EP0307889B1 - Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates - Google Patents

Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates Download PDF

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EP0307889B1
EP0307889B1 EP88115032A EP88115032A EP0307889B1 EP 0307889 B1 EP0307889 B1 EP 0307889B1 EP 88115032 A EP88115032 A EP 88115032A EP 88115032 A EP88115032 A EP 88115032A EP 0307889 B1 EP0307889 B1 EP 0307889B1
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EP
European Patent Office
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chain
blade
product
folded
folded product
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EP88115032A
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EP0307889A3 (en
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Horst Bernhard Michalik
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Publication of EP0307889A3 publication Critical patent/EP0307889A3/de
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments

Definitions

  • DE-PS 28 11 467 shows a device for forming a shingled stream of folded printed products.
  • the printed products are clamped in the grippers of a chain transport system while they are still in the bucket.
  • gripping can take place very late, so that there is a risk of the printed product slipping out of the scoop before the grippers have gripped the printed product in register.
  • the device does not allow the individual products to be aligned with a precise scale spacing, since the grippers grip the products in any position and transfer them from the path of the paddle wheels into a path of the chain.
  • the CH-PS 4 27 625 shows a device with which it is possible to grasp the printed product shooting into a shovel pocket in good time and thus in a precise position.
  • grippers are arranged on a gripper chain at a scale distance, the closing and opening movements of which are controlled by at least two control cams.
  • such grippers represent a high cost and maintenance expense.
  • the invention has for its object to provide a device for achieving an exact scale distance between the printed products delivered to a transport system, wherein the products are to be clamped between the shovel and the clamping device without a controllable gripper.
  • Two ends 24, 26 of side plates 22 and 23 are connected to one another by means of a cross strut 27 and are pivotably mounted on a chain shaft 28.
  • the chain shaft 28 is mounted at a distance parallel to the drive shaft 11 by means of roller bearings 19, 21 in the side frames 12, 13.
  • the sprocket shaft 28 positively carries two sprockets 29, 31, which are each arranged between two paddle wheels 6.
  • a further sprocket 32 is pinned on the sprocket shaft 28 and is connected via a drive chain 33 to a sprocket 34 pinned on the drive shaft 11.
  • the sprocket 34 is smaller than the sprocket 32, so that one of sprockets 29; 31 driven endless chain 49; 51 is driven at a relative speed to an average blade circumferential speed V m .
  • An upper cam segment 41 facing the folding jaw cylinder 2 is rigidly attached to the upper arm 69 and a lower cam segment 43 facing the conveyor belt 42 is rigidly attached to the lower arm 72.
  • upper curve segment 44 facing the folding jaw cylinder 2 and a lower curve segment 46 facing the conveyor belt 42 are rigidly attached to the cam carrier 37.
  • Upper and lower curve segments 41, 44; 43, 46 are each with a centrally arranged chain guide web 47; 48 provided, which extends over the entire length of the running surface of the curve segments 41, 44; 43, 46 extends.
  • the upper curve segment 41; 44 is at a distance from the lower curve segment 43; 46 removed.
  • the chain 49; 51 loops around the sprocket 29 that drives it; 31, the upper curve segment 41; 44 and the lower curve segment 43; 46.
  • the chain 49; 51 is by means of the curve segments 41, 43; 44, 46 guided around the drive shaft 11 of the impeller 6.
  • the short leg 53 of the angle 52 serves the folded product 3 when it slides into a shovel pocket 61 formed from shovel 4 and shovel wheel body 9 as a stop and at the same time for pushing the shaved product 3 out of the shovel pocket 61 when it is placed on the conveyor belt 42.
  • a distance a between two successive short legs 53 is equal to the scale distance b (for example 90 mm) of the folded products 3 deposited on the conveyor belt 42.
  • the folded product 3 falls in between two blades 4 and normally lies on a blade base 58 of the blade pocket 61 formed from blade 4 and blade wheel body 9.
  • a folded product front edge 66 abuts one of the outwardly directed legs 53, which at this moment comes from the periphery of the blade wheel body 9 emerges and is clamped by the clamping piece 57 also emerging from the periphery.
