EP0280966A1 - Guiding parts for a container-treating machine - Google Patents
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- EP0280966A1 EP0280966A1 EP88102389A EP88102389A EP0280966A1 EP 0280966 A1 EP0280966 A1 EP 0280966A1 EP 88102389 A EP88102389 A EP 88102389A EP 88102389 A EP88102389 A EP 88102389A EP 0280966 A1 EP0280966 A1 EP 0280966A1
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- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
- Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
Definitions
- the present invention relates to a vessel treatment machine for the treatment of vessels guided through the machine, with a machine frame and at least one guide body for the vessels which is removably fastened thereon.
- Such vascular treatment machines are e.g. Inspection, labeling or filling machines.
- the guide bodies have the task here of guiding the incoming and outgoing vessels into the machine on the rotary table and guiding them from the rotary table to the subsequent means of transport after the treatment.
- the guide bodies can also be designed as guide railings on the subsequent means of transport. Since the vessel treatment machine should be suitable for processing different container sizes, some changes have to be made when converting the treatment to other container shapes. If the new containers have a different diameter, for example, the star wheels with their associated guide bodies designed as guide arches must be replaced.
- the guide bodies have been attached to the machine frame more or less laboriously by means of screws. Hand screws are often used to loosen the screws. However, if frequently changing vessel types are processed in a bottling plant, the long set-up times associated with the laborious screwing and unscrewing of the guide bodies have a disadvantageous effect.
- the invention is therefore based on the object of improving a vascular treatment machine of the type mentioned in such a way that simple handling and rapid replacement of the guide body is made possible with a structurally simple fastening.
- the guide body is formed on its side facing the machine frame in the installed state with first insertion and stop elements, which engage in pairs in the installed state in the second insertion and stop elements of the machine frame, so that the guide body by the pairs interlocking insertion elements is held in a form-fitting manner transversely to the insertion direction, and that a tensioning element is attached to the guide body or the machine frame, by means of which the guide body is held in a force-fitting or form-fitting manner in the insertion direction together with the stop elements.
- the insertion and stop elements can each be designed as one component be. This also increases the accuracy of the attachment of a guide body.
- the first insertion and stop elements are arranged on the underside of the guide body, since the underside of the guide body generally rests on the machine frame.
- the guide body For an exact and secure attachment of the guide body, it is advantageous if at least two insertion and stop elements are attached to each guide body. Together with the clamping bolt, the guide body is held at three points in relation to the direction of insertion, which is sufficient for an exact fixation of the guide body.
- a particularly simple design of the fastening elements for the guide body results from the fact that the first or the second insertion and stop element has an essentially U-shaped insertion recess, the edges of which are undercut.
- the two U-legs form the guide for the insertion and stop element designed as a counterpart, while the U-bottom forms the stop for the counterpart.
- the counterpart can therefore simply by the open U-side along the U-legs to the U-bottom.
- the edges of the insertion recess are undercut, they can be engaged by the counterpart, so that any possibility of movement of the interlocking insertion and stop elements transverse to the direction of insertion is prevented in a positive manner.
- the fastening elements can also easily be on the underside of the guide body or the top of the machine frame, e.g. having it attached later, it is expedient if the first or the second insertion and stop element is designed as a screw-on plate which is cranked to the edges of the insertion recess, forming the undercut of the edges.
- a screw-on plate can be fixed in a simple manner by means of centering pins introduced into the underside of the guide body and fastened by means of conventional fastening screws. The same is possible on the top of the machine frame.
- the first or second insertion and stop element can be formed in one piece in the underside of the guide body or the top of the machine frame. This is preferable if the vascular treatment machine is equipped with such guide bodies from the beginning.
- the second or first insertion and stop element designed as a counterpart is designed as a collar bolt, the bolt diameter of which is adapted to the width of the insertion recess of the associated first or second insertion and stop element and the collar, in the installed state of the guide body, the undercut edges engages behind the insertion recess. In this way, it becomes a form-fit in a simple way Engagement between two associated first and second insertion and stop elements guaranteed.
- a tensioning shoulder is formed on the collar in the installed state of the guide body at the edge of the insertion recess. In this way, the edges of the insertion recess can be clamped between the collar and the clamping shoulder of the collar bolt, so that any relative movement between the edge of the insertion recess and the bolt transversely to the direction of insertion of the guide body is excluded.
- the clamping shoulder is designed as the end face of a nut screwed onto an external thread of the collar bolt.
- the collar bolt is designed with a continuous internal thread. In this way, the collar bolt can be easily attached to the machine frame or the guide body using a conventional fastening screw.
- a simple locking of the guide body already inserted up to the stop can be achieved in that the tensioning bolt is designed as a tensioning screw aligned in the direction of insertion of the guide body, on which a tensioning disk is mounted eccentrically to the screw axis and can be pivoted about the screw axis from a release position into a locking position in which it engages behind the guide body.
- the guide body with its insertion and stop elements in the insertion direction in the insertion and Impact elements of the machine frame tensioned and locked against any movement in or against the direction of insertion.
- a hand lever is attached to the tensioning screw in a rotationally fixed manner and the tensioning disk is rotatably mounted in the release position on the tensioning screw, a stop pin preventing a complete rotation of the tensioning disk being attached to the guide body or the machine frame. So the clamping screw can be easily turned on the hand lever. As soon as the hand lever reaches the tensioning disc, it is taken in the direction of rotation due to the friction between the tensioning disc and the hand lever until it reaches the locking position in which it is held by the stop pin. By further tightening the clamping screw, the clamping disc is pressed firmly against the guide body. When the tensioning screw is loosened, the tensioning disk is rotated back into the release position due to the friction between the tensioning disk and the hand lever and then remains suspended due to gravity. So the clamping bolt can be operated with one hand.
- the guide body rests with a sliding guide arranged on its underside on the insertion rail fastened to the machine frame. This results in a particularly energy-saving installation and removal of the guide body, which is why this embodiment is particularly suitable for guide bodies between the inlet and outlet star.
- the guide body is preferably pressed onto the insertion rail at an edge pointing in the direction of insertion towards the machine center by a hold-down device attached to the machine frame and open against the insertion direction.
- the hold-down device In order to make it even easier to slide on the guide body, it is advantageous for the hold-down device to have an insertion slope.
- pegs are centered on the underside of the guide body and engage in corresponding bores fixed to the frame. In this way, a particularly simple design of the centering elements is achieved.
- the simple exchange of the guide bodies is further favored in that the guide body is clamped together with the machine frame with an edge directed towards the outside of the machine by the clamping elements. As a result, the clamping elements are very easily accessible.
- the tensioning elements are designed as counter bearings for the centering pins with a bore receiving the centering pins.
- the clamping element and the counter bearing for the centering pin is a component, which on the one hand simplifies the construction of the machine and on the other hand eliminates the need to align the clamping elements separately.
- a further development of the invention provides that the counter bearing is penetrated transversely to the bore by an opening in which a slide which is displaceable transversely to the bore and also has a corresponding bore diameter is arranged, the bore of the slide with that of the counter bearing for receiving the Zen trier pin is aligned.
- the centering pin inserted into the counter bearing is clamped against the counter bearing by the slide so that the guide body is clamped onto the machine frame at its centering pin.
- a simple possibility for bracing the slide relative to the counter bearing results from the fact that a tensioning screw which is supported on the counter bearing and extends in the sliding direction is mounted on the slide. By turning the clamping screw, the slide is also displaced in the opening in the counterbearing, which leads to a tensioning of the same in the counterbearing when the centering pin is inserted.
- the tensioning elements are designed as counter bearings for the centering pins with a bore that receives the centering pins, wherein a threaded hole that extends transversely to the hole and opens into it is arranged in the counter bearing, in which a tension screw acting on the centering pin is mounted is.
- the centering pin can be clamped particularly easily in the counter bearing without a slide being required for this.
- the tensioning elements are designed as toggle levers.
- Such toggle levers already enable an extremely high tensioning effect with little effort.
- a tensioning element has a U-shaped bracket that engages around the edges of the machine frame and the guide body, on the lower, horizontal leg of which a tensioning lever that compresses the two edges in the tensioned position against the upper, horizontal leg of the bracket is pivotably mounted.
- the tensioning lever is pivoted about its bearing point until the dead center in which the tensioning lever is in an unstable equilibrium is exceeded.
- the tensioning lever cooperating with the clamp as a toggle lever is held in a stable position in the tensioning position.
- the clip is made of resilient steel.
- the clamping position of the toggle lever can be stabilized in an advantageous manner in that a stop which limits the pivoting of the clamping lever in the direction of the clamping position is attached to the machine frame. More precisely, the stop only comes into effect when the tensioning lever has already exceeded the maximum tension position.
- clamping lever is mounted eccentrically. It can thereby be achieved that the graspable end of the tensioning lever also points substantially vertically downward in its tensioning position, that is to say when the position of the maximum tension has already been overcome. The clamping lever does not protrude from the machine and therefore offers no additional source of danger.
- FIG. 1 shows a plan view schematically of a vascular treatment machine 1, here a machine for treating bottles 2.
- a vascular treatment machine here a machine for treating bottles 2.
- the treatment units are not shown in detail.
- the bottles 2 in a single row of bottles are discharged from the left according to the direction of the arrow around a first bottle star 3 to a rotor 4 and, via a second and third bottle star 5 and 6, again as a row of bottles.
- the individual bottle stars 3, 5 and 6 are completed by guide arches 7 and 8 which cause the bottles 2 to be deflected in accordance with the bottle stars 3, 5 and 6.
- the guide arch 8 is only assigned to a bottle star, namely the third bottle star 6, and is therefore essentially crescent-shaped. Like the first guide bend 7, it also consists of two plates 11 arranged one above the other, with edges 12 adapted to the radius of curvature of the third bottle star 6 (cf. FIG. 7).
- the guide arches 7 and 8 are fastened on a machine frame 13.
