckbogen nur noch mit reduzierter Ansaugfläche an den Saugbändern gehalten werden, kann zum Zeitpunkt maximaler Verzögerungen die Bogenlage nicht mehr ausreichend kontrolliert werden. Für diesen Fall bietet die Lösung nach dem Stand der Technik die Möglichkeit im vorderen Bereich des Fördertisches über den zusätzlichen Saugraum ein höheres Unterdruckniveau auf die Druckbogen wirken zu lassen als im hinteren Bereich. Dazu ist allerdings eine Taktung der Luftansaugung notwendig. Der Saugbändertisch wird wieder komplizierter, da sich in der Praxis gezeigt hat, daß zur Saugluftversorgung des zusätzlichen Saugraumes ein separates Gebläse notwendig werden kann. Vor allem bei dünneren Papieren wirkt sich das höhere Unterdruckniveau wegen der Gefahr des Durchsaugens und der daraus folgenden Behinderung der Bogenausrichtung sehr negativ aus. Für dünnere Papiere und dickere Kartons werden daher häufig im Gegensatz zum eigentlichen Konstruktionsprinzip eines möglichst einfachen Aufbaues des gattungsgemäßen Fördertisches eine ganze Reihe von Hilfsmitteln wie Andrückrollen, Bremsbürsten, Kugelreiter, aufwendige Saugluftregulierungen u.ä. eingesetzt, um eine einigermaßen sichere Bogenführung auf dem Fördertisch zu erreichen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, dafür zu sorgen, daß die Druckbogen möglichst glatt und unter sowohl über die Breite als auch die gesamte Länge gesehen gleichmäßigen Förderbedingungen über den Fördertisch transportiert, sowie über längere Betriebsdauer unter konstanten Bedingungen gehalten werden können. Außerdem soll unter Berücksichtigung aller Dehn-, Schlupf- und Ansaugverhältnisse ein passgerechter Vortrieb der Druckbogen zur Druckmaschine möglich sein. Zusätzlich soll die Funktion des Bogentransports für alle Formate und Qualitäten von Bedruckstoffen ohne zusätzliche Hilfsmittel sichergestellt werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1. Hierbei ist besonders wichtig, daß Fehlluft, die zum seitlichen Ansaugen des zu fördernden Druckbogens führte, durch die nun vorgesehenen Belüftungsöffnungen seitlich der Förderbänder ausgeglichen werden kann. Die Druckbogen werden daher gleichmäßig gehalten und können ohne Verspannungen kontinuierlich über den Fördertisch geführt werden. Durch weitere Mittel wird dafür gesorgt, daß die Förderbänder sich nicht übermäßig stark längen können, sodaß definierte Schlupfverhältnisse für deren Antrieb erreicht werden. Außerdem wird die wirksame Saugfläche in allen Phasenlagen des Antriebs konstant und auch im vorderen Randbereich des Fördertisches bei verringerter Bogenauflage so groß gehalten, daß die Druckbogen immer mit gleichen und ausreichend großen Haltekräften beaufschlagt werden. In vorteilhafter Weise wird dazu die Lochanordnung so gewählt, daß tragende Bereiche im Lochband wenigstens am Rand und in Bandmitte lochfrei bleiben. Damit wird vermieden, daß durch übermäßige Dehnung der Saugbänder unkontrollierter Dehnschlupf zwischen Antriebswalzen und Saugbändern entsteht. Außerdem werden die Saugöffnungen im Fördertisch dem jeweilig erforderlichen Kraftbedarf in Bogentransportrichtung angepaßt. Dazu werden vor allem am vorderen Rand des Fördertisches größere Saugöffnungen vorgesehen. Auf diese Weise kann der Druckbogen im vorderen Tischbereich immer noch sicher gehalten werden.
    Ein weitere grundsätzliche Verbesserung bringt die Anordnung von Entlüftungsöffnungen innerhalb der Saugbänderführung, aber abseits und getrennt von den Saugöffnungen. Dadurch wird der Saugband-Verschleiß gemindert, weiterhin werden die Zugkräfte auf die Saugbänder reduziert und in Verbindung damit kann die Bänderdehnung minimiert und vor allem vergleichmäßigt werden.
