EP0390222B1 - Container with bung - Google Patents

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EP0390222B1
EP0390222B1 EP90106267A EP90106267A EP0390222B1 EP 0390222 B1 EP0390222 B1 EP 0390222B1 EP 90106267 A EP90106267 A EP 90106267A EP 90106267 A EP90106267 A EP 90106267A EP 0390222 B1 EP0390222 B1 EP 0390222B1
Authority
EP
European Patent Office
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bung
collar
hole
container according
ring
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90106267A
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French (fr)
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EP0390222A1 (en
Inventor
Klaus Dietrich
Roland Winkler
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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Publication date
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Publication of EP0390222A1 publication Critical patent/EP0390222A1/en
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Publication of EP0390222B1 publication Critical patent/EP0390222B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B65D39/082—Bung-rings and bungs for bung-holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/0442—Collars or rings

Definitions

  • the invention relates to a bung from a metallic material with at least one bung hole, which surrounds a collar formed from the material of the bung, which has at least one locking element for holding a bung plug that seals the bung hole, and on which a sealing surface is provided between which and the bung plug a sealing element for sealing the bung hole can be inserted.
  • Sheet piling made of metallic materials and especially sheet piling made of steel are packaging for liquid, but also for solid, pourable filling goods and are described for example in DIN 6643.
  • DIN 6643 solid, pourable filling goods
  • sheet pans have an opening which is smaller than the inside diameter of the container and which is used for filling, emptying and venting the container.
  • This opening is usually by means of a Lockable safety lock.
  • the bung container usually has a so-called Tri-Sure flange and a corresponding sealing plug.
  • DIN 6643 part 2.
  • the Tri-Sure flange is manufactured as a separate part regardless of the actual container.
  • the flange is inserted into a container by an immersion process, in which a seal adapted to the contents must be inserted between the container wall and the flange (cf. DIN 6643, Part 2, V1 safety closure).
  • This known safety flange has a number of disadvantages due to its design: On the one hand, the production is complex because the flange is produced independently of the container. On the other hand, due to the immersion process, the pressure resistance of the flange is comparatively low.
  • the problem generally arises that, on the one hand, the bung hole should be securely closed in a liquid-tight manner, but on the other hand the manufacturing costs should be as low as possible.
  • the bung closure should be protected as well as possible against external influences, such as occur, for example, when the bung container is rudely turned on the bung.
  • the invention has for its object to develop a bung container with at least one bung hole, which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug, in such a way that the container is easy to manufacture with great pressure resistance.
  • the bung container according to the invention should continue to be able to meet DIN 6643.
  • a bulge which is made from the material of the bung container and whose height is greater than that of the collar, surrounds the collar in the immediate vicinity of the bung hole.
  • the sealing surface is always provided on a container part which is formed in one piece with the container wall, no leaks can occur between the container wall and the sealing surface.
  • the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar, for example by a welded connection, the tightness is not important, but only on the strength of the permanent connection.
  • the seal provided in conventional Tri-Sure flanges between the container wall and the actual flange element can be omitted even if - as characterized in claim 3 - the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar.
  • the omission of the seal inserted between the container wall and the flange and adapted to the filling material results in significant manufacturing savings.
  • the locking element can either be formed in one piece with the collar (claim 2) or can be formed by means of a much simpler manufacturing process than immersion, such as welding (claim 8), to connect to the collar.
  • the one-piece design further simplifies production, since there is no need to produce the flange or locking element in a separate production step.
  • the locking element according to claim 9 is introduced into the collar by means of a non-cutting method, since then the collar wall is not weakened.
  • the locking element can, for example, have an internal thread on the inside of the collar, and an external thread on the Outside of the collar or a bayonet-engaging element according to claim 7, to which corresponding counter-elements on the plug are assigned.
  • the thread and in particular the internal thread extends only over part of the circumference of the collar or the additional ring.
  • the locking elements are designed in such a way that "standard bung plugs" can be used.
  • the collar and the plug have a (flat) contact surface (claim 10) between which the sealing element can be used, which can be, for example, an O-ring .
  • the collar can protrude outwards or inwards, depending on whether the full emptiness of the sheet container (claim 12) or the protection of the closure from damage (claim 13) are in the foreground.
  • an additional support ring can be provided as an alternative to the configuration according to the invention (claim 14).
  • a stiffening of the sheet container according to the invention in the bunghole area can also be achieved in that the collar according to claim 15 in the manner of an "S" is bent both outwards and inwards.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention, in which the collar is "molded" out of the metallic material, for example a steel alloy of the container lid 1, and in which the locking element 21 on the collar 2 is an external thread introduced into the latter, into which an the plug 3 provided internal screw 31 is screwed. Furthermore, the collar 2 has a bead-like elevation 2 ', the stiffening of the sheet area and the better emptying of the sheet container serves.
  • the embodiments shown in the partial figures a and b differ in the arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 provided on the collar 2 and the sealing element 6 designed as an O-ring.
  • the O-ring 3 ′′ lies on the inside ", so that the screw connection remains” dry ", while in the embodiment shown in Fig. 1b the O-ring 6 rests on the bead-like elevation 1 '.
  • the sealing function is ensured in both embodiments regardless of the tightness of the threaded connection.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention, in which the collar 2 has an internal thread 21 as a locking element and, corresponding to the bung plug 3 as an opposing element, an external thread 31.
  • the collar 2 is not formed out of the container lid 1 ′′, but is produced by pressing the material of the container lid 1.
  • FIGS. 2a and 2b differ in the arrangement of the sealing element 6, which is again in the form of an O-ring, and the sealing surfaces 62 and 63 on the collar 2 and on the bung plug 3, respectively.
  • the exact design of the sealing surfaces is expressly referred to the drawing.
  • the embodiment shown in Fig. 2a has the advantage that with a suitable shape and cord thickness of the O-ring 6, the complementary curvature of the collar 1 results in a comparatively large contact surface, while the embodiment shown in Fig. 2b has the advantage that the O-ring 6 is guided in a groove on the plug 3.
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2 has been "shaped" out of the material from the container lid 1 by flanging, deep drawing, pressing, etc., as in the exemplary embodiment according to FIG. 1; unlike in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the collar 2, however, has an internal thread 21 as a locking element, which is in engagement with a corresponding external thread 31 on the bung plug 3.