  • the folded product front edge 66 is clamped by scissor-shaped gripping by means of the chain 49; 51 attached clamping pieces 57 and angle 52 and the inside teflon - (R) - coated blades 4, whereby the folded product front edge 66 undergoes a wave-shaped, temporary deformation. (Fig. 3).
  • the folded product 3 is thus clamped between a plurality of clamping pieces 57 and the blades 4 - as shown in FIG. 3 - and is moved in the direction of the conveyor belt 42 in this state.
  • the paddle wheel 6 opens the gusset again and the faster paddle 4 is pulled away from the folded product 3, since this lies with its folded front edge 66 on the short leg 53 of the slower moving angle 52 of the chains 49 and 51.
  • the paddle end 62 has overtaken the short leg 53 of the angle 52 and the front edge 66 of the folded product 3 is now free on the conveyor belt 42 or on the folded products 3 already stored there with the desired scale spacing a filed.
  • Fig. 6 shows a position of the folded product 3, in which it is almost completely pushed out.
  • the unclamped folded product end 74 lies against the guide clip 67 and is guided by it.
  • a subsequent folded product 3.2 is already in the following shovel pocket 61.
  • Fig. 7 the following folded product 3.2 is clamped by the buffer 57.
  • a folded product middle part 76 is shortly before contact with the second guide clasp 68, which reaches up to the conveyor belt 42.
  • the frame 22, 23, 27, 36, 37 carrying the curve segments 41, 43, 44, 46 is pivotably mounted on the sprocket shaft 28 so that the ones with the blades 4 interacting Clamping pieces 57 are adjustable relative to the blades 4.
  • the cross strut 27 has an adjusting device 77 for the swivel adjustment. A pivoting of the side plates 22, 23 upwards, for example for processing thin folded products 3, results in a lowering of the curve segments 41, 43, 44, 46. As a result, the gusset formed by clamping piece 57 and blade 4 is narrowed (opening angle is reduced).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die DE-PS 28 11 467 zeigt eine Einrichtung zur Bildung eines Schuppenstromes von gefalzten Druckprodukten. Die Druckprodukte werden in Greifern eines Kettentransportsystems eingeklemmt, während sie noch in der Schaufel sind. Das Greifen kann jedoch erst sehr spät erfolgen, so daß die Gefahr des Herausrutschens des Druckproduktes aus der Schaufel besteht bevor die Greifer das Druckprodukt passergenau ergriffen haben. Die Vorrichtung läßt keine Ausrichtung der einzelnen Produkte auf einen genauen Schuppenabstand zu, da die greifer die Produkte in einer beliebigen Lage ergreifen und sie aus der Bahn der Schaufelräder in eine Bahn der Kette übernehmen.
  • Die CH-PS 4 27 625 zeigt eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, das in eine Schaufeltasche hineinschießende Druckprodukt rechtzeitig, und damit lagegenau zu ergreifen. Hierzu sind auf einer Greiferkette im Schuppenabstand Greifer angeordnet, deren Schließ- und Öffnungsbewegungen von mindestens zwei Steuerkurven gesteuert werden. Derartige Greifer stellen jedoch aufgrund ihrer feingliedrigen komplizierten Bauweise einen honen Kosten- und Wartungsaufwand dar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erzielung eines genauen Schuppenabstandes zwischen den an ein Transportsystem abgegebenen Druckprodukten zu schaffen, wobei eine Klemmung der Produkte zwischen Schaufel und Klemmeinrichtung ohne steuerbare Greifer erfolgen soll.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine steuerbaren Greifer verwendet werden müssen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im einzelnen beschrieben. In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren, ohne Seitengestelle,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf Fig. 1, im Schnitt, ohne Stellvorrichtung und Führungsspangen,
    Fig. 3
    eine schematische Detaildarstellung des zwischen Schaufeln und Ausdrückfingern geklemmten Produktes,
    Fig. 4 bis 8
    Ablaufplan der Bewegung eines Bogens vom Moment der Ankunft in der Schaufeltasche bis zur Ablage auf das Förderband.

