EP0321321A1

EP0321321A1 - Building with prefabricated elements

Info

Publication number: EP0321321A1
Application number: EP88403070A
Authority: EP
Inventors: Jean-Marie Brocvielle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1989-06-21
Anticipated expiration: 2008-12-05
Also published as: FR2624534B1; ATE76465T1; DE3871352D1; EP0321321B1; FR2624534A1

Abstract

Building comprising load-bearing walls (10) made of concrete or the like defining one or more modules with or without floor, characterised in that it also comprises metallic elements forming at least one horizontal frame (12) having an "L"- or upside down "U"-shaped cross-section, of dimensions such that they cover the upper portion of the walls (10) thus providing the binding of the whole assembly of the building. Application to the construction of industrial-type buildings. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un bâtiment du type industriel à éléments préfabriqués qui permet de réaliser notamment des constructions modulaires à deux niveaux.The present invention relates to a building of the industrial type with prefabricated elements which makes it possible in particular to produce modular constructions on two levels.

L'élévation des murs traditionnels par superposition d'éléments préfabriqués donne de bons résultats mais la construction des planchers, toits, reste longue, souvent délicate et généralement onéreuse. Le but essentiel de l'invention est de réaliser un bâtiment industriel de construction rapide avec peu de personnel, tout en conservant des murs à superposition d'éléments préfabriqués.The elevation of traditional walls by superimposing prefabricated elements gives good results but the construction of floors, roofs, remains long, often delicate and generally expensive. The essential object of the invention is to produce an industrial building of rapid construction with few staff, while retaining walls superimposed with prefabricated elements.

Selon l'invention, le bâtiment à éléments préfabriqués comporte des murs porteurs en béton ou similaire déterminant un ou plusieurs modules avec ou sans étage, des éléments métalliques formant au moins un cadre horizontal de section en "L" ou en "U" renversé, de dimensions telles qu'ils coiffent la partie supérieure des murs assurant ainsi le cerclage de l'ensemble du bâtiment, ledit cadre étant constitué par des éléments profilés en "U" soudés deux à deux à leurs extrémités, au moins un plafond formé d'éléments préfabriqués en maçonnerie en forme de dalles rectangulaires disposés parallèlement et dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, caractérisé par le fait que chaque extrémité inférieure de chaque dalle est munie d'une platine métallique reposant à plat sur lesdits profilés et solidarisée par soudage avec cesdits profilés.According to the invention, the building with prefabricated elements comprises load-bearing walls of concrete or the like determining one or more modules with or without a floor, metal elements forming at least one horizontal frame of cross section in "L" or "U" overturned, of dimensions such that they cover the upper part of the walls thus ensuring the strapping of the whole building, said frame being constituted by profiled elements in "U" welded two by two at their ends, at least a ceiling formed of prefabricated masonry elements in the form of rectangular slabs arranged in parallel and the ends of which rest on two opposite walls, characterized in that each lower end of each slab is provided with a metal plate lying flat on said sections and secured by welding with said profiles.

L'invention peut être appliquée aussi bien à la construction d'un petit bâtiment d'une pièce (telle que sept mètres cinquante sur quinze mètres) appelée "module" qu'à la construction d'un bâtiment à plusieurs modules et à au moins un étage.The invention can be applied both to the construction of a small one-room building (such as seven and a half by fifteen meters) called a "module" and to the construction of a building with several modules and at least a floor.

Pour mieux faire comprendre l'invention, et faire apparaître des caractéristiques complémentaires, il est donné ci-après des exemples de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels :

Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un module (avec un rez-de-chaussée seulement),
Fig. 2A à 2E montrent les différentes phases de la construction de la semelle, en coupe suivant II-II de la Fig. 1,
Fig. 3 montre le plafond-toit, en coupe suivant III-III de la Fig. 1,
Fig. 4 est une vue schématique en perspective d'un bâtiment à deux modules, avec un étage,
Fig. 5 représente la dalle sur laquelle le bâtiment est construit avec la semelle périphérique et les profilés devant soutenir un mur de refend,
Fig. 6 montre le mur de refend,
Fig. 7 montre les poteaux de pignons,
Fig. 8 montre les murs périphériques,
Fig. 9 est une vue de face d'une clef de fixation,
Fig. 10 est une vue de face d'une pointe de fixation,
Fig. 11 est une vue de profil de la pointe de la Fig. 10,
Fig. 12 est une vue de dessus d'un angle du bâtiment après la pose d'éléments de murs,
Fig. 13 montre, en perspective de dessous, un élément de plafond,
Fig 14 est une vue en perspective de dessus du plafond-plancher,
Fig. 15 est une vue en perspective d'un profilé en "U" servant de couvre-joint et de support du mur de refend de l'étage supérieur,
Fig. 16 est une vue en perspective au cours de la construction du premier étage,
Fig. 17 est une coupe suivant XVIII-XVII de la Fig. 16,
Fig. 18 est une vue en perspective du bâtiment avant la pose du toit,
Fig. 19 est une coupe suivant XIX-XIX de la Fig. 18,
Fig. 20 est une coupe montrant la fixation des acrotères et de la poche à eau,
Fig. 21 est une vue de la poche à eau,
Fig. 22 est une vue en perspective d'une boîte à eau avec déversoir.

In order to better understand the invention, and to reveal additional characteristics, examples of embodiment are given below with reference to the appended drawings in which:

Fig. 1 is a schematic perspective view of a module (with a ground floor only),
Fig. 2A to 2E show the different phases of the construction of the sole, in section along II-II of FIG. 1,
Fig. 3 shows the ceiling-roof, in section along III-III of FIG. 1,
Fig. 4 is a schematic perspective view of a building with two modules, with one floor,
Fig. 5 represents the slab on which the building is constructed with the peripheral sole and the profiles which must support a cross wall,
Fig. 6 shows the cross wall,
Fig. 7 shows the gable posts,
Fig. 8 shows the peripheral walls,
Fig. 9 is a front view of a fixing key,
Fig. 10 is a front view of a fixing point,
Fig. 11 is a side view of the tip of FIG. 10,
Fig. 12 is a top view of a corner of the building after the installation of wall elements,
Fig. 13 shows, in perspective from below, a ceiling element,
Fig 14 is a perspective view from above of the ceiling-floor,
Fig. 15 is a perspective view of a U-shaped profile serving as joint cover and support for the cross wall of the upper floor,
Fig. 16 is a perspective view during the construction of the first floor,
Fig. 17 is a section along XVIII-XVII of FIG. 16,
Fig. 18 is a perspective view of the building before installing the roof,
Fig. 19 is a section along XIX-XIX of FIG. 18,
Fig. 20 is a section showing the attachment of the parapets and the water bag,
Fig. 21 is a view of the water bag,
Fig. 22 is a perspective view of a water box with weir.

