EP0318748A2 - Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles insbesondere eines Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben - Google Patents
Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles insbesondere eines Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben Download PDFInfo
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- EP0318748A2 EP0318748A2 EP88118909A EP88118909A EP0318748A2 EP 0318748 A2 EP0318748 A2 EP 0318748A2 EP 88118909 A EP88118909 A EP 88118909A EP 88118909 A EP88118909 A EP 88118909A EP 0318748 A2 EP0318748 A2 EP 0318748A2
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Definitions
- the invention relates to a device for bending a hollow profile - preferably for the production of a hollow spacer frame for insulating glass panes, in particular filled with desiccant - with a clamping device lying approximately in the feed direction of the profile and its longitudinal extension for detecting the profile area located before the bending, with a device for Detect the leg to be bent and with an abutment for fixing the inside of the resulting bend or curvature and with a tool that can be moved on the outside of the bending point under contact pressure relative to the abutment and can be pressed against the outside of the profile, in particular in the form of at least part of the tool Pressure roller, roller or the like acting on the outside of the bend of the profile web.
- Such a device is known for example from DE-OS 33 12 764 and has proven itself in particular for profiles with sufficient wall thickness.
- the outside of the bend can be pressed on by the tool, preferably a roller or roller, are elongated and stretched, which roller can be moved back and forth with high frequency.
- the clear distance between the tool acting on the outside of the bending of the profile and the opposite abutment, at least during the bending process is at least temporarily smaller than the height of the side walls of the profile and that the crosswise to the longitudinal profile oriented dimension of the effective area of the abutment and / or the tool is less than the profile width and less than the internal clearance of the side walls of the profile.
- This combination of features and measures means that the two webs delimiting the inner and outer corners of the curved profile are clamped during the critical phase of the bend between the abutment and the tool on the one hand and between the side walls of the profile on the other hand, because of the aforementioned Dimensions the tool that acts on the outside of the profile while pressing in the outer wall of the profile that he presses between the side webs of the profile and without cracking or warping this outer wall can deform into the inner area of the profile, where a correspondingly shorter bending path is given, part of this outer wall and / or the side wall is turned inwards relative to the standing side wall and this can be approximated more or less.
- the abutment and the web acted upon by it can also be deformed somewhat between the side walls of the profile.
- a controlled bending of a very thin-walled profile can be carried out without the webs or walls being able to move in an undesired direction, but also rolling or stretches are not required or only necessary to a limited extent.
- This mutual support of the webs to be deformed in the bend region between the side walls can be achieved particularly simply in that the clear distance between the tool engaging on the outside of the bend of the Profilesa that arises and the abutment inside it, at least during the bending process, is at least temporarily at least equal to the total thickness of the both of them acted upon and parallel to them and to each other arranged webs or walls of the hollow profile or equal to the total thickness of the two webs plus a desiccant intermediate layer which is preferably reduced in its extent compared to the total height of the profile.
- the inner surfaces of the two webs can be mutually supported in a particularly expedient manner, so that these webs are clamped between the abutment and the tool and against one another during the critical phase of the bend.
- a desiccant interlayer which is preferably reduced in its extent, can be provided between these mutually facing surfaces if the hollow profile is at least partially filled with desiccant from the outset. Since desiccants generally react in a sand-like manner, a very good support of the two webs against one another can also be achieved, although a desiccant-free bend is preferred if the webs are deformed as precisely as possible into a certain position relative to the side walls and are supported directly against one another should. This is especially true when the two webs are to be brought as close as possible to the neutral fiber of the profile.
- the dimension of the abutment and / or the tool oriented transversely to the longitudinal profile of the profile is at least two wall thicknesses of the profile less than the clear internal spacing of the side walls of the profile, as a result of which the partial bending of the side walls mentioned in the bending region is performed well and can be achieved without wrinkling, especially in the presence of external hold-down devices.
- the pressure roller serving as a tool can be circumferential on its side surfaces near its circumference, which acts as a working surface, and the greater width of the pressure roller can be equal to or less than the inside clear distance of the side walls of the profile, while the narrower area of the pressure roller is approximately the width of one can correspond to the profile of the outer web area, from each of which inclined web areas fall towards the side walls.
- Such an embodiment of the device is particularly suitable for bending hollow profiles with a cross section that is at least approximately trapezoidal in the outer region.
- the sloping side wall areas then do not have to be acted upon directly by the working surface of the pressure roller in order to be able to be pressed in gradually until the outer wall area is touched by the inner web of the profile which is subjected to the abutment.
- the bevels on the side surfaces of the bending or pressure roller can have a radial width that is equal to or greater than the immersion depth of the bending roller when bending and pressing the outer web in the direction of the abutment.
- These bevels on the side surfaces of the tool have the advantage that an overly sharp bend of the outer web relative to the side webs or side walls is avoided because the inwardly bent edge web area can remain somewhat oblique with respect to the outer web.
- the abutment or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable.
- One way of optimizing the bending process and the deformation of the inner web in particular can be that the abutment, particularly controlled, can be moved or displaced deeper into the bend than it is arranged in its starting position during the bending process.
- the increasing bend is accompanied by a greater indentation on the inside of the bend.
- claims 11, 12, 14, 16 and 17 relate in particular to a solution , in which the abutment can be pivoted in proportion to the bending process, so that its outside pulls the inside of the profile to a certain extent and especially in the exemplary embodiments in which the abutment becomes larger in the pivoting direction has the projection, practically "rolls" into the inside of the profile to be bent and into the inside bend.
- some of the claims mentioned also relate to solutions in which the abutment is pressed deeper and deeper into the inner bend approximately in proportion to the bending progress without being pivoted.
- the claims 18 to 20 relate above all to the hold-down or hold-downs, which hold the side surfaces of the hollow profile to the correct extent during the bending process and avoid warping and deformation in these areas, which could lead to a distortion of the external distance.
- Claims 21 to 24 relate to configurations which allow the use of the bending device according to the invention and in particular the compression of the inner and outer walls and webs even in the case of profiles filled with desiccant, in that the bending area is at least temporarily freed from drying agent, preferably with the aid of compressed air .
- a device designated overall by 1 in all exemplary embodiments serves for bending a hollow profile 2, it being indicated above all in FIG. 6 that this can involve the manufacture of a hollow spacer frame filled with desiccant 3 for insulating glass panes.
- the profile 2 could be bent four times if the frame is to consist of a single piece. The two profile ends could then butt and join together on one long side.
