EP0444272A1 - Peripheral flaps polishing wheel - Google Patents

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EP0444272A1
EP0444272A1 EP90124218A EP90124218A EP0444272A1 EP 0444272 A1 EP0444272 A1 EP 0444272A1 EP 90124218 A EP90124218 A EP 90124218A EP 90124218 A EP90124218 A EP 90124218A EP 0444272 A1 EP0444272 A1 EP 0444272A1
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EP
European Patent Office
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base plate
grinding
abrasive
flap
flaps
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EP90124218A
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German (de)
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EP0444272B1 (en
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Günther Wendt
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention is directed to a special constructive design of flap discs or cutting discs.
  • the receiving plate of such grinding wheels be made of optionally fiber-reinforced plastic or synthetic resin, in which abrasive particles are embedded.
  • the abrasive lamellae glued to the receiving plate in the subject allocation do not protrude beyond the circumference of the receiving plate designed as a cutting disc.
  • This constructive design has not proven itself in practice at the desired high peripheral speeds. Frequently, due to insufficient strength, the values corresponding to the safety regulations were not achieved in the so-called explosive tests.
  • the object of the invention is to provide a constructive design of flap discs or cutting discs in which, even when placed very steeply on the object to be processed or used as a cutting disc, a larger proportion of the grinding flaps can be used for grinding than the known ones Grinding disks or cutting discs, whereby the grinding lamellae are so firmly connected to the base plate that the grinding / cutting discs meet the relevant safety regulations.
  • a flap disc or cutting disc with a circular base plate on the front side of which in the circumferential zone, grinding lamellae are arranged so as to overlap one another such that they protrude beyond the edge of the base plate and the grinding lamellae are attached to the base plate by means of adhesive, characterized in that that the grinding flaps protrude so far beyond the edge of the base plate that in the radial direction only a third to half the extent of the grinding plates in the peripheral zone of the base plate is fastened to this by adhesive and on the outer edge of the base plate one with the base plate and the protruding sanding plates there is a firmly connected annular layer of hardened synthetic polymers in which abrasive grains are embedded.
  • the layer of abrasive-containing polymers can extend over the entire section of the lamella, which extends beyond the edge of the base plate. In general, however, it is sufficient if at least half of the sections of the lamella projecting beyond the edge of the base plate are supported and additionally held by the hardened polymer layer.
  • the layer thickness should not be less than that of the support plate, it can be thicker and in such a case decrease in the radial direction to the outside. It is also possible to design the polymer layer in such a way that it encompasses the outer edge of the base plate and there is also an abrasive-containing polymer in the edge area on the back of the base plate.
  • the layer serves to support and anchor the grinding flaps, especially the parts that are not directly glued to the base plate.
  • the basic structure of the polymer layer is comparable to that of synthetic resin or rubber-bonded grinding wheels.
  • the grains preferably have a size which roughly corresponds to the grain size of the abrasive bodies in the grinding flaps. However, it is also possible to use abrasive particles with a coarser grain than in the abrasive flaps in the polymer layer.
  • Aluminum oxide, zirconium oxide, silicon dioxide, corundum, silicon carbide, boron carbide, metal nitrides such as cubic boron nitride can be used as abrasive grains.
  • the weight ratio between the synthetic polymers and abrasive grains which serve as binders for the abrasive grits can be different. A proportion of less than 10% by weight of abrasive grains, based on the total weight, results in an insufficient grinding effect and only insufficiently reinforces the polymer. The upper limit is the content of abrasive grains at which their binding is just sufficient.
  • the weight ratio of synthetic polymers: abrasive grains is from 90:10 to 20:80, preferably from 60:40 to 40:60. If desired, reinforcing fillers which increase their strength may also be present in the polymer layer in addition to the abrasive grains.
  • Curable synthetic resins can be used as synthetic polymers.
  • Epoxy resins, polyester resins and phenolic resins are particularly suitable.
  • Epoxy acrylate resins and vinyl ester resins based on epoxy are particularly suitable for epoxy resins.
  • phenol resins phenol formaldehyde resins, phenol melamine resins and novolak resins are both suitable.
  • Such resins are optionally offered with additional monomers and hardeners (polyamides, acid anhydrides, monobasic and polybasic acids) and catalysts as finished resin mixtures in the form of one-component systems or as two-component systems from the relevant companies.
  • the abrasive bodies When processing multi-component systems, it is particularly advantageous to first incorporate the abrasive bodies into the base resin and only then to add the second component (hardener system) in order to have a sufficient pot life when forming the layer according to the invention.