  • FIGS. 3a to 3h differ in the arrangement of the sealing element, again formed as an O-ring 6, and the corresponding sealing surfaces 62 on the collar 2 and 63 on the bung plug 3. of the various possible embodiments, reference is expressly made to the drawing. Furthermore, the different embodiments differ in the design of the collar, which partially has bead-like stiffeners, but in other embodiments is as simple as possible to simplify production.
  • FIGS. 3b and 3c have the advantage that standard plug 3 with standard threads (2 "and 3/4 inches) can be used.
  • the sealing element lies at the extreme end of the threaded connection.
  • FIGS. 3d to 3f also have an external sealing element 6; however, the sealing element 6 and the sealing surfaces 61 and 62 are arranged such that the sealing function is ensured regardless of the threaded connection.
  • the individual embodiments differ only in the shape of the collar 2 and the plug 3.
  • the O-ring 6 is arranged "before" the threaded connection, so that it remains “dry”.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention, in which the collar 2 is introduced not in the outside but in the form of a "U".
  • the collar in turn has an internal thread 21, to which a corresponding external winch 31 on the plug 3 is assigned.
  • 2 bores 22 are provided in the collar, which ensure that the bung container can be completely emptied.
  • the embodiment shown in FIG. 4b differs from the embodiment according to FIG. 4a in that a flat bearing surface 62 is provided on the collar 2.
  • 5a to 5c, 6a to 6c and 7a to 7c show three variants of a bayonet locking mechanism.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a bayonet locking mechanism with an external connection of the bung plug 3 to the collar 2.
  • Both the collar 2 and the bung plug 3 have suitable locking elements 21 and 31, respectively, shown in the drawing.
  • the arrangement of the sealing element, again designed as an O-ring 6, is selected so that it cannot be displaced by internal or external pressure.
  • tabs 32 are attached to this.
  • FIG. 6 differs from the embodiment shown in FIG. 5 in that the connection of the bung plug 3 to the collar 2 is on the inside.
  • the position of the sealing element 6 is in turn designed so that it cannot be displaced by the contents.
  • tabs 32 are provided as an anti-rotation device.
  • FIG. 7 differs from the embodiment shown in FIG. 6 and largely corresponds to the embodiment of FIG. 5, but it has a different shape spec. in the sealing area.
  • the slope of the bayonet connection can be selected so that the desired prestressing of the seal is achieved. It is of particular importance in the bung container according to the invention that the bung plug connection is used for the manufacture of the bayonet flange no additional material is required since the flange can be completely molded out of the container lid 1.
  • FIGS. 8a to 8c show variants of an eighth exemplary embodiment, in which a support ring 7 is attached to the container lid 1, which supports the collar 2 from the outside and thus increases the safety against bursting.
  • the support ring 7 is “flanged” to the collar 2, in the example shown in FIG. 8c, however, is welded tight by means of welding spots 71.
  • the variants shown differ in the shape of the collar and the position and design of the sealing element 6 and the sealing surfaces. For this purpose, reference is expressly made to the graphic representation.
  • FIGS. 9a to 9c show in a representation similar to that of FIGS. 5 to 7 an embodiment with a bayonet lock and additionally with welding spots or one Weld seam 71 welded support ring 7 to increase the burst resistance. To avoid repetition, reference is made to the description of FIGS. 5 to 7 with regard to the other features of this exemplary embodiment.
  • 10a and 10b show embodiments of a further exemplary embodiment of the invention, in which a collar 2 is in turn formed from the material of the container lid 1, into which a ring 4 with an internal thread 21 is introduced, which is held on the circumference by welding spots 41.
  • the position of the seal is chosen so that it is independent of the ring 4 introduced.
  • the thread e.g. 3/4 "or 2"
  • the position of the seal 6 are selected such that commercially available bung plugs 3 can be used, and the sealing function is independent of the internal threaded ring 4.
  • 11a to 11c show embodiments of an embodiment with a "shortened" collar height.
  • the collar 2 is produced by simply flanging the material of the container 1 outwards, which forms the sealing surface.
  • An inwardly extending threaded ring 4 is attached to the flange by welding spots 41 on the circumference.
  • FIGS. 11b and 11c differ from the variant shown in FIG. 11a by the shape of the flanging and thus the arrangement of the sealing surface or the sealing element 6. Furthermore, 4 holes 22 are provided in the attached ring, one of which allow complete emptying of the container. Farther the internal thread on the ring 4 is designed so that commercially available bung plugs can be used.
  • 12a to 12f show locking options in which the collar 2 is produced by simply flanging it outwards.
  • An internal threaded ring 4 is placed on the container lid 1 and fastened with welding points 41.
  • the seal is independent of the threaded connection between the plug 3 and ring 4 by a seal 6 between the plug 3 and the collar 2 created by flanging.
  • the internal threaded ring 4 is turned out on one side in order to achieve the largest possible internal diameter.
  • FIG. 12b has a similar structure, but additionally has a flange on ring 4, which permits the use of resistance welding for fastening.
  • the variant according to FIG. 12c has no turning on the ring 4, so that it is simpler in terms of production technology.
  • FIGS. 12d to 12f are constructed similarly to the variant shown in FIG. 12c, and differ essentially only in the design of the flange and thus the seal 6.
  • 13 shows an embodiment in which the collar 2 is produced by deep-drawing an annular protuberance from the unperforated container material 1 with subsequent punching and further deep-drawing. For example, a 2 "or 3/4" thread is pressed into the double wall produced in this way. The thread design and the position of the sealing surface are selected such that common bung plugs 3 can be used. With 22 there are corresponding holes in the "double" collar 2, which allow a complete emptying of the container.
  • FIG. 14 shows an exemplary embodiment similar to the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which an improved burst protection is achieved by an additional annular protuberance 2 'in the manner of a bead or the like.
  • FIG. 15 shows an exemplary embodiment in which the protuberance 2 forming the collar is designed such that it largely shields the plug 3 when the container falls down. Otherwise, this exemplary embodiment is largely similar to the exemplary embodiments according to FIG. 14 or 15.
  • FIGS. 16 and 17 also show the exemplary embodiments according to FIG. 13, in which the ring-shaped protuberance is pressed outwards until the three walls lie next to one another without an intermediate gap by means of an additional shaping process. Then the thread can be pressed in.
  • FIGS. 16 and 17 lie in the sequence of the individual wall parts.
  • Threaded segments 21 are used to fasten the sealing plug 3. These threaded segments are produced with thread-like punches 10 which press the collar wall 2 against a corresponding threaded mandrel 11. While the stamp presses 10 parts of the collar wall into the threaded mandrel, the remaining flange areas are fixed in a form-fitting manner by correspondingly designed radial hold-down devices 12. With the help of an axial hold-down device 13, the cover 1 and the collar 2 are positioned and held during the thread production. The mandrel is then unscrewed.
  • a further improvement in production is achieved if axially movable slides are provided in the recesses between the thread segments. This has the advantage that when pressing the thread with the thread punches in the segmented mandrel through the slide the unworked wall of the collar 2 can be supported, and then the mandrel can be extended from the flange as described above.
  • the sealing surface 61 is supported during manufacture by suitable receptacles so that it keeps its shape within permissible tolerances.
  • integrated and / or additional shaping work can be provided during production, for example, with which additional stiffening beads are produced.

