EP0285703B1 - Steckverbinder mit einem Gehäuse und einem Kontakteinsatz - Google Patents

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EP0285703B1
EP0285703B1 EP87117991A EP87117991A EP0285703B1 EP 0285703 B1 EP0285703 B1 EP 0285703B1 EP 87117991 A EP87117991 A EP 87117991A EP 87117991 A EP87117991 A EP 87117991A EP 0285703 B1 EP0285703 B1 EP 0285703B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact insert
intermediate ring
snap
ring
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87117991A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0285703A2 (de
EP0285703A3 (en
Inventor
Gerhard Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaltbau GmbH
Original Assignee
Schaltbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaltbau GmbH filed Critical Schaltbau GmbH
Publication of EP0285703A2 publication Critical patent/EP0285703A2/de
Publication of EP0285703A3 publication Critical patent/EP0285703A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0285703B1 publication Critical patent/EP0285703B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters

Definitions

  • the present invention relates to a connector according to the preamble of claim 1 as e.g. is known from DE-A-3 042 293.
  • the present invention relates to a connector with a housing that can be attached to the front panel of a device, in which a contact insert that can be inserted into the housing can be removed from the housing in the direction of the inside of the device.
  • the contact insert of such plug connectors which can have the shape of a contact socket, is often designed as a so-called filter plug, which has socket-shaped contact pins on one side and solder pins on the opposite side.
  • the filter itself is mostly integrated in the contact insert.
  • the socket housing is screwed onto the front plate from the outside.
  • the socket housing has to be unscrewed or the contact insert has to be drawn out in a cumbersome manner on the front of the front plate, which also has the consequence that the cables connected to the contact insert are pulled out of the device through the front panel. If the new cables to be connected to the contact insert are inside the device, it is extremely cumbersome to pull them through the narrow opening in the front panel to the outside of the device.
  • a snap element was provided in a known contact socket, which engages in a circumferential groove arranged on the inside of the socket housing in the state of the contact insert inserted in the socket housing.
  • the contact insert is inserted from the inside of the front panel.
  • the elastic snap element By plugging a tube on the contact insert from the outside of the front panel, the elastic snap element can be bent back so that it is pressed out of the circumferential groove, whereby the contact insert can be pushed into the interior of the device from the outside.
  • the connections can therefore be changed on the contact insert, whereupon the contact insert is pushed into the housing from the inside until the elastic snap element springs into the circumferential groove.
  • the present invention has for its object to develop a connector of the type mentioned so that with easy removal of the contact insert from the housing of the connector, a secure guidance of the contact insert is guaranteed within the housing.
  • an axially displaceable intermediate ring lying in the insertion direction of the contact insert behind the snap element is arranged in the circumferential groove of the housing, that the intermediate ring can be pushed over the snap element and that the intermediate ring and the snap element are designed such that the Snap element in the position of the intermediate ring, in which it is pushed over the snap element, is offset in relation to its original position in the radial direction of the connector.
  • the end of the intermediate ring facing away from the snap ring is designed to project radially inwards with its inner diameter relative to the adjacent groove edge of the circumferential groove.
  • the inwardly projecting end of the intermediate ring offers in a particularly simple manner the second contact surface seen in the longitudinal direction of the contact insert within the circumferential groove.
  • This contact surface is from which the connections or solder pins bearing end of the contact insert further away than the snap ring itself, so that the tilt play of the contact insert in the socket housing is greatly reduced.
  • the snap element can advantageously be designed as a conical snap ring which widens against the insertion direction of the contact insert and which cooperates with a hollow cylindrical intermediate ring. It is also possible for the intermediate ring to have a suitable conicity on its inside, which forces a likewise conical or cylindrical ring-shaped snap element to engage inwards in the radial direction.
  • the snap element designed as a snap ring is pressed radially inward by the intermediate ring, so that it is pressed out of the circumferential groove, whereupon the contact insert can be pushed into the interior of the housing.
  • the intermediate ring In the installed state of the contact insert, the intermediate ring also has the effect that the contact insert, as seen in the longitudinal direction, can be supported at two points in the housing. This prevents the contact insert from tilting relative to the housing of the connector.
