EP0433796B1 - Behälter für Kosmetika, insbesondere Mascara-Einheit - Google Patents

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EP0433796B1
EP0433796B1 EP90123532A EP90123532A EP0433796B1 EP 0433796 B1 EP0433796 B1 EP 0433796B1 EP 90123532 A EP90123532 A EP 90123532A EP 90123532 A EP90123532 A EP 90123532A EP 0433796 B1 EP0433796 B1 EP 0433796B1
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EP
European Patent Office
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stop
container
shoulder
closure cap
return
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EP90123532A
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EP0433796A1 (de
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Holger Fitjer
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Georg Karl Geka Brush GmbH
Original Assignee
Georg Karl Geka Brush GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/06—Special configurations; Closures simulating or provided with another item, e.g. puppet, animal, vehicle, building
    • B65D2251/065—Special configurations; Closures simulating or provided with another item, e.g. puppet, animal, vehicle, building the external skirt having a non-circular cross-section, e.g. square, elliptical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a container for cosmetics, in particular a mascara unit, comprising a base body made of plastic with an end shoulder extending approximately parallel to the container base and an axially extending threaded shoulder, onto which a screw cap can be screwed, in the foot area the threaded shoulder on the container shoulder to achieve a defined end position of the screw cap at least one backstop in the form of a spaced from the stop shoulder, extending over a certain angular range along the container shoulder locking projection is provided, with a locking recess between the stop shoulder and this backstop an engaging in the locked state between the stop shoulder and backstop, over the lower edge of the screw cap protruding locking and stop projection is provided is, and wherein the thread pitch and the thread start of the thread approach and screw cap are dimensioned or positioned relative to each other so that the stop and locking projection of the screw cap with its lower end in the end stop position at the lower end of the stop shoulder of the container shoulder is coming.
  • Containers for cosmetics of the type described above have in part a rectangular or oval, not circularly symmetrical cross-section, so that in order to achieve a corresponding appearance in the closed state it is very important that the outer walls of the closure cap and the container are exactly aligned with one another or oriented to one another in a defined manner are.
  • At least one stop shoulder is provided, which defines the end position in a defined manner, and, on the other hand, a backstop, which generally consists of a latching projection and a latching recess, and which ensures that the closure cap is removed from it on the stop shoulder cannot move back to the adjacent position.
  • a backstop which generally consists of a latching projection and a latching recess, and which ensures that the closure cap is removed from it on the stop shoulder cannot move back to the adjacent position.
  • the object of the invention is to design a container of the type mentioned at the outset in such a way that, even when using relatively soft plastics for the container, even with repeated or frequent actuation of the closure system, its functional properties are maintained unchanged.
  • the circumferential angle of the backstop is chosen based on the position of the thread start and the thread pitch on the one hand and the position of the stop shoulder on the container shoulder on the other hand so that the locking projection on the screw cap when screwing on the top of the Backstop hits and from there with a substantially steady downward movement to the abutment shoulder in the stop position.
  • the backstop is positioned and dimensioned such that A> H / tan ⁇ , where A is the distance between the base point of the stop shoulder on the container shoulder, H is the height of the backstop measured from the container shoulder and ⁇ is the thread pitch .
  • A is the distance between the base point of the stop shoulder on the container shoulder
  • H is the height of the backstop measured from the container shoulder
  • ⁇ is the thread pitch .
  • the top of the backstop will be designed to be essentially flat, parallel to the container shoulder. As far as this top is rounded, the height H is defined by the height in the area of impact of the stop and locking projection of the closure cap.
  • the backstop is positioned and dimensioned such that A> H / tan ( ⁇ + ⁇ ), where ⁇ is the thread tolerance. This should also include any manufacturing tolerance.
  • the stop shoulder on the container shoulder is inclined obliquely to the longitudinal axis of the container, forming an undercut.
  • the stop and locking projection of a screw cap corresponding to the stop shoulder on the container shoulder is inclined obliquely to the longitudinal axis such that it lies flat against this in the closed end position.
