EP0274984B1 - Vorrichtung zum austauschbaren Befestigen von Schildern und dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum austauschbaren Befestigen von Schildern und dergleichen Download PDF

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EP0274984B1
EP0274984B1 EP87810690A EP87810690A EP0274984B1 EP 0274984 B1 EP0274984 B1 EP 0274984B1 EP 87810690 A EP87810690 A EP 87810690A EP 87810690 A EP87810690 A EP 87810690A EP 0274984 B1 EP0274984 B1 EP 0274984B1
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EP
European Patent Office
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base plate
screw
holding
profile
profiles
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EP87810690A
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Ruedi Zwissler
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ENTWURF PARTNER RUEDI ZWISSLER
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ENTWURF PARTNER RUEDI ZWISSLER
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    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1843—Frames or housings to hold signs
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    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1847—Brackets to grip the sign board

Definitions

  • the invention relates to a device for the interchangeable fastening of signs and the like according to the preamble of claim 1.
  • sign systems are used in a variety of ways for orientation and information purposes. For example in school buildings, hospitals, conference buildings etc. A basic requirement for such systems is that the information carriers on the base plate must be individually populated and exchangeable so that the sign system can be adapted to the respective requirements.
  • This object is achieved by a device which has the features of claim 1.
  • the cross recess allows versatile fastening options and a displacement of the base plate in the direction of the holding profiles.
  • the holding means are profiled bars which are provided with at least one threaded bore running parallel to the base plate, and if a screw accessible from the outside of the holding profiles is screwed into the threaded bore to fix the profiled bars.
  • the screw can be a set screw that is shorter than the threaded hole and that can be locked in a groove of the cross recess. In this way, the profile bar is clamped in the cross recess without a screw being visible from the outside. To loosen and pull out the base plate, a loosening of the threaded pin is sufficient, but it does not have to be completely unscrewed.
  • the screw can also be a cap screw which penetrates one side of the holding profile. With such a screw, other profile sections can be held on the outside of the holding profile at the same time.
  • holding means can also be clamped transversely to the base plate, in that one or more clamping pieces are slidably arranged in the two grooves of the cross recess running parallel to the base plate, which are provided with a threaded bore running transversely to the base plate and can be clamped with a screw in the cross recess.
  • Such clamping pieces can, for example, the lower one Form a boundary for a base plate inserted from above.
  • the clamping piece can also be used directly for clamping or holding the base plate.
  • push button elements projecting outwards can also be arranged, onto which the cover plate or the cover profile can be snapped on directly or via intermediate elements. This version is particularly suitable for frequently exchanged information carriers.
  • the push button elements can also be combined as desired with the other holding means on the same holding profile.
  • a device consists of two holding profiles 1, which are fastened to masonry, for example, with wall screws 20.
  • the two holding profiles 1 can be connected to a compact unit by means of a spacer plate 31, e.g. Figure 4 shows.
  • the holding profile 1 consists essentially of a central part, which is provided with a cross slot 3 open on one side. This cross slot is formed by the two grooves 7 running parallel to the base plate 2 and the groove 8 running transversely to the base plate.
  • the holding profile is provided on the side with an L-shaped section 14 which covers the base plate 2 laterally.
  • the wall screw 20 is preferably screwed through a side wing 23 of the holding profile.
  • the base plate 2 is connected on the rear side with parallel profile bars 4 with a rectangular cross section.
  • the base plate On the front side, the base plate has V- or T-shaped profile units 15, which are arranged at regular intervals in the horizontal direction. Cover profiles 16 of different widths can be pushed laterally onto these profile units. These cover profiles can be printed or engraved, for example.
  • the cover profile 16 can in turn also be an insertion profile into which, for example, a paper strip or a magnetic strip can be inserted.
  • the profile bars 4 are laterally at predetermined locations provided with threaded holes 5. As particularly shown in Figure 3, these threaded holes are continuous.
  • Set screws 6 are screwed into the threaded bores 5, which have a hexagon socket 24 and a conical tip 25.
  • bores 18 are drilled into the outside of the holding profile 1 at predetermined locations.
  • a slot 19 can also be left out, which also serves as a support surface.
  • a continuous groove 13 is arranged on the axis of the individual bores 18 on the outside of the holding profile 1. On the one hand, this groove serves as a centering groove for making the holes 18. On the other hand, this also facilitates the tightening or loosening of the threaded pins 6, in that the tool required for this only has to be driven along the groove 13 around the somewhat concealed holes 18 to find.