    Die Kontrolle der Druckbogen kann durch die Anordnung zweier Saugräume in Bogenlaufrichtung hintereinander verbessert werden. Dabei kann auf der Abgabeseite ein zusätzliches Saugband vorgesehen werden, um dort die Haltekräfte zu erhöhen. Alternativ können die Saugbänder auch als Zahnriemen ausgeführt werden. Damit werden bessere Haltekräfte und absolut definierte Dehn-/Schlupf-Verhältnisse erreicht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen im Einzelnen näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt
    • Figur 1
    die Anordnung eines Fördertisches zwischen Anleger und Druckmaschine,
    Figur 2
    eine Draufsicht des beanspruchten Fördertisches,
    Figur 3
    einen Querschnitt durch einen Teil des beanspruchten Fördertisches,
    Figur 4
    die Anordnung eines Fördertisches mit zwei Saugkästen in Längsrichtung des Fördertisches und
    Figur 5
    einen Querschnitt durch einen Saugband in Form eines Zahnriemens.
  • In Figur 1 ist zwischen einer Druckmaschine 1 und einem Anleger 2 ein Fördertisch 3 angeordnet. Er weist einen Saugraum 4 auf, an den an der Unterseite ein Axiallüfter 5 angeschlossen ist. Saugraum 4 und Axiallüfter 5 ergeben einen gemeinsamen Speicherraum, in dem ein Unterdruck aufgebaut wird. Über den Fördertisch 3 werden gelochte Saugbänder 6 geführt. Die Saugbänder 6 sind an der Unterseite des Fördertisches 3 über Spannrollen 7 und an den Stirnseiten über Antriebs- bzw. Führungswellen 8 geführt. Der Fördertisch 3 ist im Bereich der Führung für die Saugbänder 6 kontinuierlich durchbrochen, so daß über die gesamte Länge des Fördertisches 3 eine Luftströmung von der Oberseite des Fördertisches 3 durch den Saugraum 4 und den Axiallüfter 5 entstehen kann.
  • Die Druckbogen werden vom Anleger 2 in unterschuppter Form abtransportiert, d.h. das in Bogenlaufrichtung gesehen hintere Ende eines Druckbogens liegt oberhalb des vorderen Endes des folgenden Druckbogens. Der jeweils unten liegende Teil eines Druckbogens wird von den Saugbändern 6 auf dem Fördertisch 3 festgehalten und in Richtung auf die Druckmaschine transportiert. Dort wird jeder Druckbogen in einer Ausrichteeinheit 9, nachdem er vom Fördertisch 3 freigegeben wurde, an seiner Vorder- und Seitenkante ausgerichtet und an die Druckmaschine 1 übergeben.
  • In Figur 2 ist der Fördertisch 3 von seiner Oberseite aus gezeigt. Die Saugbänder 6 sind in Führungsnuten 10 eingelassen und weisen gleichmäßig verteilt Ansaugöffnungen 14 auf, die auf der gesamten Länge wirksam sind. Seitlich der Führungsnuten 10 im Fördertisch 3 sind Belüftungsöffnungen 11 vorgesehen, die mit der Umgebungsluft in Verbindung stehen, dadurch kann in ihrem Bereich der Unterdruck des Axiallüfters 5 nicht zur Wirkung kommen. Beim Auftreten von sogenannter Fehlluft, die z.B. durch nicht glatt aufliegende Saugbänder 6 entsteht, ist also eine Entlastung des zu fördernden Druckbogens im Bereich dieser Belüftungsöffnungen 11 zu erreichen. Weiterhin kann zur Schonung der Saugbänder 6 auch noch eine Reihe von Belüftungsöffnungen 12 in den Führungsnuten 10 im Randbereich der Saugbänder 6 vorgesehen werden. Damit wird erreicht, daß die Saugbänder 6 nicht mehr so stark gegen ihre Auflage auf dem Boden der Führungsnuten 10 gesaugt werden. Dann sind gegebenenfalls auch die Belüftungsöffnungen 11 neben den Saugbändern 6 nicht mehr erforderlich.