- Insertion and stop elements are formed as fastening elements on the guide arches 7 and 8 and on the machine frame 13 on the sides facing each other, which engage in pairs in the installed state.
- first insertion and stop elements in the form of collar bolts 14 are formed on the underside of the guide arch 7.
- these collar bolts 14 are distinguished by a collar 16 formed at a distance from the underside 15 of the guide arch 7.
- the associated second insertion and stop elements on the machine frame 13 are, as can be seen from FIG. 2, essentially designed as T-slots 17 in a plate 19 fastened to the machine frame 13 by means of an angle plate 18.
- the T-grooves 17 have an essentially U-shaped insertion recess, whose edges 20 are undercut, just through the crossbar of the T-slot.
- the edges 20 project from the center of the U-shaped insertion recess.
- the recess base which is not shown in FIG. 2 itself, looks essentially similar to that of the insertion and stop elements in FIGS. 4 and 6, which will be explained later.
- the diameter of the flange bolt corresponds to the distance between two opposing edges 20 of a T-groove 17, while the distance between the flange 16 of the flange bolt 14 and the underside 15 of the guide arch 7 roughly corresponds to the thickness of the edges 20 corresponds to the T-slots 17.
- the collar 16 of the collar bolt 14 engages behind the edges 20 of the T-grooves 17 in the installed state of the guide arch 7 shown in FIG. 2. It follows from this that the insertion and stop elements, which are formed on the one hand as collar bolts 14 and on the other hand as T-grooves 17 and are in engagement with one another, hold the guide bow 7 in a form-fitting manner transversely to its insertion direction E.
- FIG. 2 also shows a tensioning element designed as a tensioning bolt 21, which acts in the insertion direction E and, together with the collar bolts 14 and T-slots 17, also holds the guide body 7 in a form-fitting manner with respect to the insertion direction.
- a tensioning element designed as a tensioning bolt 21, which acts in the insertion direction E and, together with the collar bolts 14 and T-slots 17, also holds the guide body 7 in a form-fitting manner with respect to the insertion direction.
- the clamping bolt 21 shown in FIG. 2 consists of a clamping screw 22, the screw axis of which extends in the insertion direction E.
- the clamping screw 22 is mounted below the plate 18 on a counter bearing 23 of the angle plate 18.
- the clamping screw 22 has a hand lever 24.
- a clamping disk 25 is mounted eccentrically on the clamping screw 22 and can irrespective of a rotation of the clamping screw 22 with respect to the latter from a release position into a locking position (cf. FIG. 2).
- a stop pin 26 is attached to the counter bearing 23, which prevents the tensioning disk 25 from pivoting beyond the locking position.
- the guide arch 7 has three collar bolts 14 on its underside 15.
- the guide arch 7 After the guide arch 7 has been rotated with its underside 15 downward, it can be inserted with the collar bolts 14 into the T-grooves 17 until the collar bolts 14 strike the end of the T-grooves 17 (not shown in FIG. 2).
- the clamping bolt 21 is brought into the locking position by turning the clamping screw 22 clockwise.
- the tension plate 25 is rotated clockwise due to the frictional force acting between the tension plate 25 and the hand lever 24 until it is prevented from further rotation by the stop pin 26.
- the tensioning disk 25 is thus in the locking position shown in FIG. 2.
- the clamping disk 25 is pressed against the lower plate 9 of the guide bend 7, whereby the collar bolts 14 are inserted into the T-slots 17 until any play has disappeared from the connection between the T-grooves 17 and the collar bolt 14 .
- the guide bow 7 is already attached.
- the disassembly of the guide bow 7 is carried out in reverse order, by simply loosening the Tensioning screw 22, the tensioning disk 25, without this requiring a further handle, rotates counterclockwise due to the frictional force prevailing between the hand lever 24 and the tensioning disk 25.
- the tensioning disk 25 gets stuck at the bottom due to the force of gravity and does not turn any further when the tensioning screw 22 is loosened.
- the clamping disk 25 hangs below, the further screwing on of the clamping screw 22 can be stopped anyway.
- the guide bow 7 can simply be pulled down horizontally from the machine frame 13 and exchanged for a new guide bow. This is attached in the manner described above.
- the insertion and stop elements are interchanged, i.e. the collar bolts 14 are now attached to the top of the machine frame 13, while the plates 19 having the insertion recess are attached to the underside 15 of the guide arch 8.
- Identical reference symbols are therefore used for components having the same effect.
- FIG. 7 a section through the guide bend 8 in FIG. 1, shows the above-described installation position of the individual insertion and stop elements, namely the plate 19 and the collar bolt 14 fastened to an angle plate 27 of the machine frame 13.
- Fig. 4 shows the plate 19 in the assembled state. It can be seen that the plate 19 as a screw-on plate a bead 28 is formed. The bead 28 causes the screw-on plate 19 to be spaced from the underside 15 of the guide arch 8 in this area. In the area of the bead, a U-shaped insertion recess 29 is formed in the plate 19.
- centering openings 30 are also provided which, in the installed state of the plates 19, interact with centering pins 31 which are embedded in the underside 15 of the guide arch 8.
- FIG. 6 shows a plate 19 similar to that in FIG. 4, the insertion recess 29 of which has flanks 33 converging towards the base 32 of the recess.
- the flanks 33 are also provided with chamfers.
- FIG. 5 shows a collar bolt 14 which is essentially designed in the same way as the collar bolt described in the first exemplary embodiment. It therefore also has a collar 16.
- the collar bolt 14 is provided at the end facing away from the collar 16 with an external thread onto which a nut 34 is screwed, the end face of which facing the collar 16 is designed as a clamping shoulder 35.
- the collar bolt 14 is hollow on the inside and provided with an internal thread, so that a fastening screw 36 can be screwed in.
- the bolt diameter between the collar 16 and the nut 34 is adapted to the horizontal distance between the flanks 33 of the insertion recess 29 in the immediate vicinity of the bottom 32 of the insertion recess 29.
- This edge distance is at Plate 19 shown in FIG. 4 is always the same, but not the plate 19 shown in FIG. 6, so that the dimension of the distance between the two flanks 33 in the immediate vicinity of the base 32 is important.
- the vertical distance between the collar 16 and the clamping shoulder 35 of the nut 34 of the collar bolt 14 corresponds to the thickness of the plate 19 in the region of the insertion recess 29. Because of these dimensions, it is ensured that any relative movement of the guide body 8 transversely through the collar bolt 14 and the plate 19 to the insertion direction E that goes out of the drawing plane in FIG. 7 is prevented.
- the plate 19 can also be an integral part of the base 11 of the guide arch 8.
- Simple clamping screws can also be used as clamping bolts.
- FIG. 8 shows a perspective view from above at the top of a vessel treatment machine for the treatment of vessels passed through the machine.
- the machine has a machine frame 102 and two bottle stars 103 arranged thereon, each rotatable about a vertical axis, for pushing or removing individual vessels onto the rotary table of a vessel treatment machine, such as an inspection, filling or labeling machine, with a labeling machine in FIG a removed star wheel is shown.
- a bottle conveyor belt 104 which extends transversely to the viewing direction, is arranged in the foreground, from which the vessels are fed to and removed from the rotary table by means of the bottle stars 103.
- the vascular treatment machine also has a guide body 105 which is detachably fastened on the machine frame 102, which is removed in the illustration in FIG. 8 and is shown separately in FIG. 9 in an illustration from obliquely below.
- the guide body 105 In the installed state, the guide body 105 can be seen in FIG. 10 and in the sectional view according to FIG. 11.
- the guide body 105 On one side of the guide body 105, the latter has a sliding guide 110 which interacts with the insertion rail 106, while the centering elements 108 are arranged on the opposite side of the guide body 105.
- the centering elements in the present case are simply centering pins protruding from the underside 111 of the guide body 105.
- the guide body 105 is mounted with one side on the insertion rail 106 in the installed state and is held on the opposite side of the guide body 105 by at least one centering element 108 which positively engages in the machine frame 102 or parts thereof.
- at least one clamping element 109 or 118 is clamped the guide body 105 on the machine frame 102.
- the guide body 105 has guide arches 112 which are adapted in their radius of curvature to the neighboring bottle stars 103.
- the guide body 105 is clamped together with its edge 117 directed towards the outside of the machine (counter to the insertion direction E) by the clamping elements 109 or clamping elements 118 with a corresponding edge 119 of the machine frame 102.
- the clamping elements 109 which are shown particularly well in FIGS. 8, 12 and 13, also serve as counter bearings 107 for the centering pins 108 and accordingly also have the bore 116 which receives the centering pins 108.
- FIG. 13 shows that the clamping Element 109 formed counter-bearing 107 are penetrated by an opening 120 extending transversely to the bore 116, in which a slide 121 which is displaceable transversely to the bore 116 is mounted.
- the slide 121 has a bore 122 which corresponds approximately to the diameter of the bore 116 and which is aligned with the bore 116 for receiving a centering pin 108.
- the slider 121 consists of a sheet metal on which a block is soldered, so that the slider assumes an angular shape.
- An internal thread is provided in the block for receiving a clamping screw 123.
- the clamping screw 123 mounted on the slide 121 extends in the slide direction and is supported with its free end on the counter bearing 107.
- a handle 124 is rotatably connected to the clamping screw 123.
- an eccentric supported on the counter bearing 107 can also be provided for actuating the slide 121.
- the counter bearing in addition to the bore 116, has two further bores 125, with which the counter bearing is screwed to the edge 119 of the machine frame.
- the counter bearing 107 can, however, also in some other way, e.g. be attached to edge 119 by welding.
- FIGS. 10, 14 and 15 clearly show the further clamping element 118, which can be used as an alternative to the clamping element 109.
- the tensioning element 118 is a toggle lever arrangement which has a U-shaped bracket 126 with two horizontal free legs 127 and 128 and a web 129 connecting the two legs.
- the U-shaped bracket 126 around grips the two superimposed edges 117 and 119 of the guide body 105 and the machine frame 102.
