EP0404885B1 - Zweiteilige dichtleiste zum einfassen einer fensterscheibe oder eines füllelementes in einem rahmen - Google Patents
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- EP0404885B1 EP0404885B1 EP89912217A EP89912217A EP0404885B1 EP 0404885 B1 EP0404885 B1 EP 0404885B1 EP 89912217 A EP89912217 A EP 89912217A EP 89912217 A EP89912217 A EP 89912217A EP 0404885 B1 EP0404885 B1 EP 0404885B1
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Definitions
- the invention relates to a two-part sealing strip made of elastic material for enclosing a window pane or a filling element in a frame, according to the preamble of claim 1.
- sealing strips of this type are used for smaller windows in movable elements such as doors or gates. With a correspondingly stronger training, they can also be used for large-area glazing, for example in high-rise buildings, in which considerable loads are caused by wind pressure.
- a sealing strip of the type mentioned is known from GB-A-2 142 685.
- the first part with a first outer sealing lip, has a very strong web with a recess. This serves to receive the foot of a second part, which carries a second sealing lip, which is used to bear against the inner side of the pane or the filler element to be sealed.
- the recess is shaped in such a way that the part of the web above it is designed like a hook-like lip.
- the foot of the second part has a thickening which lifts said lip when inserted into the recess and then snaps into its hook shape, with which the foot and with it the sealing lip of the second part should be anchored.
- the recess is open towards the second part, and secondly the mentioned hook-shaped lip delimiting it from above is located over a large part of its length under the sealing lip of the second part, which has a cutout for this purpose.
- the hook-shaped tip of this lip is therefore no longer in the groove, which is formed by the two sealing lips and serves to receive the disk, and also the rest of its part, towards its foot, limits this groove from below only to a small extent.
- an upward point or bulge protrudes into the groove in the web and thus serves as a support point for the edge of the pane, the lip mentioned is without support from above, ie. H. it cannot lie against the edge of the pane.
- Such a sealing strip according to the invention is characterized by the features of claim 1.
- the sealing strip comprises a first part 1, the main part, and a second part, the so-called filler 2.
- the main part 1 has two downwardly projecting holding or fastening lips 2, 3, which are connected to and together with a web 4 form the sealing strip body. As can be seen, this engages around a carrier 5, so that the sealing strip is fixed on it.
- the spacing of the two fastening lips 2, 3 from one another, to be precise the spacing d of their mutually directed surfaces lying against the carrier 5, is matched to the width of the carrier 5 in such a way that it is slightly less than this width before assembly.
- the web 4 is therefore somewhat stretched when it is placed on the carrier 5, so that the two fastening lips bear against the latter under a certain pressure and thus ensure a good hold of the sealing strip.
- the fastening lip 2 on the left in the figure continues upwards into a sealing lip 6 which is practically mirror-inverted to it. This is intended to rest against a pane or a filling element 7.
- Your transition point to the fastening lip 2 and the web 4 should be referred to as the foot 8 of the sealing lip 6.
- a further lip 9 protrudes from this foot 8 in approximately the same direction as the web 4. However, it does not run parallel to the web 4, but is slightly inclined upwards.
- Your top 10 forms the bottom of the future groove, which is formed by the interaction of parts 1 and 2 and which receives the edge of the disc 7. At its free end 11, it carries a projection 12, the mode of operation of which will be discussed later.
- the web 4 has a wide recess 13 on its upper side. This is delimited on one side by the lip 9 just mentioned and on the other side by a rib 14. From this rib 14 to the fastening lip 3, the web 4 has its full thickness.
- the filler 2 essentially consists only of a sealing lip 15 and a very wide foot 16 which, as can be seen, has an angled shape, i.e. its underside 17 is not continuously straight.
- the sealing lip 15 is connected to the foot 16 approximately in the middle.
- the foot 16 bears on its left side in the figure a tip 18, on the right side a groove 19. This groove 19 is designed so that it can engage around the rib 14 delimiting the recess 13 in the assembled state of the filler 2, whereby the Filler 2 is anchored in part 1.
