EP0451573A1 - Umlenkeinrichtung eines Falzwerks - Google Patents

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EP0451573A1
EP0451573A1 EP91104492A EP91104492A EP0451573A1 EP 0451573 A1 EP0451573 A1 EP 0451573A1 EP 91104492 A EP91104492 A EP 91104492A EP 91104492 A EP91104492 A EP 91104492A EP 0451573 A1 EP0451573 A1 EP 0451573A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
deflecting
deflection
cylinder
charge
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Application number
EP91104492A
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English (en)
French (fr)
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EP0451573B1 (de
Inventor
Mark Anthony Wingate
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0451573A1 publication Critical patent/EP0451573A1/de
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Publication of EP0451573B1 publication Critical patent/EP0451573B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling

Definitions

  • the invention relates to a folding unit arranged downstream of a web-fed rotary printing press.
  • the paper web guided by a web-fed rotary printing machine After the paper web guided by a web-fed rotary printing machine has been printed, it is fed to a folding unit, in which the printed products are processed (folding, cutting and sorting).
  • the focus of the invention relates to the redirection of printed copies, which makes it possible to divide the flow of printed copies through the folding unit into several flows for the purpose of displaying printed copies.
  • the deflection of a print copy stream is carried out, for example, by feeding the print copy stream to a switch which directs the individual print copies alternately in different directions.
  • the print copy stream is fed via the folding drum to a switch.
  • the switch is designed so that it can direct the print copy stream in two directions.
  • the leading edge of the respective printed copy is derived from the switch in a designated direction.
  • the disadvantage here is that the front edge of the printed copy hits the switch first, which can lead to damage to the printed copy. Furthermore, in this type of printed copy deflection, the leading edge is without direct guidance, since the printed copy is not held at the leading edge. The printed copy is therefore pushed loosely over the switch. Difficulties in paper transport can occur, the whole Can bring the transport system to a standstill. This often results in a limited processing speed as a result of traffic jams and dog ears, which are caused by fixed parts such as deflectors, guides, superstructures, etc.
  • the object of the invention is based on the object of eliminating the disadvantages of the prior art by optimizing the transport of printed copies in the area of the redirection of printed copies, as well as in the subsequent forwarding of the printed copies.
  • the advantage of the invention can be seen in the fact that the printed copies are drawn at the leading edge without mechanical action on the leading edge for the purpose of deflecting the flow of printed copies. Furthermore, due to the elimination of mechanical grippers, noise minimization and improved transfer accuracy can be achieved.
  • the elements mounted in the deflecting cylinder and electrostatically chargeable elements can be reversed, so that the printed copy can be drawn towards or deflected from the deflecting cylinder; i.e. After a certain dwell time on the deflection cylinder, the printed copy can be pushed off again after the deflection, which advantageously eliminates the need for mechanical devices for stripping or gripping the printed copies.
  • the deflecting cylinders are provided with channels which extend in the circumferential direction of the cylinder into the lateral surface of the Deflection cylinders are embedded. This arrangement advantageously results in the possibility that the printed copy scrapers or the grippers of the transfer cylinder or the output cylinder can engage in the channels of the deflecting cylinders, whereby an optimal lifting of the printed copy from the deflecting cylinder is achieved.
  • the mechanical grippers of the transport cylinders (transfer cylinders, output cylinders) arranged downstream of the deflection cylinders are also replaced by electrically chargeable elements. This advantageously results in a further minimization of the noise level as well as a further optimization of the transfer accuracy.
  • the print specimen removal device comprises a polarity reversal device for charging the element which has attracted the respective electrostatically charged print specimen for a given period of time, and as a result of which the print specimen is then repelled by the element.
  • an adjacent transport cylinder which is arranged downstream of at least one of the deflection cylinders in the running direction of the printed copies, is provided, which has electrostatically chargeable elements on its circumferential surface parallel to its axis of rotation and can be rotated in relation to the speed and phase of the respective deflection cylinder, so that if the printed copy is repelled by the respective element of the respective deflection cylinder, it is attracted and slowed down by an element of the transport cylinder.
