EP0309838B1 - Gasbrenner - Google Patents

Gasbrenner Download PDF

Info

Publication number
EP0309838B1
EP0309838B1 EP88115256A EP88115256A EP0309838B1 EP 0309838 B1 EP0309838 B1 EP 0309838B1 EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 0309838 B1 EP0309838 B1 EP 0309838B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
restrictor
wall
transition piece
gas burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88115256A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0309838A1 (de
Inventor
Theo Dipl.-Phys. Jannemann
Hans Berg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EON Ruhrgas AG
Original Assignee
Ruhrgas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrgas AG filed Critical Ruhrgas AG
Priority to AT88115256T priority Critical patent/ATE73217T1/de
Publication of EP0309838A1 publication Critical patent/EP0309838A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0309838B1 publication Critical patent/EP0309838B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
    • F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2210/00—Noise abatement

Definitions

  • the invention relates to a blower-assisted, over-stoichiometric premixing gas burner with a partition wall arranged between a combustion chamber and a mixture chamber, which has passage openings for the mixture, and with a throttle arranged in the mixture path in front of the partition wall to prevent burner vibrations.
  • Such a gas burner is known from EP-A-0 092 838.
  • a burner plate is provided there as a partition.
  • a piece of curved sheet metal is arranged upstream of this plate in the mixture channel in order to suppress burner vibrations by throttling action.
  • this sheet alone is not yet fully satisfactory in terms of its effect.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a gas burner of the type mentioned in such a way that the throttle can fully meet its purpose.
  • the throttle has at least one throttle opening, that the total cross section of the at least one throttle opening is 2 to 10%, preferably 2 to 5%, of the total cross section of the passage openings through the partition that the throttle is arranged at a distance of about 5 - 30 mm from the partition and that the at least one throttle opening is opposed by a baffle element downstream.
  • This rule represents a sustainable remedial measure, since the throttle, which is located relatively close to the partition, causes a high pressure loss of the gas-air mixture conveyed with overpressure and thereby causes the vibration separation of the mixture chamber from the combustion chamber to an increased extent.
  • the impact element effects a good mixture distribution, since the high mixture exit impulse is opposed to an obstacle, so that the mixture jets do not hit the through openings of the partition wall directly.
  • the features according to the invention bring about reproducible suppression of burner vibrations practically over the entire air ratio and power range with any burner design. Whistling and howling tones completely disappear. There is also a significant improvement in the mixture distribution, so that corresponding distribution internals can be dispensed with. It is particularly advantageous that the pressure of conventional fans is sufficient for the gas burner to function properly and that after the fuel gas has been mixed with the air, enough pressure remains to be able to cope with the pressure loss caused by the throttling without problems.
  • a particularly advantageous embodiment for use in gas boilers with a cylindrical combustion chamber is that the partition and the throttle are designed as cylindrical components which are held at one end by a mixer-side transition piece and are connected at their other end to a burner cover.
  • One of the cylindrical components is firmly connected both to the transition piece and to the burner cover, while the other cylindrical component engages with at least one end in a longitudinally displaceable manner in a guide of the transition piece or the burner cover.
  • the partition is to be provided with anti-kickback devices on both sides.
  • fire-resistant soft seals can advantageously be inserted into the guides.
  • the partition wall represents the cylindrical component which is firmly connected both to the transition piece and to the burner cap.
  • the impact element can advantageously be arranged as a separate component between the throttle and the partition.
  • the baffle element has passage openings which are arranged offset relative to the throttle openings of the throttle.
  • the passage openings of the impact element have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings of the partition.