  • the abrasive-containing polymer layer is formed by pouring the mixture of grinding wheels and resin systems and then curing. This has the advantage that at the same time good adhesion and binding of the polymer layer is achieved both on the grinding lamellae and on the base plate.
  • the still liquid mixtures can also be applied in the edge area to the back of the base plate in order to achieve an even better anchoring of the layer on the base plate.
  • the abrasive-containing polymer layer from a pre-formed flat ring which is attached to the lamellae and the base plate with adhesive.
  • the same casting resins can be used instead of synthetic polymers of casting resins, synthetic elastomers and synthetic rubbers can also be used as binders for the abrasive grains.
  • the preformed ring can be produced using conventional methods for producing grinding wheels.
  • the grinding flaps are made from the usual known materials, such as grinding lines with different grain sizes.
  • Suitable adhesives for fastening the abrasive flaps and / or a prefabricated ring containing abrasive to enlarge the diameter of the base plate are commercially available as one-component or multi-component adhesives. When selecting the adhesives, care must be taken to ensure that they are compatible with the synthetic resins or synthetic elastomers or synthetic rubbers used as binders for the abrasive-containing polymer layer and that they form strong bonds with them.
  • an open fabric can be inserted into the adhesive joint between the base plate and the sanding lamellae, which extends beyond the edge of the base plate into the ring-shaped layer of the synthetic polymer.
  • the fabrics can be made of textile fibers, synthetic fibers or blended fabrics. If the polymer layer is formed from cast resin, the cast resin penetrates the fabric and the bond with the grinding flaps is improved. If the polymer layer is formed from a prefabricated ring, the fabric insert reinforces the adhesive joint between the abrasive ring and the abrasive flaps.
  • the base plate can be a flat plate, but it is preferred to crank an area in the center of the plate and / or to press in beads to stiffen the base plate and to facilitate clamping.
  • the plate edge in relation to the cranked area in the center of the plate so that the edge extends at an angle deviating somewhat from 90 ° to the clamping axis of the flap disc.
  • the plate When using reinforced plastic plates, it is preferred to provide the plate with a metal reinforcement in the area of the fastening hole.
  • FIG. 1 shows the arrangement of the grinding flaps 2 on the base plate 1, which overlaps like a roof tile.
  • no grinding plates 2 are shown in order to show how the grinding plates 2 protrude beyond the edge of the base plate 1.
  • the cranked area of the base plate is shown schematically in the center of FIG. 1.
  • Fig. 2 shows a cross section through the inventive design of the flap disc with the base plate 1, the grinding flaps 2 attached to the outside on one side and the annular layer 3 made of abrasive synthetic polymers for supporting and anchoring the grinding flaps on the base plate 1.
  • the base plate is in Center cranked around the clamping opening.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the flap disc from Fig. 2 in cross section, in which the plate is bent in addition to the offset in the outer area so that the equipped with grinding flaps 2 on the outer circumference Base plate 1 does not extend at right angles to the clamping axis, but at an angle ⁇ deviating from 900 to the clamping axis.
  • the inventive design of the flap disc or cutting disc has sufficient strength and connection of the grinding lamella to the base plate, so that it can be operated even at high speeds and meets the safety requirements.
  • the particular advantage is that, with the same outside diameter of the flap end grinding wheel, the base plate has a smaller diameter than conventional grinding wheels and the abrasive-containing plastic layer that partially replaces the base plate in the area of the flaps allows larger areas of the grinding flaps to be used compared to conventional grinding wheels, without lubrication or contact with the base plate.
  • the abrasive grain-containing plastic layer acts as an abrasive body when the lamellae are used up in this area and that further wear of the abrasive lamellae is possible in the area in which the lamellae are glued to the base plate in order to use up the plastic layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Flap-type face-grinding or cut-off wheel with a circular base plate (1), to the end face of which abrasive laminae (2), overlapping one another in an imbricated manner, are fastened in a peripheral zone by adhesive in such a way that they project beyond the margin of the base plate (1) to such an extent that only a third to a half of the extent of the abrasive laminae (2) are fastened by adhesive in the peripheral zone of the base plate, and an annular layer (3) of hardened synthetic polymers in which abrasive grains are embedded is present at the outer margin of the base plate (1), which annular layer (3) is firmly connected to the base plate (1) and the abrasive laminae (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine spezielle konstruktive Gestaltung von Fächerstirnschleifscheiben oder -trennscheiben.The invention is directed to a special constructive design of flap discs or cutting discs.

