EP0327175A1 - Drehknopf für Steuergeräte o. dgl. - Google Patents

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EP0327175A1
EP0327175A1 EP89200196A EP89200196A EP0327175A1 EP 0327175 A1 EP0327175 A1 EP 0327175A1 EP 89200196 A EP89200196 A EP 89200196A EP 89200196 A EP89200196 A EP 89200196A EP 0327175 A1 EP0327175 A1 EP 0327175A1
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EP
European Patent Office
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base body
knob according
hub
latching
housing part
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Michael Mohr
Günter Koglin
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
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BAUKNECHT HAUSGERATE GmbH
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H2019/008—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand with snap mounting of rotatable part on fixed part, e.g. rotor on stator, operating knob on switch panel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20732—Handles
    • Y10T74/20834—Hand wheels
    • Y10T74/2084—Knob or dial

Definitions

  • the invention relates to a rotary knob for control units or the like.
  • a bearing piece for rotatable mounting in a housing part with a non-rotatable base body that can be connected to an actuating shaft of the control unit, and with a control handle that can be connected to it via a first latching connection.
  • the control handle has a cylindrical section which is held in a bearing formed on the housing part.
  • the housing part, in which the rotary knob is arranged largely recessed, can be a front wall of a household appliance or an area of a control panel.
  • the control handle is connected to the base body via an intermediate piece and a universal joint piece.
  • the control handle is connected in a rotationally fixed manner to the base body and thus to the actuating shaft of the control unit via the universal joint piece; it should make it possible to compensate for position deviations.
  • the known knob requires a large number of parts and thus a large amount of production and assembly. Furthermore, additional measures are required to secure the rotary knob against movement in the axial direction, for example removal by persons who are not authorized to do so, such as children or the like.
  • the invention has for its object to provide a generic knob so that it is easy to manufacture and assemble, flexible use and secured against displacement in the axial direction.
  • control handle and base body can be connected in a substantially rotationally fixed manner and in that the bearing piece has locking means for a second locking connection and is formed on the base body.
  • the essentially non-rotatable connection of the control handle and base body means that additional components are not required for this.
  • the bearing piece has latching means for a second latching connection and is formed on the base body, this is easily connectable to the housing part, regardless of the control handle. A movement of the rotary knob in the axial direction can be easily limited by the second latching connection. It is thus prevented in a simple manner that a rotary knob is pulled out of the housing part and from the actuating shaft of the control unit in an unintentional or unauthorized manner.
  • the second locking connection and the bearing piece can be designed with play relative to the housing part so that positional deviations with respect to the longitudinal axes of the rotary knob and the actuating shaft can be compensated.
  • control handles can only be used, for example, only after transport, and can therefore be largely protected against transport damage. Simplifications also result from the fact that differently designed control handles can be connected to identical bodies. Variations can thus be increased or a variety of parts reduced.
  • the second one Snap connection for area-wise reception of the housing part snap hooks and stops arranged at a distance from it. In this way, a space is created in a simple manner for receiving housing parts in regions.
  • control handle has a second hub for receiving the first hub.
  • a non-rotatable connection between the control handle and the actuating shaft is thus easy to manufacture and assemble.
  • the first hub has a pocket-shaped receiving area.
  • the housing part is essentially closed off from the control unit after the insertion of a base body.
  • the length of the pocket-shaped receiving area can be predetermined so that deviations in the position of the actuating shaft can be compensated. Deviations in the axial direction of the actuating shaft can be compensated for by moving the actuating shaft in the hub.
  • first and / or second latching connection has three latching hooks. This makes locking connections easy and safe to make.
  • control handle has a hollow cylindrical section for receiving the base body in regions.
  • the rotary knob can be closed in a visually appealing and safe manner with respect to the housing part and thus also with respect to the control device and its electrical control lines.
  • the base body and / or control handle are made in one piece; they are easy to manufacture from plastic, for example by injection molding.