  • Another embodiment provides that for electrostatically charging the elements of each Deflection cylinder on the axis of which there is an arrangement of slip rings.
  • a slip ring arrangement is provided, of which at least two slip rings are attached to the axis of the respective deflection cylinder and rotate therewith.
  • fixed brushes are in sliding contact with the slip rings via a high-voltage source, one of which is charged with a type of electrostatic charge and the other with a counterpole type of electrostatic charge.
  • the front edge of the printed copy 11 lies continuously on the element 3 and is held by it.
  • the rotation of the deflecting cylinder 1 deflects the printed copy from the previous transport direction in accordance with the direction of rotation of the deflecting cylinder 1, and its opposite side is guided via a guide element 13.
  • Print copy conveyor belt 15 feeds.
  • the printed copy conveyor belt 15 conveys the printed copy 11 and leads it to a stack 21 for delivery.
  • the elements 3 to 10 of the respective deflecting cylinders 1, 2 are charged with each cylinder revolution by electrodes 23, 24 which emit electrostatic charges and which are fed by a high-voltage source. This happens via a conventional slip ring arrangement 35 with slip rings 36 (FIG. 2), which are rotatably carried by the axis of the respective cylinder 1, 2 and are charged accordingly by the high-voltage source, by firmly attached brushes 37 in sliding contact with the slip rings 36 which are in contact with the respective elements 3, 5, 7, 9 are electrically connected.
  • a conventional slip ring arrangement 35 with slip rings 36 (FIG. 2), which are rotatably carried by the axis of the respective cylinder 1, 2 and are charged accordingly by the high-voltage source, by firmly attached brushes 37 in sliding contact with the slip rings 36 which are in contact with the respective elements 3, 5, 7, 9 are electrically connected.
  • the outer surface of the deflecting cylinders 1, 2 with a plurality of channels 22 which extend in the circumferential direction Deflection cylinders 1, 2 are formed, provided.
  • the print copy wipers 18, 19 engage in these channels. Due to this arrangement, the printed copies 11 glide smoothly from the deflecting cylinders 1, 2 onto the conveyor belts 14, 15 via the printed copy wipers 18, 19.
  • FIG. 3 A further exemplary embodiment of the invention, as mentioned above, is shown in FIG. 3, in which the printed copy 11 is conveyed into the gap 12 between the deflecting cylinders 1, 2.
  • the element 6 provided with a negative electrostatic charge attracts the leading edge of the printed copy 11, which is provided with a positive charge.
  • the front edge of the printed copy 11 thus lies on the element 6 and is held there due to the fact that the printed copy 11 is subjected to an antipolar electrostatic charge and due to the repulsion by the same charge applied to it by the elements.
  • the required holding force is generated by a high voltage source and the intensity is adjusted according to the requirements.
  • the printed copy 11 is pulled away from the gap 12 ( ⁇ 90 degrees) and fed to a transfer cylinder 27.
  • a guide element 13 is arranged, which serves to support the print copy guide.
  • the transfer cylinder 27 is equipped with grippers 34, which remove the printed copy 11 from the deflection cylinder 2 and feed it to an output cylinder 28, which deposits the printed copy on a conveyor belt 30.
  • the next print copy 11 arriving in the gap 12 is attracted by an element 7, which is at this point in the area of the gap 12, and is fed to an output cylinder 29 in accordance with the direction of rotation of the deflection cylinder 1.
  • the output cylinder 29 is provided with grippers 34 which lift the printed copy 11 from the deflecting cylinder 1, reduce the speed of the printed copies 11 and bring them onto a conveyor belt 31 for storage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Ein Falzwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine umfaßt eine Einrichtung zur Teilung eines Druckexemplarstroms in mehrere Ströme und und zum elektrostatischen Laden der Druckexemplare (11), bestehend aus zwei nebeneinander angeordneten Umlenkzylindern (12), welche in Achsrichtung elektrostatisch aufladbare Elemente (3-10) tragen, einer Vorrichtung zum Führen der Druckexemplare an die Umlenkzylinder (1,2) und einer Vorrichtung (18,19) zum Entfernen der Druckexemplare von den Umlenkzylindern (1,2) und für den Weitertransport zu einer Auslage.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordnetes Falzwerk.
