EP0355473B1 - Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0355473B1
EP0355473B1 EP89113943A EP89113943A EP0355473B1 EP 0355473 B1 EP0355473 B1 EP 0355473B1 EP 89113943 A EP89113943 A EP 89113943A EP 89113943 A EP89113943 A EP 89113943A EP 0355473 B1 EP0355473 B1 EP 0355473B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiation
printed products
radiation energy
printed
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89113943A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0355473A3 (en
EP0355473A2 (de
Inventor
Anton Rodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0355473A2 publication Critical patent/EP0355473A2/de
Publication of EP0355473A3 publication Critical patent/EP0355473A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0355473B1 publication Critical patent/EP0355473B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0486—Particular types of dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/01—Anti-offset

Definitions

  • the invention relates to a device for drying printed products according to the preamble of claim 1 and claim 2.
  • a device is known from JP 59-133058 A in which a laser light source generates a laser beam.
  • This laser beam is directed via a rotating polygon mirror onto a printed product, which is carried out continuously under the laser beam. Due to the rotating polygon mirror, the laser beam oscillates across the width of the printed product and causes heating and thus drying of the printing ink applied to the printed product.
  • a disadvantage of this known device can be seen in the fact that the laser beam only heats the printed product selectively. This requires a very high energy density, since the point of incidence of the laser beam must be guided over the printed product at high speed in order to cover its entire area. In addition, a drive device is required for the polygon mirror.
  • Such a device has become known, for example, from GB 20 31 298 A.
  • a device for accelerating chemical reactions is described, in which a laser beam is expanded via reflectors so that the radiation can be used, for example, to dry a printed product.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding negative influences on the printing press caused by the radiation device due to its heat loss and to achieve the fastest possible drying of the ink with optimal use of the radiation energy.
  • a major advantage of the solution according to the main claim is to be seen in the fact that unnecessary heating in the printing press is avoided by arranging the radiation device outside the printing press.
  • a radiation device can be a laser beam source, for example.
  • the laser beam is transmitted by suitable transmission means that have a low power loss. It is also advantageous to allow the radiation energy to strike the entire width or a partial area of the surface of the printed products at the same time. This means that the radiation energy does not hit them point by point, but rather linearly, which results in a better drying effect and a higher drying speed.
  • an optical fiber cable is used as the transmission means.
  • Optical fibers can be used to bridge long distances between a radiation device and the place where the radiation energy is used. If this optical fiber cable consists of a large number of individual fibers, then according to a further development of the device according to the invention, its end is fanned out in a linear manner, ie. that is, the individual optical fibers are separated into one or more rows that end above the surface of the printed products. The width of such a row corresponds to the width of the surface to be dried.
  • a gas-filled tube is provided as the transmission means for the radiation energy.
  • Nitrogen is expediently used as the gas filling - in a further development of the invention.
  • Such a pipe can also be used to achieve very long lines.
  • the formation of a linear radiation energy is at the end of the tube
  • An optical beam splitter device according to the invention is provided.
  • UV inks recently used in offset printing harden when exposed to UV light. Compared to solvent-based inks, these inks have the advantage that they can be dried without unnecessarily heating the printed product. It is therefore expedient and provided according to a further development of the invention to generate the radiation with a wavelength that is in the UV range.
  • this tube is provided with a UV-reflecting inner coating.
  • a UV-reflecting inner coating With such an inner coating, it is possible to lay the pipe as desired like an optical fiber. Deflecting mirrors and straight pipe routing are then not required.
  • the entire device can be integrated into a control circuit for controlling the radiation energy to be supplied. Since a printed copy is rarely printed over the entire area, but also very often has image-free areas, it is advantageous not to allow any radiation energy to strike the printed product or the printed sheet at the image-free areas. This means that radiation energy only needs to be supplied to the printing sheet where it is required due to the presence of ink to be dried.
  • the radiation energy is controlled by a control device.
  • This control device is supplied with information about color-guiding or non-color-guiding areas on the printed product via sensors. For example, the sensors are directed in the same way as the line of incidence of the radiation energy on the printed sheet and detect the ink application on this sheet. The signals generated by the sensors are fed to the control device, the control device using these signals to switch the intensity of the radiation energy.
  • an electronic memory can also be provided, in which the structure of the printed product, ie the distribution of ink-guiding and non-ink-guiding surfaces, is stored. Cyclic reading of the memory content with the control device is carried out in the same way Beam intensity or the switching of the radiation energy controlled.
  • the radiation device can be equipped with radiation sources that generate different wavelengths. This has the advantage that it is possible to dry inks that harden in different UV ranges. Depending on the color used, the corresponding UV ranges are selected and the radiation device is activated with the corresponding wavelength.
