EP0409724A1 - Machine à bois à outils multiples et outils modulaires pour cette machine - Google Patents

Machine à bois à outils multiples et outils modulaires pour cette machine Download PDF

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Publication number
EP0409724A1
EP0409724A1 EP90402059A EP90402059A EP0409724A1 EP 0409724 A1 EP0409724 A1 EP 0409724A1 EP 90402059 A EP90402059 A EP 90402059A EP 90402059 A EP90402059 A EP 90402059A EP 0409724 A1 EP0409724 A1 EP 0409724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
tool
intended
axis
working block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90402059A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrice Dobignard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lurem SA
Original Assignee
Lurem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lurem SA filed Critical Lurem SA
Publication of EP0409724A1 publication Critical patent/EP0409724A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/005—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/02—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a single working spindle

Definitions

  • the present invention relates to a multi-tool woodworking machine in the form of modular elements.
  • multipurpose woodworking machines have generally been in the form of a frame defining a work surface and a location specific to each tool.
  • the present invention aims to provide a woodworking machine comprising a single housing intended to receive each of the tools separately, the fixing of each tool in the housing being simple and rapid.
  • the invention relates to a multi-tool woodworking machine in the form of modular elements, the working block of which delimits a work surface and comprises means for positioning, fixing and driving d '' one of said modular tools, characterized in that the working block has a flat reference face, a PTO located in the reference face and with an axis perpendicular thereto, at least one axis positioning hole perpendicular to the reference face arranged therein, and in that each tool has a flat face intended to be in abutment on the reference face of the working block and comprises a power take-off arranged in correspondence with the PTO of the working block and at least one stud intended to be received in said hole.
  • the tool fixing means comprise means for clamping the flat face of the tool against the reference face, -
  • the clamping means consist of a threaded clamping rod cooperating with a threaded hole arranged in correspondence on the tool.
  • the invention also relates to the following modular tools intended for use on this machine: - sawing tool comprising a hollow body with a flat rear face intended to be clamped against the reference face of the working block, a circular saw blade support axis rotatably mounted in the hollow body using a parallel shaft to the axis of the power take-off of the tool, a movement transmission between the power take-off and the blade support axis, a flat upper face situated, in position, in the work plane and having an opening through which the saw blade projects, a device for adjusting the amplitude of the projection of the saw blade, the flat rear face comprising a tapped hole intended to cooperate with the threaded rod of the working block, - planing and planing tool comprising a tool body having a rear wall having a flat rear face intended to be clamped against the reference face of the work block, a front wall and an intermediate wall parallel to the front and rear faces, the rear face of the front wall comprising a tapped hole intended to cooperate with the threaded rod of the
  • - tool forming a spinning top with a vertical axis comprising a parallelepiped body consisting of an upper part and a lower part which is slidably mounted from front to rear and vice versa under the upper part
  • the upper part comprising a flat rear face comprising a tapped hole intended to cooperate with the threaded rod of the working block to be tightened against the reference face of the working block
  • the upper part comprising a router support shaft perpendicular to the power take-off of the tool and a transmission between the PTO and support shaft, the router being located under the upper part so that its blade protrudes partly beyond the plane of the front face of the upper part
  • the lower part consisting of a block comprising two parallelepipedal elements located on either side of the router and each comprising an element for guiding the workpiece on their front face, the positioning of the block defines nt the amplitude of penetration of the router blade into the piece of wood to be machined.
  • - drilling, slotting tool comprising a body having a flat rear face intended to be clamped against the reference face of the working block, a support axis rotatably mounted in the body coaxially with the power take-off of the tool, and a mandrel fixed on the support axis and projecting from the front face of the body.
  • FIGs 1 and 2 there is shown a support assembly 2 according to the invention, in the storage position.
  • the support assembly 2 comprises a chassis 4 in which a work package is received 6.
  • the chassis 4 comprises a rectangular seat 8, the short side of which constitutes the depth of the chassis and the long side the length of the latter.
  • Two rectangular flat uprights 10A and 10B are erected vertically on the short sides of the seat 8 and have a front edge 12A, 12B and a rear edge 14A, 14B respectively.
  • the length of the rear edges defines the height of the chassis, which thus determines a rectangular parallelepiped volume in which the working block 6 is received.
  • the working block 6 has the shape of a rectangular parallelepiped delimited by an upper main face 16 (see FIG. 1) consisting in part of two fixed parts 18A, 18B of the block defining a reference plane P, and a lower main face 20 (see figure 2).
  • the thickness of the block 6 is delimited by two side plates 22A and 22B, a rear face 24 (see FIG. 2) comprising the rear edges 26A and 26B of the side plates and a spacer 28 connecting the rear edges, and a front face 29 ( see figure 3).
  • the fixed part 18A consists of a strip covering the upper edge of the side plate 22A.
  • the strip extends from the internal face of the plate 22A beyond the external face of the plate 22A, and comprises integrally a C-shaped slide 19A extending along the face external of plate 22A.
  • the fixed part 18B is a rectangular part extending perpendicular to the plate 22B and beyond the internal face of the latter.
  • the fixed part 18B also extends beyond the external face of the plate 22B so as to form a slide element 19B having the same profile as the slide 19A.
  • the plates 22A and 22B are rotatably mounted on the uprights 10A and 10B using two coaxial bearings 30A and 30B of axis XX (see FIG. 2) provided in an upper angle of the uprights 10A and 10B, the axis XX thus constituting a pivot axis of the working block 6 extending parallel to the length L of the chassis 4.
  • the axis X-X crosses the side plates 22A and 22B at a point located near the lower main face 20 and closer to the rear face 24 than to the front face 29 of the working block 6 (see fig.3).
  • FIG. 3 it can be seen that, taking into account the position of the bearing 30B already described, the block 6 is cantilevered with respect to the axis X-X and to the chassis 4.
  • a U-shaped stand 32 is articulated by the end of its lateral branches on the side plates 22A and 22B so that the lower branch of the U rests in cleats 34A and 34B provided on the front edges 12A and 12B of the amounts 10A and 10B.
  • the articulation is such that in the storage position the base of the U comes approximately in the plane of the front face 29 of the block 6.
  • the side plates have a rectangular part 36A, 36B extending from their rear edge 26A and 26B to a front edge 38A and 38B respectively.
  • the front edges 38A and 38B and rear 26A and 26B are perpendicular to the reference plane P defined by the fixed parts 18A and 18B of the block.
  • Each side plate has an extension 40A, 40B respectively extending forward from the front edge 38A, 38B to the front face 29 of the working block 6.
  • Each of the extensions extends in the plane of the lateral faces of the block 6 from the lower main face, and has a height smaller than the front edge 38A, 38B, thus delimiting a parallelepipedal space E situated between the plane P and the upper edge of the extensions 40A, 40B and extending horizontally and longitudinally between the internal faces of each of the side plates and transversely between the front edges 38a and 38b of the side plates and the front face 29 of the block 6.
  • a movable table 42 having a rectangular planar upper face 43 situated in the plane P (see FIG. 1).
  • the movable table 42 is movably mounted on a carriage bar 44 fixed between the extensions 40A and 40B near their upper edge and the front face 29 of the block 6.
  • the carriage bar 44 is perpendicular to the side plates 22A and 22B.
  • carriage bar 44 On the carriage bar 44 is slidably mounted a carriage 46 on which is pivotally mounted a support 47.
  • the table 42 is mounted in cantilever on the support 47 so as to be able to slide longitudinally over part of it.
  • the short side 50 of the table 42 opposite the short side 48 located above the support 47, comprises a slide 52 consisting of a generally C-shaped profile identical to the slide 19A, the upper face of which is located in the plan of the face 43.
  • a telescopic block 54 Between the rectangular parts 36A and 36B of the side plates 22A and 22B is mounted a telescopic block 54.
  • the telescopic unit 54 can slide vertically between a low position (see FIG. 3) in which its planar upper face 56 is in the plane P and a high position (see FIG. 4) in which the face 56 is above the plane P.
  • the underside of the telescopic block 54 is offset upward relative to the lower main face of the working block.
  • the telescopic block is a hollow volume having two side walls 58A and 58B adjacent to the internal faces of the side plates 22A and 22B and a vertical front transverse wall 60 whose external face delimits a plane and vertical reference face F and a rear wall 61 ( see Fig. 4).
  • the side F is offset backwards from the front edges 38A and 38B as shown in FIG. 4.
  • the face F extends from the internal face of the side plate 22B to a vertical plane V parallel to the side plates and situated between them.
  • the transverse wall 60 comprises a semi-cylindrical recess 62 with a vertical axis parallel to the plane V, then a vertical planar portion 64 located between the recess 62 and the internal face of the side plate 22A.
  • a housing L having an open upper face and front face is thus delimited by the front transverse wall 60 of the telescopic block and the internal faces of the side plates 22A and 22B projecting forward from said front transverse wall 60, up to 'at the front edges 38A and 38B.
  • the recess 62 and the flat part 64 extend over the same height smaller than the height of the face F. From the upper horizontal edge of the recess 62 and the flat part 64 extends horizontally towards the 'rear a horizontal plate 66 (see Figure 4) to the rear face 61 of the telescopic unit.
  • a sliding table 68 Above the plate 66 is mounted a sliding table 68, the upper face 70 of which is coplanar with the upper face 56 of the telescopic unit (see FIGS. 3 and 4).
  • the sliding table 68 is rectangular, its width extending between the vertical plane V and the external face of the side wall 58A of the telescopic block, its length being approximately equal to the distance between the front and rear edges of the side plates 22A , 22B of the working block 6. Thus the length of the sliding table is greater than that of the side walls 58A and 58B of the telescopic block (see Fig. 3).
  • the sliding table 68 is slidably mounted front to back on the plate 66 to a movement between two fixed positions as will be described later.
  • an electric motor M is fixed in the volume defined by the telescopic block 54, the axis of the motor being perpendicular to the reference face F.
  • a conventional connection device (not shown) connects the the axis of the motor M to a hollow shaft 72 passing through the front wall of the telescopic block and having a ring gear 74 located at its free end (see FIG. 3).
