EP0326450B1 - Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau - Google Patents

Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau Download PDF

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EP0326450B1
EP0326450B1 EP19890400099 EP89400099A EP0326450B1 EP 0326450 B1 EP0326450 B1 EP 0326450B1 EP 19890400099 EP19890400099 EP 19890400099 EP 89400099 A EP89400099 A EP 89400099A EP 0326450 B1 EP0326450 B1 EP 0326450B1
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EP
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transverse side
flap
flaps
adhesive material
transverse
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EP19890400099
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Guy Coalier
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Otor SA
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Otor SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • B65D5/0035—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls the ledges being located between side walls and doubled-over extensions

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard or similar packaging, in the form of a tray.
  • packages are used for packaging, transport, storage and for display for the sale of objects such as fruits, vegetables, cheeses, yoghurt pots, etc. ...
  • These packages generally include a rectangular or square bottom, bordered by two longitudinal sides and by two transverse sides, each of which is connected to said bottom by a fold line.
  • Each longitudinal side is extended at each of its ends by a flap articulated around a fold line orthogonal to that connecting said longitudinal side to said bottom and said flaps are secured to said transverse sides, for example by gluing.
  • the document GB-A-748,409 describes a cardboard or similar packaging in the form of a tray comprising a rectangular or square bottom, bordered by two longitudinal sides and by two transverse sides, each of which is connected to said bottom by a fold line, each longitudinal side being extended at each of its ends by a flap articulated around a fold line orthogonal to that connecting the longitudinal side corresponding to said bottom, packaging in which on the one hand, each transverse side is extended externally by a band-shaped flap connected to the corresponding transverse side by at least one fold line parallel to that connecting the latter to said bottom , and, on the other hand, said flaps of the longitudinal sides are each disposed between a transverse side and the corresponding flap folded over the latter, first strips of adhesive material, perpendicular to the fold lines connecting a flap to the corresponding transverse side and this last said bottom, being provided between one face of said flaps and the opposite face of said corresponding transverse side.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the packaging described above and to improve the packaging of document GB-A-748 409, so that the strips of adhesive material are all on the same side of the blank from which packaging and that said beads of adhesive material increase the crush resistance of said packaging.
  • each side or transverse rim of the packaging according to the invention consists of three layers of cardboard glued together, so that said packaging has a high resistance to crushing.
  • the direction of the undulations of a shutter is crossed with that of the undulations of the transverse side and of the corresponding flap. This results in very high resistance, since each corrugation behaves like a resistance line.
  • the cords of adhesive material be linear cords, for example hot adhesive called “hot melt", each pair of facing cords playing the role of a resistant "beam”.
  • the fold lines respectively connecting the flaps to the transverse sides of a package form shoulders allowing good seating for the package placed on it. These shoulders stiffen the transverse edges of the packaging, so that the deformations of a lower packaging in a stack of packaging are slight and that the superimposed packaging has no tendency to fit together. .
  • the width of a flap is less than that of the corresponding transverse side.
  • the width of said flaps is at least approximately equal to that of the corresponding transverse side.
  • This second embodiment generally requires, for its production at equal volume, a larger surface of cardboard.
  • the lower edge of the flap bears against the bottom of the packaging, this results in an increase in strength and the quality of the cardboard used can be lower, with the desired resistance being equal.
  • Figure 1 is a plan view of a carton blank for making a first example of the packaging according to the present invention.
  • Figure 2 shows an angle of the packaging corresponding to the blank of Figure 1, during conformation.
  • Figure 3 shows in perspective the angle of Figure 2, at the end of the conformation.
  • Figure 4 is a plan view of a cardboard blank for making a second example of the packaging according to the present invention.
  • FIG. 5 shows in perspective an angle of the packaging obtained from the blank of FIG. 4.
  • the blank 1 of corrugated cardboard shown in FIG. 1 and intended for the production of a first embodiment of the packaging according to the present invention, comprises a rectangular bottom 2, bordered by two longitudinal sides 3 and 4 and by two transverse sides 5 and 6.
  • the longitudinal sides are respectively connected to the bottom 2 by parallel fold lines 7 and 8.
  • the transverse sides 5 and 6 are respectively connected to the bottom 2 by fold lines 9 and 10, parallel to each other, but perpendicular to the fold lines 7 and 8.