  • Geführt durch mehrere nebeneinander angeordnete Transportbänder 1, die einen Falzklappenzylinder 2 eines Falzapparates für eine Rollenrotationsdruckmaschine umschlingen, gelangen Falzprodukte 3 jeweils zwischen zwei Schaufeln 4 mehrerer Schaufelräder 6. Mit 7 sind Führungsspangen, mit 8 ungetriebene Umlenkrollen bezeichnet. In bekannter Weise besteht jedes Schaufelrad 6 aus einer Scheibe 9, an der eine Mehrzahl gekrümmter Schaufeln 4 befestigt sind. Eine Mehrzahl von Schaufelrädern 6 sind nebeneinander in bekannter Weise auf einer angetriebenen Welle 11 angebracht, die in Seitengestellen 12 und 13 gelagert ist.
  • Die Enden 14 und 16 der Antriebswelle 11 stecken in Büchsen 17 und 18, ― ohne sie zu berühren ―, die in den Seitengestellen 12 und 13 befestigt sind.
  • Zwei Enden 24, 26 von Seitenschildern 22 und 23 sind mittels einer Querstrebe 27 miteinander verbunden und auf einer Kettenwelle 28 schwenkbar gelagert. Die Kettenwelle 28 ist in einem Abstand parallel zur Antriebswelle 11 mittels Wälzlagern 19, 21 in den Seitengestellen 12, 13 gelagert. Die Kettenradwelle 28 trägt formschlüssig zwei Kettenräder 29, 31 die jeweils zwischen zwei Schaufelrädern 6 angeordnet sind. Außerdem ist auf der Kettenradwelle 28 ein weiteres Kettenrad 32 verstiftet, das über eine Antriebskette 33 mit einem auf der Antriebswelle 11 verstifteten Kettenrad 34 verbunden ist.
  • Das Kettenrad 34 ist kleiner als das Kettenrad 32 ausgeführt, so daß eine von Kettenrädern 29; 31 getriebene endlose Kette 49; 51 mit einer Relativgeschwindigkeit zu einer mittleren Schaufelumfangsgeschwindigkeit Vm angetrieben wird. Die mittlere Schaufelumfangsgeschwindigkeit Vm ist bezogen auf einen mittleren Schaufelradius rm, gemessen von der Drehachse 45 des Schaufelrades 6
    r m = r s  + r g 2
    Figure imgb0001

    ca. 2,5 mal größer als die Kettengeschwindigkeit Vk
    V m = 2,5 · V K ,
    Figure imgb0002

    wobei rm = mittlerer Schaufelradius, rg = Radius des Schaufelgrundes, rs = Radius des Schaufelendes bedeuten. (Radien sind Fig. 1 entnehmbar.)
  • Zwischen zwei Schaufelrädern 6 ist jeweils ein hochkantstehender Kurventräger 36 bzw. 37 mit seinem Ende 38 bzw. 39 mit der Querstrebe 27 formschlüssig verbunden. Die Kurventräger 36, 37 weisen jeweils eine Lagerstelle für die Kettenradwelle 28 auf. Unterhalb der Schaufelräder 6 ist ein Transportband 42 angeordnet und dient zum Weitertransport der auf dem Transportband 42 ausgelegten Falzprodukte 3. Eine Geschwindigkeit einer Oberseite 40 des Transportbandes 42 ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit VK der Kette 49; 51.
  • Die Kurventräger 36, 37 weisen jeweils einen oberen Arm 69; 71 und einen unteren Arm 72; 73 auf. Die Arme 69, 72; 71, 73 umgreifen berührungsfrei die Antriebswelle 11, ohne sie ganz zu umschließen.
  • An dem oberen Arm 69 ist ein oberes, dem Falzklappenzylinder 2 zugewandtes Kurvensegment 41 und am unteren Arm 72 ein unteres, dem Transportband 42 zugewandtes Kurvensegment 43 starr befestigt.
