EP0383062B1 - Lager für ein Fenster, eine Tür od. dgl. - Google Patents

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EP0383062B1
EP0383062B1 EP90101362A EP90101362A EP0383062B1 EP 0383062 B1 EP0383062 B1 EP 0383062B1 EP 90101362 A EP90101362 A EP 90101362A EP 90101362 A EP90101362 A EP 90101362A EP 0383062 B1 EP0383062 B1 EP 0383062B1
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EP
European Patent Office
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bearing
wing
support
basic body
base body
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EP90101362A
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English (en)
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EP0383062A3 (en
EP0383062A2 (de
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Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Otto Sprenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
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Publication of EP0383062A3 publication Critical patent/EP0383062A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5205Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a lower bearing for an at least tiltable sash of a window, a door or the like.
  • a pivot pin mounted on a bearing base body, which in its maximally pivoted position rests against a stop of the base body.
  • the lower corner of the flight which is remote from the closing side, is supported.
  • the lower bearing described at the beginning is a combined rotary and tilting bearing.
  • the wing then has another pivot bearing of known design at its upper corner, which is remote from the closing side. This can also be a bearing for an extension arm or the like.
  • the special training of the other camps is not important, at least for the moment.
  • the journal of the generic lower bearing engages in a known manner in a downwardly open bearing sleeve or the like of the wing. Its geometric swivel axis also forms the geometric wing tilt axis at the lower wing end.
  • the Basic body is normally mounted on a fixed frame, but it does not necessarily require such a frame, rather it can also be mounted directly on the window or door opening. In the following statements, however, it is assumed that such a fixed frame or frame is available.
  • the mounting hole In order to have enough space for a screwdriver, the mounting hole must be at least at the upper end of the base body so that the screw head is accessible despite the bearing pin.
  • the bearing journal can be pivoted by an amount in the order of, for example, 30 ° relative to its vertical position, which it assumes when the sash is closed. Accessibility to the screw head is not significantly improved by the pivoted bearing pin.
  • the base body must either be designed wide enough in this area so that the push-through hole for the screw can be laterally displaced far enough relative to the bolt, or the base body must be formed so long that the mounting hole or bores above the free end of the journal come to rest. Both contradict the requirement for a base body or bearing that is as small as possible.
  • the object of the invention is therefore to develop a lower bearing of the type described above so that good access to the screws is ensured even with a comparatively small base body.
  • the lower bearing is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the journal of this lower bearing for the at least tiltable wing can be brought into an inclined position, which is known from the known lower bearings.
  • This inclined position not only corresponds to the tilting position of the wing or at least approximately the tilting position of the latter, it also enables the wing to be conveniently hung in before initial assembly or after it has been installed Disassembly.
  • the trunnion can now be brought into a further pivoted downward, in particular approximately horizontal, position, so that all of the mounting bores in the base body are freely accessible without being obstructed by the trunnion.
  • a further development of the invention provides that the locking element or the locking receptacle lies in the pivoting range of the lower end of the bearing journal when the wing is closed. In the normal case, this lower end of the journal is formed by the bearing eye, so that the latter together with the latching element or the latching receptacle forms the swivel lock for the inclined position of the journal.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by a spring-elastic latching element which extends transversely to the fixed frame plane and interacts with an edge or the like of the bearing pin or its bearing eye which points in the inclined position against the fixed frame.
  • the latching element can either be resilient and / or avoid the resistance of a load spring if you press against it with the edge of the bearing pin or its bearing eye.
  • this resilient latching element is, so to speak, a stop.
  • a further embodiment of the invention is that the locking element consists of plastic and is attached to the base body, in particular a base body plate. It is therefore a separately manufactured part which is fastened in a suitable manner, for example by positive locking and / or gluing.
  • the base body is usually not made of plastic, but of metal or a metal alloy.
  • latching element is made in one piece with the base body, in particular from die-cast zinc material or the like.
  • the base body in particular from die-cast zinc material or the like.