- a tensioning lever 130 is mounted on the lower free leg 127, which in the tensioned position compresses the two edges 117 and 119 against the upper leg 128 of the clamp 126. As shown in FIG.
- the tensioning lever 130 is pivotally mounted such that the tensioning element 118 only reaches its tensioning position after a lever position of maximum tension has been exceeded. This results in a toggle lever effect that always presses the tensioning lever into the tensioning position, so that the risk of unintentional loosening of the tensioning element 118 is excluded.
- the clamping element 118 is held in its clamping position by a stop on the machine frame.
- this is achieved in that the lower U-shaped leg 127 is supported on a flange 131 directed downward from the edge 119 of the machine frame.
- the fastening of the clamping element 118 is achieved in that a bearing block 132 is screwed onto the underside of the edge 119 of the machine frame 102 with a receptacle 133 which allows the clamping lever 130 to move vertically. Bearing pins 134 of the tensioning lever 130 protrude into the receptacle 133. On the one hand, this ensures that the clamping element 118 is held on the machine frame 102 even in the released state and, on the other hand, that the clamping effect of the clamping element 118 is not adversely affected.
- the vascular treatment machine 101 Before the installation of the guide body 105, the vascular treatment machine 101 is in the state shown in FIG. 8, the rotatable bottle star 103 shown here for the sake of clarity being removed.
- the guide body 105 shown in FIG. 9 is taken and turned so that its underside 111 also comes to lie down.
- the guide body 105 is then pushed with its slide guide 110 onto the insertion rail 106 in the insertion direction E shown in FIG. 11, to the extent that its edge 113 facing the machine center slides under the resilient hold-down device 114.
- the guide body 105 is still slightly raised on its edge 117 directed towards the outside of the machine, until the guide pins 108 are at the same height as the holes 116 in the counter bearing 107. Then the rear edge 117 of the guide body 105 is also lowered, so that the centering pins 108 sink into the bores 116 of the counter bearing 107.
- the guide body 105 is removed in the reverse order, after loosening the clamping screws 123 the rear edge 117 of the guide body 105 is raised and the guide body 105 is removed to the outside of the machine.
- the guide body 105 is pushed onto the insertion rail 106 in the same way until the centering elements 108 engage in the bores 116. Then first the clamp 126 is pivoted with its upper free leg 128 onto the rear edge 117 of the guide body 105, after which the clamping lever 130 is pressed downward towards the machine until the lower leg 127 abuts the flange 131 and the clamping element 118 in the clamping position snaps into place. Since the tensioning lever 130 is mounted eccentrically, it maintains its essentially vertically downward position in the tensioning position. The downward end of the clamping lever 130 also serves as a handle.
- the invention is not limited to the guide bodies shown here. Rather, it is also possible to attach guide railings or other fixed internals of a vascular treatment machine to the machine frame in the same way.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Gefäßbehandlungsmaschinen für die Behandlung von durch die Maschine geführten Gefäßen, wie z.B. Flaschen in Flaschenabfüllmaschinen, weisen Führungsbögen auf, die die Gefäße in gewünschte Richtungsbahnen umlenken. Bisher wurden diese Führungsbögen mittels Schrauben an dem Maschinengestell der Gefäßbehandlungsmaschine befestigt, was sich beim Austauschen der Führungsbögen, beispielsweise für die Behandlung größerer Gefäße, als zeitaufwendig herausgestellt hat. Um das Austauschen der Führungskörper bequemer, einfacher und schneller zu gestalten, sind an dem Führungskörper (7, 8) und dem Maschinengestell (13) im Einbauzustand jeweils paarweise zugeordnete Einführ- und Anschlagelemente (14, 19) angebracht, die im Einbauzustand derart formschlüssig ineinandergreifen, daß der Führungskörper quer zur Einführrichtung formschlüssig gehalten ist. Außerdem ist an dem Führungskörper (7, 8) oder dem Maschinengestell (13) ein in Einführrichtung (E) wirkender Spannriegel (21) angebracht, durch den zusammen mit dem Anschlagelement der Führungskörper (7, 8) in Einführrichtung (E) formschlüssig gehalten ist. Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei Flaschenabfüllanlagen.Vascular treatment machines for the treatment of vessels passed through the machine, e.g. Bottles in bottle filling machines have guide bends that deflect the containers in the desired direction. So far, these guide arches have been attached to the machine frame of the vascular treatment machine by means of screws, which has proven to be time-consuming when replacing the guide arches, for example for the treatment of larger vessels. In order to make replacing the guide bodies more convenient, easier and faster, insertion and stop elements (14, 19) which are assigned in pairs to the guide body (7, 8) and the machine frame (13) in the installed state and which engage in such a positive manner in the installed state that the guide body is held positively across the direction of insertion. In addition, on the guide body (7, 8) or the machine frame (13) a tensioning bolt (21) acting in the insertion direction (E) is attached, by means of which the guide body (7, 8) is held in a positive manner in the insertion direction (E) together with the stop element . The invention is used in particular in bottling plants.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gefäßbehandlungsmaschine für die Behandlung von durch die Maschine geführten Gefäßen, mit einem Maschinengestell und mindestens einem darauf abnehmbar befestigten Führungskörper für die Gefäße.The present invention relates to a vessel treatment machine for the treatment of vessels guided through the machine, with a machine frame and at least one guide body for the vessels which is removably fastened thereon.
Solche Gefäßbehandlungsmaschinen sind z.B. Inspektions-, Etikettier- oder Füllmaschinen. Die Führungskörper haben hier die Aufgabe, die zu- bzw. ablaufenden Gefäße in die Maschine auf den Drehtisch zu führen und sie nach der Behandlung vom Drehtisch zum nachfolgenden Transportmittel zu leiten. Auf dem nachfolgenden Transportmittel können die Führungskörper auch als Führungsgeländer ausgebildet sein. Da die Gefäßbehandlungsmaschine zur Verarbeitung unterschiedlicher Behältergrößen geeignet sein soll, müssen bei der Umstellung der Behandlung auf andere Behälterformen einige Veränderungen vorgenommen werden. Weisen die neuen Behälter beispielsweise einen anderen Durchmesser auf, so müssen die Sternräder mit ihren zugehörigen, als Führungsbögen ausgebildeten Führungskörpern ausgetauscht werden.Such vascular treatment machines are e.g. Inspection, labeling or filling machines. The guide bodies have the task here of guiding the incoming and outgoing vessels into the machine on the rotary table and guiding them from the rotary table to the subsequent means of transport after the treatment. The guide bodies can also be designed as guide railings on the subsequent means of transport. Since the vessel treatment machine should be suitable for processing different container sizes, some changes have to be made when converting the treatment to other container shapes. If the new containers have a different diameter, for example, the star wheels with their associated guide bodies designed as guide arches must be replaced.
Bislang werden die Führungskörper mehr oder weniger umständlich mittels Schrauben an dem Maschinengestell befestigt. Zum einfacheren Lösen der Schrauben weisen diese oft Handräder auf. Werden jedoch in einem Abfüllbetrieb häufig wechselnde Gefäßtypen verarbeitet, machen sich die mit dem umständlichen An- und Abschrauben der Führungskörper verbundenen langen Rüstzeiten nachteilig bemerkbar.So far, the guide bodies have been attached to the machine frame more or less laboriously by means of screws. Hand screws are often used to loosen the screws. However, if frequently changing vessel types are processed in a bottling plant, the long set-up times associated with the laborious screwing and unscrewing of the guide bodies have a disadvantageous effect.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gefäßbehandlungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß bei konstruktiv einfacher Befestigung eine einfache Handhabung und ein schneller Austausch der Führungskörper ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of improving a vascular treatment machine of the type mentioned in such a way that simple handling and rapid replacement of the guide body is made possible with a structurally simple fastening.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Führungskörper auf seiner im Einbauzustand dem Maschinengestell zugewandten Seite mit ersten Einführ- und Anschlagelementen ausgebildet ist, die im Einbauzustand jeweils paarweise in zugeordnete zweite Einführ- und Anschlagelemente des Maschinengestells eingreifen, so daß der Führungskörper durch die paarweise ineinander eingreifenden Einführelemente quer zur Einführrichtung formschlüssig gehalten ist, und daß an dem Führungskörper oder dem Maschinengestell ein Spannelement angebracht ist, durch das zusammen mit den Anschlagelementen der Führungskörper in Einführrichtung kraft- oder formschlüssig gehalten ist.This object is achieved in that the guide body is formed on its side facing the machine frame in the installed state with first insertion and stop elements, which engage in pairs in the installed state in the second insertion and stop elements of the machine frame, so that the guide body by the pairs interlocking insertion elements is held in a form-fitting manner transversely to the insertion direction, and that a tensioning element is attached to the guide body or the machine frame, by means of which the guide body is held in a force-fitting or form-fitting manner in the insertion direction together with the stop elements.
Diese Lösung ist konstruktiv einfach und ermöglicht nunmehr das Anbringen der Führungskörper einfach dadurch, daß diese im wesentlichen horizontal mit ihren ersten Einführ- und Anschlagelementen in die zweiten Einführund Anschlagelemente des Maschinengestells eingeschoben und anschließend mit dem Spannelement verklemmt werden. Somit wird der Austausch insbesondere auch bei größeren, und damit schwereren, Führungskörpern bequemer. Die Zentrierung der Führungskörper wird bei der erfindungsgemäßen Gefäßbehandlungsmaschine durch die paarweise, formschlüssig ineinandergreifende Einführ- und Anschlagelemente übernommen.This solution is structurally simple and now enables the guide bodies to be attached simply by inserting them essentially horizontally with their first insertion and stop elements into the second insertion and stop elements of the machine frame and then clamping them with the tensioning element. This makes replacement easier, especially with larger, and therefore heavier, guide bodies. The centering of the guide bodies in the vascular treatment machine according to the invention is carried out by the paired, form-fitting interlocking insertion and stop elements.