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Abstract

A container with a bung is described which consists of a metallic material and has at least one bung hole which can be sealed fluid-tightly by means of a bung stopper (3). The container with a bung according to the invention is characterised in that a collar (2), machined out of the material of the container, surrounds the bung hole, which collar has at least one locking element (21) for fixing the bung stopper (3), and on which a sealing surface (62) is provided, between which sealing surface (62) and the bung stopper (3) a sealing element can be placed for the tight closure of the bung hole. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spundbehälter aus einem metallischen Werkstoff mit wenigstens einem Spundloch, das ein aus dem Material des Spundbehälters herausgeformter Kragen umgibt, der wenigstens ein Verriegelungselement zum Festhalten eines das Spundloch flüssigkeitsdicht verschließenden Spundstopfens aufweist, und an dem eine Dichtfläche vorgesehen ist, zwischen die und dem Spundstopfen ein Dichtelement zum dichten Verschließen des Spundlochs einlegbar ist.The invention relates to a bung from a metallic material with at least one bung hole, which surrounds a collar formed from the material of the bung, which has at least one locking element for holding a bung plug that seals the bung hole, and on which a sealing surface is provided between which and the bung plug a sealing element for sealing the bung hole can be inserted.

Spundbehälter aus metallischen Werkstoffen und insbesondere Spundbehälter aus Stahl sind Packmittel für flüssiges, aber auch für festes, schüttfähiges Füllgut und sind beispielsweise in der DIN 6643 beschrieben. Auf diese Deutsche Industrie-Norm wird im übrigen hinsichtlich aller hier nicht näher erläuterten Einzelheiten verwiesen.Sheet piling made of metallic materials and especially sheet piling made of steel are packaging for liquid, but also for solid, pourable filling goods and are described for example in DIN 6643. In addition, reference is made to this German industrial standard with regard to all the details that are not explained in more detail here.

Definitionsgemäß weisen Spundbehälter eine Öffnung auf, die kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist, und die zum Befüllen, Entleeren und Entlüften des Behälters dient. Diese Öffnung ist in der Regel mittels eines Sicherheitsverschlusses verschließbar. Hierzu weist der Spundbehälter meist einen sog. Tri-Sure-Flansch und einen entsprechenden Verschlußstopfen auf. Zur Ausbildung dieses Flansches und des zugehörigen Verschlußstopfens wird auf die DIN 6643, Teil 2 verwiesen.By definition, sheet pans have an opening which is smaller than the inside diameter of the container and which is used for filling, emptying and venting the container. This opening is usually by means of a Lockable safety lock. For this purpose, the bung container usually has a so-called Tri-Sure flange and a corresponding sealing plug. For the formation of this flange and the associated sealing plug, reference is made to DIN 6643, part 2.

Der Tri-Sure-Flansch wird unabhängig vom eigentlichen Behälter als separates Teil hergestellt. Das Einbringen des Flansches in einen Behälter erfolgt durch einen Einstauchvorgang, bei dem zwischen der Behälterwand und dem Flansch eine dem Füllgut angepaßte Dichtung eingelegt werden muß (vgl. DIN 6643, Teil 2, V1 Sicherheitsverschluß).The Tri-Sure flange is manufactured as a separate part regardless of the actual container. The flange is inserted into a container by an immersion process, in which a seal adapted to the contents must be inserted between the container wall and the flange (cf. DIN 6643, Part 2, V1 safety closure).

Dieser bekannte Sicherheitsflansch weist aufgrund seiner Ausbildung eine Reihe von Nachteilen auf:
Zum einen ist die Herstellung aufwendig, da der Flansch unabhängig vom Behälter hergestellt wird. Zum anderen ist aufgrund des Einstauchvorgangs die Druckbeständigkeit des Flansches vergleichsweise gering.This known safety flange has a number of disadvantages due to its design:
On the one hand, the production is complex because the flange is produced independently of the container. On the other hand, due to the immersion process, the pressure resistance of the flange is comparatively low.

So geht beispielsweise aus der amerikanischen Druckschrift US-A 2 337 456 ein Spundbehälter hervor, der als der Erfindung nächstkommenden Stand der Technik angesehen werden kann.For example, from the American publication US-A 2 337 456 a bung can be seen which can be regarded as the closest prior art to the invention.

So stellt sich bei den bekannten Spundbehältern allgemein das Problem, daß einerseits das Spundloch sicher flüssigkeitsdicht verschlossen werden soll, daß aber andererseits die Herstellkosten möglichst gering sein sollen. Darüberhinaus soll der Spundverschluß so gut wie möglich gegen äußere Einflüsse geschützt werden, wie sie beispielsweise dann auftreten, wenn der Spundbehälter unsanft auf den Spundverschluß abgestellt wird.Thus, in the known sheet piling containers, the problem generally arises that, on the one hand, the bung hole should be securely closed in a liquid-tight manner, but on the other hand the manufacturing costs should be as low as possible. In addition, the bung closure should be protected as well as possible against external influences, such as occur, for example, when the bung container is rudely turned on the bung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spundbehälter mit wenigstens einem Spundloch, das mittels eines Spundstopfens flüssigkeitsdicht verschließbar ist, derart weiterzubilden, daß der Behälter bei großer Druckbeständigkeit einfach herzustellen ist. Dabei soll der erfindungsgemäße Spundbehälter weiterhin DIN 6643 erfüllen können.The invention has for its object to develop a bung container with at least one bung hole, which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug, in such a way that the container is easy to manufacture with great pressure resistance. The bung container according to the invention should continue to be able to meet DIN 6643.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.An inventive solution to this problem is characterized in claim 1. Developments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß umgibt zum Schutz des Spundstopfens ein, aus dem Material des Spundbehälters herausgearbeiteter Wulst, dessen Höhe größer als die des Kragens ist, den Kragen in unmittelbarer Nähe des Spundlochs.According to the invention, in order to protect the bung plug, a bulge, which is made from the material of the bung container and whose height is greater than that of the collar, surrounds the collar in the immediate vicinity of the bung hole.

Da die Dichtfläche immer an einem Behälterteil vorgesehen ist, der einstückig mit der Behälterwand ausgebildet ist können keine Leckagen zwischen der Behälterwand und der Dichtfläche auftreten. Insbesondere bei der im Anspruch 3 gekennzeichneten Variante, bei der das Verriegelungselement an einem Ring angebracht ist, der mit dem Kragen beispielsweise durch eine Schweißverbindung dauerhaft verbunden ist, kommt es damit nicht auf die Dichtigkeit, sondern lediglich auf die Festigkeit der dauerhaften Verbindung an.Since the sealing surface is always provided on a container part which is formed in one piece with the container wall, no leaks can occur between the container wall and the sealing surface. In particular in the variant characterized in claim 3, in which the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar, for example by a welded connection, the tightness is not important, but only on the strength of the permanent connection.

Auch kann weiterhin auf die bei herkömlichen Tri-Sure-Flanschen zwischen der Behälterwand und dem eigentlichen Flanschelement vorgesehene Dichtung sogar dann verzichtet werden, wenn - wie im Anspruch 3 gekennzeichnet - das Verriegelungselement an einem Ring angebracht ist, der mit dem Kragen dauerhaft verbunden ist. Bereits durch den Wegfall der zwischen der Behälterwand und dem Flansch eingelegten und dem Füllgut angepaßten Dichtung ergibt sich eine bedeutende Fertigungser-sparnis.Also, the seal provided in conventional Tri-Sure flanges between the container wall and the actual flange element can be omitted even if - as characterized in claim 3 - the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar. The omission of the seal inserted between the container wall and the flange and adapted to the filling material results in significant manufacturing savings.

Das Verriegelungslement kann entweder einstückig mit dem Kragen ausgebildet (Anspruch 2) oder mittels eines wesentlich einfacheren Fertigungsverfahrens als Einstauchen, wie beispielsweise Schweißen (Anspruch 8), mit dem Kragen zu verbinden, ausgebildet werden.The locking element can either be formed in one piece with the collar (claim 2) or can be formed by means of a much simpler manufacturing process than immersion, such as welding (claim 8), to connect to the collar.