  • At least one cylindrical component is advantageously provided as the impact element.
  • baffle element which is designed as a cylindrical component, is held at one end by the transition piece and is connected at its other end to the burner cap, the baffle element having at least one end being longitudinally displaceable in a guide for the transition piece or the burner cap intervenes. In this way, damage caused by thermal stresses can also be avoided with this component.
  • burner jacket itself is left to act as a baffle element by omitting the separate component by leaving unperforated sections on the burner jacket.
  • a particularly simple and inexpensive construction of the gas burner is obtained if a cylindrical burner jacket with a thickness of preferably 0.5 to 1.3 mm is provided to form the partition, which is connected to the mixer with a rotationally symmetrical transition piece and is closed at its end by the burner cover is and is provided with the passage openings, which have a hydraulic diameter of 0.8 to 1.5 mm, in a hexagonal arrangement, wherein the cylindrical component has the throttle openings in rows of circles.
  • numeral arrows illustrate the flow of an over-stoichiometric gas-air mixture, which enters the cylinder 1 with overpressure in the sense of the drawing, whose throttle openings 2 pass through, which are arranged in rows 3 above one another, and finally essentially radially exits through openings 4 of a cylindrical burner jacket 5 and burns there uniformly, as is partially shown in FIGS. 2, 4 and 6 with arrow heads.
  • the cylinder 1 and the burner jacket 5 are closed at the top by a common burner cover 6.
  • the passage openings 8 have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings 4, the partition 5.
  • the impact element consists of a plurality of sheet metal cylinders 7a, which each cover a circular row 3 of the throttle openings 2 in a ring and are fastened to the cylinder 1 by spacers 9.
  • FIGS. 5 and 6 are constructed similarly to the above-described embodiments.
  • the throttling cylinder 1 is, however, provided at a distance of only 5 mm from the burner jacket 5 this time.
  • the fuel gas flows through the gas nozzle 10 into a chamber 11 of a mixer 12 designed as a hole mixer.
  • the combustion air is added to the chamber 11 with the aid of a blower (not shown).
  • the mixture flows through bores 12a (only one shown) and a conically widening transition piece 13 into the cylinder 1, which is arranged within the burner jacket 5 in the sense of FIG. 5.
  • the thickness of the burner jacket 5 is between 0.5 and 2 mm.
  • the burner jacket 5 has the passage openings 4 in a hexagonal arrangement, the hydraulic diameter of which is 0.8 to 1.5 mm. The hexagonal arrangement of these openings results in a high degree of perforation and thus a low exit surface load with a high total surface load.
  • Figure 8 differs from Figure 7 only in that the plate cylinder 7 serves as a baffle element and by the type of mounting of the three cylindrical elements 1, 5 and 7.
  • the burner cap 6 and the transition piece 13 have guides 14 into which the burner jacket 5, the plate cylinder 7 and the cylinder 1 engage.
  • the guides are shown on the burner cover side without the cylindrical elements 1 and 7 for better illustration.
  • the burner jacket 5 is bolted to the burner cover 6 and the transition piece 13 in a non-return manner.
  • the cylinder 1 and the sheet metal cylinder 7 are held in the guides 14 so as to be longitudinally displaceable.
  • the burners shown in the drawings can be either hanging, depending on the intended use. H. with the burner cap facing down, as well as standing, d. H. with the burner cap facing upwards.
  • the hanging installation method is particularly advantageous for gas boilers with flue gas condensation, since the condensate can drip off without affecting the burner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gebläseunterstützten, überstöchiometrisch vormischenden Gasbrenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemischraum angeordneten Trennwand, die Durchtrittsöffnungen für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischweg vor der Trennwand zur Verhinderung von Brennerschwingungen angeordneten Drossel.