  • a base body, for a rotary knob according to one or more of the features mentioned has a bearing piece with locking means for a second locking connection.
  • a base body 5 of a rotary knob designated overall by 7 (FIG. 5) is inserted.
  • the housing part 3 can, for example, belong to a front wall of a domestic appliance or to a control panel.
  • the main body 5 which can be produced in one piece, for example by injection molding, from plastic, has a blind-closed first hub 9 for receiving an end region of an incompletely illustrated actuating shaft 10 of a control device, not shown, for example a program control device of a washing machine or dishwasher or a rotary switch.
  • a hub bore 11 has a flattened region 13 which is adapted to a likewise flattened region 12 of the actuating shaft 10.
  • its end region is arranged in the hub bore 11, which is designed as the receiving region of the hub 9, and is displaceable in the axial direction.
  • the hub 9 is also provided with a flattened area 15 with respect to its lateral surface with substantially the same wall thickness.
  • a disk-shaped intermediate piece 16 extends radially outward and essentially perpendicular to a central axis of the hub 9 from a central piece of the hub 9.
  • three segment-shaped openings 17 are formed at the same distance from one another.
  • three latching hooks 19 extend from the intermediate piece 16 in the form of a cantilever arm.
  • the three latching hooks 19 are each of a hollow cylindrical shape through slots 20 running in the axial direction Approach 22 with the same outside and inside diameters separated.
  • a latching nose 21 is formed, projecting in the longitudinal direction and radially outward beyond the shoulder 22.
  • Each of the elastic locking hooks 19 is arranged at a distance between two longitudinal ribs 23.
  • Each longitudinal rib 23 is formed adjacent to a slot 20 on the neck 22.
  • the longitudinal ribs 23 protrude beyond the shoulder 22 in the radially outward direction corresponding to the latching noses 21.
  • Each longitudinal rib 23 extends in the axial direction from the intermediate piece 16 and ends at a distance from the latching noses 21, so that essentially opposite to each other essentially perpendicular to the central axis of the hub 9 standing contact surfaces 25, 27 of the latching lugs 21 or longitudinal ribs 23, an intermediate space for receiving a region of the housing part 3 delimiting the opening 1 is formed.
  • the base body 5 can thus be easily connected to the housing part 3 via the second latching hook 19 and longitudinal ribs 23 before the insertion of a complete rotary knob 7.
  • the opening 1 is closed with the exception of the openings 17 after the insertion of the base body 5 with respect to the interior of the housing part 3.
  • a switch handle 29, shown individually in FIGS. 3 and 4 and assembled with a base 5 in FIG. 5, can be inserted into a base 5 for the final assembly of a rotary knob 7 .
  • the control handle 29 is essentially pot-shaped, with a hollow cylindrical section 31 closed on one side for receiving the base body 5 in certain areas.
  • the control handle 29 can be designed independently of the base body 5;
  • the hollow cylindrical section 31 has, for example, corrugations 33 on the lateral surface.
  • a second hub 35 is formed thereon, which has a cross section adapted to the first hub 9, with a region 37 flattened inwards and outwards.
  • three locking hooks 39 which extend in the longitudinal direction parallel to the second hub 35 and extend beyond it, are formed on the switching handle 29 for connection to the base body 5 and can be guided through the openings 17 for fastening. You then reach behind the intermediate piece 15 as shown in Fig. 5 and form a first latching connection.
  • projections 41 are formed on the control handle 29 radially outward to the second hub 35, which extend parallel to the latter form a stop for the intermediate piece 16. The rotary knob 7 can thus be rotated without there being any contact between the control handle 29 and the housing part 3 and thus an impairment of the function of the control handle.
  • the second latching connection relating to the fastening of the base body 5 with respect to the housing part 3 can be designed, for example, by latching hooks 19 stiffened relative to latching hooks 39 of the first latching connection in such a way that it is more difficult to release than the first latching connection. Forces released to release then initially lead to a removal of the control handle 29. In this state, the interior of the housing part 3, which contains electrical connections, remains largely closed by the base body 5 against unauthorized access.

