EP0419899A1 - Plastikknopf - Google Patents

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EP0419899A1
EP0419899A1 EP90117024A EP90117024A EP0419899A1 EP 0419899 A1 EP0419899 A1 EP 0419899A1 EP 90117024 A EP90117024 A EP 90117024A EP 90117024 A EP90117024 A EP 90117024A EP 0419899 A1 EP0419899 A1 EP 0419899A1
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EP
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button
hollow shaft
plate
plastic button
ring flange
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Jacques Mauras
Guy Andre
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A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond GmbH and Co KG
A Raymond SARL
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00—Buttons
    • A44B1/08—Constructional characteristics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00—Buttons
    • A44B1/18—Buttons adapted for special ways of fastening
    • A44B1/28—Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece
    • A44B1/34—Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece with snap-action counterpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/3606—Cloth shanks and covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/367—Covers
    • Y10T24/3672—Metal or plastic caps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/36—Button with fastener
    • Y10T24/3679—Swivel button

Definitions

  • the invention is based on a plastic button with a tiltable button plate and a riveted, rotationally symmetrical lower part.
  • a plastic button is known for example from EP 0 291 047 A2.
  • the button plate is connected to the hollow shaft by a relatively thin closed wall, which first extends inwards from the wide button plate ring and then opens into the cylindrical outer jacket of the lower part in a gentle arc.
  • the wall is flexible over its entire length, so that the button plate can be tilted in any direction by the fingers.
  • This thin-walled, flexible shaping of the button plate on the lower part offers the advantage that the button plate can be inserted more easily into a button hole.
  • the thin wall will break or tear, whereby in addition to the intended use when buttoning and unfastening, the "playful" use must also be taken into account.
  • the object of the invention is therefore to design the generic plastic button so that a permanent connection with good tilting properties is achieved between the button plate and the lower part.
  • a plastic button with the features specified in claim 1 is proposed, wherein according to the simple embodiment of the invention, the button plate with the molded shaft and the lower part are sprayed separately from one another and then joined together like a push button.
  • the upper collar edge of the lower part can be connected in one piece to the hollow shaft of the button plate via at least three tearable webs which are evenly distributed over the circumference. This means that the two parts can not only be produced in a single injection mold, but also have the correct position in relation to one another when they are joined, which considerably simplifies assembly.
  • the button according to claim 3 it is also achieved that when the conical collar is driven into the ring flange, the collar area can also deform elastically.
  • the ring flange can be used as a contact surface after assembly and can tilt freely to all sides.
  • the base plate also offers the possibility during riveting to hold the lower part with the shaft of the button plate which is supported on the base plate, so that the metal cover plate required for aesthetic reasons can be crimped onto the button plate before riveting.
  • the plastic button shown in the figures consists of a button plate 1 with a hollow shaft 2 formed thereon and a rotationally symmetrical lower part 3, which is provided with a base plate 4.
  • This base plate 4 is used to fasten the button on a carrier material 5 by means of a nail 6 which is driven from the back of the material 5 into a rivet hole 7 provided for this purpose in the lower part 3.
  • the hollow shaft 2 terminates at its lower end with an inwardly projecting, annular circumferential flange 8 and has in its center a hole 9 which is large enough to accommodate the lower part 3.
  • the lower part 3 on the other hand, has at its upper end facing the shaft 2 a conically tapering collar 10, which with its shoulders 11 engages behind the ring flange 8 in the assembled state (FIGS. 3 and 4).
  • the upper collar edge 12 is slightly smaller in its outer diameter “Kr” than the diameter “R” of the ring flange hole 9 and is integrally connected to it by means of three tear-off gating webs 13, which are evenly distributed over the circumference of the ring flange 8.
  • the conical collar 10 is dimensioned on its shoulders 11 in the outer diameter "KS" so that this collar 10 can be driven into the hole 9 while the ring flange 8 is elastically widened.
  • a widened recess 14 in relation to the rivet hole 7 is also provided in the lower part 3 in the region of the collar 10, so that the collar 10 can at the same time also be somewhat compressed when driven into the hole 9.
  • the outer jacket 15 of the lower part 3, which starts below the shoulders 11, is also conically tapered up to the base plate 4.
  • the button plate 1 is, as is usual with buttons of this type, provided with a decorative metallic cover plate 16 which is flanged at its edge 17 and thereby engages behind the button plate 1.