Fächerstirnschleifscheiben mit einem kreisförmigen Grundteller, in dessen Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend angeordnet und mit Klebstoff am Teller befestigt sind, gehören zum Stand der Technik.Flap flap discs with a circular base plate, in the circumferential zone of which grinding lamellae are arranged overlapping each other like roof tiles and fastened to the plate with adhesive, belong to the prior art.

Aus DE-GM 85 06 607 sind solche Schleifscheiben bekannt, bei denen die Lamellen an ihrer Rückseite unter Ausbildung des Tellers aus und mittels glasfaserverstärktem Kunstharz untereinander verbunden sind. In DE-GM 87 11 831 ist beschrieben, die Oberfläche des Aluminiumtellers zur Verbesserung der Haftung aufzurauhen oder mit Lochungen zu versehen. Aus DE-A-38 05 719 ist es bekannt, die Schleiflamellen mit Durchbrechungen zu versehen, um eine bessere Durchdringung mit Klebstoff und damit eine bessere Haftung zu erzielen. Die Bemühungen zur Verbesserung der Haftung der Schleiflamellen wurden notwendig, um die Schleifscheiben bei den heute gewünschten Umfangsgeschwindigkeiten betreiben zu können und den gesetzlichen Unfallverhütungsvorschriften zu genügen.From DE-GM 85 06 607 such grinding wheels are known in which the lamellae are connected to one another on their rear side by forming the plate and by means of glass fiber reinforced synthetic resin. DE-GM 87 11 831 describes roughening the surface of the aluminum plate to improve the adhesion or providing it with perforations. From DE-A-38 05 719 it is known to provide the grinding flaps with openings in order to achieve better penetration with adhesive and thus better adhesion. Efforts to improve the adhesion of the grinding flaps were necessary in order to be able to operate the grinding wheels at the circumferential speeds desired today and to comply with the statutory accident prevention regulations.

Diese bekannten Fächerstirnschleifscheiben haben den Nachteil, daß die Schleiflamellen nur zu einem geringen Teil über den Rand des Stütztellers hinausragen. Sobald dieser Teil verbraucht ist, besteht das Risiko, daß der Grundteller in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Gegenstand gelangt und unerwünschte Schleifspuren oder Kratzer erzeugt werden. Dies kann insbesondere auch dann eintreten, wenn die Schleifscheiben sehr steil angesetzt oder sogar als Trennscheiben benutzt werden.These known flap discs have the disadvantage that the grinding flaps only protrude to a small extent over the edge of the support plate. As soon as this part has been used up, there is a risk that the base plate will come into contact with the object to be processed and undesired grinding marks or scratches will be produced. This can also occur in particular if the grinding wheels are placed very steeply or are even used as cutting discs.

In DE-A-37 41 279 wird deshalb vorgeschlagen, den Aufnahmeteller derartiger Schleifscheiben aus gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff oder Kunstharz auszubilden, in welches Schleifmittelpartikel eingebettet sind. Die auf den Aufnahmeteller in Fächerbelegung aufgeklebten Schleiflamellen ragen nicht über den Umfang des als Trennscheibe ausgebildeten Aufnahmetellers hinaus. Diese konstruktive Gestaltung hat sich in der Praxis bei den gewünschten hohen Umfangsgeschwindigkeiten nicht bewährt. Häufig wurden infolge unzureichender Festigkeit die den Sicherheitsvorschriften entsprechenden Werte bei den sogenannten Sprengprüfungen nicht erreicht.In DE-A-37 41 279 it is therefore proposed that the receiving plate of such grinding wheels be made of optionally fiber-reinforced plastic or synthetic resin, in which abrasive particles are embedded. The abrasive lamellae glued to the receiving plate in the subject allocation do not protrude beyond the circumference of the receiving plate designed as a cutting disc. This constructive design has not proven itself in practice at the desired high peripheral speeds. Frequently, due to insufficient strength, the values corresponding to the safety regulations were not achieved in the so-called explosive tests.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktive Gestaltung von Fächerstirnschleifscheiben oder -trennscheiben zu schaffen, bei denen auch bei sehr steilem Aufsetzen auf den zu bearbeitenden Gegenstand oder Nutzung als Trennscheibe ein größerer Anteil der Schleiflamellen zum Schleifen ausgenutzt und abgenutzt werden kann, als bei den bekannten Schleifscheiben oder Trennscheiben, wobei die Schleiflamellen jedoch so fest mit dem Grundteller verbunden sind, daß die Schleif/Trennscheiben den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen genügen.The object of the invention is to provide a constructive design of flap discs or cutting discs in which, even when placed very steeply on the object to be processed or used as a cutting disc, a larger proportion of the grinding flaps can be used for grinding than the known ones Grinding disks or cutting discs, whereby the grinding lamellae are so firmly connected to the base plate that the grinding / cutting discs meet the relevant safety regulations.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe mit einem kreisförmigen Grundteller, auf dessen Stirnseite in der Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend so angeordnet sind, daß sie über den Rand des Grundtellers hinausragen und die Schleiflamellen am Grundteller mittels Klebstoff befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen so weit über den Rand des Grundtellers hinausragen, daß in radialer Richtung nur ein Drittel bis zur Hälfte der Ausdehnung der Schleiflamellen in der Umfangszone des Grundtellers an diesem durch Klebstoff befestigt ist und am Außenrand des Grundtellers eine mit dem Grundteller und den überstehenden Schleiflamellen fest verbundene ringförmige Schicht aus gehärteten synthetischen Polymeren, in die Schleifkörner eingebettet sind, vorhanden ist.This object is achieved by a flap disc or cutting disc with a circular base plate, on the front side of which in the circumferential zone, grinding lamellae are arranged so as to overlap one another such that they protrude beyond the edge of the base plate and the grinding lamellae are attached to the base plate by means of adhesive, characterized in that that the grinding flaps protrude so far beyond the edge of the base plate that in the radial direction only a third to half the extent of the grinding plates in the peripheral zone of the base plate is fastened to this by adhesive and on the outer edge of the base plate one with the base plate and the protruding sanding plates there is a firmly connected annular layer of hardened synthetic polymers in which abrasive grains are embedded.