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Abstract

Bei bekannten Drehknöpfen ist zum Ausgleich von Lageabweichungen zwischen Längsachsen eines Grundkörpers des Drehknopfes und einer Betätigungswelle eines Steuergerätes o. dgl., zwischen dem Grundkörper und einem mit diesem verbindbaren Schaltgriff, ein Zwischenstück und ein Kardangelenkstück angeordnet. Der neue Drehknopf soll vereinfacht herstell- und montierbar sein und Lageabweichungen gut ausgleichen können. Der Schaltgriff (29) ist mit dem Grundkörper (5) im wesentlichen drehfest verbindbar und der Grundkörper (5) hat ein Lagerstück mit Rastmitteln (19) für eine Verbindung mit einem Gehäuseteil (3). Der Drehknopf ist bspw. an Frontseiten oder Bedienungspulten von Hausgeräten o. dgl. zur Bedienung von Programmsteuergeräten o. dgl. einsetzbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehknopf für Steu­ergeräte o. dgl., mit einem Lagerstück für eine drehbare Lagerung in einem Gehäuseteil, mit einem drehfesten mit einer Betätigungswelle des Steuergerätes verbindbaren Grundkörper und mit einem mit diesem über eine erste Rastverbindung verbindbaren Schaltgriff. Bei einem gat­tungsgemäßen Drehknopf (DE-GM 82 31 565.5) weist der Schaltgriff einen zylinderförmigen Abschnitt auf, der in einem an dem Gehäuseteil ausgebildeten Lager gehaltert ist. Das Gehäuseteil, in dem der Drehknopf weitgehend versenkt angeordnet ist, kann dabei eine Frontwand eines Haushaltsgerätes oder ein Bereich eines Bedienungspultes sein. Der Schaltgriff ist über ein Zwischenstück und ein Kardangelenkstück mit dem Grundkörper verbunden. Über das Kardangelenkstück ist der Schaltgriff drehfest mit dem Grundkörper und damit der Betätigungswelle des Steuerge­rätes verbunden; es soll dabei einen Ausgleich von Lage­abweichungen ermöglichen. Der bekannte Drehknopf bedarf einer großen Teilezahl und somit eines großen Herstel­lungs- und Montageaufwandes. Weiterhin sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich, um den Drehknopf gegenüber einer Bewegung in axialer Richtung, bspw. einer Herausnahme durch dazu nicht berechtigte Personen wie Kinder o. dgl., zu sichern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungs­gemäßen Drehknopf so auszubilden, daß er einfach her­stell- und montierbar, flexibel einsetzbar und gegenüber Verschiebungen in axialer Richtung gesichert ist.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Drehknopf der genannten Gat­tung erfinderungsgemäß dadurch gelöst, daß Schaltgriff und Grundkörper im wesentlichen drehfest verbindbar sind und daß das Lagerstück Rastmittel für eine zweite Rast­verbindung aufweist und an dem Grundkörper ausgebildet ist.
  • Durch die, im wesentlichen drehfeste, Verbindung von Schaltgriff und Grundkörper sind zusätzliche Bauteile hierfür nicht erforderlich. Dadurch, daß das Lagerstück Rastmittel für eine zweite Rastverbindung aufweist und an dem Grundkörper ausgebildet ist, ist dieser, unabhängig von dem Schaltgriff, einfach mit dem Gehäuseteil verbind­bar. Durch die zweite Rastverbindung ist eine Bewegung des Drehknopfes in axialer Richtung einfach begrenzbar. Es ist somit in einfacher Weise verhindert, daß ein Dreh­knopf in unbeabsichtigter oder unbefugter Weise aus dem Gehäuseteil und von der Betätigungswelle des Steuergerä­tes gezogen wird. Die zweite Rastverbindung und das La­gerstück können dabei mit Spiel gegenüber dem Gehäuseteil so ausgebildet werden, daß Lageabweichungen betreffend die Längsachsen des Drehknopfes und der Betätigungswelle ausgleichbar sind.