- a tensioning device 4 is provided on the device 1 for detecting the profile area located before the bend. Furthermore, the device 1 has a device 5 for detecting the leg to be bent and an abutment 6 for fixing the inside of the resulting bend or curvature. Furthermore, it is indicated in FIGS. 1, 6 and 7 and in FIGS. 8 shown in more detail that on the outside he bending point a movable under contact pressure relative to the abutment 6 and can be pressed against the outside of the profile tool, in the embodiment in the form of at least a part of the off on the side of the bend profile web 7 pressurizing roller or roller 8 is provided, which in Figures 1, 6 u. 7 is shown in different positions to illustrate their movement.
- the clear distance between the tool 8 acting on the outside of the resulting bend of the profile 2 and the abutment 6 on the inside is, as is particularly clear in FIGS. 3, 5 and 8, at least temporarily at least during the bending process, less than the height of the side walls 10 of the profile 2 and also the dimension A oriented transversely to the profile longitudinal extent is the effective, ie with the webs or walls 7 and 9 of the profile in contact surface of the abutment 6 and the corresponding dimension B of the tool 8 less than the profile width and thereby also less than the internal clearance of the side walls 10 of the profile 2.
- the walls and Crosspieces 7 and 9 are deformed during the bending by the abutment 6 and, above all, the tool 8 between the side walls 10 or, in particular, the tool 8 can be immersed between the side walls 10 and the crosspiece 7 which is particularly stressed during bending because the external crosspiece 7 is in one Bring the area of a smaller bending radius where correspondingly lower tensile forces occur.
- Figures 2 u. 3 shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal profile of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is less than the profile width and thereby even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2. 3 even shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal direction of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 by more than two wall thicknesses of the profile webs 10.
- the pressure roller 8 can take part of the outer wall 7 with it plunge into the profile between the side walls 10 and deform the outer wall 7 towards the inner wall 9, which in turn is deformed inward in a manner yet to be described, so that both walls 7 and 9 in accordance with FIG. 2 and also in accordance with FIG. Fig. 5 come to lie against each other and guide and support one another and, above all, prevent unwanted and uncontrolled distortions and folds.
- Fig. 5 illustrates how the two walls 7 and 9 are gradually brought closer to each other until they actually touch each other in the bending area.
- the narrower bending roller 8 and the hold-down devices 11 and 12 to be described bring about the targeted and precise deformation of the individual webs 7 and 9, so that they are partially almost parallel to the outer walls 10 within the bend run.
- This not only allows the desired tight bend, but also leads to a correspondingly stiff and stable shape in the bending area despite the previous deformations.
- very thin-walled hollow profiles with tight bends with the smallest possible radius of curvature on the inside can be produced with the device 1 according to the invention.
- the pressure roller 8 is bevelled all around on its side surfaces 14 near its circumference, which acts as a working surface 13.
- This inclination is designated by 15 in FIG. 3 clearly shows that the greater width of the pressure roller 8 is equal to or less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 and that the narrower area 13 of the pressure roller 8 is approximately the width of an outside of the profile 2
- the bevels 15 on the side surfaces 14 of the bending or pressure roller 8 have a radial width which is equal to or - in the exemplary embodiment - greater than the immersion depth of the bending roller 8 when bending and pressing in the outer web 7 in the direction of the abutment 6.
- a piece of the bevel 15 protrudes from the profile 2 after the roller 8 has been pressed into it.
- the abutment 6, which has already been mentioned several times, is important for a rapid and problem-free course of the deformation during bending.
- This is a shaped piece which is somewhat modified in the various exemplary embodiments, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the inner bend to be produced, as is illustrated, for example, in FIG. 5 .
- the abutment 6 protrudes at least temporarily during the bend in relation to the two inner sides or webs of the frame legs, which are at an angle to one another after the bend, in the direction towards the outer side of the bend and the profile, so that the inner side of the bend thus receives an indentation, as in Fig.1 and especially in Fig.5, but also in Fig. 3 is clear.
- the abutment 6 or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable.
- the bending device 1 can thus be used above all for profiles of different dimensions. If necessary, it is also expedient to make the pressure roller 8 interchangeable.
- the abutment 6 can be moved or displaced deeper and deeper into the bend in the manner to be described during the bending process, possibly controlled.
- the inner wall 9 and outer wall 7 of the profile actually touch.
- this is achieved so early that, above all, the increasingly increasing bend can then take place when the walls 7 and 9 abut one another.
- the pivotable and / or displaceable abutment 6 is arranged immediately adjacent in the feed direction behind the clamping device 4 for detecting the profile area located before the bend. It is therefore separate from this tensioning device 4, so it can perform movements to optimize the bending process independently of these.
- the abutment 6 has a continuation 16 as a stop for the leg to be bent behind the bend at its pressure region which bears against the inside of the bend which arises during the bending.
- the abutment 6, with its continuation 16 serving as a stop can be pivoted together during the bending process with a bending stop 17 acting on the frame leg to be bent on the outside, the profile being clamped between the abutment continuation 16 and this bending stop 17, so that these parts practically form the device 5 for detecting the leg to be bent.
- Fig. 7 are this device 5 and the abutment 6 with its continuation independently.
- Figures 1.4 and 5 show a particularly expedient embodiment, in which the abutment 6 has a protrusion 6a projecting laterally and in particular eccentrically relative to its extension 16 for pressing into the inside of the bend which is formed, the dimension of which in the direction of its pivoting in the The sense increases that by pivoting the continuation 16 and the abutment 6 according to the arrow Pf 1 in FIG. 4, the projection 6a becomes increasingly deeper into the inside of the bend, as can be clearly seen when comparing FIGS. 4 and 5.
- dimension lines L are shown in the area of the projection a, starting from a central point M in each case to the periphery of the projection 6a, in order to increase the eccentricity of the projection 6a due to their length, which is increasing in the direction of the arrow Pf 1 caused gradually greater penetration of the abutment 6 to illustrate the profile 2.
- the arrow Pf 1 is also shown in Fig. 1. It can also be seen that the outside of the projection 6a is pivoted and the wall 9 pulls as it were. Modified solutions with regard to the gradual deeper entry of the abutment 6 into the inside of the bend are shown in FIGS.
- the abutment and a continuation 16 located on it are arranged at an acute angle to the incoming, not yet bent profile 2 and are slidably mounted in this orientation according to arrows Pf 2 and Pf 3.
- the area of the inside of the bend which arises can again be indented, in which case the shaped piece forming the abutment 6 has practically an arcuate or circular arc-shaped outer contour.