  • the teeth of the toothed crown 74 are radial teeth extending approximately in the plane of the face F, near the plane V and the upper face 56 of the telescopic block 54 (see Figure 3).
  • the holes 76 On the face F are pierced perpendicularly thereto, two holes 76 for guiding and positioning a removable tool.
  • the holes 76 have an axis located in the same horizontal plane as the axis of the hollow shaft 72 and are located on either side of the latter.
  • FIG. 4 it can also be seen that a control box 79 is pivotally mounted on the upright 10B of the chassis. In the storage position the housing 79, by rotation is brought inside the volume delimited by the working block.
  • the drive means 78 are shown in more detail in FIGS. 6 and 7. They comprise a control wheel 80 projecting at the exterior of the side plate 22A. The steering wheel 80, in the storage position is received in a cutout of the amount 10A of the chassis (see Figure 1).
  • the steering wheel 80 is connected to a reduction unit 82 located coaxially with the steering wheel on the internal face of the plate 22A and having a horizontal outlet axis 84. At the end of the axis 84 is provided a bevel gear 86 for return the rotary movement to the spacer 20 using a shaft 88.
  • a vertical shaft 92 is rotatably mounted on the spacer 20. Toothed wheels 93 located in the same horizontal plane are integral with the free ends of the shafts 88 and 92.
  • a first endless chain 90 connects the shafts 88 and 92 via gear wheels 93.
  • the shaft 92 has another toothed wheel 94 offset vertically downward relative to the toothed wheel 93.
  • the toothed wheel 94 drives a second endless chain 96 which cooperates with four toothed wheels 98A and 98B, 99A and 99B located in a same horizontal plane.
  • the toothed wheels 99A and 99B are mounted free to rotate about a vertical axis rising from the base of each side plate 22A and 22B.
  • the toothed wheels 98A and 98B are each secured to a vertical threaded rod 100A and 100B situated towards the front of the side plates 22A and 22B respectively, and fixed in the thickness of said side plates.
  • Two internally threaded parts 102A and 102B are integral with the side walls 58A and 58B of the telescopic block and surround the threaded rods 100A and 100B respectively (see fig. 6).
  • the drive means 78 rotate the threaded rods 100A and 100B which, during this rotation, cause the lateral walls 58A and 58B of the telescopic block 54 to slide vertically using the threaded parts 102A and 102B.
  • the rotation of the flywheel 80 can be carried out using an auxiliary motor.
  • the sliding table 68 of the telescopic unit comprises a threaded rod 104 projecting from its front face, which can be turned using a control member 106 located on the rear face of the sliding table 68 (see Figure 1).
  • the threaded rod 104 is intended to cooperate with a part of each removable tool as will be described later.
  • the sliding table 68 also includes locking means in position located under its upper face 70.
  • the locking means can be retracted by a control button 108 flush with the upper face of the sliding table 68 through a hole 110 (see FIG. 3 ).
  • the retracting means are in fact made up of a hook (not shown) resiliently biased to cooperate with holes forming keepers 112 drilled in the horizontal plate 66 of the telescopic block 54 (see Figure 5).
  • Each hole 112 makes it possible, when receiving the hook, to block the sliding table 68 in a given position. By pushing the button 108 into the hole 110, against the elastic return of the hook, the latter comes out of the holes 112, which allows the sliding table 68 to slide.
  • the vertical wall located between the plate 66 and the face upper 56 of the telescopic block, as well as the plate 66 are provided with T-shaped slides intended to cooperate with T-shaped grooves provided in the sliding table 68 (shown in broken lines) to guide the sliding thereof.
  • rollers 120 and 122 On the profiled tube 114B are provided two rollers 120 and 122 intended to facilitate the movement of the assembly, which can be lifted by a handle 121A located on the external face of the upright 10A (see fig. 1).
  • a second handle 121B is also provided on the external face of the upright 10B to allow, in the storage position, the transport of the assembly when the latter cannot be moved using the rollers.
  • a removable tool 123 is used, called a saw later. which is shown in Figures 8.
  • the saw 123 has a hollow body having a rear face 124 and an upper face 126 plane and perpendicular to each other as well as side walls 127, the front face being open (see Fig 9A). This front face can be formed by a cover.
  • the rear face 124 is intended to be clamped on the reference face F of the telescopic unit 54.
  • the face 124 has a threaded hole 128 intended to cooperate with the threaded rod 104 of the sliding table 68.
  • the shaft 130 projects from the face 124. It is intended to penetrate the hollow shaft 72 of the telescopic block 54 (see FIG. 3) and includes a toothed collar 132 intended to cooperate with the crown 74 of the hollow shaft 72 to ensure the rotation of the saw blade 133 which projects above the face 126 through an opening of it.
  • the blade 133 is located in a plane parallel to the rear face 124.
  • Two cylindrical pins 134 also project from the face 124, their axis being perpendicular thereto.
  • the pins 134 are intended to penetrate into the holes 76 of the face F (see FIG. 3) to ensure the positioning of the tool.
  • the axis of rotation 136 (see FIG. 9A) of the blade 133 is parallel to the shaft 130, the latter driving it in rotation using for example a belt transmission (not shown).
  • the rotation shaft 136 is mounted movably in a circular sector-shaped housing 138 (see FIG. 8) extending forward from the rear face 124 and centered on the shaft 130.
  • the rotation shaft 136 is set in motion in the housing 138 using a usual device (not shown) controlled by a control member 140 located on the front face of the saw 123 (see FIG. 9A).
  • a locking screw 140 blocks the shaft 136 in position in the housing 138.
  • the position of the shaft 136 in the housing 138 determines the height at which the blade 133 protrudes above the plate 126, that is to say the height of the saw cut.
  • a conventional protector 144 (see FIG. 8) is provided.
  • the side walls 127 comprise a vertical part extended by a part inclined downwards towards a median vertical plane.
  • the inclined parts do not meet (see Fig 9A), thus leaving a passage 146 located under the shaft 136 to drop the sawdust penetrating inside the saw body during its use.
  • the telescopic unit 54 is positioned in its lowest position, in which the upper face 56 is in the plane P.
  • the sliding table 68 is locked using one of the holes 112 so that its front face is coplanar with the reference face F.
  • the movable table 42 is carted to one of the extensions 40A or 40B and in this position can be pivoted about its pivot axis so as to extend parallel to the face F and towards the outside of the chassis 4, to clear access to the face F and to the flat face 64.
  • the rear face 124 of the saw 123 is positioned and clamped against the face F using the threaded rod 104 .
  • a removable accessory 148 for enlarging the work plan is installed.
  • This accessory consists of two slides 150A and 150B parallel to each other and connected by a crosspiece 152 near a first end. Their second end has a respective support 154A, 154B extending perpendicular to the slides downwards.
  • the supports 154A and 154B are rotatably mounted around a horizontal axis parallel to the X-X axis on the external faces of the side plates 22A and 22B (see Fig. 4).
  • the axis of rotation is determined by two cylindrical pins 156A, 156B, only one of which is shown in FIG. 9B, projecting from the external face of the side plates 22A and 22B respectively.
  • a locking member 158A, 158B cooperating with a blind hole 160A, 160B (see FIG. 2) provided on the external face of the side plates 22A and 22B makes it possible to block the accessory 148 so that the slides are horizontal, their upper face being located in the plane P.
  • the slides 150A and 150B have the same profile as the slide 52 of the movable table 42 and that the slides 19A and 19B.
  • the upper face 56 of the telescopic unit 54 comprises a slide 162 of the same profile as the preceding slides and offset towards the outside by relative to the wall 58B of the telescopic block 54 so as to come in the extension of the slide 19B when the block 54 is in the low position.
  • the slide 150B extends the slide 162 and the slide 150A extends the slide 19A to form two parallel and horizontal sliding paths for a saw guide 164 (see FIG. 9B).
  • the guide 164 has a flat front face 166 parallel to the saw blade 133. Locking members 168A, 168B of which only the member 168A is shown make it possible to fix the position of the guide 164 along the sliding paths.
  • the assembly thus installed comprises all the elements necessary for sawing, namely a saw 123, a guide 164 parallel to the saw blade 163, a saw blade protector 144, a movable table 42 which can be positioned angularly with respect to the saw blade 133 and drawn between the extensions 40A and 40B.
  • the sliding table 68 is positioned as for sawing, that is to say that its front face is in the plane of the face F (see Fig 10).
  • a drilling tool 170 having a body 172 in the shape of a rectangular parallelepiped is fixed in the housing L of the telescopic block.
  • the rear face of the body 172 comprises a set of means for fixing to the block and for driving the tool in rotation which are identical to those of the saw, namely a shaft, two cylindrical pins and a tapped hole.
  • These fixing and driving means cooperate like those of the saw with the means provided on the face F and the table. sliding 68.
  • each removable tool comprises identical means of fixing and driving in rotation and these will therefore no longer be described in detail below.
  • the drive shaft of the tool passes through the body and comprises a part projecting forwards provided with a chuck 174.
  • a support 178 for the chuck key 180 also protrudes.
  • the mobile table 42 is equipped with a removable accessory 182 shown in FIGS. 11 and 12.
  • the accessory 182 comprises a rectangular parallelepiped body having a main front face 184 and a rear main face 186. Close to the upper left corner, looking at FIG. 11 a bracket 188 extends perpendicularly to the rear face 186 towards the rear.
  • the upper face of the bracket 188 is provided with two stops 190 intended to come into abutment against the short side 48 of the upper face of the movable table 42 (see FIG. 10) and often of a stop for the wood to be worked.
  • the upper face of the bracket 188 is in the same plane as the upper face 192 of the tool body. These faces are intended to come to bear under the upper face of the movable table 42.
  • the upper face 192 of the body has two blind holes 194 intended to receive a clamping assembly for the wood 196 as best shown in FIG. 10.
  • an adjustment rod 198 which is horizontal and spaced from the underside of the body.
  • This rod has two slides 200 which can slide between the ends of the rod 198.
