EP0290845B1 - Record carrier printing method - Google Patents

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EP0290845B1
EP0290845B1 EP88106548A EP88106548A EP0290845B1 EP 0290845 B1 EP0290845 B1 EP 0290845B1 EP 88106548 A EP88106548 A EP 88106548A EP 88106548 A EP88106548 A EP 88106548A EP 0290845 B1 EP0290845 B1 EP 0290845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing ink
ink ribbon
record carrier
ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88106548A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0290845A2 (en
EP0290845A3 (en
Inventor
Per Bekker-Madsen
Otto Hansen Christensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R. ANCKER JORGENSEN A/S
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88106548T priority Critical patent/ATE93188T1/en
Publication of EP0290845A2 publication Critical patent/EP0290845A2/en
Publication of EP0290845A3 publication Critical patent/EP0290845A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0290845B1 publication Critical patent/EP0290845B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/38—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention solves this problem by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the invention of the printing ink allows time, based on its affinity, to be transferred to the recording medium and only then, after this preparation, to carry out the separation, but then suddenly.
  • the smooth initiation of the sudden separation by connecting the acute separation angle leads to precise pressure even at high speeds.
  • the first section of the expiring path gives the printing ink time to develop the affinity-related adhesion to the recording medium.
  • the release of the printing ink from the printing ink ribbon is then slowly initiated. Based on this introduction, it is then possible to make the final separation quickly. This has also proven to be useful for a precise, fast and final color transition.
  • a corresponding embodiment, which takes this into account is characterized in that at the end of the outgoing path on the print head there is an edge around which the printing ink ribbon is inclined at an angle of 3 ° to 42 ° (degrees), preferably 38.5 °, to the recording medium becomes.
  • the printing ribbon is always running, so that as much length of printing ribbon is used as the length of the recording medium passes the print head, according to the invention only the printing ribbon length is used as the total, actually printed sections of the recording medium plus the Length of the expiring route and any tolerance sections provided.
  • the loss of printing ink ribbon in accordance with the length of the outgoing path is initially unavoidable, because in printing operation the printing ink ribbon must be moved in the same direction with the recording medium until the transferred printing ink has completely transferred to the recording medium, and this is only the case at the end of the expiring path.
  • the recording media have gaps between the inscription where no ink has to be transferred to the recording media. During these times, the so-called blank times, the recording medium can be conveyed past the print head faster than the printing speed, without the print quality being adversely affected thereby.
  • the upstream and downstream end of the print image is critical. This can be taken into account by a configuration which is characterized in that the printing operation is maintained during a printing period which begins as soon as a first tolerance section reaches the transfer pins immediately before a section of the recording medium to be printed on and ends as soon as a second tolerance section in direct connection to the section to be printed has passed the transfer pins, these tolerance sections, based on the conveying direction of the recording medium, comprising 0.2 to 3.0 mm, preferably 1.0 mm.
  • the invention can be used in a device which, if necessary, for example at the push of a button, delivers a printed label, a printed ticket or the like, which can then be removed by hand, for example.
  • the invention can preferably be used in connection with a labeling machine in which a label dispenser equipped with a dispensing tongue is arranged downstream of the transfer printer.
  • This label dispenser can be directed to a goods conveyor and is then triggered by clock signals of the goods conveyor for each goods passing by to deliver a label which is peeled off the dispensing tongue and pressed onto the goods with a roller.
  • the dispensing cycle of the labels on the label dispenser is determined by the cycle of the goods being passed.
  • the goods conveying speed may be very high and the dispensing speed with which the label dispenser dispenses a label should be approximately the same. There is a pause between the labels to be dispensed in accordance with the product cycle.
  • the dispensing speed thus determined by the speed at which the goods are conveyed is generally much higher than the printing speed of a transfer printer.
  • the use of the transfer printer in such a label conveyor is nevertheless made possible in that a label tape store is provided between the transfer printer and the label dispenser, which can accommodate a supply loop of the label tape with some printed labels. It is thus possible to operate the transfer printer at a higher clock frequency at a lower printing speed and thus to achieve the label output which is necessary for those with a higher dispensing speed but with a lower clock sequence operated label dispenser. This has a particularly favorable effect on the output capacity of the transfer printer if, according to the further development described at the beginning of the transfer printer, the label tape is only operated at printing speed during printing operation, but otherwise at the higher blank speed.
  • the labels are now to be printed in accordance with the goods to be labeled, for example with a goods code corresponding to the bar code 24 and a number 25 from FIG. 4.
  • the printed image is the same for each label and also positioned immediately.
  • a printing ink ribbon which consists of a heat-resistant carrier tape 33, which is coated on its underside facing the label tape 3 with thermoplastic, hardened printing ink 34.
  • the areas of the printing ink 34 which are made warm and soft by heating have a higher affinity for the surface of the labels 21, 22 to be printed than for the carrier tape 33, so that the softened printing ink areas are transferred to the latter when they are pressed against the labels. This is explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.
  • two deflection rollers 35, 36, a drive roller 18 with associated pressure rollers 56 and 57, a deflection edge 81, a supply bobbin 37 and a take-up bobbin 38 for the used printing ink ribbon are provided on the housing 1.
  • a slip clutch 54 is interposed between the drive motor 15 and the take-up reel 38.
  • the drive motor 15 drives the printing ink ribbon 32 in the direction of the arrow 100.
  • a drive motor 59 is provided for the supply bobbin 37 with an interposed slip clutch 101.
  • the drive motor 59 drives the supply bobbin 37 backwards, that is to say in the direction of the arrow 100.
  • the lower end face of the printhead forms the flat printing surface 47. With 2 to 3. 10 ⁇ 2 mm protrude the free ends of the transfer pins 45, 46 from the printing surface 47.
  • a pressure roller 48 of the printing pad 41 is arranged opposite the printing surface 47.
  • the press roll is rotatably mounted and extends with its axis 82 parallel to row 44 of the transfer pins. The circumference of the press roll is elastic, the press roll has a diameter of 4 mm.
  • the so-called transfer plane 83 defined by the axis 82 and the row 44 extends perpendicular to the printing surface 47. During printing operation, the press roller faces the printing surface 47 in the printing position shown in FIGS.
  • the press roller 48 is mounted in the direction of the double arrow 49 so as to be pivotable about an axis 50 parallel to the roller axis on a pair of carriers 51.
  • a tension spring 52 and an electromagnet 53 which is shown inactivated in FIG. 2, act on the pair of carriers, as a result of which the press roller is retracted into its blank position, in which it no longer acts in a pressing manner on the label tape, so that it detaches from the printing ink tape. If the electromagnet 53 is activated, the press roller 48 moves into its printing position shown in FIGS. 2 and 3, in which it presses the label tape against the printing ink tape and the printing surface 47.
  • the label strip 3 is brought in tangential direction to the press roller in the printing operating position in such a way that the label strip with the printing surface 47 forms an acute angle 84 of 10.5 ° which is open against the conveying direction according to arrow 85 of the printing ink ribbon.
  • the printing ink ribbon 32 becomes tangential at an acute angle 86 to the printing surface 47 brought up, which is about half as large as the angle 84, in the exemplary embodiment 5 °.
  • the printing ink ribbon 32 is guided closely along the printing surface 47, namely up to the edge 81 at the downstream end of the printing surface, which extends transversely to the conveying direction arrow 85 parallel to the row 44.
  • This edge has a small radius of curvature of approximately 0.1 mm and is designed as a sliding edge.
  • the printing ink ribbon is drawn off obliquely upwards to the roller 18 around this edge, so that it is continued with the printing surface 47 at an angle 87 of 38.5 ° to the label tape 3.
  • the angle 87 is open in the conveying direction.
  • the sections of the ink ribbon and recording medium involved in the printing are each guided so quickly over the running path that when the separation has been completed, the transferred printing ink is still soft.
  • the mutually facing surfaces of the carrier tape and recording medium, the printing ink and the transfer pens and their heating are dimensioned so that they are heated by the Portions of softened portions of the printing ink have a greater affinity for the recording medium than for the carrier tape. In this way it is ensured that the required ink transition is completed when passing the edge 81.
  • the radius, the pressure load during printing operation and the elasticity of the press roller 48 are dimensioned such that after 30 to 70%, in the exemplary embodiment 50%, the running distance - this is the point S3 in FIG. 5 - no more pressure on the Printing ink ribbon 32 is exerted by the press roller 48. Since you do not have to wait with the separation of label and printing ink ribbon as in known devices until the transferred ink has hardened, you can drive the two tapes during printing operation at a higher speed than in the known device.
  • the pressure P is applied to the vertical axis, with which the press roller 48 acts on the label strip 3 from below and presses it with the printing ink ribbon 32 against the printing surface 47 or the transfer pins 45, 46.
  • the temperature t is plotted on the vertical axis, which is assumed by those areas of the printing ink which are transferred to the labels in the course of the printing carried out. Above temperature t1, the printing ink is soft and the affinity of the printing ink for the surface of the labels to be printed is significantly greater than for the carrier tape.
  • the path S of the label strip 3 is plotted on the vertical axis.
  • the point S1 corresponds to the center of the transfer pins, the point S2 corresponds to the edge 81. From S1
  • the outgoing path extends to S2 and S3 marks the center of the outgoing path 90.
  • S4 is a point that is just as far away from S1 as S3, however, on the inlet side.
  • the transfer pins 45, 46 extend from the point T1 to T2.
  • the printing ink ribbon comes into the region of the deflection edge 81 and suddenly moves away from the label ribbon.
  • the transferred printing ink now tears off on the carrier tape of the printing ink ribbon, which leads to the short vacuum peak at S2.
  • the recording medium is then depressurized.
  • section 91 the printing ink is pressed and in section 92 the detachment of the transferred printing ink from the carrier tape is gently prepared so that the decay at the edge 81 takes place suddenly and precisely.
  • the roller 10 is mounted on a lever 61 which is loaded by a compression spring 60 and is pivotably mounted about the axis of the roller 39.
  • the label tape 3 is guided over the rollers 9, 10 and 11 in the form of a supply loop 62 which is always tight due to the spring loading of the compression spring 60 of the roller 10 and can store five to nine label lengths.
  • the label tape arrives at a dispensing tongue 63 of the label dispenser 5, at which it is returned with a small radius in a U-shape, so that the individual labels, such as the label 64, are pushed off the carrier tape 20 due to their rigidity .
  • This donor tongue is directed onto the surface of goods 66 of a goods conveyor 67.
  • a pressure roller 71 such a label which has been pushed off is pressed down onto the goods 66 presented and pulled off at the conveying speed of the goods and stapled onto the goods.
  • the label tape 3 is driven by the roller 8, which, as indicated, is coupled to the stepping motor 16.
  • a spring-loaded pressure roller 68 bears on the circumferential section wrapping around the roller 8 in order to increase the friction.
  • the empty carrier belt 20 is driven by the roller 13, which, as indicated, to the stepping motor 17 is coupled, which also drives the take-up reel 6 with the interposition of a slip clutch 70.
  • 73 denotes a program control device which has a control panel 74 which can be operated by hand and, as indicated by arrows, controls, among other things, the drive motors 55, 16, 17 and is controlled by three contactless buttons 75 to 77 and the print head 40.
  • the button 75 feels in the path of the goods 6 to be labeled, the button 76 is directed at the printed labels and the button 77 at the unprinted labels in front of the transfer printer 4.
  • the label tape 3 moves at the dispensing speed which is caused by the drive of the roller 13 and is predetermined by the conveying speed of the goods 66.
  • the label tape is advanced step by step on the label dispenser 5, specifically with released a label for each cut.
  • the dispensing speed is higher than the blank speed and, for example, 30 m / min.