- the pivoting movement of the pivotable abutment 6 with its continuation 16 which acts with its surface on the inside of the bend in the sense of the profile feed during the pivoting, at least one displacement movement directed in the direction of orientation of the continuation 16 according to the double arrow Pf 2, in the exemplary embodiment, such a displacement movement shortly after the beginning of the bend and a further displacement movement of this type shortly before completion of the bend is superimposed.
- the abutment 6 and its continuation 16 has a projection 19 engaging in a control curve 18, the control curve 18 being oriented substantially in accordance with the pivoting of this projection 19 when the abutment 6 is pivoted and Deflections 18a for the superimposed displacement movements.
- hold-down device 11 or a support 12 and a hold-down device 11 are provided for the side walls 10 of the profile 2 in the bending area, the distance between which can be adjusted to the width of the profile 2 and the subsequent clear distance between two glass panes.
- evasive movements of the side walls 10 as is particularly illustrated by FIG. 3.
- an ejector or the like directed by the abutment 6 against the inside of the bend in the region of the bending tool 8 in a manner not shown in detail. be provided, which makes it easier to remove the deformed profile after bending. If necessary, even the abutment 6 could serve as an ejector, especially in the solution according to FIG. 7, by a further displacement in the direction of the arrow Pf 3.
- the device 1 can be used, for example, to bend hollow spacer profiles filled with desiccant to form spacer frames for insulating glass panes.
- This can of course be done in a number of ways.
- FIG. 6 shows a solution for such a case in which the hollow profile 2 is perforated on the inside of the bend that is created, so that the desiccant later also becomes effective against the space between the panes.
- this compressed air nozzle 20 which serves to displace drying agent 3 from the bending area, is arranged near the abutment 6 and the clamping device 4 arranged on the inside. In this case, it even passes through this clamping device 4 and opens directly in front of the bending area and in front of the abutment 6, so that the air can blow free the bending area.
- the air nozzle 10 is directed obliquely against the inside of the area of the profile 2 located before the bend and includes an acute angle with the leg remaining before the bend and the direction of advance of the profile 2 when it is inserted into the bending device 1 .
- a larger part of the desiccant 3 will be blown forward in the direction of extension of the profile 2, but a part will also be blown back due to the resulting excess pressure.
- Fig. 6 it can be clearly seen that the bending area itself is free of the desiccant, while this has accumulated somewhat on both sides of this desiccant-free area because it has been displaced by the compressed air.
- the bend can be carried out without the drying agent 3 hindering it, in particular with continued blowing in of air, so that the walls 7 and 9 can also touch each other according to FIG. 3 despite the drying agent 3.
- desiccant could even remain in the bending area or reach it again, since, according to FIG. 3, an intermediate space remains or can remain between the inwardly deformed web areas 7b and the side walls 10.
- Another possibility is to first bend an empty profile 2 and then fill in desiccant subsequently, in particular before the profile is finally closed, or even before the last bend is carried out, although it is not absolutely necessary that all the legs of the frame are then complete are filled with desiccant.
- bending roller 8 can be interchangeable to adapt to different and, above all, different widths 2.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles - vorzugsweise zur Herstellung eines insbesondere mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben - mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles und dessen Längerstreckung liegenden Spannvorrichtung zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches, mit einer Einrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie mit einem Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung und mit einem an der Außenseite der Biegestelle unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager bewegbaren und an die Außenseite des Profiles anpreßbaren Werkzeug insbesondere in Form einer wenigstens einen Teil des an der Außenseite der Biegung befindlichen Profilsteges beaufschlagenden Druckwalze, - rolle od.dgl..
- Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 33 12 764 bekannt und hat sich insbesondere für Profile mit ausreichender Wandstärke bewährt. Dabei kann während des Biegevorganges die Außenseite der Biegung von dem dort anpreßbaren Werkzeug, vorzugsweise einer Rolle oder Walze, gelängt und gestreckt werden, wobei diese Walze unter Umständen mit hoher Frequenz hin- und herbewegbar ist.
- Es besteht jedoch mehr und mehr die Forderung, Profile mit sehr dünnen Wandstärken oder aus einem preiswerten Metall zu verwenden, um den Herstellungspreis zu senken.
- Bei sehr dünnen Stegen ist nun aber nicht genügend Werkstoff vorhanden, um diesen noch auswalzen zu können. Darüberhinaus erfolgt die Verformung sehr dünner Stege unter der Einwirkung eines an ihnen angepreßten Werkzeuges unkontrolliert und kann zu Falten und Verwerfungen führen. Ein preiswerteres Metall hingegen, beispielsweise Eisen oder Stahl, setzt einem Längen und strecken durch eine Walze einen erheblichen Widerstand entgegen.
- Es besteht deshalb die scheinbar widersprüchliche Aufgabe, eine Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher Hohlprofile mit sehr engem Innenradius gefertigt werden können, ohne daß es zu Verwerfungen und Faltenbildung kommt, so daß also die Vorteile des vorbekannten Verfahrens und der vorbekannten Vorrichtung ebenfalls erzielt werden, wobei aber das Hohlprofil sehr dünne Wandstärken haben können soll oder aus einem sehr preiswerten Metall bestehen darf.
- Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles angreifenden Werkzeuges und des demgegenüber innenliegenden Widerlagers zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise kleiner als die Höhe der Seitenwände des Profiles ist und daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung der wirksamen Fläche des Widerlagers und/oder des Werkzeuges geringer als die Profilbreite und geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände des Profiles ist.
- Durch diese Kombination von Merkmalen und Maßnahmen ergibt sich, daß die beiden die Innen- und Außenecke des gebogenen Profiles begrenzenden Stege während der kritischen Phase der Biegung zwischen dem Widerlager und dem Werkzeug einerseits sowie zwischen den Seitenwänden des Profiles andererseits eingespannt sind, da aufgrund der genannten Abmessungen das das profil außen beaufschlagende Werkzeug unter Eindrückung der von ihm beaufschlagten äußeren Profilwandung zwischen die Seitenstege des Profiles eintauchen und ohne Rissebildung oder Verwerfungen diese äußere Wandung in den Innenbereich des Profiles verformen kann, wo ein entsprechend kürzerer Biegungsweg gegeben ist, wobei ein Teil dieser Außenwandung und/oder auch der Seitenwand gegenüber der stehenden Seitenwand nach innen umgelegt und dieser mehr oder weniger angenähert werden kann. Gegebenenfalls kann auch das Widerlager und der von diesem beaufschlagte Steg etwas zwischen die Seitenwandungen des Profiles verformt werden. Somit können insbesondere bei guter seitlicher Führung der Seitenwände mit Hilfe von Anschlägen, Niederhaltern od. dgl. eine kontrollierte Biegung auch eines sehr dünnwandigen Profiles durchgeführt werden, ohne daß ein Ausweichen der Stege oder Wandungen in eine ungewollte Richtung möglich ist, wobei aber auch ein Walzen oder Strecken nicht oder allenfalls nur in geringem Maße erforderlich ist. Versuche haben gezeigt, daß selbst Profile mit sehr dünnen Wandstärken auf diese Weise problemlos und ohne nachteilige Faltenbildung oder den entstehenden Rahmen unbrauchbar machende Verformungen der Wandungen und Stege Präzise mit einer engen Innenecke gebogen werden können.