  • the longitudinal side 3 is extended, at its end close to the transverse side 5, by a flap 11.5, and, at its end close to the transverse side 6 by a flap 11.6.
  • the longitudinal side 4 is extended by flaps 12.5 and 12.6, respectively adjacent to the transverse sides 5 and 6.
  • the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 are connected to the corresponding longitudinal side 3 or 4 by a respective fold line 13 , 14, 15 or 16 orthogonal to the fold line 7 or 8 connecting this longitudinal side to the bottom 2.
  • the fold lines 13 to 16 are therefore parallel to the fold lines 9 and 10. They are not arranged as an extension of those here, but slightly offset towards the center of the bottom 2 relative to said fold lines 9 and 10.
  • Each transverse side 5 and 6 is extended externally by a flap 17 or 18, in the form of a band, connected to said corresponding transverse side by two parallel and close fold lines respectively carrying the references 19, 20, 21, 22. These fold lines 19 to 22 are therefore parallel to the fold lines 9 and 10.
  • the width d of the flaps 17 and 18 is smaller than the width D of the longitudinal and transverse sides 3 to 6.
  • FIGS. 2 and 3 The shaping of the blank 1, with a view to producing the packaging according to the invention, is illustrated by FIGS. 2 and 3.
  • the longitudinal sides 3 and 4 are orthogonally folded around the fold lines 7 and 8, as well as the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 around the fold lines 13 to 16 and the transverse sides 5 and 6 around fold lines 9 and 10, so that said flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 are located opposite said transverse sides 5 or 6.
  • the flaps 17 and 18 are folded around the fold lines 19, 20, 21 , 22 against said transverse sides 5 and 6 and against said flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6. It follows that one face of these is secured to the transverse sides 5 or 6 by the adhesive pads 28, while the other face of said flaps is secured to the flaps 17 and 18 by the adhesive pads 27.
  • the transverse edges of the packaging according to the invention consist of the three glued thicknesses, formed respectively by the transverse sides 5 or 6, by the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 and by the flaps 17 or 18. They therefore have a high resistance to buckling. It will be noted that, necessarily, the direction of the lines of the undulations 30 of the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 is orthogonal to that of the lines of the undulations 30 of the transverse sides 5 and 6 and of the flaps 17 and 18.
  • the tabs 23 and 24 stand up parallel to said transverse sides, so that they form stacking tabs capable of cooperating with the cutouts 25, 26 of another identical packaging and superimposed.
  • This folding further forms at the upper part of the transverse edges, a large middle part 31, delimited by the fold lines 19, 20, 21, 22 and capable of serving as a stable support for said superimposed packaging.
  • the cardboard blank 32 of the alternative embodiment shown in FIG. 4 has the same elements 2 to 26 as those described above for the blank 1.
  • the width d of the flaps 17 and 18 is equal to the width D of the sides 3, 4, 5 and 6.
  • the outer edges 33 of the flaps 17 and 18 come into bearing against the bottom 2.
  • These outer edges 33 may include projections 34 penetrating into the stacking cutouts 25, 26.
  • cutouts 35 and 36 which, after shaping of the packaging, lie opposite one another, so as to constitute a handle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un emballage de carton ou analogue, en forme de plateau.
  • On sait que de nombreux emballages de ce genre sont utilisés pour le conditionnement, le transport, le stockage et pour l'exposition en vue de la vente d'objets tels que des fruits, des légumes, des fromages, des pots de yaourt, etc... Ces emballages comprennent généralement un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage. Chaque côté longitudinal est prolongé à chacune de ses extrémités par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant ledit côté longitudinal audit fond et lesdits volets sont solidarisés desdits côtés transversaux, par exemple par collage.
  • La pratique montre que ces emballages connus, même s'ils sont réalisés en carton ondulé de la meilleure qualité, ne peuvent résister aux contraintes d'écrasement qu'ils subissent lorsqu'ils sont empilés -on dit généralement "gerbés"- alors qu'ils contiennent les objets qu'ils sont destinés à protéger. Il peut en résulter des détériorations desdits objets.
