EP0291719A2 - Universal rolling mill stand with adjustable horizontal and vertical rolls - Google Patents

Universal rolling mill stand with adjustable horizontal and vertical rolls Download PDF

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EP0291719A2
EP0291719A2 EP88106436A EP88106436A EP0291719A2 EP 0291719 A2 EP0291719 A2 EP 0291719A2 EP 88106436 A EP88106436 A EP 88106436A EP 88106436 A EP88106436 A EP 88106436A EP 0291719 A2 EP0291719 A2 EP 0291719A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing chocks
roller
vertical
bearing
roll stand
Prior art date
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Granted
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EP88106436A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0291719B1 (en
EP0291719A3 (en
Inventor
Alexandr Svagr
Hans Bogendörfer
Klaus Riebschläger
Hans-Jürgen Reismann
Hubertus Wenig
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Publication of EP0291719A2 publication Critical patent/EP0291719A2/en
Publication of EP0291719A3 publication Critical patent/EP0291719A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
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    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
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    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
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    • B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
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    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Definitions

  • the invention relates to a universal stand with adjustable horizontal and vertical roller sets guided in window recesses of the roll stands, in particular in the form of a universal roll stand with two roll stand halves connected by cross members, each formed from a pair of stand spars with crossbeams, in which the bearing chocks of the horizontal roll set between the uprights of the respective uprights and the bearing chocks of the vertical roller set can be moved vertically or horizontally between outwardly projecting lugs of these uprights and the upper ones lifting or lifting the crossbars connecting the uprights. can be swung out horizontally.
  • the expansion of the roller sets and also the installation of the new roller sets therefore require considerable assembly and time expenditure with the resulting long downtimes of the entire rolling mill in which the universal roll stand is located.
  • the invention has for its object to simplify the installation and removal of the roller sets and thus reduce the time required and the assembly effort.
  • a frame cage which has plate-shaped boundary walls and can be connected to lifting devices and which can be moved vertically and, if necessary, horizontally in the roll stand with the outer surfaces of the boundary walls on mutually facing guide surfaces of the uprights of the uprights and can be moved into and out of the latter, and in which the inner surfaces of the boundary walls form guide surfaces for positioning movements of the bearing chocks of one or more of the rollers, the bearing chocks being supported by the frame cage and / or being able to be coupled to one another.
  • all roller sets with their bearing chocks can be brought in or out of the roll stand together when the frame cage is inserted or removed.
  • bearing chocks which are not guided on the guide surfaces of the boundary walls of the frame cage can be guided by rollers on guide surfaces of the uprights.
  • a particularly advantageous embodiment according to the invention consists in the fact that the bearing chocks of the upper roller of the horizontal roller set are guided vertically in the boundary walls of the frame cage, the bearing chocks of the vertical roller set with these boundary walls, and the bearing chocks of the lower horizontal roller with the bearing chocks of the vertical roller set, whereby the bearing chocks can be coupled of the vertical roller set and the lower horizontal roller are guided horizontally or vertically on the guide surfaces of the uprights.
  • the guiding surfaces of the uprights which guide the boundary walls of the frame cage and the bearing chocks of the vertical roller set are expediently in one plane according to the invention and, with the formation of inward-facing heels, form smaller spacings for the bearing chocks of the horizontal roller in guide surfaces, these heels slideways for the horizontal movement of the Show bearing chocks of the vertical rollers.
  • the frame cage can be placed with outwardly projecting lugs on support surfaces arranged on the roll stand halves and can be locked to the roll stand halves by means of adjustment bolts which can be inserted into fixing bores.
  • a particularly advantageous embodiment results when the bearing chocks of the upper and, if applicable, the lower roller of the horizontal roller set are guided vertically in the boundary walls of the frame cage and the bearing chocks of the vertical roller set are guided and held horizontally in this, since this means that not only all the roller sets during installation and Spreading process indirectly on the guide surface Chen the stand spars are guided, but if necessary.
  • the appropriate structural design a lateral insertion and removal of the frame cage with the roller sets is possible.
  • coupling devices that can be coupled, displaceable and fixed lifting devices are arranged on the stand spars of both roll stand halves with this frame cage, then the rolls of the vertical roll set can also be positioned vertically changed, with the result that, for example, after changing the roll set whose setting on the rolling line does not have to be adjusted in height for the entire universal stand, and that position adjustments of the vertical rolls between the individual roll passes can also be carried out in order to achieve greater web center accuracy, so that the rolling stock enters the roll gap in the most horizontal position possible in order to achieve this goal.
  • This has the further advantage that the so-called rocking roller tables previously arranged in front of and behind the universal roll stand can be dispensed with.
  • the universal stand can also be designed according to the invention so that the bearing chocks only the upper roller of the horizontal roll set in the boundary walls of the frame cage are guided vertically and the bearing chocks of the vertical roll set are guided horizontally in this and that the bearing chocks of the lower horizontal roller are coupled with the bearing chocks of the vertical roll set the guide surfaces of the uprights are guided.
  • the frame cage is first brought into the desired position and fixed and then the rollers of the horizontal roller set are centered on the set new rolling line with the aid of the adjusting devices.
  • the uprights 1 of the scaffold are penetrated by four tie rods 2 mounted therein, each of which can be driven in rotation by means of a power-operated worm 3 which engages in a worm wheel 4 provided on the tie rod 2.
  • the tie rods 2 pass into threaded spindles 5, which engage in pressure nuts 6, the recesses of an upper and a lower Crossbar 7, 8 are provided. While the lower pressure nuts 6 are inserted directly into the lower crossmember 8, the upper pressure nuts 6 are each arranged in coupling bushes 9 which, like the lower pressure nuts, are supported on the uprights 1.
  • the upper cross members 7 are pivotally arranged, not shown in the drawing, coupling bushes, while in the opposite end of the upper cross members 7 recesses 7a are provided, which engage with a step of the coupling bushes 9 with corresponding steps, but on the other hand end freely so that the upper cross members 7 pivotable by approximately 90 ° with one swivel release the space formed over the housing windows 10 formed by the column bars 1.
  • the housing window 10 have lower flanks 11, the inside width of which is adapted to the width of the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14.
  • the flanks 12 of the housing window 10 adjoining shoulders have an enlarged clear width, which enables direct guidance of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16.
  • the bearing chocks 17 of the upper horizontal roller 18 are provided; they are guided vertically between boundary walls 22, which are jointly connected by means of a yoke 21 to the frame cage 19, which can be raised or lowered by means of a lifting eye 20 by a lifting device which is cast onto the yoke 21 connecting the boundary walls 22.
  • the yoke 21 or the boundary walls 22 are connected to a lateral adjustment bar 23, which limits and positions the introduction of the boundary walls 22 into the housing window 10.
  • its yoke 21 and / or the boundary walls 22 are provided with fixing bores 24 (cf. FIG. 2), into which the stator leg (not shown) men 1 guided fixing bolts can be inserted.
  • the boundary walls 22 are thus supported on the one hand against the flanks 12 of the housing window 10 and, on the other hand, with their inner surfaces, expediently secured against axial displacements, they guide the bearing chocks 17 of the upper horizontal rollers 18 in the vertical direction.
  • the boundary walls 22 are each provided with support grooves 25 in the lower region of their inner surfaces, into which horizontally projecting supporting springs 26 engage, which are attached to the top of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16.
  • undercut retaining grooves 27 are provided on the underside of the bearing chocks 15 of these vertical rollers 16, into which the angled ends of lifting eyes 29 can be hung.
  • These lifting eyes 29 in turn encompass (see FIG. 2) lugs 30 of the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14.
  • the side legs 29a of the lifting lugs 29 are overlapped here (see FIG.
  • the frame cage 19 can then be lifted out of the upright 1 by a simple lifting operation in the vertical direction by means of a lifting device engaging the lifting eye 29.
  • the bearing chocks 17 of the upper horizontal roller 18 lie on the bearing chocks 15 of the vertical roller 16 and both are supported by the support springs 26 of the chocks 15 of the vertical rollers 16 which engage in the support grooves 25 of the boundary walls 22 dug out.
  • a setting frame 31 (FIGS. 3 and 4) is provided on which both roller sets can be placed.
  • the individual bearing chocks 13, 15, 17 are set down on adjustable support surfaces; adjustable support plates 32 are provided here for the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14, the bearing chocks 15 are received by support plates 13 arranged on both sides and the boundary walls 22 and / or the bearings chocks 17 of the upper horizontal roller 18 are received by support plates 34. It is also possible to provide separate support plates for the boundary walls 22 and the bearing chocks 17.
  • the separate adjusting bar 23 can be dispensed with if the thickness of the boundary walls 22 and, accordingly, the distance between the guide plates of the uprights 1, i.e. of the housing window 10 accommodating these are enlarged. In this case, the downward-facing boundary surfaces of the boundary walls 22 secure the vertical position of the frame cage 19 in the uprights 1, while the inner regions of these boundary surfaces limit the vertical movements of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16.
  • a universal roll stand consists of two roll stand halves which are connected to one another by cross members 42. These roll stand halves are each made up of a pair of stand bars 40 and 41, which are each connected or connectable to one another by an upper crossbar 43 and a lower crossbar 44.
  • the bearings are between the uprights 40 and 41 of the uprights construction pieces 49 and 50 of the two horizontal rollers 46 and 47 vertically up and down (Fig. 5).
  • On both pairs of uprights 40 and 41 (FIGS. 6 and 7) are outwardly projecting lugs 51 and 52, respectively, which merge into elongated threaded spindles 51a and 52a.
  • the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 are moved horizontally between these projections 51, 52.
  • the pairs of threaded spindles 51a, 52a are connected to these thread-guided horizontal cross members 54 and 55, respectively.
  • the plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 are guided with their outer surfaces between the mutually facing guide surfaces 40a and 41a of the stator beam pairs 40 and 41 of the roller stand halves.
  • the inner surfaces of these boundary walls 56a represent guide surfaces both for the vertical adjustment movement of the bearing chocks 49 of the upper horizontal roller 46 guided thereon and for the horizontal adjustment movement of the bearing installation pieces 53 of the vertical rollers 45.
  • the adjustment movements themselves are for the upper horizontal roller 46 by a corresponding or movement of the cross-member 43 and the positioning movements of the vertical rollers 45 by horizontal movements of the horizontal cross-members 54 and 55 in a manner not belonging to the invention.
  • the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 are guided (FIG.
  • the bearing chocks 50 of the lower horizontal roller 47 are connected to the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 in a manner similar to that described in the previous exemplary embodiment (FIGS. 1 to 4) by means of suspension eyelets 57 which can be suspended therein.
  • a vertical movement of the lower horizontal roller 47 with their chocks 50 is effected by the lower cross members in a manner that is also not part of the invention.
  • the plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 (FIGS. 6 and 7) have additional lugs 58 with passage recesses 58a and flat vertical contact surfaces 58b. These contact surfaces 58b rest on likewise vertically running, flat guide surfaces 59a of lifting devices 59, which are each arranged in pairs on adjacent stator bars 40, 41 of the roller stand halves and are connected to one another in a geared manner by motors 60 driven via coupling spindles 61.
  • Each of the lifting devices 59 has a driving pin 63 which can be axially displaced in an eccentric lifting gear 62 (FIG. 5) and which can be inserted into and removed from the respective passage recess 58 of the plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 (FIG. 5).
  • the piston-cylinder units 66 shown in dash-dotted lines and arranged on the stand bars 40, 41, serve to balance the cross members 43 during their adjusting movements.
  • the frame cage 56 can be guided on the guide surfaces 40a, 41a of the uprights 40, 41 for the purpose of removing or installing the roller sets can be lifted out of the roll stand or lowered into it.
  • the bearing chocks 49 of the upper horizontal roller 46 rest on the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45, and these are drawer-guided and held under the frame cage 56 from below.
  • the bearing chocks 50 of the lower horizon Valley roller 47 which, as in the aforementioned embodiment according to FIGS. 1 to 4, are guided directly between the guide surfaces 40a, 41a of the uprights 40, 41, are suspended in the support eyelets 47, which are connected to the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 with lifted out of the roll stand.
  • the driver pins 63 are inserted into the passage recesses 58a of the contact surfaces 58b of the approaches with the aid of a piston-cylinder unit 70 arranged on the eccentric lifting gear 22 58 of the plate-shaped boundary walls 56a introduced.
  • These passage recesses 58a have the shape of horizontally extending longitudinal slots (FIG. 6).
  • the driving pins 63 of all lifting devices 59 then carry out a common lifting or lowering movement, which bring the frame cage 56 and with it the vertical rollers 45 into a position in which the rolling line runs at the desired height between W1 and W2 .
  • the driving pins 63 which for this purpose have slightly wedge-shaped contact surfaces, are firmly pressed into the passage recesses 58 and thus lock the frame cage 56 in the set rolling position.
  • the two horizontal rolls 46 and 47 are then centered on the set rolling line with the aid of the crossbars 43 and 44.