Sur la Fig. 1 on a représenté schématiquement un module ou cellule de base 1 ayant sept mètres cinquante sur quinze mètres, et reposant sur une dalle 2 délimitée par une semelle 3. Pour réaliser cette semelle 3 on creuse des tranchées 4 à l'emplacement prévu pour l'élévation des murs. Au fond de chaque tranchée on coule une couche de béton souple, Fig. 2A. Dans le béton frais on implante les pieds de chaises métalliques 6 ayant un profil en "U", Fig. 2B. Les chaises sont enfoncées à la masse et mises rigoureusement de niveau à la lunette. Quand la couche de béton 5 a fait sa prise, le lendemain, on dépose sur lui, et sur les chaises maintenues de niveau, un cordon de béton dur 5′, Fig. 2C. Dans ce béton 5′ on enfonce horizontalement des profilés en "U" 7 après les avoir retournés de façon que leurs ailes touchent le fond des chaises correspondantes, puis on soude lesdites ailes sur ces fonds ce chaises, Fig. 2D. Le cordon de béton 5′ remplit l'intérieur des profilés 7. Les profilés déterminent alors un rectangle rigide, et leurs fonds successifs engendrent une plage continue appelée semelle 3 ayant un niveau horizontal constant. Pour parfaire la solidité et la solidarité de l'ensemble béton 5 et 5′, chaises 6 et profilés 7, ces derniers sont soudés deux à deux aux quatre angles du rectangle. La semelle 3 dépasse le niveau du sol et détermine une sorte de cuvette en son centre. Cette cuvette peut éventuellement être légèrement creusée, avant de recevoir une couche de sablon (ou similaire). Sur la surface ainsi obtenue, on coule une couche de béton 8 afin d'obtenir une chape 9 dont la face supérieure affleure le dos des profilés de la semelle 3.In Fig. 1 is schematically represented a basic module or cell 1 having seven meters fifty by fifteen meters, and resting on a slab 2 delimited by a sole 3. To make this sole 3 is dug trenches 4 at the location provided for the elevation of the walls. At the bottom of each trench a layer of flexible concrete is poured, Fig. 2A. In fresh concrete, the legs of metal chairs 6 having a "U" profile are installed, FIG. 2B. The chairs are sunk into the ground and rigorously leveled with the bezel. When the concrete layer 5 has set, the next day, a layer of hard concrete 5 ′ is placed on it, and on the chairs kept level, Fig. 2C. In this concrete 5 ′, U-shaped profiles 7 are inserted horizontally after having turned them over so that their wings touch the bottom of the corresponding chairs, then said wings are welded to these funds, FIG. 2D. The concrete bead 5 ′ fills the interior of the profiles 7. The profiles then determine a rigid rectangle, and their successive bottoms generate a continuous range called sole 3 having a constant horizontal level. To perfect the solidity and solidarity of the concrete assembly 5 and 5 ′, chairs 6 and profiles 7, these are welded in pairs at the four corners of the rectangle. The sole 3 exceeds the level of the ground and determines a kind of bowl in its center. This bowl can possibly be slightly dug, before receiving a layer of sand (or similar). On the surface thus obtained, a layer of concrete 8 is poured in order to obtain a screed 9 the upper face of which is flush with the back of the profiles of the sole 3.

Au-dessus de la semelle on élève un mur périphérique 10 d'une hauteur régulière et que l'on coiffe de profilés en "U" renversé 11 enserrant la partie supérieure du mur. Comme les extrémités des profilés sont soudées deux à deux, l'ensemble des profilés constitue un cadre 12, les montants extérieurs des profilés encerclent la bordure supérieure des murs et empêchent toutes les distorsions ultérieures des murs. Ce cerclage est beaucoup plus efficace qu'un chaînage classique et très facile à poser. Le cadre 12 peut être identique à la semelle 3.Above the sole, a peripheral wall 10 of a regular height is raised and topped with inverted "U" sections 11 enclosing the upper part of the wall. As the ends of the profiles are welded in pairs, the set of profiles constitutes a frame 12, the external uprights of the profiles surround the upper edge of the walls and prevent any subsequent distortion of the walls. This strapping is much more effective than a conventional chaining and very easy to install. The frame 12 can be identical to the sole 3.

Sur le mur 10 muni de son cerclage 12 on pose un plafond-toit 13. Ce dernier est constitué d'éléments parallélépipédiques 14 de près de sept mètres cinquante de long (dans le cas du présent exemple) munis à chacune de leurs extrémités inférieures d'une plaque (ou platine) métallique 15 encastrée à l'aide d'un crochet 16 de façon à affleurer la surface. Après disposition convenable des éléments 14 sur les profilés 11, chaque plaque 15 est apposée parfaitement à plat sur le profilé correspondant de façon que leurs deux faces en contact soient le plus intimement liées possible et, dans cette position, chaque plaque est alors soudée sur le profilé correspondant. Cette structure permet de bien lier les éléments parallélépipédiques 14 au mur 10 et d'obtenir une rigidité de la construction en limitant au maximum sa déformation, notamment par des rotations parasites entre, par exemple, le plafond et les murs.On the wall 10 provided with its strapping 12, a ceiling-roof 13 is placed. The latter consists of parallelepipedic elements 14 of almost seven and a half meters in length (in the case of the present example) provided at each of their lower ends d '' a metal plate (or plate) 15 embedded with a hook 16 so as to flush the surface. After proper arrangement of the elements 14 on the profiles 11, each plate 15 is affixed perfectly flat on the corresponding profile so that their two faces in contact are as closely linked as possible and, in this position, each plate is then welded to the corresponding profile. This structure allows the parallelepipedic elements 14 to be well connected to the wall 10 and to obtain a rigidity of the construction by limiting its deformation as much as possible, in particular by parasitic rotations between, for example, the ceiling and the walls.

Le bâtiment ainsi réalisé constitue, avec le mur 10, la ceinture 12 et le plafond-toit 13, un ensemble parfaitement unitaire.The building thus produced constitutes, with the wall 10, the belt 12 and the ceiling-roof 13, a perfectly unitary unit.