  • the button is delivered in the assembled state with a flanged cover plate 16 and can be easily riveted to the substrate 5, as shown in FIG. 3, by supporting the shaft 2 with the ring flange 8 on the base plate 4, while from the back of the nail 6 is driven.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Der Plastikknopf ist mit einer kippbaren Knopfplatte (1) und einem rotationssymmetrischen Unterteil (3) versehen, welches auf einem Trägerstoff (5) mit einem Nagel (6) vernietet wird. Um zwischen der Knopfplatte (1) und dem Unterteil (3) auch bei häufigen Kippbewegungen eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten, ist an der Knopfplatte (1) ein hohler Schaft (2) angeformt, der an seinem unteren Ende mit einem nach innen ragenden ringförmigen Flansch (8) abschließt. Das hiervon separat ausgebildete Unterteil (3) weist an seinem oberen Ende einen sich konisch verjüngenden Kragen (10) auf, der in den hohlen Schaft (2) unter elastischer Aufweitung des Ringflansches (8) eintreibbar ist und im zusammengefügten Zustand mit seinen Schultern (11) den Ringflansch (8) hintergreift.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Plastikknopf mit kipp­barer Knopfplatte und einem vernietbaren, rotations­symmetrischen Unterteil. Ein solcher Plastikknopf ist beispielsweise aus der EP 0 291 047 A2 bekannt.
  • Bei diesem Knopf ist die Knopfplatte mit dem hohlen Schaft durch eine relativ dünne geschlossene Wand ver­bunden, die sich von dem breiten Knopfplattenring zu­nächst nach innen erstreckt und dann im sanften Bogen in den zylindrischen Außenmantel des Unterteils einmün­det. Die Wand ist auf ihrer ganzen Länge flexibel ausge­bildet, so daß die Knopfplatte von den Fingern in jede Richtung gekippt werden kann. Diese dünnwandige, flexible Anformung der Knopfplatte an das Unterteil bietet zwar den Vorteil, daß die Knopfplatte leichter in ein Knopf­loch eingeführt werden kann. Doch besteht bei häufigem Gebrauch leicht die Gefahr, daß die dünne Wand bricht oder einreißt, wobei neben dem bestimmungsgemäßen Ge­brauch beim Auf- und Zuknöpfen noch der "spielerische" Gebrauch zu berücksichtigen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, den gattungsgemäß zugrundegelegten Plastikknopf so zu gestalten, daß zwi­schen Knopfplatte und Unterteil eine dauerhafte Verbin­dung mit guten Kippeigenschaften erreicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Plastikknopf mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen vorgeschlagen, wobei nach der einfachen Ausführungsform der Erfindung die Knopfplatte mit dem angeformten Schaft und das Unterteil getrennt voneinander abgespritzt und dann druckknopfartig zusammengefügt werden.
  • Um dieses Zusammenfügen einfacher zu gestalten, kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der obere Kragenrand des Unterteils über mindestens drei - auf dem Umfang gleichmäßig verteilte - abreiß­bare Anspritzstege mit dem hohlen Schaft der Knopfplatte einstückig verbunden sein. So können die beiden Teile nicht nur in einer einzigen Spritzform hergestellt wer­den, sondern haben beim Zusammenfügen auch gleich die richtige Lage zueinander, was den Zusammenbau erheblich vereinfacht.
  • Bei Ausgestaltung des Knopfes nach Anspruch 3 wird über­dies erreicht, daß sich beim Eintreiben des konischen Kragens in den Ringflansch auch der Kragenbereich elastisch deformieren kann.
  • Schließlich ergibt sich bei Ausbildung des Knopfes nach Anspruch 4 noch der weitere Vorteil, daß der Ringflansch nach dem Zusammenfügen die volle Schulterbreite des Kragens als Anlagefläche ausnutzen und frei nach allen Seiten kippen kann. Auch bietet die Fußplatte beim Ver­nieten die Möglichkeit, das Unterteil mit dem sich auf der Fußplatte abstützenden Schaft der Knopfplatte fest­zuhalten, so daß die aus ästhetischen Gründen erforder­liche Metall-Abdeckplatte bereits vor dem Vernieten auf die Knopfplatte aufgebördelt sein kann.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und soll nachfolgend näher er­läutert werden. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Schnitt durch den einstückig gespritz­ten Plastikknopf vor dem Zusammenfügen,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Knopfplatte,
    • Fig. 3 einen zusammengefügten Knopf bei der Be­festigung auf einer Stoffbahn und
    • Fig. 4 den befestigten Knopf in gekippter Lage.
  • Der in den Figuren dargestellte Plastikknopf besteht aus einer Knopfplatte 1 mit einem daran angeformten, hohlen Schaft 2 sowie einem rotationssymmetrischen Unterteil 3, das mit einer Fußplatte 4 versehen ist. Diese Fußplatte 4 dient zur Befestigung des Knopfes auf einem Trägerstoff 5 mittels eines Nagels 6, der von der Rückseite des Stoffes 5 in ein hierfür im Unterteil 3 vorgesehenes Nietloch 7 eingetrieben wird.
  • Der hohle Schaft 2 schließt an seinem unteren Ende mit einem nach innen ragenden, ringförmig umlaufenden Flansch 8 ab und weist in seiner Mitte ein zur Aufnahme des Unter­teils 3 entsprechend großes Loch 9 auf.
  • Das Unterteil 3 hingegen besitzt an seinem oberen, dem Schaft 2 zugekehrten Ende einen sich konisch verjüngenden Kragen 10, der mit seinen Schultern 11 den Ringflansch 8 im zusammengebauten Zustand hintergreift (Fig. 3 und 4). Der obere Kragenrand 12 ist in seinem Außendurchmesser "Kr" etwas kleiner als der Durchmesser "R" des Ring­flanschloches 9 und mit diesem über drei abreißbare Anspritzstege 13 einstückig verbunden, welche über den Umfang des Ringflansches 8 gleichmäßig verteilt sind.
  • Der konische Kragen 10 ist an seinen Schultern 11 im Außendurchmesser "KS" so dimensioniert, daß dieser Kragen 10 unter elastischer Aufweitung des Ringflansches 8 in das Loch 9 eintreibbar ist. Zur Erleichterung des Eintreibens ist außerdem im Unterteil 3 im Bereich des Kragens 10 eine gegenüber dem Nietloch 7 verbreiterte Aussparung 14 vorgesehen, so daß sich der Kragen 10 beim Eintreiben in das Loch 9 gleichzeitig auch etwas zusammendrücken läßt.
  • Um die Kippbewegung des Oberteils 1,2 auf dem Unterteil 3 zu begünstigen (Fig. 4), ist der unterhalb der Schultern 11 ansetzende Außenmantel 15 des Unterteils 3 bis zur Fuß­platte 4 ebenfalls sich konisch verjüngend ausgebildet.
  • Die Knopfplatte 1 ist, wie bei derartigen Knöpfen üblich, mit einer dekorativen metallischen Abdeckplatte 16 ver­sehen, die an ihrem Rand 17 umgebördelt wird und dabei die Knopfplatte 1 hintergreift. Der Knopf wird im zusammen­gefügten Zustand mit umgebördelter Abdeckplatte 16 ange­liefert und kann auf dem Trägerstoff 5, wie in Fig. 3 gezeigt, leicht vernietet werden, indem der Schaft 2 mit dem Ringflansch 8 auf der Fußplatte 4 abgestützt wird, während von der Rückseite der Nagel 6 einge­trieben wird.

