EP0336221A2 - Befestigung für einen stationären Deckel einer Karde - Google Patents

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EP0336221A2
EP0336221A2 EP89105146A EP89105146A EP0336221A2 EP 0336221 A2 EP0336221 A2 EP 0336221A2 EP 89105146 A EP89105146 A EP 89105146A EP 89105146 A EP89105146 A EP 89105146A EP 0336221 A2 EP0336221 A2 EP 0336221A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
cover
fastening
fastening according
screw
Prior art date
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Granted
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EP89105146A
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English (en)
French (fr)
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EP0336221A3 (de
EP0336221B1 (de
Inventor
Urs Staehli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0336221A2 publication Critical patent/EP0336221A2/de
Publication of EP0336221A3 publication Critical patent/EP0336221A3/de
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Publication of EP0336221B1 publication Critical patent/EP0336221B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the invention relates to a fastening for a stationary cover of a card with mounting flanges arranged on the end faces of the reel, which serve as supports for respective setting blocks, on which the ends of the cover are radially displaceable relative to the axis of rotation of the reel by means of respective adjusting devices, at the ends the cover brackets are provided to hold them on the associated setting block.
  • a fastening of this type is known from DE-AS 11 18 662.
  • This layout specification describes a certain type of stationary cover, which is intended as a replacement for the so-called revolving cover. In the context of this description, it is described, among other things, how the stationary lid is to be attached to the card.
  • Different types of fastening are specified in the layout specification, and in such a way that each of the rectangular lids is held at its four corners with respective fastening devices, which, presumably due to the adaptation to existing cards, are designed differently.
  • arch-shaped fastening parts which are referred to as spring arches, extend around the end faces of the card housing, although no suspension takes place.
  • the spring arches serve as a kind of mounting flange.
  • each cover is at its two ends, which protrude from the end faces of the drum and are attached to the spring arch.
  • receptacles are provided at the ends of the cover, which fit on adjusting blocks supported on the spring arch.
  • An adjusting screw extends through the end of the lid so that its tip engages the adjustment block.
  • a clamping screw the tip of which engages a thread of the adjusting screw, is tightened in order to ensure the adjustment.
  • This clip has two legs. A first leg extends in the radial direction and is rotatably attached to a radially adjustable arm via a pivot pin. The radial adjustment of the arm takes place in turn via a screw bolt which engages the card housing and is held in the set position by means of a nut.
  • the second leg of the clip extends at right angles to the first leg and engages with its free end in the groove mentioned.
  • the free end of the second leg covers the clamping screw, which means that the clamping screw is only accessible when the clip is out of engagement with the cover.
  • This arrangement is structurally complex and complex to carry out the adjustment work. It also leads to inaccuracy in the adjustment of the cover relative to the drum fitting. For example, the hold-down force of the clamp cannot be easily adjusted, which can also lead to an inaccuracy in the distance between the drum fitting and the cover. You have to make this setting either with the clip inserted, then loosen the clip, tighten the clamping screw and fasten the clip again, or you have to make the setting without clip, which is even more unfavorable, because the hold-down force of the clip can change the setting .
  • the object of the present invention is to find a fastening which, with a simple construction and easy handling, ensures positional stability in the circumferential and radial directions, but nevertheless enables expansion of the cover and also ensures that the holding-down force on the cover is within a predeterminable range remains.
  • each clamp is designed as a resilient element with a first leg attached to the associated fastening flange, extending in the radial direction and a second leg which is angled to the first leg and partially extends over the lid and engages on the latter is.
  • the design of the clip as a resilient element and by attaching the first leg of the clip to the mounting flange instead of a radially adjustable element ensures that the holding-down force of the clip is determined solely by the spring properties of the clip and the predetermined radial adjustment range of the cover.
  • the present invention is characterized preferably such that the second leg of each spring clip extends from the first leg over the respectively associated adjusting screw and has an opening which is at least substantially aligned with the screw.
  • This arrangement makes it possible to make the second leg longer compared to the prior art, which is desirable for the spring properties of the spring clip.
  • the adjusting screw can also be actuated through the opening, so that the adjustment work can be carried out with the spring clip already installed and the same hold-down force as during later operation of the card is already present during the adjustment.
  • each adjusting block can be clamped to the associated end of the cover by means of a clamping screw which extends at least substantially parallel to the axis of rotation and that the spring clip has a second opening in the first leg which is aligned with the clamping screw.
  • the clamping screw can also be actuated when the clamp is mounted, so that the setting can also be secured under operating conditions, ie with the spring clamp attached.
  • the use of a clamping screw, which clamps the adjusting block against the assigned end of the cover, is much more elegant than the use of a clamping screw, which presses against the adjusting screw, since the latter arrangement damages the thread of the adjusting screw and makes it difficult to readjust the distance between the sets.
  • the damaged screw can damage the lid itself, which is also undesirable.
  • the adjusting block is preferably guided in a guide of the cover extending in the radial direction and can be clamped against a wall limitation of the guide by means of the clamping screw.
  • the guide itself is a recess which is formed between an inner and an outer wall part of the cover, the clamping screw extending through an opening from the outer wall part delimiting the guide recess and clamping the adjusting block against this outer wall part in the tightened state.
  • Both the opening and the opening in the first leg are preferably designed as elongated holes in order to provide a sufficient adjustment range without the access to the clamping screw being impaired.