- the foot 16 of the filler 2 is shown in dashed lines as it is inserted into the recess 13.
- its width that is to say the distance between the tip 18 and the groove 19
- the further insertion now has the result that the lip 9 is elastically bent upwards and thereby curved.
- the pressure effect of the two sealing lips 6, 15 can be influenced by choosing a material for the filler 2 that is different from the main part 1. Normally, however, filler 2 and main part 1 are made of the same material.
- the underside 17 does not lie flat on the bottom 20 of the recess 19, but is at a distance from this bottom in the middle because of its non-linear shape. This distance results in a certain additional elasticity not only during assembly and disassembly, but also when pressure is exerted on the pane 7.
- the underside 17 can, as shown, consist of two rectilinear sections or else be rounded, ie concave.
- the second embodiment according to FIG. 2 is sufficient. Functionally identical parts, even if they differ somewhat in shape from those in FIG. 1, are given the same reference numerals.
- the web 4 is much shorter here because this sealing strip is mounted on a narrower frame. Sealing lip 6 of part 1, lip 9 and recess 13 are also present here, only the latter is considerably shorter.
- the rib 14 can also be seen. However, it is less pronounced than that in FIG. 1, is located directly above the right fastening lip 3 and now has a vertical stop surface 21.
- part 2 comprises a sealing lip 15 and a foot 16; however the sealing lip 15 is now at the very right end of the foot 16. This is provided with a likewise vertical contact surface 22 there.
- the sealing strip according to the invention is particularly suitable for panes 7 which are either round, oval or, if already rectangular, very rounded at their corners, since the entire sealing strip can then be installed as one piece, which encompasses the whole pane 7 and its ends bump into each other.
- panes 7 which are either round, oval or, if already rectangular, very rounded at their corners, since the entire sealing strip can then be installed as one piece, which encompasses the whole pane 7 and its ends bump into each other.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine zweiteilige Dichtleiste aus elastischem Material zum Einfassen einer Fensterscheibe oder eines Füllelementes in einem Rahmen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Solche Dichtleisten werden je nach ihrer Dimensionierung für kleinere Fenster in beweglichen Elementen wie Türen oder Tore verwendet. Bei entsprechender kräftigerer Ausbildung sind sie aber auch für grossflächige Verglasungen, also beispielsweise in Hochhäusern, bei denen erhebliche Belastungen durch Winddruck auftreten, verwendbar.
- Eine Dichtleiste der eingangs erwähnten Art ist durch die GB-A-2 142 685 bekannt geworden. Ihr erster Teil, mit einer ersten äusseren Dichtlippe,weist einen sehr kräftigen Steg mit einer Ausnehmung auf. Diese dient zur Aufnahme des Fusses eines zweiten Teils, der eine zweite Dichtlippe trägt, -welche zur Anlage an die innere Seite der abzudichtenden Scheibe bzw. des Füllelementes dient. Die Ausnehmung ist so geformt, dass der darüber liegende Teil des Steges wie eine hakenartige Lippe ausgebildet ist. Der Fuss des zweiten Teils weist eine Verdickung auf, die beim Einschieben in die Ausnehmung die genannte Lippe anhebt und dann in deren Hakenform einschnappt, womit der Fuss und mit ihm die Dichtlippe des zweiten Teils verankert sein sollten.