  • the schematic representation of a printing press 1 shows a sheet-fed offset printing press with a sheet feeder 2, four printing units 3, 4, 5, 6 and a sheet delivery unit 7.
  • the drive 8 of the printing press is an electric motor 9.
  • Transfer drums 10 are located between the individual printing units , 11, 12, which convey the sheets from one printing unit to the next.
  • the sheet is transported along the transport path 21 (FIG. 2).
  • a suitable drying device has several components.
  • a first component is a device for generating radiation energy, which consists of a laser beam device 13.
  • Such a laser beam device contains an electronic control unit 14 and a laser tube 15. This laser beam device is known, for example, from "Lambda Physics Laser Beam Technology", information leaflet from Lambda Physiks GmbH, Göttingen, Germany.
  • the laser beam generated by the laser tube is fed into an optical fiber cable 16, 17, which consists, for example, of a bundle of optical fibers, as a further component.
  • the entire laser beam device 13 is arranged outside the printing press in a suitable housing.
  • the only connection between the laser beam device and the printing press is via the optical fiber cables 16, 17.
  • the ends of the optical fiber cable 16 are brought up to the transfer drums of the individual printing units and end just above the outer surface of these transfer drums.
  • the ends of the optical fiber cable 17 are to a chain delivery 18, which transports the printed sheets to the sheet delivery 7.
  • the printed sheets are then dried on both sides in the area of the chain delivery.
  • the ink or coating layer applied by the printing unit 6 is dried.
  • FIG. 2 An embodiment of the end of an optical fiber cable 16 is shown in more detail in FIG. 2.
  • a print sheet 19 is located on the transfer drum 12. This is held at its front end by means of a gripper 20 and transported along the transport path 21.
  • Above the Transfer drum 12 is arranged on a traverse 22, the end of the optical fiber cable 16.
  • the optical fiber cable 16 is split, ie the individual fibers of the cable are arranged so that they have a line running transversely to the transport direction of the sheet, form.
  • the laser beam emerging at the ends of the optical fiber cable 16 strikes the arc surface almost perpendicularly.
  • a plurality of laser tubes can also be arranged, each of which generates a laser beam of a specific wavelength.
  • the laser beams of different wavelengths are led to the individual printing units via separate or a common optical fiber cable. With this multiple laser, each printed color is optimally cured according to its absorption behavior and its curing properties.
  • a so-called UV excimer laser can also be used to generate the laser beam.
  • excimers are formed by an electrical discharge under certain discharge conditions. These are molecular complexes such as Xe2, which emit UV radiation when decaying.
  • Xe2 molecular complexes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2.
  • Aus der JP 59-133058 A ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Laserlichtquelle einen Laserstrahl erzeugt. Dieser Laserstrahl wird über einen rotierenden Polygonspiegel auf ein Druckprodukt gelenkt, das kontinuierlich unter dem Laserstrahl durchgeführt wird. Durch den rotierenden Polygonspiegel oszilliert der Laserstrahl über die Breite des Druckproduktes und bewirkt eine Erwärmung und damit eine Trocknung der auf dem Druckprodukt aufgebrachten Druckfarbe.
  • Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß nur eine punktuelle Erwärmung des Druckprodukts durch den Laserstrahl erfolgt. Dies erfordert eine sehr hohe Energiedichte, da der Auftreffpunkt des Laserstrahls mit hoher Geschwindigkeit über das Druckprodukt geführt werden muß, um dessen gesamte Fläche zu erfassen. Außerdem ist für den Polygonspiegel eine Antriebseinrichtung erforderlich.
  • Ein weiterer Nachteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, daß zur Vermeidung langer Strahlenwege die Strahlungseinrichtung möglichst in der Nähe der frisch bedruckten Druckprodukte, d.h. unmittelbar in der Druckmaschine anzuordnen ist. Da die Strahlungseinrichtung jedoch eine erhebliche Verlustwärme erzeugt, führt dies zu einer unerwünschten örtlichen Erwärmung auch von Druckmaschinenteilen. Solche örtlichen Erwärmungen in der Druckmaschine beeinträchtigen einerseits die Funktionsfähigkeit der paßgenauen Lagerstellen, andererseits besteht die Gefahr, daß durch Wärmedehnung bestimmter mechanischer Teile Passerfehler im Druckbild entstehen.