  • the first leg has at its free end an outwardly angled part which can be fastened to the fastening flange by means of a screw connection.
  • This attachment of the angled part of the first leg can be done in the simplest case directly on the mounting flange, or a mounting block can be screwed onto the mounting flange, the angled part then being screwable directly onto the mounting block.
  • a fastening of the spring clip on the second leg is provided, which is easy to implement and particularly facilitates the mounting of the spring clip, since the spring force is only generated when the angled part is screwed onto the mounting flange or mounting block, since the spring clip is only stretched and tensioned while the fastening screws are being screwed in.
  • the adjusting block is arranged to be displaceable in the axial direction on a guide extending parallel to the axis of rotation, this guide preferably being provided on the fastening flange or fastening block.
  • This guide which is only loaded by the predetermined load of the spring clip, creates the possibility that the lid can stretch in its longitudinal direction, e.g. under thermal stress, without this expansion leading to bending of the cover.
  • the spring clip does not stand in the way of such an expansion, since the free end of the second leg can shift relative to the cover and even if this were not the case, an expansion only led to a slight bending of the first leg and the forces thus generated remain within easily manageable limits.
  • the guidance of the adjusting block in the axial direction on the fastening flange or on the fastening block also ensures that the cover remains aligned with the axis of rotation of the drum. This is particularly important in arrangements where several relatively narrow strip-shaped covers are provided.
  • the spring clip is preferably in the form of a bent spring steel strip, whereby the necessary holes etc. can be punched.
  • the use of a curved spring steel strip enables the production of an inexpensive spring clip with precisely predeterminable spring properties.
  • the second leg forms an angle of less than 90 ° with the first leg in the unloaded state, preferably an angle in the range from 70 to 85 °, a larger angle of at least essentially 90 ° only in the inserted state is present.
  • the expected spring force can be determined by specifying this angle.
  • the angled part of the first leg of the spring clip preferably forms an angle with it of essentially 90 °, but preferably somewhat less, namely 88 °.
  • the end of the second leg facing away from the first leg is preferably bent in the direction of the axis of rotation, the bent end being in contact with the cover.
  • This bent version of the second leg ensures that the hold-down force is applied to the cover from a defined point on the spring clip, which means that the magnitude of this force can be determined precisely.
  • the bent end of the second leg is preferably fork-shaped, wherein it can grip around the stiffening rib and preferably press on the radially outer side of the stiffening rib.
  • a card 10 consists of a reel 11, which is mounted so as to be drivable about an axis of rotation 12, a housing 13 which covers the ends of the reel, only the left housing part on the left end face of the reel in FIG. 1 and several stationary lids 14, again only one lid being shown in the sectional drawing according to FIG. 1.
  • the card 10 is provided with a revolving lid which extends over part of the circumference of the card, but is not important for the present invention and is therefore not shown.
  • the drum 11 carries in usual Way a spiked set 15, while the stationary cover on their underside facing the spiked set of the reel carry either a sawtooth set or a knife, this sawtooth set or these knives must have a precisely adjustable radial distance from the spiked set of the reel.
  • the stationary cover has the same design at its left and right ends and is adjustably attached to the card housing at these two ends. This attachment is described in more detail below.
  • the housing 13 has a fixed flange 18 which is part of the housing and extends in a ring around the axis of rotation of the spool.
  • a fastening block 19 is fastened to the fastening flange by means of screws 21 extending in the radial direction.
  • four stationary lids are attached to the block 19 and further, lid-carrying mounting blocks 19 ', 19' can be connected to the block 19 in the circumferential direction of the card.
  • Each cover 14 is pressed against the mounting flange at its two ends by means of a spring clip 22.
  • the two ends of the cover 14 are supported by the fastening block 19 and an adjusting block 23, the upper part of which is guided in a guide in the cover end 14 which extends in the radial direction.
  • Above the setting block 23 there is an adjusting screw 24 with a thread 25 which cooperates with a corresponding thread 26 in the end of the cover.
  • the end 27 of the adjusting screw 24 opposite the actuating head engages on the radially outer surface 28 of the adjusting block 23 and in this way supports the end of the cover, whereby by Rotation of the screw 24, the desired radial distance to the spike set of the reel can be adjusted.
  • a clamping screw 29 extends at right angles to the adjusting screw 24, i.e. parallel to the axis of rotation of the drum, and engages with its thread 31 in a corresponding internal thread 32 in the adjusting block 23.
  • a washer 33 is located below the actuating head 34 of the clamping screw 29, so that when the clamping screw 29 is tightened, the adjusting block 23 is pulled against the outer wall part 35 of the lid end and clamped. This fixes the set distance between the sets.
  • the spring clip 22 is shown in particular in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the spring clip bent from a spring strip has a first leg 40 and a second leg 41, the leg 41 forming an angle of 80 ° with the first leg.
  • the first leg 40 has an angled part 43 which has a screw hole 44 with which the spring clip can be fastened to the fastening block 19 by means of a screw 45 (FIG. 1).
  • the angled part of the spring clip also has two further holes 46, which are provided for receiving dowels in order to fix the position of the spring clip on the mounting block 19 properly.
