EP0312488B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Sanierung einer Treppe - Google Patents
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- EP0312488B1 EP0312488B1 EP88710038A EP88710038A EP0312488B1 EP 0312488 B1 EP0312488 B1 EP 0312488B1 EP 88710038 A EP88710038 A EP 88710038A EP 88710038 A EP88710038 A EP 88710038A EP 0312488 B1 EP0312488 B1 EP 0312488B1
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
- E04F11/104—Treads
- E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
- E04F11/163—Protecting means for edges or corners
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- E04F11/175—Covering panels for tread restoration
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- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
Definitions
- the invention has for its object to develop the device of the type mentioned using comparatively simple means to the effect that the stairs can be renovated quickly, with permanently good stability and with an appealing external appearance. If necessary, it should also be possible to avoid creaking noises before the renovation.
- a tread edge or tread surface profile 1 according to the invention, made of metal, in particular aluminum, contains an upper leg 2, a middle leg 3 and a lower leg 4.
- the legs 2 to 4 are arranged essentially parallel to one another and mostly different long.
- the middle leg 3 is the longest, the lower leg 4 is somewhat shorter.
- the shortest is the upper leg 2, which is provided on its surface with a corrugation or the like, which represents a slip protection.
- the outer ends of the legs 2 to 4 are connected by a profile part 6 which, according to FIG.
- the cover layer 10 is also preformed in accordance with the curvatures of the profile part 6 and the bend 7, so that there is a permanently good fit.
- the preforming can be carried out with heating in steam or the like.
- the thickness of the cover layer 10, like that of the receiving groove 9, is preferably 0.6 to 3 mm, but other dimensions can also be provided for both.
- the attachment of the cover layer 10 to the profile 1 is advantageously carried out in the factory of the profile manufacturer, so that no additional work is required on the construction site and only the finished profile 1 needs to be used.
- the profile described with reference to FIGS. 1 and 2 for a step 11 is used in a corresponding manner for all other steps of the stairs to be renovated, as shown in FIG. 1 for a second step 12.
- a refurbishment process using profile 1 according to the invention is explained in more detail below, the procedure generally being from top to bottom, i.e. Start with the top step and assume a staircase whose steps are provided with step edges (step) protruding beyond the risers.
- the new riser 22 Since the creaking of old stairs is mostly due to the fact that the tongue and groove connection 23, 24 between the old risers 21 and the old stairs 11, 12 located above them has loosened, the new riser 22 according to the invention has such a height h (FIG 1) Given that the old upper step 11 by a preselected amount of, for example 2 mm above the likewise old stair tread 12 underneath it, thereby loosening or releasing the tongue and groove connection 23, 24 by this amount. The assembly of the new, raised risers 22 is generally possible by simply lifting the respective upper step. Surprisingly, it has been shown that this measure, i.e. the spreading apart of the old stairs to a value that is slightly larger than before the renovation, the creaking of old stairs can be permanently eliminated.
- the invention can further provide, on the one hand, to choose the distance between the legs 3 and 4 of the profile 1 such that the assembly foam 18th at a point 25 can also penetrate into the space between the leg 4 and the lower edge of the old step 11.
- a reinforced layer 26 of assembly foam is applied in the area located under the new riser 22 between the upper edge of the lower step 12 and the new step element 14 placed thereon, whereby the overall effect of avoiding the creaking is increased.
- a device is arranged between a lower, old step 29 and an upper, old step 30, which consists of two wedge-shaped elements 31, 32, which e.g. are designed as plates with the contour of right-angled triangles, which lie against one another with their preferably serrated or corrugated hypotenuses.
- the one cathete of the element 31 is supported on the upper side of the lower step 29 and the one cathetus of the other element 32 is supported on the upper side of the upper step 30.
- profiles 1 could also be installed in principle, which neither have the receiving grooves 9 and cover layers 10 nor the webs 8 and are attached with their legs 4 to the lower edges of the old steps 11, 12.
- a means of preventing creaking is provided, the use of profiles 1 according to FIGS. 1 and 2 is particularly advantageous. Since these means either have to be covered with additional damage, for example in the form of the new risers 22, or the new risers 22 themselves form the means for avoiding creaking, the same visible surfaces can be used with the cover layers 10 as with the help of the coverings 15 and the risers 22 are generated, so that there is an overall pleasing, consistently the same look.
- this cover 40 corresponds to half the depth of the step 37.
- the cover 40 is attached to one end of the old step according to FIG. 4 and glued to it or connected in some other way.
- the cover 40 can accommodate any existing parts of the old step or can be made from a solid wooden body or the like, in which case the old step is milled accordingly.
- a post 42 of a banister is additionally supported on the step 37, the new tread element and the cover 40 can be fitted with corresponding, e.g. be semicylindrical recesses which receive the post 42 in itself. This measure also has the advantage that the post 42 does not have to be dismantled during the renovation work.
- the height of the cover 40 is chosen so that its flat top is flush with the top of the associated new tread element.
- the preferably one-piece extensions 52, 53 and 60, 61 preferably consist of solid wooden blocks. This also results in the renovation of stone or concrete stairs the advantage that the webs 8 of the profiles 1 can be attached to the extensions with simple wood screws 62 and no additional holes need to be drilled in the old block or wedge steps 50, 58 .
- Fig. 9 shows a staircase made in a new building by means of a concrete formwork in block construction.
- a staircase can also be refurbished with the profiles according to the invention in that a board 66 made of wood or the like is fastened on the treads of its steps 65 by means of screws 67 which fasten the end faces 68 of the steps 65 protrudes corresponding to the usual wooden stairs according to FIG. 1 and thereby forms an extension 66a for the profiles 1 as a replacement for the missing step edge.
- the end face 69 of the board 66 is preferably beveled downwards and inwards in accordance with FIG. 9, so that there is no excessively large cavity between it and the concave profile part 6 of the profile 1.
- the board 66 can serve as protection for the treads of the steps 65 during the construction work and can be covered with a tread surface element 70 after completion of the construction work in the sense of the method described with reference to FIG.