In konstruktiv einfacher Ausgestaltung können die Einführ- und Anschlagelemente jeweils als ein Bauteil ausgebildet sein. Hierdurch wird die Exaktheit der Befestigung eines Führungskörpers zudem noch erhöht.In a structurally simple configuration, the insertion and stop elements can each be designed as one component be. This also increases the accuracy of the attachment of a guide body.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die ersten Einführ- und Anschlagelemente auf der Unterseite des Führungskörpers angeordnet, da der Führungskörper in der Regel mit seiner Unterseite auf dem Maschinengestell aufliegt.According to a preferred embodiment, the first insertion and stop elements are arranged on the underside of the guide body, since the underside of the guide body generally rests on the machine frame.
Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, wenn die als Gegenstücke ausgebildeten zweiten Einführ- und Anschlagelemente auf der Oberseite des Maschinengestells angebracht sind.For the same reason, it is advantageous if the second insertion and stop elements designed as counterparts are attached to the top of the machine frame.
Für eine exakte und sichere Befestigung der Führungskörper ist es günstig, wenn an jedem Führungskörper mindestens zwei Einführ- und Anschlagelemente angebracht sind. Zusammen mit dem Spannriegel wird der Führungskörper, bezogen auf die Einführrichtung, an drei Punkten gehalten, was für eine exakte Fixierung des Führungskörpers ausreichend ist.For an exact and secure attachment of the guide body, it is advantageous if at least two insertion and stop elements are attached to each guide body. Together with the clamping bolt, the guide body is held at three points in relation to the direction of insertion, which is sufficient for an exact fixation of the guide body.
Bei größeren Führungskörpern, z.B. Doppelbögen zwischen zwei Flaschensternen, ist es günstig, wenn an den Führungskörpern drei Einführ- und Anschlagelemente angebracht sind.With larger guide bodies, e.g. Double arches between two bottle stars, it is advantageous if three insertion and stop elements are attached to the guide bodies.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausbildung der Befestigungselemente für den Führungskörper ergibt sich dadurch, daß das erste oder das zweite Einführ- und Anschlagelement eine im wesentlichen U-förmige Einführausnehmung aufweist, deren Ränder hinterschnitten ausgebildet sind. Die beiden U-Schenkel bilden hierbei die Führung für das als Gegenstück ausgebildete Einführ- und Anschlagelement, während der U-Grund den Anschlag für das Gegenstück bildet. Das Gegenstück kann somit einfach von der offenen U-Seite her entlang der U-Schenkel bis zum U-Grund geschoben werden. Dadurch, daß die Ränder der Einführausnehmung hinterschnitten sind, können sie von dem Gegenstück hintergriffen werden, so daß jede Bewegungsmöglichkeit der ineinandergreifenden Einführ- und Anschlagelemente quer zur Einführrichtung auf formschlüssige Weise unterbunden wird.A particularly simple design of the fastening elements for the guide body results from the fact that the first or the second insertion and stop element has an essentially U-shaped insertion recess, the edges of which are undercut. The two U-legs form the guide for the insertion and stop element designed as a counterpart, while the U-bottom forms the stop for the counterpart. The counterpart can therefore simply by the open U-side along the U-legs to the U-bottom. Characterized in that the edges of the insertion recess are undercut, they can be engaged by the counterpart, so that any possibility of movement of the interlocking insertion and stop elements transverse to the direction of insertion is prevented in a positive manner.
Damit sich die Befestigungselemente auch einfach auf der Unterseite des Führungskörpers oder der Oberseite des Maschinengestells, z.B. nachträglich, anbringen lassen, ist es günstig, wenn das erste oder das zweite Einführ- und Anschlagelement als Anschraubplatte ausgebildet ist, die zu den Rändern der Einführausnehmung, den Hinterschnitt der Ränder bildend, abgekröpft ausgebildet ist. Eine solche Anschraubplatte kann auf einfache Weise mittels in die Unterseite des Führungskörpers eingebrachten Zentrierstiften fixiert und mittels üblicher Befestigungsschrauben befestigt werden. Gleiches ist auch auf der Oberseite des Maschinengestells möglich.So that the fastening elements can also easily be on the underside of the guide body or the top of the machine frame, e.g. having it attached later, it is expedient if the first or the second insertion and stop element is designed as a screw-on plate which is cranked to the edges of the insertion recess, forming the undercut of the edges. Such a screw-on plate can be fixed in a simple manner by means of centering pins introduced into the underside of the guide body and fastened by means of conventional fastening screws. The same is possible on the top of the machine frame.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das erste oder zweite Einführ- und Anschlagelement einstückig in der Unterseite des Führungskörpers oder der Oberseite des Maschinengestells ausgebildet sein. Das ist dann vorzuziehen, wenn die Gefäßbehandlungsmaschine von Anfang an mit derartigen Führungskörpern ausgerüstet wird.According to a further embodiment of the invention, the first or second insertion and stop element can be formed in one piece in the underside of the guide body or the top of the machine frame. This is preferable if the vascular treatment machine is equipped with such guide bodies from the beginning.
Es ist vorteilhaft, wenn das als Gegenstück ausgebildete zweite oder erste Einführ- und Anschlagelement als Bundbolzen ausgebildet ist, dessen Bolzendurchmesser der Breite der Einführausnehmung des zugehörigen ersten oder zweiten Einführ- und Anschlagelementes angepaßt ist und dessen Bund, im Einbauzustand des Führungskörpers, die hinterschnittenen Ränder der Einführausnehmung hintergreift. So wird auf einfache Weise ein formschlüssiger Eingriff zwischen zwei zugehörigen ersten und zweiten Einführ- und Anschlagelementen gewährleistet.It is advantageous if the second or first insertion and stop element designed as a counterpart is designed as a collar bolt, the bolt diameter of which is adapted to the width of the insertion recess of the associated first or second insertion and stop element and the collar, in the installed state of the guide body, the undercut edges engages behind the insertion recess. In this way, it becomes a form-fit in a simple way Engagement between two associated first and second insertion and stop elements guaranteed.
Vorteilhaft ist auch, wenn an dem Bundbolzen im Abstand, von etwa der Dicke der Ränder der Einführausnehmung, von dem Bund ein im Einbauzustand des Führungskörpers an dem Rand der Einführausnehmung anliegender Spannabsatz ausgebildet ist. Auf diese Weise können die Ränder der Einführausnehmung zwischen dem Bund und dem Spannabsatz des Bundbolzens eingeklemmt werden, so daß jegliche Relativbewegung zwischen dem Rand der Einführausnehmung und dem Bolzen quer zur Einführrichtung des Führungskörpers ausgeschlossen ist.It is also advantageous if, at a distance of approximately the thickness of the edges of the insertion recess, a tensioning shoulder is formed on the collar in the installed state of the guide body at the edge of the insertion recess. In this way, the edges of the insertion recess can be clamped between the collar and the clamping shoulder of the collar bolt, so that any relative movement between the edge of the insertion recess and the bolt transversely to the direction of insertion of the guide body is excluded.
Um den Abstand zwischen dem Bund und dem Spannabsatz des Bundbolzens genau auf die Dicke der Ränder der Einführausnehmung einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Spannabsatz als Stirnseite einer auf ein Außengewinde des Bundbolzens aufgeschraubten Mutter ausgebildet ist.In order to be able to set the distance between the collar and the clamping shoulder of the collar bolt precisely to the thickness of the edges of the insertion recess, it is advantageous if the clamping shoulder is designed as the end face of a nut screwed onto an external thread of the collar bolt.
Vorteilhaft ist es, wenn der Bundbolzen mit durchgehendem Innengewinde ausgebildet ist. Auf diese Weise kann der Bundbolzen einfach mit einer herkömmlichen Befestigungsschraube an dem Maschinengestell oder dem Führungskörper angebracht werden.It is advantageous if the collar bolt is designed with a continuous internal thread. In this way, the collar bolt can be easily attached to the machine frame or the guide body using a conventional fastening screw.
Eine einfache Verriegelung des bereits bis an den Anschlag eingeführten Führungskörpers läßt sich dadurch erreichen, daß der Spannriegel als in Einführrichtung des Führungskörpers ausgerichtete Spannschraube ausgebildet ist, an der exzentrisch zur Schraubenachse eine Spannscheibe gelagert ist, die um die Schraubenachse aus einer Lösestellung in eine Riegelstellung verschwenkbar ist, in der sie den Führungskörper hintergreift. Auf diese Weise wird der Führungskörper mit seinen Einführ- und Anschlagelementen in Einführrichtung in die Einführ- und An schlagelemente des Maschinengestelles gespannt und gegen jegliche Bewegung in oder entgegen der Einführrichtung verriegelt.A simple locking of the guide body already inserted up to the stop can be achieved in that the tensioning bolt is designed as a tensioning screw aligned in the direction of insertion of the guide body, on which a tensioning disk is mounted eccentrically to the screw axis and can be pivoted about the screw axis from a release position into a locking position in which it engages behind the guide body. In this way, the guide body with its insertion and stop elements in the insertion direction in the insertion and Impact elements of the machine frame tensioned and locked against any movement in or against the direction of insertion.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an der Spannschraube ein Handhebel drehfest angebracht ist und die Spannscheibe in Lösestellung auf der Spannschraube drehbar gelagert ist, wobei an dem Führungskörper oder dem Maschinengestell ein eine vollständige Drehung der Spannscheibe verhindernder Anschlagstift angebracht ist. So kann die Spannschraube einfach an dem Handhebel gedreht werden. Sobald der Handhebel die Spannscheibe erreicht, wird diese aufgrund der Reibung zwischen Spannscheibe und dem Handhebel in Drehrichtung mitgenommen, bis sie in Riegelstellung gelangt, in der sie durch den Anschlagstift gehalten wird. Durch weiteres Anziehen der Spannschraube wird die Spannscheibe fest gegen den Führungskörper gedrückt. Beim Lösen der Spannschraube wird die Spannscheibe wieder durch die Reibung zwischen Spannscheibe und Handhebel in die Lösestellung mitgedreht und bleibt dann aufgrund der Schwerkraft nach unten hängen. So läßt sich der Spannriegel mit einer Hand betätigen.It is particularly advantageous if a hand lever is attached to the tensioning screw in a rotationally fixed manner and the tensioning disk is rotatably mounted in the release position on the tensioning screw, a stop pin preventing a complete rotation of the tensioning disk being attached to the guide body or the machine frame. So the clamping screw can be easily turned on the hand lever. As soon as the hand lever reaches the tensioning disc, it is taken in the direction of rotation due to the friction between the tensioning disc and the hand lever until it reaches the locking position in which it is held by the stop pin. By further tightening the clamping screw, the clamping disc is pressed firmly against the guide body. When the tensioning screw is loosened, the tensioning disk is rotated back into the release position due to the friction between the tensioning disk and the hand lever and then remains suspended due to gravity. So the clamping bolt can be operated with one hand.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Führungskörper mit einer auf seiner Unterseite angeordneten Gleitführung auf der am Maschinengestell befestigten Einführschiene auf. Hierdurch wird ein besonders kraftsparendes Ein- und Ausbauen der Führungskörper erreicht, weshalb sich diese Ausführungsform insbesondere für Führungskörper zwischen Einlauf- und Auslaufstern eignet.According to a further preferred embodiment, the guide body rests with a sliding guide arranged on its underside on the insertion rail fastened to the machine frame. This results in a particularly energy-saving installation and removal of the guide body, which is why this embodiment is particularly suitable for guide bodies between the inlet and outlet star.