  • Es wurde zwar bisher versucht, diese Erwärmung von Druckmaschinenteilen dadurch zu vermeiden, daß die Strahlungseinrichtung einen gewissen Abstand zu den unmittelbar benachbarten Teilen der Druckmaschine aufwies, so daß eine Belüftung der Strahlungseinrichtung möglich war. Dies erforderte jedoch einen sehr großen Einbauraum. Gerade bei einer Druckmaschine sind solche zusätzlichen großvolumigen Teile sehr störend, da der Einbauraum für andere Elemente, wie beispielsweise Sensoren oder Stellelemente gebraucht wird und alle Teile der Druckmaschine von außen außerdem gut zugänglich sein sollen.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der GB 20 31 298 A bekannt geworden. In dieser Schrift wird ein Gerät zur Beschleunigung chemischer Reaktionen beschrieben, bei dem ein Laserstrahl über Reflektoren so aufgeweitet wird, daß die Strahlung beispielsweise zur Trocknung eines Druckproduktes verwendet werden kann.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, negative Einflüsse auf die Druckmaschine, die durch die Strahlungseinrichtung aufgrund ihrer Verlustwärme entstehen, zu vermeiden und unter optimaler Ausnutzung der Strahlungsenergie eine möglichst rasche Trocknung der Farbe zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des nebengeordneten Anspruches 2 gelöst.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Lösung gemäß dem Hauptanspruch, ist darin zu sehen, daß eine unnötige Erwärmung in der Druckmaschine durch die Anordnung der Strahlungseinrichtung außerhalb der Druckmaschine vermieden wird. Eine solche Strahlungseinrichtung kann beispielsweise eine Laserstrahlquelle sein. Die Übertragung des Laserstrahls erfolgt dabei durch geeignete übertragungsmittel, die eine geringe Verlustleistung aufweisen. Es ist weiterhin von Vorteil, die Strahlungsenergie gleichzeitig auf der gesamten Breite oder eines Teilbereichs der Oberfläche der Druckprodukte auftreffen zu lassen. Damit werden diese nicht punktweise, sondern linienförmig von der Strahlungsenergie getroffen, was einen besseren Trocknungseffekt und eine höhere Trocknungsgeschwindigkeit bewirkt.
  • Als übertragungsmittel wird gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ein Lichtleitfaserkabel zu benutzen. Mit Lichtleitfasern können lange Wege zwischen einer Strahlungseinrichtung und dem Ort der Nutzung der Strahlungsenergie überbrückt werden. Besteht dieses Lichtleitfaserkabel aus einer Vielzahl von einzelnen Fasern, so ist gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vrorichtung sein Ende linienförmig aufgefächert werden, d. h., die einzelnen Lichtleitfasern werden in eine oder mehrere Reihen aufgetrennt, die über der Oberfläche der Druckprodukte enden. Die Breite einer solchen Reihe entspricht dabei der Breite der zu trocknenden Oberfläche.
  • Anstelle eines Lichtleitfaserkabels ist gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform ein gasgefülltes Rohr als übertragungsmittel für die Strahlungsenergie vorgesehen. Als Gasfüllung wird - die Erfindung weiterbildend - zweckmäßigerweise Stickstoff verwendet. Mit einem solchen Rohr können ebenfalls sehr hohe Leitungswege realisiert werden. Zur Bildung einer linienförmigen Strahlungsenergie ist am Ende des Rohrs gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine optische Strahlteilereinrichtung vorgesehen.
  • Die im Offsetdruck neuerdings verwendeten UV-Farben härten bei Einwirkung von UV-Licht aus. Gegenüber lösungsmittelhaltige Farben haben diese Farben den Vorteil, daß die Trocknung ohne eine unnötige Erwärmung des Druckprodukts erfolgen kann. Es ist deshalb zweckmäßig und gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Strahlung mit einer Wellenlänge zu erzeugen, die im UV-Bereich liegt.
  • In einer Ausgestaltung des gasgefüllten Rohrs als Übertragungsmittel ist vorgesehen, dieses Rohr mit einer UV-reflektierenden Innenbeschichtung zu versehen. Mit einer solchen Innenbeschichtung besteht die Möglichkeit, das Rohr wie eine Lichtleitfaser beliebig zu verlegen. Umlenkspiegel und eine gerade Rohrführung ist dann nicht erforderlich.