  • Dadurch, daß Grundkörper zunächst ohne Schaltgriff mit Gehäuseteilen verbindbar sind, können Schaltgriffe bspw. erst nach einem Transport eingesetzt werden, sie sind deshalb gegenüber Transportschäden weitgehend schützbar. Weiterhin ergeben sich Vereinfachungen dadurch, daß mit gleich ausgebildeten Grundkörpern unterschiedlich gestal­tete Schaltgriffe verbunden werden können. Es lassen sich somit Variationsmöglichkeiten vergrößern bzw. eine Teile­vielfalt verkleinern.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Rastverbindung zur bereichsweisen Aufnahme des Gehäuse­teils Rasthaken und im Abstand davon angeordnete Anschlä­ge auf. Damit ist in einfacher Weise ein Zwischenraum für die bereichsweise Aufnahme von Gehäuseteilen geschaffen.
  • Bei einem Drehknopf mit einem Grundkörper mit einer er­sten Nabe zur Aufnahme eines Endabschnittes der Betäti­gungswelle hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß der Schaltgriff eine zweite Nabe zur Aufnahme der er­sten Nabe aufweist. Eine drehfeste Verbindung zwischen Schaltgriff und Betätigungswelle ist somit einfach her­stell- und montierbar.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, daß der Endabschnitt der Betätigungswelle abgeflacht ist, und daß erste und zweite Nabe jeweils entsprechend abgeflach­te Bereiche aufweisen. Damit ergibt sich in besonders einfacher und sicherer Weise eine drehfeste Verbindung.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, daß die erste Nabe einen sacklochförmigen Aufnahmebereich hat. Dadurch ist das Ge­häuseteil nach dem Einsetzen eines Grundkörpers im we­sentlichen gegenüber dem Steuergerät abgeschlossen. Die Länge des sacklochförmigen Aufnahmebereiches ist dabei so vorgebbar, daß Abweichungen betreffend die Lageanordnung der Betätigungswelle ausgleichbar sind. Abweichungen in Achsrichtung der Betätigungswelle sind durch Verschieben der Betätigungswelle in der Nabe ausgleichbar.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste und/oder zweite Rastverbindung drei Rasthaken auf. Rastverbindungen sind dadurch einfach und sicher her­stellbar.
  • Es ist ferner vorteilhaft, daß an dem Grundkörper Durch­ brüche für die zweite Rastverbindung, den Rasthaken radi­al benachbart, ausgebildet sind. Damit kann in einfacher Weise die Flexibilität von Rasthaken erhöht werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Schaltgriff einen hohlzylinderförmigen Abschnitt zur be­reichsweisen Aufnahme des Grundkörpers auf. Damit kann nach Einsetzen von Schaltgriffen in Grundkörper in op­tisch ansprechender und sicherer Weise ein Abschluß des Drehknopfes gegenüber dem Gehäuseteil und damit auch ge­genüber dem Steuergerät sowie dessen elektrischen Steuer­leitungen erreicht werden.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß Grund­körper und/oder Schaltgriff einstückig ausgebildet sind; sie sind dabei einfach aus Kunststoff, bspw. durch Spritzgießen, herstellbar.
  • Es ist vorteilhaft, daß ein Grundkörper, für einen Dreh­knopf nach einem oder mehreren der genannten Merkmale, ein Lagerstück mit Rastmitteln für eine zweite Rastver­bindung aufweist.
  • Ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Dreh­knopf ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Grundkörper,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht des Grundkörpers in Richtung A nach Figur 1,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schaltgriff,
    • Fig. 4 eine Vorderansicht des Schaltgriffes in Richtung B nach Figur 3 und
    • Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen zusammengebauten Drehknopf.