Bei der einstückigen Ausführung ergibt sich eine weitere Fertigungsvereinfachung, da die Notwendigkeit entfällt, das Flansch- bzw. Verriegelungselement in einem getrennten Fertigungsschritt herzustellen. In diesem Falle ist es besonders bevorzugt, wenn das Verriegelungselement gemäß Anspruch 9 in den Kragen mittels eines spanlosen Verfahrens eingebracht ist, da dann die Kragenwandung nicht geschwächt wird.The one-piece design further simplifies production, since there is no need to produce the flange or locking element in a separate production step. In this case, it is particularly preferred if the locking element according to claim 9 is introduced into the collar by means of a non-cutting method, since then the collar wall is not weakened.

Unabhängig davon, ob das Verriegelungselement einstückig mit dem Kragen oder als getrenntes Teil, das beispielsweise mit dem Kragen über Schweißpunkte verbunden ist, hergestellt ist, kann das Verriegelungselement beispielsweise gemäß Anspruch 4 ein Innengewinde an der Innenseite des Kragens, gemäß Anspruch 5 ein Außengewinde an der Außenseite des Kragens oder gemäß Anspruch 7 ein Bajonett-Eingriffselement sein, dem jeweils entsprechende Gegenelemente am Spundstopfen zugeordnet sind.Regardless of whether the locking element is made in one piece with the collar or as a separate part, which is connected, for example, to the collar via welding points, the locking element can, for example, have an internal thread on the inside of the collar, and an external thread on the Outside of the collar or a bayonet-engaging element according to claim 7, to which corresponding counter-elements on the plug are assigned.

Aus Herstellungsgründen ist es bevorzugt, wenn sich gemäß Anspruch 6 das Gewinde und insbesondere das Innengewinde lediglich über einen Teil des Umfangs des Kragens bzw. des zusätzlichen Rings erstreckt. Ferner kann es je nach Anwendungsfall bevorzugt sein, wenn die Verriegelungselemente derart ausgebildet sind, daß "Norm-Spundstopfen" verwendbar sind.For manufacturing reasons, it is preferred if the thread and in particular the internal thread extends only over part of the circumference of the collar or the additional ring. Furthermore, depending on the application, it may be preferred if the locking elements are designed in such a way that "standard bung plugs" can be used.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn für die erfindungsgemäß zwischen Kragen und Spundstopfen erfolgende Dichtung der Kragen und der Spundstopfen jeweils eine (ebene) Anlagefläche (Anspruch 10) aufweisen, zwischen die das Dichtelement einsetzbar ist, das gemäß Anspruch 11 beispielsweise ein O-Ring sein kann.It is further preferred if, for the seal between the collar and the plug, according to the invention, the collar and the plug have a (flat) contact surface (claim 10) between which the sealing element can be used, which can be, for example, an O-ring .

Der Kragen kann dabei nach außen oder nach innen überstehen, je nachdem, ob die vollständige Enleerbarkeit des Spundbehälters (Anspruch 12) oder der Schutz des Verschlußes vor Beschädigung (Anspruch 13) im Vordergrund stehen.The collar can protrude outwards or inwards, depending on whether the full emptiness of the sheet container (claim 12) or the protection of the closure from damage (claim 13) are in the foreground.

Zum Schutz des Spundstopfens kann alternativ zur erfindungsgemäßen Ausgestaltung zusätzlich ein Stützring vorgesehen sein (Anspruch 14).To protect the plug, an additional support ring can be provided as an alternative to the configuration according to the invention (claim 14).

Eine Versteifung des erfindungsgemäßen Spundbehälters im Spundloch-Bereich kann ferner dadurch erreicht werden, daß der Kragen gemäß Anspruch 15 in Art eines "S" sowohl nach außen als auch nach innen umgebogen ist.A stiffening of the sheet container according to the invention in the bunghole area can also be achieved in that the collar according to claim 15 in the manner of an "S" is bent both outwards and inwards.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 a und b
verschiedenen Ausführungsformen eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 2 a und b
verschiedenen Ausführungsformen eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 3 a bis h
verschiedenen Ausführungsformen eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 4 a und b
verschiedenen Ausführungsformen eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 5 bis 7 (a..c)
verschiedene Ausführungsbeispiele mit einem Bajonettverschluß,
Fig. 8
ein Ausführungsbeispiel mit Gewinde und einem Stützring,
Fig. 9 a bis c
ein Ausführungsbeispiel mit einem Bajonettverschluß und einem Stützring,
Fig. 10 a und b, 11 a bis 11c und 12a bis 12f
verschiedenen Ausführungsformen von Ausführungsbeispiels mit einem zusätzlichen Gewindering,
Fig. 13 bis 19
weitere Ausführungsbeispiele, und
Fig. 20 a bis d
Ansichten zur Erläuterung der Herstellung.
The invention is hereinafter described without limitation of the general The inventive concept is described by way of example using exemplary embodiments with reference to the drawing, to which reference is expressly made with regard to the disclosure of all details not explained in the text. Show it:
1 a and b
different embodiments of a first embodiment of the invention,
2 a and b
different embodiments of a second embodiment of the invention,
3 a to h
different embodiments of a third embodiment of the invention,
4 a and b
different embodiments of a fourth embodiment of the invention,
5 to 7 (a..c)
different embodiments with a bayonet lock,
Fig. 8
an embodiment with thread and one Support ring,
9 a to c
an embodiment with a bayonet lock and a support ring,
10 a and b, 11 a to 11c and 12a to 12f
different embodiments of exemplary embodiments with an additional threaded ring,
13 to 19
further embodiments, and
20 a to d
Views to explain the manufacture.

In sämtlichen folgenden Figuren werden durchgehend für gleiche Elemente die selben Bezugszeichen verwendet, so daß bei der Erläuterung der einzelnen Figuren auf eine nochmalige Vorstellung der entsprechenden Teile verzichtet wird. Im einzelnen bedeuten:

  • 1 Behälterdeckel (nur teilweise dargestellt)
  • 2 Kragen
  • 21 Verriegelungselement am Kragen 2
  • 22 Bohrung im Kragen 2 oder im Ring 4
  • 3 Spundstopfen
  • 31 Verriegelungs-Gegenelement am Spundstopfen
  • 32 Laschen
  • 4 zusätzlicher angebrachter Ring
  • 41 Schweißpunkte
  • 5 Verbindung Ring 4/Kragen 2
  • 6 Dichtelement
  • 62 Dichtfläche am Kragen 2
  • 63 Dichtfläche am Spundstopfen 3
  • 7 Stützring.
In all of the following figures, the same reference symbols are used throughout for the same elements, so that the individual parts are not repeated in the explanation of the individual figures. In particular:
  • 1 container lid (only partially shown)
  • 2 collars
  • 21 locking element on the collar 2
  • 22 hole in collar 2 or in ring 4
  • 3 bung plugs
  • 31 Locking counter element on the plug
  • 32 tabs
  • 4 additional rings attached
  • 41 spot welds
  • 5 Ring 4 / collar 2 connection
  • 6 sealing element
  • 62 sealing surface on the collar 2
  • 63 Sealing surface on the plug 3
  • 7 support ring.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Kragen aus dem metallischen Material, beispielsweise einer Stahllegierung des Behälterdeckels 1 "herausgeformt" ist, und bei dem das Verriegelungselement 21 am Kragen 2 ein in diesen eingebrachtes Außengewinde ist, in das ein an dem Spundstopfen 3 vorgesehenes Innengewinde 31 eingeschraubt ist. Ferner weist der Kragen 2 eine sickenartige Erhebung 2′ auf, die der Versteifung des Spund-Bereichs sowie der besseren Entleerung des Spundbehälters dient.Fig. 1 shows a first embodiment of the invention, in which the collar is "molded" out of the metallic material, for example a steel alloy of the container lid 1, and in which the locking element 21 on the collar 2 is an external thread introduced into the latter, into which an the plug 3 provided internal screw 31 is screwed. Furthermore, the collar 2 has a bead-like elevation 2 ', the stiffening of the sheet area and the better emptying of the sheet container serves.