- Dies ist zwar der Fall, aber diese Art von Verankerung vermag keine grösseren Belastungen aufzunehmen. Erstens ist die Ausnehmung gegen den zweiten Teil hin offen, und zweitens befindet sich die erwähnte, sie von oben her begrenzende hakenförmige Lippe über einen grossen Teil ihrer Länge unter der Dichtlippe des zweiten Teils, die zu diesem Zweck einen Ausschnitt aufweist. Die hakenförmige Spitze dieser Lippe liegt daher nicht mehr in der Nut, die durch die beiden Dichtlippen gebildet ist und zur Aufnahme der Scheibe dient, und auch ihr übriger Teil, gegen ihren Fuss hin, begrenzt diese Nut von unten her nur zu einem geringen Teil. Da ausserdem im Steg eine nach oben gerichtete Spitze oder Ausbuchtung in die Nut hineinragt und somit als Auflagepunkt für den Rand der Scheibe dient, ist die genannte Lippe ohne Stützung von oben, d. h. sie kann sich nicht an den Scheibenrand anlegen. Wirkt nun der Wind auf die Scheibe, drückt diese auf die Dichtlippe des zweiten Teils. Dies ergibt erstens ein Drehmoment auf den darunter liegenden Fuss und, nach den Gesetzen der Statik, auch eine horizontal von der Ausnehmung wegführende Kraft, die ebenfalls auf den Fuss wirkt. Dieser übt somit eine gleiche Kraft auf den Haken der Lippe aus und hat zudem die Tendenz, sich in der Ausnehmung zu verdrehen und dadurch die Lippe nach oben wegzudrükken. Da diese wie erwähnt von der Scheibe nicht gestützt ist, biegt sie sich schliesslich so weit nach oben durch, bis der Fuss ausklinken kann. Der zweite Teil löst sich damit vom ersten und die Scheibe hat keinen Halt mehr, was fatale Folgen nach sich ziehen kann.
- Es ist daher ein Zweck der Erfindung, den Füller und den Hauptteil oder ersten Teil der Dichtleiste so auszubilden, dass die Verbindung zwischen den beiden bei zunehmendem Winddruck noch besser wird als unmittelbar nach der Montage, die üblicherweise bei Windstille oder höchstens schwachem Wind erfolgt. Die Verbindung sollte zu diesem Zeitpunkt noch nicht übermässig stark sein, weil sonst die Montage bzw. Demontage der Scheibe erschwert wird, muss aber nachher in der Lage sein, die Scheibe auch bei starken Windböen sicher zu halten und an ihrem Rand abzudichten.
- Eine solche erfindungsgemässe Dichtleiste ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
- Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Dichtleiste sollen anhand der beiliegenden Zeichnungen in je einer auseinandergezogenen Darstellung ihrer beiden Teile näher erläutert werden. Vorerst soll Figur 1 erläutert werden.
- Die Dichtleiste umfasst einen ersten Teil 1, den Hauptteil, und einen zweiten Teil, den sogennanten Füller 2. Der Hauptteil 1 weist zwei nach unten ragende Halte- oder Befestigungslippen 2, 3 auf, welche über einen Steg 4 miteinander verbunden sind und mit ihm zusammen den Dichtleistenkörper bilden. Dieser umgreift, wie ersichtlich, einen Träger 5, so dass die Dichtleiste auf ihm fixiert ist. Der Abstand der beiden Befestigungslippen 2, 3 voneinander, genau gesagt der Abstand d ihrer gegeneinander gerichteten, an den Träger 5 anliegenden Flächen wird auf die Breite des Trägers 5 derart abgestimmt, dass er vor der Montage etwas geringer ist als diese Breite. Der Steg 4 wird daher beim Aufsetzen auf den Träger 5 etwas gedehnt, so dass die beiden Befestigungslippen unter einem gewissen Druck gegen diesen anliegen und so einen guten Halt der Dichtleiste bewirken.
- Die in der Figur linke Befestigungslippe 2 setzt sich nach oben in eine praktisch spiegelbildlich zu ihr ausgebildete Dichtlippe 6 fort. Diese ist zum Anliegen an eine Scheibe oder ein Füllelement 7 bestimmt. Ihre Uebergangsstelle zur Befestigungslippe 2 und zum Steg 4 soll als Fuss 8 der Dichtlippe 6 bezeichnet werden. Von diesem Fuss 8 ragt in annähernd gleicher Richtung wie der Steg 4 eine weitere Lippe 9 ab. Sie verläuft allerdings nicht parallel zum Steg 4, sondern ist etwas nach oben geneigt. Ihre Oberseite 10 bildet den Boden der späteren Nut, die durch das Zusammenwirken der Teile 1 und 2 gebildet wird und die den Rand der Scheibe 7 aufnimmt. An ihrem freien Ende 11 trägt sie einen Vorsprung 12, auf dessen Wirkungsweise noch zurückgekommen wird.