  • Die gesamte Vorrichtung kann in einen Steuerkreis zur Steuerung der zuzuführenden Strahlungsenergie eingebunden sein. Da ein Druckexemplar in den seltensten Fällen über die gesamte Fläche bedruckt ist, sondern auch sehr oft bildfreie Stellen aufweist, ist es von Vorteil, an den bildfreien Stellen keine Strahlungsenergie auf das Druckprodukt bzw. dem Druckbogen auftreffen zu lassen. Dies bedeutet, daß Strahlungsenergie nur dort dem Druckbogen zugeführt werden braucht, wo sie durch die Anwesenheit von zu trocknender Farbe erforderlich ist. Die Steuerung der Strahlungsenergie erfolgt dabei durch eine Steuereinrichtung. Dieser Steuereinrichtung wird über Sensoren die Information über farbführende bzw. nicht-farbführende Flächen auf dem Druckprodukt zugeführt. Die Sensoren sind beispielsweise in gleicher Weise wie die Auftrefflinie der Strahlungsenergie auf den Druckbogen gerichtet und erfassen den Farbauftrag auf diesem Bogen. Die von den Sensoren erzeugten Signale werden der Steuereinrichtung zugeführt, wobei die Steuereinrichtung anhand dieser Signale die Intensität der Strahlungsenergie schaltet.
  • In einer Weitebildung der Erfindung kann anstelle einer solchen Sensoranordnung auch ein elektronischer Speicher vorgesehen sein, in welchem der Aufbau des Druckprodukts, d.h. die Verteilung von farbführenden und nicht-farbführenden Flächen abgespeichert ist. Über eine zyklische Auslesung des Speicherinhaltes mit der Steuereinrichtung wird in gleicher Weise die Strahlintensität bzw. die Schaltung der Strahlungsenergie gesteuert.
  • Weiterbildungsgemäß kann die Strahlungseinrichtung mit Strahlungsquellen ausgerüstet sein, die unterschiedliche Wellenlängen erzeugen. Dies hat den Vorteil, daß eine Trocknung von Farben, die in unterschiedlichen UV-Bereichen aushärten, möglich ist. Je nach verwendeter Farbe werden die entsprechenden UV-Bereiche ausgewählt und die Strahlungseinrichtung mit der entsprechenden Wellenlänge aktiviert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Alle in den Zeichnungen und der Beschreibung erwähnten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich auch wenn sie nicht in den Ansprüchen enthalten sind.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Bogendruckmaschine mit einer Trocknungseinrichtung,
    Figur 2
    die Anordnung eines Glasfaserkabels oberhalb eines zu trocknenden Druckproduktes.
  • Die schematische Darstellung einer Druckmaschine 1 gemäß Figur 1 zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Bogenanleger 2, vier Druckwerken 3,4,5,6 und einem Bogenausleger 7. Der Antrieb 8 der Druckmaschine ist ein Elektromotor 9. Zwischen den einzelnen Druckwerken befinden sich jeweils Umführtrommeln 10,11,12, welche die Bögen von einem zum nächsten Druckwerk befördern. Der Bogentransport erfolgt längs des Transportweges 21 (Fig. 2). Während des Transports eines Druckbogens 19 durch die Übergabetrommeln zeigt die bedruckte Seite des Bogens nach außen, so daß hier die Möglichkeit besteht, diese frisch bedruckte Oberfläche an einer Trocknungseinrichtung vorbeizuführen. Eine geeignete Trocknungseinrichtung weist mehrere Komponenten auf. Eine erste Komponente ist eine Einrichtung zur Erzeugung einer Strahlungsenergie, die aus einer Laserstrahleinrichtung 13 besteht. Eine solche Laserstrahleinrichtung enthält eine elektronische Ansteuereinheit 14 und ein Laserrohr 15. Diese Laserstrahleinrichtung ist beispielsweise bekannt aus "Lambda Physik Laserstrahltechnik", Informationsschrift der Firma Lambda Physiks GmbH, Göttingen, BRD.
  • Der von dem Laserrohr erzeugte Laserstrahl wird in ein Lichtleitfaserkabel 16,17, welches beispielsweise aus einem Bündel von Lichtleitfasern besteht, als weitere Komponente eingespeist. Die gesamte Laserstrahleinrichtung 13 ist außerhalb der Druckmaschine in einem geeignetem Gehäuse angeordnet. Die einzige Verbindung zwischen der Laserstrahleinrichtung und der Druckmaschine besteht über die Lichtleitfaserkabel 16,17. Die Enden des Lichtleitfaserkabels 16 sind an die Übergabetrommeln der einzelnen Druckwerke herangeführt und enden kurz oberhalb der Mantelfläche dieser Übergabetrommeln. Die Enden des Lichtleitfaserkabels 17 sind zu einer Kettenauslage 18, welche die bedruckten Bogen zu der Bogenauslage 7 transportiert. Im Bereich der Kettenauslage erfolgt eine abschließende beidseitige Trocknung der Druckbögen. Außerdem erfolgt die Trocknung der von dem Druckwerk 6 aufgebrachten Farbe, bzw. Lackschicht.