  • Ein derartiger Gasbrenner ist aus der EP-A-0 092 838 bekannt. Dort ist als Trennwand eine Brennerplatte vorgesehen. Stromauf dieser Platte ist ein Stück gekrümmtes Blech in dem Gemischkanal angeordnet, um Brennerschwingungen durch Drosselwirkung zu unterdrücken. Das Vorsehen dieses Bleches allein ist allerdings von der Wirkung her noch nicht voll befriedigend.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die Drossel ihrer Bestimmung voll gerecht werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach langwierigen Untersuchungen über Ursache und Beseitigung der aufgetretenen Brennerschwingungen darin, daß die Drossel mindestens eine Drosselöffnung aufweist, daß der Gesamtquerschnitt der mindestens einen Drosselöffnung 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 % des Gesamtquerschnittes der Durchtrittsöffnungen durch die Trennwand beträgt, daß die Drossel in einem Abstand von ca. 5 - 30 mm zur Trennwand angeordnet ist und daß der mindestens einen Drosselöffnung stromab ein Prallelement gegenübersteht.
  • Diese Regel stellt eine nachhaltige Abhilfemaßnahme dar, indem die relativ dicht vor der Trennwand angeordnete Drossel einen hohen Druckverlust des mit Überdruck geförderten Gas-Luftgemisches hervorruft und dadurch die schwingungsmäßige Trennung des Gemischraumes vom Brennraum in verstärktem Maße bewirkt. Das Prallelement bewirkt eine gute Gemischverteilung,da dem hohen Gemisch-Austrittsimpuls ein Hinderniss entgegensetzt ist, so daß die Gemischstrahlen nicht unmittelbar auf die Durchtrittsöffnungen der Trennwand treffen.
  • Überraschenderweise bewirken die erfindungsgemäßen Merkmale, die inzwischen mit Erfolg erprobt wurden, die reproduzierbare Unterdrückung der Brennerschwingungen praktisch über den gesamten Luftzahl- und Leistungsbereich bei beliebiger Brennerkonstruktion. Pfeiff- und Heultöne verschwinden dabei gänzlich. Auch eine deutliche Verbesserung der Gemischverteilung tritt ein, so daß auf entsprechende Verteileinbauten verzichtet werden kann. Besonders vorteilhaft ist, daß die Pressung üblicher Gebläse für eine einwandfreie Funktion des Gasbrenners voll ausreicht und somit nach erfolgter Mischung des Brenngases mit der Luft noch genug Druck übrig bleibt, um den durch die Drosselung hervorgerufenen Druckverlust störungsfrei verkraften zu können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für die Verwendung in Gasheizkesseln mit zylindrischer Brennkammer besteht darin, daß die Trennwand und die Drossel als zylindrische Bauteile ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischerseitigen Übergangsstück gehalten werden und an ihrem anderen Ende an einen Brennerdeckel angeschlossen sind. Eines der zylindrischen Bauteile ist sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden, während das andere zylindrische Bauteil mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangsstücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Durch diese Anordnung können sich die Bauteile bei den vorkommenden starken Temperatur-Wechselbeanspruchungen ungehindert ausdehnen. Dadurch werden Schäden durch Wärmespannungen vermieden.
  • Die Trennwand ist beidseitig mit Rückschlagsicherungen zu versehen. Hierzu können vorteilhafterweise feuerbeständige weiche Dichtungen in die Führungen eingelegt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennwand dasjenige zylindrische Bauteil darstellt, welches sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden ist.
  • Das Prallelement kann vorteilhafterweise als gesondertes Bauteil zwischen der Drossel und der Trennwand angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß weist das Prallelement dabei Durchlaßöffnungen auf, die relativ zu den Drosselöffnungen der Drossel versetzt angeordnet sind.
  • Versuche haben gezeigt, daß es besonders günstig ist, wenn die Durchlaßöffnungen des Prallelements einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen der Trennwand aufweisen.
  • Vorteilhafterweise ist als Prallelement mindestens ein zylindrisches Bauteil vorgesehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß das als zylindrisches Bauteil ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerdeckel angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangsstücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Auf diese Weise werden auch bei diesem Bauteil Schäden durch Wärmespannungen vermieden.
  • Eine Alternativausführung besteht darin, daß man unter Weglassung des gesonderten Bauteils als Prallelement den Brennermantel selbst wirken läßt, indem man ungelochte Abschnitte an dem Brennermantel bestehen läßt.
  • Ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau des Gasbrenners ergibt sich, wenn zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Brennermantel mit vorzugsweise 0,5 bis 1,3 mm Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer mit einem rotationssymmetrischen Übergangsstück anschließt, an seinem Ende vom Brennerdeckel verschlossen ist und mit den Durchtrittsöffnungen, die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei das zylindrische Bauteil die Drosselöffnungen in Kreisreihen aufweist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    einen zylindrischen Gasbrenner im Schnitt durch die Zylinderachse,