- the front end can form a riser 71.
- a layer 72 of cork or the like must be provided on the underside of the board 66, which can create the necessary vapor diffusion compensation between the concrete step and the board 66.
- FIGS. 11 to 15 show further embodiments for the receiving grooves and cover layers.
- 11 shows a profile 82 with a receiving groove 83 which, in contrast to the receiving groove 9 (FIG. 1), is arranged at the uppermost end of the profile 82 and essentially in the extension of an upper leg 84.
- An end-side profile part 85 which is concavely curved in accordance with FIG. 1, has in a central section a spring 86 projecting outwards, preferably extending over the entire length of the profile, while a cover layer 87, e.g.
- a lower leg 89 of the profile 82 has a further, preferably continuous receiving groove 90 in the transition area to the profile part 85, into which the lower, appropriately adapted end of the cover layer 87 can be pressed.
- To assemble the cover layer 87 this is first inserted into the receiving groove 83 with its upper end milled out, if necessary, then pressed with its groove 88 onto the spring 86 and finally pressed into the second receiving groove 90 with its lower end. With appropriate dimensioning of these parts, the cover layer 87 is therefore also held mechanically on the profile 82, although the opposing surfaces of the profile part 85 and the cover layer 87 are appropriately additionally coated with a special adhesive before assembly.
- FIG. 12 shows a profile 93 which differs from profile 1 according to FIG. 1 essentially by a flat profile part 94 which runs obliquely from top and front down and back.
- the profile 93 also has a receiving groove 95 corresponding to the receiving groove 9 (FIG. 1), a spring 96 corresponding to the spring 86 (FIG. 11) and an outwardly projecting extension 97 attached to the lower end of the profile part 94.
- a cover layer 98 is provided with a groove 99 corresponding to the groove 88 (FIG. 11), which forms a tongue and groove connection with the spring 86 after assembly.
- the lower end of the cover layer 98 has a recess receiving the shoulder 97 and a second groove which is open at the bottom.
- a further cover layer 101 is provided which, at its end projecting beyond the shoulder 97, has a web 102 which can be inserted positively into the second, downwardly projecting groove of the cover layer 98.
- the assembly is advantageously carried out in such a way that first the cover layer 98 is mounted, then the cover layer 101 is placed on the leg 100 and at the same time the web 102 is inserted into the corresponding groove of the cover layer 98 and finally the cover layer 101 is attached to the leg 100 by gluing or screwing becomes.
- An adhesive layer can additionally be provided between the cover layer 98 and the profile part 94.
- the veneer described has the advantage that the front cover layer 98, which is sensitive to loosening, is additionally held in position by the second cover layer 101.
- the cover layer 98 is, for example, of a wedge shape in such a way that its front end face 98a is arranged essentially vertically despite the inclined web part 94 after assembly.
- the cover layer consists e.g. from a solid, a few millimeters thick wooden body. With the help of such cover layers, it is therefore possible not only to change the external appearance, but also the course or the external shape of the end faces of the steps to be renovated.
- these two parts are preferably additionally provided by a continuous stiffening web 104 connected so that a hollow chamber profile is formed at this point.
- a plurality of stiffening webs arranged next to one another can be provided.
- a profile 105 essentially corresponds to that according to FIG. 11 with the difference that a front profile part 106 like the profile part 94 according to FIG. 12 is essentially flat or not curved.
- a cover layer 107 consists of an essentially flat or plane-parallel plate, the fastening of which essentially corresponds to the fastening according to FIG. 11.
- stiffening webs 108 are provided according to FIG. 12.
- FIGS. 14 and 15 differs from this essentially by the different design of a profile part 110 corresponding to the profile part 6.
- This is between the upper and middle Schen kel 2 and 3 also arranged substantially perpendicular to this and passes below the leg 3 along a convex arc 111 formed with a large radius of curvature in the lower leg 4.
- This sometimes gives a more pleasing appearance, especially when it comes to the renovation of comparatively large, massive wooden stairs.
- the application of a cover layer 112 is considerably simplified, since this is automatically pulled onto the sheet 111 when a tensile force is exerted and can therefore be better fitted to the profile part 110. 1 and 2 over the entire length of the profile and at the height of the middle leg 4 arranged receiving groove 113 is used to insert and fix the upper end of the cover layer 112, while its other end between the legs 4 and the new riser 22 can be clamped.
- the attachment of the receiving grooves according to the invention makes it possible to cover most of the visible surfaces of the profiles with cover layers whose appearance and material are adapted to the surfaces of the surface coatings used for the tread elements and risers or other stair components. Therefore, the overall impression of the old staircase can either be left largely unchanged or be changed uniformly.
- the cover layers in the lower part only need to reach the new riser.
- the cover layers preferably extend up to about the point where the middle legs adjoin the front, front-side profile parts, since it is generally tolerated that refurbished steps have a closing edge which is made of a metal or one in comparison to the rest Stairs are made of different materials, although with the embodiment according to FIG. 11 a practically complete covering of the profiles would also be possible.
- the receiving grooves have the advantage that they prevent the ingress of water, e.g. when cleaning, in the spaces between the profiles and the cover layers and thus prevent any swelling of the cover layers.
- protruding cover layer edges or complex work steps for cleanly milling off the cover layers at their ends are avoided.
- the invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies in particular to the various receiving grooves, cover layers and the like. But also e.g. the means for preventing creaking described with reference to FIGS. 1 to 3 could be designed differently, since all devices suitable for spreading apart adjacent stair steps can be used for this purpose.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 definierten Gattungen.