  • the bearing play is of greater importance here.
  • the wall opening predetermined by the fixed frame 1 is divided by a cross member or fighter 2 into two preferably unequal parts.
  • a tiltable wing 3 is used in the exemplary embodiment, while the lower one accommodates a rotatable and tiltable wing 4.
  • the lower wing 4 has a lower pivot bearing 5 and an upper pivot bearing 6.
  • two tilting bearings, not shown, are also present, and the lower pivot bearing 5 can be designed as a combined pivoting tilting bearing.
  • the upper wing 3 is equipped with two tilting bearings, only one tilting bearing 7 being indicated in FIG. 1.
  • This right tilt bearing 7 is directly associated with the upper pivot bearing 6 of the lower wing 4. More precisely, these two bearings 6 and 7 are combined to form a combined bearing 8.
  • the two parts 6 and 7 of the combined bearing 8 are shown in FIG. 1 as separate bearings.
  • the combined bearing 8 has a common base body 9 with two bearing eyes 10 and 11 arranged one above the other for the fixed-frame-side end of an extension arm, not shown, designed in a known manner.
  • the geometric axis of rotation is 12 designated.
  • a receptacle for this extension arm bears the reference number 13.
  • a fixed-frame-side bearing eye of the opening arm engages between the two bearing eyes 10 and 11 which together form the opening arm bearing, a bearing pin 14 being insertable through all three bearing eyes.
  • a bearing block 15 is integrally formed on the common base body 9, on which the bearing pin 16 of the lower tilting bearing of the upper wing 3 is pivotably mounted.
  • the bearing pin assumes the position shown in FIG. 6 with a dash-dotted line.
  • the maximum pivoted position achievable with conventional lower tilting bearings is shown in the same figure with solid lines.
  • the lower end of the bearing pin 16 or the edge 18 of the bearing eye 19 of the bearing pin 16 (FIG. 7) facing the fastening plate 17 of the common base body 9 lies against a stop 20 of the base body 9. 7, this stop 20 is formed by the underside of a latching element 21, which is made there in one piece with the base body 9. It has a strip-like shape, with a small depression on each side.
  • the edge 18 is rounded or at least not sharp-edged.
  • the bearing pin 16 is mounted on the bearing block 15 by means of a pin 22.
  • the bearing play and the elasticity of the material allow the inclined bearing pin 16 to be pivoted further in the direction of arrow 23 and brought into the horizontal position shown in FIG. 5. In this case, the edge 18 is then moved past the stop 20 or the latching element 21 with a corresponding, but slight, effort.
  • the bearing pin 14 has a further, in particular identical latching receptacle in which the latching member 27 of the lower end position shown in FIG. 3 engages, in which the extension arm of the lower wing 4 is released for assembly or disassembly.
  • a rotatably mounted locking member 30 which runs perpendicular to the geometric axis of the bearing pin 14 and thus approximately parallel to the screw axes. It has a flattened head 34 which, in the rotational position shown in FIG. 4, allows the bearing pin 14 to be displaced in the direction of the double arrow 31, while when the bearing pin 14 is pushed up, it engages under its head 26, for example after a 90 ° rotation, and thereby the bearing pin 14 secures in the downward direction.
  • the counter thread is attached in the bearing eye itself. If you turn the rotatable but non-displaceably mounted pin 22, the bearing journal 16 can thereby be moved sideways. In this way, the correct lateral position of the upper wing 3 relative to the fixed frame 1 can be set.
  • a separately manufactured locking element in particular made of plastic, can be used, which is mounted and held in a suitable manner.
  • the flattened head 34 of the locking member 30 represents an eccentric.