- Um dabei eine noch bessere Führung und Kontrolle vor allem der zwischen den Seitenwandungen umzubiegenden Stege des Profiles zu erreichen ist es nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft, wenn die von Widerlager und Werkzeug beaufschlagten Stege zumindest während des Biegens an ihren einander zugewandten Flächen mittelbar oder unmittelbar gegeneinander abgestützt sind. Da sie von ihren Außenseiten her von Widerlager und Werkzeug beaufschlagt und abgestützt sind, können sie auf diese Weise nach keiner Seite irgendwelche unkontrollierten Verformungen oder Verwerfungen erfahren.
- Diese gegenseitige Abstützung der im Biegungsbereich zwischen die Seitenwände zu verformenden Stege kann besonders einfach dadurch erzielt werden, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profilesa angreifenden Werkzeuges und des demgegenüber inneliegenden Widerlagers zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise zumindest gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen beaufschlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stege oder Wandungen des Hohlprofiles oder gleich der Gesamtstärke der beiden Stege zuzüglich einer gegenüber der Gesamthöhe des Profiles in ihrer Ausdehnung vorzugsweise verminderten Trockenmittel-Zwischenlage ist. Im ersteren Falle der vorgenannten Alternative können sich in besonders zweckmäßiger Weise die Innenflächen der beiden Stege gegenseitig abstützen, so daß diese Stege während der kritischen Phase der Biegung zwischen dem Widerlager und dem Werkzeug sowie gegeneinander eingespannt sind. Gegebenenfalls kann aber dabei zwischen diesen einander zugewandten Flächen dann noch eine in ihrer Ausdehung allerdings vorzugsweise verminderte Trockenmittel-Zwischenlage vorgesehen sein, falls das Hohlprofil von vorneherein zumindest teilweise mit Trockenmittel gefüllt ist. Da Trockenmittel in der Regel sandartig reagiert, kann auch dadurch eine recht gute Abstützung der beiden Stege gegeneinander erzielt werden, wenngleich eine trockenmittelfreie Biegung dann zu bevorzugen ist, wenn die Stege möglichst genau in eine bestimmte Position relativ zu den Seitenwänden verformt und unmittelbar gegeneinander abgestützt werden sollen. Dies gilt vor allem dann, wenn die beiden Stege möglichst nahe zu der neutralen Faser des Profiles hin gebracht werden sollen.
- Besonders zweckmäßig ist es, wenn die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung des Widerlagers und/oder des Werkzeuges zumindest um zwei Wandstärken des Profiles geringer als der lichte innere Abstand der Seitenwände des Profiles ist, wodurch die erwähnte teilweise Umbiegung der Seitenwände im Biegungsbereich gut geführt und ohne Faltenbildung insbesondere bei Vorhandensein äußerer Niederhalter erzielt werden kann. Die als Werkzeug dienende Druckrolle kann nahe ihrem als Arbeitsfläche wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen umlaufend sein und die größere Breite der Druckrolle kann gleich oder kleiner dem inneren lichten Abstand der Seitenwänd des Profiles sein, während der schmalere Bereich der Druckrolle in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Profil außenliegenden Stegbereiches entsprechen kann, von welchem jeweils schräge Stegbereiche zu den Seitenwänden hin abfallen. Eine solche Ausgestaltung der Vorrichtung eignet sich vor allem zum Biegen von Hohlprofilen mit einem Querschnitt, der zumindest im Außenbereich etwa trapezförmig ist. Im Eckbereich brauchen dann die schräg abfallenden Seitenwandbereiche nicht unmittelbar von der Arbeitsfläche der Druckrolle beaufschlagt zu werden, um allmählich eingedrückt werden zu können, bis der äußere Wandungsbereich an dem von dem widerlagerbeaufschlagten innenliegenden Steg des Profiles berührt wird.
- Dabei können die Abschrägungen an den Seitenflächen der Biege- oder Druckrolle eine radiale Breite haben, die gleich oder größer den Eintauchtiefe der Biegerolle beim Biegen und Eindrücken des Außensteges in Richtung zu dem Widerlager hin ist. Diese Abschrägungen an den Seitenflächen des Werkzeuges haben dabei noch den Vorteil, daß eine zu scharfe Umbiegung des äußeren Steges gegenüber den Seitenstegen oder Seitenwandungen vermieden wird, weil der nach innen umgebogene randnahe Stegbereich etwas schräg gegenüber dem Außensteg bleiben kann.
- Um die gewünschte scharfe Biegung vor allem an der Innenseite des Biegebereiches zu erzielen und dabei das gegenseitige Aneinanderliegen und Führen der Profilwände mit Sicherheit zu erreichen, ohne daß aber der Außensteg zu tief nach innen eingeformt werden muß, ist es zweckmäßig und von ganz besonderer Bedeutung, wenn das an der Innenseite der Biegung be findliche Widerlager ein Formstück ist, dessen Außenkontur der Innenkontur der herzustellenden Innenbiegung entspricht und welches wenigstens zeitweise während des Biegens gegenüber den beiden nach dem Biegen im Winkel zueinanderstehenden Innenseiten oder -stegen der Rahmenschenkel in Richtung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vorsteht, so daß die Innenseite der Biegung eine Einbuchtung erhält. Auf diese Weise kommt praktisch die Innenseite der Biegung während des Biegevorganges der von außen her eingedrückten Aussenseite entgegen, so daß sich die beiden Stege während des Biegens zumindest zeitweise und zwar vor allem während der wichtigsten und kritischsten Phase gegenseitig berühren, stützen und führen können.
- Gegebenenfalls kann das Widerlager oder das als Widerlager dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche Profile, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar sein.