- Zur Sanierung alter Treppen mit abgenutzten oder auch lediglich aus ausgeschaltem Beton bestehenden Trittflächen ist es bekannt (DE-U 85 04 095), auf die alten Trittflächen neue Trittflächenelemente aufzulegen und diese mit besonderen, U-bzw. W-förmigen Profilen an den Trittflächenelementen und/oder Setzstufen (Stoßbrettern) der alten Treppe durch Schrauben zu befestigen. Ein Schwachpunkt des bekannten Sanierungskonzepts besteht darin, daß die Profile aus Stabilitätsgründen aus Metall, insbesondere Aluminium, bestehen müssen und daher selbst bei Anwendung farbiger oder beschichteter Materialien optisch sofort auffallen, insbesondere wenn die neuen Trittflächen aus Furnieren, Folien, Teppichboden od. dgl. bestehen, um sie dadurch in optischer Hinsicht weitgehend dem vorhandenen Treppenmaterial anzupassen. Das Profil als Ganzes stellt daher, zumal es eine relativ große Höhe besitzt, in optischer Hinsicht einen sofort auffallenden Fremdkörper dar, was seine Akzeptanz durch Architekten und Hausbesitzer noch weiter beeinträchtigt.
- Ein weiteres Problem bei der Sanierung besteht darin, daß alte Treppenstufen häufig knarren, weil sich die Nut/Feder-Verbindungen zwischen den alten Trittflächenelementen und Setzstufen gelockert haben. Hier behilft man sich bisher damit, die losen Verbindungen mit Schrauben fest zu verspannen. Dadurch wird zwar eine vorübergehenden Beseitigung des Knarrens erzielt, doch zeigt die Erfahrung, daß die Knarrgeräusche nach mehr oder weniger langer Zeit wieder einsetzen, häufig sogar in verstärktem Umfang, weil sich die Schrauben aufgrund der ständig auf die Treppenstufen einwirkenden Erschütterungen wieder lösen und dann zusätzlich zu den Nut/Feder-Verbindungen zu Knarrgeräuschen Anlaß geben.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung unter Anwendung vergleichsweise einfacher Mittel dahingehend weiterzubilden, daß die Treppe schnell, mit dauerhaft guter Stabilität und mit einem ansprechenden äußeren Erscheinungsbild saniert werden kann. Bei Bedarf soll es außerdem möglich sein, vor der Sanierung auftretende Knarrgeräusche zu vermeiden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäß sanierte Treppe im Querschnitt;
- Fig. 2 die Einzelheit X der Fig. 1 in starker Vergrößerung;
- Fig. 3 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht ein Mittel zum Vermeiden von Knarrgeräuschen;
- Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine sanierte Treppe mit einer Abdeckung für eine gerundete Antrittsstufe;
- Fig. 5 eine schematische Ansicht etwa längs der Schnittlinie V-V der Fig. 4;
- Fig. 6 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 im Bereich eines Podestantritts einer sanierten Treppe;
- Fig. 7 und 8 je einen Schnitt ähnlich Fig. 1 mit speziellen Ansatzstücken für Treppen mit Block- bzw. Keilstufen;
- Fig. 9 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch eine aus Beton hergestellte Treppe mit Blockstufen;
- Fig. 10 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch eine freitragende Treppe ohne Setzstufen;
- Fig. 11 bis 13 in vereinfachten, im übrigen der
- Fig. 1 entsprechenden Schnitten verschiedene Profile mit Aufnahmenuten für zusätzliche Deckschichten;
- Fig. 14 einen Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Profils; und
- Fig. 15 die Einzelheit X der Fig. 14 in starker Vergrößerung.
- Nach Fig. 1 und 2 enthält ein erfindungsgemäßes, aus Metall, insbesondere Aluminium hergestelltes Trittkanten- oder Trittflächenprofil 1 einen oberen Schenkel 2, einen mittleren Schenkel 3 und einen unteren Schenkel 4. Die Schenkel 2 bis 4 sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und meistens unterschiedlich lang. Der mittlere Schenkel 3 ist am längsten, der untere Schenkel 4 ist etwas kürzer. Am kürzesten ist der obere Schenkel 2, der auf seiner Oberfläche mit einer Riffelung od. dgl. versehen ist, die eine Rutschsicherung darstellt. Die äußeren Enden der Schenkel 2 bis 4 sind durch ein Profilteil 6 verbunden, das nach Fig. 1 zwischen dem oberen und mittleren Schenkel 2 bzw. 3 im wesentlichen senkrecht zu diesen verläuft, unterhalb des mittleren Schenkels 3 hohlkehlenartig gewölbt ist und dann längs einer mit kleinem Krümmungsradius ausgebildeten Abwinklung 7 in den unteren Schenkel 4 übergeht, so daß sich im weitesten Sinne eine W-Form ergibt. An das freie Ende des unteren Schenkels 4 kann sich noch ein um 90° abgewinkelter Steg 8 anschließen. Das aus den Schenkeln 2 bis 4, dem Profilteil 6 und dem Steg 8 bestehende Profil 1 wird in einem Stück in großer Länge hergestellt und dann in Abschnitte mit einer der Breite der zu sanierenden Treppenstufen entsprechenden Länge geschnitten.
- Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, weist das Profilteil 6 auf seiner Außenseite eine Aufnahmenut 9 mit einer Breite von beispielsweise 0,6 bis 3 mm auf. Diese Aufnahmenut 9 dient zum Einlegen des oberen Endes einer Deckschicht 10, die in Fig. 1 und 2 strichpunktiert angedeutet ist und z.B. aus einem Furnier, einer Dekorfolie, einer einfarbigen Folie od. dgl. besteht. Die Deckschicht 10 schmiegt sich vorzugsweise der Außenseite des gesamten, unterhalb der Aufnahmenut 9 liegenden Abschnitts des Profilteils 6 sowie der gesamten Unterseite des unteren Schenkels 4 dicht an und erstreckt sich außerdem über die gesamte Länge des Profils 1. Vorzugsweise wird die Deckschicht 10 mittels eines für die Verbindung Aluminium/Holz bzw. Aluminium/Kunststoff geeigneten Spezialklebers fest mit dem Profil 1 verbunden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Deckschicht 10 außerdem entsprechend den Wölbungen des Profilteils 6 und der Abwinklung 7 vorgeformt, damit sich ein dauerhaft guter Sitz ergibt. Die Vorformung kann unter Erwärmung in Wasserdampf od. dgl. vorgenommen werden. Die Stärke bzw. Dicke der Deckschicht 10 beträgt wie die der Aufnahmenut 9 vorzugsweise 0,6 bis 3 mm, doch können für beide auch andere Maße vorgesehen werden. Die Befestigung der Deckschicht 10 am Profil 1 erfolgt zweckmäßig im Werk des Profilherstellers, so daß an der Baustelle keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich sind und nur das fertige Profil 1 eingesetzt werden braucht. Das anhand Fig. 1 und 2 für eine Treppenstufe 11 beschriebene Profil wird für alle übrigen Treppenstufen der zu sanierenden Treppe in entsprechender Weise verwendet, wie in Fig. 1 für eine zweite Treppenstufe 12 dargestellt ist.