Dans la pratique, il sera préférable de construire des bâtiments comprenant plusieurs cellules (ou modules), avec étages, par exemple deux cellules avec un étage, et c'est cet exemple qui est décrit plus en détail ci-après et illustré par la Fig. 4. Les modules sont de préférence accolés par leur longueur, les largeurs disposées à la suite les unes des autres déterminant la façade.In practice, it will be preferable to construct buildings comprising several cells (or modules), with floors, for example two cells with a floor, and it is this example which is described in more detail below and illustrated by FIG. . 4. The modules are preferably joined by their length, the widths arranged one after the other determining the facade.

Pour réaliser le bâtiment de la Fig. 4, on creuse une tranchée, comme dans le cas précédent, à l'emplacement du mur périphérique mais aussi à l'emplacement du, ou des murs de refend, parallèles aux pignons. On dispose et on soude les profilés en "U" renversé (19 à 23) pour déterminer la semelle 24. Sur les profilés des pignons 21 et 23 sont soudées des plaques 25, 27, 28, 30 à chaque angle et 26, 29 en position médianes.To make the building of FIG. 4, a trench is dug, as in the previous case, at the location of the peripheral wall but also at the location of, or the dividing walls, parallel to the gables. We lay out and weld the inverted "U" sections (19 to 23) to determine the sole 24. On the sections of the pinions 21 and 23 are welded plates 25, 27, 28, 30 at each angle and 26, 29 in middle positions.

Les profilés 19 à 23 présentent un dos au moins égal à l'épaisseur des murs (vingt centimètres par exemple) et les plaques sont de section carrée (de dix centimètres de côté par exemple). Après coulage du béton, le dos des profilés 19 à 23 et la surface supérieure des plaques 25 à 30 affleurent la surface de la chape 31.The sections 19 to 23 have a back at least equal to the thickness of the walls (twenty centimeters for example) and the plates are of square section (ten centimeters on the side for example). After pouring the concrete, the back of the sections 19 to 23 and the upper surface of the plates 25 to 30 are flush with the surface of the screed 31.

Suivant le procédé de l'invention, on commence par construire le mur de refend du rez-de-chaussée. On prépare à la longueur voulue quatre profilés en "U", dont deux sont soudés entre eux par leur dos. Il serait aussi possible d'utiliser un profilé en "I" 32. On a ainsi deux profilés d'extrémités en "U" 33 et 34, et un profilé central 32 en double "U" on "I". Ces profilés 32 à 34 sont positionnés verticalement sur le profilé médian 22 de la semelle et soudés sur lui dans cette position. Les ailes des profilés constituent des glissières dans lesquelles on fait glisser à l'aide d'une grue des éléments parallélépipédiques 35 à 42 de dimensions appropriées qu'on empile jusqu'au sommet des poteaux. On coiffe enfin le mur de refend à l'aide d'un profilé en "U" renversé 43 dont ou soude les ailes sur le sommet des profilés verticaux 23 à 34. On obtient ainsi un mur de refend indéformable entièrement cerclé par des profilés soudés. Ce cerclage sera ensuite lui-même soudé au cerclage des murs, ainsi que cela sera décrit plus loin.According to the process of the invention, one begins by building the cross wall of the ground floor. Four "U" sections are prepared for the desired length, two of which are welded together by their backs. It would also be possible to use an "I" profile 32. There are thus two "U" end profiles 33 and 34, and a central profile 32 in double "U" on "I". These sections 32 to 34 are positioned vertically on the central section 22 of the sole and welded to it in this position. The wings of the profiles constitute slides in which rectangular elements 35 to 42 of suitable dimensions are made to slide, using a crane, which are stacked up to the top of the posts. Finally, the cross wall is capped using an inverted "U" section 43, the wings of which are welded or welded to the top of the vertical sections 23 to 34. This gives a non-deformable cross wall entirely surrounded by welded sections. . This strapping will then itself be welded to the strapping of the walls, as will be described later.

D'autres poteaux 44 à 49, de section carrée (dix centimètres de côté) coupés selon la hauteur totale du bâtiment sont soudés verticalement chacun sur une plaque 25 à 30 insérée dans la chape 31. Sur au moins l'une de leurs plages, chaque poteau comporte des trous oblongs 50 dont le rôle sera exposé plus loin. Des entretoises 51 à 54, de section carrée (vingt centimètres de côté) sont disposées sur chaque pignon et soudées entre le poteaux d'angles et médians, au niveau du profilé 43 du mur de refend. Ce dernier profilé 43 et les entretoises 51-54 servent de support au plafond 55 du rez-de-chaussée faisant également office de plancher du premier étage.Other posts 44 to 49, of square section (ten centimeters on a side) cut according to the total height of the building are each welded vertically on a plate 25 to 30 inserted in the yoke 31. On at least one of their ranges, each post has oblong holes 50 whose role will be explained below. Spacers 51 to 54, of square section (twenty centimeters on a side) are placed on each pinion and welded between the corner and center posts, at the level of the section 43 of the cross wall. The latter section 43 and the spacers 51-54 serve to support the ceiling 55 of the ground floor also serving as the floor of the first floor.

Le mur périphérique est constitué d'éléments standardisés empilés les uns sur les autrs au-dessus de la semelle. A titre d'exemple, l'élément 61 de la Fig. 16 est réalisé en béton cellulaire et a pour dimensions : sept mètres cinquante sur soixante-quinze centimères sur vingt centimètres. Le mur périphérique ainsi constitué s'appuye intérieurement sur les poteaux 44-49 et 33-34. Chaque élément de mur est relié à au moins un poteau ainsi que représenté en Fig. 12 à l'aide d'une clef 62 à tête 63 à trois lumières 64 en "V", combinée avec trois pointes 65 de section également en "V". La tête 63 est placée dans un trou oblong 50 correspondant, et le corps placé à plat dans une partie 66 grugée de la face supérieure de l'élément 61. En enfonçant les pointes 65 à travers les lumières 64 on solidarise l'élément 61 avec le poteau. Les éléments du type 61 sont découpés de façon à laisser subsister les ouvertures voulues. Le mur est monté sensiblement jusqu'au plafond du rez-de-chaussée, puis on pose ledit plafond.The peripheral wall consists of standardized elements stacked one on top of the other above the base. By way of example, the element 61 of FIG. 16 is made of cellular concrete and has the dimensions: seven meters fifty by seventy-five centimeters by twenty centimeters. The peripheral wall thus formed is supported internally on posts 44-49 and 33-34. Each wall element is connected to at least one post as shown in FIG. 12 using a key 62 with head 63 with three lights 64 in "V" shape, combined with three points 65 of section also in "V" shape. The head 63 is placed in a corresponding oblong hole 50, and the body placed flat in a notched part 66 of the upper face of the element 61. By pushing the points 65 through the slots 64 the element 61 is secured to the pole. The elements of type 61 are cut so as to leave the desired openings. The wall is mounted substantially up to the ceiling of the ground floor, then the said ceiling is laid.