- Eine Möglichkeit, den Biegevorgang und die Verformung vor allem des Innensteges zu optimieren, kann darin bestehen, daß das Widerlager während des Biegevorganges, insbesondere gesteuert, tiefer in die Biegung bewegbar oder verschiebbar ist, als es bei seiner Ausgangslage angeordnet ist. Somit geht mit der zunehmenden Umbiegung auch gleichzeitig eine stärkere Einbuchtung der Innenseite der Biegung einher.
- Ausgestaltungen und Abwandlungen des Widerlagers und verschiedene Möglichkeiten, wie während des Biegevorganges das Widerlager mehr und mehr in die Biegung hineinbewegbar ist, sind Gegenstand der Ansprüche 10 bis 17. Dabei betreffen vor allem die Ansprüche 11, 12, 14, 16 u.17 eine Lösung, bei welcher das Widerlager proportional zum Biegevorgang schwenkbar ist, so daß seine Außenseite die Profilinnenseite gewissermaßen mitzieht und sich vor allem in den Ausführungsbeispielen, in denen das Widerlager einen in Schwenkrichtung größer werden den Vorsprung aufweist, praktsich in die die Innenseite des zu biegenden Profiles und in die Innenbiegung mehr und mehr "einrollt". Darüberhinaus betreffen einzelne der genannten Ansprüche auch Lösungen, bei denen das Widerlager etwa proportional zum Biegefortschritt tiefer und tiefer in die Innenbiegung eingedrückt wird, ohne dabei verschwenkt zu werden.
- Die Ansprüche 18 bis 20 betrffen vor allem den oder die Niederhalter, welche die Seitenflächen des Hohlprofiles während des Biegevorganges im richtigen Maß halten und in diesen Bereichen Verwerfungen und Verformungen vermeiden, die zu einer Verfälschung des Außenabstandes führen könnten.
- Die Ansprüche 21 bis 24 betreffen Ausgestaltungen, die die Anwendung der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung und insbesondere dabei das Zusammendrücken der innen- und außenliegenden Wandungen und Stege auch bei mit Trockenmittel gefüllten Profilen erlauben, indem der Biegebereich von Trokkenmittel zumindest zeitweise befreit wird, bevorzugt mit Hilfe von Druckluft.
- Vor allem bei Kombination der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Biegevorrichtung, mit der auch sehr dünnwandige Hohlprofile präzise und ohne Beschädigungen mit einer engen Innenbiegung versehen werden können, wobei dennoch der Außenabstand sehr präzise beibehalten bleibt und Verwerfungen und dgl., die diesen Abstand verfälschen könnten, vermieden werden. Vor allem ist es dabei zweckmäßig, wenn das Widerlager während des Biegens etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des zu biegenden Profiles ragt oder bewegbar oder verschiebbar ist, so daß dann die beiden gegenseitig geführten und aneinanderliegenden Stege oder Wandungen des Profiles in dieser neutralen Faser zu liegen kommen, wo sie entsprechend geringen Zug- oder Stauchkräften ausgesetzt sind.
- Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Biegevorrichtung mit einem schwenkbaren und einen in die Innenseite der Biegung ragenden Vorsprung aufweisenden Widerlager und einem außen am Profil angreifenden Werkzeug in Form einer Druckrolle, wobei die Ausgangsposition, eine Zwischenstellung und die Endlage der Biegung darge stellt sind, in vergrößertem Maßstab
- Fig. 2 einen Querschnitt des zu biegenden Profiles in Ausgangslage, wobei es sich zwischen einer Auflage und einem Niederhalter einerseits und zwischen dem Widerlager und der Biegerolle andererseits befindet,
- Fig. 3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung im Augenblick bzw. vor allem in der Endphase des Biegevorganges,
- Fig. 4 und 5 die Wirkungsweise des mit einem sich in Schwenkrichtung zunehmend vergrößernden Vorsprung versehenen Widerlagers zunächst in Ausgangslage und dann in der Endlage nach dem Biegen, wobei die Druckrolle der besseren Übersicht wegen weggelassen ist, wobei man wie in Fig.3 auch in Fig.5 gut erkennt, daß die beiden innen- bzw. außenliegenden Stegwände aneinander zu liegen kommen,
- Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biegevorrichtung, bei welcher das Widerlager zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung eine Hin- und Herbewegung durchführt, um die innere Profilwandung in das Profil hinein und gegen die Außenwand hin zu verformen, sowie
- Fig. 7 eine wiederum abgewandelte Ausführungsform, bei welcher das Widerlager lediglich schräg zu dem Profil stehend angeordnet ist und bleibt und in seiner Erstreckungsrichtung tiefer in die Innenbiegung verstellbar ist.
- Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 8 aber mit einer Trockenmittel-Füllung.
- Eine in allen Ausführungsbeispielen insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Biegen eines Hohlprofiles 2, wobei vor allem in Fig.6 angedeutet ist, daß es sich dabei um die Herstellung eines mit Trockenmittel 3 gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben handeln kann. In einem solchen Falle würde das Profil 2 viermal gebogen werden können, falls der Rahmen aus einem einzigen Stück bestehen soll. An einer Längsseite könnten dann die beiden Profilenden stumpf aufeinanderstoßen und verbunden werden.
- Etwa in Zuführrichtung des Profiles 2 ist an der Vorrichtung 1 eine Spannvorrichtung 4 zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches vorgesehen. Ferner hat die Vorrichtung 1 eine Einrichtung 5 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie ein Widerlager 6 zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung. Ferner ist in den Figuren 1, 6 u.7 angedeutet und in Fig.2, 3 u. 8 näher dargestellt, daß an der Außenseite er Biegestelle ein unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager 6 bewegbares und an die Außenseite des Profiles anpreßbares Werkzeug, im Ausführungsbeispiel in Form einer wenigstens einen Teil des an der Aus seneite der Biegung befindlichen Profilsteges 7 beaufschlagende Druckwalze oder - rolle 8 vorgesehen ist, die in den Figuren 1, 6 u. 7 in unterschiedlichen Positionen dargestellt ist, um ihre Bewegung zu verdeutlichen.
- Der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles 2 angreifenden Werkzeuges 8 und des demgegenüber innenliegenden Widerlagers 6 ist, wie vor allem in den Figuren 3, 5 u.8 verdeutlicht, zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise kleiner als die Höhe der Seitenwände 10 des Profiles 2 und außerdem ist die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung A der wirksamen, d.h. mit den Stegen oder Wandungen 7 und 9 des Profiles in Berührung kommenden Fläche des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 geringer als die Profilbreite und dabei auch geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2. Somit können die Wandungen und Steg 7 und 9 während des Biegens durch das Widerlager 6 und vor allem auch das Werkzeug 8 zwischen die Seitenwände 10 verformt werden bzw. kann vor allem das Werkzeug 8 zwischen die Seitenwände 10 eintauchen und den beim Biegen besonders beanspruchten, weil außenliegenden Steg 7 in einen Bereich eines kleineren Biegeradius bringen, wo entsprechend geringere Zugkräfte auftreten.
