EP0360221A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpressankers durch eine einen Boden mit Druckwasser abschliessende Wand, insbesondere Spundwand - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpressankers durch eine einen Boden mit Druckwasser abschliessende Wand, insbesondere Spundwand Download PDF

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EP0360221A2
EP0360221A2 EP19890117305 EP89117305A EP0360221A2 EP 0360221 A2 EP0360221 A2 EP 0360221A2 EP 19890117305 EP19890117305 EP 19890117305 EP 89117305 A EP89117305 A EP 89117305A EP 0360221 A2 EP0360221 A2 EP 0360221A2
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EP
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anchor
drill pipe
pipe
seal
wall
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EP0360221B1 (de
EP0360221A3 (en
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Ernst Dipl.-Ing. Reichert
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TGB TECHNOGRUNDBAU GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a compression anchor through a wall that closes a floor with pressurized water, in particular sheet pile wall, and a device for carrying out this method with the features of the preambles of patent claims 1 and 7.
  • EP-A-0 218 987 discloses such a method and an apparatus for carrying out the method.
  • a core drill pipe sealed by means of a stuffing box and sealed on the air side is used for drilling an opening in the sheet pile wall for the subsequent insertion of a drill pipe for drilling the anchor hole.
  • a lock slide must be closed before pulling the core drill pipe out of the drill sluice. After inserting the drill pipe into the drilling lock, this gate valve can be opened again.
  • the drill pipe is closed with a drill tip or drill bit at the earth end.
  • an anchor rod with a claw device is inserted into the advancing pipe, which is driven in shots, at the end on the earth side.
  • this anchor rod is sealed with a sealing plate against the inner wall of the drill pipe.
  • an annular hose seal is still provided in the area of the anchor chair, which is attached to the anchor rod in a watertight manner, but is initially not activated by a pressure medium.
  • the pre-drive pipe is then filled with hardening material and pulled back briefly, so that the previously tight drilling tip remains in the ground.
  • the claw device of the anchor rod is stuck in the ground.
  • the borehole is filled up to the activated ring hose seal with constant repressing of hardening building material via the injection line and pulling back the drill pipe. Then the gate valve with gland and drill tube to be removed.
  • An anchor plate can now be placed on the rest of the anchor chair and an anchor head on the anchor rod.
  • the disadvantage here is that the production of the opening for the drill pipe by using a core drill pipe requires a cumbersome additional work phase with the additional use of a locking slide.
  • the attachment of a ring hose seal and a sealing plate to the anchor rod requires an appropriate assignment to the corresponding parts of the anchor chair.
  • the invention has for its object to improve this known method and device so that a simple creation of the anchor and a simpler design of the anchor chair used and the necessary sealing means is possible.
  • the invention offers the advantage that the creation of an opening for the drill pipe in the wall that closes the floor with pressurized water, for example a sheet pile wall, is simplified.
  • the seals in the anchor chair for the drill pipe and for the anchor tension member (s) are simplified.
  • the pressure medium can be easily and safely introduced into the ring hose seal via an outwardly directed valve.
  • the length of the anchor chair can also be shortened because the position of the ring hose seal can be precisely fixed.
  • the anchor can be made by drilling with a dense as well as with an open drill bit on the drill pipe or a drill bit with flushing channels.
  • the sheet pile wall 1 closes off a floor area 2 with a higher groundwater table.
  • This sheet pile 1 is intended to secure the ground pressure by means of grouting anchors.
  • the sheet pile wall 1 is provided with an only prepared opening 3 for the production of a compression anchor through the sheet pile wall 1. For this, e.g. cut the sheet pile into an elliptical shape according to the borehole to be created.
  • An anchor chair 4 is attached to the sheet pile wall 1, associated with such a prepared opening 3.
  • This anchor chair 4 consists of a base plate 5, which by means of screws 6 on welding studs previously attached to the sheet pile wall 1 on the Sheet pile 1 is attached.
  • Welded to the base plate 5 is a pipe socket 7 which is inclined, for example at an angle of 30 °.
  • This pipe socket 7 encloses an anchor lock 8.
  • a holding plate 9 is screwed onto the free socket end, for example by means of a stud bolt 10.
  • the holding plate 9 has a central passage opening 11. With the underside of this holding plate 9, an initially flattened hose ring seal 14 is fastened by means of a clamping ring 12 which is fastened to the holding plate by means of screws 13.
