EP1256537A2 - Roller of strip or band-shaped material with an identification code and process for its manufacturing - Google Patents

Roller of strip or band-shaped material with an identification code and process for its manufacturing Download PDF

Info

Publication number
EP1256537A2
EP1256537A2 EP02007903A EP02007903A EP1256537A2 EP 1256537 A2 EP1256537 A2 EP 1256537A2 EP 02007903 A EP02007903 A EP 02007903A EP 02007903 A EP02007903 A EP 02007903A EP 1256537 A2 EP1256537 A2 EP 1256537A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tape
strip
roll
web
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02007903A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1256537A3 (en
Inventor
Bernd Dr. Scholtysik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
Emtec Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emtec Magnetics GmbH filed Critical Emtec Magnetics GmbH
Publication of EP1256537A2 publication Critical patent/EP1256537A2/en
Publication of EP1256537A3 publication Critical patent/EP1256537A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516—Securing handled material to another material
    • B65H2301/5163—Applying label, tab to handled material

Definitions

  • the invention relates to a roll of strip or tape-shaped media in particular, tape-shaped magnetic data recording media with a Identification marking and a process for their production.
  • Rolls of strip or ribbon-shaped media, especially magnetic Data recording media generally consist of a winding core that of the recording medium cut into the width of use often in one length of several thousand meters is wound up.
  • the free end of the record carrier is fixed to the outermost turn of the winding.
  • a label on the outside of the wrap which contains a product identification or a production batch code.
  • Magnetic recording media essentially consist of a plastic carrier film and one applied thereon using known coating methods magnetizable coating.
  • the manufacture of this magnetic Record carriers are usually made in a much larger width than the width necessary for the application.
  • the record carrier becomes after the coating wound into so-called semi-finished rolls, their length is a multiple of the later usage length.
  • the semi-finished rolls are converted into the for the Application necessary bandwidths, for example 1 ⁇ 2 "(12.7 mm) for video cassettes or 3.81 mm for compact audio cassettes with so-called slitting machines cut.
  • FIG. 1 The basic structure of such a slitting machine is shown in FIG. 1 shown.
  • the machine essentially consists of a unwind station (100) for wide semifinished rolls, a cutting and gluing table (200), a slitter (300), a band spread (400) for separating the Tapes cut to width, a winding station (500) for winding of the individual cut bands as well as several guide and Drive rollers (600) for transporting the wide, uncut semi-finished web (HFB) and the cut single strips (EB) in working width.
  • a unwind station 100 for wide semifinished rolls
  • a cutting and gluing table 200
  • a slitter 300
  • a band spread 400
  • winding station 500
  • EB uncut semi-finished web
  • EB cut single strips
  • the tape When at the take-up station (500) the tape winds up to a predetermined one Length are wound up, the cutting process is interrupted and the wide Semi-finished web (HFB) is on the cutting table (200) transverse to the longitudinal direction of the Ribbon cut through. Then the two are at the cutting table abutting tapes with one glued across the width of the web Adhesive tape connected again. Then the cutting process continued, the transversely attached adhesive tape cutting the slitter (300) runs through and also to the width of the cut Magnetic tape is cut, which is now in each tape there is a glue point that starts the end of the first tape (3) of the following band (4) connects, as can be seen from Fig. 2.
  • the adhesive tape (5) with a print (7) be provided to label the tape roll with a product name or a Production batch code.
  • this requires a sufficient dimension of the adhesive tape (5) ahead.
  • the adhesive tape (5) with one for the selected printing processes such as dot matrix printers or thermal transfer printers suitable surface quality.
  • the Andes Adhesive tape in this process made requirements in terms of width, non-sticky handle (6), printable surface require specially manufactured Adhesive tapes, which are relatively expensive.
  • the cutting and gluing table (200) Connection between the first and subsequent tape so that a So-called "open” glue point (5.2) is formed, that is between the the first band (3) and the following band (4) is a sticky area (5.2) of the adhesive strip (5). If the "open" glue point (5.2) after the Longitudinal cutting arrives at the tape roll (1) The winding process is simply closed and the beginning of the next one Tape (4) is cut transversely behind the adhesive strip (5). The one on In this case, the remainder of the remaining ribbon (4) remains as Handle for opening the tape wrap, which shows Figure 4.
  • Another object was to provide a process for making such To provide tape wraps; with no "open” glue point through the slitter to be transported.
  • the first object was achieved according to the invention by one on a winding core wound tape-shaped data recording medium, the closure element the outermost winding layer on the tape winding is designed so that closed with a simple, narrow adhesive tape both the tape wrap as well as a label is attached so that this label as a handle for opening the sealing tape of the tape roll can be used.
  • the second object was achieved with a method for producing the above described tape roll, the closure element of the tape roll including the label when passing through the junction between the end of a first semi-finished web and the start of one another semifinished web is formed by a slitting machine, the connection point consisting of an adhesive strip and a printed There is a label strip, the adhesive strip fixing the label strip in such a way that this can be used as a handle to open the finished tape roll.
  • a tape wrap according to the invention is shown schematically in FIG. 6.
  • the Closure element of the tape roll (10) wound on the winding core (20) consists of a narrow adhesive strip (50) with an adhesive underside (51), with the adhesive strip on one side the end of the last winding layer (3) of the winding (10) by a short distance, for example in the range of a few millimeters overlaps.
  • the adhesive strip (50) overlaps by a few One millimeter with the identification mark (70) on its top printed label (60) with the adhesive strip on the top of the label (60) adheres.
  • the adhesive tape is between the two overlapping areas mentioned (50) in an area (50.1) with the outer layer of the tape roll (10) bonded.
  • the total length of the adhesive strip (50) results from the two Overlap areas to the outermost tape layer (3) or to the label (60) and the length of the bond (50.1) with the outer layer of the tape roll (10).
  • the tape roll (10) fulfills the label (60) also the function of the handle for opening the tape roll at the Further processing of the tape, for example when cassetting.
  • the Adhesive tape (50) can be used to differentiate between the types Band types in different colors.
  • the advantage of the embodiment according to the invention is that the adhesive strip is narrow, no printable surface is required and no special one Form of assembly with an adhesive-free handle is necessary. Therefore a simple commercially available roll of tape is used as the adhesive strip expensive custom-made products are not required.
  • the label can be made Paper or a plastic film.
  • the invention Solution very inexpensive. Since the adhesive strip (50) is narrow, the Knives of the slitter only a short distance through the adhesive cut, which adversely affects the quality of the adhesive deposits on the Cutting knives can be reduced.
  • a semi-finished roll is stored in the unwinding station (100) (HFR) unrolled and initially by means of guide rollers (600) guided contactlessly over the cutting table (200) and reaches the slitter (300).
  • the resulting cut ribbons are cut into the band spread (400) fanned out and fed to the rewinder (500), where they are wound up into tapes. If the winding up the Tape winding have reached a predetermined length, the cutting process interrupted and the semi-finished web is released by releasing the belt tension lowered onto the cutting table (200).
  • the cutting table has one porous surface, causing the semi-finished web to be sucked into the suction table and can thus be fixed. Then the semi-finished product line is along the line I-I cut across the direction (v) of the web.
  • the two semi-finished products HFB1 and HFB2 directly next to each other fixed.
  • the label strip (60) with a suitable printing device, for example Dot matrix printer or thermal transfer printer, transverse to its longitudinal direction with the Identification marking (70) printed, the printing in one Line spacing takes place, which corresponds to the width of the strips to be cut; for example 3.81 mm for compact audio tapes.
  • the printed one The label strip is now on the semi-finished web pointing to the unwind station (100) HFB2 placed so that it is a distance A in the Has a size of a few millimeters. So that the label strip (60) in its position is fixed, the length L of the label strip is conveniently something chosen larger than the width W of the semi-finished web, so that the Label strips are sucked in at both ends on the cutting table (200) can.
  • the adhesive tape (50) is attached so that it is both a Overlap. with the semi-finished train HFB1 in length B as well Has an overlap with the label strip (60) in length C. Thereby owns the adhesive strip (50) also connects to the semi-finished product HFB2 in the Length A.
  • the application of the described invention is not for winding magnetic data carriers, but is also limited advantageously expandable with other strip or ribbon-shaped media.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bandwickel, geeignet insbesondere für bandförmige magnetische Aufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (2) mit einem darauf aufgewickelten, auf Gebrauchsbreite geschnittenen Magnetband (10) und einem preiswerten und einfach zu handhabenden klebenden Verschlußstreifen (50,51) mit integrierter Identifikationskennzeichnung sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bandwickel. <IMAGE>The invention relates to a tape reel, particularly suitable for tape-shaped magnetic recording media, consisting of a winding core (2) with a magnetic tape (10) wound thereon, cut to the width of use, and an inexpensive and easy-to-use adhesive sealing strip (50, 51) with integrated identification marking and a process for the production of such tapes. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger mit einer Identifikations-Kennzeichnung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a roll of strip or tape-shaped media in particular, tape-shaped magnetic data recording media with a Identification marking and a process for their production.

Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere magnetische Datenaufzeichnungsträger bestehen im allgemeinen aus einem Wickelkern, auf dem der in Gebrauchsbreite geschnittene Aufzeichnungsträger oft in einer Länge von mehreren Tausend Metern aufgewickelt ist. Das freie Ende des Aufzeichnungsträgers ist an der äußersten Windung des Wickels fixiert. Außerdem ist normalerweise ein Kennzeichnungsetikett außen am Wickel vorhanden, welches eine Produktkennzeichnung oder einen Produktionschargencode enthält.Rolls of strip or ribbon-shaped media, especially magnetic Data recording media generally consist of a winding core that of the recording medium cut into the width of use often in one length of several thousand meters is wound up. The free end of the record carrier is fixed to the outermost turn of the winding. Besides, is Usually there is a label on the outside of the wrap, which contains a product identification or a production batch code.

Magnetische Aufzeichnungsträger bestehen im wesentlichen aus einer Kunststoff-Trägerfolie und einer darauf mit bekannten Beschichtungsverfahren aufgebrachten magnetisierbaren Beschichtung. Die Herstellung dieser magnetischen Aufzeichnungsträger erfolgt üblicherweise in einer wesentlich größeren Breite als die für die Anwendung notwendigen Breite. Der Aufzeichnungsträger wird nach der Beschichtung zu sogenannten Halbfabrikatrollen aufgewickelt, deren Länge ein Vielfaches der späteren Gebrauchslänge beträgt.Magnetic recording media essentially consist of a plastic carrier film and one applied thereon using known coating methods magnetizable coating. The manufacture of this magnetic Record carriers are usually made in a much larger width than the width necessary for the application. The record carrier becomes after the coating wound into so-called semi-finished rolls, their length is a multiple of the later usage length.

In einem weiteren Verarbeitungsschritt werden die Halbfabrikatrollen in die für die Anwendung notwendigen Bandbreiten, beispielsweise ½" (12.7 mm) für Videokassetten oder 3.81 mm für Compact-Audiokassetten, mit sogenannten Längsschneidemaschinen geschnitten. In a further processing step, the semi-finished rolls are converted into the for the Application necessary bandwidths, for example ½ "(12.7 mm) for video cassettes or 3.81 mm for compact audio cassettes with so-called slitting machines cut.

Der prinzipielle Aufbau einer derartigen Längsschneidemaschine ist in Figur 1 dargestellt. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einer Abrollstation (100) für breite Halbfabrikatrollen, einem Schneid- und Klebetisch (200), einer Längsschneideeinrichtung (300), einer Bandspreizung (400) zum Vereinzeln der auf Gebrauchsbreite geschnittenen Bänder, einer Aufwickelstation (500) zum Aufwickeln der einzelnen geschnittenen Bänder sowie mehreren Führungs- und Antriebswalzen (600) zum Transport der breiten, ungeschnittenen Halbfabrikatbahn (HFB) und der geschnittenen Einzelbänder (EB) in Gebrauchsbreite.The basic structure of such a slitting machine is shown in FIG. 1 shown. The machine essentially consists of a unwind station (100) for wide semifinished rolls, a cutting and gluing table (200), a slitter (300), a band spread (400) for separating the Tapes cut to width, a winding station (500) for winding of the individual cut bands as well as several guide and Drive rollers (600) for transporting the wide, uncut semi-finished web (HFB) and the cut single strips (EB) in working width.