  • On remarquera que le document GB-A-748.409 décrit un emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côté transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage, chaque côté longitudinal étant prolongé à chacune de ses extrémités par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant le côté longitudinal correspondant audit fond, emballage dans lequel d'une part, chaque côté transversal est prolongé extérieurement par un rabat en forme de bande reliée au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage parallèle à celle reliant ce dernier audit fond, et, d'autre part, lesdits volets des côtés longitudinaux sont chacun disposés entre un côté transversal et le rabat correspondant rabattu sur ce dernier, des premiers cordons de matière adhésive, perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond, étant prévus entre une face desdits volets et la face en regard dudit côté transversal correspondant.
  • La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des emballages décrits ci-dessus et de perfectionner l'emballage du document GB-A-748 409, afin que les cordons de matière adhésive se trouvent tous du même côté du flan à partir duquel on fait l'emballage et que lesdits cordons de matière adhésive accroissent la résistance à l'écrasement dudit emballage.
  • A cette fin, selon l'invention, l'emballage du type décrit ci-dessus est caractérisé en ce que :
    • des seconds cordons de matière adhésive, également perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond, sont prévus entre l'autre face desdits volets et la face en regard dudit rabat correspondant ;
    • lesdits premiers et seconds cordons de matière adhésive sont portés respectivement par lesdites faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat correspondant ; et
    • un premier cordon de matière adhésive est disposé en regard d'un second cordon de matière adhésive.
  • Ainsi, chaque côté ou rebord transversal de l'emballage conforme à l'invention est constitué de trois couches de carton collées entre elles, de sorte que ledit emballage présente une grande résistance à l'écrasement. On remarquera que, lorsque l'emballage est réalisé avec du carton ondulé, la direction des ondulations d'un volet est croisée avec celle des ondulations du côté transversal et du rabat correspondants. Il en résulte une très grande résistance, puisque chaque ondulation se comporte comme une ligne de résistance. Il est avantageux que les cordons de matière adhésive soient des cordons linéaires, par exemple de l'adhésif à chaud appelé "hot melt", chaque paire de cordons en regard jouant le rôle d'une "poutre" résistante.
  • On voit donc :
    • que pour une qualité de carton identique, l'emballage selon l'invention présente une résistance à l'écrasement supérieure à celle des emballages connus ;
    • mais que si l'emballage selon l'invention doit résister à une charge égale à celle à laquelle résiste un emballage connu, il peut être réalisé en un carton de qualité inférieure, de sorte que son coût est abaissé.
  • On remarquera de plus que les lignes de pliage reliant respectivement les rabats aux côtés transversaux d'un emballage, forment des carrures permettant une bonne assise pour l'emballage posé sur celui-ci. Ces carrures rigidifient les bords transversaux de l'emballage, de sorte que les déformations d'un emballage inférieur dans une pile d'emballages sont faibles et que les emballages superposés n'ont aucune tendance à s'emboîter l'un dans l'autre.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention permettant de n'utiliser qu'une surface de carton juste nécessaire, sans chutes, la largeur d'un rabat est inférieure à celle du côté transversal correspondant.
  • En revanche, selon un autre mode de réalisation de l'invention, la largeur desdits rabats est au moins approximativement égale à celle du côté transversal correspondant. Ce second mode de réalisation nécessite généralement pour sa réalisation à volume égal, une plus grande surface de carton. Cependant, comme dans ce cas le bord inférieur du rabat vient en appui contre le fond de l'emballage, il en résulte un accroissement de résistance et la qualité du carton utilisé peut être moindre, à résistance désirée égale.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton destiné à la réalisation d'un premier exemple de l'emballage conforme à la présente invention.
  • La figure 2 montre un angle de l'emballage correspondant au flan de la figure 1, en cours de conformation.
  • La figure 3 montre en perspective l'angle de la figure 2, à la fin de la conformation.
  • La figure 4 est une vue en plan d'un flan de carton destiné à la réalisation d'un second exemple de l'emballage conforme à la présente invention.
  • La figure 5 montre en perspective un angle de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 4.
  • Le flan 1 de carton ondulé, montré par la figure 1 et destiné à la réalisation d'un premier mode de réalisation de l'emballage conforme à la présente invention, comporte un fond rectangulaire 2, bordé par deux côtés longitudinaux 3 et 4 et par deux côtés transversaux 5 et 6. Les côtés longitudinaux sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage parallèles 7 et 8. De même, le côtés transversaux 5 et 6 sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage 9 et 10, parallèles entre elles, mais perpendiculaires aux lignes de pliage 7 et 8.