- Der Steg 4 trägt an seiner Oberseite eine breite Ausnehmung 13. Diese wird auf ihrer einen Seite durch die soeben erwähnte Lippe 9 und auf der anderen Seite durch eine Rippe 14 begrenzt. Von dieser Rippe 14 aus bis zur Befestigungslippe 3 weist der Steg 4 seine volle Dicke auf.
- Der Füller 2 besteht im wesentlichen nur aus einer Dichtlippe 15 und einem sehr breiten Fuss 16, der, wir ersichtlich, eine abgewinkelte Form aufweist, d.h. seine Unterseite 17 ist nicht durchlaufend gerade. Die Dichtlippe 15 ist mit dem Fuss 16 etwa in dessen Mitte verbunden. Der Fuss 16 trägt auf seiner in der Figur linken Seite eine Spitze 18, auf der rechten Seite eine Nut 19. Diese Nut 19 ist so ausgebildet, dass sie im montierten Zustand des Füllers 2 die die Ausnehmung 13 begrenzende Rippe 14 umgreifen kann, wodurch der Füller 2 im Teil 1 verankert ist.
- Wie dieses Einsetzen vor sich geht, soll nun im Folgenden näher erläutert werden. Wie ersichtlich, ist der Fuss 16 des Füllers 2 gestrichelt so eingezeichnet, wie er in die Ausnehmung 13 eingesetzt wird. Vorerst ist noch zu erwähnen, dass seine Breite, also der Abstand der Spitze 18 von der Nut 19, mindestens gleich der Breite der Ausnehmung 13 ist, gemessen von der Uebergangsstelle zwischen Steg 4 und Lippe 9 bis zur Rippe 14. Wie ersichtlich, stösst beim Einschieben des Füllers 2 in Richtung des Pfeiles A die Oberseite seines Fusses 16 gegen die Unterseite der Spitze 11 der Lippe 9 bereits an, während sich das rechte Ende des Fusses noch über der Rippe 14 befindet. Die weitere Einschiebung hat nun zur Folge, dass die Lippe 9 elastisch nach oben durchgebogen und dabei gekrümmt wird. Diese Durchbiegung überträgt sich vorerst auf die Scheibe 7 und über diese weiter auf die Dichtlippe 6. Obwohl die Dichtlippe 15 auf dir Scheibe 7 drückt, kann diese unter dem vorerst einseitigen Druck nicht nach links kippen, denn sie ist einerseits durch die Spitze der Dichtlippe 6 auf ihrer einen Seite und durch den an ihren Rand auf der anderen Seite angreifenden Vorsprung 12 gewissermassen eingespannt. Somit wird sie lediglich nach links gegen den Druck der Dichtlippe 6 verschoben und biegt diese soweit durch, bis diese annähernd gestreckt ist. Durch diesen wachsenden Gegendruck wird aber auch die Dichtlippe 15 des Füllers 2 aus ihrer ebenfalls leicht gekrümmten Form heraus annähernd gestreckt. Diese elastische Streckung der beiden Dichtlippen bewirkt eine ausreichende Abdichtung. Zu diesem Zeitpunkt ist der Fuss 16 des Füllers 2 so weit nach links verschoben worden, dass seine Nut 19 in der Rippe 14 einrastet. Der Füller ist damit verankert.
- Auch bei dieser Dichtleiste kann durch Wahl eines vom Hauptteil 1 unterschiedlichen Materials für den Füller 2 die Druckwirkung der beiden Dichtlippen 6, 15 beeinflusst werden. Normalerweise bestehen jedoch Füller 2 und Hauptteil 1 aus demselben Material.