Vorzugsweise wird der Führungskörper an einer in Einführrichtung zum Maschinenzentrum weisenden Kante durch einen am Maschinengestell angebrachten, entgegen der Einführrichtung offenen Niederhalter auf die Einführschiene gedrückt. Durch diese einfache Maßnahme wird bewirkt, daß bereits nach Einschieben des Führungskörpers in seinen Einbauzustand die am Ende der Einführschiene liegende Kante auf das Maschinengestell gedrückt, also an einem Abheben gehindert wird.The guide body is preferably pressed onto the insertion rail at an edge pointing in the direction of insertion towards the machine center by a hold-down device attached to the machine frame and open against the insertion direction. This simple measure has the effect that after the guide body has been pushed into its installed state, the edge at the end of the insertion rail is pressed onto the machine frame, that is to say it is prevented from being lifted off.
Um das Aufschieben des Führungskörpers noch weiter zu erleichtern, ist es vorteilhaft, daß der Niederhalter eine Einführschräge aufweist.In order to make it even easier to slide on the guide body, it is advantageous for the hold-down device to have an insertion slope.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an der Unterseite des Führungskörpers zentriert Zapfen befestigt sind, die in entsprechende gestellfeste Bohrungen eingreifen. Hierdurch wird eine besonders einfache Ausführung der Zentrierelemente erreicht.According to a further embodiment of the invention it is provided that pegs are centered on the underside of the guide body and engage in corresponding bores fixed to the frame. In this way, a particularly simple design of the centering elements is achieved.
Der einfache Austausch der Führungskörper wird weiterhin dadurch begünstigt, daß der Führungskörper mit einer zur Maschinenaußenseite gerichteten Kante durch die Spannelemente mit dem Maschinengestell zusammengespannt wird. Hierdurch sind die Spannelemente sehr gut zugänglich.The simple exchange of the guide bodies is further favored in that the guide body is clamped together with the machine frame with an edge directed towards the outside of the machine by the clamping elements. As a result, the clamping elements are very easily accessible.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannelemente als Gegenlager für die Zentrierzapfen mit einer die Zentrierzapfen aufnehmenden Bohrung ausgebildet. Auf diese Weise ist das Spannelement und das Gegenlager für den Zentrierzapfen ein Bauteil, was einerseits die Konstruktion der Maschine vereinfacht und andererseits ein gesondertes Ausrichten der Spannelemente erübrigt.According to a preferred embodiment of the invention, the tensioning elements are designed as counter bearings for the centering pins with a bore receiving the centering pins. In this way, the clamping element and the counter bearing for the centering pin is a component, which on the one hand simplifies the construction of the machine and on the other hand eliminates the need to align the clamping elements separately.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Gegenlager quer zur Bohrung von einem Durchbruch durchsetzt sind, in welchem ein quer zur Bohrung verschiebbarer, ebenfalls eine im Durchmesser entsprechende Bohrung aufweisender Schieber angordnet ist, wobei die Bohrung des Schiebers mit der des Gegenlagers zur Aufnahme des Zen trierzapfens etwa fluchtet. Der in das Gegenlager eingesetzte Zentrierzapfen wird durch den Schieber gegen das Gegenlager geklemmt, so daß der Führungskörper an seinen Zentrierzapfen auf das Maschinengestell gespannt wird. Das ist einfach und ermöglicht ein besonders zeitsparendes Anbringen und Auswechseln des Führungskörpers.A further development of the invention provides that the counter bearing is penetrated transversely to the bore by an opening in which a slide which is displaceable transversely to the bore and also has a corresponding bore diameter is arranged, the bore of the slide with that of the counter bearing for receiving the Zen trier pin is aligned. The centering pin inserted into the counter bearing is clamped against the counter bearing by the slide so that the guide body is clamped onto the machine frame at its centering pin. This is simple and enables the guide body to be attached and replaced in a particularly time-saving manner.
Eine einfache Möglichkeit zum Verspannen des Schiebers gegenüber dem Gegenlager ergibt sich dadurch, daß an dem Schieber eine sich an dem Gegenlager abstützende und in Schieberichtung erstreckende Spannschraube gelagert ist. Durch Verdrehen der Spannschraube verschiebt sich zugleich der Schieber in dem Durchbruch des Gegenlagers, was bei eingestecktem Zentrierzapfen zu einer Verspannung desselben in dem Gegenlager führt.A simple possibility for bracing the slide relative to the counter bearing results from the fact that a tensioning screw which is supported on the counter bearing and extends in the sliding direction is mounted on the slide. By turning the clamping screw, the slide is also displaced in the opening in the counterbearing, which leads to a tensioning of the same in the counterbearing when the centering pin is inserted.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Spannelemente als Gegenlager für die Zentrierzapfen mit einer die Zentrierzapfen aufnehmenden Bohrung ausgebildet sind, wobei in dem Gegenlager eine sich quer zu der Bohrung erstreckende und in diese mündende Gewindebohrung angeordnet ist, in welcher eine auf den Zentrierzapfen wirkende Spannschraube gelagert ist. Auf diese Weise läßt sich der Zentrierzapfen besonders einfach in dem Gegenlager verspannen, ohne daß es hierfür eines Schiebers bedurfte.It is also advantageous if the tensioning elements are designed as counter bearings for the centering pins with a bore that receives the centering pins, wherein a threaded hole that extends transversely to the hole and opens into it is arranged in the counter bearing, in which a tension screw acting on the centering pin is mounted is. In this way, the centering pin can be clamped particularly easily in the counter bearing without a slide being required for this.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Verspannung des Zentrierzapfens ergibt sich dadurch, daß an dem Schieber ein sich in Schieberichtung gegen das Gegenlager abstützender Exzenter gelagert ist.Another advantageous possibility for bracing the centering pin results from the fact that an eccentric is supported on the slide in the sliding direction against the counter bearing.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannelemente als Kniehebel ausgebildet. Solche Kniehebel ermöglichen bei geringer Kraftanstrengung bereits eine überaus hohe Spannwirkung.According to a further embodiment of the invention, the tensioning elements are designed as toggle levers. Such toggle levers already enable an extremely high tensioning effect with little effort.
Es ist vorteilhaft, wenn ein Spannelement eine aufeinanderliegende Kanten des Maschinengestells und des Führungskörpers umgreifende U-förmige Klammer aufweist, auf deren unterem, horizontalen Schenkel ein in Spannstellung die beiden Kanten gegen den oberen, horizontalen Schenkel der Klammer zusammendrückender Spannhebel verschwenkbar gelagert ist. Der Spannhebel wird beim Verspannen des Führungskörpers mit dem Maschinengestell um seine Lagerstelle geschwenkt, bis der Totpunkt, in dem sich der Spannhebel in einem instabilen Gleichgewicht befindet, überschritten ist. Dadurch wird der mit der Klammer als Kniehebel zusammenwirkende Spannhebel in Spannstellung in einer stabilen Lage gehalten. Je nach Materialeigenschaften ist die Klammer aus federnd nachgebendem Stahl hergestellt.It is advantageous if a tensioning element has a U-shaped bracket that engages around the edges of the machine frame and the guide body, on the lower, horizontal leg of which a tensioning lever that compresses the two edges in the tensioned position against the upper, horizontal leg of the bracket is pivotably mounted. When the guide body is braced with the machine frame, the tensioning lever is pivoted about its bearing point until the dead center in which the tensioning lever is in an unstable equilibrium is exceeded. As a result, the tensioning lever cooperating with the clamp as a toggle lever is held in a stable position in the tensioning position. Depending on the material properties, the clip is made of resilient steel.
Die Spannstellung des Kniehebels läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch stabilisieren, daß an dem Maschinengestell ein die Verschwenkung des Spannhebels in Richtung der Spannstellung begrenzender Anschlag angebracht ist. Genauer gesagt kommt der Anschlag erst dann zur Wirkung, wenn der Spannhebel die Stellung der maximalen Spannung bereits überschritten hat.The clamping position of the toggle lever can be stabilized in an advantageous manner in that a stop which limits the pivoting of the clamping lever in the direction of the clamping position is attached to the machine frame. More precisely, the stop only comes into effect when the tensioning lever has already exceeded the maximum tension position.