Wenn an der Aufwickelstation (500) die Bandwickel bis zu einer vorgegebenen Länge aufgewickelt sind, wird der Schneidvorgang unterbrochen und die breite Halbfabrikatbahn (HFB) wird am Schneidtisch (200) quer zur Längsrichtung des Bandes durchgeschnitten. Anschließend werden die beiden am Schneidtisch aneinanderstoßenden Bänder mit einem quer über die Bahnbreite geklebten Klebeband wieder miteinander verbunden. Dann wird der Schneidvorgang fortgesetzt, wobei das quer angebrachte Klebeband die Längsschneide-Einrichtung (300) durchläuft und dabei ebenfalls auf die Breite der geschnittenen Magnetbandstreifen geschnitten wird, wodurch sich nun in jedem Bandstreifen eine Klebestelle befindet, die das Ende des ersten Bandes (3) mit dem Anfang des nachfolgenden Bandes (4) verbindet, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Wenn die Klebestelle die auf den Wickelkernen (2) aufgewickelten Bandwickel (1) erreicht hat, wird der Schneidvorgang wieder unterbrochen und die Klebestellen werden geöffnet, indem die Klebstreifen (5) durch Ziehen an den nicht klebenden Anfassern (6) des Klebstreifens von dem nachfolgenden Band (4) abgezogen werden. Der dabei frei werdende klebende Bereich (5.1) des Klebstreifens (5) wird dann außen am Bandwickel (1) festgeklebt und der Bandwickel ist verkaufsfertig verschlossen, mit Hinweis auf die Figur 3. Wenn der Bandwickel für die weitere Verarbeitung später wieder geöffnet werden muß, ist dies durch Ziehen am Anfasser (6) des Klebestreifens (5) einfach möglich. When at the take-up station (500) the tape winds up to a predetermined one Length are wound up, the cutting process is interrupted and the wide Semi-finished web (HFB) is on the cutting table (200) transverse to the longitudinal direction of the Ribbon cut through. Then the two are at the cutting table abutting tapes with one glued across the width of the web Adhesive tape connected again. Then the cutting process continued, the transversely attached adhesive tape cutting the slitter (300) runs through and also to the width of the cut Magnetic tape is cut, which is now in each tape there is a glue point that starts the end of the first tape (3) of the following band (4) connects, as can be seen from Fig. 2. If the Adhesive point reaches the tape rolls (1) wound on the winding cores (2) the cutting process is interrupted again and the gluing points become opened by pulling the adhesive strips (5) on the non-adhesive ones Handles (6) of the adhesive strip are peeled off from the following tape (4) become. The adhesive area (5.1) of the adhesive strip (5) which is thereby released is then glued to the outside of the tape wrap (1) and the tape wrap is ready for sale closed, with reference to Figure 3. If the tape wrap for the further processing must be opened again later, this is by dragging easily possible on the handle (6) of the adhesive strip (5).

Zur Kennzeichnung des Bandwickels mit einer Produktbezeichnung oder einem Produktionschargencode kann der Klebstreifen (5) mit einer Bedruckung (7) versehen werden. Dies setzt jedoch eine ausreichende Abmessung des Klebstreifens (5) voraus. Außerdem muß dazu der Klebstreifens (5) mit einer für das gewählte Druckverfahren beispielsweise Nadeldrucker oder Thermotransferdrucker geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgestattet sein. Die an den Klebstreifen bei diesem Verfahren gestellten Anforderungen in Bezug auf Breite, nicht klebender Anfasser (6), bedruckbare Oberfläche erfordern speziell hergestellte Klebstreifen, die dadurch relativ teuer sind.To label the tape roll with a product name or a Production batch code can the adhesive tape (5) with a print (7) be provided. However, this requires a sufficient dimension of the adhesive tape (5) ahead. In addition, the adhesive tape (5) with one for the selected printing processes such as dot matrix printers or thermal transfer printers suitable surface quality. The Andes Adhesive tape in this process made requirements in terms of width, non-sticky handle (6), printable surface require specially manufactured Adhesive tapes, which are relatively expensive.

Die durch die Bedruckung erforderliche größere Breite des Klebstreifens hat außerdem den Nachteil, dass beim Schneiden in der Längsschneideeinrichtung (300) die zum Schneiden verwendeten Kreismesser einen längeren Kontakt mit dem Klebstreifen haben und damit eine verstärkte Kleberablagerung an den Messern auftritt, was die Lebensdauer der Messer herabsetzt und die Qualität des geschnittenen Magnetbandes beeinträchtigt.Has the greater width of the adhesive tape required by the printing also the disadvantage that when cutting in the slitter (300) the circular knife used for cutting a longer contact with have the adhesive tape and thus an increased adhesive deposit on the Knives occur, which reduces the life of the knives and the quality of the cut magnetic tape impaired.

Bei einem anderen üblichen Verfahren wird am Schneid- und Klebetisch (200) die Verbindung zwischen erstem und nachfolgendem Band so hergestellt, daß eine sogenannte "offene" Klebestelle (5.2) gebildet wird, das heißt zwischen dem ersten Band (3) und dem nachfolgenden Band (4) ist ein klebriger Bereich (5.2) des Klebstreifens (5) vorhanden. Wenn die "offene" Klebestelle (5.2) nach dem Längsschneiden am Bandwickel (1) ankommt wird der Bandwickel durch den Aufwickelvorgang einfach verschlossen und der Anfang des nachfolgenden Bandes (4) wird hinter dem Klebstreifen (5) quer abgeschnitten. Der dabei am Wickel verbleibende Rest des nachfolgenden Bandes (4) dient in diesem Fall als Anfasser zum Öffnen des Bandwickels , was Figur 4 zeigt. In another conventional method, the cutting and gluing table (200) Connection between the first and subsequent tape so that a So-called "open" glue point (5.2) is formed, that is between the the first band (3) and the following band (4) is a sticky area (5.2) of the adhesive strip (5). If the "open" glue point (5.2) after the Longitudinal cutting arrives at the tape roll (1) The winding process is simply closed and the beginning of the next one Tape (4) is cut transversely behind the adhesive strip (5). The one on In this case, the remainder of the remaining ribbon (4) remains as Handle for opening the tape wrap, which shows Figure 4.