  • An dem Kurventräger 37 ist ein oberes, dem Falzklappenzylinder 2 zugewandtes Kurvensegment 44 und ein unteres, dem Transportband 42 zugewandtes Kurvensegment 46 starr befestigt. Obere und untere Kurvensegmente 41, 44; 43, 46 sind je mit einem mittig angeordneten Kettenführungssteg 47; 48 versehen, der sich über die gesamte Länge der Läuffläche der Kurvensegmente 41, 44; 43, 46 erstreckt.
  • Das obere Kurvensegment 41; 44 ist in einem Abstand von dem unteren Kurvensegment 43; 46 entfernt. Die Kette 49; 51 umschlingt das ihrem Antrieb dienende Kettenrad 29; 31, das obere Kurvensegment 41; 44 und das untere Kurvensegment 43; 46.
  • Auf der Strecke zwischen oberem 41; 44 und unterem Kurvensegment 43; 46 bewegt sich die Kette 49 bzw. 51 auf einer Geraden.
  • Die Kette 49; 51 wird mittels der Kurvensegmente 41, 43; 44, 46 um die Antriebswelle 11 des Schaufelrades 6 herumgeführt.
  • An jeder Kette 49, 51 sind an deren (Ketten-) Gliedern 50 in gleichen Abständen rechtwinklig abgekantete Winkel 52 angebracht.
  • Die Winkel 52 weisen jeweils einen langen Schenkel 54 und einen kurzen Schenkel 53 auf. Der lange Schenkel 54 ist tangential zur Kette 49; 51 angeordnet. Der kurze Schenkel 53 ist senkrecht dazu nach außen gerichtet. Auf eine nach außen weisende Fläche 55 des langen Schenkels 54 ist ein ballenförmiges Klemmstück 57 angebracht. Das Klemmstück 57 ist vorzugsweise aus einem elastischen, rutschfesten Material (Gummi, PVC, unbearbeitete Chromschicht).
  • Der kurze Schenkel 53 des Winkels 52 dient dem Falzprodukt 3 beim Hereinrutschen in eine aus Schaufel 4 und Schaufelradkörper 9 gebildete Schaufeltasche 61 als Anschlag und gleichzeitig zum Herausschieben des Falzproduktes 3 aus der Schaufeltasche 61, beim Ablegen auf das Förderband 42.
  • Das Klemmstück 57 dient gleichsam zum Klemmen bzw. Halten des Falzproduktes 3 vom Augenblick seines Auftreffens auf die, durch die kurzen Schenkel 53 gebildeten Anschläge bis zur Abgabe an das Förderband 42.
  • Ein Abstand a zwischen zwei aufeinanderfolgenden kurzen Schenkeln 53 ist gleich dem Schuppenabstand b (z.B. 90 mm), der auf das Förderband 42 abgelegten Falzprodukte 3.
  • Die Bildung des Schuppenabstandes b geht wie folgt vor sich:
  • Das Falzprodukt 3 fällt zwischen zwei Schaufeln 4 hinein und liegt im Normalfall auf einem Schaufelgrund 58 der aus Schaufel 4 und Schaufelradkörper 9 gebildeten Schaufeltasche 61. Eine Falzproduktvorderkante 66 stößt gegen einen der nach außen gerichteten Schenkel 53, der in diesem Moment aus der Peripherie des Schaufelradkörpers 9 heraustritt und wird durch das ebenfalls aus der Peripherie austretenden Klemmstück 57 geklemmt. Die Klemmung der Falzproduktvorderkante 66 erfolgt durch scherenförmiges Greifen mittels der an der Kette 49; 51 angebrachten Klemmstücke 57 und Winkel 52 und der innen teflon ― (R) ― beschichteten Schaufeln 4, wodurch die Falzproduktvorderkante 66 eine wellenförmige, vorübergehende Verformung erfährt. (Fig. 3).
  • Bei einer Bewegung der z.B. nebeneinander angeordneten Schaufelräder 6 mit den Schaufeln 4 und den Ketten 49 und 51 mit den an ihnen befestigten Winkeln 52, ― die jeweils zwischen zwei unmittelbar benachbarten Schaufelrädern 6 laufen ―, verjüngt sich (der Öffnungswinkel vermindert sich) zuerst der vom Klemmstück 57 und Schaufel 4 gebildete Zwickel um sich dann später wieder zu erweitern. Während des Verjüngens des Zwickels tritt das Klemmstück 57 aus der Peripherie der Schaufelräder 6 heraus.