  • Nachdem die durch eine Rollenrotationsdruckmaschine geführte Papierbahn bedruckt wurde, wird sie einem Falzwerk zugeführt, in dem eine Verarbeitung der Druckprodukte (Falzen, Schneiden und Sortieren) erfolgt.
  • Der Schwerpunkt der Erfindung betrifft die Druckexemplarumlenkung, die es ermöglicht, den durch das Falzwerk geleiteten Druckexemplarstrom zum Zwecke der Druckexemplarauslage in mehrere Ströme zu teilen.
  • Das Umlenken eines Druckexemplarstroms wird beispielsweise durchgeführt, indem der Druckexemplarstrom einer Weiche zugeführt wird, welche die einzelnen Druckexemplare alternierend in verschiedene Richtungen leitet.
  • Bei der DE-PS 24 25 699 wird der Druckexemplarstrom über die Falztrommel einer Weiche zugeführt. Die Weiche ist so ausgebildet, daß sie den Druckexemplarstrom in zwei Richtungen leiten kann. Die Vorderkante des jeweiligen Druckexemplars wird von der Weiche in eine vorgesehene Richtung abgeleitet.
  • Nachteilig wirkt sich dabei aus, daß die Vorderkante des Druckexemplars zunächst auf die Weiche aufschlägt, was zu einer Beschädigung des Druckexemplars führen kann. Ferner ist bei dieser Art der Druckexemplarumlenkung die Vorderkante ohne direkte Führung, da das Druckexemplar an der Vorderkante nicht gehalten wird. Das Druckexemplar wird also lose über die Weiche geschoben. Dabei können Schwierigkeiten im Papierweitertransport auftreten, die das ganze Transportsystem zum Erliegen bringen können. So ergibt sich häufig eine eingeschränkte Verarbeitungsgeschwindigkeit infolge von Staus und Eselsohren, die durch fest angebrachte Teile, z.B. Umlenker, Führungen, Überbau etc. hervorgerufen werden.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik auszuschalten, indem der Druckexemplartransport im Bereich der Druckexemplarumlenkung - wie auch bei der darauffolgenden Weiterbeförderung der Druckexemplare - optimiert wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Druckexemplare zum Zweck der Umlenkung des Druckexemplarstroms an der Vorderkante ohne mechanische Einwirkung auf die Vorderkante gezogen werden. Ferner läßt sich infolge des Wegfalls von mechanischen Greifern eine Geräuschminimierung und eine verbesserte Transfergenauigkeit erzielen.
  • In einer besonderen Ausgestaltungsform ist vorgesehen, daß die im Umlenkzylinder angebrachten und elektrostatisch aufladbaren Elemente umpolbar sind, so daß das Druckexemplar zum Umlenkzylinder hingezogen oder davon abgestoßen werden kann; d.h. nach einer gewissen Verweilzeit auf dem Umlenkzylinder kann das Druckexemplar nach der Umlenkung wieder abgestoßen werden, wodurch sich in vorteilhafter Weise mechanische Einrichtungen zum Abstreifen oder Greifen der Druckexemplare erübrigen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Umlenkzylinder mit Kanälen versehen sind, die in Zylinderumfangsrichtung in die Mantelfläche des Umlenkzylinders eingelassen sind. Durch diese Anordnung ergibt sich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, daß die Druckexemplarabstreifer oder die Greifer des Transferzylinders bzw. der Ausgabezylinder in die Kanäle der Umlenkzylinder eingreifen können, wodurch ein optimales Abheben des Druckexemplars vom Umlenkzylinder erzielt wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, auch die mechanischen Greifer der den Umlenkzylindern nachgeordneten Transportzylinder (Transferzylinder, Ausgabezylinder) durch elektrisch aufladbare Elemente zu ersetzen. Hieraus ergibt sich in vorteilhafter Weise eine weitere Minimierung des Geräuschpegels wie auch eine weitere Optimierung der Transfergenauigkeit.