Claims (5)

1. Plastikknopf mit kippbarer Knopfplatte und einem ver­nietbaren, rotationssymmetrischen Unterteil,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Knopfplatte (1) ein hohler Schaft (2) ange­formt ist, der an seinem unteren Ende mit einem nach innen ragenden ringförmigen Flansch (8) abschließt, und daß das hiervon separate Unterteil (3) an seinem oberen Ende einen sich konisch verjüngenden Kragen (10) aufweist, der in den hohlen Schaft (2) unter elasti­scher Aufweitung des Ringflansches (8) eintreibbar ist und im zusammengefügten Zustand mit seinen Schul­tern (11) den Ringflansch (8) hintergreift.
2. Plastikknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Kragenrand (12) über abreißbare Anspritz­stege (13) mit dem Ringflansch (8) einstückig verbun­den ist.
3. Plastikknopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Unterteil (3) im Bereich des koni­schen Kragens (10) eine gegenüber dem Nietloch (7) verbreiterte Aussparung (14) aufweist.
4. Plastikknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (15) des Unter­teils (3) unterhalb der Schultern (11) sich ebenfalls konisch verjüngt.
5. Plastikknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (3) mit einer Fuß­platte (4) abschließt, deren Durchmesser etwa dem Außendurchmesser des hohlen Schaftes (2) entspricht.
EP90117024A 1989-09-23 1990-09-05 Plastikknopf Expired - Lifetime EP0419899B1 (de)

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