    Figur 2
    einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1,
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
    Figur 4
    einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Figur 3,
    Figur 5
    eine dritte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
    Figur 6
    einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Figur 5 und
    Figur 7
    eine vierte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt.
    Figur 8
    eine fünfte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners in der Figur 3 entsprechendem Schnitt.
  • In den Figuren 1 bis 6 verdeutlichen zifferlose Pfeile den Strömungsverlauf eines überstöchiometrischen Gas-Luftgemisches, das mit Überdruck im Sinne der Zeichnung von unten in einen Zylinder 1 eintritt, dessen Drosselöffnungen 2 durchsetzt, die in Kreisreihen 3 übereinander angeordnet sind, und zuletzt im wesentlichen radial aus Durchtrittsöffnungen 4 eines zylindrischen Brennermantels 5 austritt und dort gleichmäßig verbrennt, wie dies teilweise in den Figuren 2, 4 und 6 mit Pfeilköpfen dargestellt ist. Der Zylinder 1 und der Brennermantel 5 sind oben durch einen gemeinsamen Brennerdeckel 6 abgeschlossen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine derartige Anordnung getroffen, daß der drosselnde Zylinder 1 einen koaxialen Abstand bis zu 30 mm von dem Brennermantel 5 hält und der Gesamtquerschnitt der Drosselöffnungen 2 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, von dem Gesamtquerschnitt der Durchtrittsöffnungen 4 ausmacht, um Brennerschwingungen vorzubeugen. Damit die Gemischstrahlen in ihren Impulsen gehemmt werden, die sie bei der hochgradigen Drosselung erhalten, ist zwischen dem Zylinder 1 und dem Brennermantel 5 ein Prallelement vorgesehen. Dieses besteht nach den Figuren 3 und 4 aus einem einzigen, an den Enden abgefangenen Blechzylinder 7 mit Durchlaßöffnungen 8, die sowohl in der Höhe als auch in der Umfangsrichtung versetzt zu den Drosselöffnungen 2 angeordnet sind. Die Durchlaßöffnungen 8 weisen einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen 4, der Trennwand 5 auf. Nach den Figuren 1 und 2 besteht das Prallelement aus mehreren Blechzylindern 7a, die ringförmig jeweils eine Kreisreihe 3 der Drosselöffnungen 2 abdecken und durch Abstandshalter 9 an dem Zylinder 1 befestigt sind.
  • Zur Vorbeugung von Brennerschwingungen ist die Konstruktion nach den Figuren 5 und 6 ähnlich aufgebaut wie die vorbeschriebenen Ausführungen. Der drosselnde Zylinder 1 ist allerdings diesmal in einem Abstand von nur 5 mm von dem Brennermantel 5 vorgesehen. Als Prallelement dienen ungelochte senkrechte Abschnitte 7b des Brennermantels 5, die den übereinanderliegenden Drosselöffnungen 2 gegenüberstehen.
  • Entsprechend den Figuren 7 und 8 strömt das Brenngas durch die Gasdüse 10 in eine Kammer 11 eines als Lochmischer ausgebildeten Mischers 12. Die Verbrennungsluft wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Gebläses der Kammer 11 zugefügt. Das Gemisch strömt durch Bohrungen 12a (nur eine dargestellt) und ein sich konisch erweiterndes Übergangsstück 13 in den Zylinder 1, der innerhalb des Brennermantels 5 im Sinne der Figur 5 angeordnet ist. Die Stärke des Brennermantels 5 liegt zwischen 0,5 und 2 mm. Der Brennermantel 5 weist die Durchtrittsöffnungen 4 in Hexagonalanordnung auf, deren hydraulischer Durchmesser 0,8 bis 1,5 mm beträgt. Durch die hexagonale Anordnung dieser Öffnungen wird ein hoher Perforationsgrad und damit eine niedrige Austrittsflächenbelastung bei hoher Gesamtflächenbelastung erreicht.
  • Figur 8 unterscheidet sich von Figur 7 nur dadurch, daß als Prallelement der Blechzylinder 7 dient und durch die Art der Halterung der drei zylindrischen Elemente 1, 5 und 7. Der Brennerdeckel 6 bzw. das Übergangsstück 13 weisen Führungen 14 auf, in die der Brennermantel 5, der Blechzylinder 7 und der Zylinder 1 eingreifen. Die Führungen sind zur besseren Darstellung brennerdeckelseitig ohne die zylindrischen Elemente 1 und 7 dargestellt. Der Brennermantel 5 ist mit dem Brennerdeckel 6 und dem Übergangsstück 13 rückschlagsicher verschraubt. Der Zylinder 1 und der Blechzylinder 7 werden längsverschieblich in den Führungen 14 gehalten.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Brenner können je nach Verwendungszweck sowohl hängend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach unten weisend, als auch stehend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach oben weisend, eingebaut werden.
  • Die hängende Einbauweise ist besonders vorteilhaft für Gasheizkessel mit Abgaskondensation, da das Kondensat abtropfen kann, ohne dabei den Brenner zu tangieren.