  • Par ailleurs, le côté longitudinal 3 est prolongé, à son extrémité voisine du côté transversal 5, par un volet 11.5, et, à son extrémité voisine du côté transversal 6 par un volet 11.6. De même, le côté longitudinal 4 est prolongé par des volets 12.5 et 12.6, respectivement voisins des côtés transversaux 5 et 6. Les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 sont reliés au côté longitudinal 3 ou 4 correspondant par une ligne de pliage respective 13, 14, 15 ou 16 orthogonale à la ligne de pliage 7 ou 8 reliant ce côté longitudinal au fond 2. Les lignes de pliage 13 à 16 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10. Elles ne sont pas disposées en prolongement de celles-ci, mais légèrement décalées vers le centre du fond 2 par rapport auxdites lignes de pliage 9 et 10.
  • Chaque côté transversal 5 et 6 est prolongé extérieurement par un rabat 17 ou 18, en forme de bande, relié audit côté transversal correspondant par deux lignes de pliage parallèles et proches portant respectivement les références 19, 20, 21, 22. Ces lignes de pliage 19 à 22 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10.
  • A la limite des côtés transversaux 5, 6 et des rabats 17, 18 sont découpés les contours partiels de pattes 23 ou 24, interrompant les lignes de pliage 19, 20, 21 et 22, de façon que ces pattes restent solidaires et coplanaires aux rabats 17, 18 (ou aux côtés 5, 6) lorsque lesdits rabats sont pliés autour des lignes 19, 20, 21, 22 par rapport aux côtés 5, 6. En regard des pattes 23 et 24 sont prévues des découpes 25, 26 interrompant les lignes de pliage 9 et 10. Comme le montre la partie écorchée 29 du flan 1, les lignes 30 des ondulations du carton ondulé constituant ledit flan sont par exemple parallèles aux lignes de pliage 7 et 8.
  • Avant le pliage du flan 1 en vue de sa conformation en emballage en forme de plateau, on dépose sur les côtés transversaux 5 et 6 et sur les rabats 17 et 18, au voisinage des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6, des plages d'adhésif qui se présentent sous la forme de cordons de hot melt alignés 27, 28 perpendiculaires aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21', 22. L'application de tels cordons longitudinaux alignés 27 et 28 est particulièrement simple à réaliser en automatique et, de plus, de tels cordons participent à la rigidification des rebords transversaux des emballages selon l'invention.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la largeur d des rabats 17 et 18 est plus petite que la largeur D des côtés longitudinaux et transversaux 3 à 6.
  • La mise en forme du flan 1, en vue de la réalisation de l'emballage conforme à l'invention, est illustrée par les figures 2 et 3.
  • Tout d'abord, on plie orthogonalement les côtés longitudinaux 3 et 4 autour des lignes de pliage 7 et 8, ainsi que les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 autour des lignes de pliage 13 à 16 et les côtés transversaux 5 et 6 autour des lignes de pliage 9 et 10, de sorte que lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 se trouvent en regard desdits côtés transversaux 5 ou 6. Ensuite, les rabats 17 et 18 sont rabattus autour des lignes de pliage 19, 20, 21, 22 contre lesdits côtés transversaux 5 et 6 et contre lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6. Il en résulte qu'une face de ceux-ci est solidarisée des côtés transversaux 5 ou 6 par les plages adhésives 28, tandis que l'autre face desdits volets est solidarisée des rabats 17 et 18 par les plages adhésives 27.
  • On voit donc que les rebords transversaux de l'emballage selon l'invention sont constitués des trois épaisseurs collées, formées respectivement par les côtés transversaux 5 ou 6, par les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 et par les rabats 17 ou 18. Ils présentent donc une grande résistance au flambage. On remarquera que, obligatoirement, la direction des lignes des ondulations 30 des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 est orthogonale à celle des lignes des ondulations 30 des côtés transversaux 5 et 6 et des rabats 17 et 18.