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Abstract

In a transfer printer, the printed, ribbon-like information carrier is suddenly separated from the printing ink ribbon 1 to 5 mm after the two ribbons have passed the transfer pins. Separation is gently initiated over a brief length before this.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Bei Verfahren dieser Art, die aus DE-A-3 510 260 und EP-A-0 114 975 vorbekannt sind, erfolgt die erforderliche Trennung von Farbband und Aufzeichnungsträger nach erfolgtem Farbübergang in nicht näher spezifizierter Weise.In processes of this type, which are already known from DE-A-3 510 260 and EP-A-0 114 975, the required separation of ink ribbon and recording medium takes place in an unspecified manner after the color transition has taken place.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es mit möglichst hoher Druckgeschwindigkeit betrieben werden kann.The object of the invention is to design a method of the type mentioned at the outset so that it can be operated at the highest possible printing speed.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The invention solves this problem by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Durch die Einführung des spitzen Trennwinkels läßt die Erfindung der Druckfarbe Zeit, ihrer Affinität folgend auf den Aufzeichnungsträger überzugehen, um erst dann, nach dieser Vorbereitung, die Trennung, dann allerdings schlagartig, vorzunehmen. Die sanfte Einleitung der schlagartigen Trennung durch Vorschalten des spitzen Trennwinkels führt auch bei hohen Geschwindigkeiten zu einem präzisen Druck.With the introduction of the acute separation angle, the invention of the printing ink allows time, based on its affinity, to be transferred to the recording medium and only then, after this preparation, to carry out the separation, but then suddenly. The smooth initiation of the sudden separation by connecting the acute separation angle leads to precise pressure even at high speeds.

Der durch die jeweils beheizten Transferstifte angestrebte schnelle Druckfarbübergang an den Aufzeichnungsträger wird dadurch begünstigt, daß die einander zugekehrten Oberflächen von Trägerband und Aufzeichnungsträger, die Druckfarbe sowie die Transferstifte und deren Beheizung so aufeinander abgestimmt bemessen sind, daß die durch die beheizten Transferstifte weichgemachten Portionen der Druckfarbe eine größere Affinität zum Aufzeichnungsträger als zum Trägerband haben.The desired rapid transfer of ink to the recording medium by the respectively heated transfer pens is favored in that the mutually facing surfaces of the carrier tape and recording medium, the printing ink and the transfer pens and their heating are dimensioned so that the portions of the printing ink softened by the heated transfer pens have a greater affinity for the record carrier than for the carrier tape.

Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise nicht nur eine hohe Geschwindigkeit, mit der der Aufzeichnungsträger an den Transferstiften während des Druckbetriebes vorbeigeführt wird, sondern auch ein sehr präziser konturenscharfer Druck erzielbar ist.It has been shown that in this way it is not only possible to achieve a high speed with which the recording medium is guided past the transfer pens during printing operation, but also a very precise, sharp-edged printing.

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt mit einer Ausgestaltung derart, daß nach Ablauf von 10 bis 70% (Prozent), vorzugsweise 50%, der auslaufenden Wegstrecke von dem Preßelement kein Druck mehr auf das Druckfarbband ausgeübt wird.Particularly good results are achieved with a configuration such that after 10 to 70% (percent), preferably 50%, of the running distance from the pressing element, no more pressure is exerted on the printing ink ribbon.

Der erste Abschnitt der auslaufenden Wegstrecke bietet der Druckfarbe Zeit, die affinitätsbedingte Haftung an dem Aufzeichnungsträger auszubilden. Im zweiten Teil der auslaufenden Wegstrecke wird dann langsam das Ablösen der Druckfarbe vom Druckfarbband eingeleitet. Aufgrund dieser Einleitung ist es dann möglich, die endgültige Trennung schnell vorzunehmen. Das hat sich auch als zweckmäßig erwiesen für einen präzisen, schnellen und endgültigen Farbübergang. Eine dementsprechende Ausgestaltung, die das berücksichtigt, ist dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der auslaufenden Wegstrecke am Druckkopf eine Kante ist, um die das Druckfarbband im Winkel von 3° bis 42° (Grad), vorzugsweise 38,5°, schräg zum Aufzeichnungsträger fortgeführt wird.The first section of the expiring path gives the printing ink time to develop the affinity-related adhesion to the recording medium. In the second part of the running distance, the release of the printing ink from the printing ink ribbon is then slowly initiated. Based on this introduction, it is then possible to make the final separation quickly. This has also proven to be useful for a precise, fast and final color transition. A corresponding embodiment, which takes this into account, is characterized in that at the end of the outgoing path on the print head there is an edge around which the printing ink ribbon is inclined at an angle of 3 ° to 42 ° (degrees), preferably 38.5 °, to the recording medium becomes.

Das Ausmaß, mit dem die Trennung im zweiten Abschnitt der auslaufenden Wegstrecke eingeleitet wird, kann man den jeweiligen Betriebsbedingungen entsprechend optimieren, und zwar am einfachsten durch Einstellen der Richtung, mit der der Aufzeichnungsträger von dem Preßelement abgezogen wird. Eine dementsprechend bevorzugte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfarbband im Anschluß an die Transferstifte dicht entlang der Druckfläche geführt wird, daß der Aufzeichnungsträger im Bereich der auslaufenden Wegstrecke von dem Preßelement abgezogen wird, derart, daß der Aufzeichnungsträger mit der Druckfläche einen spitzen Winkel von 0,7° bis 30°, vorzugsweise 1,5°, einschließt, der in Förderrichtung des Druckfarbbandes ge- öffnet ist, wodurch für den Rest der auslaufenden Wegstrecke eine Trennung von Druckfarbband und Aufzeichnungsträger bewirkt wird, die aber bis zum Ende der auslaufenden Wegstrecke durch Dehnung der Druckfarbschicht überbrückt wird.The extent to which the separation is initiated in the second section of the outgoing path can be optimized in accordance with the respective operating conditions, and most simply by adjusting the direction in which the recording medium is pulled off the pressing element. A correspondingly preferred embodiment is characterized in that the printing ink ribbon is guided closely along the printing surface in connection with the transfer pens, that the recording medium is pulled off the pressing element in the region of the running distance in such a way that the recording medium with the printing surface forms an acute angle of 0 , 7 ° to 30 °, preferably 1.5 °, which is opened in the conveying direction of the printing ink ribbon, whereby a separation of the printing ink ribbon and recording medium is effected for the rest of the outgoing path, but which continues until the end of the expiring path Stretching the ink layer is bridged.