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung umfaßt die Druckexemplarabnahmeeinrichtung eine Umpolvorrichtung für die Ladung des Elements, welches das jeweilige elektrostatisch geladene Druckexemplar für eine gegebene Zeitspanne angezogen hat, und wodurch das Druckexemplar dann von dem Element abgestoßen wird.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein angrenzender, mindestens einem der Umlenkzylinder in Laufrichtung der Druckexemplare nachgeordneter Transportzylinder vorgesehen, welcher an seiner Umfangsfläche parallel zu seiner Drehachse elektrostatisch aufladbare Elemente aufweist und im Verhältnis zu der Drehzahl und -phase des jeweiligen Umlenkzylinders rotierbar ist, so daß, wenn das Druckexemplar von dem jeweiligen Element des jeweiligen Umlenkzylinders abgestoßen wird, es von einem Element des Transportzylinders angezogen und verlangsamt wird.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß zum elektrostatischen Laden der Elemente eines jeweiligen Umlenkzylinders auf dessen Achse sich eine Anordnung von Schleifringen befindet.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Schleifringanordnung vorgesehen, wovon mindestens zwei Schleifringe an der Achse des jeweiligen Umlenkzylinders befestigt sind und sich mit diesem drehen. Dabei stehen jeweilige, fest angebrachte Bürsten via eine Hochspannungsquelle in gleitendem Kontakt mit den Schleifringen, wobei der eine mit einer Art elektrostatischer Ladung beaufschlagt wird und der andere mit einer gegenpoligen Art elektroststischer Ladung.
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert und beschrieben wie folgt:
    • Fig. 1 zeigt eine Umlenkanordnung mit nachgeordneten Druckexemplartransportbändern;
    • Fig. 2 zeigt einen der Zylinder der Fig. 1;
    • Fig. 3 zeigt eine Umlenkanordnung mit nachgeordneten Transportzylindern

    Nachdem die Druckexemplare 11 im Falzwerk bearbeitet wurden, werden sie über ein Elektrodenpaar 16, 17 dem von den Umlenkzylindern 1, 2 gebildeten Spalt 12 zugeführt (Fig. 1). Das Elektrodenpaar 16, 17, welches von einer Hochspannungsquelle gespeist wird, bringt eine positive, elektrostatische Ladung auf die Druckexemplare auf. Die Umlenkzylinder 1, 2 sind mit Elementen 3 bis 10 versehen, welche Träger elektrostatischer Ladungen sind.
  • Das in den Spalt 12 beförderte Druckexemplar 11, welches mit einer positiven Ladung beaufschlagt ist, wird von dem Element 3, welches mit einer negativen Ladung versehen ist, angezogen. Die Vorderkante des Druckexemplars 11 liegt dabei durchgehend auf dem Element 3 auf und wird von diesem festgehalten. Durch die Drehung des Umlenkzylinders 1 wird das Druckexemplar von der bisherigen Transportrichtung entsprechend der Drehrichtung des Umlenkzylinders 1 abgelenkt und dessen entgegengesetzte Seite über ein Führungselement 13 geführt. Nachdem das Druckexemplar 11 eine gewisse Strecke (<90 Grad) mit dem Umlenkzylinder 1 zurückgelegt hat, trifft es mit seiner Vorderkante auf einen Druckexemplarabstreifer 19, welcher das Druckexemplar, das durch das Führungselement 13 geführt wird, wieder von dem Element 3 abhebt und gleichzeitig dem Druckexemplar-Transportband 15 zuleitet. Das Druckexemplar-Transportband 15 befördert das Druckexemplar 11 und führt es zur Auslage einem Stapel 21 zu.