- Um dabei unerwünschte und unkontrollierte Verformungen vor allem der Stege oder Wandungen 7 und 9 auszuschalten, die vor allem bei sehr dünnen Wandstärken bei einem Biegevorgang eines Hohlprofiles eine Gefahr darstellen und für einen auch im Biegebereich präzise bemessenen Abstandhalterrahmen vermieden werden müssen, sind die von Widerlager 6 und Werkzeug 8 beaufschlagten Stege 7 und 9 zumindest während des Biegens an ihren einander zugewandten Flächen mittelbar oder - wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 u. 5 dargestellt - unmittelbar gegeneineinander abgestützt. Dabei wird dies dadurch erreicht, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles 2 angreifenden Werkzeuges 8 und des demgegenüber innenliegenden Widerlagers 6 zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise etwa gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen beaufschlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stegen oder Wandugen 7 und 9 des Hohlprofiles 2 ist. In Fig. 5 ist dabei allerdings das Werkzeug 8 der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. Durch diese Maßnahme werden die beiden Stege 7 und 9 während des Biegens bestmöglich eingespannt und geführt, so daß sie auch bei sehr dünner Wandstärke keine unkontrollierten Verformungen, Verwerfungen oder Faltenbildungen erfahren können. Es liegt vielmehr durch Widerlager 6 und Werkzeug 8 genau fest, wie und wo diese Stege 7 und 9 im Biegebereich zu liegen kommen, so daß also schon vorher die optimale Lage dieser Stege vorbestimmt sein kann.
- Dies gilt vor allem für ein trockenmittelfrei zu biegendes und erst später zu befüllendes Hohlprofil oder ein solches, bei welchem die Biegebereiche trockenmittelfrei gehalten oder gemacht werden, bevor die Biegung stattfindet. Gemäß Fig.8 kann aber auch bei einem ganz oder teilweise mit Trockenmittel gefüllten Profil die Abstützung der beiden Stege 7 u. 9 mittelbar dadurch geschehen, daß zwischen ihnen noch eine gegenüber der Gesamthöhe C des profiles in ihrer Dicke verminderte Trockenmittel-Zwischenlage vorhanden ist. Bevorzugt ist allerdings eine direkte Abstützung der beiden Stege 7 u. 9 gegeneinander, weil sie dann auch in die für ein Biegen günstigste Faser des Hohlprofiles verformt werden können.
- In den Figuren 2 u. 3 ist verdeutlicht, daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung A des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 geringer als die Profilbreite und dabei sogar geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist. Fig. 3 verdeutlicht sogar, daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung A des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 sogar um mehr als zwei Wandstärken der Profilstege 10 geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist. Somit kann in der in Fig. 3 u.8 dargestellten Weise die Druckrolle 8 unter Mitnahme eines Teiles der Außenwandung 7 zwischen die Seitenwände 10 in das Profil eintauchen und die Außenwand 7 gegen die Innenwand 9 hin verformen, die ihrerseits in noch zu beschreibender Weise nach innen verformt wird, so daß beide Wandungen 7 u.9 gem.Fig.2 und auch gem. Fig.5 aneinander zu liegen kommen und sich gegenseitig führen und stützen und vor allem an ungewollten und unkontrollierten Verwerfungen und Faltungen hindern. Fig. 5 verdeutlicht dabei, wie die beiden Wandungen 7 u.9 allmählich einander angenähert werden, bis sie sich im Biegebereich selbst tatsächlich berühren. Die schmalere Biegerolle 8 und die noch zu beschreibenden Niederhalter 11 u.12, deren letzterer eine Auflage sein kann, bewirken dabei die gezielte und präzise Derformung der einzelnen Stege 7 u.9, so daß diese innerhalb der Biegung teilweise nahezu parallel zu den Außenwänden 10 verlaufen. Dies erlaubt nicht nur die gewünschte enge Biegung, sondern führt auch zu einer entsprechend steifen und stabilen Formgebung in dem Biegebereich trotz der vorhergehenden Verformungen. Somit können auch sehr dünnwandige Hohlprofile mit engen Biegungen mit möglichst geringem Krümmungsradius an der Innenseite mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 hergestellt werden.
- Für die gezielte Verformung eines Teiles der Außenwandung 7 nach innen ist die Druckrolle 8 nahe ihrem als Arbeitsfläche 13 wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen 14 umlaufend abgeschrägt. Diese Schrägung ist in Fig.2 mit 15 bezeichnet. Vor allem Fig. 3 verdeutlich dabei, daß die größere Breite er Druckrolle 8 gleich oder kleiner dem inneren lichten Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist und daß der schmalere Bereich 13 der Druckrolle 8 in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Profil 2 außenliegenden Stegbereiches 7a entspricht, von welchem jeweils schräge Stegbereiche 7b zu den Seitenwänden 10 hin abfallen (vgl. vor allem Fig.2). Die Abschrägungen 15 an den Seitenflächen 14 der Biege- oder Druckrolle 8 haben dabei eine radiale Breite, die gleich oder - im Ausführungsbeispiel - größer als die Eintauchtiefe der Biegerolle 8 beim Biegen und Eindrücken des Außensteges 7 in Richtung zu dem Widerlager 6 hin hat. In Fig. 3 erkennt man, daß noch ein Stück der Abschrägung 15 nach dem Eindrücken der Rolle 8 in das profil 2 aus diesem vorsteht.
- Wichtig für einen schnellen und problemlosen Verlauf der Verformung beim Biegen ist das schon mehrfach erwähnte Widerlager 6. Dieses ist ein in den verschiedenen Ausführungsbeispielen jeweils etwas abgewandelt gestaltetes Formstück, dessen Außenkontur der Innenkontur der herzustellenden Innenbiegung entspricht, wie es beispielsweise in Fig. 5 verdeutlicht ist. Das Widerlager 6 steht dabei wenigstens zeitweise während des Biegels gegenüber den beiden nach dem Biegen im Winkel zueinanderstehenden Innenseiten oder Stegen der Rahmenschenkel in Richtung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vor, so daß also die Innenseite der Biegung eine Einbuchtung erhält, wie es in Fig.1 und vor allem in Fig.5, aber auch in Fig. 3 verdeutlich ist. Dadurch wird nämlich auch der an der Innenseite der Biegung liegende Steg 9 etwas nach innen verformt und eingedrückt und dem von außenher eingedrückten Steg 7 bis zur Berührung mit diesem angenähert. Diese Maßnahme dient also ebenfalls dazu, die beiden am stärksten während des Biegens belasteten Wandungen oder Stege 7 u.9 unmittelbar gegeneinander zu führen und so an unkontrollierten Verformungen zu hindern.