Auch auf der Zulaufseite kann man den Ablauf des Druckvorgnags und damit auch die mögliche Druckgeschwindigkeit begünstigen. Eine entsprechende bevorzugte Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger an das Preßelement herangeführt wird, derart, daß der Aufzeichnungsträger mit der Druckfläche einen spitzen Winkel von 2° bis 30°, vorzugsweise 10,5°, einschließt, der gegen die Förderrichtung des Druckfarbbandes offen ist und daß das Druckfarbband tangential an das Preßelement in einem spitzen Winkel zur Druckfläche herangeführt wird, der etwa halb so groß ist wie der spitze Winkel des Aufzeichnungsträgers und vorzugsweise 5° beträgt.On the inlet side, too, you can favor the printing process and thus the possible printing speed. A corresponding preferred solution is characterized in that the recording medium is brought up to the pressing element in such a way that the recording medium forms an acute angle with the printing surface of 2 ° to 30 °, preferably 10.5 °, which is open towards the conveying direction of the printing ink ribbon and that the printing ink ribbon is brought tangentially to the pressing element at an acute angle to the printing surface, which is approximately half the size of the acute angle of the recording medium and is preferably 5 °.

Für Verfahren der eingangs genannten Art ist das Druckfarbband sehr kostspielig und deshalb ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, den Verbrauch des Druckfarbbandes möglichst einzuschränken.The printing ink ribbon is very expensive for processes of the type mentioned at the outset and it is therefore a further object of the invention to consume the printing ink ribbon restrict as possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des Vorschubs des Aufzeichnungsträgers der Antrieb für das Druckfarbband gleich schnell und vorwärts nur während des Druckbetriebes, bei dem zu bedruckende Abschnitte des Aufzeichnungsträgers an den Transferstiften und der auslaufenden Wegstrecke vorbeigeführt werden, betrieben wird, daß bei Blankbetrieb - das ist diejenige Betriebszeit, während der Aufzeichnungsträger vorwärtsbewegt wird und kein Druckbetrieb herrscht - das Druckfarbband nicht vorwärtsbewegt wird und daß nur bei Druckbetrieb das Preßelement gegen den Aufzeichnungsträger und gegen das Druckfarbband gepreßt wird, bei Blankbetrieb dagegen vom Aufzeichnungsträger abgehoben ist.This object is achieved in that, while the recording medium is being fed, the drive for the printing ink ribbon is operated at the same speed and forwards only during printing operation, in which sections of the recording medium to be printed are guided past the transfer pins and the running distance, that in blank operation - that is the operating time during which the recording medium is moved forward and there is no printing operation - the printing ink ribbon is not moved forward and that the pressing element is pressed against the recording medium and against the printing ink ribbon only during printing operation, whereas it is lifted off the recording medium during blank operation.

Während bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art das Druckfarbband ständig mitläuft, so daß genausoviel Länge an Druckfarbband verbraucht wird wie Länge Aufzeichnungsträger am Druckkopf vorbeiläuft, wird nach der Erfindung nur so viel Druckfarbbandlänge verbraucht, wie den aufsummierten, tatsächlich bedruckten Abschnitten des Aufzeichnungstgrägers zuzüglich der Länge des auslaufenden Wegstrecke und eventuell vorgesehener Toleranzabschnitte entspricht.While in a known method of the type mentioned the printing ribbon is always running, so that as much length of printing ribbon is used as the length of the recording medium passes the print head, according to the invention only the printing ribbon length is used as the total, actually printed sections of the recording medium plus the Length of the expiring route and any tolerance sections provided.

Der Druckfarbbandverlust entsprechend der Länge der auslaufenden Wegstrecke ist zunächst unvermeidlich, denn bei Druckbetrieb müß das Druckfarbband so lange gleichsinnig mit dem Aufzeichnungsträger bewegt werden, bis die übertragene Druckfarbe vollständig an den Aufzeichnungsträger übergegangen ist, und das ist erst am Ende der auslaufenden Wegstrecke der Fall. Je kürzer die auslaufende Wegstrecke ist, umso geringer ist der dadurch bedingte Druckfarbbandverlust.The loss of printing ink ribbon in accordance with the length of the outgoing path is initially unavoidable, because in printing operation the printing ink ribbon must be moved in the same direction with the recording medium until the transferred printing ink has completely transferred to the recording medium, and this is only the case at the end of the expiring path. The shorter the running distance, the lower the resulting ribbon loss.

Man kann den durch die auslaufende Wegstrecke und eventuelle Toleranzabschnitte entstehenden Druckfarbbandverlust dadurch reduzieren, daß der Antrieb des Druckfarbbandes unmittelbar im Anschluß an einen Druckbetrieb und vor Beginn des nächsten Druckbetriebes das Druckfarbband rückwärts fördernd betreibt, bis der Anfang des am Ende des voraufgegangenen Druckbetriebes ungenutzten Druckfarbabschnittes unter den Transferstiften steht und daß im übrigen während des Blankbetriebes das Druckfarbband stillsteht.You can see through the expiring route and any Reduce the loss of tolerances in the ink ribbon loss in that the drive of the ink ribbon immediately after a printing operation and before the start of the next printing operation operates the ink ribbon backwards until the beginning of the ink portion that is unused at the end of the previous printing operation is under the transfer pins and that during the rest of the time Blank operation of the printing ribbon stands still.

Bei einem solchen Transferdrucker ist die Maximalgeschwindigkeit, mit der das jeweils zu bedruckende Papier gemeinsam mit dem Druckfarbband beim Druckvorgang am Druckkopf vorbeigeführt wird, begrenzt. Wird diese Maximalgeschwindigkeit überschritten, dann wird der Druck unsauber.In such a transfer printer, the maximum speed at which the paper to be printed in each case, together with the printing ink ribbon, is guided past the print head during the printing process is limited. If this maximum speed is exceeded, the pressure becomes unclean.

Im Sinne der eingangs gestellten Aufgabe kann die Zeit, mit der ein Aufzeichnungsträger bedruckt wird, dadurch abgekürzt werden, daß der Antrieb für den Aufzeichnungsträger bei Druckbetrieb mit einer ersten langsamen Druckgeschwindigkeit gleichschnell wie das Druckfarbband und beim Blankbetrieb mit einer zweiten, um ein Vielfaches höheren Blankgeschwindigkeit erfolgt und daß nur bei Druckbetrieb der Aufzeichnungsträger gegen das Druckfarbband gepreßt wird, bei Blankbetrieb dagegen nicht.In the sense of the task set out at the beginning, the time with which a recording medium is printed can be shortened in that the drive for the recording medium in printing operation at a first slow printing speed is as fast as the printing ink ribbon and in blank operation with a second, many times higher blank speed takes place and that the recording medium is pressed against the printing ink ribbon only during printing operation, but not during blank operation.

Bei den meisten Aufzeichnungsträgern sind Zwischenräume zwischen der Beschriftung, an denen keine Druckfarbe an den Aufzeichnungsträger übertragen werden muß, vorgesehen. Während dieser Zeiten, den sogenannten Blankzeiten, kann also der Aufzeichnungsträger schneller als mit der Druckgeschwindigkeit am Druckkopf vorbeigefördert werden, ohne daß dadurch die Druckqualität beeinträchtigt wird.Most of the recording media have gaps between the inscription where no ink has to be transferred to the recording media. During these times, the so-called blank times, the recording medium can be conveyed past the print head faster than the printing speed, without the print quality being adversely affected thereby.

Damit bei Blankbetrieb der Aufzeichnungsträger keine Druckfarbe vom stillstehenden Druckfarbband abscheuert, wird während dessen die Anpressung ausgesetzt.During the blank operation of the recording medium, no printing ink rubs off the stationary printing ink ribbon exposed to the pressure.

Es sollte sichergestellt sein, daß ein gewünschtes Druckbild über die ganz Fläche einwandfrei ausgeführt ist. Kritisch ist dabei das förderaufwärtige und das förderabwärtige Ende des Druckbildes. Dem kann man Rechnung tragen durch eine Ausgestaltung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Druckbetrieb während einer Druckzeitspanne aufrechterhalten wird, die beginnt, sobald ein erster Toleranzabschnitt unmittelbar vor einem zu bedruckenden Abschnitt des Aufzeichnungsträgers an die Transferstifte gelangt, und endet, sobald ein zweiter Toleranzabschnitt in unmittelbarem Anschluß an den zu bedruckenden Abschnitt an den Transferstiften vorbeigelaufen ist, wobei diese Toleranzabschnitte, bezogen auf die Förderrichtung des Aufzeichnungsträgers, 0,2 bis 3,0 mm, vorzugsweise 1,0 mm, umfassen.It should be ensured that a desired print image is executed properly over the entire area. The upstream and downstream end of the print image is critical. This can be taken into account by a configuration which is characterized in that the printing operation is maintained during a printing period which begins as soon as a first tolerance section reaches the transfer pins immediately before a section of the recording medium to be printed on and ends as soon as a second tolerance section in direct connection to the section to be printed has passed the transfer pins, these tolerance sections, based on the conveying direction of the recording medium, comprising 0.2 to 3.0 mm, preferably 1.0 mm.

Die Erfindung ist anwendbar in den verschiedensten Vorrichtungen, in denen gedruckt wird, zum Beispiel bei Fahrkartendruckern, Schreibmaschinen, EDV-Druckern und dergleichen. Bevorzugt anwendbar ist sie in Verbindung mit einem Etikettenspender beziehungsweise Etikettendrucker zum Bedrucken der Etiketten eines als Aufzeichnungsträger dienenden Etikettenbandes einzeln nacheinander, welches Etikettenband aus einem Trägerband besteht, auf dem gleichmäßig aufgereiht gleichgroße mit Haftmittel hinterlegte Etiketten lösbar haften, die bedruckt einzeln nacheinander abgegeben werden.The invention can be used in a wide variety of devices in which printing is carried out, for example ticket printers, typewriters, computer printers and the like. It can preferably be used in connection with a label dispenser or label printer for printing the labels of a label tape serving as a recording medium one after the other, which label tape consists of a carrier tape on which uniformly lined-up adhesive labels of the same size are releasably adhered, which are printed and released one after the other.