  • the slides 200 cooperate with a stop 202 (see FIG. 12) fixed on the corresponding side wall of the movable table 42. By positioning the slides 200 on either side of the stop 202, the possible sliding is determined. of the table 42 on its support 47. This sliding movement makes it possible to determine the length by which the drill carried by the mandrel can penetrate into the piece of wood which is to be machined.
  • a positioning stud 204 intended to cooperate with a hole provided in the side wall of the table 42.
  • the body is traversed by a screw 206 controlled by means of a head 208 (see FIG. 12), the screw 206 cooperating with a tapped hole provided in the lateral face of the movable table to fix the accessory 182.
  • Each hole 194 is intended when the accessory 182 is fixed along the movable table 42 to receive a cylindrical rod 210.
  • the rod 210 usually comprises a part intended to be blocked in the hole 194 and also comprises a sliding assembly on the rod 210 and provided with a clamping screw 212 intended to apply the piece of wood to the upper face of the movable table 42 in the usual way.
  • FIGS. 13, 14 and 15 a tool forming a router with vertical axis of rotation 250 called hereinafter vertical router.
  • the vertical router 250 comprises a body in the shape of a rectangular parallelepiped composed of an upper part 252 and a lower part 254 (see FIG. 14) slidingly mounted from front to rear on the upper part.
  • the upper part 252 has a flat rear face 256 comprising fixing and driving means identical to those of the saw.
  • the rear face 256 is intended to be clamped against the reference face F and the front face of the sliding table. For this purpose the sliding table must be in the same position as for the saw.
  • the upper part is crossed by a vertical router shaft 258 (see Figure 13).
  • the shaft 258 is connected to the drive shaft by a conventional transmission (not shown) located inside the upper part 252.
  • the shaft 258 projects downwards from the underside of the upper part 252 and receives a router 260 which has a diameter greater than the thickness of the upper part.
  • the shaft 258 is located so as to be roughly coaxial with the recess 62 of the telescopic block when the vertical router 250 is pressed against the reference face F. In this arrangement, the router 260 can rotate without hooking the face of reference F or the flat part 64.
  • the lower part 254 of the vertical router 250 consists of a block mounted to slide on the upper part 252 and comprising two elements, spaced from one another to allow the rotation of the router and, their sliding forward. or the rear being controlled by two knurled buttons 262 (see Figure 13).
  • the lower face of the upper part is provided with two T 264 ribs (see FIG. 15) which cooperate with complementary grooves provided in each of the blocks of the lower part.
  • a guide element 266 On the front face of each of the blocks in the lower part is fixed a guide element 266, as is usual on all routers with a vertical axis.
  • the sliding of the blocks in the lower part makes it possible to position the pieces of wood 266 relative to the periphery of the router and thus determines the depth of cut when using the router.
  • the horizontal router 270 comprises a hollow casing, the rear face of which is provided with fixing and rotation means similar to those already described, this rear face coming to bear on the reference face F and being clamped against the front face of the sliding table by the threaded rod 104.
  • the hollow casing has an upper face which is situated in the plane P when the vertical router is fixed against the face F and the sliding table.
  • the casing has a general shape of a rectangular parallelepiped whose main faces have a height less than the diameter of the router 272 (see FIG. 16).
  • the interior of the casing comprises a transmission between the shaft driven by the electric motor and the axis of the router, as well as a device for positioning the height of the router shaft.
  • This device makes it possible to obtain a more or less significant projection of the router through an opening provided on the upper face of the casing.
  • This device is implemented using a control button 271 as can be seen in FIG. 19, to determine the height of the pass.
  • the guide already used in sawing is positioned near the horizontal router and has a cutout 274 allowing it come to be located above the router (see Figure 18).
  • a protector 280 can be fixed to the rear face of the guide 164.
  • the protector comprises a vertical hexagonal rod 282 fixed on the rear face of the guide 164, on which a horizontal bracket 284 is slidably mounted.
  • a vertical support member 286 is mounted on the bracket 284 in the usual way using a rod 288.
  • the member 286 is positioned close to the front face of the guide 164. It is intended to press vertically on the piece of wood to be machined and to hold the lower face of the latter against the plane P.
  • a horizontal support member 290 is mounted on the bracket 284 using a rod 292.
  • the horizontal support member 290 is located beyond the member 286 from the front face of the guide 164.
  • the member 290 usually consists of a blade forming a spring intended to clamp the piece of wood to be machined against the front face of the guide 164.
  • the members 286 and 290 thus allow correct positioning of the piece of wood and prevent contact of the user's hand with the router, as required by safety standards.
  • a tool 300 for the use of the support assembly in planing or planing, a tool 300, called subsequently a planer, is used (see FIG. 20).
  • the plane 300 has a general shape of a rectangular parallelepiped delimited by a rear wall 302, two side walls 304A and 304B, a front wall 306 and an upper wall 308 (see FIG. 21).
  • the underside of the parallelepiped is open.
  • the front wall 306 has a part projecting beyond the lateral face 304B, and comprises a tapped hole 308 similar to the tapped hole 128 of the saw 123, and intended to subsequently cooperate with the rod 104 of the telescopic block.
  • the external face of the rear wall 302 comprises the other elements making up the means for fixing and driving the tool. These elements are similar to those of the other tools, that is to say a hollow shaft 310 provided with a toothed flange 312 and two cylindrical pins 314. These elements are intended to position the rear wall 302 against the reference face F of the telescopic block as described above and the screwing of the threaded rod 104 in the threaded hole 308 causes the plane 300 to be tightened against the face F and to be held in position.
  • the planer 300 has a transverse wall 316 parallel to the rear wall 302 and located closer to the latter than to the front wall 306.
  • a smooth cylinder 318 Between the transverse wall 316 and the front wall 306 are rotatably mounted a smooth cylinder 318, a cylindrical blade holder 320 and a crenellated cylinder 322.
  • the axes of these cylinders are parallel to each other and to the side walls of the planer 300, the crenellated cylinder 322 and the smooth cylinder 318 being located on either side of the blade holder, the smooth cylinder being between the side wall 304A and the blade holder.
  • crenellated and smooth cylinders are located in such a way that their lower generatrix is roughly in the same plane as the lower generatrix of the blade holder which is itself roughly in the plane of the open underside of the rectangular parallelepiped. formed by the plane.
  • the blade holder 320 has an axial extension (not shown) passing through the transverse wall 316 and projecting rearward therefrom, the extension being intended to be driven by the hollow shaft 310.
  • the extension is connected by tight fitting in a cylindrical sleeve 324 integrally formed with the toothed collar 312 and projecting from the rear wall 302 towards the transverse wall 316.
  • the free end of the sleeve 324 is spaced from the rear face of the transverse wall 316.
  • a ring made of very wear-resistant plastic material for example made of polyacetal, is mounted to rotate freely around the extension of the blade holder 320.
  • the ring is stepped, the stage 326 of larger diameter being adjacent to the rear face of the transverse wall 316 and the stage 328 of smaller diameter being distant from said rear face and delimiting a radial shoulder 330.
  • the smooth and crenellated cylinders 318 and 322 have an extension passing through the transverse wall 316 and projecting rearwards from the latter.
  • Two identical toothed wheels 332a and 332b are mounted respectively on the extension of the smooth shaft 318 and of the crenellated shaft 322.
  • the plane of the toothed wheels being roughly in the median plane of the stage 328 of the ring.
  • An endless chain surrounds the toothed wheels 322A and 322B as well as the stage 328 of the ring.
  • a soft strand 336 of the chain is in contact with the upper part of the stage 328, the shoulder 330 preventing contact between the chain and the transverse wall 316.
  • This device makes it possible to drive the smooth and crenellated cylinders in a rotation of the same direction and of the same angular speed.
  • auxiliary motor 340 for example of the electric motor type supplied with direct current of 12 V for example, fixed on the front face of the front wall 306.
  • the smooth shaft 318 passes through the front wall 306 and is coupled to the motor 340 in a conventional manner.
  • the motor 340 When the motor 340 is put into operation, the latter drives the smooth cylinder 318 and, via the chain, the crenellated cylinder 322 which is intended to advance the planed piece of wood towards the blade holder 320, like this is provided in planers.
  • a blade protector 342 is mounted on the front face of the front wall 306.
  • the protector 342 comprises a support block 344 (see FIG. 22) integral with two cylindrical rods 346 received sliding with friction in two holes 348 passing through the front wall 306 of the planer (see figure 21).
  • a handle 350 is slidably mounted vertically on the support block 344 and has a protective bridge 352 (see FIG. 22) extending in overhang to be located above the blade holder 320.
  • the protective bridge 352 can be translated vertically and horizontally above the blade holder 320 to take a position adapted to the workpiece.
  • planer 300 To use the planer 300 in planing or planing, it is necessary to position the sliding table 68 in its most advanced position as shown in FIG. 4.
  • the planer 300 then extends along the side wall of the sliding table, the blade holder being parallel to said side wall, and perpendicular to the face F.
  • the telescopic block is raised relative to the plane P as shown in FIG. 4, by a distance adapted to the thickness of the piece of wood to be planed.
  • the mobile table 42 is located between the extensions 40A and 40B of the side plates 22A and 22B of the working block.
  • the upper face of the mobile table 42 serves as a support for the piece of wood which is introduced under the mobile table 68 on the side of the side plate 22 of the work block until the crenellated cylinder drives the wood in the direction arrow F r of Figure 4 so that it is planed by the blade or blades of the blade holder.
  • the telescopic block provided with the planer 300 is brought slightly above the plane P, the difference in level corresponding to the thickness of wood which it is desired to remove.
  • the movable table is positioned perpendicular to the blade holder, the short side having no slide being adjacent to the side face 304A of the planer.
  • the movable table serves as a jointer entry table, the piece of wood being set in motion manually by an operator in the direction represented by the arrow F d in FIG. 22.
  • the sliding table 68 slightly raised relative to the plane P therefore the movable table 42 serves as an output table for the piece of wood.