  • Durch die Drehung der Umlenkzylinder 1, 2 (um 90 Grad in der dargestellten Zeichnung) stehen sich im Spalt 12 Element 5 und Element 6 gegenüber. Das ankommende Druckexemplar 11, welches von den Elektroden 16, 17 mit einer positiven Ladung beaufschlagt wurde, wird nun von dem Element 6, welches eine negative Ladung trägt, angezogen. Die Vorderkante des Druckexemplars 11 liegt vollständig auf dem Element 6 auf und wird von diesem gehalten. Die Umlenkung des Druckexemplars 11 erfolgt nun in der Drehrichtung des Umlenkzylinders 2. Nach einem gegebenen Drehwinkel (<90 Grad) wird die Vorderkante des Druckexemplars 11 durch den Druckexemplarabstreifer 18 von der Mantelfläche des Umlenkzylinders 2 abgehoben und gleichzeitig dem Druckexemplar-Transportband 14 zugeführt. Das Druckexemplar-Transportband 14 befördert das Druckexemplar 11 zur Auslage auf einen Stapel 20.
  • Die Elemente 3 bis 10 der jeweiligen Umlenkzylinder 1, 2 werden bei jeder Zylinderumdrehung von elektrostatische Ladungen abgebenden Elektroden 23, 24 geladen, welche von einer Hochspannungsquelle gespeist werden. Dies geschieht über eine herkömmliche Schleifringanordnung 35 mit Schleifringen 36 (Fig. 2), welche von der Achse des jeweiligen Zylinders 1, 2 rotierend getragen und durch die Hochspannungsquelle entsprechend geladen werden, indem fest angebrachte Bürsten 37 in gleitendem Kontakt mit den Schleifringen 36 stehen, die mit den jeweiligen Elementen 3, 5, 7, 9 elektrisch verbunden sind.
  • Damit die Druckexemplarabstreifer 18, 19 die Vorderkante des Druckexemplars 11 ohne Beschädigung von den Elementen 3 bis 10 abheben können, ist bei einer besonderen Ausführungsform (Fig. 2) des Erfindungsgegenstandes die Mantelfläche der Umlenkzylinder 1, 2 mit mehreren Kanälen 22, die in Umfangsrichtung der Umlenkzylinder 1, 2 gebildet sind, versehen. In diese Kanäle greifen die Druckexemplarabstreifer 18, 19 ein. Aufgrund dieser Anordnung gleiten die Druckexemplare 11 über die Druckexemplarabstreifer 18, 19 sanft von den Umlenkzylindern 1, 2 auf die Transportbänder 14, 15.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie oben erwähnt, ist in Fig. 3 dargestellt, worin das Druckexemplar 11 in den Spalt 12 zwischen den Umlenkzylindern 1, 2 befördert wird. Das mit einer negativen elektrostatischen Ladung versehene Element 6 zieht die mit einer positiven Ladung versenene Vorderkante des Druckexemplars 11 an. Die Vorderkante des Druckexemplars 11 liegt somit auf dem Element 6 und wird dort gehalten aufgrund der Beaufschlagung des Druckexemplars 11 mit einer gegenpoligen elektrostatischen Ladung und aufgrund der erfolgenden Abstoßung durch die gleiche, darauf angebrachte Ladung von den Elementen. Die erforderliche Haltekraft wird durch eine Hochspannungsquelle erzeugt und die Intensität den Erfordernissen entsprechend eingestellt.
  • In Drehrichtung des Umlenkzylinders 2 wird das Druckexemplar 11 von dem Spalt 12 weggezogen (<90 Grad) und einem Transferzylinder 27 zugeführt. Unterhalb des Spalts 12 ist ein Führungselement 13 angeordnet, welches zur Unterstützung der Druckexemplarführung dient. Der Transferzylinder 27 ist mit Greifern 34 ausgestattet, die das Druckexemplar 11 vom Umlenkzylinder 2 abnehmen und einem Ausgabezylinder 28 zuführen, der das Druckexemplar auf ein Transportband 30 ablegt.
