DE2323792B2 - Vorrichtung zum trocknen von farben, lacken und klebern auf pappe, papier, kunststoff oder blech, insbesondere zum einbau in druckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum trocknen von farben, lacken und klebern auf pappe, papier, kunststoff oder blech, insbesondere zum einbau in druckmaschinenInfo
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Description
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Endlagerung des Kühlrohres (2) durch eine c h,,.7haiibe i9) abgedeckt ist, die Offnungen fur die
SSSfSmSn zgu den Anschlußstutzen (22, 222)
des Kühlrohres (2) aufweisen.
12 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß die
iv-Brenner (1) mit ihren Kühlrohren (2) jeweils
zwischen den einzelnen Druckwerken der Offsetdruckmaschine angeordnet sind.
13 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
UV Brenner (1) mit ihren Kühlrohren (2) unterhalb des zu trocknenden Materials der Offsetdruckmaschine
angeordnet sind.
14 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der. Kettenführungen der Bogenoffsetmaschine die UV-Brenner (1) mit ihren Kühlrohren (2)
im Abstand zu den mitlaufenden Greiferstangen (72) Hegend im Maschinengestell (7) angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Farben, Lacken und Klebern auf Pappe, Papier,
Kunststoff oder Blech, insbesondere zum Einbau in Druckmaschinen, im wesentlichen bestehend aus einem
UV Brenner und einer zugeordneten Schutzvorrichtung eeeen Erwärmung. Derartige Vorrichtungen sind an
Sch bekannt. In »Der Polygraph 3-73, Seite 148/150« wird ein UV-Trockner für den Offset-Druck beschrieben
für den eine Vorrichtung zum Schutz des Druckträgers und des Bedienungspersonals vorgesehen
werden muß. Aus diesem Grunde werden die UV-Brenner belüftet. Bei Maschinenstillstand schalten die
bekannten UV-Trockner auf halbe Leistung. Ein näherer Hinweis auf die technische Ausgestaltung und
Wirkungsweise der Schutzvorrichtung ist in dieser Druckschrift nicht zu finden.
Aus der DT-AS 10 70 647 ist ein Infrarottrockner für Druckmaschinen bekannt, bei dem der Infrarotstrahler
in ein Gehäuse mit Fenster, Gaszuleitung und gedrosselter Gasableitung luftdicht eingeschlossen ist.
Das den Infrarotstrahler einschließende Gehäuse ist innerhalb eines gleichfalls mit Gaszuleitung und
Gasableitung sowie mit Fenster versehenen Gehäuses angeordnet und wenigstens das Fenster des inneren
Gehäuses besteht aus Polyesterfolie. Die Gasleitungen dienen dazu, durch das innere Gehäuse zu seiner
Kühlung sowie insbesondere zur Kühlung seines Fensters und der zu dem Infrarotstrahler gehörenden
Zubehörteile ein Gas zu führen. Die zum äußeren Gehäuse führende Gasleitung dient dazu, Gas für die
Kühlung des inneren Gehäuses nebst seines Fensters von außen und des äußeren Gehäuses nebst seines
Fensters zuzuführen. Ein derartiges Kühlsystem ist als Schutzvorrichtung für UV-Brenner nicht gut geeignet,
insbesondere deshalb, weil es die Infrarotstrahlungsenergie durchläßt.
In der Möbelindustrie ist das Härten der Lacke durch
UV-Trockner bekannt. Die Leistung der in dei Möbelindustrie eingesetzten Brenner ist aber verhält
nismäßig klein, genügt jedoch für diesen Einsatz, df relativ viel Zeit für das Härten der Lacke auf der
Möbclflächep. "ceben ist. Die vorhekannten Brennei
haben eine Leistung von 60 Watt pro cm bezogen au
die Länge des Brenners, der im allgemeinen 600 mir
lang ist.
