EP0285042A1 - Schleifteller - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
- B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
Definitions
- the innovation relates to a grinding plate for a hand-held grinding machine equipped with dust extraction, with a supporting disc having a central pin for clamping in the grinding machine, on the side of which is remote from the pin, a disc body made of elastic material is arranged, which is equipped with openings for grinding dust extraction and on a disc made of abrasive cloth or the like abrasive material can be used, which has holes that are congruent with the openings.
- the openings for grinding dust extraction are arranged on partial circles with different diameters.
- Sanding discs with four or eight perforations evenly distributed on a circular line are known which run at a relatively short radial distance around the center of the sanding disc.
- Grinding plates are also known, in which eight perforations are distributed over a circular line that runs relatively far outside in the vicinity of the outer circumference of the disk.
- grinding plates are also known, in which six openings are distributed over a circular line which runs approximately in the middle of the radial distance between the center and the outer circumference of the grinding plate.
- the innovation aims to design a sanding plate so that disks made of sanding lines can be attached with any hole pattern, without covering the openings in the sanding plates necessary for dust extraction.
- this object is achieved in that eight openings running transversely to the plane of the window body are arranged distributed on an inner circular line around the center, that a groove is formed in the free surface of the window body, which groove affects the eight openings, and that eight Depressions on an outer circular line around the center are formed in the free surface of the disk body and are connected to the periphery of the disk body and to the groove via approximately radial channels.
- the inner circular line located near the center with the eight perforations distributed thereon enables the use of discs made of abrasive material with eight holes on a corresponding circular line or with four holes which are arranged distributed on the same circular line.
- the groove running around the center and molded into the surface of the disk body is arranged on a circular line which corresponds to the circular line on which six holes are arranged in a disk made of abrasive material. Since the groove affects the eight openings in the sanding plate, the passageway necessary for the dust extraction continues to exist when using a disc made of abrasive material with six holes, the grinding dust is first sucked through the holes in the disc into the groove and from there enters the openings in the grinding disc.
- the eight depressions arranged on the outer circular line around the center of the wheel body make it possible to use a wheel made of abrasive material with eight holes arranged in the outer region through which grinding dust to be extracted can enter. Since the depressions are connected to the groove via approximately radially running channels, the function of dust extraction is maintained.
- the new grinding disc is therefore suitable for fitting with any disc made of grinding material and can be used for grinding work without affecting the working method, in particular the extraction of the grinding dust.
- grinding dust can advantageously also be extracted from the area of the outer circumference of the grinding wheel during the grinding work.
- the depressions on the outer circular line can be shaped as blind holes. However, the depressions located on the outer circular line can also be the ends of grooves which branch off radially outwards starting from the circumferential groove.
- the areas not involved in the suction are covered by the disc made of abrasive material.
- the new arrangement of recesses, grooves and openings in the grinding plate has the advantage that the holes in the disc made of grinding material always ultimately with the openings for the suction of grinding dust are connected, whereby it does not depend on a special hole pattern of the discs made of abrasive material.
- the channels that connect the recesses with the groove and / or with the periphery of the grinding plate are stitch holes running approximately in the plane of the disk body, which can be easily molded into the particularly elastic and thus soft material of the disk body.
- a sanding plate according to a first embodiment is shown in plan view, which can be covered with a disc made of sanding lines or the like sanding material.
- the disc made of abrasive material can be attached in a known manner, for example by gluing. Velcro bindings are also known.
- the disc-shaped grinding body 1 of the grinding plate consists of elastic material, for example plastic or rubber.
- a pin 3 is arranged in the center 2, with which the grinding plate can be clamped in the corresponding receptacle of a hand-held grinding machine.
- Eight openings 5 are arranged regularly distributed on an inner circular line 4 around the center 2 of the disk body.
- the openings run across the plane of the sanding plate and serve to extract sanding dust.
- a groove 6 is formed around its center 2, which affects the eight openings 5.
- regularly distributed recesses 8 are provided, which in this embodiment are the ends of grooves 9 which are branched off radially outward from the circumferential groove 6.