Es ist auch gebräuchlich, den Klebstreifen (5) nur zum Verschließen des Bandwickels zu verwenden und ein gesondertes Kennzeichnungsetikett (8) mit Bedruckung (9) zu verwenden, das mit gesonderten Klebstreifen (10.1, 10.2) am Bandwickel (1) befestigt ist, wie die Figur 5 darstellt.It is also common to use the adhesive strip (5) only for closing the tape roll use and a separate label (8) with To use printing (9), which with separate adhesive strips (10.1, 10.2) on Tape wrap (1) is attached, as shown in Figure 5.

Das Verfahren mit der "offenen" Klebestelle (5.2) hat für Magnetbänder mit hohen Qualitätsanforderungen den Nachteil, dass die "offene" Klebestelle beim Transport durch die Längsschneidemaschine die Transportwalzen (600) sowie die Schneidmesser berührt, wodurch Kleberablagerungen auf Maschinenteilen entstehen können, welche die Qualität des produzierten Magnetbandes beeinträchtigen.The procedure with the "open" glue point (5.2) has for magnetic tapes with high Quality requirements have the disadvantage that the "open" glue point during transport through the slitting machine the transport rollers (600) and the Cutting knife touches, which creates adhesive deposits on machine parts which can affect the quality of the magnetic tape produced.

Es bestand daher die Aufgabe, einen Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere magnetischen Datenaufzeichnungsträgern bereitzustellen, der nicht die beschriebenen Nachteile des Stands der Technik besitzt, insbesondere einen Klebstreifen mit Identifikationskennzeichnung herzustellen, welcher die Herstellkosten verringert und der einfach am Bandwickel anzubringen ist.It was therefore the task of a winding from strips or strips To provide media, in particular magnetic data recording media, which does not have the disadvantages of the prior art described, in particular produce an adhesive tape with identification marking, which the manufacturing costs are reduced and it is easy to attach to the tape wrap.

Eine weitere Aufgabe bestand darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bandwickels bereitzustellen; wobei keine "offene" Klebestelle durch die Längsschneidemaschine transportiert werden soll.Another object was to provide a process for making such To provide tape wraps; with no "open" glue point through the slitter to be transported.

Die erste Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch einen auf einem Wickelkern aufgewickelten bandförmigen Datenaufzeichnungsträger, wobei das Verschlusselement der äußersten Wickellage am Bandwickel so gestaltet ist, dass mit einem einfachen, schmalen Klebstreifen sowohl der Bandwickel verschlossen als auch ein Kennzeichnungsetikett so befestigt ist, dass dieses Kennzeichnungsetikett als Anfasser zum Öffnen des Verschlußklebstreifens des Bandwickels benutzt werden kann. The first object was achieved according to the invention by one on a winding core wound tape-shaped data recording medium, the closure element the outermost winding layer on the tape winding is designed so that closed with a simple, narrow adhesive tape both the tape wrap as well as a label is attached so that this label as a handle for opening the sealing tape of the tape roll can be used.

Die zweite Aufgabe wurde gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen Bandwickels, wobei das Verschlusselement des Bandwickels einschließlich des Kennzeichnungsetiketts beim Durchlaufen der Verbindungsstelle zwischen dem Ende einer ersten Halbfabrikatbahn und dem Anfang einer weiteren Halbfabrikatbahn durch eine Längsschneidemaschine gebildet wird, wobei die Verbindungsstelle aus einem Klebstreifen und einem bedruckten Etikettstreifen besteht, wobei der Klebstreifen den Etikettstreifen so fixiert, dass dieser als Anfasser zum Öffnen des fertigen Bandwickels benutzt werden kann.The second object was achieved with a method for producing the above described tape roll, the closure element of the tape roll including the label when passing through the junction between the end of a first semi-finished web and the start of one another semifinished web is formed by a slitting machine, the connection point consisting of an adhesive strip and a printed There is a label strip, the adhesive strip fixing the label strip in such a way that this can be used as a handle to open the finished tape roll.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervor.Further details of the invention emerge from the claims, the description and the drawings.

Die Zeichnungen stellen dar:

Figur 1:
eine schematische Darstellung einer Längsschneidemaschine
Figur 2:
eine schematische Darstellung einer Klebestelle nach dem Stand der Technik, kurz vor dem Erreichen des Bandwickels
Figur 3:
eine schematische Darstellung eines fertigen Bandwickels nach dem Stand der Technik
Figur 4:
eine schematische Darstellung eines Bandwickels nach dem Stand der Technik mit einer sogenannten offenen Klebestelle
Figur 5:
eine schematische Darstellung eines Bandwickels nach dem Stand der Technik mit einem separat befestigten Kennzeichnungsetikett
Figur 6:
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bandwickels mit Kennzeichnungsetikett
Figur 7:
eine schematische Seitenansicht eines Schneidtischs zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren der Verbindungsstelle der Halbfabrikatbahnen
Figur 8:
eine entsprechende Draufsicht
The drawings show:
Figure 1:
a schematic representation of a slitter
Figure 2:
is a schematic representation of an adhesive point according to the prior art, shortly before reaching the tape roll
Figure 3:
is a schematic representation of a finished tape reel according to the prior art
Figure 4:
is a schematic representation of a tape wrap according to the prior art with a so-called open adhesive point
Figure 5:
is a schematic representation of a tape reel according to the prior art with a separately attached label
Figure 6:
is a schematic representation of a tape reel according to the invention with identification label
Figure 7:
is a schematic side view of a cutting table for the manufacturing method according to the invention of the junction of the semifinished webs
Figure 8:
a corresponding top view