  • the second leg 41 also has at its end opposite the first leg an angled part 47 which is fork-shaped. In the installed state shown in FIG. 1, the two prongs 48, 49 of the fork-shaped part 47 extend along both sides of a stiffening rib 51 of the cover, the edge 52 of the fork-shaped opening pressing against the upper side of the stiffening rib 51.
  • the first leg of the spring clip has an inverted T-shaped slot 54, the vertically extending part 55 of which forms an elongated hole through which the actuating head 34 of the clamping screw 29 can be reached.
  • the threaded part 31 of the clamping screw 29 extends through an opening, likewise formed as an elongated hole, in the outer side wall 35 of the cover end, so that the clamping screw 29 is effective over the entire adjustment range of the adjustment screw 24.
  • the head 34 of the clamping screw 29 also remains accessible over this entire adjustment range through the elongated hole 55, so that the clamping screw can be tightened when the clamping spring is installed.
  • the width of the elongated hole 55 is chosen to be the same size as the diameter of the head 34 of the clamping screw.
  • the position of the cover in the circumferential direction of the card is precisely specified by the clamp 22 and the clamping screw 29.
  • the clamp 22 and the clamping screw 29 also together form a guide which allows the cover to expand axially.
  • the bar of the T-shaped slot 54 forms two narrower regions 57 of the spring clip 22, which determine the flexibility of the spring clip in the axial direction. It is noteworthy that the spring force of the spring clip can be selected differently in the axial direction and in the radial direction by means of these regions 57, so that an optimal adaptation to the particular circumstances of the cover fastening can be achieved. In other words, the axial resistance of the spring clip can be selected so that it is significantly less than the radial one by specifically selecting the cross section of the regions 57 Resistance.
  • the axial power transmission from the cover 14 to the spring clip 22 takes place via the head of the adjusting screw 24.
  • the actuating head of the adjusting screw 24 extends through an opening 56 in the second leg of the spring clip, so that this screw can also be accessed and actuated when the spring clip is installed.
  • the adjusting block 23 has two spaced-apart, axially extending guide ribs 58 at each end of the cover, which are displaceable in the axial direction on the block 19.
  • the attachment of the stationary cover 14 of FIG. 1 takes place as follows. First, the fastening block 19 is screwed onto the fastening flange 18 by means of the screw 21. Thereafter, the stationary lid with the setting block 23 previously used is placed on the mounting block 19. The fork-shaped end of the spring clip is then placed over the stiffening rib of the cover 14 so that the actuating head of the adjusting screw 24 projects through the opening 56 of the spring clip or is at least accessible. Then screw 41 is inserted and tightened. During the tightening of the screw 41, the angle between the first and second legs of the spring clip changes from the initial value according to FIG. 5 to the operating value of 90 °, as shown in FIG. 1. As a result, the desired hold-down force is already generated on the stationary cover. The screw 41 therefore serves not only to hold the assembled spring clip, but also to tension the same.
  • the adjusting screw 24 is turned until the desired clothing distance is reached.
  • the clamping screw 29 is then tightened in order to secure the set position of the cover with respect to the drum.
  • the adjusting block 23 moves into the guide formed by the spring clip 22 and clamping screw 29, but the hold-down force remains constant, and the elasticity of the spring clip prevents forces being exerted on the cover, which could lead to deformation of the same. In other words, the length expansion of the cover is favored, but the fastening of the cover is nevertheless guaranteed without any problems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Der stationäre Deckel einer Karde ist an seinen Enden mittels Federklammer (22) an Befestigungsflanschen der Karde befestigt. Jede Klammer (22) ist als federndes Element ausgebildet mit einem ersten, am zugeordneten Befestigungsflansch (18) befestigten, sich in radialer Richtung erstreckenden Schenkel (40) und einem zweiten zum ersten Schenkel abgewinkelten und sich teilweise über den Deckel (14) erstreckenden und an diesem angreifenden Schenkel (41).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigung für einen stationären Deckel einer Karde mit an den Stirnflächen des Tambours angeordneten Befestigungsflanschen, welche als Stützen für jeweilige Einstellblöcke dienen, auf denen die Enden des Deckels über jeweilige Justierein­richtungen gegenüber der Drehachse des Tambours radial verschiebbar sind, wobei an den Enden des Deckels Klammern vorgesehen sind, um diese auf dem zugeordneten Einstellblock zu halten.
  • Eine Befestigung dieser Art ist aus der DE-AS 11 18 662 bekannt. Diese Auslegeschrift beschreibt eine bestimmte Art von stationären Deckeln, welche als Ersatz für den sogenannten Wanderdeckel gedacht ist. Im Rahmen dieser Beschreibung wird u.a. beschrieben wie der stationäre Deckel an der Karde zu befestigen ist. Verschiedene Befestigungsarten sind in der Auslegeschrift angegeben und zwar so, daß jeder der rechteckigen Deckel an seinen vier Ecken mit jeweiligen Befestigungseinrich­tungen festgehalten sind, welche, vermutlich aufgrund der Anpassung an bestehende Karden, unterschiedlich ausgebildet sind. Bei der einen Art von Befestigung erstrecken sich um die Stirnflächen des Kardengehäuses bogenförmige Befestigungsteile herum, welche als Federbogen bezeichnet sind, obwohl keine Federung stattfindet. Die Federbogen dienen als eine Art Befestigungsflansch. Diese Federbogen sind jedoch für sich gegenüber dem Kardengehäuse verstellbar. Jeder Deckel ist an seinen zwei Enden, die über die Stirnflä­chen des Tambours hinausragen und an den Federbogen befestigt sind. Bei der einen Art der Befestigung sind an den Enden des Deckels Aufnahmen vorgesehen, welche auf auf den Federbogen abgestützte Einstellblöcke passen. Eine Justierschraube erstreckt sich durch das Deckelende, so daß ihre Spitze am Einstellblock angreift. Durch Drehung dieser Schrauben kann der radiale Abstand zwischen dem Tambourbeschlag und dem Deckel eingestellt werden.