  • the hose ring seal 14 has a valve 15, the socket of which is guided through the pipe socket 7 to the outside.
  • the valve 15 can be connected to a pressure source (not shown) for a pressure medium. If this pressure medium is fed to the hose ring seal 15, the hose ring seal is inflated, as indicated by the broken line.
  • the hose ring seal 14 is formed by an overlapped band provided with beads 16.
  • the clamping ring 12 then has a corresponding holding groove 17.
  • the hose ring seal 14 either has a flat-shaped initial shape or this is forced by applying a vacuum.
  • a further base plate 18 is screwed to which a further pipe socket 19 is welded.
  • This base plate 18 also has a passage opening 20. It has a step-shaped edge 21 which covers the heads of the screws 13 while reducing the plate thickness.
  • a squeezable ring seal 22 is arranged adjacent to the base plate 18 and to the inner surface of the pipe socket 19.
  • a press ring 23 is arranged above the ring seal 22 and has a plurality of welded-on eyes 24. Screw bolts 25 are fastened to the outer circumference of the pipe socket 19. By tightening the nuts 26, the press ring 23 can be pressed against the ring seal 22.
  • a conventional drill pipe 30 is first inserted into the anchor stool 4 fastened to the sheet pile wall 1.
  • This drill pipe which is sealed at the end by a drill bit, is sunk with a conventional ram boring device.
  • the pinch seal 22 is suitably pressed against the outer wall of the drill pipe 30.
  • an anchor pulling member 31 is inserted into the drill pipe which is open at the rear end.
  • the anchor tension member 31 can consist of one or more anchor rods or strands. The anchor tension member is inserted up to the bottom end of the drill pipe 30.
  • this can be filled with hardening building material.
  • the drill pipe 30 is then closed on the air side with a compression cap.
  • the drill pipe 30 is withdrawn a short distance and then e.g. the drill bit can be detached by applying a high compression pressure to the building material in the drill pipe 30 by means of a piece of hose passed through the compression cap.
  • the drill bit can also be cut off by means of an inserted anchor tension member.
  • the anchor tension member is fixed in its position by the building material having a stiffer consistency.
  • the anchor tension member 31 has one or more post-injection channels, not shown, in the axial direction of the anchor tension member 31.
  • the channels have radial openings over the pressing section of the armature for the free exit of the injected, hardening building material which is injected after the primary building material has hardened.
  • a closed line must be provided over the free length of the anchor tension member.
  • a compression line fixed to the anchor can be provided for the primary building material.
  • the further injection of hardening building material takes place, as usual, by pulling back the drill pipe 30.
  • the hardening building material is then injected under pressure into the region of the drawn drill pipe 30 between the anchor pulling member 31 and the wall of the borehole 30, under pressure.
  • the annular hose seal 14 is now inflated by the pressure medium, which is supplied under pressure via the valve 15, as indicated by the broken line. It presses against the outer surface of the anchor tension member 31 or against the surrounding cladding tube and, if necessary, on external lines for supplying the hardening building material. By expanding the ring hose seal 14, the building material present in the anchor lock 4 is partially displaced.
  • An immediately hardenable, rubber-like material can also be used as the printing medium. This emerges from a print cartridge placed on the valve 15 of the armature lock 4.
  • a concrete wall can also be used. In this, the hole for the drill pipe is worked out while leaving a pierceable wall part.
  • drilling can also be done with an open rotary drill bit or with a full drill bit with irrigation channels or using the overlay drilling method.
  • the drill pipe is then closed on the air side and pressurized with compressed air before the installation of a new pipe section, the anchor installation and the injection of the liquid building material. This pushes the water away from the mouth of the borehole, far into the subsoil. The time until the water flows back is sufficient to carry out the aforementioned work steps. Filling the annular space between the drill pipe and anchor and injecting it into the subsoil when the drill pipe is withdrawn in sections is done in one operation.
  • the drill pipe 30 can be pulled out of the drill pipe lock 32.
  • a re-grouting can take place after the injected building material has hardened before the anchor head is put on by the post-injection line mentioned.
  • the change relates essentially to the anchor chair 4.
  • the hose ring seal 14 should be housed protected until it is intended to serve its sealing purposes.
  • the pipe socket 7 of the armature chair 4 is sealed by a single base plate 18 via an annular seal 42.
  • a pipe socket 40 is firmly connected to the base plate 18.