  • Das Falzprodukt 3 ist also eingeklemmt zwischen mehreren Klemmstücken 57 und den Schaufeln 4 ― wie es in Fig. 3 dargestellt ist ―, und wird in diesem Zustand in Richtung Transportband 42 bewegt. Nach ca. 1/4-Umdrehung des Schaufelrades 6 öffnet sich der Zwickel wieder und die schnellere Schaufel 4 wird unter dem Falzprodukt 3 weggezogen, da dieses mit seiner gefalzten Vorderkante 66 am kurzen Schenkel 53 der sich langsamer bewegenden Winkel 52 der Ketten 49 und 51 anliegt. Kurz nach dem tiefsten Punkt des Schaufelrades 6 hat das Schaufelende 62 jeweils den kurzen Schenkel 53 des Winkels 52 überholt und auch die Vorderkante 66 des Falzproduktes 3 wird nun frei auf das Transportband 42 bzw. auf die dort bereits abgelegten Falzprodukte 3 exakt mit dem gewünschten Schuppenabstand a abgelegt.
  • Damit die Enden der Falzprodukte 3, die je nach Format bzw. Ausschiebestellung größer sein können als die Tiefe der Schaufeltaschen 61, nicht über das Ende der Schaufeln 4 nach außen umklappen können, sind um den Produkt tragenden Bereich des Schaufelrades 6 Führungsspangen 67, 68 angeordnet. Die Führungsspangen 67, 68 führen das Falzproduktende 74 bis direkt an die Oberseite 40 des Transportbandes 42 heran.
  • Fig. 4 zeigt das Falzprodukt 3 in der von Schaufel 4 und Schaufelradkörper 9 gebildeten Schaufeltasche 61 kurz bevor es an einen der Winkel 52 anschlägt.
  • In Fig. 5 ist der Moment dargestellt, in dem die Vorderkante 66 des Falzproduktes 3 auf den Winkel 52 auftrifft und im selben Moment von den ballenförmigen Klemmstücken 57 geklemmt wird. Dies ist auch gleichzeitig der Startpunkt für das Ausschieben des Falzproduktes 3. Das Falzprodukt 3 bleibt durch einen hohen Reibfaktor des Klemmstückes 57 ständig mit diesem und dem Winkel 52 in Kontakt, wobei es auf der glatten Innenseite der Schaufel 4 abgleitet.
  • Fig. 6 zeigt eine Stellung des Falzproduktes 3, in der es fast vollständig ausgeschoben ist. Das ungeklemmte Falzproduktende 74 liegt hierbei an der Führungsspange 67 an und wird von dieser geführt. Ein nachfolgendes Falzprodukt 3.2 ist bereits in der nachfolgenden Schaufeltasche 61.
  • In Fig. 7 wird das nachfolgende Falzprodukt 3.2 vom Puffer 57 geklemmt. Ein Falzproduktmittelteil 76 ist kurz vor der Anlage an die zweite Führungsspange 68, die bis dicht an das Förderband 42 heranreicht.
  • Fig. 8 zeigt das Falzprodukt 3 unmittelbar vor der Ablage auf das Förderband 42. Das Falzproduktmittelteil 76 ist in Kontakt mit der Führungsspange 68, das Falzproduktende 74 in Kontakt mit der Führungsspange 67. Das nachfolgende zweite Falzprodukt 3.2 ist zur Hälfte ausgeschoben und liegt teilweise an der Schaufel 4, teilweise an der Führungsspange 67 an. Ein drittes Falzprodukt 3.3 ist an das Schaufelrad 4 herangeführt, ohne daß es in die Schaufelperipherie eintaucht.