- Nachfolgend wird ein Sanierungsverfahren unter Anwendung des erfindungsgemäßen Profils 1 näher erläutert, wobei in der Regel von oben nach unten vorgegangen, d.h. mit der obersten Treppenstufe begonnen und eine Treppe vorausgesetzt wird, deren Treppenstufen mit nach vorn über die Setzstufen hinausragenden Trittkanten (Untertritt) versehen sind.
- Es werden zunächst Trittflächenelemente 14 auf die erforderliche Größe und Form geschnitten, wobei diese Trittflächenelemente 14 z.B. aus einer Spanplatte, insbesondere einer feuerhemmenden, zementgebundenen Spanplatte, oder einer Platte aus Holz, Kunststoff, Marmor, Polymerbeton, furniertem Sperrholz od. dgl. bestehen können. Je nach Fall können die Oberflächen dieser Platten mit Belägen 15 aus PVC, CV, Linoleum, Teppich, Nadelfilz, Gummi, Noppenmaterial, Fliesen od. dgl. belegt sein, was auf den Unterseiten der Trittflächenelemente 14 häufig einen zugehörigen sog. Gegenzug 16 erforderlich macht. Dieser Gegenzug 16 wird vorzugsweise außerdem mit einer schalldämmenden Schicht 17 aus Kork od. dgl. belegt.
- Zur Montage der neuen Trittstufenelemente 14 werden nun die Oberflächen der alten Treppenstufen 11 bzw. 12 mit einem Montageschaum eingeschäumt und dann die vorbereiteten neuen Trittstufenelemente aufgelegt. Sodann werden die zwischen den Schenkeln 3 und 4 befindlichen Hohlräume der entsprechend vorbereiteten Profile 1 wenigstens teilweise mit Montageschaum 18 gefüllt, während die Hohlräume zwischen den Schenkeln 2 und 3 zumindest teilweise mit einem an das Material der Trittstufenelemente 14 und Profile 1 angepaßten Spezialkleber 19 gefüllt werden. Die Profile 1 werden sodann in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise montiert, wobei die Vorderkanten der neuen Trittstufenelemente 14 jeweils zwischen den Schenkeln 2 und 3 und die Vorder- bzw. Trittkanten 11 der alten Treppenstufen 11,12 zwischen den Schenkeln 3 und 4 zu liegen kommen, wobei die Trittkanten 11a die jeweils zugehörigen Setzstufen 22 nach vorn überragen.
- Die Trittstufenelemente 14 und Profile 1 werden nun mit einer Waage genau ausgerichtet, und anschließend werden die Stege 8 mittels Schrauben 20 fest mit den Setzstufen 21 (Stoßbrettern) der alten Treppe verschraubt.
- Um zu vermeiden, daß die sanierte Treppe beim Begehen knarrt, wird zwischen die alten Treppenstufen 11,12 ein das Knarren verhinderndes Mittel eingebracht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 besteht dieses Mittel vor allem aus einer neu angebrachten Setzstufe 22, die zwischen dem Schenkel 4 des Profils 1 der oberen Treppenstufe 11 und dem neuen Trittstufenelement 14 der jeweils darunter liegenden Treppenstufe 12 eingespannt wird. Da das Knarren alter Treppen meistens darauf beruht, daß sich die Nut/Feder-Verbindung 23,24 zwischen den alten Setzstufen 21 und den jeweils darüber befindlichen alten Treppenstufen 11,12 gelockert hat, wird der neuen Setzstufe 22 erfindungsgemäß eine solche Höhe h (Fig. 1) gegeben, daß die alte obere Treppenstufe 11 um ein vorgewähltes Maß von z.B. 2 mm gegenüber der darunter befindlichen, ebenfalls alten Treppenstufe 12 angehoben und dadurch die Nut/Feder-Verbindung 23,24 um dieses Maß gelöst bzw. entspannt wird. Die Montage der neuen, erhöhten Setzstufen 22 ist in der Regel durch bloßes Anheben der jeweils oberen Treppenstufe ohne weiteres möglich. Überraschend hat sich gezeigt, daß durch diese Maßnahme, d.h. das Auseinanderspreizen der alten Treppenstufen auf einen Wert, der etwas größer als vor der Sanierung ist, das Knarren alter Treppen dauerhaft beseitigt werden kann.