  • In eine Öffnung 1 eines unvollständig dargestellten Ge­häuseteils 3, ist wie in Fig. 1 dargestellt, ein Grund­körper 5 eines insgesamt mit 7 bezeichneten, (Fig. 5), Drehknopfes eingesetzt. Das Gehäuseteil 3 kann bspw. zu einer Frontwand eines Hausgerätes oder zu einem Bedie­nungspult gehören.
  • Der einstückig, bspw. durch Spritzgießen, aus Kunststoff herstellbare Grundkörper 5 hat eine sacklochförmig abge­schlossene erste Nabe 9 zur Aufnahme eines Endbereiches einer unvollständig dargestellten Betätigungswelle 10 ei­nes nicht dargestellten Steuergerätes bspw. eines Pro­grammsteuergerätes einer Wasch- oder Geschirrspülmaschine oder eines Drehschalters. Für eine drehfeste Verbindung mit der Betätigungswelle hat eine Nabenbohrung 11 einen abgeflachten Bereich 13, der einem gleichfalls abgeflach­ten Bereich 12 der Betätigungswelle 10 angepaßt ist. Um Herstellungs- bzw. Montageabweichungen betreffend die La­geanordnung der Betätigungswelle 10 auszugleichen ist de­ren Endbereich in der als Aufnahmebereich der Nabe 9 aus­gebildeten Nabenbohrung 11 in Achsrichtung verschiebbar angeordnet.
  • Die Nabe 9 ist bei im wesentlichen gleicher Wandstärke auch betreffend ihre Mantelfläche mit einem abgeflachten Bereich 15 versehen.
  • Von einem Mittenstück der Nabe 9 erstreckt sich radial auswärts und im wesentlichen senkrecht zu einer Mittel­achse der Nabe 9 ein scheibenförmiges Zwischenstück 16. In dem Zwischenstück 16 sind mit gleichem Abstand zuein­ander drei segmentförmige Durchbrüche 17 ausgebildet. Ra­dial auswärts von den Durchbrüchen 17 und im wesentlichen mit gleichem Abstand jeweils zu benachbarten Durchbrü­chen 17 angeordnet, erstrecken sich von dem Zwischen­stück 16 kragarmförmig drei Rasthaken 19. In dem vorlie­genden Ausführungsbeispiel sind die drei Rasthaken 19 je­weils durch in axialer Richtung verlaufende Schlitze 20 von einem hohlzylinderförmigen Ansatz 22 mit gleichem Außen- und Innendurchmesser getrennt. Am freien Ende je­des Rasthakens 19 ist, in Längsrichtung und radial aus­wärts über den Ansatz 22 ragend, eine Rastnase 21 ausge­bildet. Jeder der elastisch ausgebildeten Rasthaken 19 ist im Abstand zwischen zwei Längsrippen 23 angeordnet. Jede Längsrippe 23 ist benachbart einem Schlitz 20 an dem Ansatz 22 ausgebildet. Die Längsrippen 23 überragen den Ansatz 22 in radial auswärtiger Richtung entsprechend den Rastnasen 21. Jede Längsrippe 23 erstreckt sich dabei in Achsrichtung von dem Zwischenstück 16 und endet im Ab­stand von den Rastnasen 21, so daß zwischen einander ge­genüberliegenden im wesentlichen senkrecht zur Mittelach­se der Nabe 9 stehenden Anlageflächen 25, 27 der Rastna­sen 21 bzw. Längsrippen 23 ein Zwischenraum zur Aufnahme eines die Öffnung 1 begrenzenden Bereichs des Gehäuse­teils 3 gebildet ist.