Sur la Fig. 14 le plafond 55 est composé de quatorze éléments 56. La Fig. 13 représente l'extrémité d'un tel élément avec sa platine métallique 57 encastrée comme dans le cas de la Fig. 3.In Fig. 14 ceiling 55 is made up of fourteen elements 56. Fig. 13 shows the end of such an element with its metal plate 57 embedded as in the case of FIG. 3.

Sur la Fig. 17 on a représenté deux éléments 56, 56′ munis de leurs platines 57-60, les platines 57 et 60 reposant bien à plat sur les entretoises 51-54 et les platines 58, 59 reposant bien à plat sur le profilé central 43. Chaque platine est soudée sur le support correspondant.In Fig. 17 there are shown two elements 56, 56 ′ provided with their plates 57-60, the plates 57 and 60 resting flat on the spacers 51-54 and the plates 58, 59 resting flat on the central section 43. Each plate is welded on the corresponding support.

Pour réaliser le premier étage du bâtiment on place un fer en "U" 68 au-dessus du mur de refend du rez-de-chaussée. Ce profilé 68 sert également à cacher l'espace 69 qui sépare les éléments 56, 56′ ayant permis le passage de l'outil pour souder les platines 58, 59 sur le profilé 43. Cet espace 69 est également utilisé pour le passage de canalisations non décrites. Sur le profilé 68 est construit le mur de refend 70 ceinturé comme le mur de refend du rez-de-chaussée. On construit ensuite le mur périphérique du premier étage de la même façon que celui du rez-de-chaussée.To make the first floor of the building, place a U-shaped iron 68 above the cross wall on the ground floor. This profile 68 also serves to hide the space 69 which separates the elements 56, 56 ′ having allowed the passage of the tool for welding the plates 58, 59 on the profile 43. This space 69 is also used for the passage of pipes not described. On profile 68, the cross wall 70 is constructed, belted like the cross wall on the ground floor. The peripheral wall of the first floor is then constructed in the same way as that of the ground floor.

La bordure supérieure du mur périphérique ainsi obtenu est coiffée par des profilés en "U" renversé 71-74 soudés deux à deux entre eux, Fig. 19, pour déterminer une ceinture 75 jouant le même rôle que la ceinture 12 d'un module unique. Toutefois, le profilé supérieur 76 du mur de refend est soudé par ses extrémités aux profilés 71 et 73 de la ceinture 75. C'est sur cette ceinture 75 du profilé 76 qu'est posé le plafond 77 constitué d'éléments semblables à ceux du plafond 55 du rez-de-chaussée et soudés de la même façon.The upper edge of the peripheral wall thus obtained is capped by inverted "U" sections 71-74 welded two by two together, FIG. 19, to determine a belt 75 playing the same role as the belt 12 of a single module. However, the upper profile 76 of the crosswall is welded at its ends to the profiles 71 and 73 of the belt 75. It is on this belt 75 of the profile 76 that the ceiling 77 is placed, made up of elements similar to those of the ceiling 55 on the ground floor and welded in the same way.

Ce plafond 77 sert de toit. Il est isolé et rendu étanche comme il est dit ci-après, et illustré aux Fig. 20 à 22. Le bâtiment est également embelli à l'aide d'acrotères 79, 80, 81. A la partie supérieure externe du mur sont fixées des fermettes 78 sur lesquelles on fixe trois rangées d'acrotères 79-81 à la façon de tuiles, ardoises ou analogues, et par tout moyen connu.This ceiling 77 serves as a roof. It is isolated and sealed as described below, and illustrated in Figs. 20 to 22. The building is also embellished with acroters 79, 80, 81. At the upper external part of the wall are fixed small farms 78 on which three rows of acroters 79-81 are fixed, like tiles, slates or the like, and by any known means.

Entre le plafond-toit 77 et les fermettes 78 subsiste un espace qui est bouché par un isolant 82 et un panneau vertical allant jusqu'au sommet des fermettes 78.Between the roof-ceiling 77 and the farmhouses 78 there remains a space which is blocked by an insulator 82 and a vertical panel going up to the top of the farmhouses 78.

Sur le toit 77 est déposé une couche d'isolant 84, puis une grande feuille de caoutchouc 85 (par exemple celle vendue par PIRELLI sous la référence EPDM 1,5 mm) avec une bordure 86 remontant le long du panneau 83 jusqu'au sommet de l'acrotère supérieure. La feuille de caoutchouc 85 est collée sur ses supports, puis latéralement on fixe une faîtière 87 qui coiffe simultanément les acrotères.On the roof 77 is deposited a layer of insulation 84, then a large sheet of rubber 85 (for example that sold by PIRELLI under the reference EPDM 1.5 mm) with a border 86 going up along from panel 83 to the top of the upper acrotery. The rubber sheet 85 is glued to its supports, then laterally a ridge 87 is fixed which simultaneously covers the acroters.

La feuille de caoutchouc 85 forme une poche de retenue d'eau avec un passage 88 pour son évacuation. Ce passage est disposé face à une boîte à eau avec laquelle elle coopère pour l'évacuation de l'eau. Cette boîte 89 est représentée schématiquement en Fig. 22. Elle comporte un versoir 90, un conduit d'évacuation inférieur 91 et un déversoir 92 (pour le trop plein) à l'opposé du versoir 90. Cette boîte 89 est fixée sur des fermettes au milieu d'une façade, et les acrotères sont interrompues à cet effet.The rubber sheet 85 forms a water retention pocket with a passage 88 for its evacuation. This passage is arranged opposite a water box with which it cooperates for the evacuation of the water. This box 89 is shown diagrammatically in FIG. 22. It comprises a moldboard 90, a lower evacuation duct 91 and a weir 92 (for the overflow) opposite the moldboard 90. This box 89 is fixed on small farms in the middle of a facade, and the acroters are interrupted for this purpose.