Ein erfindungsgemäßer Bandwickel ist in Figur 6 schematisch dargestellt. Das Verschlusselement des auf den Wickelkern (20) gewickelten Bandwickels (10) besteht aus einem schmalen Klebstreifen (50) mit einer klebenden Unterseite (51), wobei der Klebstreifen auf seiner einen Seite das Ende der letzten Wickellage (3) des Wickels (10) um ein kurzes Stück, etwa im Bereich einiger Millimeter überlappt. Auf seinem anderen Ende überlappt der Klebstreifen (50) um einige Millimeter ein mit der Identifikationskennzeichnung (70) an seiner Oberseite bedrucktes Etikett (60), wobei der Klebstreifen an der Oberseite des Etiketts (60) anhaftet. Zwischen den beiden genannten Überlappungsbereichen ist der Klebstreifen (50) in einem Bereich (50.1) mit der Außenlage des Bandwickels (10) verklebt. Die Gesamtlänge des Klebstreifens (50) ergibt sich aus den beiden Überlappungsbereichen zur äußersten Bandlage (3) bzw. zum Etikett (60) sowie der Länge der Verklebung (50.1) mit der Außenlage des Bandwickels (10). Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung des Bandwickels (10) erfüllt das Etikett (60) auch die Funktion des Anfassers zum Öffnen des Bandwickels bei der Weiterverarbeitung des Bandes, beispielsweise beim Einkassettieren . Der Klebstreifen (50) kann zur Sortenunterscheidung des jeweils verwendeten Bandtyps in unterschiedlichen Farben ausgeführt sein. A tape wrap according to the invention is shown schematically in FIG. 6. The Closure element of the tape roll (10) wound on the winding core (20) consists of a narrow adhesive strip (50) with an adhesive underside (51), with the adhesive strip on one side the end of the last winding layer (3) of the winding (10) by a short distance, for example in the range of a few millimeters overlaps. At its other end, the adhesive strip (50) overlaps by a few One millimeter with the identification mark (70) on its top printed label (60) with the adhesive strip on the top of the label (60) adheres. The adhesive tape is between the two overlapping areas mentioned (50) in an area (50.1) with the outer layer of the tape roll (10) bonded. The total length of the adhesive strip (50) results from the two Overlap areas to the outermost tape layer (3) or to the label (60) and the length of the bond (50.1) with the outer layer of the tape roll (10). at this embodiment of the tape roll (10) according to the invention fulfills the label (60) also the function of the handle for opening the tape roll at the Further processing of the tape, for example when cassetting. The Adhesive tape (50) can be used to differentiate between the types Band types in different colors.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass der Klebstreifen schmal ist, keine bedruckbare Oberfläche benötigt und keine besondere Konfektionierungsform mit einem kleberfreien Anfasser notwendig ist. Daher kann als Klebstreifen eine einfache handelsübliche Klebeband-Rollenware verwendet werden - teure Sonderanfertigungen sind nicht erforderlich. Das Etikett kann aus Papier oder einer Kunststofffolie bestehen. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Lösung sehr kostengünstig. Da der Klebstreifen (50) schmal ist, wird mit den Messern der Längsschneidemaschine nur ein kurze Strecke durch den Kleber geschnitten, wodurch qualitätsbeeinträchtigende Kleberablagerungen an den Schneidmessern reduziert werden.The advantage of the embodiment according to the invention is that the adhesive strip is narrow, no printable surface is required and no special one Form of assembly with an adhesive-free handle is necessary. Therefore a simple commercially available roll of tape is used as the adhesive strip expensive custom-made products are not required. The label can be made Paper or a plastic film. Overall, the invention Solution very inexpensive. Since the adhesive strip (50) is narrow, the Knives of the slitter only a short distance through the adhesive cut, which adversely affects the quality of the adhesive deposits on the Cutting knives can be reduced.

Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bandwickels (10) wird nun unter Bezug auf die Figuren 1, 6, 7 und 8 beschrieben.A method for producing a tape roll (10) according to the invention is now described with reference to Figures 1, 6, 7 and 8.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird eine in der Abrollstation (100) gelagerte Halbfabrikatrolle (HFR) abgerollt und mittels Führungswalzen (600) zunächst berührungslos über den Schneidtisch (200) geführt und gelangt zur Längsschneideeinrichtung (300). Die so entstandenen geschnittenen Bänder werden in der Bandspreizung (400) auseinander gefächert und der Aufwicklung (500) zugeführt, wo sie zu Bandwickeln aufgewickelt werden. Wenn an der Aufwicklung die Bandwickel eine vorgegebene Länge erreicht haben, wird der Schneidvorgang unterbrochen und die Halbfabrikatbahn wird durch Nachlassen der Bandspannung auf den Schneidtisch (200) abgesenkt. Der Schneidtisch weist eine poröse Oberfläche auf, wodurch die Halbfabrikatbahn am Saugtisch angesaugt und dadurch fixiert werden kann. Anschließend wird die Halbfabrikatbahn entlang der Linie I-I quer zur Laufrichtung (v) der Bahn durchgeschnitten. Auf dem Saugtisch sind jetzt also die beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 direkt nebeneinander fixiert. As can be seen from FIG. 1, a semi-finished roll is stored in the unwinding station (100) (HFR) unrolled and initially by means of guide rollers (600) guided contactlessly over the cutting table (200) and reaches the slitter (300). The resulting cut ribbons are cut into the band spread (400) fanned out and fed to the rewinder (500), where they are wound up into tapes. If the winding up the Tape winding have reached a predetermined length, the cutting process interrupted and the semi-finished web is released by releasing the belt tension lowered onto the cutting table (200). The cutting table has one porous surface, causing the semi-finished web to be sucked into the suction table and can thus be fixed. Then the semi-finished product line is along the line I-I cut across the direction (v) of the web. On the suction table are the two semi-finished products HFB1 and HFB2 directly next to each other fixed.