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  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein unteres Lager für einen wenigstens kippbaren Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem schwenkbar an einem Lager-Grundkörper gelagerten Lagerzapfen, der in seiner maximal verschwenkten Stellung an einem Anschlag des Grundkörpers anliegt. Mit Hilfe eines solchen Lagers wird die untere, von der Schließseite entfernte Ecke des Flüges abgestützt. Im Bereich der schließseitigen unteren Ecke befindet sich ein weiteres Kipplager bekannter Bauart. Falls der Flügel nicht nur kippbar, sondern zusätzlich auch drehbar ist, so handelt es sich bei dem eingangs beschriebenen unteren Lager um ein kombiniertes Dreh-Kipplager. Der Flügel besitzt dann an seiner oberen, von der Schließseite entfernten Ecke noch ein weiteres Drehlager bekannter Bauart. Dieses kann zugleich auch noch ein Lager für einen Ausstellarm od. dgl. sein. Auf die besondere Ausbildung der weiteren Lager kommt es aber zumindest im Moment nicht an.
  • Der Lagerzapfen des gattungsgemäßen unteren Lagers greift in bekannter Weise in eine nach unten offene Lagerhülse od. dgl. des Flügels ein. Seine geometrische Schwenkachse bildet zugleich auch die geometrische Flügel-Kippachse am unteren Flügelende. Der Grundköper wird normalerweise an einem festen Rahmen anmontiert, jedoch bedarf es nicht notwendigerweise eines solchen Rahmens, vielmehr ist auch eine Montage an der Fenster- oder Türöffnung unmittelbar möglich. Bei den nachfolgenden Ausführungen wird jedoch davon ausgegangen, daß ein solcher fester Rahmen oder Blendrahmen vorhanden ist.
  • Aus den verschiedensten Gründen ist man im Beschlagbau daran interessiert, die Lager so klein wie möglich zu bauen, andererseits aber für eine ausreichende Stabilität zu sorgen, weil, insbesondere bei zwei- und mehrfach verglasten Flügeln, die Flügelgewichte ganz beträchtlich sein können und deshalb das Lager trotz geringer Größe stabil genug ausgeführt sein muß. Selbstverständlich läßt sich eine gewisse Verkleinerung eines Lager allein durch die Verwendung eines höher belastbaren Werkstoffs herbeiführen. Eine weitere Reduzierung erreicht man aber vor allen Dingen durch eine möglichst kleine Ausbildung des Lager-Grundkörpers. Wenn letzterer in das Material des Rahmens eingelassen wird, so kann die hierfür notwendige Ausnehmung naturgemäß umso kleiner ausfallen, je geringer die Grundkörpergröße ist. Weil aber der Grundkörper am Rahmen befestigt, insbesondere an diesem angeschraubt werden muß, sind der Reduzierung seiner Größe schon allein dadurch Grenzen gesetzt, daß genügend Platz für die Schraube oder Schrauben vorhanden sein und letztere bei der Montage gut zugänglich sein müssen. In der Regel befindet sich bei einem gattungsgemäßen Lager im Bereich des Lagerzapfens mindestens eine Durchgangsbohrung für ein Befestigungselement. Nachstehend wird der Einfachheit halber insoweit lediglich noch von einer Befestigungsschraube bzw. Schraube gesprochen, ohne daß dies einschränkend verstanden werden darf.