Die in den Teilfiguren a und b dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich in der Anordnung der am Kragen 2 vorgesehenen Dichtflächen 62 bzw. 63 und des als O-Rings ausgeführten Dichtelements 6. Bei der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform liegt der O-Ring 3 "innen", so daß die Schraubverbindung "trocken" bleibt, während bei der in Fig. 1b dargestellten Ausführungsform der O-Ring 6 auf der sickenartigen Erhebung 1′ aufliegt. Unabhängig von der unterschiedlichen Anordnung der Dichtflächen 62 und 63 sowie des Dichtelements 6 ist die Dichtfunktion bei beiden Ausführungsformen unabhängig von der Dichtheit der Gewindeverbindung gewährleistet.The embodiments shown in the partial figures a and b differ in the arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 provided on the collar 2 and the sealing element 6 designed as an O-ring. In the embodiment shown in FIG. 1a, the O-ring 3 ″ lies on the inside ", so that the screw connection remains" dry ", while in the embodiment shown in Fig. 1b the O-ring 6 rests on the bead-like elevation 1 '. Regardless of the different arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 and the sealing element 6, the sealing function is ensured in both embodiments regardless of the tightness of the threaded connection.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Kragen 2 als Verriegelungselement ein Innengewinde 21 und entsprechend der Spundstopfen 3 als Gegenelement ein Außengewinde 31 aufweist. Der Kragen 2 ist nicht aus dem Behälterdeckel 1 "heruasgeformt, sondern durch Verdrücken von Material des Behälterdeckels 1 hergestellt.Fig. 2 shows a second embodiment of the invention, in which the collar 2 has an internal thread 21 as a locking element and, corresponding to the bung plug 3 as an opposing element, an external thread 31. The collar 2 is not formed out of the container lid 1 ″, but is produced by pressing the material of the container lid 1.

Die in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich durch die.Anordnung des wiederum als O-Ring ausgebildeten Dichtelements 6 sowie der Dichtflächen 62 und 63 am Kragen 2 bzw. am Spundstopfen 3. Bzgl. der genauen Ausbildung der Dichtflächen wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen.The embodiments shown in FIGS. 2a and 2b differ in the arrangement of the sealing element 6, which is again in the form of an O-ring, and the sealing surfaces 62 and 63 on the collar 2 and on the bung plug 3, respectively. the exact design of the sealing surfaces is expressly referred to the drawing.

Die in Fig. 2a dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil, daß sich bei geeigneter Formgebung und Schnurstärke des O-Rings 6 durch die komplementäre Wölbung des Kragens 1 eine vergleichsweise große Anlagefläche ergibt, während die in Fig. 2b dargestellte Ausführungsform den Vorteil hat, daß der O-Ring 6 in einer Nut am Spundstopfen 3 geführt ist.The embodiment shown in Fig. 2a has the advantage that with a suitable shape and cord thickness of the O-ring 6, the complementary curvature of the collar 1 results in a comparatively large contact surface, while the embodiment shown in Fig. 2b has the advantage that the O-ring 6 is guided in a groove on the plug 3.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Kragen 2 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durch Bördeln, Tiefziehen, Pressen etc. aus dem Material aus dem Behälterdeckels 1 "herausgeformt" worden ist; anders als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist der Kragen 2 jedoch als Verriegelungselement ein Innengewinde 21 auf, das mit einem entsprechenden Außengewinde 31 am Spundstopfen 3 in Eingriff steht.FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2 has been "shaped" out of the material from the container lid 1 by flanging, deep drawing, pressing, etc., as in the exemplary embodiment according to FIG. 1; unlike in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the collar 2, however, has an internal thread 21 as a locking element, which is in engagement with a corresponding external thread 31 on the bung plug 3.

Die in den Figuren 3a bis 3h dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich durch die Anordnung des wiederum als O-Ring 6 ausgebildeten Dichtelements sowie der entsprechenden Dichtflächen 62 am Kragen 2 bzw. 63 am Spundstopfen 3. Bzgl. der verschiedenen möglichen Ausführungsformen wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen. Weiterhin unterscheiden sich die verschiedenen Ausführungsformen durch die Ausbildung des Kragens, der teilweise sickenartige Versteifungen aufweist, bei anderen Ausführungsformen dagegen zur Herstellungsvereinfachung möglichst einfach gestaltet ist.The embodiments shown in FIGS. 3a to 3h differ in the arrangement of the sealing element, again formed as an O-ring 6, and the corresponding sealing surfaces 62 on the collar 2 and 63 on the bung plug 3. of the various possible embodiments, reference is expressly made to the drawing. Furthermore, the different embodiments differ in the design of the collar, which partially has bead-like stiffeners, but in other embodiments is as simple as possible to simplify production.

Die in den Fig. 3b und 3c dargestellten Ausführungsformen haben den Vorteil, daß Norm-Spundstopfen 3 mit Normgewinden (2" bzw. 3/4 Zoll) verwendet werden können.The embodiments shown in FIGS. 3b and 3c have the advantage that standard plug 3 with standard threads (2 "and 3/4 inches) can be used.

Bei den in den Fig. 3a bis 3c dargestellten Ausführungsformen, die den Einsatz von Norm-Spundstopfen 3 ermöglichen, liegt das Dichtelement am äußersten Ende der Gewindeverbindung.In the embodiments shown in FIGS. 3a to 3c, which enable the use of standard plug 3, the sealing element lies at the extreme end of the threaded connection.

Die in Fig. 3d bis 3f dargestellten Ausführungsformen weisen ebenfalls ein außenliegendes Dichtelement 6 auf; jedoch sind das Dichtelement 6 und die Dichtflächen 61 und 62 derart angeordnet, daß die Dichtfunktion unabhängig von der Gewindeverbindung sichergestellt ist. Die einzelnen Ausführungsformen unterscheiden sich nur durch die Formgebung des Kragens 2 und des Spundstopfens 3.The embodiments shown in FIGS. 3d to 3f also have an external sealing element 6; however, the sealing element 6 and the sealing surfaces 61 and 62 are arranged such that the sealing function is ensured regardless of the threaded connection. The individual embodiments differ only in the shape of the collar 2 and the plug 3.

Bei den in den Fig. 3g und 3h dargestellten Ausführungsformen ist der O-Ring 6 "vor" der Gewindeverbindung angeordnet, so daß diese "trocken" bleibt.In the embodiments shown in FIGS. 3g and 3h, the O-ring 6 is arranged "before" the threaded connection, so that it remains "dry".