  • Das nächste, im Spalt 12 eintreffende Druckexemplar 11 wird von einem Element 7, welches sich zu diesem Zeitpunkt im Bereich des Spalts 12 befindet, angezogen und entsprechend der Drehrichtung des Umlenkzylinders 1 einem Ausgabezylinder 29 zugeführt. Der Ausgabezylinder 29 ist mit Greifern 34 versehen, die das Druckexemplar 11 von dem Umlenkzylinder 1 abheben, die Geschwindigkeit der Druckexemplare 11 verringern und zur Ablage auf ein Transportband 31 bringen.
    • TEILELISTE
    • 1
    Umlenkzylinder
    2
    Umlenkzylinder
    3
    Element
    4
    Element
    5
    Element
    6
    Element
    7
    Element
    8
    Element
    9
    Element
    10
    Element
    11
    Druckexemplar
    12
    Walzenspalt
    13
    Führungselement
    14
    Druckexemplar-Transportband
    15
    Druckexemplar-Transportband
    16
    Elektrode
    17
    Elektrode
    18
    Druckexemplarabstreifer
    19
    Druckexemplarabstreifer
    20
    Stapel
    21
    Stapel
    22
    Kanäle
    23
    Elektrode
    24
    Elektrode
    25
    Führungselement
    26
    Führungselement
    27
    Transferzylinder
    28
    Ausgabezylinder
    29
    Ausgabezylinder
    30
    Transportband
    31
    Transportband
    34
    Greifer
    35
    Schleifringanordnung
    36
    Schleifringe
    37
    Schleifringbürsten

Claims (12)

  1. Falzwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, bei dem eine Vorrichtung zur Teilung des Druckexemplarstroms vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist:
    es ist eine Einrichtung (16, 17) vorgesehen, mittels derer eine elektrostatische Ladung auf das Druckexemplar (11) aufgebracht werden kann, das Druckexemplar (11) wird zwei parallel zueinander angeordneten Umlenkzylindern (1, 2) zugeleitet, die Umlenkzylinder (1, 2) weisen elektrostatisch aufladbare Elemente (3-10) auf, die parallel zur jeweiligen Achse der Umlenkzylinder (1, 2) verlaufen, und es sind Einrichtungen (18, 19) vorgesehen, die das Druckexemplar von den Umlenkzylindern (1, 2) abheben und zur Auslage weiterleiten.
  2. Falzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in die Mantelflächen der Umlenkzylinder (1, 2) Kanäle (22) in Zylinderumfangsrichtung eingelassen sind, in die Druckexemplargreifer bzw. Druckexemplarabstreifeinrichtungen (18, 19) eingreifen können.
  3. Falzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektrostatisch aufladbaren Elemente (3-10) der Umlenkzylinder (1, 2) alternierend mit positiver oder negativer Ladung versehen werden können.
  4. Falzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Umlenkzylindern (1, 2) Transportzylinder (Transferzylinder, Ausgabezylinder) nachgeordnet sind, die mit elektrostatisch aufladbaren Elementen versehen sind.
  5. Falzwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Umlenken eines Druckexemplarstroms, welche folgende Merkmale aufweist:
    eine Einrichtung zum Beaufschlagen eines jeden der Druckexemplare mit einer gegebenen Art elektrostatischer Ladung; ein Paar Umlenkzylinder (1, 2), deren Achsen sich parallel zueinander und in einem Abstand voneinander befinden, so daß sich ein Spalt (12) zwischen diesen bildet; an der jeweiligen Umfangsfläche der genannten Umlenkzylinder (1, 2), sich parallel zu deren Achsen erstreckende, gegeneinander beabstandet angebrachte, elektrostatisch aufladbare Elemente (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10); eine Einrichtung (23, 24) zum elektrostatischen Laden der Elemente der genannten Umlenkzylinder, wobei die jeweiligen Elemente alternierend eine gegebene Art Ladung und eine gegenpolige Art Ladung erhalten; eine Einrichtung zum Drehen der genannten Umlenkzylinder, so daß alternierend ein Element der gegebenen Art Ladung des einen der genannten Umlenkzylinder sich in dem genannten Spalt gleichzeitig mit einem Element der gegenpoligen Art Ladung des genannten anderen Umlenkzylinders befindet; eine Einrichtung (13) zum Führen der mit einer elektrostatischen Ladung der genannten gegebenen Art beaufschlagten Druckexemplare in den genannten Spalt (12) zwischen den genannten Umlenkzylindern (1, 2), wobei das jeweilige elektrostatisch geladene Druckexemplar (11) von dem Element der gegenpoligen Art Ladung angezogen und von dem dann in dem genannten Spalt (12) sich befindlichen Element mit der gegebenen Art Ladung abgestoßen wird; und eine Einrichtung (18, 19) zum Entfernen des jeweiligen Druckexemplars von dem jeweiligen Umlenkzylinder, dessen Element mit der gegenpoligen Art Ladung sich in dem genannten Spalt befindet, und zum Weitertransport des Druckexemplars zu einer Auslage.