Bei einem solchen Etikettenband wird zwischen den einzelnen Etiketten kein Druck benötigt und das Druckfeld erstreckt sich nie über die ganze Fläche der Etikette, so daß lange Abschnitte zum Blankbetrieb zur Verfügung stehen. Es wird auch im allgemeinen eine sehr hohe Druckgeschwindigkeit gewünscht, damit in der Zeiteinheit genügend bedruckte Etiketten zur Verfügung stehen.With such a label tape, no printing is required between the individual labels and the printing field never extends over the entire surface of the label, so that long sections are available for blank operation. A very high printing speed is also generally desired, so that enough printed labels per unit time be available.

Die Erfindung ist anwendbar in einer Vorrichtung, die im Bedarfsfall, zum Beispiel bei Knopfdruck, jeweils eine bedruckte Etikette, einen bedruckten Fahrschein oder dergleichen, abgibt, der dann zum Beispiel von Hand abgenommen werden kann. Die Erfindung ist bevorzugt anwendbar in Verbindung mit einer Etikettiermaschine, bei der dem Transferdrucker ein mit einer Spendezunge ausgestatteter Etikettenspender nachgeordnet ist. Dieser Etikettenspender kann auf eine Warenförderbahn gerichtet sein und wird dann von Taktsignalen der Warenförderbahn für jede vorbeilaufende Ware zur Abgabe einer Etikette ausgelöst, die von der Spendezunge abezogen wird und mit einer Rolle auf der Ware festgedrückt wird. Bei einer solchen Etikettiermaschine wird der Abgabetakt der Etiketten am Etikettenspender bestimmt durch den Takt der vorbeigeführten Waren. Die Warenfördergeschwindigkeit ist unter Umständen sehr hoch und die Spendegeschwindigkeit, mit der der Etikettenspender eine Etikette abgibt, sollte etwa gleich hoch sein. Zwischen den abzugebenden Etiketten entsteht entsprechend dem Warentakt eine Pause.The invention can be used in a device which, if necessary, for example at the push of a button, delivers a printed label, a printed ticket or the like, which can then be removed by hand, for example. The invention can preferably be used in connection with a labeling machine in which a label dispenser equipped with a dispensing tongue is arranged downstream of the transfer printer. This label dispenser can be directed to a goods conveyor and is then triggered by clock signals of the goods conveyor for each goods passing by to deliver a label which is peeled off the dispensing tongue and pressed onto the goods with a roller. In such a labeling machine, the dispensing cycle of the labels on the label dispenser is determined by the cycle of the goods being passed. The goods conveying speed may be very high and the dispensing speed with which the label dispenser dispenses a label should be approximately the same. There is a pause between the labels to be dispensed in accordance with the product cycle.

Die so durch die Warenfördergeschwindigkeit vorgegebene Spendegeschwindigkeit ist im allgemeinen wesentlich höher als die Druckgeschwindigkeit eines Transferdruckers. Der Einsatz des Transferdruckers bei einem solchen Etikettenförderer wird dennoch dadurch ermöglicht, daß ein Etikettenbandspeicher zwischen dem Transferdrucker und dem Etikettenspender vorgesehen ist, der eine Vorratsschlaufe des Etikettenbandes mit einigen bedruckten Etiketten aufnehmen kann. So ist es möglich, den Transferdrucker mit einer höheren Taktfrequenz bei niedrigerer Druckgeschwindigkeit zu betreiben und damit den Etikettenausstoß zu erzielen, den man für den mit höherer Spendegeschwindigkeit aber niedrigerer Taktfolge betriebenen Etikettenspender benötigt. Dabei wirkt sich für die Abgabekapazität des Transferdruckers besonders günstig aus, wenn gemäß der eingangs beschriebenen Weiterbildung am Transferdrucker das Etikettenband nur während des Druckbetriebes mit Druckgeschwindigkeit, im übrigen aber mit der höheren Blankgeschwindigkeit betrieben wird.The dispensing speed thus determined by the speed at which the goods are conveyed is generally much higher than the printing speed of a transfer printer. The use of the transfer printer in such a label conveyor is nevertheless made possible in that a label tape store is provided between the transfer printer and the label dispenser, which can accommodate a supply loop of the label tape with some printed labels. It is thus possible to operate the transfer printer at a higher clock frequency at a lower printing speed and thus to achieve the label output which is necessary for those with a higher dispensing speed but with a lower clock sequence operated label dispenser. This has a particularly favorable effect on the output capacity of the transfer printer if, according to the further development described at the beginning of the transfer printer, the label tape is only operated at printing speed during printing operation, but otherwise at the higher blank speed.

Im allgemeinen werden Vorrichtungen der hier in Frage stehenden Art fortlaufend immer mit den gleichen Etiketten betrieben, wobei diese Etiketten auch immer in gleicher Weise bedruckt werden, jedenfalls über einen längeren Betriebsabschnitt. Das macht es möglich, von vornherein entsprechend der Etikettenlänge und der Anordnung des Druckbildes auf den jeweiligen Etiketten die Ein- und Umschaltung der Antriebe auf die verschiedenen Geschwindigkeiten vorzuprogrammieren. Eine dementsprechende Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Programmsteuereinrichtung für die Antriebe vorgesehen ist, daß Etikettentaster in der Bahn der Etiketten und/oder zu etikettierenden Waren vorgesehen sind, deren Tastsignale an die Programmsteuereinrichtung gelangen, und daß als Antriebsmittel ein oder mehrere Schrittschaltmotoren vorgesehen sind.In general, devices of the type in question are always operated continuously with the same labels, and these labels are always printed in the same way, at least over a longer operating period. This makes it possible from the start to pre-program the switching on and switching of the drives to the different speeds according to the label length and the arrangement of the print image on the respective labels. A corresponding further development is characterized in that a program control device is provided for the drives, that label buttons are provided in the path of the labels and / or goods to be labeled, the key signals of which reach the program control device, and that one or more stepping motors are provided as drive means.

Man kann für alle diese Antriebe einen einzigen Antriebsmotor vorsehen und die verschiedenen Geschwindigkeiten über unterschiedliche Kupplungen und Übersetzungsgetriebe von diesem einen Antrieb ableiten. Einfacher ist es aber, für die verschiedenen Antriebsprobleme jeweils einen gesonderten Antrieb vorzusehen und da empfiehlt sich wegen des Taktbetriebes jeweils ein elektrischer Schrittschaltmotor. Das gilt insbesondere für den Etikettenspender, dem vorzugsweise ein vom Antrieb des Transferdruckers unabhängiger Schrittschaltmotor zugeordnet ist.A single drive motor can be provided for all these drives and the different speeds can be derived from this one drive via different clutches and transmission gears. It is easier, however, to provide a separate drive for the various drive problems, and an electrical stepper motor is recommended because of the cyclical operation. This applies in particular to the label dispenser, which is preferably assigned a stepping motor which is independent of the transfer printer drive.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing explained.

In der Zeichnung zeigt:

Figur 1
von der Seite gesehen eine Etikettiermaschine im Blankbetrieb,
Figur 2
den Druckkopf mit der Druckunterlage aus Figur 1, vergrößert herausgezeichnet, jedoch im Druckbetrieb und mit weiteren Details,
Figur 3
Teile aus Figur 2 perspektivisch,
Figur 4
von oben gesehen einen Abschnitt des Etikettenbandes mit zwei fertig bedruckten Etiketten, und
Figur 5
ein Diagramm.
The drawing shows:
Figure 1
seen from the side a labeling machine in blank operation,
Figure 2
the printhead with the printing pad from Figure 1, drawn out enlarged, but in the printing operation and with further details,
Figure 3
Parts from FIG. 2 in perspective,
Figure 4
seen from above a section of the label tape with two finished printed labels, and
Figure 5
a diagram.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Gehäuse bezeichnet, an dem eine Vorratsbobine 2 für das als Aufzeichnungsträger dienende Etikettenband 3, ein Transferdrucker 4, ein Etikettenspender 5, eine Aufwickelbobine 6 für das von den Etiketten befreite Trägerband, diverse Walzen 7 bis 14 und 18 zur Führung des Etikettenbandes 3 und an sich in der Zeichnung verdeckte, aber der Übersicht halber herausgezeichnete Antriebsmotoren 15, 16, 17 gelagert sind.In the drawing, 1 denotes a housing on which a supply reel 2 for the label tape 3 serving as recording medium, a transfer printer 4, a label dispenser 5, a rewinding reel 6 for the carrier tape freed from the labels, various rollers 7 to 14 and 18 for Guide of the label strip 3 and drive motors 15, 16, 17 which are concealed in the drawing but are drawn out for the sake of clarity.