  • Eine Ausgestaltung des Endes eines Lichtleifaserkabels 16 ist in Figur 2 näher dargestellt. Auf der Übergabetrommel 12 befindet sich ein Druckbogen 19. Dieser wird mittels Greifer 20 an seinem Vorderende festgehalten und längs des Transportweges 21 transportiert. Oberhalb der Übergabetrommel 12 befindet sich an einer Traverse 22 angeordnet, das Ende des Lichtleifaserkabels 16. Wie aus der Figur ersichtlich, ist das Lichtleitfaserkabel 16 aufgesplittet, d.h. die einzelnen Fasern des Kabels sind so angeordnet, daß sie eine, quer zur Transportrichtung des Bogens verlaufende Linie, bilden. Der an den Enden des Lichtleitfaserkabels 16 austretende Laserstrahl trifft nahezu senkrecht auf die Bogenoberfläche auf.
  • Bei einer entsprechend hohen Anzahl von einzelnen Lichtleifasern besteht auch die Möglichkeit, mehrerer Lichtleitfaserreihen hintereinander anzuordnen. Damit wird eine längere Bestrahlungsdauer des Bogens während seiner Transportbewegung erzielt und somit bei sehr hohen Transportgeschwindigkeiten ein sicheres Aushärten der Farbe gewährleistet.
  • Anstelle eines einzelnen Laserrohrs 15, wie in Figur 1 gezeigt, können auch mehrere Laserrohre angeordnet sein, wobei jedes einen Laserstrahl bestimmter Wellenlänge erzeugt. Die Laserstrahlen unterschiedlicher Wellenlängen werden über getrennte oder ein gemeinsames Lichtleitfaserkabel zu den einzelnen Druckwerken geführt. Durch diesen Mehrfachlaser wird jede bedruckte Farbe entsprechend ihrem Absorptionsverhalten und ihrer Härtungseigenschaften optimal gehärtet.
  • Zur Erzeugung des Laserstrahls kann auch ein sogenannter UV-Excimer-Laser angewendet werden. Bei solchen UV-Strahlern wird durch eine elektrische Entladung unter bestimmten Entladungsbedingungen Excimere gebildet. Dieses sind Molekülkomplexe z.B. Xe₂, die beim Zerfall UV-Strahlung abgeben. Auch hier besteht die Möglichkeit, für jeden gewünschten Anwendungsfall einen UV-Strahler einzusetzen der in einem bestimmten, einen optimalen Trocknungsprozeß gewährleistenden, Wellenlängenbereich arbeitet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Bogenanleger
    3
    Druckwerk
    4
    Druckwerk
    5
    Druckwerk
    6
    Druckwerk
    7
    Bogenausleger
    8
    Antrieb
    9
    Motor
    10
    Übergabetrommel
    11
    Übergabetrommel
    12
    Übergabetrommel
    13
    Laserstrahleinrichtung
    14
    Ansteuereinheit
    15
    Laserrohr
    16
    Lichtleitfaserkabel (Faserbündel)
    17
    Lichtleitfaserkabel (Faserbündel)
    18
    Kettenausleger
    19
    Druckprodukt / Druckbogen
    20
    Greifer
    21
    Transportweg
    22
    Traverse

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten (19) in einer Druckmaschine (1), bestehend aus einer Strahlungseinrichtung (13) zur Erzeugung von Strahlungsenergie, wobei die Strahlungsenergie auf die Oberfläche der Druckprodukte (19) übertragen wird und die über eine Breite der Oberfläche der Druckprodukte (19) gleichzeitig auftrifft und wobei eine Transporteinrichtung zum Bewegen der Druckprodukte (19) längs einer vorgeschriebenen Bahn vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlungseinrichtung (13) außerhalb der Druckmaschine (1) angeordnet ist und daß als übertragungsmittel ein Lichtleitfaserkabel (16, 17) vorgesehen ist, in welches die Strahlungseinrichtung (13) die Strahlungsenergie einspeist.