Die Verwendung der aus der Möbelindustrie bekannten relativ schwachen Brenner für schnell durchlaufendes
Papier in Druckmaschinen ist nicht möglich, da für diese schwachen Brenner nicnt genügend Trocknungszeiten zur Verfügung stehen. Zur Erzielung einer
größeren Leistung, wie sie beim Einsatz in Druckmaschinen notwendig ist, sind erheblich größere und
stärkere Brenner zu verwenden, deren Wärmeentwicklung erheblich ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil
der stärkeren Brenner ist die Entwicklung großer Mengen Ozon, was zu erheblichen Nachteilen im
Arbeitsraum führt. Es muß bei Verwendung derartiger Brenner für eine Abführung des Ozons aus dem
Arbeitsraum gesorgt werden. Aufgrund der oben beschriebenen Nachteile konnten sich die großen
UV-Brenner zur Trocknung in Druckmaschinen nicht durchsetzen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, wirksamere UV-Brenner zu erhalten, bei denen eine
größere Hitzeentwicklung unterbunden wird und eine Abführung des Ozons nicht erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Trocknen der eingangs beschriebenen
Art gelöst, die sich dadurch auszeichnet, daß die Schutzvorrichtung aus einem, den UV-Brenner im
Abstand ummantelnden, von Wasser frei durchströmbaren, als Hohlmantel ausgebildeten Kühlrohr aus
Quarzglas besteht. Weitere Merkmale enthalten die Unteransprüche 2 bis H.
Mit der Erfindung wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß die Aushärtung der Farbe durch UV-Strahlung
und zwar mit genügend großen Brennern erfolgen kann, ohne wesentliche Hitzeentwicklung auf dem zu
bedruckenden Material. Die Temperaturerhöhung auf dem zu bedruckenden Material beträgt nur einige Grad
Celsius. Die am UV-Brenner entstehende IR-Strahlung wird durch das Wasser aufgenommen und abgeleitet.
Die Außentemperatur am Kühlrohr ist kleiner als 90°C, obwohl der einsetzbare Brenner 100 Watt pro cm Länge
hat und der Brenner eine Gesamtlänge von 1,5 bis 2 m aufweisen kann. Direkt am Brenner treten Temperaturen
von 900° C auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Cs zeigt
F i g. 1 das Schema der Offsetrotation mit Trocknungsvorrichtung
zwischen den Druckgruppen und vor der Auslage,
F i g. 2 die Vorderansicht auf den Brenner,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fi g. 2,
F i g. 4 die Rückansicht auf den Brenner,
F i g. 5 eine kleine Prinzipskizze im Querschnitt,
Fig. 6 das Schema der Offsetrotation mit Trocknungsvorrichtung vor der Auslage,
Fig. 7 das Schema der Bogenmaschine mit Trocknungsvorrichtung
zwischen den Gruppen und vor der Auslage,
Fig. 8 das Schema der Bogenmaschine mit Trocknungsvorrichtung vor der Auslage,
Fig. 9 die Anbringung der Brennerhalterung zwi sehen den vorhandenen Kettenführungen an Bogenoffsctmaschinen
im Teilquerschnitt,
F i g. 10 wie F i g. 9 jedoch in Teilseitenansicht.
Der in seiner Konstruktion an sich bekannte UV-Brenner 1, dessen Länge der zu trocknenden
Warenbreiten entspricht bzw. diese überschreitet, ist beispielsweise 1,50 oder 2 ni lang. Die Stärke des
Brenners kann im Bereich von 100 W/cm Länge liegen.
Dieser Brenner ist in einem Kühlrohr 2 angeordnet, wobei das Kühlrohr 2 sich im Abstand zum GIa-, des
Brenners befindet. Das Kühlrohr 2 besteht aus einem Glasrohr aus Quarz, wobei es im Inneren hohl
ausgebildet ist, so daß im Abstand zwischen seinem Außen- und Innenmantel ein Kühlmittel eingebracht
werden kann.