- Zu beachten ist noch, dass bei eingerastetem Füller 2 dessen Unterseite 17 nicht etwa flach auf dem Boden 20 der Ausnehmung 19 aufliegt, sondern in der Mitte wegen seiner nicht geradlinigen Form einen Abstand von diesem Boden aufweist. Dieser Abstand ergibt eine gewisse zusätzliche Elastizität nicht nur bei der Montage und Demontage, sondern auch bei Druckeinwirkungen auf die Scheibe 7. Die Unterseite 17 kann wie dargestellt aus zwei geradlinigen Abschnitten oder aber auch abgerundet, also konkav, sein.
- Für Scheiben, die entweder wegen ihrer Kleinheit oder ihrer Lage einem geringeren Winddruck ausgesetzt sind, genügt die zweite Ausführungsform nach Figur 2. Funktionell gleiche Teile sind, auch wenn sie in ihrer Form etwas von denjenigen in Figur 1 abweichen, mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Der Steg 4 ist hier wesentlich kürzer, weil diese Dichtleiste auf einen schmäleren Rahmen montiert wird. Dichtlippe 6 des Teils 1, Lippe 9 und Ausnehmung 13 sind auch hier vorhanden, nur ist die letztere beträchtlich kürzer. Auch die Rippe 14 ist ersichtlich. Sie ist aber weniger stark ausgeprägt als diejenige in Figur 1, befindet sich direkt oberhalb der rechten Befestigungslippe 3 und weist neu eine vertikale Anschlagfläche 21 auf. Der Teil 2 umfasst wie bisher eine Dichtlippe 15 und einen Fuss 16; allerdings befindet sich jetzt die Dichtlippe 15 ganz am rechten Ende des Fusses 16. Dieser ist dort mit einer ebenfalls vertikalen Auflagefläche 22 versehen.
- Das Einsetzen des Teils 2 in den Teil, nach dem Aufsetzen der Scheibe, geht in gleicher Weise wie bei Figur 1 vor sich. Wieder schiebt sich die Spitze 18 des Fusses 16 unter die Lippe 9 und wird von ihr festgehalten, so dass der Teil 2 nicht im Uhrzeigersinn kippen kann. Neu legen sich nun hier die beiden Flächen 21 und 22 aneinander und bilden so die Verankerungsmittel, die den Teil 2 daran hindern, infolge einer nach rechts wirkenden Druckkraft auf die Dichtlippe 15 wieder aus der Ausnehmung 13 herausgepresst zu werden. Das Drehmoment, gebildet aus der Druckkraft resultierenden, die auf die Dichtlippe 15 wirkt, und dem Hebelarm dieser Resultierenden bis zum Fuss 16, muss nun hier zum grössten Teil von der Lippe 9 aufgenommen werden, weil sich die Dichtlippe 15 am rechten Ende des Fusses 16 befindet. Bei Figur 1 wird dieses Drehmoment etwa gleichmässig auf die Lippe 9 und die Nut 19 verteilt. Dennoch ist bei der Dichtleiste nach Figur 2 dasselbe Prinzip realisiert, wonach ein Druck auf die Dichtlippe 15 die Verbindung der Teile 1 und 2 nur noch verbessert; der kleine Rest des Drehmomentes, der nicht von der Lippe 9 aufgenommen wird, führt hier zu einem stärkeren Druck einer Stützfläche 23 am unteren Ende der Dichtlippe 15 auf die Oberseite 24 der Rippe 14, so dass die Gefahr des Herausgleitens aus der Ausnehmung 13 auch an diesem Ende derselben reduziert wird.
- Dieses Herausgleiten wird auch dadurch verhindert, dass der Fuss 16 eine ausreichende Breite aufweist, damit er das genannte Drehmoment aufnehmen kann. Dies ist hauptsächlich deswegen von Bedeutung, weil wie eingangs erwähnt die ganze Dichtleiste aus einem elastischen Material besteht. Dieses muss zwar einerseits hart genug sein, um Kräfte wie den von der Scheibe 7 herrührenden Druck übertragen zu können, aber andererseits noch elastisch genug, um unter anderem das Einsetzen des Teils 2 in die Ausnehmung 13 nicht zu erschweren. Als zweckmässig erweist es sich, den Fuss 16 mindestens halb so breit zu machen wie die Höhe der Dichtlippe 15, gemessen von ihrem Ansatz am Fuss 16 bis zu ihrer Spitze bezw. freien Ende, beträgt. Diese Minimalbreite reicht gerade noch bei der Ausführungsform nach Fig. 2, die für geringe Belastungen dient; bei derjenigen nach Fig. 1, bei welcher höhere Winddrücke aufzunehmen sind, sollte die Breite des Fusses wie dargestellt im wesentlichen der genannten Höhe entsprechen, damit der Hebelarm des Drehmomentes gross ist und daher die an den Fussenden wirkenden Kräfte klein bleiben.