  • In Figur 3 ist ein Querschnitt durch den Fördertisch 3 im Bereich eines der Saugbänder 6 gezeigt. Das Saugband 6 liegt in der Führungsnut 10, so daß es um ca. 0,2 mm über die Oberfläche des Fördertisches 3 übersteht. Die Führungsnut 10 ist durch Saugöffnungen 13 mit dem Saugraum 4 verbunden, wobei die Saugöffnungen 13 jeweils mit den Ansaugöffnungen 14 korrespondieren. Seitlich der Führungsnut 10 ist der Fördertisch 3 von den Belüftungsöffnungen 11 durchbrochen. Die Entlüftungsöffnungen 11 sind an der Unterseite des Fördertisches 3 innerhalb des Saugraumes 4 mit Belüftungskanälen 15 zusammengefaßt und damit gegenüber dem Saugraum 4 abgeschlossen. Diese Belüftungskanäle 15 sind mit der Umgebung verbunden d.h. sie werden nicht mit Unterdruck beaufschlagt. Sollte also ein Sog durch ein seitlich nicht abschließendes Saugband 6 entstehen, wird der Unterdruck im Seitenbereich durch die Belüftungsöffnungen 11 ausgeglichen. Der Effekt wird unterstützt, indem das Saugband 6 leicht über die Tischfläche übersteht, wodurch die Verbindung der Führungsnut 10 zu den Entlüftungsöffnungen 11 offengehalten wird. Alternativ oder zusätzlich können noch weitere Entlüftungsöffnungen 12 innerhalb in der Führungsnut 10 vorhanden sein. Diese sind dann unterhalb der ungelochten seitlichen Bereiche der Saugbänder 6 angeordnet und ebenfalls an die Belüftungskanäle 15 angeschlossen, sodaß keine Funktionsminderung des Fördertisches 3 entstehen kann.
  • Durch beide Maßnahmen wird Fehlluft, die einerseits unter dem Rand des Saugbandes 6 aber auch durch eine wellige Oberfläche des Saugbandes 6 entsteht und in beiden Fällen zum Festsaugen der Druckbogen auf dem Fördertisch führt, beseitigt.
  • Die Problematik der ungleichmäßigen Verformung der Saugbänder 6 durch die Betriebsbeanspruchung ist damit aber noch nicht gänzlich behoben. Als weitere Maßnahme zum Ausgleich von Problemen bei der Bogenförderung durch unterschiedliche Verformungen der Saugbänder 6 wird daher die Veränderung in Anordnung und/oder Form der Ansaugöffnungen 14 vorgeschlagen. Hierbei ist wesentlich, die Lochung nicht kontinuierlich über die volle Breite der Saugbänder 6 vorzusehen, sondern wenigstens in Bandmitte 16 einen Streifen ohne Lochung vorzusehen, so daß die Festigkeit des Bandes in diesem Bereich erhöht wird. Das Saugband 6 ist dann in Tragbereiche am Rand und in Bandmitte 16 sowie Saugbereiche mit den Ansaugöffnungen 14 symmetrisch dazu aufgeteilt. Damit wird vermieden, daß sich das Saugband 6 in diesem Bereich stärker längt und damit nach längerer Betriebsdauer aufwölbt, bzw. überhaupt unverhältnismäßig stark dehnt, sodaß die Antriebskräfte nur unvollkommen von den Führungs- und Antriebswellen 8 übertragen werden können. Außerdem können anstatt kreisrunder Ansaugöffnungen 14 auch Langlöcher vorgesehen werden, die beim Überlaufen der Saugöffnungen 13 im Fördertisch 3 für einen kontinuierlicheren Luftdurchtritt bzw. Ansaugquerschnitt sorgen. So wird vermieden, daß je nach Betriebszustand ungleiche Ansaugflächen je Saugband 6 zur Verfügung stehen. Die langlochförmigen Ansaugöffnungen 14 sind dann etwa beiderseits der Bandmitte 16 zwei- oder mehrreihig und zueinander versetzt angeordnet. Zwischen den Lochreihen ist jeweils ein lochfreier Streifen vorhanden, der für die Dehnfestigkeit jedes Saugbandes 6 sorgt.