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Abstract

Machine à bois à outils multiples se présentant sous la forme d'éléments modulaires, dont le bloc de travail (6) délimite un plan de travail (P) et comporte des moyens de positionnement, de fixation et d'entraînement d'un desdits outils modulaires, le bloc de travail comportant une face plane de référence (F), une prise de force (74) située dans la face de référence (F) et d'axe perpendiculaire à celle-ci, au moins un trou (76) de positionnement d'axe perpendiculaire à la face de référence agencé dans celle-ci, et en ce que chaque outil comporte une face plane destinée à être en appui sur la face de référence (F) du bloc de travail (6) et comporte une prise de force agencée en correspondance avec la prise de force (74) du bloc de travail (6) et au moins un téton prévu pour être reçu dans ledit trou.

Description

  • La présente invention concerne une machine à bois à outils multiples se présentant sous la forme d'éléments modulaires.
  • Jusqu'alors les machines à bois à usages multiples se présentent en règle générale sous la forme d'un bâti définissant un plan de travail et un emplacement propre à chaque outil.
  • Une telle disposition oblige à prévoir des moyens d'entraînement et de fixation pour chacun des outils, ce qui rend l'ensemble complexe à réaliser et à utiliser.
  • En effet pour la mise en place d'un outil, il est nécessaire par exemple de modifier la transmission de mouvement entre le moteur fixé sur le bâti et l'outil.
  • Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour but de fournir une machine à bois comportant un seul logement destiné à recevoir séparément chacun des outils, la fixation de chaque outil dans le logement étant simple et rapide.
  • A cet effet l'invention a pour objet une machine à bois à outils multiples se présentant sous la forme d'éléments modulaires, dont le bloc de travail délimite un plan de travail et comporte des moyens de positionnement, de fixation et d'entraî­nement d'un desdits outils modulaires, caractérisée en ce que le bloc de travail comporte une face plane de référence, une prise de force située dans la face de référence et d'axe perpendiculaire à celle-ci, au moins un trou de positionnement d'axe perpendiculaire à la face de référence agencé dans celle-ci, et en ce que chaque outil comporte une face plane destinée à être en appui sur la face de référence du bloc de travail et comporte une prise de force agencée en correspondance avec la prise de force du bloc de travail et au moins un téton prévu pour être reçu dans ledit trou.
  • Selon d'autre caractéristiques :
    - les moyens de fixation de l'outil comportent des moyens de serrage de la face plane de l'outil contre la face de référence,
    - les moyens de serrage sont constitués d'une tige filetée de serrage coopérant avec un trou taraudé agencé en correspondance sur l'outil.
  • L'invention concerne également les outils modulaires suivants destinés à être utilisés sur cette machine :
    - outil de sciage comportant un corps creux avec une face arrière plane destiné à être serrée contre la face de référence du bloc de travail, un axe support de lame de scie circulaire monté rotatif dans le corps creux à l'aide d'un arbre parallèle à l'axe de la prise de force de l'outil, une transmission de mouvement entre la prise de force et l'axe support de lame, une face supérieure plane située, en position, dans le plan de travail et possédant une ouverture à travers laquelle fait saillie la lame de scie, un dispositif de réglage de l'amplitude de la saillie de la lame de scie, la face arrière plane comportant un trou taraudé destiné à coopérer avec la tige filetée du bloc de travail,
    - outil de rabotage et dégauchissage compor­tant un corps d'outil possédant une paroi arrière ayant une face arrière plane destinée à être serrée contre la face de référence du bloc de travail, une paroi avant et une paroi intermédiaire parallèle aux faces avant et arrière, la face arrière de la paroi avant comportant un trou taraudé destiné à coopérer avec la tige filetée du bloc de travail, un arbre cylindrique support d'au moins une lame monté rotatif entre la paroi avant et la paroi intermédiaire et qui s'étend coaxialement à l'axe de la prise de force de l'outil et entraîné en rotation par celle-ci, un cylindre lisse et un cylindre crénelé monté rotatif de part et d'autre du support de lame et entraîné en rotation dans le même sens et à une même vitesse à l'aide d'un moteur auxiliaire fixé sur la face avant de la paroi avant,
    - le moteur auxiliaire est relié au cylindre lisse à travers la paroi avant, les cylindres lisses et crénelés comportant chacun un prolongement s'étendant au delà de la paroi intermédiaire vers la paroi arrière, chaque prolongement comportant une roue dentée, les deux roues dentées étant reliées par une chaîne sans fin et en ce que l'arbre support de lame comporte une partie s'étendant au-delà de la paroi intermédiaire vers la paroi arrière et reliée à la prise de force de l'outil,
    - outil formant toupie d'axe horizontal comportant un carter creux possédant une face arrière plane destinée à être serrée contre la face de référence du bloc de travail, une toupie montée rotative dans le carter à l'aide d'un arbre support parallèle à l'axe de la prise de force de l'outil, une transmission de mouvement entre la prise de force de l'outil et l'arbre support, une face supérieure plane située, en position dans le plan de travail et possé­dant une ouverture à travers laquelle fait saillie la lame de la toupie, un dispositif de réglage de l'amplitude de la saillie de la lame de la toupie, la face arrière plane comportant un trou taraudé destiné à coopérer avec la tige filetée du bloc de travail.
    - outil formant toupie d'axe vertical comportant un corps parallélépipédique constitué d'une partie haute et d'une partie basse qui est montée coulissante d'avant en arrière et inversement sous la partie haute, la partie haute comportant une face arrière plane comportant un trou taraudé destiné à coopérer avec la tige filetée du bloc de travail pour être serrée contre la face de référence du bloc de travail, la partie haute comportant un arbre support de toupie perpendiculaire à la prise de force de l'outil et une transmission entre la prise de force et l'arbre support, la toupie étant située sous la partie haute de façon que sa lame fasse en partie saillie au-delà du plan de la face avant de la partie haute, la partie basse étant constituée d'un bloc comprenant deux éléments parallélépipédiques situés de part et d'autre de la toupie et comportant chacun un élément de guidage de la pièce à usiner sur leur face avant, le positionnement du bloc définissant l'amplitude de pénétration de la lame de la toupie dans la pièce de bois à usiner.
    - outil de perçage, mortaisage, comportant un corps possédant une face arrière plane destinée à être serrée contre la face de référence du bloc de travail, un axe support monté rotatif dans le corps coaxialement à la prise de force de l'outil, et un mandrin fixé sur l'axe support et faisant saillie sur la face avant du corps.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • - La figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble support en position de rangement, montrant la face supérieure du bloc de travail,
    • - la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble support représenté à la figure 1, montrant la face inférieure du bloc de travail,
    • - la figure 3 représente une vue en perspective de l'ensemble support en position de travail, montrant la face avant de l'ensemble support,
    • - la figure 4 est une vue en perspective de l'ensemble support en version de rabotage,
    • - la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un détail montrant la table coulissante et son installation sur le bloc téléscopique,
    • - la figure 6 est une vue schématique représentant par l'arrière, les moyens de position­nement du bloc téléscopique,
    • - la figure 7 est une vue schématique de dessus des moyens de positionnement du bloc téléscopique, le bloc téléscopique ayant été enlevé,
    • - la figure 8 est une vue de la face arrière d'un outil formant scie adaptable sur le bloc support,
    • - la figure 9A est une vue de face en perspective de l'ensemble support équipé de la scie représentée à la figure 8,
    • - la figure 9B est une vue en perspective latérale de l'ensemble support équipé de la scie,
    • - la figure 10 est une vue en perspective partielle de l'ensemble support équipé d'un outil de perçage, ou mortaisage,
    • - la figure 11 est une vue en perspective montrant une face arrière d'un accessoire utilisé pour le perçage, mortaisage,
    • - la figure 12 est une vue en perspective de la face avant de l'accessoire représenté sur la figure 11,
    • - la figure 13 est une vue en perspective montrant la face avant d'un outil formant toupie verticale,
    • - la figure 14 est une vue partielle en perspective latérale de la toupie verticale représen­tée à la figure 13,
    • - la figure 15 est une vue de la face arrière de la toupie représentée à la figure 13,
    • - la figure 16 est une vue en perspective avant d'un outil formant toupie horizontale fixé sur l'ensemble support,
    • - la figure 17 est une vue en perspective représentant un protecteur destiné à être utilisé avec les toupies représentées aux figures 13 et 16,
    • - la figure 18 est une vue en perspective d'un détail d'un accessoire de guidage utilisé avec la toupie représentée à la figure 16,
    • - la figure 19 est une vue en perspective montrant l'organe de commande du réglage de la hauteur de la toupie horizontale représentée à la figure 16,
    • - la figure 20 est une vue en perspective représentant un protecteur utilisé avec l'outil formant dégauchisseuse raboteuse,
    • - la figure 21 est une vue en perspective d'un détail de l'outil formant dégauchisseuse raboteuse en utilisation dégauchisseuse, le moteur d'entraînement des rouleaux de l'outil et le protecteur étant supprimés,
    • - la figure 22 est une vue en perspective représentant un protecteur utilisé avec l'outil formant dégauchisseuse raboteuse.
  • Sur les figures 1 et 2 on a représenté un ensemble support 2 selon l'invention, en position de rangement.
  • L'ensemble support 2 comporte un châssis 4 dans lequel est reçu un bloc de travail 6.
  • Le châssis 4 comporte une assise 8 rectangulaire dont le petit côté constitue la profondeur du châssis et le grand côté la longueur de celui-ci. Deux montants plats rectangulaires 10A et 10B sont érigés verticalement sur les petits côtés de l'assise 8 et possèdent un bord avant 12A, 12B et un bord arrière 14A, 14B respectivement. La longueur des bords arrières définit la hauteur du châssis qui détermine ainsi un volume parallélépipédique rectangle dans lequel est reçu le bloc de travail 6.
  • Le bloc de travail 6 possède une forme de parallélépipède rectangle délimité par une face principale supérieure 16 (voir figure 1) constituée en partie de deux parties fixes 18A, 18B du bloc définissant un plan de référence P, et une face principale inférieure 20 (voir figure 2).
  • L'épaisseur du bloc 6 est délimitée par deux plaques latérales 22A et 22B, une face arrière 24 (voir figure 2) comportant les bords arrière 26A et 26B des plaques latérales et une entretoise 28 reliant les bords arrière, et une face avant 29 (voir figure 3).