Pour embellir le bâtiment, des boîtes à lumière 93 sont disposées aux angles et sont de dimensions compatibles avec la ou les boîtes à eau. La boîte à lumière est munie d'un moyen d'éclairage dont les rayons lumineux traversent son fond pour éclairer les murs du bâtiment, en les rasant, cet éclairage pouvant être qualifié de "lèche mur".To embellish the building, light boxes 93 are arranged at the corners and are of dimensions compatible with the water box or boxes. The light box is provided with a lighting means whose light rays cross its bottom to illuminate the walls of the building, by shaving them, this lighting can be qualified as "wall washer".

Selon une caractéristique importante, la bordure de la feuille poche 85 prise sous les faîtières 87 est située à l'extérieur de la façade du bâtiment. Ainsi, même en cas d'incident, (chute de faîtière), la feuille 85 continuerait à protéger le toit en permanence.According to an important characteristic, the edge of the pocket sheet 85 taken under the ridge 87 is located outside the facade of the building. Thus, even in the event of an incident (fall of the ridge), the sheet 85 would continue to protect the roof permanently.

L'invention porte une seulement sur les caractéristiques du bâtiment terminé, mais également sur le procédé de construction d'un ou de plusieurs modules (cellules) sans ou avec étages. En particulier dans le cas d'une construction à un module, il est rappelé que le procédé comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé 6 avec mise de niveau du fond de ces chaises,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé 7 sur le fond des chaises, et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur, bien horizontal et ancré dans le sol,
- couler un béton 8 à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale dont la surface supérieure affleure le dos des profilés en "U" 6 formant ainsi la semelle 3 ou 24,
- élever les murs au-dessus de la semelle, avec les ouvertures nécessaires,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" 11 indentiques à ceux de la semelle 3 et soudés deux à deux de façon à déterminer un cadre ou cerclage 12,
- poser le plafond 13 à l'aide d'éléments rectangulaires préfabriqués 14 dont les extrémitées reposent sur deux murs opposés, chaque extrémité inférieure de ces éléments 14 étant munie d'une platine métallique 15, de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur ledit cadre 12,
- souder les platines 15 sur le cadre 12,
- construire le toit.The invention relates only to the characteristics of the completed building, but also to the method of construction of one or more modules (cells) without or with floors. In particular in the case of a construction with a module, it is recalled that the method comprises the following stages:
- make a trench in which we first pour a flexible concrete, then set up the legs of inverted "U" 6 chairs with leveling the bottom of these chairs,
- weld the wings of inverted "U" sections 7 on the bottom of the chairs, and weld the ends of these sections two by two so as to form a lower frame, well horizontal and anchored in the ground,
- pour a concrete 8 inside the frame to obtain a horizontal screed whose upper surface is flush with the back of the "U" shaped sections 6 thus forming the sole 3 or 24,
- raise the walls above the footing, with the necessary openings,
- cover the top of the walls with metallic "U" sections 11 identical to those of the sole 3 and welded two by two so as to determine a frame or strapping 12,
- Install the ceiling 13 using prefabricated rectangular elements 14 whose ends rest on two opposite walls, each lower end of these elements 14 being provided with a metal plate 15, so that said metal plates are arranged well flat on said frame 12,
- weld the plates 15 to the frame 12,
- build the roof.

Dans le cas d'une construction à deux modules avec un étage (ou plusieurs étages), le procédé comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé 6 avec mise de niveau du fond de ces chaises, y compris à l'emplacement du ou des murs de refend,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé 7 sur le fond des chaises et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur horizontal et ancré dans le sol, muni de traverses à l'emplacement du ou des murs de refend,
-munir une semelle 24, au moins dans chaque angle intérieur et au milieu de chaque pignon, d'une plaque métallique 25-30,
- couler un béton 8 à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale 9 dont la surface supérieure affleure le dos des profils en "U" 6, pour finir la semelle 3 ou 24,
- monter le mur de refend en soudant des poteaux en "U" 32-34 sur le profilé 22, en superposant des éléments 34 entre les poteaux, en coiffant l'ensemble par un profilé en "U" renversé 43 et en le réunissant par soudure aux poteaux,
- souder des poteaux 44-49 sur chaque plaque 25-30 et les réunir par des traverses soudées 51-54 parallèlement aux pignons,
- monter le mur périphérique du rez-de-chaussée par super-position d'éléments préfabriqués disposés sur la semelle, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau,
- poser le plafond 55 formé d'éléments rectangulaires préfabriqués 56 dont les extrémités reposent d'une part sur une traverse 51-54 et d'autre part sur le profilé 43 du mur de refend, chaque extrémité inférieure de ces éléments 34 étant munie d'une platine métallique 57, de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur les traverses et sur le profilé du mur de refend,
- souder les platines 57 sur les traverses 51-54 et le profilé du mur de refend,
- monter le mur de refend de l'étage immédiatement supérieur en plaçant d'abord un profilé en "U" 68 sur le plancher 55, au-dessus du mur de refend de l'étage immédiatement inférieur, puis en procédant comme pour ledit mur de refend inférieur,
- monter le mur périphérique de l'étage supérieur par superposition d'éléments préfabriqués 56 disposés dans le prolongement du mur de l'étage inférieur, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau par une clef appropriée,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" (retournés) soudés deux à deux et aux ailes des poteaux, de façon à déterminer un cadre 75, assurant également le cerclage du bâtiment,
- poser les éléments préfabriqués de plafond munis de platines métalliques à leurs extrémités inférieures, ces platines venant reposer bein à plat sur le dos des profilés métalliques du cadre et du ou des murs de refend,
- construire le toit.In the case of a two-module construction with one storey (or several storeys), the method comprises the following steps:
- Carry out a trench in which a flexible concrete is first poured, then set up the legs of inverted "U" 6 chairs with leveling the bottom of these chairs, including at the location of the wall (s) split,
- weld the wings of inverted "U" sections 7 on the bottom of the chairs and weld two by two the ends of these sections so as to form a horizontal lower frame anchored in the ground, provided with crosspieces at the location of the or cross walls,
provide a sole 24, at least in each interior angle and in the middle of each pinion, with a metal plate 25-30,
- pour concrete 8 inside the frame to obtain a horizontal screed 9 whose upper surface is flush with the back of the "U" profiles 6, to finish the sole 3 or 24,
- Mount the cross wall by welding U-shaped posts 32-34 on the profile 22, superimposing elements 34 between the posts, covering the assembly with an inverted "U" profile 43 and joining it by pole welding,
- weld posts 44-49 on each plate 25-30 and join them by welded crosspieces 51-54 parallel to the gables,
- mount the peripheral wall of the ground floor by superposition of prefabricated elements arranged on the sole, each element preferably being attached to a post,
- Install the ceiling 55 formed of prefabricated rectangular elements 56 whose ends rest on the one hand on a cross member 51-54 and on the other hand on the profile 43 of the crosswall, each lower end of these elements 34 being provided with a metal plate 57, so that said metal plates are placed flat on the crosspieces and on the profile of the cross wall,
- weld the plates 57 on the crosspieces 51-54 and the profile of the cross wall,
- Mount the cross wall of the immediately upper floor by first placing a "U" profile 68 on the floor 55, above the cross wall of the immediately lower floor, then proceed as for the said wall lower split,
mounting the peripheral wall of the upper floor by superimposing prefabricated elements 56 arranged in the extension of the wall of the lower floor, each element preferably being fixed to a post by an appropriate key,
- cover the top of the walls with metallic U-shaped profiles (turned) welded two by two and to the wings of the posts, so as to determine a frame 75, also ensuring the strapping of the building,
- install the prefabricated ceiling elements fitted with metal plates at their lower ends, these plates coming to rest flat on the back of the metal profiles of the frame and of the wall or walls,
- build the roof.