- the depressions 8 are thereby connected to the groove 6.
- 10 channels are referred to, which are formed here as approximately in the plane of the disc body 1 tap holes 11.
- the tap holes run between the depressions 8 and the outer periphery 12 of the grinding body 1.
- Fig. 2 the grinding plate is shown in a sectional view along the line II - II in Fig. 1. The same components are identified by the same reference numbers.
- Fig. 2 shows that the disc body 1 is arranged on the underside of a support disc 13 and that the openings 5 extend through the disc body and the support disc.
- FIG. 3 shows a view of the uncovered side of a pane body corresponding to FIG. 1, the depressions 8 in this exemplary embodiment being designed as blind holes 14 which are regularly distributed on the outer circular line 7.
- FIG. 4 shows a sectional view of the grinding plate along the line IV-IV in FIG. 3.
- the same components are identified by the same reference numbers.
Landscapes
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
- Die Neuerung betrifft einen Schleifteller für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Hand-Schleifmaschine, mit einer einen zentrischen Zapfen zum Einspannen in die Schleifmaschine aufweisenden Tragscheibe, an deren dem Zapfen abgekehrter Seite ein Scheibenkörper aus elastischem Werkstoff angeordnet ist, der mit Durchbrechungen zur Schleifstaubabsaugung ausgerüstet ist und an den eine Scheibe aus Schleifleinen oder dergleichen Schleifmaterial ansetzbar ist, die zu den Durchbrechungen kongruente Löcher hat.
- Bei bekannten Schleiftellern sind die Durchbrechungen zur Schleifstaubabsaugung auf Teilkreisen mit verschiedenen Durchmessern angeordnet. Bekannt sind Schleifteller mit vier oder acht gleichmäßig auf einer Kreislinie verteilten Durchbrechungen, die in verhältnismäßig kurzem radialem Abstand um das Zentrum des Schleiftellers verläuft. Es sind auch Schleifteller bekannt, bei denen acht Durchbrechungen auf einem verhältnismäßig weit außen in der Nähe des äußeren Scheibenumfangs verlaufenden Kreislinie verteilt angeordnet sind. Weiterhin sind auch Schleifteller bekannt, bei denen sechs Durchbrechungen auf einer Kreislinie verteilt angeordnet sind, die etwa in der Mitte des radialen Abstands zwischen Zentrum und Außenumfang des Schleiftellers verläuft.
- Bei der Anbringung von Scheiben aus Schleifleinen an der freien Oberfläche des Scheibenkörpers eines Schleiftellers ist des halb darauf zu achten, daß die in der Scheibe aus Schleifleinen befindlichen Löcher so angebracht sind, daß sie zu den Durchbrechungen im Schleifteller kongruent sind. Andernfalls werden die Durchbrechungen in den Scheiftellern von der Scheibe aus Schleifleinen abgedeckt und die Staubabsaugung damit außer Funktion gesetzt. Für jede Scheibe aus Schleifleinen muß deshalb auch der jeweils passende Schleifteller zur Verfügung stehen, bevor eine Schleifarbeit aufgenommen werden kann.
- Die Neuerung bezweckt, einen Schleifteller so auszubilden, daß Scheiben aus Schleifleinen mit beliebigem Lochbild angesetzt werden können, ohne dabei die für die Staubabsaugung notwendigen Durchbrechungen in den Schleiftellern abzudecken.
- Diese Aufgabe ist neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß acht quer zur Scheibenkörperebene verlaufende Durchbrechungen auf einer inneren Kreislinie um das Zentrum verteilt angeordnet sind, daß in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers eine um sein Zentrum umlaufende Rille eingeformt ist, welche die acht Durchbrechungen tangiert, und daß acht Vertiefungen auf einer äußeren Kreislinie um das Zentrum verteilt in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers eingeformt sind, die über etwa radial verlaufende Kanäle mit der Peripherie des Scheibenkörpers und mit der Rille verbunden sind.