Vorteilhaft ist auch, daß der Spannhebel exzentrisch gelagert ist. Dadurch kann erreicht werden, daß das ergreifbare Ende des Spannhebels auch in seiner Spannstellung, also wenn die Stellung der maximalen Spannung bereits überwunden ist, im wesentlichen vertikal nach unten zeigt. Der Spannhebel steht nicht von der Maschine ab und bietet daher keine zusätzliche Gefahrenquelle.It is also advantageous that the clamping lever is mounted eccentrically. It can thereby be achieved that the graspable end of the tensioning lever also points substantially vertically downward in its tensioning position, that is to say when the position of the maximum tension has already been overcome. The clamping lever does not protrude from the machine and therefore offers no additional source of danger.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht eine Gefäßbehandlungsmaschine mit Führungsbögen,
- Fig. 2 eine Ansicht auf einen Teil der Gefäßbehandlungsmaschine aus Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II,
- Fig. 3 eine Ansicht auf die Unterseite eines Führungsbogens gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
- Fig. 4 in einer perspektivischen Draufsicht ein befestigtes Einführ- und Anschlagelement,
- Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht ein als Gegenstück zu dem in Fig. 4 dargestellten Einführ- und Anschlagelement ausgebildetes Einführ- und Anschlagelement,
- Fig. 6 in einer Draufsicht ein ähnliches Einführ- und Anschlagelement wie in Fig. 4, im nicht montierten Zustand,
- Fig. 7 eine Schnittansicht durch die Gefäßbehandlungsmaschine in Fig. 1 entlang der Linie VII-VII.
- Fig. 8 in einer perspektivischen Ansicht von vorne oben eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefäßbehandlungsmaschine, mit einem abgenommenen Sternrad und ohne den Doppelführungsbogen,
- Fig. 9 in einer perspektivischen Ansicht die Unterseite eines Führungskörpers der Gefäßbehandlungsmaschine aus Fig. 8,
- Fig. 10 in einer perspektivischen Ansicht von seitlich schräg vorne den Führungskörper aus Fig. 9 im Einbauzustand,
- Fig. 11 einen Schnitt durch die Gefäßbehandlungsmaschine aus Fig. 8 entlang der Linie XI-XI, mit aufgelegtem Führungsbogen,
- Fig. 12 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelementes in einer perspektivischen Druntersicht,
- Fig. 13 das Spannelement aus Fig. 12 in einer Querschnitts ansicht im angebauten Zustand entsprechend der Linie XIII-XIII aus Fig. 8,
- Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelementes in einer perspektivischen Darstellung, und
- Fig. 15 das Spannelement aus Fig. 14 in einer Querschnittsansicht im angebauten Zustand entsprechend der Linie XV-XV aus Fig. 10.
- 1 is a schematic plan view of a vascular treatment machine with guide bends,
- 2 is a view of a part of the vascular treatment machine from FIG. 1 in the direction of arrow II,
- 3 shows a view of the underside of a guide arch according to a first exemplary embodiment,
- 4 is a perspective top view of a fastened insertion and stop element,
- 5 is a perspective view of an insertion and stop element designed as a counterpart to the insertion and stop element shown in FIG. 4,
- 6 shows a top view of a similar insertion and stop element as in FIG. 4, in the unassembled state,
- Fig. 7 is a sectional view through the vascular treatment machine in Fig. 1 along the line VII-VII.
- 8 is a perspective view from above of a further embodiment of the vascular treatment machine according to the invention, with a removed star wheel and without the double guide bend,
- 9 is a perspective view of the underside of a guide body of the vascular treatment machine from FIG. 8,
- 10 is a perspective view from the side obliquely in front of the guide body of FIG. 9 in the installed state,
- 11 shows a section through the vascular treatment machine from FIG. 8 along the line XI-XI, with the guide bow placed thereon,
- 12 shows an embodiment of a tensioning element according to the invention in a perspective bottom view,
- 13 shows the clamping element from FIG. 12 in a cross-sectional view in the installed state along the line XIII-XIII from FIG. 8,
- 14 shows a further embodiment of a tensioning element according to the invention in a perspective view, and
- 15 shows the clamping element from FIG. 14 in a cross-sectional view in the installed state along the line XV-XV from FIG. 10.
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht schematisch eine Gefäßbehandlungsmaschine 1, hier eine Maschine zur Behandlung von Flaschen 2. Die Behandlungsaggregate sind der Übersichtlichkeit halber im einzelnen nicht dargestellt. Zu erkennen ist jedoch, daß die Flaschen 2 in einer einzelnen Flaschenreihe von links entsprechend der Pfeilrichtung um einen ersten Flaschenstern 3 zu einem Rotor 4 und, über einen zweiten und dritten Flaschenstern 5 bzw. 6 wieder als Flaschenreihe abgeführt werden. Die einzelnen Flaschensterne 3, 5 und 6 werden durch Führungsbögen 7 und 8 vervollständigt, die ein Umlenken der Flaschen 2 entsprechend den Flaschensternen 3, 5 und 6 bewirken.1 shows a plan view schematically of a
Der erste Führungsbogen 7, der in Fig. 3 von der Unterseite her dargestellt ist, ist sowohl dem ersten Flaschenstern 3 wie auch dem zweiten Flaschenstern 5 zuge ordnet und weist zwei übereinander angeordnete Platten 19 auf, deren Ränder 10 den Krümmungsradius der Flaschensterne 3 und 5 angepaßt sind.The first guide bow 7, which is shown in FIG. 3 from the bottom, is drawn to both the first bottle star 3 and the
Der Führungsbogen 8 ist lediglich einem Flaschenstern, nämlich dem dritten Flaschenstern 6 zugeordnet und daher im wesentlichen sichelförmig ausgebildet. Er besteht ebenfalls, wie der erste Führungsbogen 7, aus zwei übereinander angeordneten Platten 11, mit an dem Krümmungsradius des dritten Flaschensterns 6 angepaßten Rändern 12 (vgl. Fig. 7).The
Wie besonders gut aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Führungsbögen 7 und 8 auf einem Maschinengestell 13 befestigt.As can be seen particularly well from FIG. 2, the
Als Befestigungselemente sind an den Führungsbögen 7 und 8 und an dem Maschinengestell 13 an den jeweils einander zugewandten Seiten Einführ- und Anschlagelemente ausgebildet, die im Einbauzustand jeweils paarweise ineinandergreifen.Insertion and stop elements are formed as fastening elements on the
Bei einem ersten, in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf der Unterseite des Führungsbogens 7 erste Einführ- und Anschlagelemente in Form von Bundbolzen 14 ausgebildet. Diese Bundbolzen 14 zeichnen sich neben ihrem normalen Bolzenkörper durch einen im Abstand von der Unterseite 15 des Führungsbogens 7 ausgebildeten Bund 16 aus.In a first exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 3, first insertion and stop elements in the form of
Die dazugehörigen zweiten Einführ- und Anschlagelemente an dem Maschinengestell 13 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, im wesentlichen als T-Nuten 17 in einer mittels eines Winkelbleches 18 an dem Maschinengestell 13 befestigten Platte 19 ausgebildet. Hierzu weisen die T-Nuten 17 eine im wesentlichen U-förmige Einführausnehmung auf, deren Ränder 20, eben durch den Quersteg der T-Nut, hinterschnitten sind. Die Ränder 20 kragen also zur Mitte der U-förmigen Einführausnehmung aus. Der Ausnehmungsgrund, der in Fig. 2 selbst nicht dargestellt ist, sieht im wesentlichen ähnlich aus, wie bei den Einführ- und Anschlagselementen in den Fig. 4 und 6, die später noch erläutert werden.The associated second insertion and stop elements on the
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, entspricht der Durchmesser des Bundbolzen dem Abstand zweier sich gegenüberliegender Ränder 20 einer T-Nut 17, während der Abstand zwischen dem Bund 16 des Bundbolzens 14 und der Unterseite 15 des Führungsbogens 7 etwa der Dicke der Ränder 20 der T-Nuten 17 entspricht. Es ist erkennbar, daß der Bund 16 des Bundbolzens 14 die Ränder 20 der T-Nuten 17 im in Fig. 2 gezeigten Einbauzustand des Führungsbogens 7 hintergreift. Hieraus ergibt sich, daß die zum einen als Bundbolzen 14 und zum anderen als T-Nuten 17 ausgebildeten und miteinander in Eingriff befindlichen Einführ- und Anschlagelemente den Führungsbogen 7 formschlüssig quer zu dessen Einführrichtung E halten.As can be seen from FIG. 2, the diameter of the flange bolt corresponds to the distance between two opposing
In Fig. 2 ist außerdem ein als Spannriegel 21 ausgebildetes Spannelement dargestellt, der in Einführrichtung E wirkt und zusammen mit den Bundbolzen 14 und T-Nuten 17 den Führungskörper 7 auch bezüglich der Einführrichtung formschlüssig hält.2 also shows a tensioning element designed as a
Der in Fig. 2 gezeigte Spannriegel 21 besteht aus einer Spannschraube 22, deren Schraubenachse sich in Einführrichtung E erstreckt. Die Spannschraube 22 ist unterhalb der Platte 18 an einem Gegenlager 23 des Winkelbleches 18 gelagert. An dem von dem Gegenlager 23 abgewandten Ende- weist die Spannschraube 22 einen Handhebel 24 auf. Zwischen Handhebel und Gegenlager 23 ist eine Spannscheibe 25 exzentrisch auf der Spannschraube 22 gelagert und kann unabhängig von einer Drehung der Spannschraube 22 bezüglich dieser aus einer Lösestellung in eine Riegelstellung (vgl. Fig. 2) verschwenkt werden. An dem Gegenlager 23 ist ein Anschlagstift 26 angebracht, der ein Verschwenken der Spannscheibe 25 über die Riegelstellung hinaus verhindert.The clamping
Im folgenden wird die Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung näher erläutert.The mode of operation of the first exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, weist der Führungsbogen 7 auf seiner Unterseite 15 drei Bundbolzen 14 auf. Auf dem Maschinengestell 13 befinden sich drei, zu den Bundbolzen 14 passende T-Nuten 17, von denen in Fig. 2 nur zwei dargestellt sind. Nachdem der Führungsbogen 7 mit seiner Unterseite 15 nach unten gedreht wurde, kann er mit den Bundbolzen 14 in die T-Nuten 17 eingeschoben werden, bis die Bundbolzen 14 an dem in Fig. 2 nicht gezeigten Ende der T-Nuten 17 anschlagen.As can be seen from FIG. 3, the guide arch 7 has three
Anschließend wird der Spannriegel 21 durch Drehen der Spannschraube 22 im Uhrzeigersinn in Riegelstellung gebracht. Durch das Drehen des Handhebels 24 wird die Spannscheibe 25 aufgrund der zwischen Spannscheibe 25 und Handhebel 24 wirkenden Reibkraft im Uhrzeigersinn mitgedreht, bis sie durch den Anschlagstift 26 an einer weiteren Drehung gehindert wird. Die Spannscheibe 25 befindet sich so in der in Fig. 2 dargestellten Riegelstellung. Durch weiteres Anziehen der Spannschraube 22 wird die Spannscheibe 25 gegen die untere Platte 9 des Führungsbogens 7 gedrückt, wodurch die Bundbolzen 14 soweit in die T-Nuten 17 eingeschoben werden, bis jegliches Spiel aus der Verbindung zwischen T-Nuten 17 und Bundbolzen 14 verschwunden ist. Der Führungsbogen 7 ist bereits befestigt. Die Demontage des Führungsbogens 7 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei durch einfaches Lösen der Spannschraube 22 die Spannscheibe 25, ohne daß hierzu ein weiterer Handgriff erforderlich wäre, aufgrund der zwischen dem Handhebel 24 und der Spannscheibe 25 herrschenden Reibkraft entgegen dem Uhrzeigersinn nach unten dreht. Die Spannscheibe 25 bleibt unten aufgrund der Schwerkraft hängen und dreht sich beim weiteren Lösen der Spannschraube 22 nicht weiter mit. Sobald die Spannscheibe 25 unten hängt, kann ohnehin mit dem weiteren Aufschrauben der Spannschraube 22 aufgehört werden. Nun kann der Führungsbogen 7 einfach horizontal von dem Maschinengestell 13 heruntergezogen werden und durch einen neuen Führungsbogen ausgetauscht werden. Dieser wird in den oben beschriebenen Weise befestigt.Then the clamping
In den Fig. 4 bis 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt.4 to 7 show a further exemplary embodiment of the present invention.