  • Nach erfolgter Einstellung dieses Abstandes wird eine Klemmschraube, deren Spitze an ein Gewinde der Justierschraube angreift, festgezogen, um die erfolgte Justierung sicherzustellen. Axial außerhalb der Justierschraube befindet sich im Deckel eine Umfangs­nut, an der eine starre Klammer angreift, um den Deckel nach unten zu drücken. Diese Klammer hat zwei Schenkel. Ein erster Schenkel erstreckt sich in radialer Richtung und ist über einen Anlenkbolzen drehbar auf einem radial verstellbaren Arm befestigt. Die radiale Verstellung des Armes erfolgt wiederum über einen Schraubbolzen, der am Kardengehäuse angreift und mittels Mutter in der eingestellten Lage festgehalten wird. Der zweite Schenkel der Klammer erstreckt sich rechtwinklig zum ersten Schenkel und greift mit seinem freien Ende in die erwähnte Nut ein. Dabei überdeckt das freie Ende des zweiten Schenkels die Klemmschraube, was bedeutet, daß die Klemmschraube nur dann zugänglich ist, wenn die Klammer außer Eingriff mit dem Deckel steht. Diese Anordnung ist vom Aufbau her und bei der Durchführung der Justierarbeit aufwendig. Sie führt auch zu Ungenauigkeit bei der Einstellung des Deckels gegenüber dem Tambourbeschlag. Z.B. läßt sich die Niederhaltekraft der Klammer nicht ohne weiteres einstellen, was auch zu einer Ungenauigkeit hinsicht­lich des Abstandes zwischen Tambourbeschlag und Deckel führen kann. Man muß diese Einstellung entweder mit eingesetzter Klammer vornehmen, die Klammer dann lösen, die Klemmschraube festziehen und die Klammer wieder befestigen, oder man muß die Einstellung ohne Klammer vornehmen, was noch ungünstiger ist, da durch die Niederhaltekraft der Klammer die Einstellung sich doch ändern kann.
  • Schließlich führt die bekannte Befestigung, genauso wie bei anderen bekannten Anordnungen, wo die stationären Deckel fest an beiden Enden verschraubt sind, bei Wärmedehnung zu Verbiegungen, die gelegentlich die Genauigkeit der Garniturabstände zwischen Tambour und Deckel in Gefahr bringt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Befestigung zu finden, welche bei einfachem Aufbau und leichter Handhabung Lagestabilität in Umfangs- und Radialrichtung sicherstellt, es aber dennoch ermöglicht eine Ausdehnung des Deckels aufzunehmen und zudem sicherstellt, daß die Niederhaltekraft auf dem Deckel innerhalb eines vorgebbaren Bereiches bleibt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß jede Klammer als federndes Element mit einem ersten, am zugeordneten Befestigungsflansch befestigten, sich in radialer Richtung erstreckenden Schenkel und einem zweiten, zum ersten Schenkel abgewinkelten und sich teilweise über den Deckel erstreckenden und an diesem angreifenden Schenkel ausgebildet ist.
  • Durch die Ausbildung der Klammer als federndes Element und durch Befestigung des ersten Schenkels der Klammer am Befestigungsflansch statt an einem radial verstell­baren Element wird sichergestellt, daß die Niederhalte­kraft der Klammer allein durch die Federeigenschaften der Klammer und dem vorgegebenen radialen Einstellbe­reich des Deckels bestimmt ist.
  • Bei einer Ausführungsform, bei der die Justierein­richtungen aus je einer sich zumindest im wesentlichen radial erstreckenden Schraube besteht, deren radial inneres Ende auf dem zugeordneten Einstellblock angreift, zeichnet sich die vorliegende Erfindung vorzugsweise so aus, daß sich der zweite Schenkel jeder Federklammer vom ersten Schenkel über die jeweils zugeordnete Justierschraube hinwegerstreckt und eine Öffnung aufweist, welche mit der Schraube zumindest im wesentlichen ausgerichtet ist. Diese Anordnung macht es möglich, den zweiten Schenkel im Vergleich zum Stand der Technik länger auszubilden, was für die Feder­eigenschaften der Federklammer wünschenswert ist. Die Justierschraube läßt sich aber auch durch die Öffnung betätigen, so daß die Justierarbeit bei bereits montierter Federklammer vorgenommen werden kann und bereits während der Justage die gleiche Niederhalte­kraft wie im späteren Betrieb der Karde vorhanden ist.
  • Die Anordnung ist vorteilhafterweise so getroffen, daß jeder Einstellblock mittels einer sich zumindest im wesentlichen parallel zur Drehachse erstreckenden Klemmschraube an dem zugeordneten Ende des Deckels festklemmbar ist und daß die Federklammer im ersten Schenkel eine zweite Öffnung aufweist, welche mit der Klemmschraube ausgerichtet ist.