- Zur Verbesserung dieses Effekts kann erfindungsgemäß weiter vorgesehen werden, einerseits den Abstand zwischen den Schenkeln 3 und 4 des Profils 1 so zu wählen, daß der Montageschaum 18 an einer Stelle 25 auch in den Raum zwischen dem Schenkel 4 und der Unterkante der alten Treppenstufe 11 eindringen kann. Andererseits wird in dem unter der neuen Setzstufe 22 befindlichen Bereich zwischen der Oberkante der unteren Treppenstufe 12 und dem auf diese aufgelegten neuen Trittstufenelement 14 eine verstärkte Schicht 26 aus Montageschaum aufgebracht, wodurch insgesamt die das Knarren vermeidende Wirkung verstärkt wird.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird als Mittel zur Vermeidung des Knarrens zwischen einer unteren, alten Treppenstufe 29 und einer oberen, alten Treppenstufe 30 eine Einrichtung angeordnet, die aus zwei keilförmigen Elementen 31,32 besteht, die z.B. als Platten mit der Kontur von rechtwinkligen Dreiecken ausgebildet sind, die mit ihren vorzugsweise gezackten oder geriffelten Hypothenusen aneinanderliegen. Dabei stützt sich die eine Kathete des Elements 31 an der Oberseite der unteren Treppenstufe 29 und die eine Kathete des anderen Elements 32 an der Oberseite der oberen Treppenstufe 30 ab. Beide Elemente 31,32 werden zunächst provisorisch mittels Schrauben, die durch parallel zu den Hypothenusen verlaufende Schlitze 33 eingeführt werden, an der alten Setzstufe 34 befestigt und dann in Richtung der eingezeichneten Pfeile derart verschoben, daß die obere Treppenstufe etwas angehoben und dadurch das vorgewählte Maß h erreicht wird. Abschließend werden die Schrauben oder weitere, durch Bohrungen 35 eingeführte Befestigungsschrauben festgezogen. Die längs der Hypothenusen ausgebildeten Zacken od. dgl. verhindern dabei eine ungewollte Änderung des eingestellten Maßes h. Die Elemente 31,32 können im übrigen bereits vor der Montage der neuen Trittflächenelemente 14 und Profile 1 montiert werden und daher wahlweise zwischen den alten Setzstufen und den Stegen, 8 oder zwischen diesen und den neuen Setzstufen 22 montiert werden, die in diesem Fall lediglich als Verblendungen wirken.
- Nach dem beschriebenen Verfahren könnten im Prinzip auch Profile 1 montiert werden, die weder die Aufnahmenuten 9 und Deckschichten 10 noch die Stege 8 aufweisen und mit ihren Schenkeln 4 an den Unterkanten der alten Treppenstufen 11,12 befestigt werden. Für den Fall, daß ein Mittel zum Verhindern des Knarrens vorgesehen wird, ist die Anwendung der Profile 1 nach Fig. 1 und 2 aber besonders vorteilhaft. Da diese Mittel entweder mit einer zusätzlichen Verl(leidung, z.B. in Form der neuen Setzstufen 22, abgedeckt werden müssen oder die neuen Setzstufen 22 selbst das Mittel zur Vermeidung des Knarrens bilden, können mit Hilfe der Deckschichten 10 dieselben sichtbaren Oberflächen wie mit Hilfe der Beläge 15 und den Setzstufen 22 erzeugt werden, so daß sich insgesamt ein gefälliges, durchgehend gleiches Aussehen ergibt.
- Die Antrittsstufen, d.h. die von unten ersten Stufen alter Treppen weisen häufig an wenigstens einem Ende eine halbkreisförmige Rundung auf, die über die seitlichen Wangen hinaus erstreckt ist. Das erfindungsgemäße Sanierungskonzept schließt daher nach Fig. 4 und 5 folgende zusätzliche Maßnahmen ein. Eine zwischen zwei Wangen 36 verlegte, bereits erfindungsgemäß sanierte Treppe weist eine Antrittsstufe 37 auf, die auf einer Seite gerundet ist. Da das erfindungsgemäße Profil 1 nur längs des geraden Teils 38 der Antrittsstufe verlegt werden kann, der etwa an einer Stelle 39 endet, wird erfindungsgemäß an dieser Stelle 39 eine hohlkörperartige Abdeckung 40 angesetzt, die in der Draufsicht eine im wesentlichen halbkreisförmige Kontur besitzt. Die sichtbare Stirnwand 41 dieser Abdeckung 40 ist gemäß Fig. 5 so geformt, wie das Profilteil 6 des im Einzelfall verwendeten Profils 1, und daher z.B. mit einer konkav gewölbten Mantelfläche 41 versehen, so daß sich eine Art hohlzylindrische Halbschale mit der gewölbten Oberfläche 41 ergibt. Der Radius dieser Abdekkung 40 entspricht dabei der halben Tiefe der Antrittsstufe 37. Die Abdeckung 40 wird gemäß Fig. 4 an das eine Ende der alten Treppenstufe angesetzt und mit dieser verklebt oder auf andere Weise verbunden. Dabei kann die Abdeckung 40 etwa vorhandene Teile der alten Treppenstufe in sich aufnehmen oder auch aus einem massiven Holzkörper od. dgl. hergestellt werden, in welchem Fall die alte Treppenstufe entsprechend ausgefräst wird. Ist auf der Antrittsstufe 37 zusätzlich ein Pfosten 42 eines Treppengeländers abgestützt, können das neue Trittflächenelement und die Abdekkung 40 mit entsprechenden, z.B. halbzylindrischen Ausnehmungen versehen sein, die den Pfosten 42 in sich aufnehmen. Diese Maßnahme bringt zudem den Vorteil mit sich, daß der Pfosten 42 bei den Sanierungsarbeiten nicht demontiert werden braucht. Die Höhe der Abdeckung 40 ist so gewählt, daß ihre ebene Oberseite bündig mit der Oberseite des zugehörigen neuen Trittflächenelements abschließt.
- Im übrigen ist in Fig. 5 mit gestrichelten Linien das Profil 1 nach Fig. 1 angedeutet, woraus ersichtlich ist, daß die Abdeckung 40 die Außenfläche dieses Profils ohne wesentlichen sichtbaren Übergang fortsetzen kann. Außerdem kann die neue Setzstufe 22 (Fig. 1) im Bereich des Bogens durch eine entsprechende, halbringförmige Abdeckung 43 fortgesetzt werden, die unterhalb der Abdekkung 40 angeordnet wird und wie diese entsprechend vorgeformt sein kann. Dadurch ist es möglich, im Bereich der Rundungen dieselben Außenflächen wie mit den Deckschichten 10 (Fig. 1) zu schaffen, insbesondere für beide dieselben Materialien zu verwenden. Auf die Abdeckung 40 oder die alte Treppenstufe kann vor der Montage der beschriebene Montageschaum aufgebracht werden, der nach der Aushärtung eine stabilisierende Schicht 44 (Fig. 5) bildet.