Als Kühlmittel wird Wasser verwendet. Bei der Wasserkühlung erfolgt die Zuführung von einem nicht
to dargestellten Kühlaggregat oder von einem Wärmetauscher.
Das Kühlrohr 2 weist, wie beschrieben, einen Hohlmaniel 20 auf und, um einen Durchfluß des
Kühlmittels in den angegebenen Pfeilrichtungen zu erzielen, weist das Kühlrohr 2 an seinen beiden Enden
Anschlußstutzen 22 auf, die auf der Eingangsseite radial stehen können und an der Ausgangsseite axial liegen
und hier mit 222 bezeichnet sind. Diese Anschlußstutzen 22 und 222 sind ebenfalls rohrartig ausgebildet und
ebenfalls Glasrohre, die aus Quarz bestehen, um keine Spannungen in den Materialien auftreten zu lassen.
Diese Anschlußstutzen können mit Schläuchen oder Rohren normaler Art verbunden werden, wesentlich ist,
daß das Kühlrohr 2 frei vom Kühlmittel durchströmt werden kann. Die Durchströmungsmenge /min kann je
nach zu erzielender Kühlwirkung variiert werden. Die dafür vorgesehenen Einrichtungen zur Variierung der
Durchströmungsgeschwindigkeit und der Durchströmmenge sind nicht dargestellt.
Aufgrund der Kühlmantelaußentemperatur von weniger als 90°C entsteht auch bei Maschinenstop keine
Brandgefahr. Es besteht die Möglichkeit, Vorrichtungen vorzusehen, um zu erzielen, daß bei Maschinenstop der
Kühlmitteldurchfluß vergrößert wird.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, einen UV-Reflektor 3 auf das Kühlrohr 2 aufzubringen
entweder durch Aufstreichen oder Spritzen von Aluminium-Farbe oder durch Aufbringen einer eloxierten
Aluminium-Folie mit voll UV-durchlässigem Kleber.
Der Kleber 4 muß UV-durchlässig sein, um die RePektion der UV-Strahlung zu erhalten und keine
UV-Strahlungsverluste aufkommen zu lassen. Weiterhin ist es möglich, statt einer Folie auch einen Aluminium-Blechmantel
auf das Rohr aufzubringen bzw. im Abstand zum Kühlrohr anzuordnen. Durch Aufstreichung
mit Aluminium-Farbe oder Aufkleben einer Aluminium-Folie erübrigt sich ein separat angebrachter
Reflektor und außerdem tritt keine Verschmutzung ein. Der Ausstrahlwinkel der Strahlung kann somit beliebig
gewählt werden und bleibt frei.
Weiterhin ist es zweckmäßig, den UV-Brenner 1 im Kühlrohr 2 einwandfrei zu lagern. Zu diesem Zweck
wird in das Kühlrohr 2 zunächst ein Glimmerscheibenpaket 5 eingebracht sowie eine hülsenartige Halterung 6
mit angeformtem Boden 60 und Durchgangsöffnung für das Brennerende 61. Diese Halterung besteht aus einem
gepreßten Glimmerkunststoffgemisch. Die Halterung bestimmt den Abstand des Brenners von der Außenwand
und von den Enden des Kühlrohres 2. Außerdem dient die Halterung zur Schnellmontage des Brenners
Die Halterung 6 ist mit einem Preßstoffring 62 verbunden, wobei der Preßstoffring im Schnitt winkelförmig
ausgebildet ist und Stege 162 aufweist, die sich axial im Verhältnis zum Kühlrohr 2 erstrecken und an
ihren Enden nach außen abgewinkelt sind. Dieser Preßstoffring 62 ist mit der Halterung 6 durch Niete
verbunden. Um die Stege ist im Bereich der Außenabwinklung ein weichfedernder .Schaumgummi-
ring 63 gelegt, der seinerseits von einem Spannband 64 umgriffen wird. Dadurch drückt das federnde Spannband
64 die Stege 162 und den Schaumgummiring 63 fest auf das Kühlrohr 2, ohne dasselbe irgendwie
anzugreifen oder Spannungen in das Material zu bringen. Beide Enden des Brenners 1 werden vorzugsweise
auf diese Art gelagert, wie in den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Beim Herausziehen des empfindlichen
Brenners 1 brauchen lediglich die Spannbänder 64 gelöst zu werden, wobei die Abwinklungen der Stege
162 unter dem weichen Schaumgummiring 63 hindurchgezogen werden können, so daß die gesamte Halterung
6 mit dem Preßstoffring 62 und auch dem Glimmerpaket mit dem Brenner 1 zusammen herausgezogen werden
kann.