  • Auf diese Weise kann die Klemmschraube ebenfalls bei montierter Klammer betätigt werden, so daß die erfolgte Einstellung ebenfalls unter Betriebsbedingungen, d.h. bei angebrachter Federklammer gesichert werden kann. Die Verwendung einer Klemmschraube, welche den Einstellblock gegen das zugeordnete Ende des Deckels festklemmt, ist viel eleganter als die Verwendung einer Klemmschraube, welche gegen die Justierschraube drückt, da bei letzterer Anordnung das Gewinde der Justier­schraube beschädigt und eine neue Einstellung des Garniturabstandes erschwert werden kann. Zudem kann die beschädigte Schraube den Deckel selbst beschädigen, was ebenfalls unerwünscht ist.
  • Der Einstellblock ist vorzugsweise in einer sich in Radialrichtung erstreckenden Führung des Deckels geführt und mittels der Klemmschraube gegen eine Wandbegrenzung der Führung klemmbar. Dabei ist die Führung selbst eine Ausnehmung, welche zwischen einem inneren und einem äußeren Wandteil des Deckels gebildet ist, wobei sich die Klemmschraube durch einen Durchbruch vom äußeren, die Führungsausnehmung begrenzenden Wandteil erstreckt und im festgezogenen Zustand den Einstellblock gegen dieses äußere Wandteil festklemmt. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, daß der Einstellblock bereits vor Montage des Deckels in der Führung durch die Klemmschraubenanordnung unverlierbar gehalten werden kann. Es liegt somit eine Montageerleichterung vor.
  • Sowohl der Durchbruch als auch die Öffnung im ersten Schenkel sind vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet, um einen ausreichenden Einstellbereich vorzusehen, ohne daß der Zugang zu der Klemmschraube beeinträchtigt wird.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführung weist der erste Schenkel an seinem freien Ende ein nach außen abgewinkeltes Teil auf, das mittels einer Schraubver­bindung am Befestigungsflansch befestigbar ist. Diese Befestigung des abgewinkelten Teiles des ersten Schen­kels kann im einfachsten Fall direkt am Befestigungs­flansch erfolgen, oder es kann ein Befestigungsblock am Befestigungsflansch angeschraubt werden, wobei das abgewinkelte Teil dann direkt am Befestigungsblock anschraubbar ist. Auf diese Weise wird eine Befestigung der Federklammer am zweiten Schenkel vorgesehen, welche leicht zu realisieren ist und die Montage der Feder­klammer besonders erleichtert, da die Federkraft erst beim Festschrauben des abgewinkelten Teils am Befesti­gungsflansch bzw. Befestigungsblock erzeugt wird, da die Federklammer erst während dem Eindrehen der Befestigungsschrauben gestreckt und unter Spannung gesetzt wird.
  • Bei einer besonders bevorzugten praktischen Ausführungs­form ist der Einstellblock in axialer Richtung auf einer sich parallel zur Drehachse erstreckenden Führung verschiebbar angeordnet, wobei diese Führung vorzugs­weise am Befestigungsflansch bzw. Befestigungsblock vorgesehen ist. Diese Führung, die nur durch die vorgegebene Belastung der Federklammer belastet wird, schafft die Möglichkeit, daß sich der Deckel in seiner Längsrichtung dehnen kann, z.B. unter thermischer Belastung, ohne daß diese Dehnung zu Verbiegungen des Deckels führt. Die Federklammer steht einer solchen Dehnung nicht im Wege, da sich das freie Ende des zweiten Schenkels gegenüber dem Deckel verschieben kann und selbst wenn dies nicht der Fall wäre, so führte eine Dehnung nur zu einer geringfügigen Biegung des ersten Schenkels und die so erzeugten Kräfte bleiben innerhalb ohne weiteres beherrschbaren Grenzen.
  • Die Führung des Einstellblockes in axialer Richtung am Befestigungsflansch bzw. am Befestigungsblock sorgt weiterhin dafür, daß der Deckel mit der Drehachse des Tambours ausgerichtet bleibt. Dies ist vor allem wichtig bei Anordnungen, wo mehrere relativ enge streifenförmige Deckel vorgesehen sind.
  • Die Federklammer weist vorzugsweise die Form eines gebogenen Federstahlstreifens auf, wobei die erforder­lichen Löcher usw. gestanzt werden können. Die Verwendung eines gebogenen Federstahlstreifens ermöglicht die Herstellung einer preisgünstigen Federklammer mit genau vorgebbaren Federeigenschaften.
  • Bei einer besonderen Ausführung der Erfindung bildet der zweite Schenkel mit dem ersten Schenkel in unbelastetem Zustand einen Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 70 bis 85°, wobei erst im eingesetzten Zustand ein größerer Winkel von zumindest im wesentlichen 90° vorliegt. Durch die Vorgabe dieses Winkels kann die zu erwartende Federkraft bestimmt werden.
  • Das abgewinkelte Teil des ersten Schenkels der Federklammer bildet vorzugsweise einen Winkel mit diesem von im wesentlichen 90°, vorzugsweise jedoch etwas weniger, nämlich 88°.