  2. Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten (19) in einer Druckmaschine (1) bestehend aus einer Strahlungseinrichtung (13) zur Erzeugung von Strahlungsenergie, wobei die Strahlungsenergie auf die Oberflache der Druckprodukte (19) übertragen wird und die über eine Breite der Oberfläche der Druckprodukte (19) gleichzeitig auftrifft und wobei eine Transporteinrichtung zum Bewegen der Druckprodukte (19) längs einer vorgeschriebenen Bahn vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungseinrichtung (13) außerhalb der Druckmaschine (1) angeordnet ist und daß als übertragungsmittel wenigstens ein gasgefülltes Rohr vorgesehen ist, in welches die Strahlungseinrichtung (13) die Strahlungsenergie einspeist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das übertragungsmittel an seinem der Oberfläche der Druckprodukte zugewandten Ende linienförmig ausgebildet ist und oberhalb der Druckprodukte endet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das übertragungsmittel an seinem der Oberfläche der Druckprodukte zugewandten Ende eine optische Strahlteilereinrichtung aufweist, welche die Strahlungsenergie linienförmig auf die Oberflache der Druckprodukte (19) führt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlung ein Laserstrahl ist, der eine Wellenlänge aufweist, die im UV-Bereich liegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr eine die Strahlungsenergie reflektierende Innenbeschichtung aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Sensoranordnung vorgesehen ist, welche die Struktur des Farbauftrags auf dem Druckprodukt (19) erfaßt, daß weiterhin eine Steuereinrichtung (14) vorgesehen ist, welcher die sensierten Signale zugeführt werden, und daß die Steuereinrichtung (14) die Strahlintensität entsprechend der Struktur des Farbauftrags steuert.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein elektronischer Speicher vorgesehen ist, in welchem die Struktur des Farbauftrages abgespeichert ist, und daß eine Steuereinrichtung (14) vorgesehen ist, welcher die Speicherwerte zugeführt werden, und die die Strahlintensität entsprechend der abgespeicherten Farbauftragsstruktur steuert.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlungseinrichtung (13) Strahlung unterschiedlicher Wellenlänge erzeugt und daß die Strahlung entsprechend der zu trocknenden Farbe auswählbar ist.
EP89113943A 1988-08-25 1989-07-28 Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0355473B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3828753 1988-08-25
DE3828753A DE3828753C2 (de) 1988-08-25 1988-08-25 Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0355473A2 EP0355473A2 (de) 1990-02-28
EP0355473A3 EP0355473A3 (en) 1990-10-24
EP0355473B1 true EP0355473B1 (de) 1993-10-06

Family

ID=6361514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89113943A Expired - Lifetime EP0355473B1 (de) 1988-08-25 1989-07-28 Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (2) US4991506A (de)
EP (1) EP0355473B1 (de)
JP (1) JPH07376B2 (de)
DE (1) DE3828753C2 (de)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3901165A1 (de) * 1989-01-17 1990-08-02 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum trocknen von farben auf papier
JPH03134249A (ja) * 1989-10-18 1991-06-07 Fuji Heavy Ind Ltd エンジンの燃焼状態検出装置および点火時期制御装置
DE4010191C2 (de) * 1990-03-30 1994-10-13 Heidelberger Druckmasch Ag Strahlereinrichtung zur Trocknung und/oder Härtung von Farb- und/oder Lackschichten auf Druckträgern
DE4229352A1 (de) * 1992-09-07 1994-04-14 Bhs Bayerische Berg Druckmaschine
US5505994A (en) * 1994-03-16 1996-04-09 Qst Industries, Inc. Fabric-handling equipment
US5634401A (en) * 1995-04-25 1997-06-03 Electric City Printing Company Printing press powder removal system
DE29507173U1 (de) * 1995-05-03 1995-07-27 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Trockner im Ausleger einer Bogen-Rotationsdruckmaschine
US5960713A (en) * 1995-05-04 1999-10-05 Howard W. DeMoore Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press
US6435086B1 (en) * 1995-05-04 2002-08-20 Howard W. DeMoore Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units
US5832833A (en) * 1995-07-25 1998-11-10 Burgio; Joseph Thomas Apparatus and method for drying a substrate printed on a multi-stand offset press
US5727472A (en) * 1995-07-25 1998-03-17 Burgio; Joseph Thomas Apparatus and method for drying sheets printed on a multi-stand press
US5630363A (en) * 1995-08-14 1997-05-20 Williamson Printing Corporation Combined lithographic/flexographic printing apparatus and process