  • the end of the intermediate ring facing away from the snap ring can be formed so that it is bent radially inwards such that the outer diameter of the bent end is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge of the circumferential groove.
  • the intermediate ring assumes the correct position when inserting the contact insert and in its installed state is preferably achieved in a simple manner in that the groove base of the circumferential groove is designed to rise in the opposite direction to the insertion of the contact insert. This increase in the base of the groove is extremely small, just sufficient that the intermediate ring can be easily moved in the direction of insertion when the contact insert is inserted.
  • the compression of the snap ring with the aid of the intermediate ring can be further facilitated in that the radial inner surface of the intermediate ring is approximately beveled in accordance with the conicity of the snap ring. This ensures that the intermediate ring always engages the snap ring over a large area without wear occurring on the snap ring even when the contact insert is loosened several times.
  • the snap ring can be integrally connected to the contact insert in a contact insert made of plastic.
  • the snap ring can be molded on, for example, directly during the production of the contact insert if the base material of the contact insert is a has sufficient rigidity.
  • the basic structure of the connector designed as a contact socket according to FIGS. 1 and 4 is the same, so that the following description applies to both exemplary embodiments.
  • the same reference numerals are used for the same and similar components.
  • the contact socket 1 comprises a socket housing 3 which can be screwed onto the outside of a front plate 2 of a device (not shown) and a contact insert 4 which can be inserted into the socket housing 3.
  • the contact insert 4 as can still be seen better from FIG. 4, is designed as a filter plug or filter socket and has solder pins 5 on the right-hand side shown in the drawing, while it is provided with connection sockets 6 or connection plugs 7 on the opposite side .
  • the contact insert 4 can be inserted into the socket housing 3 from the right-hand side as seen in the drawing, that is to say the inside of the front plate 2 (see FIG. 3).
  • the contact insert 4 has an essentially conical, elastic snap element 8 that widens against the insertion direction A.
  • the snap element 8 consists of individual tongues which are penetrated by recesses in the circumferential direction.
  • the snap element 8 is designed as a circumferential snap ring.
  • the socket housing 3 is provided on its inside with a circumferential groove 9.
  • the circulation groove 9 is delimited towards the insertion side by a groove edge 10 and on the opposite side by a groove edge 11.
  • the snap element 8 rests on the right groove edge 10.
  • the contact sockets of both embodiments are cylindrical.
  • An axially displaceable intermediate ring 12 is arranged in the circumferential groove 9 of the socket housing 3 in the insertion direction A behind the snap ring or the snap element 8.
  • the intermediate ring 12 bears against the left groove edge 11.
  • the left groove edge is formed by a radial seal 13 which seals the socket housing 3 with respect to the contact insert 4.
  • the radial seal 13 is arranged behind the groove edge 11 as seen in the insertion direction A.
  • the groove edge 11 is part of the socket housing 3 here.
  • the inner diameter of the intermediate ring 12 at the end 14 facing the snap ring 8 is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge 10 of the circumferential groove 9.
  • the two diameters are essentially the same.
  • the outer diameter of the intermediate ring 12 corresponds approximately to the inner diameter of the circumferential groove 9 in the bottom of the groove and in such a way that the intermediate ring 12 is axially displaceable in the circumferential groove 9 with slight play.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring 8 is designed with its inside diameter to project radially inwards relative to the adjacent groove edge 11 of the circumferential groove 9. As can be seen both from FIG. 1 and from FIG. 4, the contact insert 4 bears against the end 15 of the intermediate ring, which is formed to protrude radially inwards.
  • the contact insert 4 is held in the axial direction at two locations, namely on the receptacle 17 and on the radially inwardly projecting end 15 of the intermediate ring 12. Due to the relatively large distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12, the contact insert 4 lies in the socket housing 3 with an extremely small tilting clearance.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring is bent radially inwards, in such a way that the outer diameter of the bent end 15 corresponds to the inner diameter of the adjacent groove 11 the circumferential groove is adapted.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 is shifted further to the left, so that the distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12 is further increased.