  • Das dem ersten Schenkel abgewandte Ende des zweiten Schenkels ist vorzugsweise in Richtung auf die Drehachse zu abgebogen, wobei das abgebogene Ende in Berührung mit dem Deckel steht. Durch diese abgebogene Ausführung des zweiten Schenkels wird sichergestellt, daß die Niederhaltekraft von einem definierten Punkt der Federklammer auf den Deckel aufgebracht wird, was dazu führt, daß die Größe dieser Kraft genau bestimmt werden kann.
  • Bei einer Karde, bei der der bzw. jeder Deckel eine radial nach außen parallel zur Drehachse gerichtete Versteifungsrippe aufweist, wird das abgebogene Ende des zweiten Schenkels vorzugsweise gabelförmig ausgebildet, wobei es die Versteifungsrippe umgreifen und vorzugsweise auf die radial äußere Seite des Versteifungsrippe drücken kann. Mit dieser gabelförmi­gen Ausführung der Federklammer wird die Federklammer während der Montage zusätzlich von der Rippe geführt, was den Einbau wesentlich erleichtert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung, welche zeigt:
    • Fig. 1 ein Teil eines Längsschnittes durch eine Karde,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Federklammer der Fig. 1 in Richtung des Pfeils II,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht in Richtung III-III der Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Federklammer der Fig. 1, 2 und 3,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch diese Federklammer im unbelasteten Zustand entlang der Schnitt­ebene V-V von Fig. 4, und
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die Federklammer der vorhergehenden Figuren in Richtung des Pfeils VI der Fig. 5.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine Karde 10 aus einem Tambour 11, welcher um eine Drehachse 12 antreibbar gelagert ist, einem Gehäuse 13, das die Stirnenden des Tambours abdeckt, wobei nur das linke Gehäuseteil an der linken Stirnfläche des Tambours in Fig. 1 ersichtlich ist, und mehreren stationären Deckeln 14, wobei wiederum nur ein Deckel in der Schnittzeichnung gemäß Fig. 1 ersichtlich ist. Zusätzlich zu den stationären Deckeln wird die Karde 10 mit einem Wanderdeckel ausgestattet, welcher sich über einen Teil des Umfangs der Karde erstreckt, jedoch für die vorliegende Erfindung nicht wichtig ist und deshalb nicht gezeigt wird. Der Tambour 11 trägt in üblicher Art und Weise eine Stachelgarnitur 15, während die stationären Deckel an ihren der Stachelgarnitur des Tambours zugewandten Unterseiten entweder eine Sägezahngarnitur oder ein Messer tragen, wobei diese Sägezahngarnitur bzw. diese Messer einen genau einstellbaren radialen Abstand von der Stachelgarnitur des Tambours aufweisen müssen. Der stationäre Deckel ist an seinen linken und rechten Enden gleichartig ausgebildet und an diesen beiden Enden am Kardengehäuse einstellbar befestigt. Diese Befestigung wird nachfolgend näher beschrieben.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das Gehäuse 13 einen fest angeordneten Flansch 18 auf, welcher ein Bestandteil des Gehäuses ist und sich ringförmig um die Drehachse des Tambours erstreckt. Ein Befestigungsblock 19 ist mittels sich in radialer Richtung erstreckenden Schrauben 21 am Befestigungsflansch befestigt. Wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt, werden vier stationäre Deckel auf dem Block 19 befestigt und es können weitere, Deckel tragende Befestigungsblöcke 19′, 19˝ sich an dem Block 19 in Umfangsrichtung der Karde anschließen. Jeder Deckel 14 ist an seinen beiden Enden mittels einer Federklammer 22 gegen den Befestigungs­flansch gedrückt.
  • Die Abstützung der beiden Enden des Deckels 14 erfolgt über den Befestigungsblock 19 und einen Einstellblock 23, dessen Oberteil in einer sich in Radialrichtung erstreckenden Führung im Deckelende 14 geführt ist. Oberhalb des Einstellblockes 23 befindet sich eine Justierschraube 24 mit einem Gewinde 25, welches mit einem entsprechenden Gewinde 26 im Deckelende zusammenarbeitet. Das dem Betätigungskopf entgegenge­setzte Ende 27 der Justierschraube 24 greift auf der radial äußeren Fläche 28 des Einstellblockes 23 an und stützt auf diese Weise das Deckelende ab, wobei durch Verdrehung der Schraube 24 der erwünschte radiale Abstand zu der Stachelgarnitur des Tambours eingestellt werden kann.
  • Eine Klemmschraube 29 erstreckt sich rechtwinklig zu der Justierschraube 24, d.h. parallel zur Drehachse des Tambours, und greift mit ihrem Gewinde 31 in ein entsprechendes Innengewinde 32 im Einstellblock 23 ein. Eine Scheibe 33 befindet sich unterhalb des Betätigungskopfes 34 der Klemmschraube 29, so daß beim Festziehen der Klemmschraube 29 der Einstellblock 23 gegen das äußere Wandteil 35 des Deckelendes gezogen und festgeklemmt wird. Hierdurch wird der eingestellte Garniturabstand fixiert.