  • Um nun genügend Platz für einen Schraubendreher zur Verfügung zu haben, muß die Befestigungsbohrung zumindest am oberen Ende des Grundkörpers so angebracht sein, daß der Schraubenkopf trotz des Lagerzapfens zugänglich ist. Der Lagerzapfen ist bei den bekannten Ausführungen gegenüber seiner Vertikalstellung, die er bei geschlossenem Flügel einnimmt, um einen Betrag in der Größenordnung von beispielsweise 30° schwenkbar. Die Zugänglichkeit zum Schraubenkopf wird aber durch den verschwenkten Lagerbolzen nicht wesentlich verbessert. Infolgedessen muß man in diesem Bereich den Grundkörper entweder breit genug ausbilden, damit man die Durchsteckbohrung für die Schraube gegenüber dem Bolzen weit genug seitlich versetzen kann oder aber muß man den Grundkörper so lang ausbilden, daß die Befestigungsbohrung oder -bohrungen oberhalb des freien Endes des Lagerzapfens zu liegen kommen. Beides widerspricht dem Erfordernis nach einem möglichst kleinen Grundkörper bzw. Lager.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein unteres Lager der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß auch bei einem vergleichsweise kleinen Grundkörper eine gute Zugänglichkeit zu den Schrauben gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das untere Lager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Der Lagerzapfen dieses unteren Lagers für den wenigstens kippbaren Flügel läßt sich in eine Schräglage bringen, die man von den bekannten unteren Lagern her kennt. Diese Schräglage entspricht nicht nur der Kippstellung des Flügels oder zumindest in etwa der Kippstellung des letzteren, vielmehr ermöglicht sie auch ein bequemes Einhängen des Flügels vor der Erstmontage oder nach vorheriger Demontage. Andererseits kann der Lagerzapfen nunmehr in eine weiter nach unten verschwenkte, insbesondere etwa horizontale Lage gebracht werden, so daß sämtliche Befestigungsbohrungen des Grundkörpers ohne Behinderung durch den Lagerzapfen frei zugänglich sind. Es bedarf somit keiner durch die Befestigungsbohrungen notwendigen breiten und/oder hohen Ausbildung des Grundkörpers oder einer Grundkörperbefestigungsplatte, vielmehr kann man sie unter Berücksichtigung aller anderen Kriterien auf eine Mindestgröße bringen. Die völlig heruntergeklappte Stellung nimmt der Lagerzapfen im Normalfalle nur während der Montage oder einer gegebenenfalls notwendig werdenden Demontage des Grundkörpers ein, während er beim Ein- und Aushängen des Flügels die bisher übliche günstige Schräglage, beispielsweise unter einem Winkel in der Größenordnung von 30° gegenüber der Festrahmenebene, einnehmen kann. Somit reicht bei einem eingelassenen Lager eine verhältnismäßig geringe Ausfräsung oder Ausnehmung des festen Rahmens aus. Außerdem sind schmale oder allgemein gesehen kleine Lager auch optisch vorteilhafter als große. Im übrigen ermöglicht ein kleines Lager die Verwendung schmalerer Holme. Die erwähnte Schräglage des Lagerzapfens, welche gewissermaßen eine vorgegebene Zwischenstellung darstellt, nimmt der lose Lagerzapfen, wenn ein beispielsweise aus dem Gewicht herrührendes Drehmoment auf ihn einwirkt, automatisch ein. Sein Gewicht reicht aber keinesfalls aus, um die aus Rastelement oder Rastaufnahme des Grundkörpers und Lagerzapfen bestehende Schwenkanschlagbegrenzung zu überwinden. Andererseits ist aber die zum Weiterschwenken des Lagerzapfens in seine untere Endlage notwendige Kraft von Hand leicht aufzubringen. Es bedarf hierzu lediglich des federelastischen Ausweichens oder Nachgebens einer der beiden aneinander anliegenden Elemente, wobei es sich hinsichtlich des Lagerzapfens in bekannter, aber auch bevorzugter Weise um dessen Lagerauge handelt. Weil solche Lagerzapfen in der Regel mit einem nicht zu knapp bemessenen Lagerspiel am Grundkörper gelagert sind, kann dieses Lagerspiel zur Oberwindung der Verrasteinrichtung herangezogen werden, so daß eine verhältnismäßig geringe federelastische Ausweichbewegung ausreicht, um den Lagerzapfen von der beim bekannten unteren Lager maximal verschwenkten Stellung in eine lediglich für die Montage des Grundkörpers benötigte Schwenk-Endstellung zu bringen. Entsprechendes gilt für das Zurückschwenken des Lagerzapfens in die Schräglage.