  • the edges of the hose ring seal 14 are fixed by clamping rings 12 fastened to the pipe socket 7 and by counter-clamping rings 41.
  • clamping rings 12 fastened to the pipe socket 7 and by counter-clamping rings 41.

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Abstract

Bei dem Verfahren wird an der Wand ein Ankerstuhl angebracht. Dieser ist mit einer Bohrrohrschleuse (32) mit einer Dichtung (22) für das Bohrrohr (30) und einer Ankerschleuse (8) mit einer Ringschlauchdichtung (14) für wenigstens ein Ankerzugglied (31) versehen. Hat das Bohrrohr (30) seine Endstellung erreicht, wird in dieses mindestens ein Ankerzugglied (31) eingeführt. Über einen Verpreßkanal und ggf. einen Nachinjektionskanal kann erhärtbarer Baustoff in den Ringraum zwischen Bohrrohr (30) und Ankerzugglied (31) unter Ziehen des Bohrrohres (30) eingebracht werden. Der Nachinjektionskanal und ggf. der Verpreßkanal werden innerhalb des Umfangs des Ankerzuggliedes (31) angeordnet und die Ringschlauchdichtung (14) wird raumfest an der Ankerschleuse (8) angebracht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Ver­preßankers durch eine einen Boden mit Druckwasser abschließende Wand, insbesondere Spundwand sowie eine Vorrichtung zum Ausfüh­ren dieses Verfahrens mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Pa­tentansprüche 1 und 7.
  • Aus der EP-A-0 218 987 ist ein derartiges Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Hierbei wird ein mittels einer Stopfbuchse abgedichtetes, luftseitig ab­geschlossenes Kernbohrrohr zum Aufbohren einer Öffnung in der Spundwand für das nachträgliche Einführen eines Bohrrohres zum Bohren des Ankerloches verwendet. Vor dem Abziehen des Kernbohr­rohres aus der Bohrschleuse muß ein Sperrschieber geschlossen werden. Nach dem Einführen des Bohrrohres in die Bohrschleuse kann dieser Sperrschieber wieder geöffnet werden. Das Bohrrohr ist mit einer Bohrspitze bzw. Bohrkrone am erdseitigen Ende ver­schlossen. In das schußweise vorgetriebene Vortreibrohr wird nach Erreichen der Solltiefe ein Ankerstab mit einer Verkralleinrichtung am erdseitigen Ende eingeführt. Am luft­seitigen Ende ist dieser Ankerstab mit einem Dichtteller ge­genüber der Innenwand des Bohrrohres abgedichtet. Zusätzlich ist noch immer im Bereich des Ankerstuhls eine Ringschlauchdichtung vorgesehen, die wasserdicht am Ankerstab befestigt, aber zunächst nicht durch ein Druckmedium aktiviert ist. In ihr be­finden sich Durchgangsöffnungen für die Verpreß- und Nachver­preßleitungen sowie Entlüftungsleitungen. Hierauf wird das Vor­treibrohr mit erhärtendem Material gefüllt und kurz zurückgezo­gen, so daß die bisher dichte Bohrspitze im Erdreich zurück­bleibt. Die Verkralleinrichtung des Ankerstabes setzt sich im Erdreich fest. Unter ständigem Nachpressen von erhärtendem Bau­stoff über die Verpreßleitung und Zurückziehen des Bohrrohres wird das Bohrloch bis zur aktivierten Ringschlauchdichtung ge­füllt. Hierauf kann der Sperrschieber mit Stopfbuchse und Bohr­ rohr entfernt werden. Es kann nun auf den Ankerstuhlrest eine Ankerplatte und auf den Ankerstab ein Ankerkopf aufgesetzt wer­den. Nachteilig ist hierbei, daß die Herstellung der Öffnung für das Bohrrohr durch Anwendung eines Kernbohrrohres eine umständ­liche zusätzliche Arbeitsphase unter zusätzlicher Anwendung ei­nes Sperrschiebers erforderlich macht. Außerdem erfordert die Befestigung einer Ringschlauchdichtung und eines Dichttellers am Ankerstab eine lagegemäße Zuordnung zu den entsprechenden Teilen des Ankerstuhls. Schließlich ist nicht erkennbar, wie die Ring­schlauchdichtung durch das Außenrohr des Ankerstuhls mittels ei­nes Druckmittels aktivierbar sein soll, wenn die Lage dieser Ringschlauchdichtung von außen nicht erkennbar ist. Außerdem müssen bei diesem Verfahren