Le procédé pour réaliser le toit comprend les étapes suivantes :
- fixer des fermettes sur le pourtour extérieur du bâtiment, notamment par soudure sur le cadre coiffant le partie supérieure des murs de façon à ce qu'elles dépassent largement lesdits murs,
- placer des panneaux 83 en prolongement des faces extérieures des murs jusqu'au sommet des fermettes,
- fixer sur les fermettes au moins une boîte à eau sur un côté, boîte pouvant jouer aussi le rôle de gargouille,
- fixer sur les fermettes, en dehors des boîtes, des acrotères imitant une partie de toit en tuile, ardoise ou analogue,
- isoler le plafond 70 en l'entourant et le recouvrant d'isolant, recouvrir le toit d'une feuille de caoutchouc (ou similaire) dont les bords remontent le long des panneaux verticaux 83 de la périphérie qu'ils dépassent, sauf à l'emplacement de la boîte à eau, et former ainsi une poche à eau ouverte dans la boîte à eau correspondante,
- fixer le pourtour de la feuille en caoutchouc sur la partie supérieure de l'acrotère supérieur et le coiffer de faîtière.The process for making the roof includes the following steps:
- attach small farmhouses to the outer perimeter of the building, in particular by welding to the frame covering the upper part of the walls so that they extend well beyond said walls,
- place panels 83 as an extension of the exterior faces of the walls up to the top of the farmhouses,
- attach at least one water box on the side of the farms, box which can also play the role of gargoyle,
- fix on the small farms, outside the boxes, parapets imitating a part of a tiled, slate or similar roof,
- insulate the ceiling 70 by surrounding it and covering it with insulation, cover the roof with a sheet of rubber (or similar), the edges of which rise along the vertical panels 83 of the periphery which they project, except at the '' location of the water box, and thus form an open water pocket in the corresponding water box,
- fix the perimeter of the rubber sheet on the upper part of the upper acrotère and cover it with ridge.

Claims

1. Bâtiment à éléments préfabriqués comportant des murs porteurs (10) en béton ou similaire déterminant un ou plusieurs modules avec ou sans étage, des éléments métalliques formant au moins un cadre horizontal (12) de section en "L" ou en "U" renversé, de dimensions telles qu'ils coiffent la partie supérieure des murs (10) assurant ainsi le cerclage de l'ensemble du bâtiment, ledit cadre (12) étant constitué par des éléments profilés en "U" (11) soudés deux à deux à leurs extrémités, au moins un plafond (13) formé d'éléments préfabriqués (14) en maçonnerie en forme de dalles rectangulaires disposés parallèlement et dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, caractérisé par le fait que chaque extrémité inférieure de chaque dalle (14) est munie d'une platine métallique (15) reposant à plat sur lesdits profilés (11) et solidarisée par soudage avec cesdits profilés.1. Building with prefabricated elements comprising load-bearing walls (10) of concrete or the like determining one or more modules with or without a floor, metallic elements forming at least one horizontal frame (12) of "L" or "U" section overturned, of such dimensions that they cover the upper part of the walls (10) thus ensuring the strapping of the entire building, said frame (12) being constituted by profiled "U" elements (11) welded in pairs at their ends, at least one ceiling (13) formed of prefabricated elements (14) in masonry in the form of rectangular slabs arranged in parallel and the ends of which rest on two opposite walls, characterized in that each lower end of each slab ( 14) is provided with a metal plate (15) resting flat on said profiles (11) and secured by welding with these profiles.

2. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque platine (15) est encastrée dans la dalle (14) de façon que sa surface inférieure affleure la surface inférieure de ladite dalle (14).2. Building according to claim 1, characterized in that each plate (15) is embedded in the slab (14) so that its lower surface is flush with the lower surface of said slab (14).

3. Bâtiment selon l'une des revendications 1 et 2, dont les murs porteurs reposent sur une semelle (3), caractérisé par le fait que la semelle (3) est constituée par un cadre horizontal identique à celui coiffant les murs, que ce cadre inférieur est constitué de profilés (7) encastrés dans une chape de béton (9) de manière que la surface de la semelle (3) et de la chape (9) soit au même niveau.3. Building according to one of claims 1 and 2, whose bearing walls rest on a sole (3), characterized in that the sole (3) is constituted by a horizontal frame identical to that covering the walls, that this lower frame consists of profiles (7) embedded in a concrete screed (9) so that the surface of the sole (3) and the screed (9) is at the same level.

4. Bâtiment comportant une semelle (3) selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans une tranchée de fouille sont implantés les pieds de chaises métalliques en "U" (6) dans un béton (5), que sur le fond de ces chaises (6) sont soudées les ailes des profilés en "U" (7) dont les fonds successifs soudés constituent la semelle proprement dite.4. Building comprising a sole (3) according to claim 3, characterized in that in a trench of excavation are implanted the legs of metal chairs in "U" (6) in a concrete (5), that on the bottom of these chairs (6) are welded the wings of the "U" sections (7) whose successive welded ends constitute the sole itself.