  • the stop and locking projection of the screw cap has two mutually offset sections in the circumferential direction, with one section in the region between the stop shoulder and backstop in the latched end position on the container shoulder and the second section rests on the backstop.
  • the solution according to the invention ensures high wear resistance, in particular in the case of containers made of softer plastics.
  • the container consists of a plastic such as polypropylene, polyethylene, low-pressure polyethylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers or polyethylene terephthalate.
  • a container 1 shown in the drawing comprises a base body 2 with a rounded-square cross-sectional shape. On the upper side of the base body 2, it springs back inward to form a container shoulder 3, a threaded shoulder 4 with an external thread 5 extending axially away from the container shoulder 3.
  • the external thread 5 has a thread start 6 and a thread end 7 and has a thread pitch ⁇ , which in the exemplary embodiment is 1.75.
  • stop shoulders 8 which are offset by 180 ° and which are formed on stop bodies 9 which extend upward from the container shoulder 3.
  • a backstop 10 is provided at a distance S from each stop shoulder 8, the backstops 10 in turn being offset from one another by 180 °.
  • Each backstop 10 designed as a locking projection extends on the container shoulder 3 over a circumferential angular range E from an end 11 facing the respectively assigned stop shoulder 8 to an end 12 facing away from it.
  • the distance from the base 13 of each stop shoulder 8 to the opposite end 12 of the backstop 10 is shown in Fig. 6 as A.
  • a screw cap 14 shown in FIGS. 4 and 5 has a rounded-square outer contour corresponding to the base body 2 of the container 1. Inside the screw cap 14 is an only indicated application element 15, e.g. a mascara brush. On the lower edge 16 of the screw cap 14, two stop and locking projections 17 are provided offset from each other by 180 °.
  • Each stop and locking projection comprises a first section 18 and a second recessed section 19.
  • the thread start 6 and the thread pitch ⁇ are selected and the distance A of the distal end 12 of the backstop 10 from the base point 13 of the stop shoulder 8 is dimensioned such that the stop shoulder 20 has its lower end 21st when screwing in the direction of arrow 22 (Fig. 6) along the screw path 23 runs towards the container shoulder 3 so that it hits the top 24 of the backstop 10 approximately in the middle between its ends 11 and 12 (see FIG. 6) and then, without being raised again, as shown in broken lines in FIG. 6, is moved steadily downward in the direction of the base point 13 of the stop shoulder 8 with elastic deformation.
  • the stop shoulder 20 of the locking and stop projection 17 rests against the stop shoulder 8 of the stop body 9, both stop shoulders 8 and 20 by an angle ⁇ , forming an undercut on the stop body 9 against the longitudinal axis 25 of Container 2 are inclined.
  • the first section 18 of the locking and stop projection 17 lies in the area between the base point 13 of the stop body 9 and the front end 11 of the backstop 10, while the second section 19 of the stop and locking projection 17 extends over the backstop 10 (cf. Fig. 7).
  • the embodiment described above makes it possible to reduce wear, with the screw cap 14 assuming a defined position relative to the base body 2 of the container 1 in the final engaged state.
  • the sloping stop shoulders 8, 20 also ensure an axial holding component.
  • FIG. 8 is an illustration corresponding to FIG. 7 of the latching conditions in the engaged final state.
  • an angle of rotation grid corresponding to an angle range of 18 ° is shown.
