EP0330950B1

EP0330950B1 - Pulverkraftbetriebenes Setzgerät

Info

Publication number: EP0330950B1
Application number: EP89102878A
Authority: EP
Inventors: Leo Philipp
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1992-06-03
Anticipated expiration: 2009-02-20
Also published as: JPH01264779A; JP2578195B2; EP0330950A2; DE3806834A1; US4883212A; EP0330950A3; DE58901553D1

Description

Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät mit einem eine Brennkammer aufweisenden Lauf, einem mit der Brennkammer in Verbindung stehenden Abströmkanal für die im Lauf entstehenden Treibgase und einem Regulierschieber zur Verstellung des Mündungsquerschnitts des Abströmkanals, wobei der Regulierschieber ein Gewinde aufweist und als von einer Handhabe parallel zur Hauptachse des Laufes verschiebbarer Verschlusskolben für den Abströmkanal ausgebildet ist.
Bei pulverkraftbetriebenen Setzgeräten sind verschiedene Arten von Leistungsregulierungen bekannt. Bewährt haben sich in diesem Zusammenhang insbesondere Leistungsregulierungen, welche ein geregeltes Ableiten der Treibgase aus dem Lauf ermöglichen, wobei die Leistung umso geringer wird, je mehr Treibgase aus dem Lauf abgeleitet werden.
Eine nach dem vorgenannten Prinzip arbeitende, in ihrem Aufbau jedoch relativ aufwendige Leistungsregulierung ist aus der DE-PS 27 09 065 bekannt.
Eine ebenfalls nach diesem Prinzip arbeitende Leistungsregulierung weist das aus der GB-PS 1 089 374 bekannte pulverkraftbetriebene Setzgerät auf, bei welchem der Mündungsquerschnitt des Abströmkanals mittels eines parallel zum Lauf des Setzgerätes verlaufenden axial verschiebbaren Regulierschiebers veränderbar ist. Das in den Abströmkanal eintauchende Ende des Regulierschiebers ist kegelförmig ausgebildet und somit derart freistehend, dass sich von den Treibgasen gebildete Rückstände daran festsetzen können und dadurch die Funktion der gesamten Leistungsregulierung beeinträchtigt wird.
Die Aufgabe der Schaffung einer einfach und leicht bedienbaren Leistungsregulierung, die aufgrund einer vor Verschmutzung sicheren Führung für den Verschlusskolben unanfällig ist, wird durch die vorliegende Erfindung dadurch gelöst, dass der Verschlusskolben in eine den Abströmkanal durchsetzende, im Lauf angeordnete Bohrung ragt, wobei der Verschlusskolben beidseits eines im Bereich des Abströmkanals (4c) angeordneten Abschnitts als Dichtflächen wirkende Zylindermantelflächen aufweist und die Uebergänge an den Enden dieser Dichtflächen scharkantig ausgebildet sind.
Nachdem bei einem Verschlusskolben die Zylindermantelflächen als Dichtflächen wirken, sind als hier in Betracht kommende scharfkantige Uebergänge die Enden der Dichtflächen, beispielsweise am Ende des Verschlusskolbens oder an einem Uebergang zu einer Durchmesserreduzierung zu sehen. Das Verschieben der scharfkantigen Uebergänge entlang der Mündung des Abströmkanals hat eine Reinigung zur Folge, indem allfällig festgesetzte Rückstände der Treibgase abgestreift werden.
Durch Verschieben des Verschlusskolbens parallel zur Hauptachse des Laufes kann der Abströmkanal stufenlos geöffnet oder geschlossen werden. Dabei bietet es sich an, den Abströmkanal im rückwärtigen Bereich des Laufes radial anzuordnen, beispielsweise in Form eines Langloches, wobei dieses Langloch quer zu seiner radialen Ausrichtung von einer Führungsbohrung für den Verschlusskolben durchquert werden kann. Im Aufbau ist eine derartige, einen im genannten Sinne verschiebbaren Verschlusskolben verwendende Leistungsregulierung besonders einfach, da sie keine komplizierten Arbeitsvorgänge bei der Herstellung der einzelnen Geräteteile benötigt.
Die Verwendung eines Verschlusskolbens der vorgenannten Art bietet die Möglichkeit, das Verschmutzungsproblem in einfacher Weise zu lösen, indem zweckmässigerweise der Verschlusskolben scharfkantige Uebergänge zu Dichtflächen aufweist. Nachdem bei einem Verschlusskolben die Zylindermantelflächen als Dichtflächen wirken, sind als hier in Betracht kommende scharfkantige Uebergänge die Enden der Dichflächen, beispielsweise am Ende des Verschlusskolbens oder an einem Uebergang zu einer Durchmesserreduzierung zu sehen. Das Verschieben der scharfkantigen Uebergänge entlang der Mündung des Abströmkanales hat eine Reinigung zur folge, indem allfällig festgesetzte Rückstände der Treibgase abgestreift werden.
Das Gewinde des Verschlusskolbens steht vorzugsweise mit der Handhabe in Verbindung. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, beispielsweise die Handhabe als von der Aussenseite des Setzgerätes bedienbares Stellrad auszubilden, so dass durch Verdrehen dieses Stellrades dank der Gewindeverbindung eine genau dosierbare axiale Verstellung des Verschlusskolbens erzielt wird. Je nach Wahl der Gewindesteigung wird eine ausreichende Feinverstellung des Verschlusskolbens ermöglicht, so dass die Leistung des Setzgerätes ausreichend genau dosierbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend, anhand von sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Setzgerät, teilweise im Längsschnitt;
Fig. 2 einen Ausschnitt II der Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.