  6. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Druckexemplar-Transporteinrichtung (14, 15) sich außerhalb der genannten Umlenkzylinder befindliche Abstreifer (18, 19) aufweist, deren jeweilige Enden in auf der Umfangsfläche der genannten Umlenkzylinder gebildete umfängliche Kanäle (22) eingreifen.
  7. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Druckexemplar-Transporteinrichtung Greifer (34) aufweist, welche sich außerhalb der genannten Umlenkzylinder befinden und deren jeweilige Enden in auf der Umfangsfläche der genannten Umlenkzylinder gebildete umfängliche Kanäle (22) eingreifen.
  8. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Druckexemplar-Transporteinrichtung eine Vorrichtung aufweist zum Umpolen der Ladung des Elements (6), von welchem das jeweilige elektrostatisch geladene Druckexemplar für eine gegebene Zeitspanne angezogen worden ist, wobei das Druckexemplar dann von dem genannten Element abgestoßen wird.
  9. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 9, mit einem an mindestens einen der genannten Umlenkzylinder (1, 2) angrenzenden und diesem in Laufrichtung der Druckexemplare nachgeordneten Transferzylinder (27) und mit auf einer Umfangsfläche angebrachten und sich parallel zu einer Drehachse der genannten Umlenkeinrichtung (1, 2) erstreckenden, elektrostatisch aufladbaren Elementen (3-10), wobei der Transferzylinder (27) im Verhältnis zu der Drehzahl und -phase des jeweiligen Umlenkzylinders rotierbar ist, so daß, wenn das Druckexemplar von dem jeweiligen Element des jeweiligen Umlenkzylinders abgestoßen wird, es von einem Element des genannten Transferzylinders angezogen und verlangsamt wird.
  10. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Vorrichtung zum elektrostatischen Laden der Elemente eines jeweiligen Umlenkzylinders eine Schleifringanordnung (35) umfaßt, welche auf der Achse des jeweiligen Umlenkzylinders angebracht ist.
  11. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Schleifringanordnung mindestens zwei Schleifringe (36) umfaßt, welche welche auf der Achse des jeweiligen Umlenkzylinder befestigt sind und zusammen mit diesem drehbar sind und jeweilige fest angebrachte Bürsten (37) in gleitendem Kontakt mit den genannten Schleifringen stehen.
  12. Elektrostatische Umlenkeinrichtung nach Anspruch 11, mit Mitteln (23, 24) zum Verbinden einer Hochspannungsquelle mit den genannten Schleifringen, so daß der eine der genannnten Ringe mit einer gegebenen Art und der andere mit einer gegenpoligen Art elektrostatischer Ladung beaufschlagt wird.
EP91104492A 1990-04-09 1991-03-22 Umlenkeinrichtung eines Falzwerks. Expired - Lifetime EP0451573B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US507244 1990-04-09
US07/507,244 US5064180A (en) 1990-04-09 1990-04-09 Electrostatic diverter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0451573A1 true EP0451573A1 (de) 1991-10-16
EP0451573B1 EP0451573B1 (de) 1994-03-02

Family

ID=24017832

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