- Gegebenenfalls kann das Widerlager 6 oder das als Widerlager dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche Profile, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar sein. Somit kann die Biegevorrichtung 1 vor allem auch für Profile unterschiedlicher Abmessungen eingesetzt werden. Gegebenenfalls ist es dabei auch zweckmäßig, die Druckrolle 8 auswechselbar zu gestalten.
- Um eine allmähliche Verformung auch an der Innenseite der Biegung zu erzielen ist es zweckmäßig, wenn das Widerlager 6 in noch zu beschreibender Weise während des Biegevorganges - ggf. gesteuert - tiefer und tiefer in die Biegung hineinbewegbar oder verschiebbar ist. Somit wird zu Beginn eines Biegevorganges natürlich noch nicht erreicht sein, daß sich Innenwandung 9 und Außenwandung 7 des Profiles tatsächlich berühren. Nach einer gewissen Biegezeit ist dies jedoch dann erreicht und zwar so frühzeitig, daß vor allem die immer mehr zunehmende Biegung dann bei aneinanderliegenden Wandungen 7 u.9 ablaufen kann. In den Fig.1, 6 u.7 erkennt man dabei deutlich, daß das schwenk- und/oder verschiebbare Widerlager 6 in Vorschubrichtung unmittelbar benachbart hinter der Spannvorrichtung 4 zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches angeordnet ist. Es ist also gegenüber dieser Spannvorrichtung 4 getrennt, kann also unabhängig von dieser Bewegungen zur Optimierung des Biegevorganges durchführen.
- Bei den Ausführungbeispielen gemäß Fig.1 u.6 hat das Widerlager 6 an seinem während des Biegens an der Innenseite der entstehenden Biegung anliegenden Druckbereich eine Fortsetzung 16 als Anschlag für den umzubiegenden Schenkel hinter der Biegung. In diesem Falle ist das Widerlager 6 mit seiner als Anschlag dienenden Fortsetzung 16 beim Biegevorgang mit einem den umzubiegenden Rahmenschenkel an der Außenseite beaufschlagenden Biegeanschlag 17 zusammen verschwenkbar, wobei das Profil zwischen der Widerlager-Fortsetzung 16 und diesem Biegeanschlag 17 eingespannt ist, so daß diese Teile praktisch die Einrichtung 5 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels bilden. Lediglich bei der noch näher zu erläuternden Ausführungsform gem. Fig. 7 sind diese Einrichtung 5 und das Widerlager 6 mit seiner Fortsetzung unabhängig voneinander.
- Es wurde bereits erwähnt, daß des Widerlager 6 allmählich in das Innere des Profiles 2 eintaucht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn es während des Biegens etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des zu biegenden Profiles 2 ragt oder bewegbar oder verschiebbar ist. Dabei zeigen die Figuren 1,4 u.5 ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel, bei welchem das Widerlager 6 einen gegenüber seiner Fortsetzung 16 seitlich und insbesondere exzentrisch vorstehenden Vorsprung 6a zum Eindrücken in die entstehende Innenseite der Biegung hat, dessen Abmessung in Richtung seiner Verschwenkung in dem Sinne zunimmt, daß durch die Verschwenkung der Fortsetzung 16 und des Widerlagers 6 gemäß dem Pfeil Pf 1 in Fig.4 der Vorsprung 6a zunehmend tiefer in die Innenseite der Biegung eintritt, wie man es deutlich beim Vergleich der Figuren 4 u.5 erkennt. Dabei sind in den Figuren 4 u.5 Maßlinien L im Bereich des Vorsprunges a ausgehend von einem zentralen Punkt M jeweils zur Peripherie des Vorsprunges 6a dargestellt, um durch deren entgegen dem Pfeil Pf 1 immer größer werdende Länge die Exzentrizität des Vorsprunges 6a und das dadurch bewirkte allmählich stärkere Eindringen des Widerlagers 6 in das Profil 2 zu verdeutlichen. Der Pfeil Pf 1 ist dabei auch in Fig. 1 eingezeichnet. Ferner erkennt man so, daß die Außenseite des Vorsprunges 6a mitgeschwenkt wird und die Wandung 9 gewissermäßen mitzieht. Abgewandelte Lösungen bezüglich des allmählichen tieferen Eintretens des Widerlagers 6 in die Innenseite der Biegung zeigen die Figuren 6 u.7, wobei in beiden Fällen das Widerlager und eine an ihm befindliche Fortsetzung 16 in einem spitzen Winkel zu dem ankommenden noch nicht gebogenen Profil 2 angeordnet und in dieser Orientierungsrichtung gemäß den Pfeilen Pf 2 bzw. Pf 3 verschiebbar gelagert sind. Somit kann gemäß der strichpunktierten Darstellung des Widerlagers 6 und seiner Fortsetzung 16 wiederum der Bereich der Innenseite der entstehenden Biegung nach innen eingebuchtet werden, wobei in diesem Falle das das Widerlager 6 bildende Formstück praktisch eine bogen- oder kreisbogenförmige Aussenkontur hat.