Die Schicht aus schleifmittelhaltigen Polymeren kann sich über das gesamte Teilstück der Lamellen erstrecken, das über den Rand des Grundtellers hinausragt. Im allgemeinen ist es jedoch ausreichend, wenn mindestens die Hälfte der über den Rand des Grundtellers hinausragenden Teilstücke der Lamellen durch die gehärtete Polymerschicht gestützt und von ihr zusätzlich gehalten werden. Die Schichtdicke sollte nicht geringer als die des Stütztellers sein, sie kann dicker sein und in einem solchen Falle in radialer Richtung nach außen abnehmen. Es ist auch möglich, die Polymerschicht so auszubilden, daß sie den Außenrand des Grundtellers umgreift und auch schleifmittelhaltiges Polymers im Randbereich auf der Rückseite des Grundtellers vorhanden ist. Die Schicht dient zur Abstützung und Verankerung der Schleiflamellen, insbesondere der Teile, die nicht unmittelbar mit dem Grundteller verklebt sind. Die Polymerschicht ist in ihrem Grundaufbau mit Kunstharz oder Kautschuk gebundenen Schleifkörpern vergleichbar. Vorzugsweise weisen die Körner eine Größe auf, die etwa mit der Körnung der Schleifkörper in den Schleiflamellen übereinstimmt. Es ist aber auch möglich, in der Polymerschicht Schleifkörper in einer gröberen Körnung als in den Schleiflamellen einzusetzen.The layer of abrasive-containing polymers can extend over the entire section of the lamella, which extends beyond the edge of the base plate. In general, however, it is sufficient if at least half of the sections of the lamella projecting beyond the edge of the base plate are supported and additionally held by the hardened polymer layer. The layer thickness should not be less than that of the support plate, it can be thicker and in such a case decrease in the radial direction to the outside. It is also possible to design the polymer layer in such a way that it encompasses the outer edge of the base plate and there is also an abrasive-containing polymer in the edge area on the back of the base plate. The layer serves to support and anchor the grinding flaps, especially the parts that are not directly glued to the base plate. The basic structure of the polymer layer is comparable to that of synthetic resin or rubber-bonded grinding wheels. The grains preferably have a size which roughly corresponds to the grain size of the abrasive bodies in the grinding flaps. However, it is also possible to use abrasive particles with a coarser grain than in the abrasive flaps in the polymer layer.

Als Schleifkörner können verwendet werden Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliciumdioxid, Korund, Siliciumkarbid, Borkarbid, Metallnitride wie kubisches Bornitrid.Aluminum oxide, zirconium oxide, silicon dioxide, corundum, silicon carbide, boron carbide, metal nitrides such as cubic boron nitride can be used as abrasive grains.