Wie aus der F i g. 3 ersichtlich, ist es ferner zweckmäßig, den UV-Brenner 1 mit dem Kühlrohr 2
erschütterungsfrei im Maschinengestell 7 zu lagern. In die Maschinenaußenwand wird jeweils eine Bohrung 70
angebracht, und zwar beidseitig, wobei die Bohrung etwa 15 bis 20 mm größer sein sollte als der Kühlmantel
des UV-Brenners. Auf diese Bohrung wird eine Flanschhalterung 8 aufgesetzt, und zwar besteht diese
im einzelnen aus einem Doppelflansch, dessen beide Teile 81 und 82 durch Abstandsbolzen 80 voneinander
getrennt sind. In den Zwischenraum dieser beiden Flansche 81 und 82 wird ein Gummi- oder Schaumstoffpolsterring
83 eingebracht. Über dem Gummiring befindet sich wieder ein Spannring mit Schnellverschluß,
der mit 84 in der Zeichnung bezeichnet ist. Beim Anziehen des Schnellverschlusses wird der Polsterring
leicht auf das Kühlrohr 2 gepreßt und ergibt eine feste federnde Verbindung, die auch das seitliche Verrutschen
ausschließt. Gleichzeitig erfolgt durch diese Flanschhalterung 8, die mit dem Maschinengestell durch
Schrauben 85 verbunden sein kann, eine einwandfreie Zentrierung des Kühlrohres und damit auch des
Brenners 1. Vibrationen und Rüttelbewegungen vom Maschinengestell her werden vom Kühlrohr 2 so gut
wie gar nicht mehr aufgenommen.
Die gesamte Lagerung kann durch einen Kunststoffdeckel oder eine beliebig geformte Haube 9 abgedeckt
werden. Diese Haube 9 muß Durchgänge haben für die Schlauchanschlüsse zur Zubringung bzw. auf der
gegenüberliegenden Maschinenseite zur Abführung des Kühlmittels.
Es gibt die verschiedensten Einsatzmöglichkeiten, in welcher Art diese Brennereinrichtungen in die Maschinen
eingebaut werden. So kann innerhalb einer Offsetrotationsmaschine bzw. einer Bogenmaschine
zwischen den einzelnen Druckgruppen jeweils ein Paar der Brenner angeordnet werden, es besteht aber auch
die Möglichkeit, die Brenner jeweils nur vor der Auslage anzuordnen. Die Zwischenanordnung ist in den Fig. 1
und 7 dargestellt, die Anordnung jeweils vor der Auslage ist in den Fig.6 und 8 dargestellt. Werden die
Brenner nur vor der Auslage angeordnet, wird dort eine Vielzahl von Brennern anzuordnen sein, während bei
Zwischentrocknung zwischen den jeweiligen Druckgruppen die Brenneranordnungen direkt vor den
Auslagen kleiner sein können in bezug auf die Anzahl der eingesetzten Brenner. Es können Warenbahnen
bedruckt werden oder auch Bogen.