Das Etikettenband 3, vergleiche auch Figur 2, besteht aus einem Trägerband 20, auf dem gleichmäßig mit Abstand 80 aufgereiht gleichgroße, mit Haftmitteln hinterlegte Etiketten 21, 22 lösbar haften. Die Etiketten bestehen aus Papier und sind auf ihrer freiliegenden Vorderseite vorbedruckt, zum Beispiel mit einem farbigen Aufdruck 23, der in Figur 4 durch Kreuze angedeutet ist.The label tape 3, also compare FIG. 2, consists of a carrier tape 20, on which labels 21, 22 of equal size, lined up with adhesives and evenly lined up at a distance of 80, releasably adhere. The labels consist of paper and are pre-printed on their exposed front side, for example with a colored print 23, which is indicated by crosses in FIG.

Entsprechend der zu etikettierenden Ware sollen nun die Etiketten bedruckt werden, zum Beispiel mit einem Warencode entsprechend dem Strich-Code 24 und einer Ziffer 25 aus Figur 4. Das Druckbild ist bei jeder Etikette das gleiche und auch gleich positioniert.The labels are now to be printed in accordance with the goods to be labeled, for example with a goods code corresponding to the bar code 24 and a number 25 from FIG. 4. The printed image is the same for each label and also positioned immediately.

Der zu bedruckende Abschnitt einer Etikette, bezogen auf die Förderrichtung gemäß Pfeil 26 des Etikettenbandes ist durch Doppelpfeil 27 gekennzeichnet. An diesen Bereich schließt sich in Förderrichtung davor ein erster Toleranzabschnitt 28 und in Förderrichtung dahinter ein zweiter Toleranzabschnitt 29 an. Diese beiden Toleranzabschnitte zuzüglich des Abschnittes entsprechend dem Doppelpfeil 27 ergeben den Druckabschnitt gemäß Doppelpfeil 30. Dazwischen erstrecken sich Blankabschnitte gemäß dem Doppelpfeil 31.The section of a label to be printed, based on the conveying direction according to arrow 26 of the label tape, is identified by double arrow 27. This area is followed by a first tolerance section 28 in the conveying direction and a second tolerance section 29 in the conveying direction. These two tolerance sections plus the section corresponding to the double arrow 27 result in the printing section according to the double arrow 30. In between, blank sections extend according to the double arrow 31.

Mit 32 ist ein Druckfarbband bezeichnet, das aus einem hitzebeständigen Trägerband 33 besteht, das auf seiner dem Etikettenband 3 zugekehrten Unterseite mit thermoplastischer, ausgehärteter Druckfarbe 34 beschichtet ist. Die durch Beheizung warm und weich gemachten Bezirke der Druckfarbe 34 haben zu der zu bedruckenden Oberfläche der Etiketten 21, 22 eine höhere Affinität als zum Trägerband 33, so daß die weichgemachten Druckfarbbezirke, wenn sie gegen die Etiketten gedrückt werden, an diese übergeben werden. Im einzelnen wird das noch weiter unten anhand von Figur 4 und 5 erläutert.32 with a printing ink ribbon is referred to, which consists of a heat-resistant carrier tape 33, which is coated on its underside facing the label tape 3 with thermoplastic, hardened printing ink 34. The areas of the printing ink 34 which are made warm and soft by heating have a higher affinity for the surface of the labels 21, 22 to be printed than for the carrier tape 33, so that the softened printing ink areas are transferred to the latter when they are pressed against the labels. This is explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.

Für das Druckfarbband 32 sind am Gehäuse 1 zwei Umlenkwalzen 35, 36, eine Antriebswalze 18 mit zugehörigen Andruckwalzen 56 und 57, eine Umlenkkante 81, eine Vorratsbobine 37 und eine Aufwickelbobine 38 für das verbrauchte Druckfarbband vorgesehen. Dem Antriebsmotor 15 und der Aufwickelbobine 38 ist eine Rutschkupplung 54 zwischengeschaltet. Der Antriebsmotor 15 treibt das Druckfarbband 32 in Pfeilrichtung 100 vorwärts. Für die Vorratsbobine 37 ist ein Antriebsmotor 59 vorgesehen mit einer zwischengeschalteten Rutschkupplung 101. Der Antriebsmotor 59 treibt die Vorratsbobine 37 rückwärts, also gegen die Pfeilrichtung 100. Die beiden Antriebsmotore 15 und 59 mit den zugehörigen Rutschkupplungen 54 und 101 dienen dazu, das Druckfarbband strammzuhalten. Die Vorwärts- beziehungsweise Rückwärtsbewegung des Druckfarbbandes wird bestimmt durch den Antrieb 55, der die Antriebswalze 18 antreibt. Die Antriebswalze 18 kann durch den Antrieb 55 vorwärts oder rückwärts angetrieben oder stillgesetzt werden. Das Druckfarbband 32 umschlingt die Antriebswalz 18 bedingt durch die beiden federbelastet anliegenden Andruckwalzen 56, 57, die sicherstellen, daß das Druckfarbband sich immer exakt mit dem Umfang der Antriebswalze 18 bewegt. Auf die Antriebswalze 18 wirkt außerdem eine an- und absetzbare Bremse 102.For the printing ink ribbon 32, two deflection rollers 35, 36, a drive roller 18 with associated pressure rollers 56 and 57, a deflection edge 81, a supply bobbin 37 and a take-up bobbin 38 for the used printing ink ribbon are provided on the housing 1. A slip clutch 54 is interposed between the drive motor 15 and the take-up reel 38. The drive motor 15 drives the printing ink ribbon 32 in the direction of the arrow 100. A drive motor 59 is provided for the supply bobbin 37 with an interposed slip clutch 101. The drive motor 59 drives the supply bobbin 37 backwards, that is to say in the direction of the arrow 100. The two drive motors 15 and 59 with the associated slip clutches 54 and 101 serve to hold the printing ink ribbon taut. The forward or backward movement of the printing ink ribbon is determined by the drive 55, which drives the drive roller 18. The drive roller 18 can be driven forwards or backwards or stopped by the drive 55. The ink ribbon 32 wraps around the drive roller 18 due to the two spring-loaded pressure rollers 56, 57, which ensure that the ink ribbon always moves exactly with the circumference of the drive roller 18. A brake 102 that can be applied and removed also acts on the drive roller 18.

Mit 40 ist ein Druckkopf des Transferdruckers 4 bezeichnet, der einer Druckunterlageeinrichtung 41 gegenüber angeordnet ist.With 40 a print head of the transfer printer 4 is designated, which is arranged opposite a printing support device 41.

Das Etikettenband 3 wird mit dem Trägerband der Druckunterlageeinrichtung 41 zugekehrt zwischen dem Druckkopf 40 und der Druckunterlageeinrichtung 41 hindurchgeführt. Zwischen dem Etikettenband und dem Druckkopf wird das Druckfarbband 32 geführt, und zwar mit der Druckfarbbeschichtung 34 dem Etikettenband zugekehrt. Der Druckkopf 40 des Transferdruckers 4 weist eine Reihe 44 elektrisch selektiv beheizbarer Transferstifte 45, 46 ... auf. Diese Reihe 44 erstreckt sich quer über die ganze Breite der Etiketten 21, 22 und quer zur Förderrichtung gemäß Pfeil 26. Auf 1 mm (Millimeter) Reihenlänge sind beispielsweise drei Transferstifte angeordnet.The label tape 3, with the carrier tape facing the printing support device 41, is passed between the print head 40 and the printing support device 41. The ink ribbon 32 is guided between the label tape and the print head, with the ink coating 34 facing the label tape. The print head 40 of the transfer printer 4 has a row 44 of electrically selectively heatable transfer pens 45, 46. This row 44 extends across the entire width of the labels 21, 22 and across the conveying direction according to arrow 26. For example, three transfer pins are arranged over a row length of 1 mm (millimeters).

Die untere Stirnseite des Druckkopfes bildet die flache Druckfläche 47. Mit 2 bis 3 . 10⁻² mm ragen die freien Enden der Transferstifte 45, 46 aus der Druckfläche 47 heraus. Der Druckfläche 47 gegenüber ist eine Preßwalze 48 der Druckunterlage 41 angeordnet. Die Preßwalze ist drehbar gelagert und erstreckt sich mit ihrer Achse 82 parallel zur Reihe 44 der Transferstifte. Der Umfang der Preßwalze ist elastisch, die Preßwalze hat einen Durchmesser von 4 mm. Die durch die Achse 82 und die Reihe 44 definierte, sogenannte Transferebene 83 erstreckt sich senk- recht zur Druckfläche 47. Bei Druckbetrieb steht die Preßwalze in der in Figur 2 und 3 gezeichneten Druckstellung der Druckfläche 47 gegenüber und preßt das Etikettenband 3 und das Druckfarbband 32 gegen die Druckfläche, so daß die Hitze der beheizten Transferstifte wirksam werden und die jeweils direkt darunter befindliche Portion der Druckfarbe ausschmelzen kann, die sich dann auf das Papier der Etiketten überträgt und anschließend, nachdem das Etikettenband weitertransportiert worden ist, zu dem gewünschten Druckbild aushärtet.The lower end face of the printhead forms the flat printing surface 47. With 2 to 3. 10⁻² mm protrude the free ends of the transfer pins 45, 46 from the printing surface 47. A pressure roller 48 of the printing pad 41 is arranged opposite the printing surface 47. The press roll is rotatably mounted and extends with its axis 82 parallel to row 44 of the transfer pins. The circumference of the press roll is elastic, the press roll has a diameter of 4 mm. The so-called transfer plane 83 defined by the axis 82 and the row 44 extends perpendicular to the printing surface 47. During printing operation, the press roller faces the printing surface 47 in the printing position shown in FIGS. 2 and 3 and presses the label strip 3 and the printing ink ribbon 32 against the printing surface, so that the heat of the heated transfer pens can take effect and melt the portion of the printing ink directly below, which is then transferred to the paper of the labels and then hardens to the desired print image after the label tape has been transported on.