- Fig. 6 zeigt ein im wesentlichen U-förmiges Profil 46, das sich von dem Profil 1 hauptsächlich dadurch unterscheidet, daß der mittlere Schenkel (3 in Fig. 1) fehlt. Das Profil 46 wird bevorzugt am Podestantritt 47 der zu sanierenden Treppe eingesetzt und auch im Bereich seines oberen Schenkels 48 mit diesem verschraubt, wozu dieser im Vergleich zu Fig. 1 mit einer ein Schraubloch aufweisenden Verlängerung versehen ist. Die übrige Montage ist analog zu der des Profils 1, wobei allerdings auf dem Podest 47 in der Regel kein neues Trittflächenelement benötigt wird, insbesondere wenn der durch die Sanierung erforderliche Höhenausgleich mit anderen Mitteln bewirkt wird.
- Fig. 7 zeigt, wie mit Hilfe des erfindungsgemäßen Profils 1 auch Treppen aus Holz, Stein, Beton od. dgl. mit Blockstufen 50 saniert werden können. Die Blockstufen 50 sind dabei wegen ihrer Quaderform nicht mit über ihre Stirnflächen 51 hinausragenden und daher zum Aufschieben der Profile 1 geeigneten Trittkanten versehen. Erfindungsgemäß werden daher spezielle Ansatzstücke vorgesehen, die ein unteres, mit einer Setzstufe vergleichbares Teil 52 und ein oberes, mit einer vorspringenden Trittkante vergleichbares Teil 53 aufweisen, wobei die Teile 52,53 vorzugsweise ein aus einem Stück gefertigtes Ansatzstück bilden. Dieses Ansatzstück wird z.B. mittels eines Dübels 54 und einer in diesen eingedrehten Befestigungsschraube fest an der Stirnfläche 51 der zu sanierenden Blockstufe 50 befestigt und besitzt vorzugsweise eine Höhe, die der ursprünglichen Höhe der Blockstufe 50 entspricht, deren Trittfläche stark abgenutzt sein kann, wie in Fig. 7 durch eine schräge Linie 55 angedeutet ist. Dadurch kommt das Teil 53 nach seiner Befestigung dort zu liegen, wo bei der Treppe nach Fig. 1 die über die Setzstufe 22 überhängende Trittkante 11 angeordnet ist, so daß es wie diese zum Aufstecken der Profile 1 dienen kann. Im übrigen verläuft die Sanierung derartiger Treppen so, wie oben anhand Fig. 1 beschrieben wurde.
- In Fig. 8 ist schematisch die Sanierung einer Treppe mit Keilstufen 58 dargestellt, die sich von den Blockstufen 50 nach Fig. 7 nur dadurch unterscheiden, daß ihre Stirnflächen 59 nicht vertikal verlaufen, sondern von oben und vorn nach unten und hinten keilförmig abgeschrägt sind. Um auch bei derartigen Keilstufen 58 die Profile 1 einsetzen und das beschriebene Verfahren anwenden zu können, sind Ansatzstücke mit den Teilen 52 nach Fig. 7 entsprechenden Teilen 60 und mit den Teilen 53 nach Fig. 7 entsprechenden Teilen 61 vorgesehen. Der einzige Unterschied zu Fig. 7 besteht darin, daß die Teile 60,61 eine der Stirnwand 59 entsprechende, keilförmig bzw. schräg verlaufende Rückwand besitzen.
- Die vorzugsweise einteiligen Ansatzstücke 52,53 bzw. 60,61 bestehen vorzugsweise aus massiven Holzklötzen. Dadurch ergibt sich auch bei der Sanierung von Stein- oder Betontreppen der Vorteil, daß die Stege 8 der Profile 1 mit einfachen Holzschrauben 62 an den Ansatzstücken befestigt werden können und keine zusätzlichen Löcher in die alten Block- bzw. Keilstufen 50,58 gebohrt werden brauchen.
- Fig. 9 zeigt eine in einem Neubau mittels einer Schalung aus Beton in Blockbauweise hergestellte Treppe. Im Gegensatz zu Fig. 7 und 8 kann eine solche Treppe auch dadurch mit den erfindungsgemäßen Profilen saniert werden, daß auf den Trittflächen ihrer Stufen 65 ein Brett 66 aus Holz od. dgl. mittels Schrauben 67 befestigt wird, das die Stirnflächen 68 der Stufen 65 entsprechend den üblichen Holztreppen nach Fig. 1 überragt und dadurch als Ersatz für die fehlende Trittkante ein Ansatzstück 66a für die Profile 1 bildet. Die Stirnfläche 69 des Bretts 66 wird dabei entsprechend Fig. 9 vorzugsweise nach unten und innen abgeschrägt, damit zwischen ihr und dem konkaven Profilteil 6 des Profils 1 kein zu großer Hohlraum entsteht. Das Brett 66 kann während der Bauarbeiten als Schutz für die Trittflächen der Stufen 65 dienen und nach Abschluß der Bauarbeiten im Sinne des anhand Fig. 1 beschriebenen Verfahrens mit einem Trittflächenelement 70 belegt werden. Den stirnseitigen Abschluß kann eine Setzstufe 71 bilden. Auf der Unterseite des Bretts 66 muß in diesem Fall eine Schicht 72 aus Kork od. dgl. vorgesehen werden, die den nötigen Dampfdiffusionsausgleich zwischen der Betonstufe und dem Brett 66 schaffen kann.