Das Gewichtsverhältnis zwischen dem als Bindemittel für die Schleifkörper dienenden synthetischen Polymeren und Schleifkörner kann unterschiedlich sein. Ein Anteil von weniger als 10 Gew.% Schleifkörner bezogen auf Gesamtgewicht ergibt eine zu geringe Schleifwirkung und verstärkt das Polymere nur ungenügend. Die Obergrenze stellt der Gehalt an Schleifkörnern dar, bei dem deren Bindung gerade noch ausreichend ist. Im allgemeinen beträgt das Gewichtsverhältnis von synthetischen Polymeren:Schleifkörnern von 90:10 bis 20:80, vorzugsweise von 60:40 bis 40:60. Falls erwünscht, können in der Polymerschicht noch deren Festigkeit erhöhende, verstärkende Füllstoffe zusätzlich zu den Schleifkörnern vorhanden sein.The weight ratio between the synthetic polymers and abrasive grains which serve as binders for the abrasive grits can be different. A proportion of less than 10% by weight of abrasive grains, based on the total weight, results in an insufficient grinding effect and only insufficiently reinforces the polymer. The upper limit is the content of abrasive grains at which their binding is just sufficient. In general, the weight ratio of synthetic polymers: abrasive grains is from 90:10 to 20:80, preferably from 60:40 to 40:60. If desired, reinforcing fillers which increase their strength may also be present in the polymer layer in addition to the abrasive grains.

Als synthetische Polymere können härtbare synthetische Harze, aber auch synthetische Elastomere und synthetische Kautschuke verwendet werden. Besonders geeignet sind Epoxidharze, Polyesterharze und Phenolharze. Bei den Epoxidharzen sind Epoxyacrylatharze, Vinylesterharze auf Epoxidbasis besonders geeignet. Bei den Phenolharzen sind sowohl Phenolformaldehydharze, Phenolmelaminharze als auch Novolakharze geeignet. Derartige Harze werden gegebenenfalls mit zusätzlichen Monomeren und Härtern (Polyamiden, Säureanhydriden, einbasischen und mehrbasischen Säuren) und Katalysatoren als fertige Harzmischungen in Form von Einkomponentensystemen oder als Zweikomponentensysteme von den einschlägigen Firmen angeboten. Bei der Verarbeitung von Mehrkomponentensystemen ist es besonders vorteilhaft, zunächst die Schleifkörper in das Grundharz einzuarbeiten und dann erst die zweite Komponente (Härtersystem) hinzuzufügen, um eine ausreichende Topfzeit beim Ausbilden der erfindungsgemäßen Schicht zu haben. Bei Verwendung derartiger härtbarer flüssiger Gießharze wird die schleifmittelhaltige Polymerschicht durch Gießen der Mischung von Schleifkörpern und Harzsystemen und anschließendes Aushärten ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß gleichzeitig eine gute Haftung und Bindung der Polymerschicht sowohl an den Schleiflamellen als auch am Grundteller erreicht wird. Die noch flüssigen Mischungen können dabei auch im Randbereich auf die Rückseite des Grundtellers aufgebracht werden, um noch eine bessere Verankerung der Schicht am Grundteller zu erreichen.Curable synthetic resins, but also synthetic elastomers and synthetic rubbers can be used as synthetic polymers. Epoxy resins, polyester resins and phenolic resins are particularly suitable. Epoxy acrylate resins and vinyl ester resins based on epoxy are particularly suitable for epoxy resins. In the phenol resins, phenol formaldehyde resins, phenol melamine resins and novolak resins are both suitable. Such resins are optionally offered with additional monomers and hardeners (polyamides, acid anhydrides, monobasic and polybasic acids) and catalysts as finished resin mixtures in the form of one-component systems or as two-component systems from the relevant companies. When processing multi-component systems, it is particularly advantageous to first incorporate the abrasive bodies into the base resin and only then to add the second component (hardener system) in order to have a sufficient pot life when forming the layer according to the invention. When using such curable liquid casting resins, the abrasive-containing polymer layer is formed by pouring the mixture of grinding wheels and resin systems and then curing. This has the advantage that at the same time good adhesion and binding of the polymer layer is achieved both on the grinding lamellae and on the base plate. The still liquid mixtures can also be applied in the edge area to the back of the base plate in order to achieve an even better anchoring of the layer on the base plate.