Verpreß-, Nachverpreß- und Entlüf­tungsleitungen außerhalb des Querschnittes des Ankerstabes ver­legt und durch die am Ankerstab befestigten Dichtungen ein­schließlich der Ringschlauchdichtung hindurchgeführt werden. Schließlich sieht dieses bekannte Verfahren vor, daß nur mit ei­ner dichten Bohrkrone gearbeitet werden kann und erfordert zudem die Verwendung einer Verkralleinrichtung am bodenseitigen Ende des Ankerstabes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Ver­fahren und Vorrichtung so zu verbessern, daß ein einfacheres Er­stellen des Ankers und eine einfachere Ausbildung des verwende­ten Ankerstuhls sowie der notwendigen Abdichtmittel möglich wird.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkma­len des Patentanspruches 1 und 9.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Erstellen einer Öff­nung für das Bohrrohr in der den Boden mit Druckwasser ab­schließenden Wand, z.B. einer Spundwand, vereinfacht wird. Zu­sätzlich werden die Abdichtungen im Ankerstuhl für das Bohrrohr und für das oder die Ankerzugglieder vereinfacht. Da außerdem die verwendete Ringschlauchdichtung nicht am Ankerzugglied son­ dern am Ankerstuhl befestigt ist, kann über ein nach außen ge­führtes Ventil das Druckmedium in die Ringschlauchdichtung leicht und sicher eingeführt werden. Auch kann die Länge des An­kerstuhls verkürzt werden, da die Lage der Ringschlauchdichtung genau fixierbar ist. Schließlich ist der Anker durch Bohren mit einer dichten als auch mit einer offenen Bohrkrone am Bohrrohr bzw. einer Bohrkrone mit Spülkanälen möglich.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un­teransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar­gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeich­nung zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Teilschnitt eines Ankerstuhles zur Her­stellung eines Ankers nach der Erfindung dargestellt;
    • Fig. 2 einen Teilschnitt einer geänderten Ausführungsform.
  • Die Spundwand 1 schließt einen Bodenbereich 2 mit höhergelegenem Grundwasserspiegel ab.
  • Diese Spundwand 1 soll einen den Bodendruck durch Verpreßanker gesichert werden.
  • An entsprechender Stelle wird die Spundwand 1 zur Herstellung eines Verpreßankers durch die Spundwand 1 hindurch mit einer nur vorbereiteten Öffnung 3 versehen. Hierzu wird z.B. mittels Schneidbrennens die Spundwand in Ellipsenform entsprechend dem zu erstellenden Bohrloch angeschnitten.
  • Hierauf wird, zugeordnet zu einer solchen vorbereiteten Öffnung 3, ein Ankerstuhl 4 an der Spundwand 1 befestigt. Dieser Anker­stuhl 4 besteht aus einer Grundplatte 5, die mittels Schrauben 6 an vorher an die Spundwand 1 angebrachten Schweißbolzen an der Spundwand 1 befestigt wird. Mit der Grundplatte 5 verschweißt ist ein, z.B. unter einem Winkel von 30° geneigter Rohrstutzen 7 befestigt. Dieser Rohrstutzen 7 umschließt eine Ankerschleuse 8. Am freien Stutzenende ist eine Halteplatte 9, z.B. mittels Steh­schraubbolzen 10, angeschraubt. Die Halteplatte 9 besitzt eine zentrische Durchtrittsöffnung 11. Mit der Unterseite dieser Hal­teplatte 9 ist mittels eines Klemmringes 12, der an der Halte­platte mittels Schrauben 13 befestigt ist, eine zunächst flachgelegte Schlauchringdichtung 14 befestigt. Die Schlauchringdichtung 14 besitzt ein Ventil 15, dessen Stutzen durch den Rohrstutzen 7 hindurch nach außen geführt ist. Das Ventil 15 ist an eine nicht dargestellte Druckquelle für ein Druckmedium anschließbar. Wird dieses Druckmedium der Schlauchringdichtung 15 zugeleitet, wird die Schlauchringdich­tung wie strichliert angedeutet, aufgebläht.
  • Zur besseren Halterung ist die Schlauchringdichtung 14 von einem mit Wulsten 16 versehenen, überlappten Band gebildet. Der Klemm­ring 12 besitzt dann eine entsprechende Haltenut 17.