  • Bei der beschriebenen Kombination der Merkmale mit der Anordnung von Belüftungsöffnungen 11, 12 könnte es vorteilhaft sein, anstatt den gesamten Fördertisch 3 als Saugkasten auszubilden, Saugkanäle unter den Bandführungen anzuordnen. Hierbei wird allerdings das Speichervolumen des Saugraumes 4 stark verkleinert. Eine solche Anordnung ist als Spezialausführung für besondere Anwendungsfälle wie z.B. in kleinformatigen Maschinen oder für Kartondruck denkbar. Zur Vereinfachung trägt dann bei, daß die Belüftungsöffnungen 11, 12 nicht mehr in Belüftungskanälen zusammengefaßt werden müssen, da sie dann direkt in die Umgebung münden.
  • Die Problematik der unterschiedlichen Ansaugquerschnitte beim Transport der Druckbogen über den Fördertisch 3 spielt eine besondere Rolle für zyklische Geschwindigkeitsänderungen im Antrieb der Saugbänder 5. Solche Antriebsbedingungen werden z.B. zur Abbremsung der Druckbogen vor der Vorder- und Seitenkantenausrichtung benötigt.
  • In Figur 2 sind vier Druckbogen A, B, C und D strichliert als unterschuppter Bogenstrom dargestellt, der entsprechend den Richtungspfeilen über den Fördertisch 3 vorwärts bewegt wird. Der erste Druckbogen A ragt bis in den Ausrichtbereich hinein. Im Bereich der Saugbänder 6 sind auch die Saugöffnungen 13 strichliert dargestellt. Der jeweils vorauslaufende Druckbogen A bzw. B bzw. C wird nur im Bereich seiner Vorderkante bis zur Vorderkante des nächst folgenden Druckbogens B bzw. C bzw. D auf den Saugbändern 6 festgehalten. Nachdem der erste Druckbogen A bereits an seiner der Druckmaschine 1 zugewandten Abgabeseite 17 teilweise vom Fördertisch 3 abgelaufen ist, wird er auch nur noch in dem relativ kurzen Bereich zwischen Abgabeseite 17 und dem folgenden Druckbogen B festgehalten. Dabei deckt der Druckbogen B bereits einen Teil von an der Abgabeseite 17 liegenden Saugöffnungen 18, 19 ab und mindert damit die verfügbaren Haltekräfte für den ersten Druckbogen A. Um die Haltekräfte auf einem ausreichenden Niveau auch z.B. für eine Abbremsung des Druckbogens A mit Hilfe der Saugbänder 6 zu halten, sind die Saugöffnungen 18, 19 gegenüber den normalen Saugöffnungen 13 vergrößert. Je nach Kraftbedarf kann darüber hinaus noch die Querschnittsform variiert werden. Bei der Saugöffnung 18 ist ein kreisrunder Querschnitt vorgesehen, der zu einem Gewinn von 30 % Ansaugfläche führt. Die Saugöffnung 19 ist als Halbkreis mit angesetztem Rechteck ausgeführt, sodaß hier ein Flächengewinn von 50 % gegenüber der normalen Saugöffnung 13 erzielt wird. Eine weitere Variation ist durch Ausführung des rechteckigen Flächenanteils der Saugöffnung 19 als Trapez möglich, sodaß sich in Bogenlaufrichtung ein zusätzlicher Flächengewinn ergibt. Dadurch bauen sich die Haltekräfte zwischen Saugband 6 und Druckbogen wesentlich langsamer ab als bei durchgängig gleich großen Saugöffnungen, obwohl die Angriffsfläche sich beim Ablaufen der Druckbogen verringert. Andererseits werden die Druckbogen weiter oben auf dem Fördertisch 3 nur mit der gerade notwendigen Kraft gehalten, was die Gefahr der Verspannung und ungleichmäßigen Förderung weitgehend eliminiert. Im Übrigen werden natürlich die Saugöffnungen 18, 19 in der Realität wahlweise eingesetzt und für alle Saugbänder 6 gleich ausgeführt.