- Die Ausführungsform nach Fig. 10 dient zur Sanierung einer freitragenden Treppe ohne Setzstufen. In diesem Fall wird ein dem Profil 1 entsprechendes Profil 74 mit einem verkürzten Steg 75 vorgesehen. Da die sonst zu dessen Befestigung dienende Setzstufe fehlt, wird auf der Unterseite einer alten Treppenstufe 76 ein Halteklotz 77 aus Holz od. dgl. mittels Schrauben 78 befestigt. Der Halteklotz 77 weist an seiner Vorderseite eine L-förmige Nut 79 auf, deren Querschnittsform der Querschnittsform des Stegs 75 und eines unmittelbar daran angrenzenden unteren Schenkels 80 des Profils 74 entspricht. Zur Montage des Halteklotzes 77 wird dieser vor oder nach dem Einschäumen des Profils 74 von der Seite her mit seiner Nut 75 auf den Steg 79 aufgeschoben und nach der Montage des Profils 74 an der Unterseite der alten Treppenstufe 76 befestigt. Aufgrund der L-Form der Nut 79 ist das Profil 74 dadurch in horizontaler Richtung unverschieblich an der Treppenstufe 76 festgelegt.
- Während bei den Ausführungsformen nach Fig. 6 bis 10 die Aufnahmenuten 9 für die Deckschichten 10 jeweils weggelassen wurden, sind in Fig. 11 bis 15 weitere Ausführungsformen für die Aufnahmenuten und Deckschichten dargestellt. Fig. 11 zeigt ein Profil 82 mit einer Aufnahmenut 83, die im Gegensatz zur Aufnahmenut 9 (Fig. 1) am obersten Ende des Profils 82 und im wesentlichen in der Verlängerung eines oberen Schenkels 84 angeordnet ist. Ein stirnseitiges, entsprechend Fig. 1 konkav gewölbtes Profilteil 85 weist in einem mittleren Abschnitt eine nach außen vorspringende, vorzugsweise über die gesamte Profillänge durchlaufende Feder 86 auf, während eine Deckschicht 87, die z.B. aus einer mehrere Millimeter starken, biegbaren oder vorgeformten Platte aus Holz, PVC, Kork od. dgl. besteht, an einer entsprechenden Stelle mit einer vorzugsweise durchlaufenden Nut 88 versehen ist. Ein unterer Schenkel 89 des Profils 82 weist im Übergangsbereich zum Profilteil 85 eine weitere, vorzugsweise durchlaufende Aufnahmenut 90 auf, in die das untere, entsprechend angepaßte Ende der Deckschicht 87 eingepreßt werden kann. Zur Montage der Deckschicht 87 wird diese zunächst mit ihrem oberen, bei Bedarf entsprechend ausgefrästen Ende in die Aufnahmenut 83 eingeschoben, dann mit ihrer Nut 88 auf die Feder 86 aufgedrückt und schließlich mit ihrem unteren Ende in die zweite Aufnahmenut 90 eingedrückt. Bei entsprechender Bemessung dieser Teile wird die Deckschicht 87 daher auch mechanisch am Profil 82 gehalten, obwohl die sich gegenüberstehenden Flächen des Profilteils 85 und der Deckschicht 87 vor der Montage zweckmäßig zusätzlich mit einem Spezialkleber belegt werden.
- Fig. 12 zeigt ein Profil 93, das sich vom Profil 1 nach Fig. 1 im wesentlichen durch ein ebenes, von oben und vorn nach unten und hinten schräg verlaufendes Profilteil 94 unterscheidet. Das Profil 93 weist im übrigen eine der Aufnahmenut 9 (Fig. 1) entsprechende Aufnahmenut 95, eine der Feder 86 (Fig. 11) entsprechende Feder 96 und einen am unteren Ende des Profilteils 94 angebrachten, nach außen ragenden Ansatz 97 auf. Eine Deckschicht 98 ist mit einer der Nut 88 (Fig. 11) entsprechenden Nut 99 versehen, die nach der Montage mit der Feder 86 eine Nut/Feder-Verbindung bildet. Das untere Ende der Deckschicht 98 weist eine den Ansatz 97 aufnehmende Aussparung und eine nach unten geöffnete, zweite Nut auf. An einem unteren Schenkel 100 des Profils 93 ist eine weitere Deckschicht 101 vorgesehen, die an ihrem den Ansatz 97 überragenden Ende einen formschlüssig in die zweite, nach unten ragende Nut der Deckschicht 98 einsetzbaren Steg 102 aufweist.
- Die Montage erfolgt dabei zweckmäßig derart, daß erst die Deckschicht 98 montiert, dann die Deckschicht 101 an den Schenkel 100 angelegt und dabei gleichzeitig der Steg 102 in die entsprechende Nut der Deckschicht 98 eingeführt und abschließend die Deckschicht 101 am Schenkel 100 durch Kleben oder Schrauben befestigt wird. Zwischen der Deckschicht 98 und dem Profilteil 94 kann zusätzlich eine Klebschicht vorgesehen werden. Die beschriebene Verblendung hat den Vorteil, daß die vordere, gegen Lösen empfindliche Deckschicht 98 zusätzlich durch die zweite Deckschicht 101 in ihrer Position gehalten wird.
- Die Deckschicht 98 ist, wie Fig. 12 zeigt, beispielsweise derart keilförmig ausgebildet, daß ihre vordere Stirnfläche 98a trotz des schräg verlaufenden Stegteils 94 nach der Montage im wesentlichen vertikal angeordnet ist. Die Deckschicht besteht dazu z.B. aus einem massiven, einige Millimeter starken Holzkörper. Mit Hilfe derartiger Deckschichten ist es daher möglich, nicht nur das äußere Aussehen, sondern auch den Verlauf bzw. die äußere Form der Stirnflächen der zu sanierenden Treppenstufen zu verändern.
- Um zu vermeiden, daß das Profil 93 bei Belastung im Bereich der Verbindungsstelle zwischen einem mittleren Schenkel 103 und dem Profilteil 94 eingeknickt oder sonstwie beschädigt und dadurch ein Hauptteil der Last auf die alten Treppenstufen übertragen wird, sind diese beiden Teile vorzugsweise zusätzlich durch einen durchlaufenden Versteifungssteg 104 verbunden, so daß an dieser Stelle ein Hohlkammerprofil entsteht. Alternativ können mehrere, nebeneinander angeordnete Versteifungsstege vorgesehen sein. Demgegenüber sind bei der Anwendung der Profile 1 (Fig. 1) mit ihren konkav nach innen gewölbten Profilteilen 6 derartige Versteifungsstege im allgemeinen nicht erforderlich, da mit den Profilteilen 6 die auf die Trittflächenelemente ausgeübten Kräfte automatisch auf die alten Setzstufen 21 übertragen und dadurch die alten Treppenstufen 11,12 weitgehend entlastet werden.