- Bei der Lösung nach Fig.6 ist vorgesehen, daß der Verschwenkbewegung des verschwenkbaren Widerlagers 6 mit seiner Fortsetzung 16, welches mit seiner Oberfläche während der Verschwenkung an der Innenseite der Biegung im Sinne des Profilvorschubes wirkend angreift, wenigstens eine in Orientierungsrichtung der Fortsetzung 16 gerichtete Verschiebebewegung gemäß dem Doppelpfeil Pf 2, im Ausführungsbeispiel eine solche Verschiebebewegung kurz nach dem Beginn der Biegung und eine weitere derartige Verschiebebewegung kurz vor Vollendung der Biegung, überlagert ist. Dabei ist dies im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 dadurch realisiert, daß das Widerlager 6 und seine Fortsetzung 16 einen in eine Steuerkurve 18 eingreifenden Vorsprung 19 hat, wobei die Steuerkurve 18 im wesentlichen entsprechend der Verschwenkung dieses Vorsprunges 19 beim Verschwenken des Widerlagers 6 orientiert ist und Auslenkungen 18a für die überlagerten Verschiebebewegungen hat. In diesem Falle wird also eine ganz präzise gesteuerte Bewegung des Widerlagers 6 mit Hilfe dieser Steuerkurve 18 und des Vorsprunges 19 bewirkt, wobei diese Steuerung mechanisch erfolgt. Selbstverständlich ist aber auch eine andereKupplung der Schwenkbewegung einerseits mit einer solchen Verschiebebewegung des Widerlagers 6 andererseits möglich und bei der Ausführungsform nach Fig.7 auch nötig, weil dort das Widerlager 6 mit seiner Fortsetzung 16 in seiner schräg zum ankommenden Profil liegenden Position bleibt und in dieser Position gemäß dem Pfeil Pf 3 verstellbar ist, während die Einrichtung 5 den zu verbiegenden Schenkel des Profiles 2 aus der Ausgangslage mehr und mehr verbiegt, wie es strichpunktiert in Fig. 7 dargestellt ist.
- Es wurde bereits erwähnt, daß Niederhalter 11 bzw. eine Auflage 12 und ein Niederhalter 11 für die Seitenwände 10 des Profiles 2 im Biegerbereich vorgesehen sind, deren Abstand auf die Breite des Profiles 2 und den späteren lichten Abstand zweier Glasscheiben einstellbar ist. Somit werden während des Biegevorganges Ausweichbewegungen der Seitenwände 10 vermieden, wie es vor allem durch Fig. 3 verdeutlicht ist. Dabei ist wenigstens einer dieser beidseits des Profiles 2 an dessen Seitenwänden 10 angreifenden Niederhalter 11 zustellbar und wieder aus dem Bereich des Profiles 2 wegbewegbar, was nicht nur das Einlegen und Entnehmen des Profiles 2 oder des gebogenen Rahmens erleichtert, sondern auch die Anpassung an unterschiedliche Profilbreiten erleichtert.
- Dabei kann in nicht näher dargestellter Weise im Bereich des Biegewerkzeuges 8 ein von dem Widerlager 6 gegen die Innenseite der Biegung gerichteter Auswerfer od.dgl. vorgesehen sein, der nach dem Biegen das Entnehmen des verformten profiles erleichtert. Gegebenenfalls könnte sogar das Widerlager 6 vor allem bei der Lösung nach Fig.7 durch eine weitere Verschiebung in Richtung des Pfeiles Pf 3 als Auswerfer dienen.
- Es wurde schon erwähnt, daß die Vorrichtung 1 beispielsweise dazu eingesetzt werden kann, mit Trockenmittel gefüllte hohle Abstandhalter-Profile zu Abstandhalter-Rahmen für Isolierglasscheiben zu biegen. Dabei ist es dann jedoch wichtig und zweckmäßig, um die Profilwandungen 7 u.9 während des Biegevorganges wenigstens zeitweise aneinanderdrücken zu können, wenn das Innere des Profiles 2 im Biegerbereich während des Biegevorganges ganz oder wenigstens teilweise frei von dem Trockenmittel 3 ist. Dies läßt sich natürlich auf verschiedene Weisen bewirken. Im Ausführungsbeispiel gem. Fig.6 ist eine Lösung für einen solchen Fall dargestellt, bei welchem das Hohlprofil 2 auf der Innenseite der entstehenden Biegung perforiert ist, damit das Trockenmittel später auch gegen den Scheibenzwischenraum hin wirksam wird. Man erkennt in Fig.6 im Bereich der Innenseite der Biegung an der Biegevorrich-- tung 1 eine Einrichtung zum wenigstens zeitweiligen Verdrängen oder Beseitigen von Trockenmittel 3 aus dem zu biegenden Bereich in Form einer gegen die Perforierung des Profiles 2 gerichteten Druckluftdüse 20. Dabei ist diese zum Verdrängen von Trockenmittel 3 aus dem Biegebereich dienende Druckluftdüse 20 nahe dem Widerlager 6 und der innenseitig angeordneten Spannvorrichtung 4 angeordnet. In diesem Falle durchsetzt sie sogar diese Spannvorrichtung 4 und mündet unmittelbar vor dem Biegebereich und vor dem Widerlager 6, so daß die Luft den Biegebereich freiblasen kann.
- Die Luftdüse 10 ist in der Ausführungsform nach Fig.6 schräg gegen die Innenseite des vor der Biegung befindlichen Bereiches des Profiles 2 gerichtet und schließt mit dem vor der Biegung verbleibenden Schenkel und der Vorschubrichtung des Profiles 2 beim Einführen in die Biegevorrichtung 1 einen spitzen Winkel ein. Somit wird ein größer Teil des Trockenmittels 3 in Erstreckungsrichtung des Profiles 2 vorwärtsgeblasen werden, während aber auch ein Teil durch den entstehenden Überdruck zurückgeblasen wird. In Fig. 6 ist deutlich erkennbar, daß der Biegebereich selbst von dem Trockenmittel frei ist, während dieses sich beidseits dieses Trockenmittelfreien Bereiches etwas aufgestaut hat, weil es von der Druckluft verdrängt wurde. Somit kann insbesondere unter fortgesetzter Einblasung von Luft die Biegung durchgeführt werden, ohne daß das Trockenmittel 3 dies behindert, so daß auch die Wandungen 7 u.9 sich gemäß Fig.3 trotz des Trockenmittels 3 berühren können.
- Dabei könnte sogar im Biegebereich etwas Trockenmittel verbleiben oder wieder hingelangen, da gemäß Fig. 3 zwischen den nach innen verformten Stegbereichen 7b und den Seitenwandungen 10 ein Zwischenraum verbleibt oder verbleiben kann.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, zunächst ein leeres Profil 2 zu biegen und dann Trockenmittel nachträglich einzufüllen, insbesondere bevor das Profil endgültig geschlossen wird, gegegenenfalls auch bevor die letzte Biegung durchgeführt wird, wobei es nicht unbedingt erforderlich ist, daß alle Schenkel des Rahmens anschließend vollständig mit Trockemittel gefüllt sind. - Es sie noch erwähnt, daß die Biegerolle 8 zur Anpassung an unterschiedliche und vor allem unterschiedlich breite Profile 2 austauschbar sein kann.
- Alle in der vorstehenden Beschreibung, der nachfolgenden Zusammenfassung, den Zeichnungen und den Ansprüchen dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
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