JP3032279U (ja) * 1996-06-10 1996-12-17 株式会社ヨシダ 注射針及びその収納ケース
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine
US5966836A (en) * 1997-04-11 1999-10-19 Howard W. DeMoore Infrared heating apparatus and method for a printing press
JP2997924B2 (ja) * 1997-11-26 2000-01-11 株式会社東京機械製作所 タワー型多色印刷装置
US6078713A (en) * 1998-06-08 2000-06-20 Uv Technology, Inc. Beam delivery system for curing of photo initiated inks
DE19855940A1 (de) 1998-12-04 2000-06-08 Voith Sulzer Papiertech Patent Faserstoffbahntrocknung
US6272986B1 (en) 1999-10-15 2001-08-14 Howard W. DeMoore Retractable impression cylinder inking/coating apparatus having ferris movement between printing units
DE10047394A1 (de) * 1999-10-15 2001-04-19 Heidelberger Druckmasch Ag Modulares Druckmaschinensystem zum Bedrucken von Bogen
JP4421066B2 (ja) † 2000-04-07 2010-02-24 株式会社小森コーポレーション 両面印刷機の品質検査装置
DE20006483U1 (de) * 2000-04-07 2000-07-20 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Steuerung für die Trocknereinrichtung einer Druckmaschine
US6877247B1 (en) 2000-08-25 2005-04-12 Demoore Howard W. Power saving automatic zoned dryer apparatus and method
DE10109847A1 (de) † 2001-03-01 2002-09-19 Adphos Advanced Photonics Tech Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung auf einem quasi-endlos geförderten Materialband
DE10234076A1 (de) * 2001-10-10 2003-04-24 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einem Bedruckstoff in einer Flachdruckmaschine
EP1302735B1 (de) 2001-10-10 2014-01-01 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff in einer Flachdruckmaschine
US7097297B2 (en) * 2002-10-23 2006-08-29 Konica Minolta Holdings Inc. Ink jet printer, and image printing apparatus having the printer
JP4269672B2 (ja) * 2002-12-12 2009-05-27 コニカミノルタホールディングス株式会社 インクジェットプリンタ
JP2004203025A (ja) * 2002-12-12 2004-07-22 Konica Minolta Holdings Inc 画像記録装置
DE10311219A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-30 Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn
DE10316472A1 (de) * 2003-04-09 2004-10-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine
DE10316471A1 (de) 2003-04-09 2004-10-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff und Druckwerk, geeignet zur Durchführung des Verfahrens
DE102004046750A1 (de) * 2003-10-14 2005-06-09 Houben, Alexander, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Oberfläche
DE102004011347A1 (de) 2004-03-05 2005-09-29 Basf Ag Druckfarben für den Offset- und/oder Hochdruck mit NIR-Absorbern sowie in Offset- und/oder Hochdruckfarben lösliche NIR-Absorber
DE102004020454A1 (de) 2004-04-27 2005-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff
JP4658723B2 (ja) * 2005-07-14 2011-03-23 株式会社小森コーポレーション 印刷機またはコーティング機
JP2008132723A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Komori Corp 液体転移装置
JP2008142983A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Tohoku Ricoh Co Ltd 孔版印刷装置及び紫外線定着装置
EP1992486B1 (de) * 2007-05-15 2012-10-03 Komori Corporation Flüssigkeitshärtungsvorrichtung für eine Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung
DE102007058957A1 (de) * 2007-12-07 2009-06-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Trocknen von bedrucktem Material
JP2009208463A (ja) 2008-02-06 2009-09-17 Ryobi Ltd 印刷機の印刷方法及び印刷機
JP2009184211A (ja) * 2008-02-06 2009-08-20 Ryobi Ltd 印刷機の乾燥装置
US8240841B2 (en) * 2009-01-03 2012-08-14 David M Caracciolo Pulse drying system
JP5505222B2 (ja) * 2010-09-15 2014-05-28 セイコーエプソン株式会社 記録装置
EP2635440B1 (de) 2010-11-02 2018-01-10 KBA-NotaSys SA Vorrichtung zur bestrahlung eines substratmaterials in form eines bogens oder einer bahn und verwendungen dafür
DE102012017996A1 (de) 2012-09-12 2012-11-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Offset-Farbsystem für Lasertrocknung
CN103171273A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 吴江市金平华纺织有限公司 一种面料干燥温室
DE102013009135A1 (de) 2013-05-31 2014-12-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag NIR-vernetzbare Druckfarbe
DE102016204547A1 (de) 2016-03-18 2017-09-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Konfigurierung einer Trocknereinrichtung in einer Druckmaschine und eine Druckmaschine
DE102018102527A1 (de) 2018-02-05 2019-08-08 Ist Metz Gmbh Vorrichtung zur Bestrahlung von Objekten
US10596832B2 (en) 2018-05-24 2020-03-24 Xerox Corporation Printer and dryer for drying images on coated substrates in aqueous ink printers
JP7458744B2 (ja) * 2019-10-31 2024-04-01 第一実業ビスウィル株式会社 印刷装置
US11624147B1 (en) 2022-06-21 2023-04-11 Createme Technologies Llc. Drying and curing heating systems