Es ist aber auch möglich, die schleifmittelhaltige Polymerschicht aus einem vorgebildeten flachen Ring auszubilden, der mit Klebstoff an den Lamellen und dem Grundteller befestigt wird. In einem solchen Fall können als synthetische Polymere die gleichen Gießharze oder anstelle von Gießharzen auch synthetische Elastomere und synthetische Kautschuke als Bindemittel für die Schleifkörner verwendet werden. Der vorgebildete Ring kann mit üblichen Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern hergestellt werden.However, it is also possible to form the abrasive-containing polymer layer from a pre-formed flat ring which is attached to the lamellae and the base plate with adhesive. In such a case, the same casting resins can be used instead of synthetic polymers of casting resins, synthetic elastomers and synthetic rubbers can also be used as binders for the abrasive grains. The preformed ring can be produced using conventional methods for producing grinding wheels.

Als geeignete Materialien für den Grundteller können verstärkte Kunststoffe als auch Metalle, wie Aluminium oder Stahl, verwendet werden.Reinforced plastics as well as metals such as aluminum or steel can be used as suitable materials for the base plate.

Die Schleiflamellen werden aus den üblichen bekannten Materialien, wie Schleifleinen mit unterschiedlichen Körnungen hergestellt.The grinding flaps are made from the usual known materials, such as grinding lines with different grain sizes.

Geeignete Klebstoffe zur Befestigung der Schleiflamellen und/oder eines vorgefertigten schleifmittelhaltigen Ringes zur Vergrößerung des Durchmessers des Grundtellers sind als Einkomponenten- oder Mehrkomponentenklebstoffe im Handel erhältlich. Bei der Auswahl der Klebstoffe ist darauf zu achten, daß diese mit dem als Bindemittel für die schleifkörperhaltige Polymerschicht verwendeten synthetischen Harzen oder synthetischen Elastomeren oder synthetischen Kautschuken verträglich sind und mit diesen feste Bindungen ergeben.Suitable adhesives for fastening the abrasive flaps and / or a prefabricated ring containing abrasive to enlarge the diameter of the base plate are commercially available as one-component or multi-component adhesives. When selecting the adhesives, care must be taken to ensure that they are compatible with the synthetic resins or synthetic elastomers or synthetic rubbers used as binders for the abrasive-containing polymer layer and that they form strong bonds with them.

Um die Haftung zu verbessern, kann in die Klebfuge zwischen dem Grundteller und den Schleiflamellen ein offenes Gewebe eingelegt werden, das über den Rand des Grundtellers hinaus bis in die ringförmige Schicht des synthetischen Polymeren reicht. Die Gewebe können aus Textilfasern, aus synthetischen Fasern oder Mischgewebe sein. Wird die Polymerschicht aus Gießharz ausgebildet, durchdringt das Gießharz das Gewebe und der Verbund mit den Schleiflamellen ist verbessert. Wird die Polymerschicht aus einem vorgefertigten Ring ausgebildet, verstärkt die Gewebeeinlage die Klebfuge zwischen dem Schleifmittelring und den Schleiflamellen.In order to improve the adhesion, an open fabric can be inserted into the adhesive joint between the base plate and the sanding lamellae, which extends beyond the edge of the base plate into the ring-shaped layer of the synthetic polymer. The fabrics can be made of textile fibers, synthetic fibers or blended fabrics. If the polymer layer is formed from cast resin, the cast resin penetrates the fabric and the bond with the grinding flaps is improved. If the polymer layer is formed from a prefabricated ring, the fabric insert reinforces the adhesive joint between the abrasive ring and the abrasive flaps.

Der Grundteller kann ein flacher Teller sein, bevorzugt ist es jedoch, im Zentrum des Tellers einen Bereich zu kröpfen und/oder Sicken einzudrücken, um den Grundteller zu versteifen und das Einspannen zu erleichtern.The base plate can be a flat plate, but it is preferred to crank an area in the center of the plate and / or to press in beads to stiffen the base plate and to facilitate clamping.

Besonders bevorzugt ist es, den Tellerrand gegenüber dem gekröpften Bereich im Zentrum des Tellers so abzubiegen, daß der Rand sich unter einem etwas von 90⁰ abweichenden Winkel zur Einspannachse der Fächerstirnschleifscheibe erstreckt.It is particularly preferred to bend the plate edge in relation to the cranked area in the center of the plate so that the edge extends at an angle deviating somewhat from 90 ° to the clamping axis of the flap disc.

Bei Verwendung von verstärkten Kunststofftellern ist es bevorzugt, den Teller im Bereich der Befestigungsbohrung mit einer Metallverstärkung zu versehen. Die Erfindung wird nun anhand der Figuren noch näher erläutert.When using reinforced plastic plates, it is preferred to provide the plate with a metal reinforcement in the area of the fastening hole. The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.