- Die in der Nähe des Zentrums angeordnete innere Kreislinie mit den darauf verteilten acht Durchbrechungen ermöglicht die Verwendung von Scheiben aus Schleifmaterial mit acht Löchern auf einer entsprechenden Kreislinie oder mit vier Löchern, die auf der gleichen Kreislinie verteilt angeordnet sind. Die um das Zentrum umlaufende, in die Oberfläche des Scheibenkörpers eingeformte Rille ist auf einer Kreislinie angeordnet, die der Kreislinie entspricht, auf der sechs Löcher in einer Scheibe aus Schleifmaterial angeordnet sind. Da die Rille die acht Durchbrechungen in dem Schleifteller tangiert, besteht der für die Schleifstaubabsaugung notwendige Durchgangsweg weiter, da bei Verwendung einer Scheibe aus Schleifmaterial mit sechs Löchern der Schleifstaub zunächst durch die Löcher in der Scheibe in die Rille gesaugt wird und von dort in die Durchbrechungen im Schleifteller eintritt.
- Die auf der äußeren Kreislinie um das Zentrum des Scheibenkörpers herum verteilt angeordneten acht Vertiefungen ermöglichen die Verwendung einer Scheibe aus Schleifmaterial mit im äußeren Bereich verteilt angeordneten acht Löchern, durch die abzusaugender Schleifstaub eintreten kann. Da die Vertiefungen über etwa radial verlaufende Kanäle mit der Rille verbunden sind, wird die Funktion der Staubabsaugung aufrechterhalten. Der neuerungsgemäße Schleifteller ist somit für die Ausrüstung mit beliebigen Scheiben aus Schleifmaterial geeignet und kann für Schleifarbeiten benutzt werden, ohne Beeinträchtigung der Arbeitsweise, insbesondere der Absaugung des Schleifstaubs.
- Da die etwa radial verlaufenden Kanäle auch die äußeren Vertiefungen mit der Peripherie des Scheibenkörpers verbinden, kann in vorteilhafter Weise auch Schleifstaub vom Bereich des äußeren Umfanges des Schleiftellers während der Schleifarbeiten abgesaugt werden.
- Die auf der äußeren Kreislinie befindlichen Vertiefungen können als Sacklöcher ausgeformt sein. Die auf der äußeren Kreislinie befindlichen Vertiefungen können jedoch auch die Enden von Nuten sein, die von der umlaufenden Rille ausgehend radial nach außen abgezweigt sind.
- Bei Aufbringen einer Scheibe aus Schleifmaterial mit beliebigem Lochbild werden die nicht an der Absaugung beteiligten Bereiche durch die Scheibe aus Schleifmaterial abgedeckt. Die neuerungsgemäße Anordnung von Vertiefungen, Rille und Durchbrechungen in dem Schleifteller hat den Vorteil, daß die in der Scheibe aus Schleifmaterial befindlichen Löcher immer letztlich mit den Durchbrechungen für die Absaugung von Schleif staub verbunden sind, wobei es nicht auf ein spezielles Lochbild der Scheiben aus Schleifmaterial ankommt.
- Die Kanäle, welche die Vertiefungen mit der Rille und/oder mit der Peripherie des Schleiftellers verbinden, sind etwa in der Ebene des Scheibenkörpers verlaufende Stichbohrungen, die sich in das insbesondere elastische und somit weiche Material des Scheibenkörpers leicht einformen lassen.
- Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Ansicht der freien unbedeckten Unterseite eines ersten Ausführungsbeispieles eines Schleiftellers
- Fig. 2 eine Seitenansicht des Schleiftellers im Schnitt entlang der Linie II - II in Fig. 1
- Fig. 3 eine Ansicht der freien unbedeckten Unterseite eines Schleiftellers gemäß einer zweiten Ausführungsform und
- Fig. 4 eine Seitenansicht des Schleiftellers im Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3
- In Fig. 1 ist die freie unbedeckte Unterseite eines Schleiftellers gemäß einer ersten Ausführungsform in der Draufsicht dargestellt, die mit einer Scheibe aus Schleifleinen oder dergleichen Schleifmaterial abdeckbar ist. Die Scheibe aus Schleifmaterial läßt sich in bekannter Weise z.B. durch Kleben befestigen. Auch Klettberbindungen sind bekannt. Der scheibenförmige Schleifkörper 1 des Schleiftellers besteht aus elastischem Material, beispielsweise Kunststoff oder Gummi. Im Zentrum 2 ist ein Zapfen 3 angeordnet, mit dem der Schleifteller in der entsprechenden Aufnahme einer Hand-Schleifmaschine eingespannt werden kann. Auf einer inneren Kreislinie 4 um das Zentrum 2 des Scheibenkörpers sind acht Durchbrechungen 5 regelmäßig verteilt angeordnet. Die Durchbrechungen verlaufen quer zur Ebene des Schleiftellers und dienen zur Absaugung von Schleifstaub. In die freie Oberfläche des Scheibenkörpers 1 ist eine um sein Zentrum 2 umlaufende Rille 6 eingeformt, welche die acht Durchbrechungen 5 tangiert. Auf einer zweiten äußeren Kreislinie 7 um das Zentrum 2 sind, regelmäßig verteilt, in den Scheibenkörper 1 eingeformte Vertiefungen 8 vorgesehen, die bei diesem Ausführungsbeispiel die Enden von Nuten 9 sind, die von der umlaufenden Rille 6 aus radial nach außen abgezweigt sind. Die Vertiefungen 8 stehen dadurch mit der Rille 6 in Verbindung. Mit 10 sind Kanäle bezeichnet, die hier als etwa in der Ebene des Scheibenkörpers 1 verlaufende Stichbohrungen 11 ausgebildet sind. Die Stichbohrungen verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen den Vertiefungen 8 und der äußeren Peripherie 12 des Schleifkörpers 1.
- In Fig. 2 ist der Schleifteller in einer Schnittansicht entlang der Linie II - II in Fig. 1 dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Fig. 2 läßt erkennen, daß der Scheibenkörper 1 an der Unterseite einer Tragscheibe 13 angeordnet ist und daß sich die Durchbrechungen 5 durch den Scheibenkörper und die Tragscheibe hindurch erstrekken.
- Fig. 3 zeigt eine Ansicht der unbedeckten Seite eines Scheibenkörpers entsprechend Fig. 1, wobei die Vertiefungen 8 bei diesem Ausführungsbeispiel als Sacklöcher 14 ausgebildet sind, die auf der äußeren Kreislinie 7 regelmäßig verteilt sind. Die Kanäle 10, die hier wiederum als Stichbohrungen 11 ausgebildet sind, verbinden jedes Sackloch 14 mit der äußeren Peripherie des Scheibenkörpers 1 sowie mit der Rille 6, die in den Scheibenkörper 1 so eingeformt ist, daß die Durchbrechungen 5 tangiert werden.
- In Fig. 4 ist eine Schnittansicht des Schleiftellers entlang der Linie IV - IV in Fig. 3 dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
daß acht quer zur Scheibenkörperebene verlaufende Durchbrechungen (5) auf einer inneren Kreislinie (4) um das Zentrum (2) verteilt angeordnet sind,
daß in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers (1) eine um sein Zentrum (2) umlaufende Rille (6) eingeformt ist, welche die acht Durchbrechungen (5) tangiert und
daß acht Vertiefungen (8) auf einer äußeren Kreislinie (7) um das Zentrum (2) verteilt in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers (1) eingeformt sind, die über etwa radial verlaufende Kanäle (10) mit der Peripherie (12) des Scheibenkörpers (1) und mit der Rille (6) verbunden sind.
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Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
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RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: IHMELS, MANFRED Owner name: IHMELS, HARTMUT |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 19890125 |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900608 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
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18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19901117 |
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R18W | Application withdrawn (corrected) |
Effective date: 19901117 |