  • Die Schlauchringdichtung 14 besitzt entweder eine flachgeformte Ausgangsform oder aber diese wird durch Anlegen von Vakuum er­zwungen.
  • Zusammen mit der Halteplatte 9 ist eine weitere Grundplatte 18 verschraubt, mit der ein weiterer Rohrstutzen 19 verschweißt ist. Auch diese Grundplatte 18 besitzt wieder eine Durchtritts­öffnung 20. Sie besitzt einen stufenförmig ausgebildeten Rand 21, der unter Verminderung der Plattenstärke die Köpfe der Schrauben 13 überdeckt.
  • Anliegend an die Grundplatte 18 und an die Innenfläche des Rohr­stutzens 19 ist eine quetschbare Ringdichtung 22 angeordnet. Überhalb der Ringdichtung 22 ist ein Preßring 23 angeordnet, der mehrere angeschweißte Augen 24 besitzt. Mit dem Außenumfang des Rohrstutzens 19 sind Schraubbolzen 25 befestigt. Durch Anziehen der Muttern 26 kann der Preßring 23 gegen die Ringdichtung 22 gepreßt werden.
  • In den, an der Spundwand 1 befestigten Ankerstuhl 4 wird zunächst ein übliches Bohrrohr 30 eingeführt. Dieses, am Ende durch eine Bohrkrone dicht verschlossene Bohrrohr, wird mit ei­ner üblichen Rammbohreinrichtung abgeteuft. Die Quetschdichtung 22 ist dabei passend an die Außenwandung des Bohrrohres 30 ange­preßt. Durch das vorausgehende Ende des Bohrrohres 30 wird zunächst das vorangeschnittene, noch stehende Öffnungsspundwand­teil zum Bodenbereich 2 hinausgedrückt. Im weiteren Verlauf wird das notwendige Bohrloch erstellt.
  • Hat das Bohrrohr 30 seine Endlage erreicht, wird in das am rück­wärtigen Ende geöffnete Bohrrohr ein Ankerzugglied 31 einge­führt. Das Ankerzugglied 31 kann aus ein oder mehreren Anker­stangen oder Litzen bestehen. Das Ankerzugglied wird bis zum bo­denseitigen Ende des Bohrrohres 30 eingeführt.
  • Vor oder nach dem Einführen des Ankerzuggliedes 31 in das Bohr­rohr 30 kann dieses mit erhärtendem Baustoff gefüllt werden.
  • Anschließend wird das Bohrrohr 30 luftseitig mit einer Ver­preßkappe verschlossen. Das Bohrrohr 30 wird ein kurzes Stück zurückgezogen und dann kann z.B. durch Aufbringen eines hohen Verpreßdruckes auf den Baustoff im Bohrrohr 30 mittels eines durch die Verpreßkappe hindurchgeführten Schlauchstückes die Bohrkrone abgelöst werden. Die Bohrkrone kann auch mittels des eingeführten Ankerzuggliedes durch einen Stoß abgetrennt werden.
  • Durch fachgerechte Injektion des erhärtenden Baustoffes unter Zurückziehen des Bohrrohres kann das Abströmen des Druckwassers in das Bohrrohr verhindert werden. Das Ankerzugglied wird dabei in seiner Lage durch den eine steifere Konsistenz besitzenden Baustoff fixiert.
  • Das Ankerzugglied 31 weist einen oder mehrere nicht dargestellte Nachinjektionskanäle in axialer Richtung des Ankerzuggliedes 31 auf. Die Kanäle besitzen dabei über die Verpreßstrecke des An­kers radiale Öffnungen zum freien Austritt des injizierten, er­härtenden Baustoffes der nach Erhärten des Primärbaustoffes in­jiziert wird. Über die freie Länge des Ankerzuggliedes ist eine geschlossene Leitung vorzusehen.
  • Gegebenenfalls kann eine am Anker fest montierte Verpreßleitung für den Primärbaustoff vorgesehen sein.
  • Das weitere Injizieren von erhärtendem Baustoff erfolgt wie üb­lich unter Zurückziehen des Bohrrohres 30. Über die Verpreß­strecke wird dann in den Bereich des gezogenen Bohrrohres 30 zwischen Ankerzugglied 31 und Wandung des Bohrloches 30 er­härtender Baustoff unter Druck injiziert.