  • Die genaue Gestalt der Federklammer 22 geht insbesondere aus den Fig. 3, 4 und 5 hervor. Wie in Fig. 5 gezeigt, weist die aus einem Federstreifen gebogene Federklammer einen ersten Schenkel 40 und einen zweiten Schenkel 41 auf, wobei der Schenkel 41 mit dem ersten Schenkel einen Winkel von 80° bildet. Der erste Schenkel 40 weist ein abgewinkeltes Teil 43 auf, das ein Schraubloch 44 besitzt, mit dem die Federklammer über eine Schraube 45 (Fig. 1) am Befestigungsblock 19 befestigt werden kann. Das abgewinkelte Teil der Federklammer weist außerdem zwei weitere Löcher 46 auf, welche zur Aufnahme von Paßdübeln vorgesehen sind, um die Lage der Federklammer am Befestigungsblock 19 einwandfrei festzulegen. Der zweite Schenkel 41 hat an seinem dem ersten Schenkel entgegengesetzten Ende ebenfalls ein abgewinkeltes Teil 47, das gabelförmig ausgebildet ist. Die zwei Zinken 48, 49 des gabelförmigen Teils 47 erstrecken sich im in Fig. 1 gezeigten eingebauten Zustand längs beider Seiten einer Versteifungsrippe 51 des Deckels, wobei die Kante 52 der gabelförmigen Öffnung sich an die obere Seite der Versteifungsrippe 51 andrückt.
  • Der erste Schenkel der Federklammer weist einen umgekehrt T-förmigen Schlitz 54 auf, dessen sich senkrecht erstreckender Teil 55 ein Langloch bildet, durch welches der Betätigungskopf 34 der Klemmschraube 29 erreichbar ist. Das Gewindeteil 31 der Klemmschraube 29 erstreckt sich durch einen ebenfalls als Langloch ausgebildeten Durchbruch in der äußeren Seitenwand 35 des Deckelendes, damit die Klemmschraube 29 über den gesamten Einstellbereich der Einstellschraube 24 wirksam ist. Der Kopf 34 der Klemmschraube 29 bleibt ebenfalls über diesen gesamten Einstellbereich durch das Langloch 55 zugänglich, so daß die Klemmschraube im eingebauten Zustand der Klemmfeder festgezogen werden kann. Weiterhin ist die Breite des Langloches 55 gleich groß gewählt wie der Durchmesser des Kopfes 34 der Klemmschraube.
  • Auf diese Weise ist die Lage des Deckels in der Umfangsrichtung der Karde durch die Klammer 22 und die Klemmschraube 29 genau vorgegeben. Die Klammer 22 und die Klemmschraube 29 bilden aber auch zusammen eine Führung, welche die axiale Ausdehnung des Deckels zuläßt.
  • Der Balken des T-förmigen Schlitzes 54 bildet zwei engere Bereiche 57 der Federklammer 22, welche die Biegsamkeit der Federklammer in der axialen Richtung bestimmen. Bemerkenswert ist, daß durch diese Bereiche 57 die Federkraft der Federklammer in der axialen Richtung und in der radialen Richtung unterschiedlich gewählt werden kann, so daß eine optimale Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten der Deckelbefestigung erreicht werden kann. Mit anderen Worten, kann durch gezielte Wahl des Querschnitts der Bereiche 57 der axiale Widerstand der Federklammer so gewählt werden, daß er wesentlich weniger ist als der radiale Wiederstand. Die axiale Kraftübertragung vom Deckel 14 auf die Federklammer 22 erfolgt über den Kopf der Justierschraube 24.
  • In ähnlicher Weise erstreckt sich der Betätigungskopf der Einstellschraube 24 durch eine Öffnung 56 im zweiten Schenkel der Federklammer, so daß auch diese Schraube im eingebauten Zustand der Federklammer zugänglich und betätigbar ist.
  • Schließlich sollte erwähnt werden, daß der Einstellblock 23 an jedem Deckelende zwei mit Abstand voneinander angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende Führungsrippen 58 aufweist, welche in axialer Richtung auf dem Block 19 verschiebbar sind.
  • Der Anbau des stationären Deckels 14 der Fig. 1 geht wie folgt von statten. Zunächst wird der Befestigungs­block 19 mittels der Schraube 21 am Befestigungsflansch 18 festgeschraubt. Danach wird der stationäre Deckel mit dem bereits zuvor eingesetzten Einstellblock 23 auf den Befestigungsblock 19 gesetzt. Das gabelförmige Ende der Federklammer wird dann über die Versteifungsrippe des Deckels 14 gesetzt, so daß der Betätigungskopf der Justierschraube 24 durch die Öffnung 56 der Feder­klammer hindurchragt bzw. mindestens zugänglich ist. Danach wird die Schraube 41 eingesetzt und festgezogen. Während des Festziehens der Schraube 41 ändert sich der Winkel zwischen dem ersten und zweiten Schenkel der Federklammer von dem Ausgangswert gemäß Fig. 5 bis zu dem Betriebswert von 90°, so wie in Fig. 1 gezeigt. Hierdurch wird bereits die erwünschte Niederhaltekraft auf den stationären Deckel erzeugt. Die Schraube 41 dient daher nicht nur zum Halten der montierten Federklammer, sondern zugleich auch zum Spannen derselben.