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Abstract

A universal rolling mill stand with adjustable sets of horizontal rolls and vertical rolls guided in window-type recesses of the roll housings. Each roll housing is formed by a pair of housing posts with cross-members connected by means of transverse supports. The bearing chocks of the set of horizontal rolls are vertically movable between the housing posts of the respective pair of housing posts and the bearing chocks of the set of vertical rolls are moved horizontally between outwardly cantilevering attachments of the pairs of housing posts. The upper cross-members connecting the pairs of housing posts can be raised and swung horizontally. A frame-type cage having plate-like wall members is connectible to lifting devices. The outer surfaces of the wall members of the cage are guided on guide surfaces of the housing posts of pairs of housing posts which face each other. The cage is vertically and horizontally movable with the mill stand and can be installed and removed from the rolling mill stand. The inner surfaces of the wall members of the cage form guide surfaces for adjustment movements of the bearing chucks of one or more of the rolls. The bearing chocks are supported by the cage and/or can be coupled to each other so that one is suspended from the other.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Universalgerüst mit an­stellbaren, in Fensterausnehmungen der Walzenständer geführ­ten Horizontal- und Vertikalwalzensätzen, insbesondere in der Form eines Universalwalzgerüstes mit zwei durch Querträ­ger verbundenen, jeweils aus einem Paar von Ständerholmen mit Quertraversen gebildeten Walzenständerhälften, bei dem die Lagereinbaustücke des Horizontalwalzensatzes zwischen den Ständerholmen des jeweiligen Ständerholmpaares und die Lagereinbaustücke des Vertikalwalzensatzes zwischen nach außen kragenden Ansätzen dieser Ständerholmpaare vertikal bzw. horizontal bewegbar und die oberen, der die Ständer­holmpaare verbindenden Quertraversen abheb-bzw. horizontal ausschwenkbar sind.The invention relates to a universal stand with adjustable horizontal and vertical roller sets guided in window recesses of the roll stands, in particular in the form of a universal roll stand with two roll stand halves connected by cross members, each formed from a pair of stand spars with crossbeams, in which the bearing chocks of the horizontal roll set between the uprights of the respective uprights and the bearing chocks of the vertical roller set can be moved vertically or horizontally between outwardly projecting lugs of these uprights and the upper ones lifting or lifting the crossbars connecting the uprights. can be swung out horizontally.

Bei bekannten Ausbildungsformen von Universalwalzgerüsten dieser Gattung (Firmendruckschrift SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG W 2/317 - November 1984 und W 2/1158 - Juni 1981) werden für das Ein- bzw. Ausbringen der Walzensätze zum Zwecke des Walzenwechsels zunächst die beiden die Ständerholme verbin­denden Quertraversen vom Walzgerüst gelöst und abgehoben bzw. horizontal nach außen weggeschwenkt. Anschließend wird dann mit Hilfe eines Krans die obere Horizontalwalze des Horizontalwalzensatzes mit ihren Lagereinbaustücken aus dem Walzgerüst herausgehoben. Das dann folgende Ausheben der Vertikalwalzen des Vertikalwalzensatzes mit deren Lagerein­baustücken erfordert wegen der Führung dieser Lagereinbau­ stücke zwischen den nach außen kragenden Ansätzen der Stän­derholme ein horizontales Verfahren zunächst der einen und dann der anderen Vertikalwalze mit den Einbaustücken aus dem Bereich dieser Ansätze heraus, damit die Vertikalwalzen dann, ebenfalls mit Hilfe des Krans nacheinander aus dem Walzgerüst nach oben ausgehoben werden können. Die untere Horizontalwalze kann dann mit ihren Einbaustücken ebenfalls aus dem Walzgerüst herausgehoben werden.In known forms of training of universal roll stands of this type (company brochure SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG W 2/317 - November 1984 and W 2/1158 - June 1981), the two connecting the uprights are first used to insert or remove the roll sets for the purpose of changing the rolls Crossbeams detached from the rolling stand and lifted off or swung horizontally outwards. The upper horizontal roller of the horizontal roller set with its bearing chocks is then lifted out of the roll stand using a crane. The subsequent lifting of the vertical rollers of the vertical roller set with their bearing chocks requires these bearings to be installed pieces between the outwardly projecting lugs of the uprights, a horizontal movement first of the one and then the other vertical roller with the chocks out of the area of these lugs, so that the vertical rollers can then be lifted out of the roll stand one by one with the help of the crane. The lower horizontal roller with its chocks can then also be lifted out of the roll stand.