  • De plus, lors du repliement des rabats 17 et 18, les pattes 23 et 24 se dressent parallèlement auxdits côtés transversaux, de sorte qu'elles forment des pattes de gerbage susceptibles de coopérer avec les découpes 25, 26 d'un autre emballage identique et superposé. Ce repliement forme de plus à la partie supérieure des rebords transversaux, une large carrure 31, délimitée par les lignes de pliage 19, 20, 21, 22 et apte à servir d'appui stable audit emballage superposé.
  • Le flan de carton 32 de la variante de réalisation montrée par la figure 4 comporte les mêmes éléments 2 à 26 que ceux décrits ci-dessus pour le flan 1. Toutefois, dans ce cas, la largeur d des rabats 17 et 18 est égale à la largeur D des côtés 3, 4, 5 et 6. Il en résulte que, lorsque le flan 32 est mis en forme pour constituer l'emballage (voir la figure partielle 5), les bords extérieurs 33 des rabats 17 et 18 viennent en appui contre le fond 2. Ces bords extérieurs 33 peuvent comporter des saillies 34 pénétrant dans les découpes de gerbage 25, 26.
  • Ainsi, les rabats 17 et 18, du fait qu'ils prennent appui sur le fond 2, accroissent fortement la résistance des rebords transversaux de l'emballage selon l'invention.
  • Sur la figure 4, on a supposé que les rabats 17 et 18 étaient chacun pourvus d'un cordon adhésif 27 à leurs extrémités et qu'un cordon adhésif 28 était prévu à chacune des extrémités d'un côté transversal 5 ou 6.
  • Dans les rabats 17 et 18 et dans les côtés transversaux 5, 6, on peut prévoir des découpes 35 et 36, qui après conformation de l'emballage, se trouvent en regard, de façon à constituer une poignée.

Claims (5)

  1. Emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectangulaire ou carré (2), bordé par deux côtés longitudinaux (3,4) et par deux côtés transversaux (5,6), dont chacun d'eux est relié audit fond (2) par une ligne de pliage (7, 8, 9 ou 10), chaque côté longitudinal (3,4) étant prolongé à chacune de ses extrémités par un volet (11.5, 11.6, 12.5 ou 12.6) articulé autour d'une ligne de pliage (13, 14, 15 ou 16) orthogonale à celle (7 ou 8) reliant le côté longitudinal correspondant (3 ou 4) audit fond (2), emballage dans lequel, d'une part, chaque côté transversal (5,6) est prolongé extérieurement par un rabat (17 ou 18) en forme de bande reliée au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage (19, 20 ou 21, 22) parallèle à celle (9 ou 10) reliant ce dernier audit fond (2), et, d'autre part, lesdits volets (11.5, 11.6, - 12.5 et 12.6) des côtés longitudinaux (3 et 4) sont chacun disposés entre un côté transversal (5 ou 6) et le rabat correspondant (17 ou 18) rabattu sur ce dernier, des premiers cordons (28) de matière adhésive, perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat (17,18) au côté transversal correspondant (5,6) et ce dernier audit fond, étant prévus entre une face desdits volets (11.5, 11.6 - 12.5, 12.6) et la face en regard dudit côté transversal (5.6) correspondant,
    caractérisé en ce que :
    - des seconds cordons (27) de matière adhésive, également perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond, sont prévus entre l'autre face desdits volets (11.5, 11.6
    - 12.5, 12.6) et la face en regard dudit rabat (17,18) correspondant ;
    - lesdits premiers et seconds cordons de matière adhésive (28,27) sont portés respectivement par lesdites faces en regard dudit côté transversal (5,6) et dudit rabat correspondant (17,18) ; et
    - un premier cordon de matière adhésive (28) est disposé en regard d'un second cordon de matière adhésive (27).
  2. Emballage selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est inférieure à celle du côté transversal correspondant.
  3. Emballage selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est au moins approximativement égale à celle du côté transversal correspondant.
  4. Emballage selon la revendication 3, dans lequel on prévoit des pattes de gerbage (23,24) et des découpes de gerbage (25,26),
    caractérisé en ce que les bords libres (33) desdits rabats (17,18) comportent des saillies (34) pénétrant dans lesdites découpes de gerbage.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton ondulé.
EP19890400099 1988-01-25 1989-01-12 Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau Expired - Lifetime EP0326450B1 (fr)

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EP0326450A1 EP0326450A1 (fr) 1989-08-02
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