  • Mit den genannten Mitteln kann man Verspannung und ungleichmäßigen Vortrieb von den Druckbogen fernhalten. Gerade für höhere Geschwindigkeiten können aber noch weitere Maßnahmen erforderlich sein. In Figur 4 ist ein Fördertisch 3 gezeigt, an dem zwei Saugräume 20, 21 vorgesehen sind. Diese sind in Bogenlaufrichtung hintereinander angeordnet. An den Saugräumen 20, 21 ist jeweils ein Axiallüfter 22, 23 angeordnet. Beide können zur Saugluftbeeinflussung separat angesteuert werden. Um beide Saugräume 20, 21 sind Saugbänder 24 herumgeführt und über Führungs- bzw. Antriebswellen 28 sowie Spannrollen 27 geführt. Im Fördertisch 3 sind wieder die erforderlichen Saugöffnungen vorhanden. Mit dieser Anordnung können unterschiedliche Haltekräfte über die Länge des Fördertisches 3 durch verschieden hohes Unterdruckniveau erzielt werden. Zusätzlich können am Fördertisch 3 auf der der Druckmaschine 1 zugewandten Abgabeseite 26 um den Saugkasten 21 weitere Saugbänder 25 geführt werden. Diese sind dann über zusätzliche Spannrollen 29 und Führungswellen 30 zu führen. Diese Anordnung kann so aussehen, daß zwischen zwei Saugbändern 24 mittig ein zusätzliches Saugband 25 angeordnet ist. Auch dem Saugband 25 sind selbstverständlich die erforderlichen Saugöffnungen im Fördertisch 3 zugeordnet. Im Bereich des Saugraumes 21 sind somit höhere Haltekräfte erzielbar, da die Haltefläche über die ganze Länge des Saugraumes 21 um 50 % erhöht wird. Daher ist die Führung der Druckbogen nicht mehr so stark von den Dehnungsverhältnissen der einzelnen Saugbänder 24, 25 abhängig. Selbstverständlich können auch hier vergrößerte Saugöffnungen auf der Abgabeseite 26 des Fördertisches 3 vorgesehen werden.
  • Die Problematik der Bänderdehnung und des daraus resultierenden Schlupfes im Bänderantrieb kann mit geringfügigem Mehraufwand weiter reduziert werden. In Figur 5 ist ein Schnitt durch ein spezielles Saugband gezeigt. Es ist als beidseitig wirkender Zahnriemen 31 ausgebildet. Für ein Saugband dieser Form sind auch entsprechend ausgeführte Führungs- und Antriebswellen 28 erforderlich, z.B. als Zahnwellen. In diesem Fall kann zwischen Antriebswelle 28 und Zahnriemen 31 kein Schlupf auftreten. Die Dehnung des Zahnriemens 31 infolge der Antriebskräfte bleibt zwar erhalten, kann aber nicht zu Relativbewegung und damit Ungenauigkeiten beim Transport der Druckbogen führen. Zur Luftführung durch den Zahnriemen 31 ist eine tiefere Führungsnut 35 erforderlich als bei den flachen Saugbändern 6, 24, 25, da die Zahnlücken seitlich möglichst gut abgedichtet werden müssen. In jedem Zahngrund 32 zwischen Zähnen 33 des Zahnriemens 31 ist eine Ansaugöffnung 34 vorgesehen, die mit den Saugöffnungen 36 im Fördertisch 3 kommuniziert. Dabei breitet sich der Unterdruck durch die Ansaugöffnungen 34 in die Lücken des Zahnriemens 31 aus und hält dort flächig den Druckbogen gegen die Zähne 33 fest. Gerade hier sind aber Entlastungsmaßnahmen gegen die Ausbreitung des Unterdruckes über den Fördertisch 3 notwendig. Dazu können hier besonders vorteilhaft die Belüftungsöffnungen 11 seitlich der Saugbandführung in der Oberfläche des Fördertisches 3 eingesetzt werden. Der zwangsläufig durch die mangelhaft abgedichteten Zahnlücken sich ausbreitende Unterdruck wird so auf kürzestem Weg unterhalb des Druckbogens wieder abgebaut.
  • Belüftungsöffungen innerhalb der Führungsnut 35 könnten hier nicht angebracht werden, da sonst quasi ein Kurzschluß im Absaugsystem verursacht würde. Für das System mit dem Zahnriemen 31 ist allerdings ein höherer Unterdruck erforderlich, da nicht so große Durchtrittsquerschnitte für die Luftabsaugung zur Verfügung stehen. Dieses System sollte daher für Hochleistungsanwendungen vorbehalten bleiben, in denen hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten realisiert werden sollen.