5. Bâtiment selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le cadre formant la semelle (3 ou 24) est muni, au moins dans chaque angle et au milieu de chacun de ses pignons, d'une plaque métallique (25-30) affleurant également la surface de la chape (9 ou 31).5. Building according to one of claims 3 and 4, characterized in that the frame forming the sole (3 or 24) is provided, at least in each angle and in the middle of each of its gables, with a metal plate (25-30) also flush with the surface of the yoke (9 or 31).

6. Bâtiment selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, sur chaque plaque (25-30), est soudé un poteau vertical (44-49) sensiblement de la hauteur du bâtiment.6. Building according to claim 5, characterized in that, on each plate (25-30), is welded a vertical post (44-49) substantially the height of the building.

7. Bâtiment selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les poteaux verticaux (44-49) sont des tubes profilés carrés ou rectangulaires dont les faces comportent des trous oblongs (50) pour le passage de moyens de solidarisation (62-65) avec les éléments du mur.7. Building according to claim 6, characterized in that the vertical posts (44-49) are square or rectangular profiled tubes whose faces have oblong holes (50) for the passage of fastening means (62-65) with the elements of the wall.

8. Bâtiment selon l'ensemble des revendications précédentes comportant des murs formés d'éléments modulaires (14) parallélépipédiques préfabriqués qui sont empilés les uns sur les autres, caractérisé par le fait que les éléments (14) sont réalisés en béton cellulaire ou en fibres de verre, découpés aux dimensions voulues, grugés sur les plages horizontales supérieures pour loger les moyens (62) de solidarisation aux poteaux verticaux.8. Building according to all the preceding claims comprising walls formed of modular elements (14) prefabricated parallelepiped which are stacked on each other, characterized in that the elements (14) are made of cellular concrete or fibers of glass, cut to the desired dimensions, notched on the upper horizontal areas to accommodate the means (62) for securing to the vertical posts.

9. Bâtiment selon l'ensemble des revendications précédentes d'une superficie double de la superficie unitaire, caractérisé par le fait que le cadre semelle (24) est de dimensions appropriées avec un élément supplémentaire (22) médian encastré dans la dalle parallèlement à ses pignons, et recevant un mur de refend dont les bords verticaux sont retenus par les ailes de poteaux en "U" (33, 34) et en "I" (32), et dont le bord horizontal supérieur est coiffé par un profilé en "U" (43), la semelle, les poteaux et la coiffe étant soudés par leurs extrémités pour former un cerclage du mur de refend, ce cerclage étant en outre soudé avec le cadre horizontal coiffant les murs périphériques.9. Building according to all of the preceding claims with an area double the unit area, characterized in that the sole frame (24) is of appropriate dimensions with an additional element (22) median embedded in the slab parallel to its gables, and receiving a cross wall whose vertical edges are retained by the "U" (33, 34) and "I" (32) post wings, and whose upper horizontal edge is capped by a " U "(43), the sole, the posts and the cap being welded at their ends to form a hooping of the cross wall, this hooping being further welded with the horizontal frame covering the peripheral walls.

10. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes à au moins un étage, caractérisé par le fait que les poteaux (44-49) de section carrée ou rectangulaire sont réunis par des traverses parallèles aux pignons (51-54), et que les extrémités des dalles formant plafond ou plancher (55) sont soudées sur ces traverses.10. Building according to any one of the preceding claims with at least one floor, characterized in that the posts (44-49) of square or rectangular section are joined by crosspieces parallel to the gables (51-54), and that the ends of the slabs forming the ceiling or floor (55) are welded to these crosspieces.

11. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le plafond du dernier étage forme toit, caractérisé par le fait que le pourtour du bâtiment est rehaussé d'acrotères externes (79) munis d'au moins une boîte (89) pour l'écoulement de l'eau du toit, lequel est rendu étanche par une feuille en caoutchouc (85) dont les bords montent sur les acrotères, sauf aux emplacements des boîtes d'écoulement.11. Building according to any one of the preceding claims, the ceiling of the top floor forming a roof, characterized by the fact that the periphery of the building is raised by external acroters (79) provided with at least one box (89) for the drainage of water from the roof, which is sealed by a rubber sheet (85) the edges of which rise on the acroterions, except at the locations of the outlet boxes.

12. Bâtiment selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la feuille en caoutchouc (85) est d'une surface plus grande que celle du toit, et que ses bords sont relevés en prolongement de la façade des murs périphériques, puis repliés vers l'extérieur où ils sont fixés.12. Building according to claim 11, characterized in that the rubber sheet (85) has a larger surface than that of the roof, and that its edges are raised in extension of the facade of the peripheral walls, then folded towards the outside where they are fixed.

13. Procédé pour réaliser un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé (6) avec mise de niveau du fond de ces chaises,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé (7) sur le fond des chaises, et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur, horizontal et ancré dans le sol,
- couler un béton (8) à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale (9) dont la surface supérieure affleure le dos des profilés en "U" (6), formant ainsi la semelle (3 ou 24),
- élever les murs au-dessus de la semelle, avec les ouvertures nécessaires,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" (11) identiques à ceux de la semelle (3) et soudés deux à deux de façon à déterminer un cadre ou cerclage (12),
- poser le plafond (13) à l'aide d'éléments rectangulaires préfabriqués (14) dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, chaque extrémité inférieure de ces éléments (14) étant munie d'une platine métallique (15), de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur ledit cadre (12),
- souder les platines (15) sur le cadre,
- construire le toit.13. Method for producing a building according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises the following steps:
- make a trench in which we first pour a flexible concrete, then set up the legs of inverted "U" chairs (6) with leveling the bottom of these chairs,
- weld the wings of inverted "U" profiles (7) on the bottom of the chairs, and weld the ends of these profiles two by two so as to form a lower, horizontal frame anchored in the ground,
- pour concrete (8) inside the frame to obtain a horizontal screed (9) whose upper surface is flush with the back of the "U" profiles (6), thus forming the sole (3 or 24),
- raise the walls above the footing, with the necessary openings,
- cover the top of the walls with metallic U-shaped profiles (11) identical to those of the sole (3) and welded two by two so as to determine a frame or strapping (12),
- install the ceiling (13) using prefabricated rectangular elements (14) whose ends rest on two opposite walls, each lower end of these elements (14) being provided with a metal plate (15), so that said metal plates are placed flat on said frame (12),
- weld the plates (15) to the frame,
- build the roof.