Claims (10)

  1. Gebläseunterstützter, überstöchiometrisch vormischender Gasbrenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemischraum angeordneten Trennwand (5), die Durchtrittsöffnungen (4) für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischweg vor der Trennwand zur Verhinderung von Brennerschwingungen angeordneten Drossel (1) dadurch gekennzeichnet daß,
    die Drossel (1) mindestens eine Drosselöffnung (2) aufweist,
    der Gesamtquerschnitt der mindestens einen Drosselöffnung (2) 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 % des Gesamtquerschnittes der Durchtrittsöffnungen (4) durch die Trennwand (5) beträgt,
    die Drossel (1) in einem Abstand von ca. 5 bis 30 mm zur Trennwand (5) angeordnet ist und
    der mindestens einen Drosselöffnung (2) stromab ein Prallelement (7,7a, 7b) gegenübersteht.
  2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) und die Drossel (1) als zylindrische Bauteile ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischerseitigen Übergangsstück (13) gehalten werden und an ihrem anderen Ende an einen Brennerdeckel (6) angeschlossen sind, wobei eines der zylindrischen Bauteile (1 oder 5) sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Brennerdeckel (6) fest verbunden ist, während das andere zylindrische Bauteil (1 oder 5) mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstück (13) bzw. des Brennerdeckels (6) eingreift.
  3. Gasbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) dasjenige zylindrische Bauteil darstellt, welches sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Brennerdeckel (6) fest verbunden ist.
  4. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallelement ein gesondertes Bauteil zwischen der Drossel (1) und der Trennwand (5) angeordnet ist.
  5. Gasbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallelement (7) Durchlaßöffnungen (8) aufweist, die relativ zu den Drosselöffnungen (2) der Drossel (1) versetzt angeordnet sind.
  6. Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnungen (8) einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen (4) der Trennwand (5) aufweisen.
  7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallelement mindestens ein zylindrisches Bauteil (7, 7a) vorgesehen ist.
  8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das als zylindrisches Bauteil (7) ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück (13) gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerdeckel (6) angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstücks (13) bzw. des Brennerdeckels (6) eingreift.
  9. Gasbrenner nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein ungelochter Abschnitt (7b) der Trennwand (5) das Prallelement darstellt.
  10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Brennermantel (5) mit zwischen 0,5 und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,3 mm, liegender Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer (12) mit einem rotationssymmetrischen Übergangsstück (13) anschließt, an seinem Ende von einem Brennerdeckel (6) verschlossen ist und mit den Durchtrittsöffnungen (4), die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei als Drossel ein innerhalb des Brennermantels zwischen dem Übergangsstück und dem Brennerdeckel angeordneter Zylinder (1) dient, der die Drosselöffnungen (2) in Kreisreihen (3) aufweist.
EP88115256A 1987-09-26 1988-09-17 Gasbrenner Expired - Lifetime EP0309838B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88115256T ATE73217T1 (de) 1987-09-26 1988-09-17 Gasbrenner.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3732482 1987-09-26
DE3732482 1987-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0309838A1 EP0309838A1 (de) 1989-04-05
EP0309838B1 true EP0309838B1 (de) 1992-03-04