  • the bottom of the circumferential groove 9 is designed to rise slightly opposite the insertion direction A of the contact insert 4. This is an extremely slight increase in the base of the groove, which means that when inserting the contact insert 4, the intermediate ring 12 is always carried up to the groove edge 11.
  • the radial inner surface of the intermediate ring 12 is approximately adapted to the conicity of the snap element 8 which widens outwards.
  • the snap element 8 is also integrally connected to the contact insert 4 made of plastic. Snap element 8 and Contact insert 4 can be injection molded in one operation.
  • the snap ring 8 is formed as an independent part, which is inserted in a groove 18 and protrudes from the groove 18 with its end opposite the insertion direction A.
  • the other end of the snap ring can be attached to the opposite edge of the groove, depending on the material, by thermal welding or gluing.
  • a tubular tool 20 consisting of a round tube is first inserted into the socket housing 3 from the outside of the front plate 2, so that the right end of the tubular tool 20 engages around the outer circumference of the contact insert 4.
  • the seal 13 is pressed so far that the pipe tool 20 fits between the seal 13 and the outer periphery of the contact insert 4.
  • the right end of the pipe tool 20 abuts the left end 15 of the intermediate ring 12.
  • the intermediate ring 12 is also shifted to the right, which has the result that the right end 14 of the Intermediate ring 12 between the bottom of the groove Circulation groove 9 and the outer circumference of the snap ring 8 pushes.
  • the snap ring 8 is pressed radially inward until the maximum outer diameter of the snap ring 8 is smaller than the minimum inner diameter of the groove 10 (see FIG. 2).
  • the contact insert can be pushed out of the socket housing 3, or better said, onto the inside of the front plate 2 by means of a pressure stamp 21 located in the pipe tool 20.
  • the contact insert 4 is in the interior of the device, not shown. After attaching further connections to the solder pins 5, the contact insert 4 is simply inserted in the reverse order into the socket housing 3 from the right. The pipe tool 20 is no longer required for this, since the snap ring 8 is automatically compressed by the groove edge 10. Because of the slightly sloping bottom of the circumferential groove 9 in the insertion direction A, the intermediate ring 12 can be moved particularly easily in the insertion direction A. This ensures that it is carried along the left groove edge 11 of the circulation groove when the contact insert 4 is inserted.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er z.B. aus der DE-A-3 042 293 bekannt ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Steckverbinder mit einem Gehäuse, das an der Frontplatte eines Gerätes angebracht werden kann, bei der ein in das Gehäuse einsetzbarer Kontakteinsatz in Richtung der Innenseite des Gerätes aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann.
  • Der Kontakteinsatz derartiger Steckverbinder, die die Form einer Kontaktbuchse haben können, ist häufig als sogenannter Filterstecker ausgebildet, der auf der einen Seite buchsenförmige Kontaktstifte und auf der gegenüberliegenden Seite Lötstifte aufweist. Der Filter selbst ist zumeist in den Kontakteinsatz integriert. Bei den bekannten Kontaktbuchsen ist das Buchsengehäuse von der Außenseite her an die Frontplatte angeschraubt. Für den Fall, daß die an den Lötstiften angechlossenen Leitungen vertauscht werden sollen oder gar das Anschließen anderer Leitungen vorgesehen ist, muß entweder das Buchsengehäuse abgeschraubt werden oder der Kontakteinsatz in umständlicher Weise auf die Vorderseite der Frontplatte herausgezogen werden, was zur Folge hat, daß ebenfalls die an dem Kontakteinsatz angeschlossenen Leitungen aus dem Gerät durch die Frontplatte mit nach draußen gezogen werden. Befinden sich die neu an den Kontakteinsatz anzuschließenden Leitungen innerhalb des Gerätes, so ist es äußerst umständlich, diese durch die enge Öffnung in der Frontplatte auf die Außenseite des Gerätes zu ziehen.
  • Um diesem Problem zu begegnen, wurde bei einer bekannten Kontaktbuchse ein Schnappelement vorgesehen, das in dem im Buchsengehäuse eingesetzten Zustand des Kontakteinsatzes in einer auf der Innenseite des Buchsengehäuses angeordnete Umlaufnut eingreift.