Fig. 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Kragen 2 nicht nach außen, sondern nach innen in Form eines "U" eingebracht ist. Der Kragen weist als Verriegelungselement wiederum ein Innengewinde 21 auf, dem ein entsprechendes Außenwinde 31 am Spundstopfen 3 zugeordnet ist. Ferner sind im Kragen 2 Bohrungen 22 vorgesehen, die eine vollständige Entleerbarkeit des Spundbehälters sicherstellen. Die in Fig. 4b dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4a dadurch, daß eine ebene Auflagefläche 62 am Kragen 2 vorgesehen ist.Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention, in which the collar 2 is introduced not in the outside but in the form of a "U". As a locking element, the collar in turn has an internal thread 21, to which a corresponding external winch 31 on the plug 3 is assigned. Furthermore, 2 bores 22 are provided in the collar, which ensure that the bung container can be completely emptied. The embodiment shown in FIG. 4b differs from the embodiment according to FIG. 4a in that a flat bearing surface 62 is provided on the collar 2.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind als Verriegelungselemente 21 am Kragen am 2 und als Verriegelungs-Gegenelemente 31 am Spundstopfen 3 ausschließlich Gewinde verwendet worden. Selbstverständlich ist es jedoch möglich, anstelle von Gewinde Verbindungen andere Verriegelungen, bspw. einen Bajonett-Verschlußmechanismus vorzusehen.In the exemplary embodiments described above, only threads have been used as locking elements 21 on the collar on 2 and as locking counter-elements 31 on bung plug 3. Of course, however, it is possible to provide other locks, for example a bayonet locking mechanism, instead of threaded connections.

Die Fig. 5a bis 5c, 6a bis 6c und 7a bis 7c zeigen drei Varianten eines Bajonett-Verschlußmechanismus. Dabei sind in Teilfigur a jeweils eine Aufsicht auf den Spundbereich und in den Teilfiguren b bzw, c Schnitte bei B-B und A-A in der Teilfigur a dargestellt.5a to 5c, 6a to 6c and 7a to 7c show three variants of a bayonet locking mechanism. Are there in partial figure a, a top view of the bung area and in partial figures b and, respectively, sections at BB and AA in partial figure a.

Fig. 5 zeigt eine Ausbildung eines Bajonett-Verschlußmechanismus mit von außen umgreifender Verbindung des Spundstopfens 3 mit dem Kragen 2. Dabei weisen sowohl der Kragen 2 als auch der Spundstopfen 3 geeignete, in der Zeichnung dargestellte Verriegelungselement 21 bzw. 31 auf. Die Anordnung des wiederum als O-Ring 6 ausgebildeten Dichtelements ist so gewählt, daß es durch Innen- oder Außendruck nicht verdrängt werden kann. Als Überdrehschutz des Spundstopfens 3 sind an diesem Laschen 32 angebracht.5 shows an embodiment of a bayonet locking mechanism with an external connection of the bung plug 3 to the collar 2. Both the collar 2 and the bung plug 3 have suitable locking elements 21 and 31, respectively, shown in the drawing. The arrangement of the sealing element, again designed as an O-ring 6, is selected so that it cannot be displaced by internal or external pressure. To prevent overturning of the plug 3, tabs 32 are attached to this.

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Verbindung des Spundstopfens 3 mit dem Kragen 2 innenliegend ist. Die Lage des Dichtelements 6 ist wiederum so ausgeführt, daß es durch das Füllgut nicht verdrängt werden kann. Als Verdrehsicherung sind in gleicherweise wie beim fünften Ausführungsbeispiel Laschen 32 vorgesehen.The embodiment shown in FIG. 6 differs from the embodiment shown in FIG. 5 in that the connection of the bung plug 3 to the collar 2 is on the inside. The position of the sealing element 6 is in turn designed so that it cannot be displaced by the contents. In the same way as in the fifth exemplary embodiment, tabs 32 are provided as an anti-rotation device.

Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß fig. 6 und entspricht weitgehend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, es weist jedoch eine andere Formgebung spez. im Dichtungsbereich auf.The embodiment shown in FIG. 7 differs from the embodiment shown in FIG. 6 and largely corresponds to the embodiment of FIG. 5, but it has a different shape spec. in the sealing area.

In jedem Falle kann die Steigung der Bajonett-Verbindung so gewählt werden, daß die gewünschte Vorspannung der Dichtung erzielt wird. Von besonderer Bedeutung ist bei dem erfindungsgemäßen Spundbehälter, daß für die Herstellung des Bajonett-Flansches der Spundstopfenverbindung kein zusätzliches Material benötigt wird, da der Flansch vollständig aus dem Behälterdeckel 1 ausgeformt werden kann.In any case, the slope of the bayonet connection can be selected so that the desired prestressing of the seal is achieved. It is of particular importance in the bung container according to the invention that the bung plug connection is used for the manufacture of the bayonet flange no additional material is required since the flange can be completely molded out of the container lid 1.

Sämtlichen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß das der sog. Spundflansch, d.h. der Kragen 2 einschl. der Verriegelungslemente 21 am Kragen vollständig aus dem Material des Behälterdeckels 1 herausgeformt ist.All of the exemplary embodiments described above have in common that this is the so-called sheet pile flange, i.e. the collar 2 including the locking elements 21 on the collar is completely molded out of the material of the container lid 1.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen zwar weiterhin der Kragen 2 auf dem Behälterdeckel 1 herausgearbeitet ist, bei denen aber am Kragen und/oder dem Behälterdeckel zusätzliche Versteifungs- und/oder Elemente angebracht sind, die die Verriegelungselemente tragen.Exemplary embodiments are described below, in which the collar 2 is still worked out on the container lid 1, but in which additional stiffening and / or elements which carry the locking elements are attached to the collar and / or the container lid.

Fig. 8a bis 8c zeigen Varianten eines achten Ausführungsbeispiels, bei denen ein Stützring 7 am Behälterdeckel 1 angebracht ist, der den Kragen 2 von außen stützt und so die Berstsicherheit erhöht.8a to 8c show variants of an eighth exemplary embodiment, in which a support ring 7 is attached to the container lid 1, which supports the collar 2 from the outside and thus increases the safety against bursting.

Bei den in Fig. 8a und 8b gezeigten Ausführungsformen ist der Stützring 7 am Kragen 2 "festgebördelt", bei den in den Fig. 8c gezeigten Beispiel dagegen mittels Schweißpunkten 71 festgeschweißt. Im übrigen unterscheiden sich die gezeigten Varianten durch die Formgebung des Kragen und die Lage und die Ausbildung des Dichtelements 6 und der Dichtflächen. Hierzu wird ausdrücklich auf die zeichnerische Darstellung verwiesen.In the embodiments shown in FIGS. 8a and 8b, the support ring 7 is “flanged” to the collar 2, in the example shown in FIG. 8c, however, is welded tight by means of welding spots 71. Otherwise, the variants shown differ in the shape of the collar and the position and design of the sealing element 6 and the sealing surfaces. For this purpose, reference is expressly made to the graphic representation.