  • the thread stroke R is illustrated corresponding to half the thread pitch with a screw-rotating movement over 180 °. From this representation it follows that the distance between the base point 13 of the stop shoulder 8 and the front end 11 of the backstop 10 as well as the circumferential extent of the backstop 10 is approximately 18 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Behälter für Kosmetika, insbesondere eine Mascara-Einheit, umfassend einen Grundkörper aus Kunststoff mit einer etwa parallel zum Behälterboden verlaufenden stirnseitigen Schulter und einem sich hiervon axial wegerstreckenden Gewindeansatz, auf welchen eine Schraub-Verschlußkappe aufschraubbar ist, wobei im Fußbereich des Gewindeansatzes an der Behälterschulter zur Erzielung einer definierten Endlage der Schraub-Verschlußkappe wenigstens eine Rücklaufsperre in Form eines im Abstand von der Anschlagschulter angeordneten, sich über einen bestimmten Winkelbereich längs der Behälterschulter erstreckenden Rastvorsprungs vorgesehen ist, wobei zwischen der Anschlagschulter und dieser Rücklaufsperre eine Rastausnehmung für einen im eingerasteten Zustand zwischen Anschlagschulter und Rücklaufsperre eingreifenden, über den unteren Rand der Schraub-Verschlußkappe vorstehenden Rast- und Anschlagvorsprung vorgesehen ist, und wobei die Gewindesteigung und der Gewindeanfang von Gewindeansatz und Schraub-Verschlußkappe relativ zueinander so dimensioniert bzw. positioniert sind, daß der Anschlag- und Rastvorsprung der SchraubVerschlußkappe mit seinem unteren Ende in der Anschlag-Endlage am unteren Ende der Anschlagschulter der Behälterschulter zu liegen kommt.
  • Behälter für Kosmetika der vorstehend beschriebenen Art weisen teilweise einen rechteckigen oder ovalen, nicht kreissymmetrischen Querschnitt auf, so daß es zur Erzielung eines entsprechenden Erscheinungsbildes im geschlossenen Zustand sehr wesentlich darauf ankommt, daß die Außenwände von Verschlußkappe und Behälter exakt miteinander fluchten bzw. definiert zueinander orientiert sind. Das gleiche gilt im Prinzip bei im Querschnitt kreisförmigen Behältern bzw. Verschlußkappen dann, wenn ein durchgehender Aufdruck vorgesehen ist, der ebenfalls eine exakte Positionierung der Verschlußkappe erforderlich macht, damit die Beschriftung oder das Dekor voll zur Wirkung kommen. Dies wird dadurch erreicht, daß einerseits wenigstens eine Anschlagschulter vorgesehen ist, welche die Endlage definiert begrenzt, und andererseits eine Rücklaufsperre, welche in der Regel aus einem Rastvorsprung und einer Rastausnehmung besteht, und welche dafür sorgt, daß die Verschlußkappe sich aus ihrer an der Anschlagschulter anliegenden Position nicht zurückbewegen kann. Eine derartige Anordnung ist in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Ein gattungsgemäßer Behälter wird z.B. in dem DE-GM 87 12 015 beschrieben.Eine derartige Zuordnung eines Auschlag- und Rastvorsprunges mit einer Auschlagschulter und einer Rücklaufsperre ist weiter aus der FR-A-2 570 057 bekannt.
  • Bei Behältern aus relativ harten Kunststoffen hat sich diese Verschlußtechnik sehr gut bewährt. Probleme treten allerdings dann auf, wenn Behälter aus weicheren Kunststoffen verwendet werden. Die Verwendung solcher Kunststoffe ist z.B. bei stark wasserhaltigen Flüssigkeiten wegen der günstigeren Barriereeigenschaften dieser weicheren Kunststoffe erforderlich bzw. wünschenswert. Bei derartigen relativ weichen Kunststoffen ist zu beobachten, daß die Rücklaufsperre ebenso wie die Anschlagschulter einem relativ starken Verschleiß unterliegen, indem der relativ weiche Kunststoff an der Rücklaufsperre bzw. an der Anschlagschulter bei mehrmaligem Verschließen abgetragen und deformiert wird, so daß die angestrebte definierte Schließposition nicht mehr gewährleistet ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch bei Verwendung von relativ weichen Kunststoffen für den Behälter selbst bei mehrfacher bzw. häufiger Betätigugn des Verschlußsystems dessen Gebrauchseigenschaften unverändert aufrecht erhalten werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umfangswinkelerstreckung der Rücklaufsperre bezogen auf die Lage des Gewindeanfangs und die Gewindesteigung einerseits und die Position der Anschlagschulter an der Behälterschulter andererseits so gewählt ist, daß der Rastvorsprung an der Schraub-Verschlußkappe beim Verschrauben auf der Oberseite der Rücklaufsperre auftrifft und von dort unter im wesentlichen stetiger Abwärtsbewegung zur Anlage an die Auschlagschulter in die Anschlagposition gelangt.