  • Dadurch, daß nach Einsetzen des Grundkörpers 5 in die Öffnung 1 federnde Rastnasen 21 das Gehäuseteil 3 hinter­greifen, ist ein unbeabsichtigtes Lösen des Grundkör­pers 5 aus dem Gehäuseteil 3 verhindert. Eine Bewegung des Grundkörpers 5 in das Gehäuseteil 3 ist durch die einen Anschlag bildenden Längsrippen 23 verhindert. Eine Drehbeweglichkeit des Grundkörpers 5 in der Öffnung 1 ist dabei durch entsprechende Anpassung der radial äußeren Mantelflächen des Ansatzes 22 und der Rasthaken 19 an den Durchmesser der Öffnung 1 und entsprechend groß ge­wähltem Abstand zwischen den Anlageflächen 25, 27 sicher­gestellt. Der zwischen den Anlageflächen 25, 27 liegende Bereich der Mantelflächen des Ansatzes 22 und der Rast­haken 19 bildet dabei ein Lagerstück gegenüber einer In­nenwand der Öffnung 1. Sowohl während des Einbaus eines Grundkörpers 5 in ein Gehäuseteil 3, als auch während der Benutzung eines Drehknopfes 7, sind die einen Teil des Lagerstücks bildenden Bereiche der Rasthaken 19 vor über­mäßiger Belastung, durch die den anderen Teil des Lager­stücks bildenden Bereiche des Ansatzes 22, geschützt. Da­bei ist zwischen Ansatz 22, Rasthaken 19 und Öffnung 1 ein Spiel so vorgebbar, daß Abweichungen betreffend die Lageanordnung der Öffnung 1 und der Betätigungswelle 10 des innerhalb des Gehäuseteils 3 fest angeordneten Steu­ergerätes, über eine Lageänderung des Grundkörpers 5 in der Öffnung 1 ausgleichbar sind. Ein Ausgleich von Lage­abweichungen in axialer Richtung ist dadurch möglich, daß, wie in Fig. 1 und Fig. 5 dargestellt, nach Verbin­dung des Grundkörpers 5 mit der Betätigungswelle 10 ein Abstand zwischen deren freiem Ende und dem Abschluß der Nabenbohrung 11 besteht und die Betätigungswelle 10 in der Nabenbohrung 11 verschiebbar aufgenommen ist.
  • Der Grundkörper 5 ist somit einfach über die, Rastha­ken 19 und Längsrippen 23 aufweisende, zweite Rastverbin­dung mit dem Gehäuseteil 3 vor dem Einsetzen eines kom­pletten Drehknopfes 7 verbindbar. Dabei ist die Öffnung 1 mit Ausnahme der Durchbrüche 17 nach dem Einsetzen des Grundkörpers 5 gegenüber dem Inneren des Gehäuseteils 3 abgeschlossen.
  • In einem zweiten Schritt, bspw. nach einem Transport und vor einer Auslieferung, ist für die Fertigmontage eines Drehknopfes 7 ein, in Fig. 3 und 4 einzeln und in Fig. 5 mit einem Grundkörper 5 zusammengebaut dargestellter, Schaltgriff 29 in einen Grundkörper 5 einsetzbar. Der Schaltgriff 29 ist im wesentlichen topfförmig ausgebil­det, mit einem einseitig geschlossenen hohlzylinderförmi­gen Abschnitt 31 zur bereichsweisen Aufnahme des Grund­körpers 5. Der Schaltgriff 29 kann unabhängig von dem Grundkörper 5 gestaltet werden; für eine gute Handhabbar­keit weist der hohlzylinderförmige Abschnitt 31 bspw. auf der Mantelfläche eine Riffelung 33 auf. Für eine dreh­feste Verbindung zwischen Grundkörper 5 und Schalt­griff 29 ist an diesem eine zweite Nabe 35 ausgebildet, die zur Aufnahme der ersten Nabe 9 einen dieser angepaß­ten Querschnitt, mit einem nach Innen und Außen abge­flachten Bereich 37, aufweist.