  • Das Einstecken des Kontakteinsatzes erfolgt von der Innenseite der Frontplatte her. Durch Aufstecken eines Rohres auf den Kontakteinsatz von der Außenseite der Frontplatte her kann das elastische Schnappelement zurückgebogen werden, so daß es aus der Umlaufnut gedrückt wird, wodurch der Kontakteinsatz von außen in das Geräteinnere hineingeschoben werden kann. Die Anschlüsse können daher an dem Kontakteinsatz geändert werden, woraufhin der Kontakteinsatz von innen in das Gehäuse soweit eingeschoben wird, bis das elastische Schnappelement in die Umlaufnut federnd hineinspringt.
  • Zum Lösen des Kontakteinsatzes des bekannten Steckverbinders wird ein Rohrwerkzeug in den Steckverbinder eingeführt, mit dem das Schnappelement, das als Schnappring ausgeführt sein kann, zusammengedrückt wird. Um das Auswechseln des Kontakteinsatzes mittels des Rohrwerkzeuges zu ermöglichen, muß daher der Steckverbinder so ausgestaltet sein, daß mit dem Rohrwerkzeug auf das Schnappelement zugegriffen werden kann. Dies ist bei dem bekannten Steckverbinder nur dann möglich, wenn der Kontakteinsatz lediglich im Bereich des Schnappelementes mit dem Steckverbindergehäuse Eingriff nimmt. Dieses konstruktive Erfordernis des bekannten Steckverbinders führt zu einem unerwünschten Kippspiel des Kontakteinsatzes in dem Gehäuse des Steckverbinders. Dieses Kippspiel ist einerseits unerwünscht, da es eine sichere Kontaktgabe der Kontakte des Kontakteinsatzes des Steckverbinders in Frage stellt, und da es andererseits zu mechanischen Problemen, wie beispielsweise Abdichtungsproblemen, führen kann.
  • Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei leichter Herausnehmbarkeit des Kontakteinsatzes aus dem Gehäuse des Steckverbinders eine sichere Führung des Kontakteinsatzes innerhalb des Gehäuses gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder ist vorgesehen, daß in der Umlaufnut des Gehäuses ein in Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes hinter dem Schnappelement liegender, axial verschiebbarer Zwischenring angeordnet ist, daß der Zwischenring über das Schnappelement schiebbar ist und daß der Zwischenring und das Schnappelement derart ausgebildet sind, daß das Schnappelement in der Lage des Zwischenrings, in der dieser über das Schnappelement geschoben ist, gegenüber seiner Ursprungslage in radialer Richtung des Steckverbinders versetzt ist. Ferner ist das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenrings mit seinem Innendurchmesser gegenüber dem benachbarten Nutrand der Umlaufnut radial nach innen vorspringend ausgebildet. Hierdurch wird einerseits auf besonders einfache Weise eine wirksame Angriffsfläche für das Aufschieben des Rohrwerkzeuges auf den Zwischenring geschaffen, andererseits bietet das nach innen vorspringend ausgebildete Ende des Zwischenrings in besonders einfacher Weise die in Längsrichtung des Kontakteinsatzes gesehen zweite Anlagefläche innerhalb der Umlaufnut. Diese Anlagefläche ist von dem die Anschlüsse bzw. Lötstifte tragenden Ende des Kontakteinsatzes weiter entfernt als der Schnappring selbst, so daß das Kippspiel des Kontakteinsatzes im Buchsengehäuse stark verringert wird. Beim Austausch des Kontakteinsatzes greift das Rohrwerkzeug nunmehr nicht unmittelbar an dem als Schnappring ausgebildeten Schnappelement an, wie dies beim Steckverbinder nach dem Stand der Technik der Fall ist, sondern an dem vorgelagerten Zwischenring, der sich in der Nut axial verschieben läßt. In günstiger Weise kann das Schnappelement als konischer, sich entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes aufweitender Schnappring ausgebildet sein, der mit einem hohlzylinderförmigen Zwischenring zusammenwirkt. Es ist auch möglich, daß der Zwischenring an seiner Innenseite eine geeignete Konizität aufweist, die ein gleichfalls konisches oder auch zylinderringförmiges Schnappelement beim Eingriff in