Claims (15)

  1. Fördertisch zur Führung von Druckbogen zu einer Druckmaschine mit wenigstens einem Saugraum und einem an diesem angebrachten Axiallüfter, sowie um diesen über Saugöffnungen im Fördertisch umlaufenden gelochten Saugbändern,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß parallel zu den Saugbändern (6, 24, 25, 31) Öffnungen (11, 12) im Fördertisch (3) vorgesehen sind, die getrennt vom Saugraum (4) mit der Umgebung verbunden sind.
  2. Fördertisch nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungen im wesentlichen einreihig und gleichmäßig verteilt als Belüftungsöffnungen (11, 12) über den ganzen Fördertisch (3) entlang der Saugbänder (6, 24, 25, 31) angeordnet und an der Tischunterseite innerhalb des Saugraumes (4) mit Belüftungskanälen (15) zusammengefaßt sind.
  3. Fördertisch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Belüftungsöffnungen (11, 12) seitlich und/oder unterhalb des Ränder der Saugbänder (6, 24, 25, 31) vorgesehen sind.
  4. Fördertisch nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugbänder (6, 24, 25, 31) in Führungsnuten (10, 35) geführt werden, die geringfügig flacher als die Dicke der Saugbänder (6, 24, 25, 31) sind.
  5. Fördertisch nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Belüftungsöffnungen (12) in den Führungsnuten (10, 35) im Bereich der nicht gelochten Ränder der Saugbänder (6, 24, 25, 31) angeordnet sind.
  6. Fördertisch nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugöffnungen (13) von großen Saugkanälen zusammengefaßt werden und die Belüftungsöffnungen (11, 12) direkt im Freien münden.
  7. Fördertisch nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Belüftungsöffnungen (11) außerhalb von Führungsnuten (35) und des Randes der Saugbänder und als Saugbänder Zahnriemen (31) mit beidseitig angeordneten Zähnen (33) und jeweils im Zahngrund (32) angeordneten Ansaugöffnungen (34) vorgesehen sind.
  8. Fördertisch nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Saugbändern (6, 24, 25) Ansaugöffnungen (14) derart verteilt sind, daß wenigstens in Bandmitte (16) und an den Rändern jeweils ein vergleichsweise breiter lochfreier Raum vorhanden ist.
  9. Fördertisch nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ansaugöffnungen (14) in den Saugbändern (6, 24, 25, 31) als in Längsrichtung zueinander versetzte Reihen von Langlöchern ausgeführt sind.
  10. Fördertisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugöffnungen (13) im Fördertisch (3) bis zu seiner der Druckmaschine (1) zugewandten Abgabeseite (17, 26) hin einen in Richtung des Bogenlaufs größer werdenden Querschnitt aufweisen.
  11. Fördertisch nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Abgabeseite (17, 26) der Querschnitt der letzten Saugöffnungen (13) im Bezug auf den Querschnitt der Führungsnut (10) maximal ist und wahlweise in Bogenlaufrichtung ebenfalls zunehmend ausgeführt werden kann.
  12. Fördertisch nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Abgabeseite (17, 26) Saugöffnungen (18, 19) mit um wenigstens 30 % gegenüber dem Normalquerschnitt der Saugöffnungen (13) vergrößertem Ansaugquerschnitt vorgesehen sind, wobei als Querschnittsform beispielsweise ein Kreis, ein Halbkreis, ein Quadrat oder ein Halbkreis mit angesetztem Rechteck bzw. Trapez verwendet wird.
  13. Fördertisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unter dem Fördertisch (3) zwei Saugräume (20, 21) mit Axiallüftern (22, 23) in Bogenlaufrichtung hintereinander angeordnet und separat steuerbar sind, wobei Saugbänder (24) um beide Saugräume (20, 21) gleichzeitig herum und über entsprechend vorzusehende Saugöffnungen im Fördertisch (3) geführt werden.
  14. Fördertisch nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein zusätzliches Saugband (25) symmetrisch zu den Saugbändern (24) um den auf der Abgabeseite (26) angeordneten Saugraum (21) und über entsprechend vorzusehende Saugöffnungen im Fördertisch (3) geführt wird.
  15. Fördertisch nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nur ein einziges breites Saugband vorgesehen ist.
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