- Gemäß Fig. 13 entspricht ein Profil 105 im wesentlichen dem nach Fig. 11 mit dem Unterschied, daß ein vorderes Profilteil 106 wie das Profilteil 94 nach Fig. 12 im wesentlichen eben bzw. nicht gewölbt ist. Entsprechend besteht eine Deckschicht 107 aus einer im wesentlichen ebenen bzw. planparallelen Platte, deren Befestigung im wesentlichen der Befestigung nach Fig. 11 entspricht. Außerdem sind Versteifungsstege 108 entsprechend Fig. 12 vorgesehen.
- Die Ausführungsform nach Fig. 14 und 15, für die bei gleichen Teilen dieselben Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 verwendet sind, unterscheidet sich von dieser im wesentlichen durch die andere Ausbildung eines dem Profilteil 6 entsprechenden Profilteils 110. Dieses ist zwischen dem oberen und mittleren Schenkel 2 bzw. 3 ebenfalls im wesentlichen senkrecht zu diesen angeordnet und geht unterhalb des Schenkels 3 längs eines mit großem Krümmungsradius ausgebildeten, konvexen Bogens 111 in den unteren Schenkel 4 über. Hierdurch wird zuweilen ein in optischer Hinsicht gefälligeres Aussehen erreicht, insbesondere wenn es sich um die Sanierung vergleichsweise großer, wuchtiger Holztreppen handelt. Außerdem wird das Anbringen einer Deckschicht 112 wesentlich vereinfacht, da diese bei Ausübung einer Zugkraft automatisch an den Bogen 111 herangezogen wird und sich daher besser an das Profilteil 110 anschmiegen läßt. Eine wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 über die ganze Länge des Profils erstreckte und in Höhe des mittleren Schenkels 4 angeordnete Aufnahmenut 113 dient zum Ein- und Festlegen des oberen Endes der Deckschicht 112, während ihr anderes Ende zwischen dem Schenkel 4 und der neuen Setzstufe 22 eingespannt werden kann.
- Die Sanierung von Treppen mit Hilfe der anhand Fig. 6 bis 15 beschriebenen Profile kann jeweils analog zu der anhand Fig. 1 beschriebenen Verfahrensweise erfolgen.
- Die erfindungsgemäße Anbringung der Aufnahmenuten ermöglicht es, die meisten sichtbaren Flächen der Profile mit Deckschichten zu belegen, die in Aussehen und Material an die Oberflächen der für die Trittflächenelemente und Setzstufen oder sonstigen Treppenbauteile verwendeten Oberflächenbeschichtungen angepaßt sind. Daher kann der Gesamteindruck der alten Treppe entweder weitgehend unverändert gelassen oder einheitlich verändert werden. Dabei brauchen die Deckschichten im unteren Teil nur bis gerade zur neuen Setzstufe reichen. Im oberen Teil reichen die Deckschichten vorzugsweise bis etwa an die Stelle heran, wo die mittleren Schenkel an die vorderen, Stirnseitigen Profilteile grenzen, da es im allgemeinen toleriert wird, daß sanierte Treppenstufen eine Abschlußkante aufweisen, die aus einem Metall oder einem im Vergleich zur übrigen Treppe unterschiedlichen Material besteht, obwohl mit der Ausführungsform nach Fig. 11 auch eine praktisch vollkommene Abdeckung der Profile möglich wäre. Im übrigen bringen die Aufnahmenuten den Vorteil mit sich, daß sie das Eindringen von Wasser, z.B. beim Reinigen, in die Zwischenräumen zwischen den Profilen und den Deckschichten und damit ein etwaiges Aufquellen der Deckschichten verhindern. Außerdem werden vorstehende Deckschichtkanten oder aufwendige Arbeitsschritte zum sauberen Abfräsen der Deckschichten an ihren Enden vermieden.
- Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Dies trifft insbesondere für die verschiedenen Aufnahmenuten, Deckschichten und dgl. zu. Aber auch z.B. die anhand Fig. 1 bis 3 beschriebenen Mittel zum Verhindern des Knarrens könnten anders ausgebildet sein, da hierzu an sich alle zum Auseinanderspreizen benachbarter Treppenstufen geeigneten Vorrichtungen verwendet werden können.
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ITF | It: translation for a ep patent filed |
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ET | Fr: translation filed | ||
26 | Opposition filed |
Opponent name: MANZEY, HORST-PETER Effective date: 19930219 |
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NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: MANZEY, HORST - PETER |
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PLBI | Opposition filed |
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26 | Opposition filed |
Opponent name: GEBR. GEISSLER GMBH Effective date: 19930915 Opponent name: MANZEY, HORST-PETER Effective date: 19930219 |
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26 | Opposition filed |
Opponent name: HORST BIERWIRTH Effective date: 19930922 Opponent name: GEBR. GEISSLER GMBH Effective date: 19930915 Opponent name: MANZEY, HORST-PETER Effective date: 19930219 |
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Opponent name: GEBR. GEISSLER GMBH |
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NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: HORST BIERWIRTH |
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R26 | Opposition filed (corrected) |
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Opponent name: HORST BIERWIRTH Opponent name: GEBR. GEISSLER GMBH Opponent name: MANZEY, HORST-PETER |
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APCC | Communication from the board of appeal sent |
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R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: MANZEY, HORST-PETER * 930915 GEBR. GEISSLER GMBH * Effective date: 19930219 |
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NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: HORST BIERWIRTH Opponent name: GEBR. GEISSLER GMBH Opponent name: MANZEY, HORST-PETER |
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