  • Nach Festziehen der Schraube 41 wird die Justier­schraube 24 so lange gedreht, bis der erwünschte Garniturabstand erreicht ist. Danach wird die Klemmschraube 29 festgezogen, um die eingestellte Lage des Deckels gegenüber dem Tambour zu sichern. Sollten während des Betriebes Wärmedehnungen des Deckels stattfinden, so verschiebt sich der Einstellblock 23 in die durch die Federklammer 22 und Klemmschraube 29 gebildete Führung, wobei aber die Niederhaltekraft konstant bleibt, und die Elastizität der Federklammer verhindert, daß Kräfte auf den Deckel ausgeübt werden, welche zu einer Verformung desselben führen könnten. Mit anderen Worten, wird die Längenausdehnung des Deckels begünstigt, die Befestigung desselben ist jedoch dennoch einwandfrei gewährleistet.

Claims (16)

1. Befestigung für einen stationären Deckel einer Karde mit an den Stirnflächen des Tambours angeordneten Befestigungsflanschen, welche als Stützen für jeweilige Einstellblöcke dienen, auf denen die Enden des Deckels über jeweilige Justiereinrichtungen gegenüber der Drehachse des Tambours radial verschiebbar sind, wobei an den Enden des Deckels Klammern vorgesehen sind, um diese auf dem zugeordneten Einstellblock zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klammer (22) als federndes Element mit einem ersten, am zugeordneten Befestigungsflansch (18) befestigten, sich in radialer Richtung erstreckenden Schenkel (40) und einem zweiten zum ersten Schenkel abgewinkelten und sich teilweise über den Deckel (14) erstreckenden und an diesem angreifenden Schenkel (41) ausgebildet ist.
2. Befestigung nach Anspruch 1, bei der die Justiereinrichtungen aus je einer sich zumindest im wesentlichen radial erstreckenden Schraube (24) besteht, deren radial inneres Ende (27) auf dem zugeordneten Einstellblock (23) angreift, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel (41) jeder Federklammer vom ersten Schenkel (40) sich über die jeweils zugeordnete Justierschraube (24) hinwegerstreckt und eine Öffnung (56) aufweist, welche mit der Schraube (24) zumindest im wesentlichen ausgerichtet ist.
3. Befestigung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einstellblock (23) mittels einer sich zumindest im wesentlichen parallel zur Drehachse (12) erstreckenden Klemmschraube (29) an dem zugeordneten Ende des Deckels (14) festklemmbar ist und daß die Federklammer (22) im ersten Schenkel (40) eine zweite Öffnung (54) aufweist, welche mit der Klemmschraube (29) ausgerichtet ist.
4. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß der Einstellblock (23) in einer sich in Radialrichtung erstreckenden Führung des Deckels (14) geführt ist und mittels der Klemmschraube (29) gegen eine Wandbegrenzung (35) dieser Führung klemmbar ist.
5. Befestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Führung eine Ausnehmung ist, welche zwischen einem inneren und einem äußeren Wandteil (35) des Deckels (14) gebildet ist, daß die Klemmschraube (29) sich durch einen Durchbruch vom äußeren, die Führungsausnehmung begrenzenden Wandteil (35) erstreckt und im festgezogenen Zustand den Einstellblock (23) gegen dieses äußere Wandteil (35) festklemmt.
6. Befestigung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß sowohl der Durchbruch als auch die Öffnung (54) im ersten Schenkel (40) als Langlöcher ausgebildet sind.
7. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel an seinem freien Ende ein nach außen abgewinkeltes Teil (43) aufweist, das mittels einer Schraubverbindung (41) am Befestigungsflansch (18) befestigbar ist.
8. Befestigung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß das abgewinkelte Teil (43) des ersten Schenkels direkt am Befestigungsflansch (18) befestigbar ist.
9. Befestigung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß ein Befestigungsblock (19) am Befestigungs­flansch (18) angeschraubt ist, und daß das abgewinkelte Teil (43) direkt am Befestigungsblock (19) anschraubbar ist.
10. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (29) bzw. dessen Kopf (34) und die Öffnung im ersten Schenkel (40) zusammen eine Führung für axiale Bewegungen, insbesondere Ausdehnungen des Deckels (14) bilden.
11. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federklammer (22) ein gebogener Federstahlstreifen ist.
12. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel (41) mit dem ersten Schenkel (40) im unbelasteten Zustand einen Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 70 bis 85° bildet und daß im eingesetzten Zustand ein größerer Winkel von zumindest im wesentlichen 90° vorliegt.
13. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das abgewinkelte Teil (43) des ersten Schenkels (40) der Federklammer (22) mit diesem einen Winkel von im wesentlichen 90°, vorzugsweise etwa 88° bildet.
14. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dem ersten Schenkel (40) abgewandte Ende des zweiten Schenkels (41) in Richtung auf die Drehachse zu abgebogen ist, und daß das abgebogene Ende (47) in Berührung mit dem Deckel (14) steht.
15. Befestigung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­net, daß der Deckel (14) eine radial nach außen und parallel zur Drehachse gerichtete Versteifungsrippe (51) aufweist, und daß das abgebogene Ende (47) des zweiten Schenkels (41) gabelförmig ausgebildet ist und diese Versteifungsrippe (51) umgreift und vorzugsweise auf die radial äußere Seite der Versteifungsrippe (51) drückt.
16. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel der Federklammer einen Schlitz (54), insbesondere einen umgekehrt T-förmigen Schlitz aufweist, welcher den Querschnitt (57) dieses Schenkels und daher dessen Federeigenschaften in der axialen Richtung bestimmen.
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