  • Dieser Vorgang erfolgt, bis das bodenseitige Ende des Bohrrohres die Oberkante der Ankerschleuse 8 erreicht hat. Nun wird die Ringschlauchdichtung 14 durch das Druckmedium, welches über das Ventil 15 unter Druck zugeführt wird, wie strichliert angedeu­tet, aufgebläht. Sie preßt sich gegen die Außenfläche des Anker­zuggliedes 31 bzw. an das umgebende Hüllrohr und ggf. an außen­liegende Leitungen zur Zuführung des erhärtenden Baustoffes an. Durch das Aufblähen der Ringschlauchdichtung 14 wird der in der Ankerschleuse 4 vorhandene Baustoff teilweise verdrängt.
  • Als Druckmedium kann auch ein sofort erhärtbares, gummiartiges Material verwendet werden. Dieses tritt aus einer auf das Ventil 15 der Ankerschleuse 4 aufgesetzten Druckpatrone aus.
  • Anstatt einer metallischen Spundwand 1 kann auch eine Betonwand verwendet werden. Bei dieser wird das Loch für das Bohrrohr un­ter Verbleib eines durchstoßbaren Wandteiles herausgearbeitet.
  • Bei geringem Wasserandrang kann auch mit offener Drehbohrkrone bzw. mit Vollbohrkrone mit Spülkanälen oder im Überla­gerungsbohrverfahren gebohrt werden.
  • Gegebenenfalls wird dann jeweils vor dem Aufsetzen eines neuen Rohrabschnittes, dem Ankereinbau und dem Injizieren des flüssi­gen Baustoffes das Bohrrohr luftseitig geschlossen und mit Preßluft beaufschlagt. Dadurch wird das Wasser vom Bohrlochmund weg, weit in den Baugrund hinein abgedrängt. Die Zeitspanne bis zum Zurückfließen des Wassers reicht aus, um die vorgenannten Arbeitsschritte ausführen zu können. Das Auffüllen des Ringrau­mes zwischen Bohrrohr und Anker und das Injizieren in den Bau­grund bei abschnittsweisem Zurückziehen des Bohrrohres geschieht in einem Arbeitsgang.
  • Nach dem die Abdichtung mit dem Ankerzugglied 31 hergestellt ist, kann das Bohrrohr 30 aus der Bohrrohrschleuse 32 abgezogen werden.
  • Hierauf wird die Grundplatte 18 mit Rohrstutzen 19 sowie Dich­tung 22 und Anpreßring 23 abgebaut und durch einen üblichen An­kerkopf ersetzt.
  • Ggf. kann vor Aufsetzen des Ankerkopfes durch die erwähnte Nachinjektionsleitung ein Nachverpressen nach Erhärten des inji­zierten Baustoffes erfolgen.
  • Bei der geänderten Ausführungsform nach Fig. 2 sind für gleiche Teile wie in Fig. 1 gleiche Bezugszeichen verwendet.
  • Die Änderung betrifft im wesentlichen den Ankerstuhl 4. Die Schlauchringdichtung 14 soll hier geschützt solange unterge­bracht sein, bis sie ihre Abdichtungszwecke erfüllen soll.
  • Hierfür ist der Rohrstutzen 7 des Ankerstuhls 4 durch eine ein­zige Grundplatte 18 über eine Ringdichtung 42 abgedichtet. Mit der Grundplatte 18 ist ein Rohrstutzen 40 fest verbunden.
  • Die Ränder der Schlauchringdichtung 14 sind durch am Rohrstutzen 7 befestigte Klemmringe 12 und durch Gegenklemmringe 41 fixiert. Während des Bohrens des Bohrloches, Einführen des Ankerzugglie­des 31 und Zurückziehen des Bohrrohres 30 bis in Höhe der Quetschdichtung 22 wird durch eine am Ventil 15 angeschlossene Vakuumquelle die Schlauchringdichtung in der in Fig. 2 darge­stellten flach gelegten Lage gehalten.