Vom Prinzip her sind die Einführ- und Anschlagelemente vertauscht, d.h. die Bundbolzen 14 sind nunmehr auf der Oberseite des Maschinengestells 13 angebracht, während die die Einführausnehmung aufweisenden Platten 19 auf der Unterseite 15 des Führungsbogens 8 angebracht sind. Es werden deshalb für gleichwirkende Bauteile identische Bezugszeichen verwendet.In principle, the insertion and stop elements are interchanged, i.e. the
In Fig. 7, einem Schnitt durch den Führungsbogen 8 in Fig. 1, erkennt man die oben geschilderte Einbaulage der einzelnen Einführ- und Anschlagelemente, nämlich die Platte 19 und den an einem Winkelblech 27 des Maschinengestells 13 befestigten Bundbolzen 14.7, a section through the
Im folgenden sollen die einzelnen Einführ- und Anschlagelemente erläutert werden.The individual insertion and stop elements are to be explained below.
Die Fig. 4 zeigt die Platte 19 im montierten Zustand. Es ist zu erkennen, daß die Platte 19 als Anschraubplatte mit einer Sicke 28 ausgebildet ist. Die Sicke 28 bewirkt, daß die Anschraubplatte 19 in diesem Bereich von der Unterseite 15 des Führungsbogens 8 beabstandet ist. Im Bereich der Sicke ist in der Platte 19 eine U-förmige Einführausnehmung 29 ausgebildet.Fig. 4 shows the
Wie aus Fig. 4 weiterhin zu erkennen ist, sind neben den Durchbrüchen für die Befestigungsschrauben auch noch Zentrieröffnungen 30 vorgesehen, die im Einbauzustand der Platten 19 mit Zentrierstiften 31, die in die Unterseite 15 des Führungsbogens 8 eingelassen sind, zusammenwirken.As can also be seen from FIG. 4, in addition to the openings for the fastening screws, centering
In Fig. 6 ist eine ähnliche Platte 19 wie in Fig. 4 dargestellt, deren Einführausnehmung 29 zum Grund 32 der Ausnehmung konvergierende Flanken 33 aufweist. Die Flanken 33 sind außerdem noch mit Einführschrägen versehen.FIG. 6 shows a
In Fig. 5 ist ein Bundbolzen 14 dargestellt, der im wesentlichen so ausgebildet ist, wie der in dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Bundbolzen. Er weist daher auch einen Bund 16 auf. Darüber hinaus ist der Bundbolzen 14 an dem dem Bund 16 abgewandten Ende mit einem Außengewinde versehen, auf das eine Mutter 34 aufgeschraubt ist, deren dem Bund 16 zugewandte Stirnseite als Spannabsatz 35 ausgebildet ist.FIG. 5 shows a
Wie aus Fig. 7 besser erkennbar ist, ist der Bundbolzen 14 im Inneren hohl ausgebildet und mit einem Innengewinde versehen, so daß eine Befestigungsschraube 36 eingeschraubt werden kann.As can be seen better from FIG. 7, the
Aus Fig. 7 ist deutlich erkennbar, daß der Bolzendurchmesser zwischen dem Bund 16 und der Mutter 34 dem horizontalen Abstand der Flanken 33 der Einführausnehmung 29 in unmittelbarer Nähe des Grundes 32 der Einführausnehmung 29 angepaßt ist. Dieser Flankenabstand ist bei der in Fig. 4 gezeigten Platte 19 zwar immer gleich, nicht aber bei der in Fig. 6 gezeigten Platte 19, so daß das Maß des Abstandes der beiden Flanken 33 in unmittelbarer Nähe des Grundes 32 von Bedeutung ist. Der vertikale Abstand zwischen dem Bund 16 und dem Spannabsatz 35 der Mutter 34 des Bundbolzens 14 entspricht der Dicke der Platte 19 im Bereich der Einführausnehmung 29. Aufgrund dieser Abmessungen ist gewährleistet, daß durch den Bundbolzen 14 und die Platte 19 jegliche Relativbewegung des Führungskörpers 8 quer zu der, in Fig. 7 aus der Zeichenebene herausgehenden Einführrichtung E, verhindert wird.From Fig. 7 it can be clearly seen that the bolt diameter between the
Die Montage und Demontage des Führungsbogens 8 geschieht in gleicher Weise, wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, weshalb diese nicht näher erläutert wird.The assembly and disassembly of the
Die Platte 19 kann prinzipiell auch integraler Bestandteil des Bodens 11 des Führungsbogens 8 sein.In principle, the
Als Spannriegel können auch einfache Spannschrauben in Betracht kommen.Simple clamping screws can also be used as clamping bolts.
In den Fig. 8 bis 15 sind weitere Ausführungsbeispiele dargestellt.8 to 15 further exemplary embodiments are shown.