radialer Richtung nach innen zwängt. Das als Schnappring ausgebildete Schnappelement wird durch den Zwischenring radial nach innen gedrückt, so daß es aus der Umlaufnut herausgedrückt wird, woraufhin der Kontakteinsatz in das Gehäuseinnere hineingeschoben werden kann. Im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes bewirkt der Zwischenring darüber hinaus, daß sich der Kontakteinsatz, in Längsrichtung gesehen, an zwei Stellen in dem Gehäuse abstützen kann. Hierdurch wird ein Kippspiel des Kontakteinsatzes gegenüber dem Gehäuse des Steckverbinders vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenringes radial nach innen derart abgekröpft ausgebildet sein, daß der Außendurchmesser des abgekröpften Endes dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes der Umlaufnut angepaßt ist. Hierdurch wird bewirkt, daß das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenrings im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes über den benachbarten Nutrand hinausstehen kann. Dadurch wird zur weiteren Verringerung des Kippspiels der Abstand zwischen dem die Anschlüsse tragenden Ende des Kontakteinsatzes und der Anlagestelle an den Zwischenring vergrößert, andererseits braucht das aufzuschiebende Rohrwerkzeug zum Lösen des Kontakteinsatzes wesentlich weniger weit in das Buchsengehäuse eingeschoben zu werden.
  • Daß der Zwischenring beim Einschieben des Kontakteinsatzes und in dessen eingebautem Zustand jeweils die richtige Lage einnimmt, wird vorzugsweise auf einfache Weise dadurch erreicht, daß der Nutgrund der Umlaufnut entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes ansteigend ausgebildet ist. Dieser Anstieg des Nutgrundes ist äußerst gering, gerade ausreichend, daß sich der Zwischenring beim Einschieben des Kontakteinsatzes leichtgängig in Einsteckrichtung mitverschieben läßt.
  • Das Zusammendrücken des Schnapprings mit Hilfe des Zwischenrings läßt sich dadurch weiter erleichtern, daß die radiale Innenfläche des Zwischenringes etwa der Konizität des Schnapprings entsprechend angeschrägt ausgebildet ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Zwischenring stets großflächig an dem Schnappring angreift, ohne daß auch bei mehrmaligem Lösen des Kontakteinsatzes eine Abnutzung an dem Schnappring auftritt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Schnappring bei einem aus Kunststoff ausgebildeten Kontakteinsatz einstückig mit dem Kontakteinsatz verbunden sein. Der Schnappring kann beispielsweise direkt bei Herstellung des Kontakteinsatzes mit angespritzt werden, wenn das Grundmaterial des Kontakteinsatzes eine ausreichende Steifigkeit aufweist.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näheer erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer vergrößerten perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders im Einbauzustand,
    Fig. 2
    den Steckverbinder aus Fig. 1 beim Ansetzen eines Rohrwerkzeugs,
    Fig. 3
    den Steckverbinder aus Fig. 1 mit gelöstem Kontakteinsatz und
    Fig. 4
    in einer vergrößerten Schnittansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders.
  • Der prinzipielle Aufbau des als Kontaktbuchse ausgestalteten Steckverbinders gemäß den Fig. 1 und 4 stimmt überein, so daß die nachfolgende Beschreibung für beide Ausführungsbeispiele gilt. Für gleiche und ähnliche Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Kontaktbuchse 1 ein von der Außenseite her an einer Frontplatte 2 eines nicht dargestellten Geräts anschraubbares Buchsengehäuse 3 und einen in das Buchsengehäuse 3 einsetzbaren Kontakteinsatz 4.
  • Der Kontakteinsatz 4 ist, wie besser noch aus Fig.4 ersichtlich ist, als Filterstecker bzw. Filterbuchse ausgebildet und weist auf der in der Zeichnung dargestellten rechten Seite Lötstifte 5 auf, während er auf der gegenüberliegenden Seite mit Anschlußbuchsen 6 bzw. Anschlußsteckern 7 versehen ist.