Die Preßwalze 48 ist in Richtung des Doppelpfeils 49 schwenkbar um eine Achse 50 parallel zur Walzenachse an einem Trägerpaar 51 gelagert. An dem Trägerpaar greift eine Zugfeder 52 und ein Elektromagnet 53 an, der in Figur 2 inaktiviert gezeichnet ist, wodurch die Preßwalze in ihre Blankstellung zurückgezogen ist, in der sie nicht mehr pressend auf das Etikettenband einwirkt, so daß dieses sich vom Druckfarbband löst. Ist der Elektromagnet 53 aktiviert, dann bewegt sich die Preßwalze 48 in ihre in Figur 2 und 3 gezeichnete Druckposition, in der sie das Etikettenband gegen das Druckfarbband und die Druckfläche 47 preßt.The press roller 48 is mounted in the direction of the double arrow 49 so as to be pivotable about an axis 50 parallel to the roller axis on a pair of carriers 51. A tension spring 52 and an electromagnet 53, which is shown inactivated in FIG. 2, act on the pair of carriers, as a result of which the press roller is retracted into its blank position, in which it no longer acts in a pressing manner on the label tape, so that it detaches from the printing ink tape. If the electromagnet 53 is activated, the press roller 48 moves into its printing position shown in FIGS. 2 and 3, in which it presses the label tape against the printing ink tape and the printing surface 47.

Wie besonders gut aus Figur 2 ersichtlich, wird, bedingt durch die Lage der Walze 7, das Etikettenband 3 in tangentialer Richtung an die in Druckbetriebsstellung befindliche Preßwalze herangeführt derart, daß das Etikettenband mit der Druckfläche 47 einen spitzen Winkel 84 von 10,5° einschließt, der gegen die Förderrichtung gemäß Pfeil 85 des Druckfarbbandes offen ist. Das Druckfarbband 32 wird gleichzeitig tangential in einem spitzen Winkel 86 zur Druckfläche 47 herangeführt, der etwa halb so groß ist wie der Winkel 84, im Ausführungsbeispiel 5°.As can be seen particularly well from FIG. 2, due to the position of the roller 7, the label strip 3 is brought in tangential direction to the press roller in the printing operating position in such a way that the label strip with the printing surface 47 forms an acute angle 84 of 10.5 ° which is open against the conveying direction according to arrow 85 of the printing ink ribbon. The printing ink ribbon 32 becomes tangential at an acute angle 86 to the printing surface 47 brought up, which is about half as large as the angle 84, in the exemplary embodiment 5 °.

Im Anschluß an die Transferstifte 45, 46 wird das Druckfarbband 32 dicht entlang der Druckfläche 47 geführt, und zwar bis zu der Kante 81 am förderabwärtigen Ende der Druckfläche, die sich quer zur Förderrichtung Pfeil 85 parallel zur Reihe 44 erstreckt. Diese Kante hat einen kleinen Krümmungsradius von etwa 0,1 mm und ist als Gleitkante ausgebildet. Um diese Kante wird das Druckfarbband schräg nach oben zur Walze 18 abgezogen, so daß es mit der Druckfläche 47 im Winkel 87 von 38,5° schräg zum Etikettenband 3 fortgeführt wird. Der Winkel 87 ist in Förderrichtung offen.Following the transfer pins 45, 46, the printing ink ribbon 32 is guided closely along the printing surface 47, namely up to the edge 81 at the downstream end of the printing surface, which extends transversely to the conveying direction arrow 85 parallel to the row 44. This edge has a small radius of curvature of approximately 0.1 mm and is designed as a sliding edge. The printing ink ribbon is drawn off obliquely upwards to the roller 18 around this edge, so that it is continued with the printing surface 47 at an angle 87 of 38.5 ° to the label tape 3. The angle 87 is open in the conveying direction.

Das Etikettenband 3 umschlingt, nachdem es die Transferstifte 45, 46 passiert hat, noch ein kleines Stück gemäß Pfeil 89 die Preßwalze 48 und verläßt diese tangential in einer Richtung, in der es mit der Druckfläche 47 einen spitzen Winkel 88 von 1,5° einschließt. Der in Förderrichtung gemessene Abstand gemäß Doppelpfeil 90 zwischen dem Ende der Transferstifte 45, 46 und der Kante 81 beträgt 1,5 mm. Die Wegstrecke des Etikettenbandes, die diesem Abstand entspricht, wird auslaufende Wegstrecke 90 genannt. Am Ende der auslaufenden Wegstrecke, also an der Kante 81, endet die Übergabe der Druckfarbe. Mit anderen Worten, dort ist die für den angestrebten Druck vorgesehene Übertragung der Druckfarbe vom Druckfarbband zur Etikette vollzogen.After it has passed the transfer pins 45, 46, the label band 3 wraps around the press roller 48 a little way according to arrow 89 and leaves it tangentially in a direction in which it forms an acute angle 88 of 1.5 ° with the printing surface 47 . The distance measured in the conveying direction according to double arrow 90 between the end of the transfer pins 45, 46 and the edge 81 is 1.5 mm. The path of the label tape that corresponds to this distance is called the expiring path 90. The transfer of the printing ink ends at the end of the expiring path, that is to say at the edge 81. In other words, the transfer of the printing ink from the printing ink ribbon to the label intended for the desired printing has been carried out there.

Die am Druck beteiligten Abschnitte von Farbband und Aufzeichnungsträger werden jeweils so schnell über die auslaufende Wegstrecke geführt, daß bei vollendeter Trennung die übergebene Druckfarbe noch weich ist. Die einander zugekehrten Oberflächen von Trägerband und Aufzeichnungsträger, die Druckfarbe sowie die Transferstifte und deren Beheizung sind so aufeinander abgestimmt bemessen, daß die durch die beheizten Transferstifte weichgemachten Portionen der Druckfarbe eine größere Affinität zum Aufzeichnungsträger als zum Trägerband haben. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß beim Passieren der Kante 81 der erforderliche Druckfarbübergang vollzogen ist.The sections of the ink ribbon and recording medium involved in the printing are each guided so quickly over the running path that when the separation has been completed, the transferred printing ink is still soft. The mutually facing surfaces of the carrier tape and recording medium, the printing ink and the transfer pens and their heating are dimensioned so that they are heated by the Portions of softened portions of the printing ink have a greater affinity for the recording medium than for the carrier tape. In this way it is ensured that the required ink transition is completed when passing the edge 81.

Der Radius, die Druckbelastung bei Druckbetrieb und die Elastizität der Preßwalze 48 sind so bemessen, daß nach Ablauf von 30 bis 70 %, im Ausführungsbeispiel von 50 %, der auslaufenden Wegstrecke - das ist der Punkt S3 in Figur 5 - kein Druck mehr auf das Druckfarbband 32 von der Preßwalze 48 ausgeübt wird. Da man mit der Trennung von Etiketten- und Druckfarbband nicht wie bei bekannten Vorrichtungen warten muß, bis die übertragene Druckfarbe ausgehärtet ist, kann man die beiden Bänder während des Druckbetriebes mit höherer Geschwindigkeit antreiben als bei der bekannten Vorrichtung.The radius, the pressure load during printing operation and the elasticity of the press roller 48 are dimensioned such that after 30 to 70%, in the exemplary embodiment 50%, the running distance - this is the point S3 in FIG. 5 - no more pressure on the Printing ink ribbon 32 is exerted by the press roller 48. Since you do not have to wait with the separation of label and printing ink ribbon as in known devices until the transferred ink has hardened, you can drive the two tapes during printing operation at a higher speed than in the known device.

Beim Druckbetrieb ergibt sich der in Figur 5 dargestellte Druck- und Temperaturverlauf.The pressure and temperature curve shown in FIG. 5 results during printing operation.

In Figur 5 ist auf der vertikalen Achse der Druck P aufgetragen, mit dem die Preßwalze 48 von unten auf das Etikettenband 3 einwirkt und dieses mit dem Druckfarbband 32 gegen die Druckfläche 47 beziehungsweise die Transferstifte 45, 46 drückt. Außerdem ist auf der vertikalen Achse die Temperatur t aufgetragen, die diejenigen Bezirke der Druckfarbe annehmen, die im Zuge des durchgeführten Druckes an die Etiketten übertragen werden. Oberhalb der Temperatur t1 ist die Druckfarbe weich und die Affinität der Druckfarbe zur zu bedruckenden Oberfläche der Etiketten wesentlich größer als zum Trägerband.In FIG. 5, the pressure P is applied to the vertical axis, with which the press roller 48 acts on the label strip 3 from below and presses it with the printing ink ribbon 32 against the printing surface 47 or the transfer pins 45, 46. In addition, the temperature t is plotted on the vertical axis, which is assumed by those areas of the printing ink which are transferred to the labels in the course of the printing carried out. Above temperature t1, the printing ink is soft and the affinity of the printing ink for the surface of the labels to be printed is significantly greater than for the carrier tape.