  • Durch diese Lösung wird vermieden, daß die Rücklaufsperre durch die Anschlagschulter der Verschlußkappe abgetragen wird. Durch eingehende Studien der Verschleißerscheinungen an derartigen Verschlußsystemen wurde nämlich gefunden, daß eine sehr problematische Hobelwirkung dadurch bedingt ist, daß bei herkömmlichen Verschlußsystemen beim Aufschrauben der Verschlußkappe, wenn sich also die Anschlagschulter an der Verschlußkappe stetig der Behälterschulter nähert, diese zunächst in den Bereich der Oberseite der Behälterschulter gelangt und dann bei fortgesetzter Drehbewegung unter Überwindung der als Rastvorsprung ausgebildeten Rücklaufsperre an deren Rückseite angehoben wird. Dieses Anheben erfolgt unter elastischer Deformation im wesentlichen der Behälterschulter und teilweise unter Ausnutzung der Gewindetoleranz. Bei diesem Anheben der Anschlagschulter an der Verschlußkappe wird die Rücklaufsperre "abgehobelt" und auch die Außenkontur der Anschlagschulter an der Verschlußkappe unterliegt einer starken Abnutzung.
  • Demgegenüber wurde erfindungsgemäß erkannt, daß ein wesentlich besseres Verschleißverhalten dadurch erzielt werden kann, daß die Anschlagschulter der Verschlußkappe auf der Oberseite der Rücklaufsperre auftrift und dementsprechend nicht mehr erst nochmals angehoben zu werden braucht. Die anschließend erreichte Rastwirkung ist die gleiche wie bei herkömmlichen Verschlußsystemen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, daß die Rücklaufsperre derart positioniert und dimensioniert ist, daß gilt A > H/tan α , wobei A der Abstand zwischen dem Fußpunkt der Anschlagschulter an der Behälterschulter, H die Höhe der Rücklaufsperre gemessen von der Behälterschulter aus und α die Gewindesteigung ist. In der Regel wird die Oberseite der Rücklaufsperre im wesentlichen eben, parallel zur Behälterschulter verlaufend ausgebildet sein. Soweit diese Oberseite abgerundet ausgebildet ist, wird die Höhe H durch die Höhe im Auftreffbereich des Anschlag- und Rastvorsprungs der Verschlußkappe definiert.
  • Um auch den für eine leichte Gängigkeit erforderlichen Gewindetoleranzen und etwaigen herstellungsbedingten Toleranzen Rechnung zu tragen, kann vorgesehen sein, daß die Rücklaufsperre derart positioniert und dimensioniert ist, daß gilt A > H/tan ( α + Δ ), wobei Δ die Gewindetoleranz ist. Darin soll auch eine etwaige Herstellungstoleranz beinhaltet sein.
  • Um einen besonders definierten Anschlag zu erhalten und auch bei häufiger Benutzung ein Abrunden der Behälterschulter zu vermeiden, kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Anschlagschulter an der Behälterschulter unter Ausbildung einer Hinterschneidung schräg zur Behälterlängsachse geneigt ist.
  • Entsprechend kann vorgesehen sein, daß der Anschlag- und Rastvorsprung einer Schraub-Verschlußkappe korrespondierend zu der Anschlagschulter an der Behälterschulter schräg zur Längsachse derart geneigt ist, daß sie in der geschlossenen Endlage flächig an dieser anliegt.
  • Zur Erzielung einer definierten Positionierung in der Endlage auch in axialer Richtung kann vorgesehen sein, daß der Anschlag- und Rastvorsprung der Schraub-Verschlußkappe in Umfangsrichtung gesehen zwei gegeneinander versetzte Abschnitte aufweist, wobei in der eingerasteten Endlage der eine Abschnitt in den Bereich zwischen Anschlagschulter und Rücklaufsperre auf der Behälterschulter und der zweite Abschnitt auf der Rücklaufsperre aufliegt.