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Rastelement oder die Rastaufnahme im Schwenkbereich des bei geschlossenem Flügel unteren Endes des Lagerzapfens liegt. Im Normalfalle wird dieses untere Ende des Lagerzapfens durch das Lagerauge gebildet, so daß letzteres mit dem Rastelement oder der Rastaufnahme zusammen die Schwenkarretierung für die Schräglage des Lagerzapfens bildet. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein federelastisches Rastelement, welches sich quer zur Festrahmenebene erstreckt und mit einer in der Schräglage gegen den festen Rahmen weisenden Kante od. dgl. des Lagerzapfens bzw. seines Lagerauges zusammenwirkt. Das Rastelement kann entweder seinerseits federelastisch nachgiebig sein und/ oder gegen den Widerstand einer Belastungsfeder ausweichen, wenn man mit der Kante des Lagerzapfens bzw. seines Lagerauges dagegen drückt. Demnach handelt es sich bei diesem federelastische Rastelement gewissermaßen um einen Anschlag. Statt dessen kann man aber auch eine Rastaufnahme vorsehen, also eine Vertiefung, in welche die Kante des Lagerzapfens oder Lagerauges in der Schrägstellung des Lagerzapfens eingreift und die nur nach Überwindung einer Federkraft oder der Eigenelastizität des Materials verlassen werden kann.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Rastelement aus Kunststoff besteht und am Grundkörper, insbesondere einer Grundkörperplatte, befestigt ist. Es handelt sich also hier um ein separat hergestelltes Teil, welches man in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise durch Formschluß und/oder Kleben. Der Grundkörper wird in aller Regel nicht aus Kunststoff gefertigt, sondern aus Metall oder einer Metallegierung.
  • Eine andere Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement einstückig mit dem Grundkörper, insbesondere aus Zinkdruckgußmaterial od. dgl., gefertigt ist. Hier findet eine vergleichsweise geringe federelastische Ausweichbewegung beim Weiterschwenken des Lagerbolzens statt. Dem Lagerspiel kommt hier die größere Bedeutung zu.
  • Die Zeichnung zeigt jeweils ein Ausführungsbeispiel. Hierbei stellen dar:
  • Fig. 1
    Ein zweiflügeliges Fenster mit zwei übereinander angeordneten Flügeln vom Rauminnern gesehen,
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt im Bereich des rechten Kämpferendes des festen Rahmens der Fig. 1,
    Fig. 3
    im selben Maßstab ein kombiniertes Lager zur Montage am Ausschnitt der Fig. 2 in der Draufsicht,
    Fig. 4
    eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung mit um 90° verschwenktem Lagerzapfen,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Darstellung gemäß Fig. 5 mit schräg nach oben weisendem Lagerzapfen,
    Fign. 7 u. 8
    Ausschnitte im Bereich des Lagerauges der Fig. 6 mit zwei verschiedenen Stellungen des Lagerzapfens.
  • Die durch den festen Rahmen 1 vorgegebene Wandöffnung wird durch einen Querholm oder Kämpfer 2 in zwei vorzugsweise ungleiche Teile unterteilt. In den oberen ist beim Ausführungsbeispiel ein lediglich kippbarer Flügel 3 eingesetzt, während der untere ein dreh- und kippbaren Flügel 4 aufnimmt. Demzufolge besitzt der untere Flügel 4 ein unteres Drehlager 5 und ein oberes Drehlager 6. Außerdem sind noch zwei nicht dargestellte Kipplager vorhanden, wobei das untere Drehlager 5 als kombiniertes Dreh-Kipplager ausgebildet sein kann.
  • Der obere Flügel 3 ist mit zwei Kipplagern ausgestattet, wobei in Fig. 1 nur das eine Kipplager 7 angedeutet ist. Dieses rechte Kipplager 7 ist dem oberen Drehlager 6 des unteren Flügels 4 unmittelbar zugeordnet. Genauer gesagt sind diese beiden Lager 6 und 7 zu einem kombinierten Lager 8 zusammengefaßt. Zum besseren Verständnis der Lagerung beider Flügel sind in Fig. 1 die beiden Teile 6 und 7 des kombinierten Lagers 8 als getrennte Lager eingezeichnet.