Fig. 1 zeigt die dachziegelartig übergreifende Anordnung der Schleiflamellen 2 auf dem Grundteller 1. In einem Teilabschnitt des Grundtellers 1 sind keine Schleiflamellen 2 wiedergegeben, um zu zeigen, wie die Schleiflamellen 2 über den Rand des Grundtellers 1 hinausragen. Im Zentrum von Fig. 1 ist der gekröpfte Bereich des Grundtellers schematisch wiedergegeben.1 shows the arrangement of the grinding flaps 2 on the base plate 1, which overlaps like a roof tile. In a partial section of the base plate 1, no grinding plates 2 are shown in order to show how the grinding plates 2 protrude beyond the edge of the base plate 1. The cranked area of the base plate is shown schematically in the center of FIG. 1.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Fächerstirnschleifscheibe mit dem Grundteller 1, den auf der einen Seite am Außenbereich befestigten Schleiflamellen 2 und der ringförmigen Schicht 3 aus schleifmittelhaltigen synthetischen Polymeren zur Abstützung und Verankerung der Schleiflamellen am Grundteller 1. Der Grundteller ist im Zentrum um die Einspannöffnung gekröpft.Fig. 2 shows a cross section through the inventive design of the flap disc with the base plate 1, the grinding flaps 2 attached to the outside on one side and the annular layer 3 made of abrasive synthetic polymers for supporting and anchoring the grinding flaps on the base plate 1. The base plate is in Center cranked around the clamping opening.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Fächerstirnschleifscheibe von Fig. 2 im Querschnitt, bei dem der Teller zusätzlich zur Kröpfung noch in dem Außenbereich so abgebogen ist, daß der mit Schleiflamellen 2 am Außenumfang bestückte Grundteller 1 sich nicht rechtwinklig zur Einspannachse erstreckt, sondern unter einem Winkel α abweichend von 90⁰ zur Einspannachse.Fig. 3 shows an embodiment of the flap disc from Fig. 2 in cross section, in which the plate is bent in addition to the offset in the outer area so that the equipped with grinding flaps 2 on the outer circumference Base plate 1 does not extend at right angles to the clamping axis, but at an angle α deviating from 90⁰ to the clamping axis.

Fig. 4 zeigt ausschnittsweise die Ausbildung der synthetischen Kunststoffschicht 3 zur Verbindung und Unterstützung der Schleiflamellen 2 am Grundteller 1, wobei die Schicht 3 den Außenrand des Grundtellers 1 umgreift und sich bis auf die Rückseite des Grundtellers 1 erstreckt.4 shows a section of the design of the synthetic plastic layer 3 for connecting and supporting the grinding flaps 2 on the base plate 1, the layer 3 encompassing the outer edge of the base plate 1 and extending to the rear of the base plate 1.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe weist eine ausreichende Festigkeit und Verbindung der Schleiflamellen mit dem Grundteller auf, so daß sie auch bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten betrieben werden kann und den Sicherheitsanforderungen entspricht. Der besondere Vorteil besteht darin, daß bei gleichem Außendurchmesser der Fächerstirnschleifscheibe der Grundteller gegenüber herkömmlichen Schleifscheiben einen geringeren Durchmesser aufweist und die im Bereich der Lamellen den Grundteller teilweise ersetzende schleifmittelhaltige Kunststoffschicht es zuläßt, daß im Vergleich zu üblichen Schleifscheiben größere Flächen der Schleiflamellen verbraucht werden können, ohne daß es zu Schmieren oder Kontakten mit dem Grundteller kommt. Dies beruht darauf, daß die schleifkörnerhaltige Kunststoffschicht als Schleifkörper wirkt, wenn in diesem Bereich die Lamellen verbraucht sind und daß zum Verbrauch der Kunststoffschicht eine weitere Abnutzung der Schleiflamellen bis in den Bereich, in dem die Lamellen mit dem Grundteller verklebt sind, möglich ist.The inventive design of the flap disc or cutting disc has sufficient strength and connection of the grinding lamella to the base plate, so that it can be operated even at high speeds and meets the safety requirements. The particular advantage is that, with the same outside diameter of the flap end grinding wheel, the base plate has a smaller diameter than conventional grinding wheels and the abrasive-containing plastic layer that partially replaces the base plate in the area of the flaps allows larger areas of the grinding flaps to be used compared to conventional grinding wheels, without lubrication or contact with the base plate. This is due to the fact that the abrasive grain-containing plastic layer acts as an abrasive body when the lamellae are used up in this area and that further wear of the abrasive lamellae is possible in the area in which the lamellae are glued to the base plate in order to use up the plastic layer.