  • Um verschieden dicke Falzprodukte 3 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeiten zu können, ist das, die Kurvensegmente 41, 43, 44, 46 tragende Gestell 22, 23, 27, 36, 37 auf der Kettenradwelle 28 schwenkbar gelagert, so daß die mit den Schaufeln 4 zusammenwirkenden Klemmstücke 57 gegenüber den Schaufeln 4 einstellbar sind. Für die Schwenkverstellung weist die Querstrebe 27 eine Stellvorrichtung 77 auf. Eine Schwenkung der Seitenschilder 22, 23 nach oben, z.B. für die Verarbeitung dünner Falzprodukte 3, hat eine Absenkung der Kurvensegmente 41, 43, 44, 46 zur Folge. Hierdurch wird der von Klemmstück 57 und Schaufel 4 gebildete Zwickel verengt (Öffnungswinkel verkleinert sich).
    • Teileliste
    • 1
    Transportband
    2
    Falzklappenzylinder
    3
    Falzprodukt
    3.2
    Falzprodukt (2.)
    3.3
    Falzprodukt (3.)
    4
    Schaufel
    5
    -
    6
    Schaufelrad
    7
    Führungsspange
    8
    Umlenkrolle
    9
    Scheibe (Schaufelradkörper)
    10
    -
    11
    Antriebswelle
    12
    Seitengestell
    13
    Seitengestell
    14
    Ende (11)
    15
    -
    16
    Ende (11)
    17
    Büchse
    18
    Büchse
    19
    Wälzlager
    20
    -
    21
    Wälzlager
    22
    Seitenschild
    23
    Seitenschild
    24
    Ende (22)
    25
    -
    26
    Ende (23)
    27
    Querstrebe
    28
    Kettenradwelle
    29
    Kettenrad
    30
    -
    31
    Kettenrad
    32
    Kettenrad
    33
    Antriebskette
    34
    Kettenrad
    35
    -
    36
    Kurventräger
    37
    Kurventräger
    38
    Ende (36)
    39
    Ende (37)
    40
    Oberseite (42)
    41
    Kurvensegment (36 oben)
    42
    Transportband
    43
    Kurvensegment (36 unten)
    44
    Kurvensegment (37 oben)
    45
    Drehachse
    46
    Kurvensegment (37 unten)
    47
    Kettenführungssteg (41, 44)
    48
    Kettenführungssteg (43, 46)
    49
    Kette
    50
    Kettenglied
    51
    Kette
    52
    Winkel
    53
    Schenkel (kurz)
    54
    Schenkel (lang)
    55
    Fläche (54)
    56
    -
    57
    Klemmstück
    58
    Schaufelgrund
    59
    -
    60
    -
    61
    Schaufeltasche
    62
    Schaufelende
    63
    -
    64
    -
    65
    -
    66
    Falzproduktvorderkante
    67
    Führungsspange
    68
    Führungsspange
    69
    Arm (36 oben)
    70
    -
    71
    Arm (37 oben)
    72
    Arm (36 unten)
    73
    Arm (37 unten)
    74
    Falzproduktende (3)
    75
    -
    76
    Falzproduktmittelteil (3)
    77
    Stellvorrichtung

    a
    Abstand (53-53)
    b
    Abstand (Schuppe)
    Vm
    mittlere Geschwindigkeit
    VK
    Geschwindigkeit (49, 51)
    rm
    mittlerer Radius
    rg
    Radius (58)
    rs
    Radius (62)

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren (3) aus Schaufelrädern (6) eines Falzapparates zur Bildung eines Schuppenstromes, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung einer Kette (49; 51) um eine Antriebswelle (11) des Schaufelrades (6) mindestens ein Kurvensegment (41; 43; 44; 46) angeordnet ist, daß in einem Abstand (a) an Gliedern (50) der Kette (49; 51) Winkel (52) und Klemmstücke (57) angeordnet sind, daß die Klemmstücke (57) in Wirkverbindung mit den Schaufeln (4) bringbar angeordnet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvensegmente (41, 43, 44, 46) gemeinsam um eine Kettenradwelle (28) verschwenkbar angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (4) innen teflon ― (R) ― beschichtet sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine angetriebene, endlose Kette (49; 51) vorgesehen ist.
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