Der Ausbau der Walzensätze und ebenso der Einbau der neuen Walzensätze erfordert deshalb einen erheblichen Montage- und Zeitaufwand mit den daraus folgenden langen Steillstandszei­ten der gesamten Walzstraße, in der sich das Universalwalz­gerüst befindet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ein- und Ausbau der Walzensätze zu vereinfachen und damit den erforderlichen Zeitaufwand sowie den Montageauf­wand zu verringern.The expansion of the roller sets and also the installation of the new roller sets therefore require considerable assembly and time expenditure with the resulting long downtimes of the entire rolling mill in which the universal roll stand is located. The invention has for its object to simplify the installation and removal of the roller sets and thus reduce the time required and the assembly effort.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen, plattenförmige Be­grenzungswände aufweisenden, mit Hebevorrichtungen verbind­baren Rahmenkäfig, der mit den Außenflächen der Begrenzungs­wände an einander zugewandten Führungsflächen der Ständer­holme der Ständerholmpaare geführt im Walzgerüst vertikal und ggfs. horizontal bewegbar und in dieses ein-und aus diesem herausbringbar ist, und bei dem die Innenflächen der Begrenzungswände Führungsflächen für Anstellbewegungen der Lagereinbaustücke eines oder mehrerer der Walzen bilden, wobei die Lagereinbaustücke von dem Rahmenkäfig getragen und/oder untereinander hängekuppelbar sind. Mit dieser Aus­bildung können alle Walzensätze mit ihren Lagereinbaustücken gemeinsam beim Ein- bzw. Ausbringen des Rahmenkäfigs in das Walzgerüst ein- bzw. aus diesem herausgebracht werden.This object is achieved by a frame cage which has plate-shaped boundary walls and can be connected to lifting devices and which can be moved vertically and, if necessary, horizontally in the roll stand with the outer surfaces of the boundary walls on mutually facing guide surfaces of the uprights of the uprights and can be moved into and out of the latter, and in which the inner surfaces of the boundary walls form guide surfaces for positioning movements of the bearing chocks of one or more of the rollers, the bearing chocks being supported by the frame cage and / or being able to be coupled to one another. With this design, all roller sets with their bearing chocks can be brought in or out of the roll stand together when the frame cage is inserted or removed.

Wie die Erfindung weiter vorsieht, können dabei nicht an den Führungsflächen der Begrenzungswände des Rahmenkäfigs ge­führte Lagereinbaustücke von Walzen an Führungsflächen der Ständerholme geführt werden. Eine besondere vorteilhafte Ausbildung besteht erfindungsgemäß darin, daß dabei die Lagereinbaustücke der oberen Walze des Horizontalwalzensat­zes in den Begrenzungswänden des Rahmenkäfigs vertikal ge­führt, die Lagereinbaustücke des Vertikalwalzensatzes mit diesen Begrenzungswänden, und die Lagereinbaustücke der unteren Horizontalwalze mit den Lagereinbaustücken des Ver­tikalwalzensatzes hängekuppelbar sind, wobei die Lagerein­baustücke des Vertikalwalzensatzes und der unteren Horizon­talwalze an den Führungsflächen der Ständerholme horizontal bzw. vertikal geführt werden. Die die Begrenzungswände des Rahmenkäfigs und die Lagereinbaustücke des Vertikalwalzen­satzes führenden Führungsflächen der Ständerholme liegen dabei erfindungsgemäß zweckmäßig jeweils in einer Ebene und gehen unter Bildung nach innen gerichteter Absätze in Füh­rungsflächen kleineren Abstands für die Lagereinbaustücke der Horizontalwalze über, wobei diese Absätze Gleitbahnen für die horizontale Bewegung der Lagereinbaustücke der Ver­tikalwalzen darstellen. Der Rahmenkäfig kann mit nach außen kragenden Ansätzen auf an den Walzenständerhälften angeord­nete Auflageflächen auflegbar und mittels in Fixierbohrungen einschiebbare Justierbolzen mit den Walzenständerhälften verriegelbar sein.As the invention further provides, bearing chocks which are not guided on the guide surfaces of the boundary walls of the frame cage can be guided by rollers on guide surfaces of the uprights. A particularly advantageous embodiment according to the invention consists in the fact that the bearing chocks of the upper roller of the horizontal roller set are guided vertically in the boundary walls of the frame cage, the bearing chocks of the vertical roller set with these boundary walls, and the bearing chocks of the lower horizontal roller with the bearing chocks of the vertical roller set, whereby the bearing chocks can be coupled of the vertical roller set and the lower horizontal roller are guided horizontally or vertically on the guide surfaces of the uprights. The guiding surfaces of the uprights which guide the boundary walls of the frame cage and the bearing chocks of the vertical roller set are expediently in one plane according to the invention and, with the formation of inward-facing heels, form smaller spacings for the bearing chocks of the horizontal roller in guide surfaces, these heels slideways for the horizontal movement of the Show bearing chocks of the vertical rollers. The frame cage can be placed with outwardly projecting lugs on support surfaces arranged on the roll stand halves and can be locked to the roll stand halves by means of adjustment bolts which can be inserted into fixing bores.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildungsform ergibt sich, wenn die Lagereinbaustücke der oberen und ggfs. der unteren Walze des Horizontalwalzensatzes in den Begrenzungswänden des Rahmenkäfigs vertikal und die Lagereinbaustücke des Vertikalwalzensatzes in diesem horizontal geführt und gehal­ten sind, da damit nicht nur sämtliche Walzensätze während des Ein- und Ausbringvorgangs mittelbar an den Führungsflä­ chen der Ständerholme geführt werden, sondern ggfs. bei entsprechender konstruktiver Gestaltung auch ein seitliches Ein- bzw. und Ausbringen des Rahmenkäfigs mit den Walzensät­zen möglich wird. Werden, wie die Erfindung weiter vorsieht, an den Ständerholmen beider Walzenständerhälften mit diesem Rahmenkäfig kuppelbare, wegeinstell- und festlegbare Hubvor­richtungen angeordnet, dann können die Walzen des Vertikal­walzensatzes auch vertikal verändert positioniert werden, mit der Folge, daß bspw. nach einem Wechsel des Walzensatzes zu dessen Einstellung auf die Walzlinie nicht das ganze Universalgerüst höhenverstellt werden muß, und daß auch zur Erzielung einer größeren Stegmittengenauigkeit Positionsein­stellungen der Vertikalwalzen zwischen den einzelnen Walz­stichen vorgenommen werden können, damit zur Erreichung dieses Ziels das Walzgut in möglichst horizontaler Lage in den Walzspalt eintritt. Dabei ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß die bisher vor und hinter dem Universalwalzge­rüst angeordneten sog. Wipprollgänge entfallen können. Das Universalgerüst kann dabei auch erfindungsgemäß so ausgebil­det sein, daß die Lagereinbaustücke nur der oberen Walze des Horizointalwalzensatzes in den Begrenzungswänden des Rahmen­käfigs vertikal und die Lagereinbaustücke des Vertikalwal­zensatzes in diesem horizontal geführt sind und daß dabei die Lagereinbaustücke der unteren Horizontalwalze mit den Lagereinbaustücken des Vertikalwalzensatzes hängegekuppelt an den Führungsflächen der Ständerholme geführt sind. In diesem Falle wird zunächst der Rahmenkäfig in die gewünschte Position gebracht und festgelegt und anschließend die Walzen des Horizontalwalzensatzes mit Hilfe der Anstellvorrichtun­gen auf die eingestellte neue Walzlinie zentriert.A particularly advantageous embodiment results when the bearing chocks of the upper and, if applicable, the lower roller of the horizontal roller set are guided vertically in the boundary walls of the frame cage and the bearing chocks of the vertical roller set are guided and held horizontally in this, since this means that not only all the roller sets during installation and Spreading process indirectly on the guide surface Chen the stand spars are guided, but if necessary. With the appropriate structural design, a lateral insertion and removal of the frame cage with the roller sets is possible. If, as is further provided by the invention, coupling devices that can be coupled, displaceable and fixed lifting devices are arranged on the stand spars of both roll stand halves with this frame cage, then the rolls of the vertical roll set can also be positioned vertically changed, with the result that, for example, after changing the roll set whose setting on the rolling line does not have to be adjusted in height for the entire universal stand, and that position adjustments of the vertical rolls between the individual roll passes can also be carried out in order to achieve greater web center accuracy, so that the rolling stock enters the roll gap in the most horizontal position possible in order to achieve this goal. This has the further advantage that the so-called rocking roller tables previously arranged in front of and behind the universal roll stand can be dispensed with. The universal stand can also be designed according to the invention so that the bearing chocks only the upper roller of the horizontal roll set in the boundary walls of the frame cage are guided vertically and the bearing chocks of the vertical roll set are guided horizontally in this and that the bearing chocks of the lower horizontal roller are coupled with the bearing chocks of the vertical roll set the guide surfaces of the uprights are guided. In this case, the frame cage is first brought into the desired position and fixed and then the rollers of the horizontal roller set are centered on the set new rolling line with the aid of the adjusting devices.