Family

ID=6336952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115256A Expired - Lifetime EP0309838B1 (de) 1987-09-26 1988-09-17 Gasbrenner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4960378A (de)
EP (1) EP0309838B1 (de)
AT (1) ATE73217T1 (de)
CA (1) CA1303958C (de)
DE (1) DE3868815D1 (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2005415C (en) * 1989-01-10 1994-03-01 Willie H. Best High efficiency gas burner assembly
US5203689A (en) * 1990-10-15 1993-04-20 The Marley Company Premix boiler construction
GB2257928B (en) * 1991-06-09 1995-05-31 Braun Ag Heatable appliance for personal use
DE4129711C2 (de) * 1991-09-06 1993-09-30 Buderus Heiztechnik Gmbh Gasbrenner mit einem Brennelement aus einem porösen Körper
DE9201313U1 (de) * 1992-02-04 1992-03-26 Hoval Interliz Ag, Vaduz-Neugut Brennzylinder für vormischende Gebläsebrenner von Gasheizgeräten
DE69503581T2 (de) * 1994-08-26 1999-01-14 Caradon Ideal Ltd Gasbrenner
AU710622B2 (en) * 1995-11-13 1999-09-23 Gas Research Institute, Inc. Flame ionization control apparatus and method
FR2750412B1 (fr) * 1996-06-28 1998-08-14 Lorraine Carbone Procede de production de bromure d'hydrogene gazeux et dispositif pour sa mise en oeuvre
US5704777A (en) * 1996-07-30 1998-01-06 Dutro Company Outdoor gas burner
NL1005494C2 (nl) * 1997-03-11 1998-09-14 Fasto Nefit Bv Gasbrander.
FR2772368B1 (fr) 1997-12-12 2002-06-14 Atochem Elf Sa Procede de production de bromure d'hydrogene gazeux pur et dispositif pour sa mise en oeuvre
DE19831933C1 (de) * 1998-07-16 2000-01-27 Viessmann Werke Kg Verfahren und Brenner zur Vermeidung von thermoakustischen Flamm- bzw. Druckschwingungen in mit gebläseunterstützten Brennern betriebenen Feuerungen
US6162049A (en) * 1999-03-05 2000-12-19 Gas Research Institute Premixed ionization modulated extendable burner
DE19934612A1 (de) * 1999-07-23 2001-01-25 Abb Alstom Power Ch Ag Verfahren zur aktiven Unterdrückung von strömungsmechanischen Instabilitäten in einem Verbrennungssystem sowie Verbrennungssystem zur Durchführung des Verfahrens
US6146132A (en) * 1999-08-14 2000-11-14 Harneit; Uwe Gas burner for outdoor cooking
AT409537B (de) * 1999-09-24 2002-09-25 Vaillant Gmbh Geschlossenes verbrennungssystem
US6299433B1 (en) 1999-11-05 2001-10-09 Gas Research Institute Burner control
CH694972A5 (de) * 2004-10-22 2005-10-14 Toby Ag Vormischender Brenner mit einem zylindrischen Flammenhalter sowie Heizkessel mit einem solchen Brenner.
US7241135B2 (en) * 2004-11-18 2007-07-10 Honeywell International Inc. Feedback control for modulating gas burner
EP1840460A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-03 Aeromatix Limited Gasbrenner
EP1840461A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-03 Aeromatix Limited Gasbrennerendkappe
ITMI20071751A1 (it) 2007-09-12 2009-03-13 Polidoro S P A Bruciatore premiscelato
ITPD20070388A1 (it) * 2007-11-19 2009-05-20 Sit La Precisa S P A Con Socio Bruciatore, in particolare bruciatore a gas con pre-miscelazione
CN201259252Y (zh) * 2008-08-18 2009-06-17 何梅顺 一种喷气式燃气灶
IT1399919B1 (it) * 2010-05-05 2013-05-09 Worgas Bruciatori Srl Bruciatore a gas per caldaia
IT1402900B1 (it) * 2010-11-24 2013-09-27 Worgas Bruciatori Srl Bruciatore ad elevata stabilita'
ITMI20110390A1 (it) * 2011-03-11 2012-09-12 Bertelli & Partners Srl Bruciatore a gas perfezionato per combustione premiscelata
ITVI20110181A1 (it) * 2011-07-05 2013-01-06 Aldo Polidoro Bruciatore di gas combustibile
GB2511029A (en) * 2012-12-19 2014-08-27 Worgas Burners Ltd Gas burner
US20160258619A1 (en) * 2015-03-03 2016-09-08 Willie H. Best Multiple plenum gas burner
US10767900B2 (en) * 2015-05-14 2020-09-08 Lochinvar, Llc Burner with flow distribution member
RU2639823C1 (ru) * 2017-04-03 2017-12-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" Двухпоточная газовая горелка
RU183750U1 (ru) * 2017-12-25 2018-10-02 Общество с ограниченной ответственностью "ИнвестГрупп" Газовая горелка предварительного смешивания