Claims (9)

Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe mit einem kreisförmigen Grundteller (1), auf dessen Stirnseite in einer Umfangszone Schleiflamellen (2) einander dachziegelartig übergreifend so angeordnet sind, daß sie über den Rand des Grundtellers hinausragen (1) und die Schleiflamellen (2) am Grundteller (1) mittels Klebstoff befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleiflamellen (2) so weit über den Rand des Grundtellers (1) hinausragen, daß in radialer Richtung nur ein Drittel bis zur Hälfte der Ausdehnung der Schleiflamellen (2) in der Umfangszone des Grundtellers (1) an diesem durch Klebstoff befestigt ist und am Außenrand des Grundtellers (1) eine mit dem Grundteller (1) und den Schleiflamellen (2) fest verbundene ringförmige Schicht (3) aus gehärteten synthetischen Polymeren, in die Schleifkörner eingebettet sind, vorhanden ist.Flap-type face grinding disc or cutting disc with a circular base plate (1), on the front side of which, in a circumferential zone, grinding flaps (2) are arranged so as to overlap each other so that they protrude beyond the edge of the base plate (1) and the grinding flaps (2) on the base plate (1 ) are attached with adhesive,
characterized,
that the grinding flaps (2) protrude so far beyond the edge of the base plate (1) that in the radial direction only a third to half the extent of the grinding plates (2) in the peripheral zone of the base plate (1) is fastened to it by adhesive and on the outer edge of the base plate (1) there is an annular layer (3) made of hardened synthetic polymers, in which abrasive grains are embedded, which is firmly connected to the base plate (1) and the grinding flaps (2). Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Schicht (3) bis über die gesamten Teilstücke der Lamellen (2) erstreckt, die über den Rand des Grundtellers (1) hinausragen.Flap disc or cutting disc according to claim 1,
characterized,
that the layer (3) extends over the entire sections of the slats (2) which protrude beyond the edge of the base plate (1). Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht (3) aus gehärteten synthetischen Polymeren auch den Außenrand des Grundtellers (1) umgreift.Flap disc or cutting disc according to claim 1,
characterized,
that the layer (3) of hardened synthetic polymers also encompasses the outer edge of the base plate (1). Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in die Polymerschicht eingebetteten Schleifkörner eine Größe aufweisen, die mit der Körnung der Schleifkörner in den Schleiflamellen etwa übereinstimmt oder eine gröbere Körnung aufweisen.Flap disc or cutting disc according to claim 1,
characterized,
that the abrasive grains embedded in the polymer layer have a size that roughly corresponds to the grain size of the abrasive grains in the grinding flaps or have a coarser grain size. Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach Anspruch 1 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis von synthetischen Polymeren: Schleifkörnern in der ringförmigen Schicht von 90:10 bis 20:80 beträgt.Flap disc or cutting disc according to claim 1 or 4,
characterized,
that the weight ratio of synthetic polymers: abrasive grains in the annular layer is from 90:10 to 20:80. Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach jedem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schleifkörnerhaltige Schicht (3) aus Epoxidharz(en) oder Phenolharz(en) ausgebildet ist.Flap disc or cutting disc according to any one of claims 1 to 5,
characterized,
that the abrasive grain-containing layer (3) is made of epoxy resin (s) or phenolic resin (s). Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach jedem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schleifkörnerhaltige Schicht (3) aus einem vorgefertigten Ring besteht, der mit den Schleiflamellen (2) und dem Grundteller (1) mittels Klebstoff verbunden ist.Flap disc or cutting disc according to any one of claims 1 to 6,
characterized,
that the abrasive grain-containing layer (3) consists of a prefabricated ring which is connected to the abrasive flaps (2) and the base plate (1) by means of adhesive. Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach jedem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Klebfuge zwischen dem Grundteller (1) und den Schleiflamellen (2) ein offenes Gewebe vorhanden ist, das über den Rand des Grundtellers (1) hinaus bis in die ringförmige Schicht des synthetischen Polymeren reicht.Flap disc or cutting disc according to any one of claims 1 to 7,
characterized,
that in the adhesive joint between the base plate (1) and the grinding flaps (2) there is an open fabric which extends beyond the edge of the base plate (1) into the annular layer of the synthetic polymer. Fächerstirnschleifscheibe oder -trennscheibe nach jedem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundteller (1) aus Metall oder verstärkendem Kunststoff besteht.Flap disc or cutting disc according to any one of claims 1 to 8,
characterized,
that the base plate (1) consists of metal or reinforcing plastic.
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