In den Fig.9 und 10 ist die Anordnung der Brenner
zwischen den vorhandenen Kettenführungen dargestellt. Es handelt sich hier um die Kettenführung an
Bogenoffsetmaschinen. Die Kettenführung soll dabei erhalten bleiben. Im Maschinengestell 7 ist auch hier
jeweils beidseitig eine Bohrung 70 angeordnet, die größer sein kann als dargestellt. Hier kann auch eine
Flanschhalterung 8 aufgesetzt werden, wobei der Flansch 81 mit einem Rohr 86 versehen sein kann, der in
das Innere des Maschinengestells greift. An diesem Rohr 86 kann der Reflektor 3 befestigt sein. Das Rohr 86
umgreift mit Abstand das Kühlrohr 2. Die Gesamtanordnung liegt zwischen dem oberen und unteren Strang
der Kette 71, die mit Greiferstangen 72 bestückt ist. Die Kettenführung ist, wie bereits erwähnt, völlig unverändert
und der Raum zwischen den beiden Kettensträngen wird ausgenützt für die Anordnung der UV-Brenner.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Trocknen von Farben, Lacken und Klebern auf Pappe, Papier, Kunststoff oder
Blech, insbesondere zum Einbau in Druckt hinen,
im wesentlichen bestehend aus einem U ,x-nner
und einer zugeordneten Schutzvorrichtung gegen Erwärmung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzvorrichtung aus einem den UV-Brenner (1) im Abstand ummantelnden, von Wasser frei
durchströmbaren, als Hohlmantel ausgebildeten Kühlrohr (2) aus Quarzglas besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Kühlrohr (2) ein dieses
teilweise ummantelnder Reflektor (3) angeordnet ist. '5
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Reflektor (3) ein Farbauftrag aus Aluminiumfarbe vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Reflektor eine
eloxierte Aluminiumfolie bzw. eloxiertes Aluminiumblech als Haube angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
im Abstand zum Kühlrohr (2) liegende Brenner (1) an seinen Enden durch Halterungen (6) im Rohr auf
Distanz gehalten ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (6) mit einem
vorgeordneten Glimmerscheibenpaket in Richtung ^o zum Brenner (1) abgedeckt sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
hülsenartige Halterung (6) einen Boden (60) aufweist mit Durchgangsöffnungen (61) und daß sie mit einem
am äußeren Randkantenbereich aufgesetzten Preßstoffring (62) verbunden ist, wobei der Preßstoffring
in Achsrichtung zum Kühirohr (2) liegende, an ihren Enden nach außen abgewinkelte Stege (162)
aufweist, über die eine Klemmeinrichtung greift. *o
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung zum Anpressen
der Stege (162) aus einem Schaumgummiring (63) und einem Spannband (64) besteht.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß zur
Lagerung des Kühlrohres (2) im Maschinengestell (7)
in letzterem eine das Kühlrohr (2) mit großem Abstand umgreifende Bohrung (70) angeordnet ist,
vor die eine Flanschhalterung (8) gesetzt ist, deren Befestigungsflansch (81) am Maschinengestell (7)
lösbar festgelegt ist und über Abstandsbolzen (80) mit einem Gegenflansch (82) verbunden ist, wobei in
diesem Zwischenraum ein Gummi- bzw. Schaumstoffpolsterring (83) angeordnet ist, der in seiner
Innenmantelfläche das Kühlrohr (2) ggf. mit Reflektor (3) umgreift und aufnimmt und an seiner
Außenmantelfläche einen Spannring (84) trägt, der über dem Polsterring (83) das Kühlrohr (2)
weichpressend umgreift.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Befestigungsflansch (81) ein
hülsenartiges Rohr (86) angeordnet ist, das in das Innere des Maschinengestell eingreift, wobei es im
Abstand zum Kühlrohr (2) gehalten ist und an seiner Außenmanteifächeden Reflektor (3) irägi.
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Publications (2)
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ID=5880612
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE2323792B2 (de) |
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DE2323792A1 (de) | 1974-11-28 |
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