Fig. 8 zeigt in einer perspektivischen Ansicht von vorne oben eine Gefäßbehandlungsmaschine für die Behandlung von, durch die Maschine geführten Gefäßen. Die Maschine besitzt ein Maschinengestell 102 und zwei darauf um je eine vertikale Achse drehbar angeordnete Flaschensterne 103 zum Aufschieben bzw. Abführen einzelner Gefäße auf den Drehtisch einer Gefäßbehandlungsmaschine, wie z.B. einer Inspektions-, Füll- oder Etikettiermaschine, wobei in Fig. 8 eine Etikettiermaschine mit einem abgenommenen Sternrad dargestellt ist.FIG. 8 shows a perspective view from above at the top of a vessel treatment machine for the treatment of vessels passed through the machine. The machine has a
Im Vordergrund ist ein sich quer zur Blickrichtung erstreckendes Flaschenförderband 104 angeordnet, von dem die Gefäße mittels den Flaschensternen 103 dem Drehtisch zu- bzw. abgeführt werden. Die Gefäßbehandlungsmaschine weist zudem einen auf dem Maschinengestell 102 abnehmbar befestigten Führungskörper 105 auf, der bei der Darstellung in Fig. 8 abgenommen und in Fig. 9 gesondert in einer Darstellung von schräg unten gezeigt ist.A
Im Einbauzustand ist der Führungskörper 105 in der Fig. 10 und in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 11 zu sehen.In the installed state, the
In Fig. 10 sind alternativ zwei verschiedene Spannelemente 109 und 118 gezeigt.10, two
Die Fig.8 zeigt deutlich, daß auf dem Maschinengestell 102 eine Einführschiene 106 befestigt ist. Weiterhin weist das Maschinengestell an der Maschinenaußenseite Gegenlager 107 für Zentrierelemente 108 des Führungskörpers 105 und Spannelemente 109 auf.8 clearly shows that an
An der einen Seite des Führungskörpers 105 weist dieser eine mit der Einführschiene 106 zusammenwirkende Gleitführung 110 auf, während an der gegenüberliegenden Seite des Führungskörpers 105 die Zentrierelemente 108 angeordnet sind. Bei den Zentrierelementen handelt es sich im vorliegenden Fall einfach um aus der Unterseite 111 des Führungskörpers 105 herausragende Zentrierzapfen.On one side of the
Wie aus der Schnittdarstellung in Fig.11 hervorgeht, ist der Führungskörper 105 im Einbauzustand mit seiner einen Seite auf der Einführschiene 106 gelagert und durch mindestens ein formschlüssig in das Maschinengestell 102 oder Teile davon eingreifendes Zentrierelement 108 an der gegenüberliegenden Seite des Führungskörpers 105 gehalten. Zusätzlich klemmt mindestens ein Spannelement 109 oder 118 den Führungskörper 105 auf dem Maschinengestell 102 fest.As can be seen from the sectional illustration in FIG. 11, the
Wie aus der Fig.9 noch deutlich hervorgeht, besitzt der Führungskörper 105 Führungsbögen 112, die in ihrem Krümmungsradius den benachbarten Flaschensternen 103 angepaßt sind.As can still be clearly seen from FIG. 9, the
Diese Bögen sind wegen der Schnittdarstellung in Fig. 11 nicht zu erkennen. Wohl aber ist zu erkennen, daß der Führungskörper 105 an einer in Einführrichtung E zum Maschinenzentrum weisenden Kante 113 durch einen am Maschinengestell, bzw. wie hier an der Einführschiene 106 angebrachten, entgegen der Einführrichtung E offenen, federnden, winkelförmigen Niederhalter 114 auf die Einführschiene 106 angedrückt wird. Der Niederhalter 114 weist eine sich entgegen der Einführrichtung E öffnende Einführschräge 115 auf. Die Lage des Führungskörpers 105 wird durch zwei an seiner Unterseite 111 befestigte Zentrierzapfen 108 (vgl. Fig.9) festgelegt, die in entsprechende, gestellfeste Bohrungen 16 der Gegenlager 107 an dem Maschinengestell 102 eingreift.These arches cannot be seen because of the sectional view in FIG. 11. However, it can be seen that the
Wie besonders gut aus der Fig. 10 ersichtlich ist, wird der Führungskörper 105 mit seiner zur Maschinenaußenseite (entgegen der Einführrichtung E) gerichteten Kante 117 durch die Spannelemente 109 oder Spannelemente 118 mit einer entsprechenden Kante 119 des Maschinengestelles 102 zusammengespannt.As can be seen particularly well from FIG. 10, the
Die Spannelemente 109, die besonders gut in den Figuren 8, 12 und 13 dargestellt sind, dienen zugleich als Gegenlager 107 für die Zentrierzapfen 108 und weisen dementsprechend auch die die Zentrierzapfen 108 aufnehmende Bohrung 116 auf.The clamping
Die Schnittzeichnung in Fig.13 zeigt, daß die als Spann element 109 ausgebildeten Gegenlager 107 von einem sich quer zur Bohrung 116 erstreckenden Durchbruch 120 durchsetzt sind, in welchem ein quer zur Bohrung 116 verschiebbarer Schieber 121 gelagert ist. Der Schieber 121 weist eine im Durchmesser etwa der Bohrung 116 entsprechende Bohrung 122 auf, die zur Aufnahme eines Zentrierzapfens 108 mit der Bohrung 116 fluchtet.The sectional drawing in Fig. 13 shows that the
Der Schieber 121 besteht aus einem Blech, auf welches ein Klotz aufgelötet ist, so daß der Schieber eine winkelförmige Gestalt annimmt. In dem Klotz ist ein Innengewinde für die Aufnahme einer Spannschraube 123 vorgesehen. Die am Schieber 121 gelagerte Spannschraube 123 erstreckt sich in Schieberrichtung und stützt sich mit ihrem freien Ende am Gegenlager 107 ab. An dem gegenüberliegenden Ende der Spannschraube 123 ist ein Handgriff 124 drehfest mit der Spannschraube 123 verbunden.The
Anstelle einer Spannschraube 123 kann zur Betätigung des Schiebers 121 auch ein sich am Gegenlager 107 abstützender Exzenter vorgesehen sein.Instead of a clamping
Wie besonders gut aus den Figuren 8 und 12 hervorgeht, weist das Gegenlager neben der Bohrung 116 zwei weitere Bohrungen 125 auf, mit welchen das Gegenlager an der Kante 119 des Maschinengestelles angeschraubt ist. Das Gegenlager 107 kann allerdings auch in sonstiger Weise, z.B. durch Schweißen an der Kante 119 angebracht sein.As can be seen particularly well from FIGS. 8 and 12, in addition to the
In den Figuren 10, 14 und 15 ist das weitere Spannelement 118, welches alternativ zu dem Spannelement 109 verwendet werden kann, deutlich dargestellt. Bei dem Spannelement 118 handelt es sich um eine Kniehebelanordnung, welche eine U-förmige Klammer 126 mit zwei horizontalen freien Schenkeln 127 und 128 und einem die beiden Schenkel verbindenden Steg 129 aufweist. Die U-förmige Klammer 126 um greift die beiden aufeinanderliegenden Kanten 117 und 119 des Führungskörpers 105 und des Maschinengestells 102. An dem unteren freien Schenkel 127 ist ein Spannhebel 130 gelagert, der in Spannstellung die beiden Kanten 117 und 119 gegen den oberen Schenkel 128 der Klammer 126 zusammendrückt. Wie in Fig.15 dargestellt ist, ist der Spannhebel 130 derart schwenkbar gelagert, daß das Spannelement 118 seine Spannstellung erst nach Überschreiten einer Hebelstellung maximaler Spannung erreicht. Es ergibt sich also ein Kniehebeleffekt, der den Spannhebel stets in die Spannstellung drückt, so daß die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens des Spannelementes 118 ausgeschlossen ist.FIGS. 10, 14 and 15 clearly show the
Das Spannelement 118 wird in seiner Spannstellung durch einen Anschlag am Maschinengestell gehalten.The clamping
Im gezeigten Beispiel wird dies dadurch erreicht, daß der untere U-förmige Schenkel 127 sich an einem von der Kante 119 des Maschinengestelles abwärts gerichteten Flansch 131 abstützt.In the example shown, this is achieved in that the lower
Die Befestigung des Spannelementes 118 wird dadurch erreicht, daß auf der Unterseite der Kante 119 des Maschinengestells 102 ein Lagerblock 132 mit eine Höhenbewegung des Spannhebels 130 zulassenden Aufnahme 133 angeschraubt ist. In die Aufnahme 133 ragen Lagerzapfen 134 des Spannhebels 130 hinein. Dadurch wird einerseits erreicht, daß das Spannelement 118 auch im gelösten Zustand an dem Maschinengestell 102 gehalten wird und andererseits die Spannwirkung des Spannelementes 118 nicht nachteilig beeinflußt wird.The fastening of the
Im folgenden wird die Wirkungsweise der oben erläuterten Vorrichtung am Beispiel des An- und Abbaues näher erläutert.The mode of operation of the device explained above is explained in more detail below using the example of attachment and detachment.
Vor dem Einbau des Führungskörpers 105 befindet sich die Gefäßbehandlungsmaschine 101 in dem in Figur 8 gezeigten Zustand, wobei der hier nur der Übersichtlichkeit halber eingezeichnete drehbare Flaschenstern 103 herausgenommen ist. Zum Einbau eines Führungskörpers wird der in Fig.9 gezeigte Führungskörper 105 hergenommen und gewendet, so daß seine Unterseite 111 auch nach unten zu liegen kommt. Sodann wird der Führungskörper 105 gemäß der in Figur 11 gezeigten Einführrichtung E mit seiner Gleitführung 110 auf die Einführschiene 106 aufgeschoben, und zwar soweit, daß sich seine, dem Maschinenzentrum zugewandte Kante 113 unter den federnden Niederhalter 114 schiebt.Before the installation of the
Der Führungskörper 105 ist in dieser Stellung an seiner zur Maschinenaußenseite gerichteten Kante 117 noch leicht angehoben und zwar solange, bis die Führungszapfen 108 auf gleicher Höhe mit den Bohrungen 116 der Gegenlager 107 liegen. Dann wird auch die hintere Kante 117 des Führungskörpers 105 nach unten abgesenkt, so daß sich die Zentrierzapfen 108 in die Bohrungen 116 des Gegenlagers 107 einsenken.In this position, the
Bei der ersten Variante der Erfindung, bei der die Gegenlager 107 zugleich die Spannelemente 109 bilden, brauchen nun lediglich die Handgriffe 124 der Spannschrauben 123 verschwenkt zu werden, so daß sich die Schieber 121 mit ihren Bohrungen 122 gegenüber den Bohrungen 116 verschieben und somit die Zapfen 108 festklemmen. Damit ist bereits der Einbau des Führungskörpers 105 beendet. Der Führungskörper 105 ist nun in sämtlichen Freiheitsgraden formschlüssig mit dem Maschinengestell 102 der Gefäßbehandlungsmaschine 101 verbunden. Nun werden in üblicher Weise die beiden Flaschensterne 103 eingesetzt.In the first variant of the invention, in which the
Der Ausbau des Führungskörpers 105 geschieht in umgekehrter Reihenfolge, d.h.nach Lösen der Spannschrauben 123 wird die hintere Kante 117 des Führungskörpers 105 angehoben und der Führungskörper 105 zur Maschinenaußenseite herausgenommen.The
Bei der zweiten Variante der Erfindung, bei der Kniehebelspannelemente 118 zum Einsatz kommen, wird der Führungskörper 105 in gleicher Weise auf die Einführschiene 106 aufgeschoben, bis die Zentrierelemente 108 in die Bohrungen 116 eingreifen. Dann wird zuerst die Klammer 126 mit ihrem oberen freien Schenkel 128 auf die hintere Kante 117 des Führungskörpers 105 geschwenkt, wonach dann der Spannhebel 130 nach unten zur Maschine hin gedrückt wird, bis der untere Schenkel 127 gegen den Flansch 131 anstößt und das Spannelement 118 in die Spannstellung einschnappt. Da der Spannhebel 130 exzentrisch gelagert ist, behält er in der Spannstellung seine im wesentlichen vertikal nach unten gerichtete Lage bei. Das nach unten gerichtete Ende des Spannhebels 130 dient zugleich als Handhabe.In the second variant of the invention, in which toggle
Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellten Führungskörper beschränkt. Es ist vielmehr auch möglich, auf gleiche Weise Führungsgeländer oder andere feste Einbauten einer Gefäßbehandlungsmaschine auf dem Maschinengestell zu befestigen.The invention is not limited to the guide bodies shown here. Rather, it is also possible to attach guide railings or other fixed internals of a vascular treatment machine to the machine frame in the same way.
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