  • Wie eingangs bereits ausgeführt wurde, stellt die erfindungsgemäße Lösung insbesondere bei Behältern aus weicheren Kunststoffen eine hohe Verschleißfestigkeit sicher. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß der Behälter aus einem Kunststoff wie Polypropylen, Polyethylen, Niederdruckpolyethylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren oder Polyethylenterephtalat besteht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die Oberseite eines erfindungsgemäßen Behälters,
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf die Oberseite des Behälters nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht der Behälteroberseite,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der zu dem Behälter gehörigen Schraub-Verschlußkappe,
    Fig. 5
    eine Ansicht der Schraub-Verschlußkappe nach Fig. 4 von unten,
    Fig. 6 und 7
    schematische Darstellungen der Behälterschulter und der Unterseite der Verschlußkappe beim Einrastvorgang bzw. im Schließzustand und
    Fig. 8
    eine Fig. 6 und 7 entsprechende Darstellung zur Veranschaulichung der Schraub-Drehwinkel-Verhältnisse.
  • Ein in der Zeichnung dargestellter Behälter 1 umfaßt einen Grundkörper 2 mit einer abgerundet-quadratischen Querschnittsform. An der Oberseite des Grundkörpers 2 springt dieser nach innen unter Ausbildung einer Behälterschulter 3 zurück, wobei sich von der Behälterschulter 3 axial weg ein Gewindeansatz 4 mit einem Außengewinde 5 erstreckt.
  • Das Außengewinde 5 besitzt einen Gewindeanfang 6 und ein Gewindeende 7 und weist eine Gewindesteigung α auf, welche im Ausführungsbeispiel 1,75 beträgt.
  • An der Behälterschulter 3 sind zwei einander um 180° versetzt gegenüberliegende Anschlagschultern 8 vorgesehen, welche an sich von der Behälterschulter 3 nach oben erstreckenden Anschlagkörpern 9 ausgebildet sind.
  • Wie insbesondere aus Fig. 6 und 7 hervorgeht, ist im Abstand S von jeder Anschlagschulter 8 eine Rücklaufsperre 10 vorgesehen, wobei die Rücklaufsperren 10 ihrerseits wieder um 180° gegeneinander versetzt sind. Jede als Rastvorsprung ausgebildete Rücklaufsperre 10 erstreckt sich an der Behälterschulter 3 über einen Umfangswinkelbereich E von einem der jeweils zugeordneten Anschlagschulter 8 zugewandten Ende 11 bis zu einem dieser abgewandten Ende 12. Der Abstand von dem Fußpunkt 13 jeder Anschlagschulter 8 bis zum abgewandten Ende 12 der Rücklaufsperre 10 ist in Fig. 6 als A eingezeichnet.
  • Eine in Fig. 4 und 5 dargestellte Schraub-Verschlußkappe 14 weist eine dem Grundkörper 2 des Behälters 1 entsprechende abgerundet-quadratische Außenkontur auf. Im Inneren der Schraub-Verschlußkappe 14 ist ein nur angedeutetes Auftragselement 15, z.B. ein Mascara-Bürstchen, angeordnet. Am unteren Rand 16 der Schraub-Verschlußkappe 14 sind um 180° gegeneinander versetzt zwei Anschlag- und Rastvorsprünge 17 vorgesehen.
  • Jeder Anschlag- und Rastvorsprung umfaßt einen ersten Abschnitt 18 und einen zweiten zurückspringenden Abschnitt 19.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 6 und 7 ergibt sind der Gewindeanfang 6 und die Gewindesteigung α so gewählt und der Abstand A des abgewandten Endes 12 der Rücklaufsperre 10 von dem Fußpunkt 13 der Anschlagschulter 8 so dimensioniert, daß die Anschlagschulter 20 mit ihrem unteren Ende 21 beim Zuschrauben in Richtung des Pfeils 22 (Fig. 6) längs des Schraubweges 23 so auf die Behälterschulter 3 zuläuft, daß sie auf der Oberseite 24 der Rücklaufsperre 10 etwa in der Mitte zwischen deren Enden 11 und 12 (vgl. Fig. 6) auftrifft und dann, ohne nochmals angehoben zu werden, wie in Fig. 6 strichpunktiert eingezeichnet, unter elastischer Deformation im wesentlichen stetig nach unten in Richtung auf den Fußpunkt 13 der Anschlagschulter 8 zubewegt wird.