- Die erfindungsgemässe Dichtleiste eignet sich speziell bei Scheiben 7, die entweder rund, oval oder, wenn schon rechteckig, an ihren Ecken sehr stark abgerundet sind, dann kann nämlich die ganze Dichtleiste als ein Stück eingebaut werden, das die ganze Scheibe 7 umfasst und dessen Enden aneinander stossen. Es ist dann trotz der leichten Montage des Füllers nicht mehr möglich, dass Unbefugte diesen wieder lösen, die Scheibe 7 entfernen und auf diese Weise beispielsweise eine Türe oder ein Tor von Innen her mittels eines durch den nun leeren Rahmen hindurch geführten Werkzeuges öffnen können. Ist nämlich der Füller einmal eingesetzt und stossen seine Enden wie beschrieben, aneinander, kann er nur noch mittels eines besonderen Werkzeuges wieder entfernt werden, über welches nur das Montagepersonal verfügt.
Claims (1)
- Zweiteilige Dichtleiste aus elastischem Material zum Einfassen einer Fensterscheibe in einem Rahmen, mit einem ersten Teil (1), bestehend aus einem Dichtleistenkörper (3, 3′, 4) der einen Steg (4) mit einer Ausnehmung (13) in diesem aufweist, aus einer am Dichtleistenkörper angebrachten, die Fensterscheibe (7) auf deren Aussenseite abdichtenden ersten Dichtlippe (6) und aus einer einen Teilabschnitt der Ausnehmung (13) von oben her mit ihrer Unterseite begrenzenden Lippe (9), die in annähernd gleicher Richtung wie der Steg (4) verläuft, sowie mit einem zweiten Teil (2), bestehend aus einem in die Ausnehmung (13) zwecks Versteifung des ersten Teils (1) einsetzbaren Fuss (16) und aus einer von diesem abstehenden und mindestens über einen Teil ihrer Länge gegen die erste Dichtlippe (6) hin gerichteten, die Fensterscheibe (7) auf deren Innenseite abzudichten bestimmte zweite Dichtlippe (15), wobei der Fuss (16) sich von dieser zweiten Dichtlippe (15) aus mindestens über einen Teil seiner Länge gegen den ersten Teil (1) hin erstreckt und Verankerungsmittel gegen eine entgeben zur Einschubrichtung auf ihn wirkende Kraft aufweist, die mit entsprechend geformten, an der Ausnehmung (13) angebrachten Mitteln zusammenwirken, wobei die den Teilabschnitt der Ausnehmung (13) begrenzende Lippe (9) bei eingesetztem Fuss (16) des zweiten Teils (2) ihr freies Ende (11) unter der zweiten Dichtlippe (15) hat und bei einer Krafteinwirkung auf diese durch ihre Anlage an den Rand der Scheibe (7) eine unmittelbare Stütze für den Fuss (16) gegen eine sein Herauskippen aus der Ausnehmung (13) versuchende Drehbewegung um die bei seinem von der Spitze (18) entfernten Ende angeordneten Verankerungsmittel (14, 19, 21, 22, 23, 24) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass diese Lippe (9) ihren Fuss an derselben Stelle (8) wie die erste Dichtlippe (6) hat, und dass die Spitze (18) des Fusses (16) des zweiten Teils nach Einsetzung in die Ausnehmung (13) in die Nähe dieser Dichtlippe (6) zu liegen kommt.
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