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1811303C3 (de) * 1968-11-27 1978-06-15 Canadian Patents And Development Ltd., Ottawa Vorrichtung zum Trocknen der Verleimung von Papierblattstapeln wie Formularsätzen mittels Mikrowellen
DE2145988A1 (de) * 1971-09-15 1973-03-22 Wiederhold Fa Hermann Hochfrequenztrockner
CH576869A5 (de) * 1973-05-11 1976-06-30 Mohn Reinhard Mohndruck Ohg
DE2323792B2 (de) * 1973-05-11 1977-11-24 Reinhard Mohn oHG, 4830 Gütersloh Vorrichtung zum trocknen von farben, lacken und klebern auf pappe, papier, kunststoff oder blech, insbesondere zum einbau in druckmaschinen
US4189630A (en) * 1976-12-20 1980-02-19 Ebert Edward A Method of heating deformable articles on a support of verticle fibers
JPS53132357A (en) * 1977-04-25 1978-11-18 Agency Of Ind Science & Technol Light guide
US4271347A (en) * 1978-10-18 1981-06-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Treasury Method and apparatus for accelerating chemical reactions using a spread beam deflector with single or multiple reflectors
US4297000A (en) * 1979-01-11 1981-10-27 Fries James E Solar lighting system
JPS5826411B2 (ja) * 1980-01-25 1983-06-02 新日本製鐵株式会社 電磁鋼板の特性向上方法およびその装置
JPS59133058A (ja) * 1983-01-21 1984-07-31 Nippon Insatsu Seihon Shiko Kikai Kougiyoukai 印刷物のインキ乾燥装置
US4799361A (en) * 1983-08-23 1989-01-24 Board Of Regents, The University Of Texas System Method for cryopreparing biological tissue for ultrastructural analysis
JPS6223757A (ja) * 1985-06-26 1987-01-31 Komori Printing Mach Co Ltd 印刷物の乾燥装置
DE3641949C1 (de) * 1986-12-09 1988-05-26 Kugelfischer G Schaefer & Co Einrichtung zur Auswertung von Radiophotolumineszenzglaesern
US4727655A (en) * 1987-02-02 1988-03-01 Amjo Infra Red Dryers, Inc. Heat lamp assembly with air duct

Also Published As

Publication number Publication date
US4991506A (en) 1991-02-12
JPH02167748A (ja) 1990-06-28
US5115741A (en) 1992-05-26
EP0355473A3 (en) 1990-10-24
DE3828753C2 (de) 1994-05-19
JPH07376B2 (ja) 1995-01-11
EP0355473A2 (de) 1990-02-28
DE3828753A1 (de) 1990-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0355473B1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine
EP0378826B1 (de) Einrichtung zum Trocknen von Farben auf Papier
DE1941680C3 (de) Mit Flüssigkeitströpfchen arbeitendes Aufzeichnungsgerät
EP1591246B1 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff
DE4217942A1 (de) Druck-Qualitätskontrolleinrichtung für eine Schön- und Widerdruck-Rotationsdruckmaschine
DE19710520C1 (de) Druckmaschine mit einer Bebilderungsvorrichtung
DE10316472A1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine
DE10024456A1 (de) Integrierte Laser- und UV-Belichtung von Druckplatten
DE69004225T2 (de) Bildübertragungsapparat mit vakuumlöchern und methode zu dessen herstellung.
DE9405223U1 (de) Trocknervorrichtung für eine Bogenrotationsdruckmaschine
EP2258553A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Farbe auf einem bedruckten Substrat
DE3214519C2 (de)
EP0978388B1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Druckfarbe oder Tinte
EP1466732B1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff und Druckwerk, geeignet zur Durchführung des Verfahrens
DE102009021634A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum farbigen Bedrucken von Personalisierungsdokumenten
WO2009130078A1 (de) Zeitungsdruckmaschine mit zusatzdruckvorrichtung und verfahren zum variablen drucken in einer zeitungsproduktion
EP0287018A2 (de) Etikettiergerät mit Druckwerkkontrolle
EP1307344A1 (de) Ink-jet-printer und verfahren zum bedrucken von bildmaterial in einem ink-jet-printer
DE19707657A1 (de) Bogensensor
EP0778129B1 (de) Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür
EP2055478A2 (de) System zum Erzeugen fühlbarer Strukturen auf Druckprodukten
EP1593513A2 (de) Druckmaschinen mit mindestens zwei jeweils eine Drucksubstanz tragenden Farbträgern
DE102020123695A1 (de) Vorrichtung zum Bestrahlen eines Fluids auf einem Bedruckstoff
DE102018102527A1 (de) Vorrichtung zur Bestrahlung von Objekten
DE2333952C3 (de) Kombinierte Aufzeichnungs- und Abtastvorrichtung für die Faksimile-Übertragung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890728

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920915

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): FR GB

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000829

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010728

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010728