Weitere Ausbildungsformen der Erfindung sind in den Unteran­sprüchen niedergelegt.Further forms of training of the invention are laid down in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 ein Universalgerüst, von der Seite gesehen, teil­weise geschnitten,
  • Fig. 2 den Rahmenkäfig mit den Horizontal- und Vertikalwal­zensätzen, teilweise geschnitten, in Walzrichtung gesehen,
  • Fig. 3 den Rahmenkäfig mit den Horizontal- und Vertikalwal­zensätzen abgesetzt auf dem Absetzrahmen von der Seite gesehen,
  • Fig. 4 die Seitenansicht von Fig. 3,
  • Fig. 5 eine andere Ausbildungsform eines Universalgerüstes mit Rahmenkäfig von der Seite gesehen in schemati­scher Darstellung,
  • Fig. 6 die Seitenansicht von Fig. 5 und
  • Fig. 7 die Draufsicht auf Fig. 6.
The invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing. Show in the drawing
  • 1 is a universal scaffold, partially cut, seen from the side,
  • 2 the frame cage with the horizontal and vertical roller sets, partially cut, seen in the rolling direction,
  • 3 seen the frame cage with the horizontal and vertical roller sets offset on the setting frame from the side,
  • 4 shows the side view of FIG. 3,
  • 5 shows another embodiment of a universal scaffold with a frame cage seen from the side in a schematic representation,
  • Fig. 6 is the side view of Fig. 5 and
  • 7 is a top view of FIG. 6.

In Fig. 1 ist ein in unterschiedlichen, zu den Achsen der Horizontalwalzen normalen Ebenen geschnittenes Universal­walzgerüst dargestellt. Danach werden die Ständerholme 1 des Gerüstes durch vier in diesen gelagerte Zuganker 2 durch­griffen, die jeweils über eine kraftbetriebene Schnecke 3 drehantreibbar sind, die in ein auf dem Zuganker 2 vorgese­henes Schneckenrad 4 eingreift. Beidendig gehen die Zuganker 2 in Gewindespindeln 5 über, die in Druckmuttern 6 eingrei­fen, die in Ausnehmungen einer oberen sowie einer unteren Quertraverse 7, 8 vorgesehen sind. Während die unteren Druckmuttern 6 unmittelbar in die untere Quertraverse 8 eingesetzt sind, sind die oberen Druckmuttern 6 jeweils in Kupplungsbuchsen 9 angeordnet, die sich, wie die unteren Druckmuttern, auf den Ständerholmen 1 abstützen. Die oberen Quertraversen 7 sind um, in der Zeichnung nicht dargestell­te, Kupplungsbuchsen schwenkbar angeordnet, während in ge­genüberliegenden Ende der oberen Quertraversen 7 Ausnehmun­gen 7a vorgesehen sind, welche mit entsprechenden Stufen einen Absatz der Kupplungsbuchsen 9 untergreifen, anderer­seits aber seitlich frei enden, so daß die oberen Quertra­versen 7 um etwa 90° schwenkbar mit einer Schwenkung den über den von den Ständerholmen 1 gebildeten Gehäusefenstern 10 gebildeten Raum freigeben. Die Gehäusefenster 10 weisen untere Flanken 11 auf, deren lichte Weite der Breite der Lagereinbaustücke 13 der unteren Horizontalwalze 14 angepaßt sind. Die über Absätze anschließenden Flanken 12 der Gehäu­sefenster 10 weisen eine vergrößerte lichte Weite auf, wel­che eine direkte Führung der lagereinbaustücke 15 der Verti­kalwalzen 16 ermöglicht. Darüber sind die Lagereinbaustücke 17 der oberen Horizontalwalze 18 vorgesehen; sie werden zwischen Begrenzungswänden 22 vertikal geführt, die gemein­sam mittels eines Joches 21 zu dem Rahmenkäfig 19 verbunden sind, der mittels einer Tragöse 20 durch ein Hebezeug anheb- bzw. absenkbar ist, die an das die Begrenzungswände 22 ver­bindende Joch 21 angegossen ist.1 shows a universal roll stand cut in different planes normal to the axes of the horizontal rolls. Thereafter, the uprights 1 of the scaffold are penetrated by four tie rods 2 mounted therein, each of which can be driven in rotation by means of a power-operated worm 3 which engages in a worm wheel 4 provided on the tie rod 2. At both ends, the tie rods 2 pass into threaded spindles 5, which engage in pressure nuts 6, the recesses of an upper and a lower Crossbar 7, 8 are provided. While the lower pressure nuts 6 are inserted directly into the lower crossmember 8, the upper pressure nuts 6 are each arranged in coupling bushes 9 which, like the lower pressure nuts, are supported on the uprights 1. The upper cross members 7 are pivotally arranged, not shown in the drawing, coupling bushes, while in the opposite end of the upper cross members 7 recesses 7a are provided, which engage with a step of the coupling bushes 9 with corresponding steps, but on the other hand end freely so that the upper cross members 7 pivotable by approximately 90 ° with one swivel release the space formed over the housing windows 10 formed by the column bars 1. The housing window 10 have lower flanks 11, the inside width of which is adapted to the width of the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14. The flanks 12 of the housing window 10 adjoining shoulders have an enlarged clear width, which enables direct guidance of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16. In addition, the bearing chocks 17 of the upper horizontal roller 18 are provided; they are guided vertically between boundary walls 22, which are jointly connected by means of a yoke 21 to the frame cage 19, which can be raised or lowered by means of a lifting eye 20 by a lifting device which is cast onto the yoke 21 connecting the boundary walls 22.