  • En position de rangement les plaques latérales 22A et 22B sont situées contre les faces internes des montants 10A et 10B respectivement, pour former un ensemble compact s'étendant principalement verticalement.
  • La partie fixe 18A est constituée d'une bande recouvrant le bord supérieur de la plaque latérale 22A. La bande s'étend depuis la face interne de la plaque 22A au-delà de la face externe de la plaque 22A, et comporte venue de matière une glissière 19A en forme de C s'étendant le long de la face externe de la plaque 22A.
  • La partie fixe 18B est une partie rectangulaire s'étendant perpendiculairement à la plaque 22B et au-delà de la face interne de celle-ci. La partie fixe 18B s'étend également au-delà de la face externe de la plaque 22B de manière à former un élément de glissière 19B ayant le même profil que la glissière 19A.
  • Les plaques 22A et 22B sont montées rotatives sur les montants 10A et 10B à l'aide deux paliers 30A et 30B coaxiaux d'axe X-X (voir figure 2) prévus dans un angle supérieur des montants 10A et 10B, l'axe X-X constituant ainsi un axe de pivotement du bloc de travail 6 s'étendant parallèlement à la longueur L du châssis 4.
  • L'axe X-X traverse les plaques latérales 22A et 22B en un point situé à proximité de la face principale inférieure 20 et plus proche de la face arrière 24 que de la face avant 29 du bloc de travail 6 (voir fig.3).
  • Par pivotement du bloc 6 de 90° autour de l'axe X-X dans le sens horaire H en regardant la figure 2, le bloc est mis en position de travail comme représenté sur la figure 3.
  • Sur la figure 3 on constate que, compte tenu de la position du palier 30B déjà décrite, le bloc 6 est en porte-à-faux par rapport à l'axe X-X et au châssis 4.
  • Pour assurer le maintien en position de travail du bloc 6, une béquille 32 en forme de U est montée articulée par l'extrémité de ses branches latérales sur les plaques latérales 22A et 22B de manière telle que la branche inférieure du U repose dans des taquets 34A et 34B prévus sur les bords avant 12A et 12B des montants 10A et 10B. L'articulation est telle qu'en position de rangement la base du U vient à peu près dans le plan de la face avant 29 du bloc 6.
  • Les plaques latérales comportent une partie rectangulaire 36A, 36B s'étendant depuis leur bord arrière 26A et 26B jusqu'à un bord avant 38A et 38B respectivement. Les bords avant 38A et 38B et arrière 26A et 26B sont perpendiculaires au plan de référence P défini par les parties fixes 18A et 18B du bloc.
  • Chaque plaque latérale comporte un prolongement 40A, 40B respectivement s'étendant vers l'avant depuis le bord avant 38A, 38B jusqu'à la face avant 29 du bloc de travail 6. Chacun des prolonge­ments s'étend dans le plan des faces latérales du bloc 6 depuis la face principale inférieure, et possède une hauteur plus petite que le bord avant 38A, 38B, délimitant ainsi un espace E parallélépipédique situé entre le plan P et l'arête supérieure des prolonge­ments 40A, 40B et s'étendant horizontalement et longitudinalement entre les faces internes de chacune des plaques latérales et transversalement entre les bords avant 38a et 38b des plaques latérales et la face avant 29 du bloc 6.
  • Dans cet espace E est reçue une table mobile 42 ayant une face supérieure 43 plane rectangulaire située dans le plan P (voir figure 1).
  • La table mobile 42 est montée mobile sur une barre de chariotage 44 fixée entre les prolongements 40A et 40B à proximité de leur arête supérieure et de la face avant 29 du bloc 6. La barre de chariotage 44 est perpendiculaire aux plaques latérales 22A et 22B.
  • Sur la barre de chariotage 44 est monté coulissant un chariot 46 sur lequel est monté pivotant un support 47.
  • A proximité de l'un de ses petits côtés 48, la table 42 est montée en porte-à-faux sur le support 47 de manière à pouvoir coulisser longitudinalement sur une partie de celui-ci. Le petit côté 50 de la table 42, opposé au petit côté 48 situé au-dessus du support 47, comporte une glissière 52 constituée d'un profilé en forme générale de C identique à la glissière 19A, dont la face supérieure est située dans le plan de la face 43.
  • Entre les parties rectangulaires 36A et 36B des plaques latérales 22A et 22B est monté un bloc téléscopique 54.
  • Le bloc téléscopique 54 peut coulisser verticalement entre une position basse (voir figure 3) dans laquelle sa face supérieure plane 56 se trouve dans le plan P et une position haute (voir figure 4) dans laquelle la face 56 se trouve au-dessus du plan P.
  • La face inférieure du bloc téléscopique 54 est décalée vers le haut par rapport à la face principale inférieure du bloc de travail. Le bloc téléscopique est un volume creux possédant deux parois latérales 58A et 58B adjacentes aux faces internes des plaques latérales 22A et 22B et une paroi transversale avant 60 verticale dont la face externe délimite une face de référence F plane et verticale et une paroi arrière 61 (voir Fig. 4). La face F est décalée vers l'arrière à partir des bords avant 38A et 38B comme représenté sur la figure 4.
  • La face F s'étend depuis la face interne de la plaque latérale 22B jusqu'à un plan vertical V parallèle aux plaques latérales et situé entre celles-ci.
  • A partir de ce plan V (voir figure 3) la paroi transversale 60 comporte un évidement semi-cylindrique 62 d'axe vertical parallèle au plan V, puis une partie plane verticale 64 située entre l'évidement 62 et la face interne de la plaque latérale 22A.
  • Un logement L possédant une face supérieure et une face avant ouvertes est ainsi délimité par la paroi transversale avant 60 du bloc téléscopique et les faces internes des plaques latérales 22A et 22B faisant saillie vers l'avant à partir de ladite paroi transversale avant 60, jusqu'aux bords avant 38A et 38B.
  • Verticalement l'évidement 62 et la partie plane 64 s'étendent sur une même hauteur plus petite que la hauteur de la face F. A partir du bord supérieur horizontal de l'évidement 62 et de la partie plane 64 s'étend horizontalement vers l'arrière une plaque 66 horizontale (voir figure 4) jusqu'à la face arrière 61 du bloc téléscopique.
  • Au-dessus de la plaque 66 est montée une table coulissante 68 dont la face supérieure 70 est coplanaire à la face supérieure 56 du bloc télésco­pique (voir figures 3 et 4).
  • La table coulissante 68 est rectangulaire, sa largeur s'étendant entre le plan vertical V et la face externe de la paroi latérale 58A du bloc téléscopique, sa longueur étant à peu près égale à la distance entre les bords avant et arrière des plaques latérales 22A, 22B du bloc de travail 6. Ainsi la longueur de la table coulissante est supérieure à celle des parois latérales 58A et 58B du bloc téléscopique (voir Fig. 3).
  • La table coulissante 68 est montée coulissante d'avant en arrière sur la plaque 66 pour un mouvement entre deux positions fixées comme cela sera décrit plus loin.
  • Sur la figure 4, on constate qu'un moteur électrique M est fixé dans le volume défini par le bloc téléscopique 54, l'axe du moteur étant perpendiculaire à la face de référence F. Un dispositif de liaison (non représenté) conventionnel relie l'axe du moteur M à un arbre creux 72 traversant la paroi avant du bloc téléscopique et possédant une couronne dentée 74 située à son extrémité libre (voir figure 3). Les dents de la couronne dentée 74 sont des dents radiales s'étendant à peu près dans le plan de la face F, à proximité du plan V et de la face supérieure 56 du bloc téléscopique 54 (voir figure 3).
  • Sur la face F sont percés perpendiculaire­ment à celle-ci, deux trous 76 de guidage et de positionnement d'un outil amovible. Les trous 76 possèdent un axe situé dans le même plan horizontal que l'axe de l'arbre creux 72 et sont situés de part et d'autre de ce dernier.
  • Dans le volume du bloc téléscopique sont également fixés des moyens d'entraînement en coulissement 78 du bloc téléscopique, ces moyens étant en partie représentés sur la figure 4.
  • Sur la figure 4 on constate également qu'un boîtier de commande 79 est monté pivotant sur le montant 10B du châssis. En position de rangement le boîtier 79, par rotation est amené à l'intérieur du volume délimité par le bloc de travail.
  • Les moyens d'entraînement 78 sont repré­sentés plus en détail sur les figures 6 et 7. Ils comportent un volant de commande 80 faisant saillie à l'extérieur de la plaque latérale 22A. Le volant 80, en position de rangement est reçu dans une découpe du montant 10A du châssis (voir figure 1).
  • Le volant 80 est relié à une unité de démultiplication 82 située coaxialement au volant sur la face interne de la plaque 22A et possèdant un axe de sortie horizontal 84. A l'extrémité de l'axe 84 est prévu un renvoi d'angle 86 pour renvoyer le mouvement rotatif vers l'entretoise 20 à l'aide d'un arbre 88.
  • Un arbre 92 vertical est monté rotatif sur l'entretoise 20. Des roues dentées 93 situées dans un même plan horizontal sont solidaires des extrémités libres des arbres 88 et 92. Une première chaîne 90 sans fin relie les arbres 88 et 92 par l'intermédiaire des roues dentées 93.
  • L'arbre 92 comporte une autre roue dentée 94 décalée verticalement vers le bas par rapport à la roue dentée 93. La roue dentée 94 entraîne une seconde chaîne sans fin 96 qui coopère avec quatre roues dentées 98A et 98B, 99A et 99B situées dans un même plan horizontal.
  • Les roues dentées 99A et 99B sont montées libres en rotation autour d'un axe vertical s'élevant à partir de la base de chaque plaque latérale 22A et 22B. Les roues dentées 98A et 98B sont solidaires chacune d'une tige filetée 100A et 100B verticale située vers l'avant des plaques latérales 22A et 22B respectivement, et fixée dans l'épaisseur desdites plaques latérales.
  • Deux parties filetées intérieurement 102A et 102B sont solidaires des parois latérales 58A et 58B du bloc téléscopique et entourent les tiges filetées 100A et 100B respectivement (voir fig. 6).