Das Setzgerät nach Fig. 1 verfügt über ein Gehäuse 1 mit seitlich abragendem Handgriff 2 und einem Trigger 3. Im Gehäuse ist verschiebbar ein Lauf 4 mit einem setzrichtungsseitig daran angesetzten Mündungsteil 5 gelagert. In einer Laufbohrung 4a ist ein Treibkolben 6 angeordnet, der in das Mündungsteil 5 einragt. Das entgegen der Setzrichtung hinter dem Treibkolben 6 liegende Ende der Laufbohrung 4a bildet zusammen mit einem Kartuschenlager 4b eine Brennkammer. In einem der Setzrichtung abgewandten Gehäuseteil 1a ist ein an sich bekannter Zündstift 7 zur Zündung von im Kartuschenlager 4b befindlichen Kartuschen in an sich bekannter Weise betätigbar. Die Laufbohrung 4a steht im Bereich der Brennkammer seitlich mit einem Abströmkanal 4c in Form eines die Wandung durchsetzenden Langloches in Verbindung. Der Abströmkanal 4c ist in Setzrichtung von einer Bohrung 4d durchsetzt, deren Durchmesser die Breite des Spaltes überragt.
Ein im der Setzrichtung abgewandten Gehäuseteil 1a verschiebbar gelagerter Verschlusskolben 8 ragt in die Bohrung 4d und vermag je nach axialer Stellung den Mündungsquerschnitt des Abströmkanals 4c zu verändern. Wie die Fig. 2 verdeutlicht, verfügt der Verschlusskolben 8 in dem in die Bohrung 4d einragenden Bereich über einen Abschnitt 8a mit reduziertem Durchmesser. Die Länge des Abschnittes 8a entspricht der Länge des Abströmkanals 4c. An den Abschnitt 8a schliessen sich beidseitig mit dem Durchmesser der Bohrung 4d korrespondierende Dichtflächen 8b an. Die Uebergänge der Dichtflächen 8b sind scharfkantig ausgebildet. In dem sich im Gehäuseteil 1a befindlichen Bereich trägt der Verschlusskolben 8 einen Querstift 8c, der in eine Längsnut 1b im Gehäuseteil 1a einragt und so ein Verdrehen des Verschlusskolbens 8 unterbindet. Entgegen der Setzrichtung schliesst sich an den Querstift 8c ein Gewinde 8d an. Auf diesem sitzt im Gehäuse 1a unverschiebbar geführt ein Stellrad 9. Das Stellrad 9 verfügt zur leichteren Drehbetätigung aussenseitig über einen Rändel 9a.
Zum Regulieren der Leistung des Setzgerätes wird das Stellrad 9 gedreht. Je nach Drehsinn verschiebt sich dabei der Verschlusskolben 8 in oder entgegen der Setzrichtung, wodurch sich der Mündungsquerschnitt des Abströmkanals 4c verstellt. Entsprechend der Grösse des Mündungsquerschnittes vermag mehr oder weniger Treibgas aus der Brennkammer in den Raum zwischen dem Lauf 4 und dem Gehäuse 1 zu entweichen, so dass zusätzlich eine Schalldämmung erzielt wird. Nach jedem Setzvorgang wird der Lauf 4 zum Entfernen der Kartuschenreste in Setzrichtung vorgezogen und nach dem Bestücken mit einer neuen Kartusche wieder in die gezeigte Stellung zurückgebracht. Dabei befreit der Verschlusskolben 8 mit den scharfkantigen Uebergängen jedesmal die Bohrung 4d von Rückständen, die durch die Treibgase verursacht werden. Die Leistungsregulierung bleibt dadurch auf Dauer funktionstüchtig.

Claims

1. Pulverkraftbetriebenes Setzgerät mit einem eine Brennkammer aufweisenden Lauf (4), einem mit der Brennkammer in Verbindung stehenden Abströmkanal (4c) für die im Lauf (4) entstehenden Treibgase und einem Regulierschieber zur Verstellung des Mündungsquerschnitts des Abströmkanals (4c), wobei der Regulierschieber ein Gewinde (8d) aufweist und als von einer Handhabe (9) parallel zur Hauptachse des Laufes (4) verschiebbarer Verschlusskolben (8) für den Abströmkanal (4c) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskolben (8) in eine den Abströmkanal (4c) durchsetzende, im Lauf (4) angeordnete Bohrung (4d) ragt, wobei der Verschlusskolben (8) beidseits eines im Bereich des Abströmkanals (4c) angeordneten Abschnitts (8a) als Dichtflächen (8b) wirkende Zylindermantelflächen aufweist und die Uebergänge an den Enden dieser Dichtflächen (8b) scharfkantig ausgebildet sind.