Der Etikettstreifen (60) wird mit einer geeigneten Druckeinrichtung, beispielsweise Nadeldrucker oder Thermotransferdrucker, quer zu seiner Längsrichtung mit der Identifikationskennzeichnung (70) bedruckt, wobei die Bedruckung in einem Zeilenabstand erfolgt, welcher der Breite der zu schneidenden Bänder entspricht; also beispielsweise 3.81 mm für Compact- Audiobänder. Der bedruckte Etikettstreifen wird nun auf die zur Abrollstation (100) zeigende Halbfabrikatbahn HFB2 so aufgelegt, dass er gegenüber der Schnittlinie (I-I) einen Abstand A in der Größe von einigen Millimetern aufweist. Damit dabei der Etikettstreifen (60) in seiner Lage fixiert ist, wird die Länge L des Etikettstreifens günstigerweise etwas größer gewählt als die Breite W der Halbfabrikatbahn, so dass auch der Etikettstreifen an seinen beiden Enden am Schneidtisch (200) angesaugt werden kann. Anschließend wird der Klebstreifen (50) so angebracht, dass er sowohl eine Überlappung. mit der Halbfabrikatbahn HFB1 in der Länge B als auch eine Überlappung mit dem Etikettstreifen (60) in der Länge C besitzt. Dadurch besitzt der Klebstreifen (50) auch eine Verbindung mit der Halbfabrikatbahn HFB2 in der Länge A.The label strip (60) with a suitable printing device, for example Dot matrix printer or thermal transfer printer, transverse to its longitudinal direction with the Identification marking (70) printed, the printing in one Line spacing takes place, which corresponds to the width of the strips to be cut; for example 3.81 mm for compact audio tapes. The printed one The label strip is now on the semi-finished web pointing to the unwind station (100) HFB2 placed so that it is a distance A in the Has a size of a few millimeters. So that the label strip (60) in its position is fixed, the length L of the label strip is conveniently something chosen larger than the width W of the semi-finished web, so that the Label strips are sucked in at both ends on the cutting table (200) can. Then the adhesive tape (50) is attached so that it is both a Overlap. with the semi-finished train HFB1 in length B as well Has an overlap with the label strip (60) in length C. Thereby owns the adhesive strip (50) also connects to the semi-finished product HFB2 in the Length A.

Auf diese Weise wird mit dem Klebstreifen (50) eine Verbindung zwischen den beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 ohne sogenannte "offene" Klebestelle hergestellt und außerdem wird der Etikettstreifen (60) kurz hinter der Stoßstelle der beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 fixiert.In this way, a connection between the two semi-finished products HFB1 and HFB2 without so-called "open" glue points manufactured and also the label strip (60) is just behind the The joint of the two semi-finished products HFB1 and HFB2 is fixed.

Wenn anschließend die so hergestellte Verbindungsstelle zwischen den beiden Halbfabrikatbahnen durch die Längsschneideinrichtung (300) läuft, werden an jedem einzelnen Bandstreifen entsprechende Verbindungsstellen in der Breite der geschnittenen Bänder erzeugt. Wenn diese Verbindungsstellen in den einzelnen Bändern schließlich an der Aufwickelstation (500) ankommen, wird der Schneid- und Wickelvorgang unterbrochen. An jedem einzelnen Bandwickel (10) kann nun durch Ziehen an dem als Anfasser dienenden Etikettstreifen (60) die Verbindungsstelle im Band geöffnet werden und daraufhin kann mit dem dann freien klebrigen Bereich (50.1) zwischen Bahnende (3) und Etikettstreifen (60) der längsgetrennte Klebstreifen (50) an der Außenlage des Bandwickels (10) angeklebt werden. Damit ist der Bandwickel in einem verkaufsfertigen Zustand. Bei der Weiterverarbeitung der Bandwickel (10) können diese wieder mit Hilfe des als Anfasser dienenden Etikettstreifens (60) geöffnet werden, wobei auf dem Anfasser auch die Identifikationskennzeichnung (70) aufgedruckt ist.Then when the connection between the two Semi-finished webs running through the slitter (300) are started Corresponding connection points in width for each individual strip of tape of the cut tapes. If these junctions in the individual tapes finally arrive at the take-up station (500), the Cutting and winding process interrupted. On each individual tape wrap (10) can now pull the label strip (60) that serves as the handle Connection point in the band can be opened and then with the free sticky area (50.1) between the web end (3) and the label strip (60) longitudinally separated adhesive strips (50) on the outer layer of the tape roll (10) be glued. The tape wrap is now ready for sale. In the further processing of the tape reel (10), this can again with the help of serving as a handle tab strip (60) are opened, on the The identification label (70) is also printed on the handle.

Mit dem beschriebenen Herstellungsverfahren werden also mit einfachen Ausgangsmaterialien, nämlich Klebstreifen (50) und Etikettstreifen (60) die Klebestelle und Indentifikationskennzeichnung der erfindungsgemäßen Bandwickel nach Figur 6 hergestellt.With the manufacturing process described are simple Starting materials, namely adhesive strips (50) and label strips (60) Adhesion point and identification marking of the invention Tape winding produced according to Figure 6.

Die Anwendung der beschriebenen Erfindung ist nicht auf Wickel aus magnetischen Datenaufzeichnungsträgern beschränkt, sondern ist auch vorteilhaft bei anderen streifen- oder bandförmigen Medien ausdehnbar.The application of the described invention is not for winding magnetic data carriers, but is also limited advantageously expandable with other strip or ribbon-shaped media.