  • Par rotation manuelle du volant 80, les moyens d'entraînement 78 font tourner les tiges filetées 100A et 100B qui, lors de cette rotation, font coulisser verticalement les parois latérales 58A et 58B du bloc téléscopique 54 à l'aide des parties filetées 102A et 102B.
  • Il est à noter que la rotation du volant 80 peut être effectuée à l'aide d'un moteur auxiliaire.
  • Sur la figure 3, on constate que la table coulissante 68 du bloc téléscopique comporte une tige filetée 104 faisant saillie sur sa face avant, pouvant être tournée à l'aide d'un organe de commande 106 situé sur la face arrière de la table coulissante 68 (voir figure 1). La tige filetée 104 est destinée à coopérer avec une partie de chaque outil amovible comme cela sera décrit ultérieurement.
  • La table coulissante 68 comporte également des moyens de blocage en position situés sous sa face supérieure 70. Les moyens de blocage peuvent être escamotés par un bouton de commande 108 affleurant la face supérieure de la table coulissante 68 à travers un trou 110 (voir figure 3). Comme représentés sur la figure 5 les moyens d'escamotage sont en effet constitués d'un crochet (non représenté) rappelé élastiquement pour coopérer avec des trous formant gâches 112 percés dans la plaque horizontale 66 du bloc téléscopique 54 (voir figure 5).
  • Chaque trou 112 permet en recevant le crochet de bloquer la table coulissante 68 dans une position donnée. En enfonçant le bouton 108 dans le trou 110, à l'encontre du rappel élastique du crochet, celui-ci sort des trous 112, ce qui permet de faire coulisser la table coulissante 68.
  • Comme on le voit sur la figure 5, la paroi verticale située entre la plaque 66 et la face supérieure 56 du bloc téléscopique, ainsi que la plaque 66 sont munies de glissières en T destinées à coopérer avec des gorges en T prévues dans la table coulissante 68 (représentée en traits discontinus) pour guider le coulissement de celle-ci.
  • En se reportant à nouveau à la figure 1 on constate que sous les montants 10A et 10B sont situés deux tubes profilés 114A et 114B. A leur extrémité arrière les tubes 114A et 114B sont supportés par des patins 116A et 116B (voir figure 2). L'extrémité avant des tubes 114A et 114B est ouverte pour recevoir une barre coulissante 118A et 118B respectivement supportée par des patins analogues aux patins 116A et 116B.
  • Par coulissement des barres 118A et 118B on peut agrandir vers l'avant la surface portante du châssis, ce qui accroît la stabilité de l'ensemble en position de travail.
  • Sur le tube profilé 114B sont prévues deux roulettes 120 et 122 destinées à faciliter le déplacement de l'ensemble, qui peut être soulevé par une poignée 121A située sur la face externe du montant 10A (voir fig. 1).
  • Une seconde poignée 121B est également prévue sur la face externe du montant 10B pour permettre, en position de rangement, le transport de l'ensemble lorsque celui-ci ne peut être déplacé à l'aide des roulettes.
  • Dans la suite nous décrivons différents outils amovibles destinés à être utilisés sur l'ensemble de support 2 lorsque le bloc de travail 6 est en position de travail.
  • Pour l'utilisation en scie circulaire, on utilise un outil amovible 123 appelé par la suite scie qui est représenté sur la figures 8. La scie 123 comporte un corps creux possédant une face arrière 124 et une face supérieure 126 planes et perpendiculaires entre elles ainsi que des parois latérales 127, la face avant étant ouverte (voir Fig 9A). Cette face avant peut être formée par un capot.
  • La face arrière 124 est destinée à être serrée sur la face de référence F du bloc téléscopique 54.
  • A cet effet, la face 124 comporte un trou taraudé 128 destiné à coopérer avec la tige filetée 104 de la table coulissante 68. De plus, au arbre 130 fait saillie sur la face 124. Il est destiné à pénétrer dans l'arbre creux 72 du bloc téléscopique 54 (voir figure 3) et comporte une collerette dentée 132 destinée à coopérer avec la couronne 74 de l'arbre creux 72 pour assurer la rotation de la lame de scie 133 qui fait saillie au-dessus de la face 126 à travers une ouverture de celle-ci. La lame 133 est située dans un plan parallèle à la face arrière 124.
  • Deux tétons cylindriques 134 font également saillie sur la face 124, leur axe étant perpendiculai­re à celle-ci. Les tétons 134 sont destinés à pénétrer dans les trous 76 de la face F (voir figure 3) pour assurer le positionnement de l'outil.
  • L'axe de rotation 136 (voir Fig 9A) de la lame 133 est parallèle à l'arbre 130, ce dernier l'entraînant en rotation à l'aide par exemple d'une transmission par courroie (non représentée).
  • L'arbre de rotation 136 est monté mobile dans un logement en forme de secteur circulaire 138 (voir figure 8) s'étendant vers l'avant à partir de la face arrière 124 et centré sur l'arbre 130. L'arbre de rotation 136 est mis en mouvement dans le logement 138 à l'aide d'un dispositif habituel (non représenté) commandé par un organe de commande 140 situé sur la face avant de la scie 123 (voir figure 9A). Une vis de blocage 140 bloque l'arbre 136 en position dans le logement 138.
  • La position de l'arbre 136 dans le logement 138 détermine la hauteur à laquelle la lame 133 fait saillie au-dessus de la plaque 126 c'est-à-dire la hauteur du trait de scie.
  • Un protecteur 144 conventionnel (voir figure 8) est prévu.
  • On notera que les parois latérales 127 comportent une partie verticale prolongée d'une partie inclinée vers le bas en direction d'un plan vertical médian. Les parties inclinées ne se rejoignent pas (voir Fig 9A), laissant ainsi un passage 146 situé sous l'arbre 136 pour laisser tomber la sciure pénétrant à l'intérieur du corps de scie lors de son utilisation.
  • Pour l'utilisation en sciage (voir figures 9A et 9B), le bloc téléscopique 54 est positionné dans sa position la plus basse, dans laquelle la face supérieure 56 se trouve dans le plan P.
  • La table coulissante 68 est bloquée à l'aide d'un des trous 112 de façon que sa face avant soit coplanaire à la face de référence F.
  • Pour pouvoir installer la scie 123, la table mobile 42 est chariotée jusqu'à un des prolongements 40A ou 40B et dans cette position peut être pivotée autour de son axe de pivotement de manière à s'étendre parallèlement à la face F et vers l'extérieur du châssis 4, pour dégager l'accès à la face F et à la face plane 64. Ceci étant réalisé, la face arrière 124 de la scie 123 est positionnée et serrée contre la face F à l'aide de la tige filetée 104.
  • Dans cette position la face supérieure de la plaque 126 de la scie 123 se trouve dans le plan P. Elle recouvre la partie supérieure ouverte du logement L prévu dans le bloc téléscopique.
  • En se reportant à la figure 9B on constate qu'un accessoire amovible 148 destiné à agrandir le plan de travail est installé. Cet accessoire est constitué de deux glissières 150A et 150B parallèles entre elles et reliées par une traverse 152 à proximité d'une première extrémité. Leur seconde extrémité comporte un support 154A, 154B respectif s'étendant perpendiculairement aux glissières vers le bas. Les supports 154A et 154B sont montés rotatifs autour d'un axe horizontal parallèle à l'axe X-X sur les faces externes des plaques latérales 22A et 22B (voir Fig. 4).
  • L'axe de rotation est déterminé par deux tétons cylindriques 156A, 156B dont un seul est représenté sur la figure 9B, faisant saillie sur la face externe des plaques latérales 22A et 22B respectivement.
  • Un organe de blocage 158A, 158B coopérant avec un trou borgne 160A, 160B (voir figure 2) prévu sur la face externe des plaques latérales 22A et 22B permet de bloquer l'accessoire 148 de façon telle que les glissières soient horizontales, leur face supérieure étant située dans le plan P. Il est à noter que les glissières 150A et 150B ont le même profil que la glissière 52 de la table mobile 42 et que les glissières 19A et 19B.
  • En se reportant à la figure 4 on constate que la face supérieure 56 du bloc téléscopique 54 comporte une glissière 162 de même profil que les glissières précédentes et décalée vers l'extérieur par rapport à la paroi 58B du bloc téléscopique 54 de manière à venir dans le prolongement de la glissière 19B lorsque le bloc 54 est en position basse. Dans cette position la glissière 150B prolonge la glissière 162 et la glissière 150A prolonge la glissière 19A pour former deux trajets de coulissement parallèles et horizontaux pour un guide de sciage 164 (voir figure 9B). Le guide 164 possède une face avant plane 166 parallèle à la lame de scie 133. Des organes de blocage 168A, 168B dont seul l'organe 168A est représenté permettent de fixer la position du guide 164 le long des trajets de coulissement. L'ensemble ainsi installé comporte tous les éléments nécessaires au sciage, à savoir une scie 123, un guide 164 parallèle à la lame de scie 163, un protecteur de lame de scie 144, une table mobile 42 pouvant être positionnée angulairement par rapport à la lame de scie 133 et chariotée entre les prolongements 40A et 40B.
  • Pour une utilisation en perçage, mortaisage, tenonnage, la table coulissante 68 est positionnée comme pour le sciage, c'est-à-dire que sa face avant est dans le plan de la face F (voir Fig 10).
  • Dans cette utilisation, un outil de perçage 170 possédant un corps 172 en forme de parallélépipède rectangle est fixé dans le logement L du bloc téléscopique.
  • A cet effet la face arrière du corps 172 comporte un ensemble de moyens de fixation sur le bloc et d'entraînement en rotation de l'outil qui sont identiques à ceux de la scie, à savoir un arbre, deux tétons cylindriques et un trou taraudé. Ces moyens de fixation et d'entraînement coopèrent comme ceux de la scie avec les moyens prévus sur la face F et la table coulissante 68.
  • Il faut noter que chaque outil amovible comporte des moyens de fixation et d'entraînement en rotation identiques et ceux-ci ne seront donc plus décrits en détail par la suite.