Das Joch 21 oder die Begrenzungswände 22 sind mit einer seitlichen Justierleiste 23 verbunden, welche das Einbringen der Begrenzungswände 22 in das Gehäusefenster 10 begrenzt und positioniert. Um eine feste Lage des Rahmenkäfigs 19 im Walzgerüst zu sichern, sind dessen Joch 21 und/oder die Begrenzungswände 22 mit Fixierbohrungen 24 (vgl. Fig. 2) versehen, in die in (nicht dargestellte) an den Ständerhol­ men 1 geführte Fixierbolzen einschiebbar sind. Die Begren­zungswände 22 stützen sich damit einerseits gegen die Flan­ken 12 der Gehäusefenster 10 ab und andererseits führen sie mit ihren Innenflächen, zweckmäßig gegen axiale Verschiebun­gen gesichert, die Lagereinbaustücke 17 der oberen Horizon­talwalzen 18 in vertikaler Richtung. Ihre nach unten wei­senden Begrenzungsflächen führen hierbei die Lagereinbau­stücke 15 der Vertikalwalzen 16 in horizontaler Richtung und stützen diese gegen vertikale Verschiebungen ab, so daß die horizontale Führung mit nur ein enges Spiel gestattender vertikaler Führung ohne das Einarbeiten gesonderter Ausneh­mungen in die Flanken der Gehäusefenster 10 ebenso ermög­licht wird wie ein einfaches Ausbringen der Lagereinbau­stücke 15 nach oben, ohne eine vorherige horizontale Ver­schiebung dieser Lagereinbaustücke 15 mit den Vertikalwalzen 16.The yoke 21 or the boundary walls 22 are connected to a lateral adjustment bar 23, which limits and positions the introduction of the boundary walls 22 into the housing window 10. In order to secure a fixed position of the frame cage 19 in the roll stand, its yoke 21 and / or the boundary walls 22 are provided with fixing bores 24 (cf. FIG. 2), into which the stator leg (not shown) men 1 guided fixing bolts can be inserted. The boundary walls 22 are thus supported on the one hand against the flanks 12 of the housing window 10 and, on the other hand, with their inner surfaces, expediently secured against axial displacements, they guide the bearing chocks 17 of the upper horizontal rollers 18 in the vertical direction. Their downward-facing boundary surfaces guide the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16 in the horizontal direction and support them against vertical displacements, so that the horizontal guidance, with only a tight play allowing vertical guidance, without the incorporation of separate recesses into the flanks of the housing window 10, is also possible becomes like a simple removal of the bearing chocks 15 upwards, without prior horizontal displacement of these bearing chocks 15 with the vertical rollers 16.

Die Begrenzungswände 22 sind im unteren Bereich ihrer Innen­flächen jeweils mit Tragnuten 25 ausgestattet, in die an der Oberseite der Lagereinbaustücke 15 der Vertikalwalzen 16 angesetzte und horizontal auskragende Tragfedern 26 eingrei­fen. In ähnlicher Weise sind an der Unterseite der Lagerein­baustücke 15 dieser Vertikalwalzen 16 hier hinterschnittene Haltenuten 27 vorgesehen, in die die abgewinkelten Enden von Tragösen 29 einhängbar sind. Diese Tragösen 29 umgreifen ihrerseits (vgl. Fig. 2) Ansätze 30 der Lagereinbaustücke 13 der unteren Horizontalwalze 14. Die Seitenschenkel 29a der Tragösen 29 sind hierbei (vgl. Fig. 2 unten rechts) von Schleißplatten 30a der Ansätze 30 der Lagereinbaustücke 13 übergriffen, während ein die Tragösen 29 nach unten ab­schließender Steg 29b jeweils die Ansätze 30 mit Abstand untergreift, um während des Betriebes den Anstellweg der unteren Horizontalwalze 14 nicht zu behindern. Sind die unteren Stege 29b der Tragöse 29 an ihrer dem Ansatz 30 zugewandten Seite prismatisch ausgebildet und greifen zum Anheben der Walzen 14 in entsprechend geformte Nuten 30b der Ansätze 30 ein.The boundary walls 22 are each provided with support grooves 25 in the lower region of their inner surfaces, into which horizontally projecting supporting springs 26 engage, which are attached to the top of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16. In a similar way, undercut retaining grooves 27 are provided on the underside of the bearing chocks 15 of these vertical rollers 16, into which the angled ends of lifting eyes 29 can be hung. These lifting eyes 29 in turn encompass (see FIG. 2) lugs 30 of the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14. The side legs 29a of the lifting lugs 29 are overlapped here (see FIG. 2 bottom right) by wear plates 30a of the lugs 30 of the mounting chocks 13, while a web 29b, which closes the eyebolts 29 downward, engages under the lugs 30 at a distance so as not to impede the travel of the lower horizontal roller 14 during operation. Are the lower webs 29b of the support eyelet 29 at their attachment 30 facing side formed prismatic and for lifting the rollers 14 engage in correspondingly shaped grooves 30b of the lugs 30.

Zum Walzenwechsel ist es jetzt nur erforderlich, die beiden oberen Quertraversen 7 und 8 um 90° nach außen zu schwenken, um die obere Öffnung zwischen den Ständerholmen 1 freizuge­ben. Nach Lösen der Fixierbolzen kann dann der Rahmenkäfig 19 durch einen einfachen Hebevorgang in vertikaler Richtung mittels eines an die Tragöse 29 angreifenden Hebezeuges aus dem Ständerholm 1 herausgehoben werden. Hierbei legen sich, soweit keine besonderen weiteren Vorsprünge vorgesehen sind, die Lagereinbaustücke 17 der oberen Horizontalwalze 18 auf die Lagereinbaustücke 15 der Vertikalwalze 16 und beide werden durch die in die Tragnuten 25 der Begrenzungswände 22 eingreifenden Tragfedern 26 der Einbaustücke 15 der Verti­kalwalzen 16 mit nach oben ausgehoben. Dem Ausheben der Lagereinbaustücke 15 folgen die in diese eingehängten Trag­ösen 29, und nachdem deren Stege 29b in die Nuten 30b der Ansätze 30 der Einbaustücke 13 der oberen Horizontalwalze 14 gelegt haben, diese zusammen mit der unteren Horizontalwalze 14 und beide Walzensätze, die Horizontalwalzen 18, 14 und die Vertikalwalzen 16 werden gemeinsam in einem einzigen Arbeitsvorgang ausgehoben.To change the roll, it is now only necessary to pivot the two upper crossbars 7 and 8 outwards by 90 ° in order to expose the upper opening between the uprights 1. After loosening the fixing bolts, the frame cage 19 can then be lifted out of the upright 1 by a simple lifting operation in the vertical direction by means of a lifting device engaging the lifting eye 29. Unless special projections are provided, the bearing chocks 17 of the upper horizontal roller 18 lie on the bearing chocks 15 of the vertical roller 16 and both are supported by the support springs 26 of the chocks 15 of the vertical rollers 16 which engage in the support grooves 25 of the boundary walls 22 dug out. The lifting of the bearing chocks 15 is followed by the eyebolts 29 suspended in these, and after their webs 29b have placed in the grooves 30b of the lugs 30 of the chocks 13 of the upper horizontal roller 14, these together with the lower horizontal roller 14 and both sets of rollers, the horizontal rollers 18, 14 and the vertical rollers 16 are lifted together in a single operation.

Zur Bearbeitung dieser Walzensätze und deren weiterer Demon­tage ist ein Absetzrahmen 31 (Fig. 3 und 4) vorgesehenm auf den beide Walzensätze absetzbar sind. Hierbei werden die einzelnen Lagereinbaustücke 13, 15, 17 auf ggfs. verstellbar ausgebildete Auflageflächen abgesetzt; so sind hier für die Lagereinbaustücke 13 der unteren Horizontalwalze 14 ver­stellbare Auflageplatten 32 vorgesehen, die Lagereinbau­stücke 15 werden von beidseitig angeordneten Tragplatten 13 aufgenommen und die Begrenzungswände 22 und/oder die Lager­ einbaustücke 17 der oberen Horizontalwalze 18 werden von Stützplatten 34 aufgenommen. Es ist auch möglich, für die Begrenzungswände 22 und die Lagereinbaustücke 17 jeweils gesonderte Stützplatten vorzusehen. Des weiteren hat es sich bewährt, ggfs. die Auflageplatten, insb. aber die Begren­zungswände, Stützplatten in Richtung der Achsen der Hori­zontalwalzen kraftbetrieben verschiebbar auszubilden. Hier­für sind vier Druckmittelzylinderaggregate 35 vorgesehen, die an unterschiedliche Ausbsildungen von Begrenzungswänden oder an diesen gemeinsame Schienen angreifen. Es besteht auch die Möglichkeit, durch reversierende Antriebe, insb. durch zwischen Zahnstangen fest gelagerte Ritzel gegenläu­fige Verschiebungen der an unterschiedliche Enden des Ab­setzrahmens 31 vorgesehenen Abstützungen zu bewirken.For processing these roller sets and their further disassembly, a setting frame 31 (FIGS. 3 and 4) is provided on which both roller sets can be placed. In this case, the individual bearing chocks 13, 15, 17 are set down on adjustable support surfaces; adjustable support plates 32 are provided here for the bearing chocks 13 of the lower horizontal roller 14, the bearing chocks 15 are received by support plates 13 arranged on both sides and the boundary walls 22 and / or the bearings chocks 17 of the upper horizontal roller 18 are received by support plates 34. It is also possible to provide separate support plates for the boundary walls 22 and the bearing chocks 17. Furthermore, it has proven to be useful, if necessary, to design the support plates, but in particular the boundary walls, support plates to be displaceable in the direction of the axes of the horizontal rollers. For this purpose, four pressure medium cylinder units 35 are provided which act on different forms of boundary walls or on rails common to these. There is also the possibility of reversing displacements of the supports provided at different ends of the setting frame 31 by reversing drives, in particular by pinions fixedly mounted between racks.