  • Der Kontakteinsatz 4 ist von der in der Zeichnung gesehen rechten Seite, also der Innenseite der Frontplatte 2 her in das Buchsengehäuse 3 einsteckbar (vgl. Fig.3).
  • Wie besonders gut aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, weist der Kontakteinsatz 4 ein im wesentlichen konisches, entgegen der Einsteckrichtung A aufgeweitetes, elastisches Schnappelement 8 auf. Wie aus der oberen Hälfte in Fig.4 ersichtlich ist, besteht das Schnappelement 8 aus einzelnen Zungen,die in Umlaufrichtung von Ausnehmungen durchsetzt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 ist das Schnappelement 8 als umlaufender Schnappring ausgebildet.
  • Das Buchsengehäuse 3 ist an seiner Innenseite mit einer Umlaufnut 9 versehen. Die Umlaufnut 9 wird zur Einsteckseite hin durch einen Nutrand 10 und auf der gegenüberliegenden Seite durch einen Nutrand 11 begrenzt.
  • Im eingesetzten Zustand des Kontakteinsatzes 4 ist der Schnappring bzw. das Schnappelement 8 in die Umlaufnut 9 eingeschnappt (vgl. Fig.1 und 4).
  • Bei beiden Ausführungsformen liegt das Schnappelement 8 am rechten Nutrand 10 an. Die Kontaktbuchsen beider Ausführungsformen sind zylinderförmig ausgebildet.
  • In Einsteckrichtung A hinter dem Schnappring bzw. dem Schnappelement 8 liegend ist in der Umlaufnut 9 des Buchsengehäuses 3 ein axial verschiebbarer Zwischenring 12 angeordnet. Im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes 4 liegt der Zwischenring 12 an dem linken Nutrand 11 an. Der linke Nutrand ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 durch eine Radialdichtung 13 ausgebildet, die das Buchsengehäuse 3 gegenüber dem Kontakteinsatz 4 abdichtet.
  • Die Radialdichtung 13 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 in Einsteckrichtung A gesehen hinter dem Nutrand 11 angeordnet. Der Nutrand 11 ist hier Teil des Buchsengehäuses 3.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen ist der Innendurchmesser des Zwischenringes 12 an dem dem Schnappring 8 zugewandten Ende 14 dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes 10 der Umlaufnut 9 angepaßt. Bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen sind die beiden Durchmesser im wesentlichen gleich. Der Außendurchmesser des Zwischenringes 12 entspricht etwa dem Innendurchmesser der Umlaufnut 9 in deren Nutgrund und zwar so, daß der Zwischenring 12 mit leichtem Spiel in der Umlaufnut 9 axial verschiebbar ist.
  • Das dem Schnappring 8 abgewandte Ende 15 des Zwischenringes 12 ist mit seinem Innendurchmesser gegenüber dem benachbarten Nutrand 11 der Umlaufnut 9 radial nach innen vorspringend ausgebildet. Wie sowohl aus Fig.1 als auch aus Fig.4 ersichtlich ist, liegt der Kontakteinsatz 4 an dem radial nach innen vorspringend ausgebildeten Ende 15 des Zwischenringes an.
  • Ebenfalls ersichtlich ist, daß das die Lötstifte 5 tragende rechte Ende 16 des Kontakteinsatzes 4 in einer dem Außendurchmesser des Endes 16 angepaßten Aufnahme 17 liegt. Auf diese Weise wird der Kontakteinsatz 4 in Achsrichtung gesehen an zwei Stellen, nämlich an der Aufnahme 17 und an dem radial nach innen vorspringenden Ende 15 des Zwischenringes 12 gehalten. Aufgrund des relativ großen Abstandes zwischen der Aufnahme 17 und dem Ende 15 des Zwischenringes 12 liegt der Kontakteinsatz 4 mit äußerst geringem Kippspiel in dem Buchsengehäuse 3.