Die Fig. 9a bis 9c zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie die Fig. 5 bis 7 ein Ausführungsbeispiel mit Bajonett-Verschluß und zusätzlich mit Schweißpunkten oder einer Schweißnaht 71 angeschweißtem Stützring 7 zur Erhöhung der Berstsicherheit. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich der sonstigen Merkmale dieses Ausführungsbeispiels auf die Beschreibung zu den Fig. 5 bis 7 verwiesen.FIGS. 9a to 9c show in a representation similar to that of FIGS. 5 to 7 an embodiment with a bayonet lock and additionally with welding spots or one Weld seam 71 welded support ring 7 to increase the burst resistance. To avoid repetition, reference is made to the description of FIGS. 5 to 7 with regard to the other features of this exemplary embodiment.

Fig 10a und 10b zeigen Ausführungsformen eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, bei dem aus dem Material des Behälterdeckels 1 wiederum ein Kragen 2 herausgeformt wird, in den ein Ring 4 mit Innengewinde 21 eingebracht ist, der durch Schweißpunkte 41 am Umfang gehalten ist. Die Lage der Dichtung ist so gewählt, daß sie unabhängig vom eingebrachten Ring 4 ist.10a and 10b show embodiments of a further exemplary embodiment of the invention, in which a collar 2 is in turn formed from the material of the container lid 1, into which a ring 4 with an internal thread 21 is introduced, which is held on the circumference by welding spots 41. The position of the seal is chosen so that it is independent of the ring 4 introduced.

Bei der in Fig. 10b gezeigten Ausführungsform sind das Gewinde (z.B. 3/4" oder 2") und die Lage der Dichtung 6 derart gewählt, daß handelübliche Spundstopfen 3 eingesetzt werden können, und die Dichtfunktion unabhängig vom Innengewindering 4 ist.In the embodiment shown in Fig. 10b, the thread (e.g. 3/4 "or 2") and the position of the seal 6 are selected such that commercially available bung plugs 3 can be used, and the sealing function is independent of the internal threaded ring 4.

Die Fig. 11a bis 11c zeigen Ausführungsformen eines Ausführungsbeispiels mit "verkürzter" Kragenhöhe.11a to 11c show embodiments of an embodiment with a "shortened" collar height.

Bei der in Fig. 11a gezeigten Variante ist der Kragen 2 durch eine einfache Umbördelung des Materials des Behälters 1 nach außen hergestellt, die die Dichtfläche bildet. An der Bördelung wird ein nach innen reichender Gewindering 4 durch Schweißpunkte 41 am Umfang befestigt.In the variant shown in FIG. 11 a, the collar 2 is produced by simply flanging the material of the container 1 outwards, which forms the sealing surface. An inwardly extending threaded ring 4 is attached to the flange by welding spots 41 on the circumference.

Die in den Fig. 11b und 11c gezeigten Varianten unterscheiden sich von der in Fig. 11a dargestellten Variante durch die Form der Umbördelung und damit die Anordnung der Dichtfläche bzw. des Dichtelements 6. Ferner sind in dem angeschwießten Ring 4 Bohrungen 22 vorgesehen, die eine vollständige Entleerung des Behälters erlauben. Weiterhin ist das Innengewinde am ring 4 so ausgebildet, daß handelsübliche Spundstopefen verwendbar sind.The variants shown in FIGS. 11b and 11c differ from the variant shown in FIG. 11a by the shape of the flanging and thus the arrangement of the sealing surface or the sealing element 6. Furthermore, 4 holes 22 are provided in the attached ring, one of which allow complete emptying of the container. Farther the internal thread on the ring 4 is designed so that commercially available bung plugs can be used.

Die Fig. 12a bis 12f zeigen Verschließmöglichkeiten, bei denen der Kragen 2 durch eine einfache Umbördelung nach außen hergestellt ist. Auf den Behälterdeckel 1 ist ein Innengewindering 4 aufgesetzt und mit Schweißpunkten 41 befestigt.12a to 12f show locking options in which the collar 2 is produced by simply flanging it outwards. An internal threaded ring 4 is placed on the container lid 1 and fastened with welding points 41.

Die Dichtung erfolgt unabhängig von der Gewindeverbindung zwischen Spundstopfen 3 und Ring 4 durch eine Dichtung 6 zwischen dem Spundstopfen 3 und dem durch Umbördeln entstandenen Kragen 2.The seal is independent of the threaded connection between the plug 3 and ring 4 by a seal 6 between the plug 3 and the collar 2 created by flanging.

Bei der in Fig. 12a gezeigten Variante ist der Innengewindering 4 zur Erzielung eines größmöglichen Innendurchmessers einseitig ausgedreht.In the variant shown in FIG. 12a, the internal threaded ring 4 is turned out on one side in order to achieve the largest possible internal diameter.

Die in Fig. 12b gezeigte Variante ist ähnlich aufgebaut, weist aber zusätzlich am Ring 4 eine Umbördelung auf, die den Einsatz von Widerstandschweißen zur Befestigung gestattet.The variant shown in FIG. 12b has a similar structure, but additionally has a flange on ring 4, which permits the use of resistance welding for fastening.

Die Variante gemäß Fig. 12c weist keine Ausdrehung am Ring 4 auf, so daß sie fertigungstechnisch einfacher ist.The variant according to FIG. 12c has no turning on the ring 4, so that it is simpler in terms of production technology.

Die Varianten gemäß den Fig. 12d bis 12f sind ähnlich aufgebaut wie die in Fig. 12c gezeigt Variante, und unterscheiden sich im wesentlichen nur in der Ausbildung der Umbördelung und damit der Dichtung 6.The variants according to FIGS. 12d to 12f are constructed similarly to the variant shown in FIG. 12c, and differ essentially only in the design of the flange and thus the seal 6.

Im folgenden sollen unter Bezugnahme auf die Fig. 13 bis 19 verschiedene Ausführungsbeispiele besprochen werden, die insbesondere einen verbesserten Berstschutz aufweisen:
Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Kragen 2 durch Tiefziehen einer ringförmigen Ausstülpung aus dem ungelochten Behältermaterial 1 mit anschließendem Lochen und weiteren Tiefziehen hergestellt ist. In die derart hergestellte doppelte Wandung wird beispielsweise ein 2" oder 3/4˝-Gewinde hineingedrückt. Die Gewindeausführung und die Lage der Dichtfläche ist so gewählt, daß gängige Spundstopfen 3 eingesetzt werden können. Mit 22 sind wiederum korrespondierende Löcher im "doppelten" Kragen 2 bezeichnet, die ein vollständiges Entleeren des Behälters gestatten.Various exemplary embodiments, which in particular have improved burst protection, are to be discussed below with reference to FIGS. 13 to 19:
13 shows an embodiment in which the collar 2 is produced by deep-drawing an annular protuberance from the unperforated container material 1 with subsequent punching and further deep-drawing. For example, a 2 "or 3/4" thread is pressed into the double wall produced in this way. The thread design and the position of the sealing surface are selected such that common bung plugs 3 can be used. With 22 there are corresponding holes in the "double" collar 2, which allow a complete emptying of the container.

Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13, bei dem durch eine zusätzliche ringförmige Ausstülpung 2' in Art einer Sicke oder dgl. ein verbesserter Berstschutz erreicht wird.FIG. 14 shows an exemplary embodiment similar to the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which an improved burst protection is achieved by an additional annular protuberance 2 'in the manner of a bead or the like.