Claims (6)

Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (20) mit darauf aufgewickeltem streifen- oder bandförmigem Datenaufzeichnungsträger (10), dessen Bandende (3) mittels eines bedruckten Klebstreifens (5) auf dem Bandwickel (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement des Bandwickels (10) von einem Klebstreifen (50) mit klebender Unterseite (51) gebildet wird, wobei der Klebstreifen (50) mit seinem einen Ende das Ende (3) des aufgewickelten Bandes um eine Länge (B) überlappt und mit seinem anderen Ende einen Etikettstreifen (60) um eine Länge (C) überlappt, an dessen Oberseite er anhaftet, wobei der Klebstreifen (50) zwischen beiden Überlappungsbereichen in einem Bereich (50.1) mit der Länge (A) mit dem äußeren Umfang des Wickels (10) verklebt ist und wobei der Etikettstreifen (60) an seiner Oberseite mit einer Identifikationskennzeichnung (70) versehen ist.Roll of strip or tape-shaped media, in particular tape-shaped magnetic data recording medium, consisting of a winding core (20) with a strip or tape-shaped data recording medium (10) wound thereon, the end of the tape (3) by means of a printed adhesive strip (5) on the tape roll (10) is fastened, characterized in that the closure element of the tape roll (10) is formed by an adhesive strip (50) with an adhesive underside (51), the adhesive strip (50) having one end of the end (3) of the wound tape by a length (B) overlaps and with its other end overlaps a label strip (60) by a length (C) to the top of which it adheres, the adhesive strip (50) between the two overlap regions in an area (50.1) with the length (A) is glued to the outer circumference of the roll (10) and the label strip (60) is provided on its top with an identification mark (70). Wickel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettstreifen (60) aus Papier oder einer bedruckbaren Folie besteht.Winding according to claim 1, characterized in that the label strip (60) consists of paper or a printable film. Wickel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettstreifen mittels eines Nadel- oder Thermotransferdruckers bedruckbar ist.Winding according to claims 1 and 2, characterized in that the label strip can be printed on by means of a needle or thermal transfer printer. Wickel (10) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstreifen (50) farbig ausgestaltet ist.Wrap (10) according to claims 1 to 3, characterized in that the adhesive strip (50) is colored. Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (20) mit darauf aufgewickeltem streifen- oder bandförmigen Datenaufzeichnungsträger (10) und einem Verschlußelement (50,60,70) für den Wickel gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Schritte eine von einer Abrollstation (100) kommende breite Halbfabrikatbahn (HFB) kommt in eine Längsschneideeinrichtung (300) und wird dort in einzelne Bänder (EB) in Gebrauchsbreite geschnitten und anschließend einer Aufwicklung (500) zugeführt bei Erreichen einer vorgegebenen Länge der Bandwickel wird die stehende Halbfabrikatbahn auf eine zwischen Abwicklung (100) und Längsschneideeinrichtung (300) angeordnete Querschneideeinrichtung (200) abgesenkt und quer geschnitten, wobei beide Bahnenden HFB1 und HFB2 lagefixiert werden ein Etikettstreifen (60), dessen Länge mindestens gleich der Bahnbreite der Halbfabrikatrolle ( HFR) ist und der so mit Identifikationskennzeichnungen bedruckt ist, daß der Zeilenabstand der Bedruckungen der Breite der Einzelbänder (EB) entspricht, wird so auf die nachfolgende Bahn (HFB2) gelegt, daß er gegenüber der Schnittlinie einen geringen Abstand (A) aufweist anschließend wird der Klebstreifen (50), dessen Länge in etwa der Bahnbreite der Halbfabrikatrollen ( HFR) entspricht, mit seiner klebenden Unterseite (51) auf die Bahnen in etwa mittig zur Schnittstelle so abgesenkt, daß er sowohl eine Überlappung der Länge (B) mit der ersten Halbfabrikatbahn (HFB1) als auch eine Überlappung der Länge (C) mit dem Etikettstreifen (60) besitzt und außerdem eine Verbindung der Länge (A) mit der zweiten Halbfabrikatbahn ( HFB2 ) hat darauffolgend werden die so verbundenen Halbfabrikatbahnen (HFB1, HFB2) durch die Längsschneideeinrichtung (300) gefahren. bei Erreichen der Verbindungsstelle von HFB1 und HFB2 an der Aufwicklung (500) wird bei angehaltener Bahn durch Ziehen am Etikettstreifen (60) die Verbindungsstelle geöffnet und der dann freie klebrige Bereich (50.1) des längsgetrennten Klebstreifens (50) zwischen dem Bahnende (3) und dem Etikett (60) an der Außenlage des Bandwickels (10) angeklebt. A process for producing a roll from strip or tape-shaped media, in particular a tape-shaped magnetic data recording medium, consisting of a winding core (20) with a strip or tape-shaped data recording medium (10) wound thereon and a closure element (50, 60, 70) for the roll according to Claims 1 to 4, characterized by the steps a wide semi-finished web (HFB) coming from a unwinding station (100) comes into a slitter (300) and is cut into individual strips (EB) in the width of use and then fed to a rewinder (500) When a predetermined length of the tape roll is reached, the standing semi-finished web is lowered and cut transversely to a cross-cutting device (200) arranged between the unwinding (100) and the slitter (300), with both web ends HFB1 and HFB2 being fixed in position A label strip (60), the length of which is at least equal to the web width of the semi-finished roll (HFR) and which is printed with identification markings such that the line spacing of the printings corresponds to the width of the individual strips (EB), is placed on the following web (HFB2) that it is at a short distance (A) from the cutting line then the adhesive strip (50), the length of which corresponds approximately to the web width of the semi-finished product rolls (HFR), is lowered with its adhesive underside (51) onto the webs approximately in the center of the interface so that it both overlaps the length (B) of the first semifinished web (HFB1) as well as an overlap of the length (C) with the label strip (60) and also has a connection of the length (A) with the second semifinished web (HFB2) the semi-finished webs (HFB1, HFB2) connected in this way are then driven through the slitter (300). When the connection point of HFB1 and HFB2 on the rewinder (500) is reached, the connection point is opened by pulling the label strip (60) while the web is stopped and the then free sticky area (50.1) of the longitudinally separated adhesive strip (50) between the web end (3) and the label (60) on the outer layer of the tape roll (10). Verfahren zur Herstellung eines Wickels gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L des Etikettstreifens (60) etwas größer ist als die Breite der Halbfabrikatrolle (HFR).A process for producing a roll according to claim 5, characterized in that the length L of the label strip (60) is slightly larger than the width of the semi-finished roll (HFR).
EP02007903A 2001-05-07 2002-04-09 Roller of strip or band-shaped material with an identification code and process for its manufacturing Withdrawn EP1256537A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10122105 2001-05-07
DE10122105A DE10122105A1 (en) 2001-05-07 2001-05-07 Wraps of strip or ribbon-shaped media with an identification label and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1256537A2 true EP1256537A2 (en) 2002-11-13
EP1256537A3 EP1256537A3 (en) 2004-03-03