  • In der in Fig. 7 dargestellten Schließposition liegt die Anschlagschulter 20 des Rast- und Anschlagvorsprunges 17 an der Anschlagschulter 8 des Anschlagkörpers 9 an, wobei beide Anschlagschulter 8 bzw. 20 um einen Winkel β unter Ausbildung einer Hinterschneidung am Anschlagkörper 9 gegen die Längsachse 25 des Behälters 2 geneigt sind. Der erste Abschnitt 18 des Rast- und Anschlagvorsprungs 17 liegt in dem Bereich zwischen dem Fußpunkt 13 des Anschlagkörpers 9 und dem vorderen Ende 11 der Rücklaufsperre 10, während sich der zweite Abschnitt 19 des Anschlag- und Rastvorsprungs 17 über der Rücklaufsperre 10 erstreckt (vgl. Fig. 7).
  • Das vorstehend beschriebene Auflaufverhalten des Anschlag-und Rastvorsprungs 17 an der Rücklaufsperre 10 wird erreicht, wenn eine Dimensionierung derart vorgesehen ist, daß gilt A > H/tan ( α + Δ ).
  • Durch die vorstehend beschriebene Ausführung wird es möglich, die Abnutzung zu reduzieren, wobei im eingerasteten Endzustand die Schraub-Verschlußkappe 14 relativ zu dem Grundkörper 2 des Behälters 1 eine definierte Position einnimmt. Die schräg verlaufenden Anschlagschultern 8, 20 gewährleisten auch eine axiale Haltekomponente.
  • Fig. 8 ist eine im wesentlichen Fig. 7 entsprechende Darstellung der Rastverhältnisse im eingerasteten Endzustand. Es ist dort zur besseren Erläuterung der Drehwinkelverhältnisse jedoch noch eine Drehwinkel-Rasterung entsprechend jeweils einem Winkelbereich von 18° eingezeichnet. Außerdem ist der Gewindehub R entsprechend der halben Gewindesteigung bei einer Schraub-Drehbewegung über 180° veranschaulicht. Aus dieser Darstellung ergibt sich, daß der Abstand zwischen dem Fußpunkt 13 der Anschlagschulter 8 und dem vorderen Ende 11 der Rücklaufsperre 10 ebenso wie die umfangsmäßige Erstreckung der Rücklaufsperre 10 etwa 18° beträgt.
  • Um eine definierte Zuordnung des Gewindeanfangs 6 an dem Behälter 1 bzw. der Anschlagschultern 8 an dem Behälter 1 und dem Gewindeanfang der Schraub-Verschlußkappe 14 bzw. der Anschlagschultern 20 der Schraub-Verschlußkappe 14 zu erreichen, ist bei dem für die Herstellung vorgesehenen Werkzeuge eine Verzahnung im hinteren Bereich der Gewindekerne des Werkzeugs für das Gewindeteil und eine genaue Position des Gewindeanfangs an dem einteiligen Gewindekern vorgesehen. Die Gewindekerne können über die Verzahnung in ihrer Position geändert werden, und dementsprechend kann der Gewindeanfang im Gewindeteil jeweils um beispielsweise 18° entsprechend der Verzahnung phasenverschoben werden. Dies bedeutet, daß die Anschlagschulter 20 mit ihrem Fußpunkt 21 um diese Phasenverschiebung früher oder später auf die Rücklaufsperre 10 aufläuft, d.h. es kann sichergestellt werden, daß das beabsichtigte Auflaufen in der Mitte der Rücklaufsperre 10 erreicht wird.