  • Sur la figure 10 on constate que l'arbre d'entraînement de l'outil traverse le corps et comporte une partie en saillie vers l'avant munie d'un mandrin 174. Sur la face avant 176, un support 178 de clé de mandrin 180 fait également saillie.
  • Dans une telle utilisation, la table mobile 42 est équipée d'un accessoire amovible 182 représenté sur les figure 11 et 12.
  • Sur la figure 11 on constate que l'acces­soire 182 comporte un corps parallélépipédique rectangle possédant une face principale avant 184 et une face principale arrière 186. A proximité de l'angle supérieur gauche en regardant la figure 11 une potence 188 s'étend perpendiculairement à la face arrière 186 vers l'arrière. La face supérieure de la potence 188 est munie de deux butées 190 destinées à venir en appui contre le petit côté 48 de la face supérieure de la table mobile 42 (voir figure 10) et souvent de butée au bois à travailler. La face supé­rieure de la potence 188 est dans le même plan que la face supérieure 192 du corps de l'outil. Ces faces sont destinées à venir en appui sous la face supérieu­re de la table mobile 42. La face supérieure 192 du corps comporte deux trous borgnes 194 destinés à recevoir un ensemble de serrage du bois 196 comme mieux représenté sur la figure 10.
  • Sous la face inférieure du corps s'étend une tige de réglage 198 qui est horizontale et espacée de la face inférieure du corps. Cette tige comporte deux coulisseaux 200 pouvant coulisser entre les extrémités de la tige 198. Les coulisseaux 200 coopèrent avec une butée 202 (voir Fig 12) fixée sur la paroi latérale correspondante de la table mobile 42. En positionnant les coulisseaux 200 de part et d'autre de la butée 202 on détermine le coulissement possible de la table 42 sur son support 47. Ce mouvement de coulissement permet de déterminer la longueur dont le foret porté par le mandrin pourra pénétrer dans la pièce de bois qui est à usiner.
  • Sur la face arrière de l'accessoire 182 fait saillie un téton de positionnement 204 destiné à coopérer avec un trou prévu dans la paroi latérale de la table 42. Le corps est traversé par une vis 206 commandée à l'aide d'une tête 208 (voir figure 12), la vis 206 coopérant avec un trou taraudé prévu dans la face latérale de la table mobile pour fixer l'accessoire 182.
  • Chaque trou 194 est destiné lorsque l'accessoire 182 est fixé le long de la table mobile 42 à recevoir une tige cylindrique 210. La tige 210 comporte de manière usuelle une partie destinée à être bloquée dans le trou 194 et comporte également un ensemble coulissant sur la tige 210 et muni d'une vis de serrage 212 destinée à appliquer la pièce de bois sur la face supérieure de la table mobile 42 de manière habituelle.
  • Sur les figure 13, 14 et 15 est représenté un outil formant toupie à axe de rotation vertical 250 appelé par la suite toupie verticale. La toupie verticale 250 comporte un corps en forme de parallélépipède rectangle composé d'une partie haute 252 et d'une partie basse 254 (voir figure 14) montée coulissante d'avant en arrière sur la partie haute. La partie haute 252 comporte une face arrière plane 256 comportant des moyens de fixation et d'entraînement identiques à ceux de la scie. La face arrière 256 est destinée à être serrée contre la face de référence F et la face avant de la table coulissante. A cet effet la table coulissante doit être dans la même position que pour la scie.
  • La partie haute est traversée par un arbre porte-toupie vertical 258 (voir figure 13). L'arbre 258 est relié à l'arbre d'entraînement par une transmission classique (non représentée) située à l'intérieur de la partie haute 252.
  • L'arbre 258 fait saillie vers le bas à partir de la face inférieure de la partie haute 252 et reçoit une toupie 260 qui possède un diamètre supérieur à l'épaisseur de la partie haute.
  • L'arbre 258 est situé de façon à être à peu près coaxial à l'évidement 62 du bloc téléscopique lorsque la toupie verticale 250 est serrée contre la face de référence F. Dans cette disposition, la toupie 260 peut tourner sans accrocher la face de référence F ou la partie plane 64.
  • La partie basse 254 de la toupie verticale 250 est constituée d'un bloc monté coulissant sur la partie haute 252 et comportant deux éléments, espacés l'un de l'autre pour permettre la rotation de la toupie et, leur coulissement vers l'avant ou l'arrière étant commandé par deux boutons molletés 262 (voir figure 13). A cet effet la face inférieure de la partie haute est munie de deux nervures en T 264 (voir figure 15) qui coopèrent avec des rainures complémen­taires prévues dans chacun des blocs de la partie basse. Sur la face avant de chacun des blocs de la partie basse est fixé un élément de guidage 266, comme il est habituel sur toutes les toupies d'axe vertical.
  • Le coulissement des blocs de la partie basse permet de positionner les pièces de bois 266 par rapport à la périphérie de la toupie et détermine ainsi la profondeur de passe lors de l'utilisation de la toupie.
  • Pour l'utilisation en toupie d'axe horizon­tal, on utilise un outil 270 appelé par la suite toupie horizontale (voir Fig 16). Dans cette utilisation la table coulissante est dans la même position que pour le sciage. La toupie horizontale 270 comporte un carter creux dont la face arrière est munie des moyens de fixation et de mise en rotation analogues à ceux déjà décrits, cette face arrière venant en appui sur la face de référence F et étant serrée contre la face avant de la table coulissante par la tige filetée 104. Le carter creux comporte une face supérieure qui est située dans le plan P lorsque la toupie verticale est fixée contre la face F et la table coulissante. Le carter a une forme générale de parallélépipède rectangle dont les faces principales possèdent une hauteur inférieure au diamètre de la toupie 272 (voir figure 16). L'intérieur du carter comporte une transmission entre l'arbre entraîné par le moteur électrique et l'axe de la toupie, ainsi qu'un dispositif de positionnement en hauteur de l'arbre de la toupie. Ce dispositif permet d'obtenir une saillie plus ou moins importante de la toupie à travers une ouverture prévue sur la face supérieure du carter. Ce dispositif est mis en oeuvre à l'aide d'un bouton de commande 271 comme on peut le voir sur la figure 19, pour déterminer la hauteur de passe.
  • On notera que le guide déjà utilisé en sciage est positionné à proximité de la toupie horizontale et comporte une découpe 274 lui permettant de venir se situer au-dessus de la toupie (voir figure 18).
  • En se reportant à la figure 17, on constate qu'un protecteur 280 peut être fixé sur la face arrière du guide 164.
  • Le protecteur comporte une tige hexagonale verticale 282 fixée sur la face arrière du guide 164, sur laquelle est montée coulissante une potence horizontale 284.
  • Un organe d'appui vertical 286 est monté sur la potence 284 de manière habituelle à l'aide d'une tige 288.
  • L'organe 286 est positionné à proximité de la face avant du guide 164. Il est destiné à appuyer verticalement sur la pièce de bois à usiner et à maintenir la face inférieure de celle-ci contre le plan P.
  • Un organe d'appui horizontal 290 est monté sur la potence 284 à l'aide d'une tige 292.
  • L'organe d'appui horizontal 290 est situé au-delà de l'organe 286 à partir de la face avant du guide 164.
  • L'organe 290 est constitué de manière habituelle d'une lame formant ressort destinée à serrer la pièce de bois à usiner contre la face avant du guide 164.
  • Les organes 286 et 290 permettent ainsi un positionnement correct de la pièce de bois et empêchent le contact de la main de l'utilisateur avec la toupie, comme cela est imposé par les normes de sécurité.
  • Pour l'utilisation de l'ensemble support en rabotage ou dégauchissage on utilise un outil 300 appelé par la suite rabot (voir figure 20).
  • Sur la figure 20 on constate que le rabot 300 possède une forme générale de parallélépipède rectangle délimité par une paroi arrière 302, deux parois latérales 304A et 304B, une paroi avant 306 et une paroi supérieure 308 (voir figure 21). La face inférieure du parallélépipède est ouverte.
  • La paroi avant 306 comporte une partie faisant saillie au-delà de la face latérale 304B, et comporte un trou taraudé 308 analogue au trou taraudé 128 de la scie 123, et destiné à coopérer par la suite avec la tige 104 du bloc téléscopique.
  • La face externe de la paroi arrière 302 comporte les autres éléments composant les moyens de fixation et d'entraînment de l'outil. Ces éléments sont analogues à ceux des autres outils, c'est-à-dire un arbre creux 310 muni d'une collerette dentée 312 et deux tétons cylindriques 314. Ces éléments sont destinés à positionner la paroi arrière 302 contre la face de référence F du bloc téléscopique comme cela a été décrit précédemment et le vissage de la tige filetée 104 dans le trou taraudé 308 entraîne le serrage du rabot 300 contre la face F et son maintien en position.
  • Le rabot 300 comporte une paroi transversale 316 parallèle à la paroi arrière 302 et située plus près de cette dernière que de la paroi avant 306.
  • Entre la paroi transversale 316 et la paroi avant 306 sont montés rotatifs un cylindre lisse 318, un porte-lames 320 cylindrique et un cylindre crénelé 322. Les axes de ces cylindres sont parallèles entre eux et aux parois latérales du rabot 300, le cylindre crénelé 322 et le cylindre lisse 318 étant situés de part et d'autre du porte-lames, le cylindre lisse étant entre la paroi latérale 304A et le porte-lames.
  • Les cylindres crénelés et lisses sont situés de façon telle que leur génératrice inférieure soit à peu près dans le même plan que la génératrice inférieure du porte-lames qui se trouve elle-même à peu près dans le plan de la face inférieure ouverte du parallélépipède rectangle constitué par le rabot.
  • Le porte-lames 320 comporte un prolongement axial (non représenté) traversant la paroi transver­sale 316 et faisant saillie vers l'arrière à partir de celle-ci, le prolongement étant destiné à être entraîné par l'arbre creux 310. A cet effet le prolongement est relié par emmanchement serré dans un manchon cylindrique 324 venu de matière avec la collerette dentée 312 et faisant saillie sur la paroi arrière 302 vers la paroi transversale 316.