Auf der vertikalen Achse ist der Weg S des Etikettenbandes 3 aufgetragen. Der Punkt S1 entspricht der Mitte der Transferstifte, der Punkt S2 entspricht der Kante 81. Von S1 bis S2 erstreckt sich also die auslaufende Wegstrecke und S3 markiert die Mitte der auslaufenden Wegstrecke 90. S4 ist ein Punkt, der genauso weit von S1 entfernt liegt wie S3 jedoch auf der Zulaufseite. Die Transferstifte 45, 46 erstrecken sich vom Punkt T1 bis T2.The path S of the label strip 3 is plotted on the vertical axis. The point S1 corresponds to the center of the transfer pins, the point S2 corresponds to the edge 81. From S1 The outgoing path extends to S2 and S3 marks the center of the outgoing path 90. S4 is a point that is just as far away from S1 as S3, however, on the inlet side. The transfer pins 45, 46 extend from the point T1 to T2.

Die Temperatur steigt beim Passieren beheizter Transferstifte, also bei T1, steil an und fällt dann nach Verlassen der Transferstifte bei T2 langsam ab. Am Ende der auslaufenden Wegstrecke, also am Punkt S2, ist die Temperatur der zu übertragenen Druckfarbbezirke immer noch über t1.The temperature rises steeply when passing heated transfer pins, i.e. at T1, and then drops slowly after leaving the transfer pins at T2. At the end of the expiring path, i.e. at point S2, the temperature of the ink regions to be transferred is still above t1.

Bei Druckbetrieb setzt die Druckwirkung der Preßwalze 48 bei S4 ein und steigt an. Bei T1 werden die Transferstifte wirksam. Wenn sie beheizt sind, wird die Druckfarbe beheizt. Die Affinität der Druckfarbe zum Trägerband 33 nimmt in beheiztem Zustand ab und die Affinität der Druckfarbe zur Etikettenoberfläche steigt an. Dadurch findet die Druckfarbe Haftung an der Etikettenoberfläche und verliert ihre Haftung am Trägerband. Gleichzeitig steigt der Druck bis zum Maximum bei S1 an, wodurch dieser Übergang begünstigt wird. Bei T2 ist der Druck etwas abgesunken und die Beheizung beendet. Der Druck sinkt weiter ab und die Druckfarbe hat Zeit, ihre affinitätsbedingte Haftung an der Etikettenoberfläche auszubilden. Bei S3 ist der durch die Presswalze ausgeübte Druck "0". Im weiteren Verlauf der Fortbewegung des Etikettenbandes hebt sich dieses, da es noch an dem Umfang der Preßwalze 48 anliegt, bedingt durch den Winkel 88 beziehungsweise 89, zunehmend nach unten von dem Druckfarbband 32 ab. Dadurch zieht die übertragene Druckfarbe, die noch immer stärkere Affinität an der Etikettenoberfläche als am Trägerband hat, am Trägerband und löst sich zunehmend dort. Der dadurch entstehende Zug führt zu einem leichten, zunehmenden Unterdruck.During printing operation, the pressure effect of the press roller 48 begins at S4 and increases. The transfer pins take effect at T1. When heated, the ink is heated. The affinity of the printing ink for the carrier tape 33 decreases in the heated state and the affinity of the printing ink for the label surface increases. As a result, the printing ink adheres to the label surface and loses its adhesion to the carrier tape. At the same time, the pressure rises to the maximum at S1, which favors this transition. At T2, the pressure has dropped slightly and heating has ended. The pressure drops further and the ink has time to develop its affinity-related adhesion to the label surface. At S3, the pressure exerted by the press roller is "0". In the further course of the movement of the label tape, since the label tape is still lying against the circumference of the press roller 48, it increasingly lifts downward from the printing ink tape 32 due to the angle 88 or 89. As a result, the transferred printing ink, which still has greater affinity on the label surface than on the carrier tape, pulls on the carrier tape and increasingly dissolves there. The resulting train leads to a slight, increasing negative pressure.

Bei S2 gerät das Druckfarbband in den Bereich der Umlenkkante 81 und entfernt sich schlagartig vom Etikettenband. Die übertragene Druckfarbe reißt nun an dem Trägerband des Druckfarbbandes ab, was zu der kurzen Unterdruckspitze bei S2 führt. Anschließend ist der Aufzeichnungsträger drucklos.At S2, the printing ink ribbon comes into the region of the deflection edge 81 and suddenly moves away from the label ribbon. The transferred printing ink now tears off on the carrier tape of the printing ink ribbon, which leads to the short vacuum peak at S2. The recording medium is then depressurized.

In dem Abschnitt 91 wird die Druckfarbe angepreßt und im Abschnitt 92 wird das Ablösen der übertragenen Druckfarbe vom Trägerband sanft vorbereitet, so daß das Abklingen an der Kante 81 schlagartig und präzise erfolgt.In section 91 the printing ink is pressed and in section 92 the detachment of the transferred printing ink from the carrier tape is gently prepared so that the decay at the edge 81 takes place suddenly and precisely.

Die Walze 10 ist an einem durch eine Druckfeder 60 belasteten, um die Achse der Walze 39 schwenkbar gelagerten Hebel 61 gelagert. Das Etikettenband 3 ist über die Walzen 9, 10 und 11 in Form einer Vorratsschlaufe 62 geführt, die durch die Federbelastung der Druckfeder 60 der Walze 10 stets strammgezogen ist und fünf bis neun Etikettenlängen speichern kann. Im Anschluß an diesen Etikenbandspeicher 19 gelangt das Etikettenband an eine Spendezunge 63 des Etikettenspenders 5, an der es mit kleinem Radius U-förmig zurückgeführt wird, so daß die einzelnen Etiketten, wie zum Beispiel die Etikette 64, aufgrund ihrer Steifigkeit vom Trägerband 20 abgeschoben werden. Diese Spendezunge ist auf die Oberfläche von Waren 66 eines Warenförderers 67 gerichtet. Durch eine Andrückrolle 71 wird eine solche abgeschobene Etikette niedergedrückt auf die vorgeführte Ware 66 und mit der Fördergeschwindigkeit der Ware abgezogen und auf die Ware geheftet.The roller 10 is mounted on a lever 61 which is loaded by a compression spring 60 and is pivotably mounted about the axis of the roller 39. The label tape 3 is guided over the rollers 9, 10 and 11 in the form of a supply loop 62 which is always tight due to the spring loading of the compression spring 60 of the roller 10 and can store five to nine label lengths. Following this label tape store 19, the label tape arrives at a dispensing tongue 63 of the label dispenser 5, at which it is returned with a small radius in a U-shape, so that the individual labels, such as the label 64, are pushed off the carrier tape 20 due to their rigidity . This donor tongue is directed onto the surface of goods 66 of a goods conveyor 67. By means of a pressure roller 71, such a label which has been pushed off is pressed down onto the goods 66 presented and pulled off at the conveying speed of the goods and stapled onto the goods.

Das Etikettenband 3 wird von der Walze 8 angetrieben, die, wie angedeutet, an den Schrittschaltmotor 16 gekoppelt ist. Auf dem die Walze 8 umschlingenden Umfangsabschnitt lastet zur Erhöhung der Reibung eine federbelastete Andruckwalze 68. Das leere Trägerband 20 wird durch die Walze 13 angetrieben, die ihrerseits, wie angedeutet, an den Schrittschaltmotor 17 gekoppelt ist, der unter Zwischenschaltung einer Rutschkupplung 70 auch die Aufwickelbobine 6 antreibt.The label tape 3 is driven by the roller 8, which, as indicated, is coupled to the stepping motor 16. A spring-loaded pressure roller 68 bears on the circumferential section wrapping around the roller 8 in order to increase the friction. The empty carrier belt 20 is driven by the roller 13, which, as indicated, to the stepping motor 17 is coupled, which also drives the take-up reel 6 with the interposition of a slip clutch 70.

Das Druckfarbband 32 wird über die Aufwickelbobine 38 angetrieben, die ihrerseits, wie angedeutet, zum Antrieb an den Schrittschaltmotor 15 gekoppelt ist.The printing ink ribbon 32 is driven via the take-up reel 38, which in turn, as indicated, is coupled to the stepping motor 15 for driving.

Mit 73 ist eine Programmsteuereinrichtung bezeichnet, die ein von Hand bedienbares Steuerpult 74 aufweist und, wie durch Pfeile angedeutet, unter anderem die Antriebsmotore 55, 16, 17 ansteuert und angesteuert wird durch drei berührungslose Taster 75 bis 77 und den Druckkopf 40. Der Taster 75 fühlt in der Bahn der zu etikettierenden Waren 6, der Taster 76 ist auf die bedruckten Etiketten gerichtet und der Taster 77 auf die unbedruckten Etiketten vor dem Transferdrucker 4.73 denotes a program control device which has a control panel 74 which can be operated by hand and, as indicated by arrows, controls, among other things, the drive motors 55, 16, 17 and is controlled by three contactless buttons 75 to 77 and the print head 40. The button 75 feels in the path of the goods 6 to be labeled, the button 76 is directed at the printed labels and the button 77 at the unprinted labels in front of the transfer printer 4.