Auf die gesonderte Justierleiste 23 kann verzichtet werden, wenn die Stärke der Begrenzungswände 22 und entsprechend der Abstand der Führungsbleche der Ständerholme 1, d.h. des diese aufnehmenden Gehäusefensters 10 vergrößert werden. Die nach unten weisenden Begrenzungsflächen der Begrenzungswände 22 sichern in diesem Fall mit ihren äußeren Bereichen die Vertikalposition des Rahmenkäfigs 19 in den Ständerholmen 1, während die inneren Bereiche dieser Begrenzungsflächen die Vertikalbewegungen der Lagereinbaustücke 15 der Vertikalwal­zen 16 begrenzen.The separate adjusting bar 23 can be dispensed with if the thickness of the boundary walls 22 and, accordingly, the distance between the guide plates of the uprights 1, i.e. of the housing window 10 accommodating these are enlarged. In this case, the downward-facing boundary surfaces of the boundary walls 22 secure the vertical position of the frame cage 19 in the uprights 1, while the inner regions of these boundary surfaces limit the vertical movements of the bearing chocks 15 of the vertical rollers 16.

Die in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellte Ausbildungsform eines Universalwalzgerüstes besteht aus zwei Walzenständer­hälften, die untereinander durch Querträger 42 verbunden sind. Diese Walzenständerhälften werden jeweils von einem Paar von Ständerholmen 40 bzw. 41, die jeweils durch eine obere Quertraverse 43 und eine untere Quertraverse 44 mit­einander verbunden oder verbindbar sind. zwischen den Stän­derholmen 40 bzw. 41 der Ständerholmpaare sind die Lagerein­ baustücke 49 und 50 der beiden Horizontalwalzen 46 und 47 vertikal auf- und abbewegbar (Fig. 5). An beiden Ständer­holmpaaren 40 und 41 (Fig. 6 und 7) sind nach außen kragende Ansätze 51 bzw. 52, die hier in verlängernde Gewindespindeln 51a bzw. 52a übergehen. Zwischen diesen Ansätzen 51, 52 werden die Lagereinbaustücke 53 der Vertikalwalzen 45 hori­zontal bewegt. Beim Ausführungsbeispiel sind die Gewinde­spindelpaare 51a, 52a durech auf diesen gewindegeführten Horizontalquertraversen 54 bzw. 55 verbunden.5, 6 and 7 of a universal roll stand consists of two roll stand halves which are connected to one another by cross members 42. These roll stand halves are each made up of a pair of stand bars 40 and 41, which are each connected or connectable to one another by an upper crossbar 43 and a lower crossbar 44. the bearings are between the uprights 40 and 41 of the uprights construction pieces 49 and 50 of the two horizontal rollers 46 and 47 vertically up and down (Fig. 5). On both pairs of uprights 40 and 41 (FIGS. 6 and 7) are outwardly projecting lugs 51 and 52, respectively, which merge into elongated threaded spindles 51a and 52a. The bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 are moved horizontally between these projections 51, 52. In the exemplary embodiment, the pairs of threaded spindles 51a, 52a are connected to these thread-guided horizontal cross members 54 and 55, respectively.

Zwischen den einander zugewandten Führungsflächen 40a bzw. 41a der Ständerholmpaare 40 bzw. 41 der Walzenständerhälften sind die plattenförmigen Begrenzungswände 56a des Rahmenkä­figs 56 mit ihren Außenflächen geführt. Die Innenflächen dieser Begrenzungswände 56a stellen Führungsflächen sowohl für die vertikale Anstellbewegung der an diesen geführten Lagereinbaustücke 49 der oberen Horizontalwalze 46 als auch für die horizontale Anstellbewegung der Lagereinbaustücke 53 der Vertikalwalzen 45 dar. Die Anstellbewegungen selbst werden für die obere Horizontalwalze 46 durch eine entspre­chende Auf- bzw. Abbewegung der Quertraverse 43 und die Anstellbewegungen der Vertikalwalzen 45 durch Horizontalbe­wegungen der Horizontal-Quertraversen 54 und 55 auf nicht zur Erfindung gehörende Weise bewirkt. Die Lagereinbaustücke 53 der Vertikalwalzen 45 sind dabei (Fig. 5) schubladenartig von unten unterfaßt in den plattenförmigen Begrenzungswänden 56a des Rahmenkäfigs 56 geführt. Die Lagereinbaustücke 50 der unteren Horizontalwalze 47 sind in ähnlicher Weise wie beim vorangegangenen Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 4) beschrieben, mit den Lagereinbaustücken 53 der Vertikalwal­zen 45 durch in diese einhängbare Tragösen 57 verbunden. Eine vertikale Anstellbewegung der unteren Horizontalwalze 47 mit deren Einbaustücken 50 wird durch die unteren Quer­traversen in einer Weise bewirkt, die ebenfalls nicht zur Erfindung gehört.The plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 are guided with their outer surfaces between the mutually facing guide surfaces 40a and 41a of the stator beam pairs 40 and 41 of the roller stand halves. The inner surfaces of these boundary walls 56a represent guide surfaces both for the vertical adjustment movement of the bearing chocks 49 of the upper horizontal roller 46 guided thereon and for the horizontal adjustment movement of the bearing installation pieces 53 of the vertical rollers 45. The adjustment movements themselves are for the upper horizontal roller 46 by a corresponding or movement of the cross-member 43 and the positioning movements of the vertical rollers 45 by horizontal movements of the horizontal cross-members 54 and 55 in a manner not belonging to the invention. The bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 are guided (FIG. 5) in a drawer-like manner from below in the plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56. The bearing chocks 50 of the lower horizontal roller 47 are connected to the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 in a manner similar to that described in the previous exemplary embodiment (FIGS. 1 to 4) by means of suspension eyelets 57 which can be suspended therein. A vertical movement of the lower horizontal roller 47 with their chocks 50 is effected by the lower cross members in a manner that is also not part of the invention.

Die plattenförmigen Begrenzungswände 56a des Rahmenkäfigs 56 (Fig. 6 und 7) weisen zusätzliche Ansätze 58 mit Durch­trittsausnehmungen 58a und ebenen vertikalen Anlageflächen 58b auf. Diese Anlageflächen 58b liegen auf ebenfalls ver­tikal verlaufenden ebenen Führungsflächen 59a von Hubvor­richtungen 59 auf, die jeweils paarweise an benachbarten Ständerholmen 40, 41 der Walzenständerhälften angeordnet, von Motoren 60 angetrieben über Kuppelspindeln 61 getrieb­lich miteinander verbunden sind. Jede der Hubvorrichtungen 59 weist einen, in einem Exzenterhubgetriebe 62 (Fig. 5) axial verschiebbaren Mitnehmerbolzen 63 auf, der in die jeweilige Durchtrittsausnehmung 58 der plattenförmigen Be­grenzungswände 56a des Rahmenkäfigs 56 ein- und wieder her­ausbringbar ist (Fig. 5).The plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 (FIGS. 6 and 7) have additional lugs 58 with passage recesses 58a and flat vertical contact surfaces 58b. These contact surfaces 58b rest on likewise vertically running, flat guide surfaces 59a of lifting devices 59, which are each arranged in pairs on adjacent stator bars 40, 41 of the roller stand halves and are connected to one another in a geared manner by motors 60 driven via coupling spindles 61. Each of the lifting devices 59 has a driving pin 63 which can be axially displaced in an eccentric lifting gear 62 (FIG. 5) and which can be inserted into and removed from the respective passage recess 58 of the plate-shaped boundary walls 56a of the frame cage 56 (FIG. 5).

Die strichpunktiert dargestellten, an den Ständerholmen 40, 41 angeordneten Kolben-Zylinder-Aggregate 66 dienen der Ausbalancierung der Querträger 43 bei deren Anstellbewegun­gen.The piston-cylinder units 66, shown in dash-dotted lines and arranged on the stand bars 40, 41, serve to balance the cross members 43 during their adjusting movements.