  • Weiterhin sind an dem Schaltgriff 29 zur Verbindung mit dem Grundkörper 5 drei sich in Längsrichtung parallel zu der zweiten Nabe 35 und über diese hinaus erstreckende Rasthaken 39 ausgebildet, die zum Befestigen durch die Durchbrüche 17 geführt werden können. Sie hintergreifen dann wie in Fig. 5 dargestellt das Zwischenstück 15 und bilden eine erste Rastverbindung. Um den Schaltgriff 29 in axialer Richtung festzulegen und sicherzustellen, daß im eingebauten Zustand ein Abstand gegenüber der Außen­fläche des Gehäuseteils 3 vorhanden ist, sind an dem Schaltgriff 29 radial auswärts zu der zweiten Nabe 35, sich parallel zu dieser erstreckende, Vorsprünge 41 aus­gebildet, die einen Anschlag für das Zwischenstück 16 bilden. Der Drehknopf 7 ist somit drehbar, ohne daß es zu einer Berührung zwischen Schaltgriff 29 und Gehäuseteil 3 und somit zu einer Beeinträchtigung der Funktion des Schaltgriffes kommen kann.
  • Die zweite Rastverbindung betreffend die Befestigung des Grundkörpers 5 gegenüber dem Gehäuseteil 3 kann bspw. durch gegenüber Rasthaken 39 der ersten Rastverbindung versteift ausgebildete Rasthaken 19 so ausgebildet sein, daß sie schwerer lösbar als die erste Rastverbindung ist. Zum Lösen aufgebrachte Kräfte führen dann zunächst zu einem Abnehmen des Schaltgriffs 29. In diesem Zustand bleibt das, elektrische Anschlüsse beinhaltende, Innere des Gehäuseteils 3 gegenüber unerlaubtem Zugriff weitge­hend durch den Grundkörper 5 verschlossen.

Claims (10)

1. Drehknopf für Steuergeräte o. dgl., mit einem Lager­stück für eine drehbare Lagerung in einem Gehäuseteil, mit einem drehfest mit einer Betätigungswelle des Steuer­gerätes verbindbaren Grundkörper und einem mit diesem über eine erste Rastverbindung verbindbaren Schaltgriff,
dadurch gekennzeichnet,
daß Schaltgriff (29) und Grundkörper (5) im wesentlichen drehfest verbindbar sind und daß das Lagerstück Rastmit­tel (19) für eine zweite Rastverbindung aufweist und an dem Grundkörper (5) ausgebildet ist.
2. Drehknopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Rastverbindung zur bereichsweisen Aufnahme des Gehäuseteils (3) Rasthaken (19) und im Abstand davon angeordnete Anschläge (23) aufweist.
3. Drehknopf nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Grundkörper mit einer ersten Nabe zur Aufnahme eines Endabschnittes der Betätigungswelle,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltgriff (29) eine zweite Nabe (35) zur Auf­nahme der ersten Nabe (9) aufweist.
4. Drehknopf nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endabschnitt der Betätigungswelle (10) abgeflacht ist, und daß erste und zweite Nabe (9, 35) jeweils ent­sprechend abgeflachte Bereiche (13, 37) aufweisen.
5. Drehknopf nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Nabe (9) einen sacklochförmigen Aufnahmebe­reich (11) hat.
6. Drehknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und/oder zweite Rastverbindung drei Rastha­ken (19, 39) aufweist.
7. Drehknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Grundkörper (5) Durchbrüche (17) für die zwei­te Rastverbindung den Rasthaken (19) radial benachbart ausgebildet sind.
8. Drehknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltgriff (29) einen hohlzylinderförmigen Ab­schnitt (31) zur bereichsweisen Aufnahme des Grundkör­pers (5) aufweist.
9. Drehknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß Grundkörper (5) und/oder Schaltgriff (29) einstückig ausgebildet sind.
10. Grundkörper für einen Drehknopf nach einem der An­sprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
ein Lagerstück mit Rastmitteln für eine zweite Rastver­bindung.
EP89200196A 1988-02-05 1989-01-31 Drehknopf für Steuergeräte o. dgl. Expired - Lifetime EP0327175B1 (de)

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DE3803356A DE3803356A1 (de) 1988-02-05 1988-02-05 Drehknopf fuer steuergeraete o. dgl.
DE3803356 1988-02-05

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EP0327175B1 EP0327175B1 (de) 1993-09-29

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