  • Das kombinierte Lager 8 besitzt einen gemeinsamen Grundkörper 9 mit zwei übereinander angeordneten Lageraugen 10 und 11 für das festrahmenseitige Ende eines nicht gezeigten, in bekannter Weise ausgebildeten Ausstellarms. Die geometrische Drehachse ist mit 12 bezeichnet. Eine Aufnahme für diesen Ausstellarm trägt die Bezugszahl 13. Ein festrahmenseitiges Lagerauge des Ausstellarms greift zwischen die beiden, zusammen das Ausstellarmlager bildende Lageraugen 10 und 11, wobei durch alle drei Lageraugen ein Lagerbolzen 14 steckbar ist.
  • Unmittelbar im Anschluß an das obere Lagerauge 10 ist an den gemeinsamen Grundkörper 9 ein Lagerbock 15 angeformt, an welchem der Lagerzapfen 16 des unteren Kipplagers des oberen Flügels 3 schwenkbar gelagert ist. Bei geschlossenem Flügel 3 nimmt der Lagerzapfen die in Fig. 6 mit strichpunktierter Linie eingezeichnete Lage ein. Mit festen Linien ist in derselben Figur die bei herkömmlichen unteren Kipplagern erreichbare maximal verschwenkte Stellung eingezeichnet. Dabei liegt das untere Ende des Lagerzapfens 16 bzw. die der Befestigungsplatte 17 des gemeinsamen Grundkörpers 9 zugekehrte Kante 18 des Lagerauges 19 des Lagerzapfens 16 (Fig. 7) an einem Anschlag 20 des Grundkörpers 9 an. In Fig. 7 wird dieser Anschlag 20 durch die Unterseite eines Rastelements 21 gebildet, welches dort einstückig mit dem Grundkörper 9 gefertigt ist. Es hat eine leistenartige Gestalt, wobei sich beidseits je eine kleine Vertiefung befindet. Die Kante 18 ist abgerundet oder zumindest nicht scharfkantig.
  • Der Lagerbolzen 16 ist mittels eines Bolzen 22 am Lagerbock 15 gelagert. Das Lagerspiel und die Elastizität des Materials gestatten es, daß man den schrägstehenden Lagerzapfen 16 im Sinne des Pfeils 23 weiterverschwenkt und in die aus Fig. 5 ersichtliche Horizontalstellung bringt. Dabei wird dann die Kante 18 mit entsprechendem, allerdings geringem Kraftaufwand am Anschlag 20 bzw. am Rastelement 21 vorbeibewegt.
  • Während die Schrägstellung gemäß Fig. 6 zum Ein- -und Aushängen. des Flügels 3 dient, gibt die Horizontalstellung des Lagerzapfens die beiden Befestigungsbohrungen am oberen Ende des gemeinsamen Grundkörpers frei, so daß dort die Schrauben 24 und 25 ohne jedwede Behinderung durch den Lagerzapfen 16 ins Material des festen Rahmens eingedreht werden können.
  • An die unteren Schrauben 32 und 33 kommt man bequem heran, wenn man den Lagerbolzen 14 ganz nach oben schiebt, bis sein Kopf 26 an der Unterseite des Lagerauges 11 zur Anlage kommt oder zumindest in etwa diese Stellung einnimmt. In dieser Stellung greift ein federelastisches Rastglied 27 in die Rastaufnahme 28 des Lagerbolzens 14 ein, wobei es sich bei der Rastaufnahme um eine Ringnut handelt. Im Bereich seines inneren Endes besitzt der Lagerbolzen 14 noch eine weitere, insbesondere gleiche Rastaufnahme, in welche das Rastglied 27 der aus Fig. 3 ersichtlichen unteren Endlage eingreift, in weicher der Ausstellarm des unteren Flügels 4 zur Montage bzw. Demontage freigegeben ist.