Die Vorrichtung wird wie folgt betrieben:
Von der gefüllten Vorratsbobine 2 wird Etikettenband 3 abgezogen, und zwar mit der durch die Walze 8 jeweils vorgegebenen Geschwindigkeit. Die Walze 8 fördert das Etikettenband, während ein Blankabschnitt gemäß Doppelpfeil 31 an der Reihe 44 vorbeigeführt wird, mit der Blankgeschwindigkeit und, während ein Druckabscnitt gemäß Doppelpfeil 30 an der Reihe 44 vorbeigeführt wird, mit Druckgeschwindigkeit. Die Druckgeschwindigkeit beträgt beispielsweise 12 m/min (Meter pro Minute), die Blankgeschwindigkeit dagegen 18 m/min. Es werden immer nur so viele Etiketten bedruckt, bis die Vorratsschlaufe 62 gefüllt ist.The device is operated as follows:
Label tape 3 is pulled off the filled supply reel 2, at the speed specified by the roller 8. The roller 8 conveys the label tape while a blank section according to double arrow 31 is guided past row 44 at the blank speed and, while a printing section according to double arrow 30 is passed past row 44, at printing speed. The printing speed is, for example, 12 m / min (meters per minute), while the blank speed is 18 m / min. Only as many labels are printed until the supply loop 62 is filled.

Am Etikettenspender 5 bewegt sich das Etikettenband 3 mit der Spendegeschwindigkeit, die hervorgerufen wird durch den Antrieb der Walze 13 und vorgegeben ist durch die Fördergeschwindigkeit der Waren 66. Das Etikettenband wird am Etikettenspender 5 schrittweise vorgeschoben, und zwar wird mit jedem Schnitt eine Etikette freigegeben. Die Spendegeschwindigkeit ist höher als die Blankgeschwindigkeit und mit Beispiel 30 m/min.On the label dispenser 5, the label tape 3 moves at the dispensing speed which is caused by the drive of the roller 13 and is predetermined by the conveying speed of the goods 66. The label tape is advanced step by step on the label dispenser 5, specifically with released a label for each cut. The dispensing speed is higher than the blank speed and, for example, 30 m / min.

Während des Druckbetriebes, das ist diejenige Zeitspanne, während derer sein Druckabschnitt gemäß Doppelpfeil 30 an der Reihe 44 vorbeibewegt wird bis zu der Kante 81, befindet sich die Preßwalze 48 in ihrer in figur 3 gezeichneten Druckstellung.During the printing operation, that is the period of time during which its printing section is moved past the row 44 according to the double arrow 30 up to the edge 81, the press roller 48 is in its printing position shown in FIG. 3.

Während des Blankbetriebes, das ist diejenige Zeitspanne, während derer ein Blankabschnitt gemäß Doppelpfeil 31 an der Reihe 44 vorbeigeführt wird oder der Reihe 44 bei stillstehendem Etikettenband gegenübersteht, befindet sich die Preßwalze 48 in ihrer in Figur 2 gezeichneten funktionslosen Blankstellung.During the blanking operation, that is the period of time during which a blank section according to double arrow 31 is guided past row 44 or faces row 44 with the label strip stationary, the press roller 48 is in its functionless blank position shown in FIG.

Der Druckbetrieb kann sich über einzelne Zeilen erstrecken und dazwischen kann Blankbetrieb sein. Er kann sich aber auch über Absätze erstrecken und zwischen den Absätzen ist dann Blankbetrieb. Am Ende eines Druckbetriebes wird Druckfarbband ungenutzt verbraucht, und zwar entsprechend dem Toleranzabschnitt 28 aus Figur 4 und der anschließenden auslaufenden Wegstrecke gemäß Doppelpfeil 90, vergleiche Figur 4. Um diesen Verlust zu vermeiden, erfolgt der Antrieb des Druckfarbbandes unmittelbar im Anschluß an einen Druckbetrieb und vor Beginn des nächsten Druckbetriebes das Druckfarbband rückwärts fördernd, bis der Anfang des am Ende des voraufgegangenen Druckbetriebes ungenutzten Druckfarbabschnittes unter den Transferstiften steht und steht und steht im übrigen während des Blankbetriebes das Druckfarbband still.The printing operation can extend over individual lines and between them can be blank operation. However, it can also extend over paragraphs and between the paragraphs is then blank operation. At the end of a printing operation, printing ink ribbon is used unused, in accordance with the tolerance section 28 from FIG. 4 and the subsequent expiring distance according to double arrow 90, compare FIG. 4. In order to avoid this loss, the printing ink ribbon is driven immediately after a printing operation and before Beginning of the next printing operation, the printing ink ribbon is conveyed backwards until the beginning of the printing ink section which is not used at the end of the previous printing operation stands and stands under the transfer pens and the printing ink ribbon stands still during the blank operation.

Zum Rückwärtsführen des Druckfarbbandes 32 wird die Antriebswalze 18 rückwärts gedreht um ein entsprechendes Stück und der Antriebsmotor 15 zieht das Druckfarbband 32 entsprechend zurück. Dieser Rückwärtsschritt 93 entspricht dem Toleranzabschnitt 28 zuzüglich der auslaufenden Wegstrecke 90.To guide the printing ink ribbon 32 backwards, the drive roller 18 is rotated backwards by a corresponding amount and the drive motor 15 pulls the printing ink ribbon 32 accordingly back. This backward step 93 corresponds to the tolerance section 28 plus the expiring path 90.

Während des Druckbetriebes wird das Druckfarbband 32 mit der Druckgeschwindigkeit des Etikettenbandes 3 in der gleichen Richtung wie dieses bewegt, bedingt durch den Antrieb der Aufwickelbobine 38. Während des Blankbetriebes dagegen steht das Druckfarbband 32 still. Es findet also während des Blankbetriebes kein Druckfarbbandverbrauch statt.During the printing operation, the printing ink ribbon 32 is moved at the printing speed of the label ribbon 3 in the same direction as this, due to the drive of the take-up reel 38. In contrast, during the blanking operation, the printing ink ribbon 32 stands still. So there is no ink ribbon consumption during blank operation.

Claims (8)

  1. Method for printing a record carrier (3, 20) having a transfer printer (4) writing with meltable printing ink, which has a printing head with a printing plate, whose face is a printing face (47), in which is located a straight line of electrically selectively heatable transfer pins (46), with a printing ink ribbon (32), which comprises a heat-resistant carrier ribbon (33) coated on one side with meltable, hardened printing ink (34), with a pressing element (48), which is positioned opposite the printing plate and extends along the row of transfer pins, with drive means (15, 16) for the record carrier and for the printing ink ribbon, with guide means (7, 36) for guiding the record carrier and the carrier ribbon separately to the pressing element, moving at the same speed and joined between the printing surface and the pressing element and namely the carrier ribbon on the side of the printing surface with the printing ink coating facing the record carrier and separated away from the pressing element and with a compressive load applicator (53) for the pressing element through which the latter presses the record carrier against the printing ink ribbon and with the latter against the transfer pins, characterized in that the record carrier (30, 20) in the vicinity of the printing surface and following onto the transfer pins is drawn from the printing ink ribbon at an acute separating angle (88) of 1.5° open in the conveying direction, that the resulting gap is bridged by the expansion of the printing ink coating, that at the end of the the printing surface (90) the printing ink ribbon (32) is led away from the record carrier with a separating angle (87) of 3 to 42°, preferably 3.5° and that the printing surface, following onto the transfer pins, is 0.2 to 5.0 mm and preferably 1.5 mm long.
  2. Method according to claim 1, characterized in that the facing surfaces of the carrier ribbon and the record carrier, the printing ink and the transfer pins and their heating are so matched to one another that the portions of the printing ink softened by the heated transfer pins have a greater affinity for the record carrier than for the carrier ribbon.
  3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that at the end of 10 to 70%, preferably 50% of the outgoing path length (90, 91), the pressing element (48) exerts no further pressure on the printing ink ribbon (32).
  4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the record carrier (20) is moved up to the pressing element (48) in such a way that the record carrier forms with the printing surface (47) an acute angle (84) of 2 to 30°, preferably 10.5°, which is open against the conveying direction (85) of the printing ink ribbon (32).
  5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing ink ribbon (32) is passed tangentially to the pressing element (48) in an acute angle (86) to the printing surface (47), which is roughly half as large as the acute angle (84) of the record carrier (20) and is preferably 5°.
  6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the advance of the record carrier (20) the drive (55) for the printing ink ribbon (32) is operated at the same speed and in the forwards direction only during printing operation during which portions (31) of the record carrier (20) to be printed are led past the transfer pins (45, 46) and the out-going path length (90), that during blank operation, i.e. the operating period during which the record carrier is moved forwards and no printing operation takes place, the printing ink ribbon is not moved forwards and that only during the printing operation is the pressing element (48) pressed against the record carrier and against the printing ink ribbon, whereas during blank operation it is raised from the record carrier.
  7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (55) of the printing ink ribbon (32), immediately following on to a printing operation and prior to the start of the next printing operation, conveys the printing ink ribbon backwards until the start of the printing ink portion unused at the end of the preceding printing operation is located under the transfer pins (45, 46) and that otherwise during the blank operation the printing ink ribbon is stationary.
  8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the drive (55) for the record carrier (20), during printing operation, takes place with a first slow printing speed at the same speed as the printing ink ribbon (32) and, during blank operation, with a second, higher blank speed and only during printing operation is the record carrier pressed against the printing ink ribbon, but this does not occur during blank operation.
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