Family

ID=7683882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02007903A Withdrawn EP1256537A3 (en) 2001-05-07 2002-04-09 Roller of strip or band-shaped material with an identification code and process for its manufacturing

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20020164500A1 (en)
EP (1) EP1256537A3 (en)
JP (1) JP2003054793A (en)
KR (1) KR20020085809A (en)
BR (1) BR0201614A (en)
DE (1) DE10122105A1 (en)
RU (1) RU2002111646A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1840063A1 (en) * 2005-01-17 2007-10-03 Ishida Co., Ltd. Film roll

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090304998A1 (en) * 2005-01-17 2009-12-10 Ishida Co., Ltd. Film roll
DE202008002056U1 (en) * 2008-02-14 2009-07-02 Rehau Ag + Co Edge tape roll
JP5772378B2 (en) * 2011-08-11 2015-09-02 セイコーエプソン株式会社 Print production method
JP6770855B2 (en) * 2016-08-31 2020-10-21 住友化学株式会社 Separator winding body, manufacturing method of separator winding body and label inspection method
RU2753967C2 (en) * 2017-03-22 2021-08-24 Филип Моррис Продактс С.А. Method for removing adhesive label from roll and device for separating adhesive label from the end part of wound sheet in roll
EP3632279B1 (en) * 2017-10-20 2024-05-29 Corelex Shin-Ei Co., Ltd. Log roll production device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339294A (en) * 1979-12-19 1982-07-13 Ciba-Geigy Ag Method and apparatus for making reeled strip material
US5366174A (en) * 1991-10-08 1994-11-22 Sony Magnescale, Inc. Tape winding apparatus
JPH08180406A (en) * 1994-12-28 1996-07-12 Sony Corp Adhesive tape for fixing end of magnetic tape and manufacture of magnetic tape using the same
DE19744103A1 (en) * 1997-10-06 1999-04-15 Emtec Magnetics Gmbh Adhesive strip applicator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339294A (en) * 1979-12-19 1982-07-13 Ciba-Geigy Ag Method and apparatus for making reeled strip material
US5366174A (en) * 1991-10-08 1994-11-22 Sony Magnescale, Inc. Tape winding apparatus
JPH08180406A (en) * 1994-12-28 1996-07-12 Sony Corp Adhesive tape for fixing end of magnetic tape and manufacture of magnetic tape using the same
DE19744103A1 (en) * 1997-10-06 1999-04-15 Emtec Magnetics Gmbh Adhesive strip applicator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 11, 29. November 1996 (1996-11-29) -& JP 08 180406 A (SONY CORP), 12. Juli 1996 (1996-07-12) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1840063A1 (en) * 2005-01-17 2007-10-03 Ishida Co., Ltd. Film roll
EP1840063A4 (en) * 2005-01-17 2008-08-27 Ishida Seisakusho Film roll

Also Published As

Publication number Publication date
US20020164500A1 (en) 2002-11-07
BR0201614A (en) 2003-03-11
JP2003054793A (en) 2003-02-26
KR20020085809A (en) 2002-11-16
DE10122105A1 (en) 2002-11-14
EP1256537A3 (en) 2004-03-03
RU2002111646A (en) 2003-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450312B1 (en) Method for splicing the beginning of a travelling web at a splicing point with the end of a web unwound from another roll
DE4033900C2 (en) Splice point at the beginning of the path of a winding to connect the beginning of the path to the end of another winding
DE4211216C2 (en) Tape with double-sided adhesive sections and process for its production
EP0500841B1 (en) Process and device for changing winding rollers
DE2456342A1 (en) DEVICE FOR JOINING THE BLUNTED ENDS OF TWO SUCCESSIVE BANDS
DE3811138A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING THE FINAL SECTION OF ROLLED PAPER
EP0512196B1 (en) Winding machine for winding up webs of material
DE19841609A1 (en) Adhesive element for flying change of material rolls comprises base element made adhesive on both sides, and is made of material which separates into two layers between its top and bottom surfaces under normal loading
DE69816094T2 (en) DEVICE FOR FOLDING BACK FOLDING WITH ELECTROSTATIC DEVICE FOR THE TRANSFER OF THE TRAIN
EP0031298B1 (en) Process and apparatus for manufacturing web rolls
EP1256537A2 (en) Roller of strip or band-shaped material with an identification code and process for its manufacturing
DE4303171A1 (en) Method and device for connecting material webs
US4475830A (en) Spliceless ribbon structure having leader and trailer and method of manufacture therefor
DE1262302B (en) Packaging of a ribbon wound on a spool core
EP0683122B1 (en) Pasting means for splicing webs wound into driven rolls
EP0071229B1 (en) Method of making continuously folded boxes, and apparatus therefor
EP0963909B1 (en) Method and device for making a circumferentially packaged roll of web material, and a roll of web material
DE2900319A1 (en) DOUBLE SIDED ADHESIVE TAPE AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
WO1989008907A1 (en) Strip-type tag label and device for producing it
EP0627377A1 (en) Device for splicing webs
DE69306752T2 (en) Device for cutting and applying a connecting strip for a web winding device
EP1167257A2 (en) Method for winding a material web and winding apparatus
DE10351877B4 (en) Cutting device for separating labels, methods for separating labels and printing device
DE3503715A1 (en) Automatic laminator
DE19753870A1 (en) End connecting process for two webs of material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EMTEC MAGNETICS GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 65H 19/29 A

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20041102