  • L'extrémité libre du manchon 324 est espacée de la face arrière de la paroi transversale 316. Dans l'espace ainsi défini une bague en matière plastique très résistante à l'usure, par exemple en polyacétal est montée libre en rotation autour du prolongement du porte-lames 320.
  • La bague est étagée, l'étage 326 de plus grand diamètre étant adjacent à la face arrière de la paroi transversale 316 et l'étage 328 de plus petit diamètre étant éloigné de ladite face arrière et délimitant un épaulement radial 330.
  • Les cylindres lisses et crénelés 318 et 322 comportent un prolongement traversant la paroi transversale 316 et faisant saillie vers l'arrière à partir de celle-ci. Deux roues dentées identiques 332a et 332b sont montées respectivement sur le prolongement de l'arbre lisse 318 et de l'arbre crénelé 322. Le plan des roues dentées étant à peu près dans le plan médian de l'étage 328 de la bague.
  • Une chaîne sans fin entoure les roues dentées 322A et 322B ainsi que l'étage 328 de la bague. Un brin mou 336 de la chaîne est en contact avec la partie supérieure de l'étage 328, l'épaulement 330 empêchant un contact entre la chaîne et la paroi transversale 316.
  • Ce dispositif permet d'entraîner les cylindres lisses et crénelés dans une rotation de même sens et de même vitesse angulaire.
  • Cette rotation est obtenue à l'aide d'un moteur auxiliaire 340, par exemple du type moteur électrique alimenté en courant continu de 12 V par exemple, fixé sur la face avant de la paroi avant 306.
  • A cet effet, l'arbre lisse 318 traverse la paroi avant 306 et est accouplé au moteur 340 de manière conventionnelle.
  • Lors de la mis en fonctionnement du moteur 340, celui-ci entraîne le cylindre lisse 318 et par l'intermédiaire de la chaîne le cylindre crénelé 322 qui est destiné à faire avancer la pièce de bois rabotée vers la porte-lames 320, comme cela est prévu dans les raboteuses.
  • Un protecteur de lames 342 est monté sur la face avant de la paroi avant 306. Le protecteur 342 comporte un bloc support 344 (voir figure 22) solidaire de deux tiges cylindriques 346 reçues coulissantes avec friction dans deux trous 348 traversant la paroi avant 306 du rabot (voir figure 21).
  • Une poignée 350 est montée coulissante verticalement sur le bloc support 344 et comporte un pont protecteur 352 (voir figure 22) s'étendant en porte-à-faux pour se situer au-dessus du porte-lames 320.
  • Ainsi le pont protecteur 352 peut être translaté verticalement et horizontalement au-dessus du porte-lames 320 pour prendre une position adaptée à la pièce à usiner.
  • Pour utiliser le rabot 300 en rabotage ou en dégauchissage il est nécessaire de positionner la table coulissante 68 dans sa position la plus avancée comme représenté sur la figure 4.
  • Dans cette position la face arrière de la paroi avant 306 du rabot 300 est au contact de la face avant de la table coulissante 68.
  • Le rabot 300 s'étend alors le long de la paroi latérale de la table coulissante, le porte-lames étant parallèle à ladite paroi latérale, et perpendiculaire à la face F.
  • Dans le cas d'un rabotage, le bloc téléscopique est surélevé par rapport au plan P comme représenté sur la figure 4, d'une distance adaptée à l'épaisseur de la pièce de bois à raboter. Dans cette utilisation la table mobile 42 est située entre les prolongements 40A et 40B des plaques latérales 22A et 22B du bloc de travail. La face supérieure de la table mobile 42 sert d'appui pour la pièce de bois qui est introduite sous la table mobile 68 du côté de la plaque latérale 22 du bloc de travail jusqu'à ce que le cylindre crénelé entraîne le bois dans le sens de la flèche Fr de la figure 4 pour qu'il soit raboté par la ou les lames du porte-lames.
  • Pour un dégauchissage, le bloc téléscopique muni du rabot 300 est amené légèrement au-dessus du plan P, la différence de niveau correspondant à l'épaisseur de bois que l'on désire enlever. La table mobile est positionnée perpendiculairement au porte-lames, le petit côté ne comportant pas de glissière étant adjacent à la face latérale 304A du rabot. Ainsi la table mobile sert de table d'entrée de dégauchisseuse, la pièce de bois étant mise en mouvement manuellement par un opérateur dans la direction représentée par la flèche Fd de la figure 22. La table coulissante 68 légèrement surélevée par rapport au plan P donc à la table mobile 42 sert de table de sortie pour la pièce de bois.

Claims (9)

1. Machine à bois à outils multiples se présentant sous la forme d'éléments modulaires, dont le bloc de travail (6) délimite un plan de travail (P) et comporte des moyens de positionnement, de fixation et d'entraînement d'un desdits outils modulaires, caractérisée en ce que le bloc de travail comporte une face plane de référence (F), une prise de force (74) située dans la face de référence (F) et d'axe perpen­diculaire à celle-ci, au moins un trou (76) de positionnement d'axe perpendiculaire à la face de référence agencé dans celle-ci, et en ce que chaque outil comporte une face plane destinée à être en appui Orsur la face de référence (F) du bloc de travail (6) et comporte une prise de force agencée en correspondance avec la prise de force (74) du bloc de travail (6) et au moins un téton prévu pour être reçu dans ledit trou.
2. Machine à bois selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation de l'outil comportent des moyens de serrage de la face plane de l'outil contre la face de référence (F)
3. Machine à bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de serrage sont constitués d'une tige filetée (104) de serrage coopérant avec un trou taraudé agencé en correspondance sur l'outil.
4. Outil de sciage destiné à être utilisé sur une machine à bois selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un corps creux comportant une face arrière plane (124) destiné à être serrée contre la face de référence (F) du bloc de travail (6), un axe support de lame de scie circulaire (133) monté rotatif dans le corps creux à l'aide d'un arbre (136) parallèle à l'axe de la prise de force (132) de l'outil, une transmission de mouvement entre la prise de force et l'axe support de lame, une face supérieure plane (126) située, en position, dans le plan de travail (P) et possédant une ouverture à travers laquelle fait saillie la lame de scie (133), un dispositif de réglage de l'amplitude de la saillie de la lame de scie, la face arrière plane comportant un trou taraudé (128) destiné à coopérer avec la tige filetée (104) du bloc de travail.
5. Outil de rabotage et dégauchissage destiné à être utilisé sur une machine à bois selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un corps d'outil possédant une paroi arrière (302) ayant une face arrière plane destinée à être serrée contre la face de référence (F) du bloc de travail (6), une paroi avant (306) et une paroi intermédiaire (316) parallèle aux faces avant et arrière, la face arrière de la paroi avant comportant un trou taraudé (308) destiné à coopérer avec la tige filetée (104) du bloc de travail, un arbre cylindrique (320) support d'au moins une lame monté rotatif entre la paroi avant et la paroi intermédiaire et qui s'étend coaxialement à l'axe de la prise de force (312) de l'outil et entraîné en rotation par celle-ci, un cylindre lisse (318) et un cylindre crénelé (322) monté rotatif de part et d'autre du support de lame et entraîné en rotation dans le même sens et à une même vitesse à l'aide d'un moteur auxiliaire (340) fixé sur la face avant de la paroi avant.
6. Outil de rabotage et dégauchissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moteur auxiliaire (340) est relié au cylindre lisse (318) à travers la paroi avant (306), les cylindres lisses et crénelés comportant chacun un prolongement s'étendant au delà de la paroi intermédiaire (316) vers la paroi arrière (302), chaque prolongement comportant une roue dentée (332A, 332B), les deux roues dentées étant reliées par une chaîne sans fin (334) et en ce que l'arbre support de lame (320) comporte une partie s'étendant au-delà de la paroi intermédiaire vers la paroi arrière et reliée à la prise de force (312) de l'outil.
7. Outil formant toupie d'axe horizontal destiné à être utilisé sur une machine à bois selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un carter creux possédant une face arrière plane (256) destinée à être serrée contre la face de référence (F) du bloc de travail (6), une toupie (272) montée rotative dans le carter à l'aide d'un arbre support parallèle à l'axe de la prise de force de l'outil, une transmission de mouvement entre la prise de force de l'outil et l'arbre support, une face supérieure plane située, en position dans le plan de travail (P) et possédant une ouverture à travers laquelle fait saillie la lame de la toupie (272), un dispositif de réglage de l'amplitude de la saillie de la lame de la toupie, la face arrière plane comportant un trou taraudé (128) destiné à coopérer avec la tige filetée (104) du bloc de travail (6).
8. Outil formant toupie d'axe vertical destiné à être utilisé sur une machine à bois selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un corps parallélépipédique (250) constitué d'une partie haute (252) et d'une partie basse (254) qui est montée coulissante d'avant en arrière et inversement sous la partie haute, la partie haute (252) comportant une face arrière plane comportant un trou taraudé destiné à coopérer avec la tige filetée (104) du bloc de travail (6) pour être serrée contre la face de référence (F) du bloc de travail, la partie haute (252) comportant un arbre (258) support de toupie perpendiculaire à la prise de force de l'outil et une transmission entre la prise de force et l'arbre support, la toupie (260) étant située sous la partie haute de façon que sa lame fasse en partie saillie au-delà du plan de la face avant de la partie haute, la partie basse (254) étant constituée d'un bloc comprenant deux éléments parallélépipédiques situés de part et d'autre de la toupie et comportant chacun un élément de guidage (266) de la pièce à usiner sur leur face avant, le positionnement du bloc définissant l'amplitude de pénétration de la lame de la toupie dans la pièce de bois à usiner.
9. Outil de perçage, mortaisage, destiné à être utilisé sur une machine à bois selon la reven­dication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (170) possédant une face arrière plane destinée à être serrée contre la face de référence (F) du bloc de travail (6), un axe support monté rotatif dans le corps coaxialement à la prise de force de l'outil, et un mandrin (174) fixé sur l'axe support et faisant saillie sur la face avant (172) du corps.
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