  • Wendet man sich nun der Ausführungsform gemäß Fig.1 zu, so erkennt man, daß das dem Schnappring abgewandte Ende 15 des Zwischenringes 12 radial nach innen abgekröpft ausgebildet ist, und zwar derart, daß der Außendurchmesser des abgekröpften Endes 15 dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes 11 der Umlaufnut angepaßt ist. Hierdurch wird das Ende 15 des Zwischenringes 12 weiter nach links verlagert, so daß sich der Abstand zwischen der Aufnahme 17 und dem Ende 15 des Zwischenringes 12 weiter vergrößert.
  • Aus Fig.1 ist ebenfalls erkennbar, daß der Nutgrund der Umlaufnut 9 entgegen der Einsteckrichtung A des Kontakteinsatzes 4 leicht ansteigend ausgebildet ist. Es handelt sich hierbei um einen äußerst geringfügigen Anstieg des Nutgrundes, der dazu führt, daß beim Einschieben des Kontakteinsatzes 4 der Zwischenring 12 stets bis zum Nutrand 11 mitgenommen wird.
  • Wendet man sich nun der Ausführungsform gemäß Fig.4 zu, so erkennt man, daß die radiale Innenfläche des Zwischenringes 12 etwa der Konizität des sich nach außen aufweitenden Schnappelementes 8 angepaßt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch das Schnappelement 8 einstückig mit dem aus Kunststoff bestehenden Kontakteinsatz 4 verbunden. Schnappelement 8 und Kontakteinsatz 4 können in einem Arbeitsvorgang spritzgegossen werden.
  • Demgegenüber ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Schnappring 8 als eigenständiges Teil ausgebildet, welches in einer Nut 18 eingesetzt ist und mit seinem der Einsteckrichtung A entgegenweisenden Ende aus der Nut 18 herausragt. Das andere Ende des Schnappringes kann an dem gegenüberliegenden Nutrand je nach Material durch thermisches Schweißen oder Kleben befestigt sein.
  • Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß bei dem in Fig.4 dargestellten Ausführungsbeispiel auf die Kontaktbuchse 1 ein entsprechender Anschlußstecker 19 aufgeschoben ist.
  • Im folgenden wird die Wirkungsweise der Erfindung beim Ein- und Ausbau des Kontakteinsatzes 4 näher erläutert.
  • Ausgehend von dem in Fig.1 gezeigten Einbauzustand des Kontakteinsatzes 4 wird zunächst ein aus einem Rundrohr bestehendes Rohrwerkzeug 20 von der Außenseite der Frontplatte 2 her in das Buchsengehäuse 3 eingeschoben, so daß das rechte Ende des Rohrwerkzeuges 20 um den Außenumfang des Kontakteinsatzes 4 herumgreift. Dabei wird zunächst die Dichtung 13 soweit nach außen gedrückt, daß das Rohrwerkzeug 20 zwischen der Dichtung 13 und dem Außenumfang des Kontakteinsatzes 4 hindurch paßt.
  • Unmittelbar nach Passieren der Dichtung 13 stößt das rechte Ende des Rohrwerkzeuges 20 an das linke Ende 15 des Zwischenringes 12. Bei Weiterschieben des Rohrwerkzeuges 20 nach rechts wird ebenfalls der Zwischenring 12 nach rechts verschoben, was zur Folge hat, daß sich das rechte Ende 14 des Zwischenringes 12 zwischen den Nutgrund der Umlaufnut 9 und den Außenumfang des Schnappringes 8 schiebt. Hierdurch wird der Schnappring 8 radial nach innen zusammengedrückt, bis der maximale Außendurchmesser des Schnappringes 8 kleiner ist als der minimale Innendurchmesser des Nutrandes 10 (vgl. Fig.2).
  • In diesem Zustand kann mittels einem in dem Rohrwerkzeug 20 befindlichen Druckstempel 21 der Kontakteinsatz aus dem Buchsengehäuse 3 hinaus,oder besser gesagt auf die Innenseite der Frontplatte 2 hin geschoben werden.