  • Anschließend werden die Muttern der Stehschraubbolzen 10 gelöst. Hierdurch kann die Grundplatte 18 mit Rohrstutzen 19, Quetsch­dichtung 22, Preßring 23, zusammen mit dem Rohrstutzen 40 am Bohrrohr 30 hochgeschoben werden. An dem Preßring 41 ist eine Ringdichtung 43 befestigt. Diese behält die Abdichtung gegenüber dem Rohrstutzen 40 bei. Dieses Hochschieben erfolgt bis das un­tere Ende des Rohrstutzens 40 etwa in Höhe der Ringdichtung 43 sich befindet. Wird die Vakuumquelle abgeschaltet, nimmt die Schlauchringdichtung 14 ihre vorgegebene, bereits abdichtende Form (strichliert angegeben) an. Gegebenenfalls kann durch An­schließen bzw. Zuschalten einer Überdruckquelle auf das Ventil im Inneren der Schlauchringdichtung 14 ein Überdruck erzeugt werden, der zu einer erhöhten Anpreßung der Schlauchringdichtung an das Ankerzugglied 31 führt.
  • Die weiteren Verfahrensschritte bleiben wie bei der Ausführungs­form nach Fig. 1 beibehalten.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen eines Verpreßankers durch eine einen Boden mit Druckwasser abschließende Wand, insbesondere Spund­wand, bei dem an der Wand ein Ankerstuhl angebracht wird, der eine Rohrschleuse mit einer Dichtung für das Bohrrohr und eine Ankerschleuse mit einer Ringschlauchdichtung für wenig­stens ein Ankerzugglied aufweist und bei dem über einen Ver­preßkanal und ggf. einen Nachinjektionskanal erhärtbarer Bau­stoff in den Ringraum zwischen Bohrrohr und Ankerzugglied bzw. Bohrlochwandung unter Ziehen des Bohrrohres injiziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachinjektionskanal und ggf. der Verpreßkanal innerhalb des Umfangs des Anker­zuggliedes (31) oder an diesem anliegend angeordnet werden und die Ringschlauchdichtung (14) raumfest an der An­kerschleuse (8) vorgesehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (3) für das Bohrrohr (30) in der abschließenden Wand (1) teilvorgeformt wird und durch das eingeführte abge­dichtete Bohrrohr (30) ausgebrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Zurückziehen des abgedichteten Bohrrohres (30) unter gleich­zeitigem Injizieren erhärtenden Baustoffes bis hinter die Ringschlauchdichtung (14) diese mittels eines Druckmediums aufgebläht und an das Ankerzugglied (31) dichtend angepreßt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ringschlauchdichtung zum Aufblähen eine unmittelbar gummiar­tig erhärtende Masse ggf. abgestimmt aus Druckpatronen einge­drückt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrrohr nach Erreichen seiner Endlage ins Erdreich mittels einer Verpreßkappe luftseitig abgeschlossen wird und nachdem der Ringraum zwischen Bohrrohr und Ankerzugglied bzw. der Innenraum des Bohrrohres vor Einführen des Ankerzuggliedes über die Verpreßleitung geführt ist, erhärtenden Baustoff über einen Einlaß an der Verpreßkappe unter Zurückziehen des Bohrrohres in das Erdreich injiziert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Bohrrohr mit dichter Bohrkrone gearbeitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Bohrrohr mit einer Bohrkrone mit Spülkanälen bzw. mit einer offenen Ringbohrkrone oder aber mit sog. Überlagerungs­bohrverfahren mit Innenspülung gearbeitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß je­weils vor dem Ansetzen neuer Rohrabschnitte, dem Einführen des Ankers und dem Verpressen des Bohrrohres mit flüssigem Baustoff, Druckluft in das Bohrrohr eingeleitet wird, um das Druckwasser zurückzudrücken.
9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpreßkanal und/oder der Nachinjektionskanal inner­halb des Außenumfangs des Ankerzuggliedes (31) oder des An­kerzuggliederbündels bzw. des umgebenden Hüllrohres ausgebil­det sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpreßkanal von einer Leitung oder von axial und radial durchlässigen Distanzgliedern gebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschlauchdichtung (14) an der Ankerschleuse (8) fest an­gebracht ist und über ein nach außen geführtes Ventil (15) mit einer Druckquelle verbindbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschlauch eine bauchige Form besitzt und zum Flachlegen an eine Unterdruckquelle anschließbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschlauchdichtung (14) durch einen Rohrstutzen (40) geschützt ist, der sie zum Bohrrohr (30) hin abschließt, daß dieser Rohrstutzen mit der den Ankerstuhl (4) abdichtenden Grundplatte (18) mit Quetschdichtung (22) fest verbunden ist und daß dieser Rohrstutzen gegenüber dem oberen Rand der Ringschlauchdichtung über eine Ringdichtung (43) schiebbar abgedichtet ist.
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