Wie insb. aus Fig. 5 ersichtlich, kann der Rahmenkäfig 56, wie bereits beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 erläutert, zum Zwecke des Aus- bzw. Einbaues der Walzensät­ze, an den Führungsflächen 40a, 41a der Ständerholme 40, 41 geführt gleitend nach oben aus dem Walzgerüst herausgehoben oder in dieses abgesenkt werden. Die Lagereinbaustücke 49 der oberen Horizontalwalze 46 liegen dabei auf den Lagerein­baustücken 53 der Vertikalwalzen 45 auf, und diese werden schubladengeführt und von unten unterfaßt in dem Rahmenkäfig 56 gehalten. Die Lagereinbaustücke 50 der unteren Horizon­ talwalze 47, die wie beim erwähnten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 unmittelbar zwischen den Führungsflächen 40a, 41a der Ständerholme 40, 41 geführt sind, werden dabei in den Tragösen 47 hängend, die mit den Lagereinbaustücken 53 der Vertikalwalzen 45 verbunden sind, mit aus dem Walz­gerüst herausgehoben.As can be seen in particular from FIG. 5, the frame cage 56, as already explained in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, can be guided on the guide surfaces 40a, 41a of the uprights 40, 41 for the purpose of removing or installing the roller sets can be lifted out of the roll stand or lowered into it. The bearing chocks 49 of the upper horizontal roller 46 rest on the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45, and these are drawer-guided and held under the frame cage 56 from below. The bearing chocks 50 of the lower horizon Valley roller 47, which, as in the aforementioned embodiment according to FIGS. 1 to 4, are guided directly between the guide surfaces 40a, 41a of the uprights 40, 41, are suspended in the support eyelets 47, which are connected to the bearing chocks 53 of the vertical rollers 45 with lifted out of the roll stand.

Zur Veränderung der Lage der Walzlinie in eine vertikal höhere Position W1 oder eine vertikal niedrigere Position W2 (Fig. 5) werden die Mitnehmerbolzen 63 mit Hilfe eines an dem Exzenterhubgetriebe 22 angeordneten Kolben-Zylinder-Ag­gregates 70 in die Durchtrittsausnehmungen 58a der Anlage­flächen 58b der Ansätze 58 der plattenförmigen Begrenzungs­wände 56a eingebracht. Diese Durchtrittsausnehmungen 58a weisen die Form horizontal verlaufender Längsschlitze (Fig. 6) auf. Mit Hilfe des Exzenterhubgetriebes 62 führen die Mitnehmerbolzen 63 aller Hubvorrichtungen 59 dann eine ge­meinsame Hub- bzw. Senkbewegung aus, die den Rahmenkäfig 56 und mit diesem die Vertikalwalzen 45 in eine Position brin­gen, bei der die Walzlinie in der gewünschten Höhe zwischen W1 und W2 verläuft. Anschließend werden die Mitnehmerbolzen 63 die zu diesem Zweck leicht keilig verlaufenden Anlageflä­chen aufweisen, in die Durchtrittsausnehmungen 58 fest ein­gedrückt und verriegeln so den Rahmenkäfig 56 in der einge­stellten Walzposition. Die beiden Horizontalwalzen 46 und 47 werden anschließend mit Hilfe der Quertraversen 43 und 44 auf die eingestellte Walzlinie zentriert.In order to change the position of the rolling line to a vertically higher position W1 or a vertically lower position W2 (FIG. 5), the driver pins 63 are inserted into the passage recesses 58a of the contact surfaces 58b of the approaches with the aid of a piston-cylinder unit 70 arranged on the eccentric lifting gear 22 58 of the plate-shaped boundary walls 56a introduced. These passage recesses 58a have the shape of horizontally extending longitudinal slots (FIG. 6). With the aid of the eccentric lifting gear 62, the driving pins 63 of all lifting devices 59 then carry out a common lifting or lowering movement, which bring the frame cage 56 and with it the vertical rollers 45 into a position in which the rolling line runs at the desired height between W1 and W2 . Subsequently, the driving pins 63, which for this purpose have slightly wedge-shaped contact surfaces, are firmly pressed into the passage recesses 58 and thus lock the frame cage 56 in the set rolling position. The two horizontal rolls 46 and 47 are then centered on the set rolling line with the aid of the crossbars 43 and 44.

Claims (17)