  • Seitlich des Lagerbolzens 14 befindet sich ein drehbar gelagertes Sperrglied 30, dessen Drehachse senkrecht zur geometrischen Achse des Lagerbolzens 14 und damit etwa parallel zu den Schraubenachsen verläuft. Es besitzt einen abgeflachten Kopf 34, der in der aus Fig. 4 ersichtlichen Drehlage das Verschieben des Lagerbolzens 14 im Sinne des Doppelpfeils 31 zuläßt, während er bei hochgeschobenem Lagerbolzen 14 dessen Kopf 26 beispielsweise nach einer 90°-Drehung untergreift und dadurch den Lagerbolzen 14 in Abwärtsrichtung sichert.
  • Der Bolzen 22, welcher die Lagerachse für den Lagerzapfen 16 bildet und dessen Lagerauge 19 durchsetzt, besitzt ein Gewinde 35. Im Lagerauge selbst ist das Gegengewinde angebracht. Dreht man den drehbar, aber unverschiebbar gelagerten Bolzen 22, so läßt sich hierdurch der Lagerzapfen 16 seitwärts verschieben. Auf diese Weise läßt sich die korrekte Seitenlage des oberen Flügels 3 gegenüber dem festen Rahmen 1 einstellen. Es bleibt noch nachzutragen, daß anstelle des einstückig hergestellten Rastelements 21 auch ein separat gefertigtes, insbesondere aus Kunststoff bestehendes, Rastelement verwendet werden kann, das man in geeigneter Weise montiert und festhält. Der abgeflachte Kopf 34 des Sperrglieds 30 stellt einen Exzenter dar. Am Blendramenholm 36 befindet sich knapp unterhalb des Kämpfers 2 eine Ausfräsung 37 für das Scherenlager bzw. die Aufnahme 13 des Kombinationslagers. Dessen Befestigungsplatte 17 ist in Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie 38 angedeutet.

Claims (5)

  1. Unteres Lager für einen wenigstens kippbaren Flügel eines Fenster, einer Tür od. dgl. mit einem schwenkbar an einem Lager-Grundkörper gelagerten Lagerzapfen, der im geöffneten Zustand in seiner maximal verschwenkten Stellung an einem Anschlag des Grundkörpers anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (16) in eine weitergehende Schwenkstellung, insbesondere in eine zur Blendrahmenebene etwa senkrechte Stellung, bringbar ist, wobei der Anschlag (20) des Grundkörpers (9) durch ein federelastisch überwindbares Rastelement (21) oder durch eine federelastische überwindbare Rastaufnahme gebildet ist.
  2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (21) oder die Rastaufnahme im Schwenkbereich des bei geschlossenem Flügel (3) unteren Endes (19) des Lagerzapfens (16) liegt.
  3. Lager nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein federelastisches Rastelement (21), welches sich quer zur Rahmenebene erstreckt und mit einer in der Schräglage gegen den festen Rahmen (1) weisenden Kante (18) od. dgl. des Lagerzapfens (16) bzw. seines Lagerauges (19) zusammenwirkt.
  4. Lager Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (21) aus Kunststoff besteht und am Grundkörper, insbesondere einer Grundkörperplatte (17), befestigt ist.
  5. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (21) einstückig mit dem Grundkörper (9), insbesondere aus Zinkdruckgußmaterial od. dgl., gefertigt ist.
EP90101362A 1989-02-14 1990-01-24 Lager für ein Fenster, eine Tür od. dgl. Expired - Lifetime EP0383062B1 (de)

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EP93112110A EP0570026B1 (de) 1989-02-14 1990-01-24 Drehlager für einen Ausstellarm

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DE8901688U DE8901688U1 (de) 1989-02-14 1989-02-14 Lager für ein Fenster, eine Tür o.dgl.
DE8901688U 1989-02-14

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EP0383062A3 EP0383062A3 (en) 1990-11-14
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