  • Nun befindet sich der Kontakteinsatz 4 in dem nicht dargestellten Geräteinneren. Nach Anbringen weiterer Anschlüsse an die Lötstifte 5 wird der Kontakteinsatz 4 in umgekehrter Reihenfolge einfach in das Buchsengehäuse 3 von rechts eingesteckt. Hierzu bedarf es des Rohrwerkzeuges 20 nicht mehr, da der Schnappring 8 durch den Nutrand 10 selbsttätig zusammengedrückt wird. Aufgrund des in Einsteckrichtung A leicht abfallenden Nutgrundes der Umlaufnut 9 läßt sich der Zwischenring 12 besonders leicht in Einsteckrichtung A verschieben. Hierdurch wird seine Mitnahme an den linken Nutrand 11 der Umlaufnut gewährleistet, wenn der Kontakteinsatz 4 eingesteckt wird.
  • In gleicher Weise geschieht auch der Ein- und Ausbau des Kontakteinsatzes 4 bei der Kontaktbuchse 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig.4. Auch hier wird nach Überwinden der Dichtung 13 das Rohrwerkzeug 20 mit seinem vorderen Ende den Zwischenring 12 nach rechts verschieben, bis das Schnappelement 8 mit seinen Rändern aus der Umlaufnut 9 herausgedrückt wird. Sodann kann der Einsatz 4 ebenfalls durch einen Druckstempel herausgedrückt werden. Bei gleichen Durchmesserverhältnissen kann für den Einund Ausbau des Kontakteinsatzes 4 sowohl nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 als auch dem nach Fig.4 das gleiche Rohrwerkzeug verwendet werden.

Claims (7)

  1. Steckverbinder mit einem Gehäuse und einem in das Gehäuse einsetzbaren Kontakteinsatz, bei dem der Kontakteinsatz mit einem umlaufenden, elastischen Schnappelement versehen ist, das in dem in das Gehäuse eingesetzten Zustand des Kontakteinsatzes in eine auf der Innenseite des Gehäuses angeordnete Umlaufnut eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umlaufnut (9) des Gehäuses (3) ein in Einsteckrichtung (A) des Kontakteinsatzes (4) hinter dem Schnappelement (8) liegender, axial verschiebbarer Zwischenring (12) angeordnet ist, daß der Zwischenring (12) über das Schnappelement (8) schiebbar ist und daß der Zwischenring (12) und das Schnappelement (8) derart ausgebildet sind, daß das Schnappelement (8) in der Lage des Zwischenrings (12), in der dieser über das Schnappelement (8) geschoben ist, gegenüber seiner Ursprungslage in radialer Richtung des Steckverbinders zusammengedrückt ist, wobei das dem Schnappring (8) abgewandte Ende (15) des Zwischenrings (12) mit seinem Innendurchmesser gegenüber dem benachbarten Nutrand (11) der Umlaufnut (9) radial nach innen vorspringend ausgebildet ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappelement als konischer, sich entgegen der Einsteckrichtung (A) des Kontakteinsatzes (4) erweiternder Schnappring (8) ausgebildet ist und daß der Innendurchmesser des Zwischenrings (12) an seinem dem Schnappring (8) zugewandten Ende dem Außendurchmesser des Schnapprings (8) an seinem dem Zwischenring (12) zugewandten Ende entspricht.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Zwischenrings (12) an dem dem Schnappring (8) zugewandten Ende dem Innendurchmesser des benachbarten Randes (10) der umlaufenden Nut (9) angepaßt ist und daß der Außendurchmesser des Zwischenrings (12) ungefähr dem Innendurchmesser der Umlaufnut (9) im Nutgrund entspricht.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Schnappring (8) abgewandte Ende (15) des Zwischenrings (12) radial nach innen derart abgekröpft ausgebildet ist, daß der Außendurchmesser des abgekröpften Endes (15) dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes (11) der Umlaufnut (9) angepaßt ist.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund der Umlaufnut (9) entgegen der Einsteckrichtung (A) des Kontakteinsatzes (4) ansteigend ausgebildet ist.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Innenfläche des Zwischenringes (12) etwa der Konizität des Schnapprings (8) entsprechend angeschrägt ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Kontakteinsatz aus Kunststoff ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappring (8) einstückig mit dem Kontakteinsatz (4) verbunden ist.
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