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190221654A (en) * 1902-10-04 1903-08-27 Georges Imbert Improvements in Heating and Lighting Apparatus
US3291187A (en) * 1964-03-02 1966-12-13 Universal Oil Prod Co Catalytic methane burner for producing infra-red heat
DE1529197B1 (de) * 1966-04-06 1970-04-30 Kurt Krieger Strahlungsbrenner
US3489134A (en) * 1967-11-14 1970-01-13 Edwin J Cowan High efficiency gas infrared heater
ES195007Y (es) * 1970-01-13 1975-07-01 Raytheon Co. Un dispositivo quemador de orificios multiples.
FR2126054A1 (fr) * 1971-02-22 1972-10-06 Gavreau Vladimir Bruleurs silencieux a combustion moleculaire
US3736095A (en) * 1971-03-08 1973-05-29 Fuel Equipment Co Gas-fired blast type burner
FR2190249A5 (de) * 1972-06-22 1974-01-25 Utilisation Ration Gaz
US3852025A (en) * 1973-09-28 1974-12-03 Int Magna Corp Infra-red heater
US3975140A (en) * 1974-08-28 1976-08-17 International Magna Corporation Space heater
FR2321663A1 (fr) * 1975-08-20 1977-03-18 Vidalenq Maurice Bruleur a gaz a air souffle
DE3039982A1 (de) * 1980-10-23 1982-05-27 Ruhrgas Ag, 4300 Essen Kochstelle fuer gasherde
DE3371118D1 (en) * 1982-04-28 1987-05-27 Ruhrgas Ag Gas-fired water heating apparatus
GB2176588B (en) * 1985-06-13 1989-02-08 British Gas Plc Fuel fired burner
DE8605654U1 (de) * 1986-03-01 1987-07-02 Ruhrgas Ag, 4300 Essen Brenner für gasförmige Brennstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
EP0309838A1 (de) 1989-04-05
US4960378A (en) 1990-10-02
CA1303958C (en) 1992-06-23
DE3868815D1 (de) 1992-04-09
ATE73217T1 (de) 1992-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0309838B1 (de) Gasbrenner
EP2423599B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Brenneranordnung sowie Brenneranordnung zur Durchführung des Verfahrens
EP0052191B1 (de) Atmosphärischer Allgasbrenner, insbesondere für gasbeheizte Haushaltgeräte
CH634139A5 (de) Einrichtung zum verringern der rauchdichte eines brenners.
DE3831624A1 (de) Gasbrenner
DE4323300C2 (de) Mischvorrichtung für einen Brenner
DE19720786A1 (de) Brennkammer
DE19507088B4 (de) Vormischbrenner
DE69833416T2 (de) Verbrennungsapparat
DE19541801A1 (de) Brenner
DE19503781A1 (de) Öl- oder Gasgebläsebrenner
DE2253542B2 (de) ölbrenner mit Radialgebläse und Umlenkeinrichtung für Verbrennungsluft
DE3503554C2 (de)
DE3338126A1 (de) Gasbeheizter waermetauscher, insbesondere fuer absorptionskaeltemaschinen
DE3503553A1 (de) Gas-geblaesebrenner mit geringer pressung
AT399031B (de) Halter zur aufnahme von flammenkühlstäben
EP1087180A1 (de) Geschlossenes Verbrennungssystem mit Schwankungenminderungsvorrichtung
DE3109988A1 (de) Vergaser-oelbrenner
DE10052614B4 (de) Außenmischender Gasbrenner
DE8814258U1 (de) Atmosphärischer Gasbrenner
AT400481B (de) Brenner
DE812823C (de) Heizofen mit geschlossenem Gehaeuse
DE2227281A1 (de) Allgas-trichtermischduese fuer geblaesebrenner
DE1242531B (de) Bunsenbrenner fuer Gasgeraete
DE102005049245A1 (de) Brenner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890928

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900228

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 73217

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3868815

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920409

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980814

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980821

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19980825

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980908

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990816

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990819

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990824

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990917

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

BERE Be: lapsed

Owner name: RUHRGAS A.G.

Effective date: 19990930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000917

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000918

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050917