Claims (7)

  1. Behälter für Kosmetika, insbesondere eine Mascara-Einheit, umfassend einen Grundkörper aus Kunststoff mit einer etwa parallel zum Behälterboden verlaufenden stirnseitigen Schulter und einem sich hiervon axial wegerstreckenden Gewindeansatz, auf welchen eine Schraub-Verschlußkappe aufschraubbar ist, wobei im Fußbereich des Gewindeansatzes an der Behälterschulter zur Erzielung einer definierten Endlage die Schraub-Verschlußkappe wenigstens eine Anschlagschulter und wenigstens eine Rücklaufsperre in Form eines im Abstand von der Anschlagschulter angeordneten, sich über einen bestimmten Winkelbereich längs der Behälterschulter erstreckenden Rastvorsprungs vorgesehen ist, wobei zwischen der Anschlagschulter und dieser Rücklaufsperre eine Rastausnehmung für einen im eingerasteten Zustand zwischen Anschlagschulter und Rücklaufsperre eingreifenden, über den unteren Rand der Schraub-Verschlußkappe vorstehenden Rast- und Anschlagvorsprung vorgesehen ist, wobei die Gewindesteigung und der Gewindeanfang von Gewindeansatz und Schraub-Verschlußkappe relativ zueinander so dimensioniert bzw. positioniert sind, daß der Anschlag- und Rastvorsprung der Schraub-Verschlußkappe mit seinem unteren Ende in der Anschlag-Endlage am unteren Ende der Anschlagschulter der Behälterschulter zu liegen kommt, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswinkelerstreckung E der Rücklaufsperre (10) bezogen auf die Lage des Gewindeanfangs (6) und die Gewindesteigung (α) einerseits und die Position der Anschlagschulter (8) an der Behälterschulter (3) andererseits so gewählt ist, daß der Rastvorsprung an der Schraub-Verschlußkappe (14) beim Verschrauben auf der Oberseite der Rücklaufsperre (10) auftrifft und von dort unter im wesentlichen stetiger Abwärtsbewegung zur Anlage an die Anschlagschulter (8) in die Anschlagposition gelangt.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre (10) derart positioniert und dimensioniert ist, daß gilt A > H/tan α , wobei A der Abstand zwischen dem Fußpunkt (13) der Anschlagschulter (8) und dem abgewandten Ende der Rücklaufsperre (10), H die Höhe der Rücklaufsperre (10) gemessen von der Behälterschulter (3) aus und α die Gewindesteigung ist.
  3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre (10) derart positioniert und dimensioniert ist, daß gilt A > H/tan ( α + Δ ), wobei Δ die Gewindetoleranz ist.
  4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschulter (8) an der Behälterschulter (3) unter Ausbildung einer Hinterschneidung schräg zur Behälterlängsachse geneigt ist.
  5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag- und Rastvorsprung (17) an der Schraub-Verschlußkappe (14) korrespondierend zu der Anschlagschulter (8) an der Behälterschulter (3) schräg zur Längsachse derart geneigt ist, daß sie in der geschlossenen Endlage flächig an dieser anliegt.
  6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag- und Rastvorsprung (17) der Schraub-Verschlußkappe (14) in Umfangsrichtung gesehen zwei gegeneinander versetzte Abschnitte aufweist, wobei in der eingerasteten Endlage der eine Abschnitt in dem Bereich zwischen Anschlagschulter (8) und Rücklaufsperre (10) auf der Behälterschulter (3) aufliegt und der zweite Abschnitt über der Rücklaufsperre (10) liegt.
  7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus einem relativ weichen Kunststoff wie Polypropylen, Polyethylen, Niederdruckpolyethylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren oder Polyethylenterephtalat verwendet werden.
EP90123532A 1989-12-20 1990-12-07 Behälter für Kosmetika, insbesondere Mascara-Einheit Expired - Lifetime EP0433796B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3942000A DE3942000C1 (de) 1989-12-20 1989-12-20
DE3942000 1989-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0433796A1 EP0433796A1 (de) 1991-06-26
EP0433796B1 true EP0433796B1 (de) 1993-03-31

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