Fig. 15 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die den Kragen bildende Ausstülpung 2 so ausgeführt ist, daß sie den Spundstopfen 3 bei einem Herunterfallen des Behälters weitgehend abschirmt. Ansonsten ist dieses Ausführungsbeispiel weitgehend ähnlich den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 14 oder 15.15 shows an exemplary embodiment in which the protuberance 2 forming the collar is designed such that it largely shields the plug 3 when the container falls down. Otherwise, this exemplary embodiment is largely similar to the exemplary embodiments according to FIG. 14 or 15.

Auch die Fig. 16 und 17 zeigen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ähnliche Ausführungsbeispiele, bei dem durch einen zusätzlichen Umformvorgang die ringförmige Ausstülpung so weit nach außen gedrückt wird, bis die drei Wandungen ohne Zwischenspalt nebeneinander liegen. Dann kann das Gewinde eingedrückt werden. Die Unterschiede zwischen den Fig. 16 und 17 liegen in der Abfolge der einzelnen Wandteile.16 and 17 also show the exemplary embodiments according to FIG. 13, in which the ring-shaped protuberance is pressed outwards until the three walls lie next to one another without an intermediate gap by means of an additional shaping process. Then the thread can be pressed in. The differences between FIGS. 16 and 17 lie in the sequence of the individual wall parts.

Die Fig. 18 und 19 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen Bajonett-Verschlüsse einmal durch einen entsprechenden, den Spundstopfen 3 überragenden Wulst 2' und einmal durch einen zusätzlichen angeschweißten Stützring 7 zusätzlich geschützt sind.18 and 19 show exemplary embodiments in which bayonet catches are additionally protected once by a corresponding bead 2 ′ projecting beyond the plug 3 and once by an additional welded-on support ring 7.

Im folgenden soll unter Bezugnahme auf die Fig. 20a bis 20d, die in eine Seitenansicht, in einer Aufsicht, in einer weiteren Seitenansicht und perspektivisch einen erfindungsgemäßen Flansch ziegen, kurz die Herstellung eines erfindungsgemäßen Spundbehälters erläutert werden:
Zum Befestigen des Verschlußstopfens 3 dienen Gewindesegmente 21. Diese Gewindesegmente werden mit gewindeförmigen Stempeln 10, die die Kragenwandung 2 gegen einen entsprechenden Gewindedorn 11 drücken, hergestellt. Während die Stempel 10 Teile der Kragenwandung in den Gewindedorn drücken, werden die verbleibenden Flanschbereiche formschlüssig durch entsprechend ausgeführte radiale Niederhalter 12 fixiert. Mit Hilfe eines axialen Niederhalters 13 wird der Deckel 1 und der Kragen 2 während der Gewindeherstellung positioniert und gehalten. Anschließend wird der Gewindedorn herausgedreht.In the following, the manufacture of a sheet pile container according to the invention will be briefly explained with reference to FIGS. 20a to 20d, which show a flange according to the invention in a side view, in a top view, in a further side view and in perspective:
Threaded segments 21 are used to fasten the sealing plug 3. These threaded segments are produced with thread-like punches 10 which press the collar wall 2 against a corresponding threaded mandrel 11. While the stamp presses 10 parts of the collar wall into the threaded mandrel, the remaining flange areas are fixed in a form-fitting manner by correspondingly designed radial hold-down devices 12. With the help of an axial hold-down device 13, the cover 1 and the collar 2 are positioned and held during the thread production. The mandrel is then unscrewed.

Dabei wird durch das Vorsehen von Aussparungen zwischen den Gewindesegmenten erreicht, daß der nun segmentierte Gewindedorn durch eine Drehung um einen entsprechenden Winkelbetrag axial herausgefahren werden kann.The provision of recesses between the threaded segments ensures that the now segmented mandrel can be axially moved out by rotating it by a corresponding angle.

Eine weitere Verbesserung der Herstellung wird erreicht, wenn in den Aussparungen zwischen den Gewindesegmenten axial bewegliche Schieber vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil, daß beim Drücken des Gewindes mit den Gewindestempeln in den segmentierten Gewindedorn durch den Schieber die nicht bearbeitete Wandung des Kragens 2 abgestützt werden kann, und anschließend der Gewindedorn wie zuvor beschrieben aus dem Flansch ausgefahren werden kann.A further improvement in production is achieved if axially movable slides are provided in the recesses between the thread segments. This has the advantage that when pressing the thread with the thread punches in the segmented mandrel through the slide the unworked wall of the collar 2 can be supported, and then the mandrel can be extended from the flange as described above.

Die Dichtfläche 61 wird während der Herstellung durch geeignete Aufnahmen so abgestützt, daß sie innerhalb zulässiger Toleranzen ihre Form behält.The sealing surface 61 is supported during manufacture by suitable receptacles so that it keeps its shape within permissible tolerances.

Zur Erhöhung der Berst- und Knicksicherheit des Flansches können während der Fertigung integrierte und/oder zusätzliche Umformarbeiten vorgesehen werden, mit denen beispielsweise zusätzliche Versteifungswulste hergestellt werden.To increase the burst and buckling resistance of the flange, integrated and / or additional shaping work can be provided during production, for example, with which additional stiffening beads are produced.

Claims (15)

  1. Bung-hole container made of a metal material, provided with at least one bung-hole surrounding a coil (2) formed to project from the material of the bung-hole container, which collar presents at least one locking element for retaining a bung-hole stopper (3) closing said bung-hole in a liquid-tight manner, and on which a sealing surface (62) is provided for inter-position of a sealing element (6) between said sealing surface and said bung-hole stopper for tightly closing said bung-hole, characterized in that a bead (2') shaped from the material of the bung-hole container and having a height greater than that of said collar (2) surrounds said collar in the immediate vicinity of said bung-hole for protecting said bung-hole stopper.
  2. Bung-hole container according to Claim 1,
    characterized in that said locking element is formed to be integral with said collar.
  3. Bung-hole container according to Claim 1,
    characterized in that said locking element is mounted on a ring which is permanently connected to said collar.
  4. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 3,
    characterized in that said locking element is an external thread on the outside of said collar.
  5. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 3,
    characterized in that said locking element is an internal thread on the inside of said collar.
  6. Bung-hole container according to Claim 4 or 5,
    characterized in that said thread extends only over one part of the periphery.
  7. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 3,
    characterized in that said locking element is a bayonet-type engaging element.
  8. Bung-hole container according to any of Claims 3 to 7,
    characterized in that said ring is welded to said collar.
  9. Bung-hole container according to any of Claims 2 or 4 to 7,
    characterized in that said locking element is placed into said collar by means of a non-cutting process.
  10. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 9,
    characterized in that said collar and said bung-hole stopper each present a bearing surface, with a sealing element being provided for being inserted therebetween.
  11. Bung-hole container according to Claim 10,
    characterized in that said sealing element is an O-ring.
  12. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 11,
    characterized in that said collar projects outwardly.
  13. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 11,
    characterized in that said collar projects inwardly.
  14. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 13,
    characterized in that said an additional supporting ring is provided.
  15. Bung-hole container according to any of Claims 1 to 14,
    characterized in that said collar is bent to present an S-shape both inwardly and outwardly.
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