14. Procédé pour réaliser un bâtiment à au moins un étage selon l'une quelconque des revendications 1, 5 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé (6) avec mise de niveau du fond de ces chaises, y compris à l'emplacement du ou des murs de refend,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé (7) sur le fond des chaises et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur horizontal et ancré dans le sol, muni de traverses à l'emplacement du ou des murs de refend,
- munir la semelle (24), au moins dans chaque angle intérieur et au milieu de chaque pignon, d'une plaque métallique (25-30),
- couler un béton (8) à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale (9) dont la surface supérieure affleure le dos des profils en "U" (6) pour finir la semelle (3 ou 24),
- monter le mur de refend en soudant des poteaux en "U" (3234) sur le profilé (22), en superposant des éléments (34) entre les poteaux, en coiffant l'ensemble par un profilé en "U" renversé (43) et en le réunissant par soudure aux poteaux,
- souder des poteaux (44-49) sur chaque plaque (25-30) et les réunir par des traverses soudées (51-54) parallèlement aux pignons,
- monter le mur périphérique du rez-de-chaussée par super-position d'éléments préfabriqués disposés sur la semelle, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau,
-poser le plafond (55) formé d'éléments rectangulaires préfabriqués (56) dont les extrémités reposent d'une part sur une traverse (51-54) et d'autre part sur le profilé (43) du mur de refend, chaque extrémité inférieure de ces éléments (34) étant munie d'une platine métallique (57), de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur les traverses et sur le profilé du mur de refend,
- souder les platines (57) sur le profilé (43) et les traverses (51-54),
- monter le mur de refend de l'étage immédiatement supérieur en plaçant d'abord un profilé en "U" (68) sur le plancher (55), au-dessus du mur de refend de l'étage immédiatement inférieur, puis en procédant comme pour ledit mur de refend inférieur,
- monter le mur périphérique de l'étage supérieur par super-position d'éléments préfabriqués (56) disposés dans le prolongement du mur de l'étage inférieur, chaque élément étant fixé à un poteau,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" retournés soudés deux à deux et aux ailes des poteaux, de façon à déterminer un cadre (75) assurant également le cerclage du bâtiment,
- poser les éléments préfabriqués de plafond munis de platines métalliques à leurs extrémités inférieures, ces platines venant reposer bien à plat sur le dos des profilés métalliques du cadre (75) et du ou des murs de refend,
- construire le toit.14. Method for producing a building with at least one storey according to any one of claims 1, 5 to 12, characterized in that it includes the following steps:
- Carry out a trench in which a flexible concrete is first poured, then install the legs of inverted "U" shaped chairs (6) with leveling the bottom of these chairs, including at the location of the cross walls,
- weld the wings of inverted "U" profiles (7) on the bottom of the chairs and weld two by two the ends of these profiles so as to form a horizontal lower frame anchored in the ground, provided with crosspieces at the location cross wall (s),
- provide the sole (24), at least in each interior corner and in the middle of each pinion, with a metal plate (25-30),
- pour concrete (8) inside the frame to obtain a horizontal screed (9) whose upper surface is flush with the back of the "U" profiles (6) to finish the sole (3 or 24),
- mount the cross wall by welding U-shaped posts (3234) on the profile (22), by superimposing elements (34) between the posts, covering the assembly with an inverted "U" profile (43 ) and by joining it by welding to the posts,
- weld posts (44-49) on each plate (25-30) and join them by welded crosspieces (51-54) parallel to the gables,
- mount the peripheral wall of the ground floor by superposition of prefabricated elements arranged on the sole, each element preferably being fixed to a post,
placing the ceiling (55) formed of prefabricated rectangular elements (56), the ends of which rest on the one hand on a cross-member (51-54) and on the other hand on the profile (43) of the cross wall, each end lower of these elements (34) being provided with a metal plate (57), so that said metal plates are placed flat on the sleepers and on the profile of the cross wall,
- weld the plates (57) on the profile (43) and the crosspieces (51-54),
- assemble the cross wall of the immediately upper floor by first placing a "U" profile (68) on the floor (55), above the cross wall of the immediately lower floor, then proceeding as for said lower cross wall,
- mount the peripheral wall of the upper floor by superposition of prefabricated elements (56) arranged in the extension of the wall of the lower floor, each element being fixed to a post,
- cover the top of the walls with u-shaped metal profiles turned upside down welded two by two and to the wings of the posts, so as to determine a frame (75) also ensuring the strapping of the building,
- install the prefabricated ceiling elements fitted with metal plates at their lower ends, these plates coming to rest flat on the back of the metal profiles of the frame (75) and of the cross wall or walls,
- build the roof.

15. Procédé pour réaliser le toit d'un bâtiment construit selon l'une des revendications 13 et 14 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- fixer des fermettes sur le pourtour extérieur du bâtiment, notamment par soudure sur le cadre coiffant la partie supérieure des murs de façon à ce qu'elles dépassent largement lesdits murs,
- placer des panneaux (83) en prolongement des faces extérieures des murs jusqu'au sommet des fermettes,
- fixer sur les fermettes au moins une boîte à eau sur un côté, boîte pouvant jouer ausi le rôle de gargouille,
- fixer sur les fermettes, en dehors des boîtes, des acrotères imitant une partie de toit en tuile, ardoise ou analogue,
-isoler le plafond (70) en l'entourant et le recouvrant d'isolant,
- recouvrir le toit d'une feuille de caoutchouc (ou similaire) dont les bords remontent le long des panneaux verticaux (83) de la périphérie qu'ils dépassent, sauf à l'emplacement de la boîte à eau, et former ainsi une poche à eau ouverte dans la boîte à eau correspondante,
- fixer le pourtour de la feuille en caoutchouc sur la partie supérieure de l'acrotère supérieur et le coiffer de faîtière.15. Method for making the roof of a building constructed according to one of claims 13 and 14 characterized in that it comprises the following steps:
- attach small farmhouses to the outer perimeter of the building, in particular by welding to the frame covering the upper part of the walls so that they extend well beyond said walls,
- placing panels (83) in extension of the exterior faces of the walls up to the top of the farmhouses,
- attach at least one water box on the side of the farms, a box which can also play the role of a gargoyle,
- fix on the small farmhouses, outside the boxes, parapets imitating a part of the roof in tile, slate or the like,
-insulate the ceiling (70) by surrounding it and covering it with insulation,
- cover the roof with a sheet of rubber (or similar), the edges of which go up along the vertical panels (83) of the periphery which they project, except at the location of the water box, and thus form a pocket with open water in the corresponding water box,
- fix the perimeter of the rubber sheet on the upper part of the upper acrotère and cover it with ridge.