1. Universalwalzgerüst mit anstellbaren, in Fensterausneh­mungen der Walzenständer geführten Horizontal- und Verti­kalwalzensätzen, insbesondere in der Form eines Univer­salwalzgerüstes mit zwei durch Querträger verbundenen, jeweils aus einem Paar von Ständerholmen mit Quertraver­sen gebildeten Walzenständerhälften, bei dem die Lager­einbaustücke des Horizontalwalzensatzes zwischen den Ständerholmen des jeweiligen Ständerholmpaares und die Lagereinbaustücke des Vertikalwalzensatzes zwischen nach außen kragenden Ansätzen dieser Ständerholmpaare vertikal bzw. horizontal bewegbar und die oberen der die Ständer­holmpaare verbindenden Quertraversen abheb- bzw. horizon­tal ausschwenkbar sind,
gekennzeichnet durch
einen, plattenförmige Begrenzungswände (22, 56a) aufwei­senden, mit Hebevorrichtungen verbindbaren Rahmenkäfig (19, 56), der mit den Außenflächen der Begrenzungswände (22, 56a) an einander zugewandten Führungsflächen (40a, 41a) der Ständerholme (1, 40, 41) der Ständerholmpaare geführt im Walzgerüst vertikal und ggfs. horizontal be­wegbar ist und in dieses ein- und aus diesem herausbring­bar ist, und bei dem die Innenflächen der Begrenzungs­wände (22, 56a) Führungsflächen für Anstellbewegungen der Lagereinbaustücke (17, 49, 53) einer oder mehrerer der Walzen (18, 49, 45) bilden, wobei die Lagereinbaustücke (17, 15, 49, 56) vom Rahmenkäfig (19, 56) getragen und/oder untereinander hängekuppelbar sind.1.Universal roll stand with adjustable horizontal and vertical roll sets, which are guided in window recesses of the roll stands, in particular in the form of a universal roll stand with two roll stand halves connected by cross members, each formed from a pair of stand spars with cross members, in which the bearing chocks of the horizontal roll set between the stand spars Stator spar pair and the bearing chocks of the vertical roller set can be moved vertically or horizontally between outwardly projecting lugs of these stator spar pairs and the upper of the crossbars connecting the stator spar pairs can be lifted or swung out horizontally,
marked by
a frame-shaped cage (19, 56) which has plate-shaped boundary walls (22, 56a) and can be connected to lifting devices, said frame cage (19, 56) with the outer surfaces of the boundary walls (22, 56a) on mutually facing guide surfaces (40a, 41a) of the uprights (1, 40, 41) the stator spar pair is guided vertically and, if necessary, horizontally in the rolling stand and can be brought into and out of it, and in which the inner surfaces of the boundary walls (22, 56a) have guide surfaces for adjusting movements of the bearing chocks (17, 49, 53) of one or more the Form rollers (18, 49, 45), wherein the bearing chocks (17, 15, 49, 56) are carried by the frame cage (19, 56) and / or can be coupled to one another. 2. Universalwalzgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß, nicht an den Führungsflächen der Begrenzungswände (22, 56) geführte Lagereinbaustücke (15, 13, 50) von Walzen an Führungsflächen (40a, 41a) der Ständerholme (1, 40, 41) geführt, an den Rahmenkäfig (19, 56) anhäng­und/oder untereinander hängekuppelbar sind.2. Universal roll stand according to claim 1,
characterized,
that, not on the guide surfaces of the boundary walls (22, 56) guided bearing chocks (15, 13, 50) of rollers on guide surfaces (40a, 41a) of the uprights (1, 40, 41), on the frame cage (19, 56) can be attached and / or coupled to one another. 3. Universalwalzgerüst nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die lagereinbaustücke (17) der oberen Walze (18) des Horizontalwalzensatzes in den Begrenzungswänden (22) des Rahmenkäfigs (19) vertikal geführt, die Lagereinbaustücke (15) des Vertikalwalzensatzes (16) mit diesen Begren­zungswänden (22), und die Lagereinbaustücke (13) der unteren Horizontalwalze (14) mit den Lagereinbaustücken (15) des Vertikalwalzensatzes (16) hängekuppelbar sind, wobei die Lagereinbaustücke (15) des Vertikalwalzensatzes (16) und die der unteren Horizontalwalze (14) an den Führungsflächen der Ständerholme (1) horizontal bzw. vertikal geführt werden.3. Universal roll stand according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that the bearing chocks (17) of the upper roller (18) of the horizontal roller set are guided vertically in the boundary walls (22) of the frame cage (19), the bearing chocks (15) of the vertical roller set (16) with these boundary walls (22), and the bearing chocks (13 ) of the lower horizontal roller (14) with the bearing chocks (15) of the vertical roller set (16) can be coupled, the bearing chocks (15) of the vertical roller set (16) and those of the lower horizontal roller (14) on the guide surfaces of the uprights (1) horizontally or be guided vertically. 4. Universalwalzagerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungswände (22) des Rahmenkäfigs (19) und die Lagereinbaustücke (15) des Vertikalwalzensatzes (16) führenden Führungsflächen der Ständerholme (1) jeweils in einer Ebene liegen und unter Bildung nach innen gerichte­ter Absätze in für die Lagereinbaustücke (13) der unteren Horizontalwalze (14) übergehen, wobei die Absätze Gleit­bahnen für die horizontale Bewegung der Lagereinbaustücke (15) der Vertikalwalzen (16) darstellen.4. Universal rolling stand according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the boundary walls (22) of the frame cage (19) and the bearing chocks (15) of the vertical roller set (16) guiding surfaces of the uprights (1) each lie in one plane and form inwardly directed shoulders in for the bearing chocks (13) of the lower Horizontal roller (14) pass over, the shoulders representing slideways for the horizontal movement of the bearing chocks (15) of the vertical rollers (16). 5. Universalwalzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmenkäfig (19) mit nach außen kragenden Ansät­zen (27) auf an den Walzenständerhälften (1) angeordnete Auflageflächen auflegbar ist.5. Universal roll stand according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the frame cage (19) with outwardly projecting shoulders (27) on the roller stand halves (1) arranged support surfaces can be placed. 6. Universalwalzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmenkäfig (19) mittels in Fixierbohrungen (24) einschiebbarer Justierbolzen mit den Walzenständerhälften verriegelbar ist.6. Universal roll stand according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that the frame cage (19) can be locked with the roller stand halves by means of adjusting bolts which can be inserted into fixing bores (24). 7. Universalgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagereinbaustücke (49, 50) der oberen und der unteren Walzen (46, 47) des Horizontalwalzensatzes in den Begrenzungswänden (56a) des Rahmenkäfigs (56) vertikal und die Lagereinbaustücke (53) des Vertikalwalzensatzes (45) in diesem horizontal geführt und gehalten sind.7. Universal scaffold according to claim 1,
characterized,
that the bearing chocks (49, 50) of the upper and lower rollers (46, 47) of the horizontal roller set in the boundary walls (56a) of the frame cage (56) vertically and the bearing chocks (53) of the vertical roller set (45) are guided and held horizontally in this are. 8. Universalwalzgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagereinbaustücke (49) der oberen Walze (46) des Horizontalwalzensatzes in den Begrenzungswänden (56a) des Rahmenkäfigs (56) vertikal und die Lagereinbaustücke (53) des Vertikalwalzensatzes (45) in diesem schubladengeführt und gehalten sind, und die Lagereinbaustücke (50) der unteren Horizontalwalze (47) mit den Lagereinbaustücken (53) des Vertikalwalzensatzes (45) hängegekuppelt an den Führungsflächen (40a, 41a) der Ständerholmpaare (40, 41) geführt sind.8. Universal roll stand according to claim 1,
characterized,
that the bearing chocks (49) of the upper roller (46) of the horizontal roller set in the boundary walls (56a) of the frame cage (56) are vertical and the bearing chocks (53) of the vertical roller set (45) are drawer-guided and held therein, and the bearing chocks (50) the lower horizontal roller (47) with the bearing chocks (53) of the vertical roller set (45) are coupled to the guide surfaces (40a, 41a) of the stator spar pairs (40, 41). 9. Universalwalzgerüst nach den Ansprüchen 7 und/oder 8,
gekennzeichnet durch
an den Ständerholmen (40, 41) beider Walzenständerhälften angeordnete, mit dem Rahmenkäfig (56) kuppelbare, weg­einstell, und festlegbare Hubvorrichtungen (59).9. Universal roll stand according to claims 7 and / or 8,
marked by
on the stand spars (40, 41) of both roller stand halves, which can be coupled to the frame cage (56), can be set, set and fixed, lifting devices (59). 10. Universalwalzgerüst nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubvorrichtungen (59) jeweils paarweise an be­nachbarten Ständerholmen (40, 41) beider Walzenständer­hälften angeordnet und gemeinsam angetrieben sind.10. Universal roll stand according to claim 9,
characterized,
that the lifting devices (59) are arranged in pairs on adjacent stator bars (40, 41) of both roller stand halves and are driven together. 11. Universalwalzgerüst nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubvorrichtung (59) eine ebene vertikale, an Anlageflächen des Rahmenkäfigs (56) anlegbare Führungs­flächen (58b) mit einer Durchtrittsöffnung für ein Hub­mitnehmerelement (63) aufweisen, das in eine Durchtritts­ausnehmung (58a) in der Anlagefläche des Rahmenkäfigs (56) ein- und aus dieser herausbringbar ist.11. Universal roll stand according to claim 10,
characterized,
that the lifting device (59) has a flat vertical guide surfaces (58b) which can be placed on contact surfaces of the frame cage (56) and has a passage opening for a lifting driver element (63) which engages in a passage recess (58a) in the contact surface of the frame cage (56) and can be brought out of it. 12. Universalwalzgerüst nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubmitnehmerelemente (63) als in einem Exzenter­hubgetriebe (62) gelagerte axial verschieb- und festleg­bare Bolzen ausgebildet sind.12. Universal roll stand according to claim 11,
characterized,
that the lifting driver elements (63) are designed as axially displaceable and fixable bolts mounted in an eccentric lifting gear (62). 13. Universalwalzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungswände (22, 56a) des Rahmenkäfigs (19, 56) und die Lagereinbaustücke (15, 13, 53, 50) mittels ineinandergreifender Nuten und Federleisten miteinander hängekuppelbar sind.13. Universal roll stand according to one or more of claims 1 to 12,
characterized,
that the boundary walls (22, 56a) of the frame cage (19, 56) and the bearing chocks (15, 13, 53, 50) can be coupled together by means of interlocking grooves and female connectors. 14. Universalwalzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagereinbaustücke (13, 50) der unteren Horizon­talwalze (14, 47) in mit den Lagereinbaustücken (15, 53) der Vertikalwalzen (16, 45) verbindbare sie unterfassende Tragösen (29, 57) einhängbar sind.14. Universal roll stand according to one or more of claims 1 to 13,
characterized,
that the bearing chocks (13, 50) of the lower horizontal roller (14, 47) can be hooked into supporting eyelets (29, 57) which connect them to the bearing chocks (15, 53) of the vertical rollers (16, 45). 15. Universalwalzgerüst nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragösen (29, 57) Nuten (30b) aufweisen, in die prismatisch ausgebildete Stege (29b) der Tragösen (29, 57) eingreifen.15. Universal roll stand according to claim 14,
characterized,
that the lifting eyes (29, 57) have grooves (30b) which engage in the prismatic webs (29b) of the lifting eyes (29, 57). 16. Universalwalzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
einen außerhalb des Walzgerüstes aufstellbaren Absetz­rahmen (31) mit Auflageflächen für am Rahmenkäfig (19, 56) angeordnete Ansätze und/oder die Lagereinbaustücke der Walzensätze.16. Universal roll stand according to one or more of claims 1 to 13,
characterized,
a setting frame (31) which can be set up outside the rolling stand and has bearing surfaces for attachments arranged on the frame cage (19, 56) and / or the bearing chocks of the roller sets. 17. Universalgerüst nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Träger der Auflageflächen in Achsrichtung der Horizontalwalzen motorisch verschiebbar ausgebildet sind.17. Universal scaffold according to claim 16,
characterized,
that the supports of the bearing surfaces are motor-displaceable in the axial direction of the horizontal rollers.
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