  • a V-shaped groove 26 is also arranged on the bottom of the groove 7, in which the threaded pin 6 engages. This groove has approximately the same opening angle as the conical tip 25 of the threaded pin, but it is arranged somewhat offset to the axis of the threaded pin, so that the threaded pin is also clamped laterally.
  • the base plate is inserted either from top to bottom in the direction of arrow A or from the front between the two holding profiles 1, so that the profile bars 4 lie in the cross slots 3.
  • the setscrews 6 are then tightened through the bores 18, so that the profiled bars 4 jam in the cross slots and cannot be removed either in the direction of arrow A or to the front.
  • the uppermost threaded pin could be designed somewhat longer than the threaded bore 5, so that it limits the position on the surface of the slot 19 lies on. Obviously, in this position the two sides of the base plate 2 with their cover profiles 16 are completely protected by the L-shaped sections 14, so that the cover profiles cannot be removed. A loosening of the concealed set screws 6 is only possible with an appropriate tool, with which the cover profiles 16 are more or less securely held against theft.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the holding profile 1 is not formed in one piece with an L-shaped section.
  • a Z-profile 27 which is screwed on using the cap screw 9.
  • This cap screw 9 also penetrates into the threaded bore 5, but does not stem into the bottom of the groove 7, but pulls the profile rod 4 against the side wall of the holding profile 1.
  • the groove 13 is used here for positioning the Z profile 27, which with a corresponding increase 28 is provided.
  • base plates 2 of different lengths can be used, only the Z profiles 27 having to be exchanged in the event of changes in length.
  • Figures 5 and 6 show the attachment of a clamping piece 10 which is slidably arranged in the two grooves 7 running parallel to the base plate.
  • the clamping piece is fixed with a screw 11 which, as shown, can be a threaded pin which is clamped in the base of the groove 8.
  • a V-shaped groove 29 is again arranged in the longitudinal direction in the base of the groove 8.
  • the clamping piece 10 can, as shown, be used as the lower limit for a profile bar 4 resting thereon.
  • the clamping piece and profile bar are chamfered in such a way that the profile bar 4 is pressed against the bottom of the groove 8.
  • FIG. 7 shows an alternative combination of a plurality of clamping pieces 10 with a profile bar 4, which, however, is relatively short is trained.
  • the upper clamping piece 10 here in turn serves as a limitation, it being clamped in place with the aid of a countersunk screw 30.
  • the lower clamping piece 10 ⁇ is connected to the countersunk screw 30 ⁇ at the same time with a retaining bar 17.
  • the same retaining strip 17 ⁇ is in turn screwed into the profile rod 4 with a countersunk screw 30 ⁇ .
  • the base plate 2 is inserted together with a glass plate 22 lost.
  • the profile bar 4 is laterally braced in the same way as shown in Figure 3. To replace the insert sheet 21, only the profile bar 4 needs to be loosened and lifted upwards. Then the glass plate 22 can be lifted out and the insert sheet 21 can be removed.
  • FIGS. 8 and 9 show a holding means in the form of a push-button element 12 which is pushed into the open part of the cross recess 3.
  • the push button element can e.g. be designed as a coherent strip with several individual elements.
  • the push button elements are preferably made of an elastic material such as e.g. Made of plastic material so that the individual cover profiles can be snapped on directly.
  • the push-button element is clamped in the cross recess 3 by means of cylinder screws 32.
  • cylinder screws 32 Of course, other types of screws would also be conceivable. It is not necessary that a screw must be attached to each individual element. It is sufficient if, for example, a screw guide 33 is arranged on every fourth individual element, into which a cylinder screw 32 is inserted if necessary.
  • the screw guide 33 is formed in one piece with the coherent strip of individual elements. The arrangement of an internal thread for the cap screws 32 would be very expensive to manufacture.
  • the screw guide 33 therefore has a bore 34, which is provided in sections with tapers 35 which extend over the entire length of the bore 34. As shown in FIG. 10, three tendon-like tapers are provided on the bore 34 in the exemplary embodiment.
  • the screw guide 33 a through hole 36, the diameter of which, however, is smaller than the outside diameter of the cheese head screws 32.
  • a cylinder screw 32 is placed backwards on any screw guide 33.
  • the cheese head screw 32 can be provided with a simple slot, with a cross slot or with an internal hexagon or with an internal square.
  • the actuator for the cylinder screw e.g. a hexagon wrench is now passed through the through hole 36 so that the cylinder screw can be screwed backwards into the hole 34 with the taper 35.
  • the screw cuts itself a thread in the taper 35.
  • the push-button element can be inserted into the Phillips 3. To fix the cylinder screw 32 is in turn rotated through the through hole 36 in the opposite direction until it is pressed firmly against the bottom of the cross recess.
  • the aforementioned fixation of the push-button element obviously has the advantage that the screw guides do not have to be threaded beforehand.
  • the cheese head screws themselves can be used where they are required.
  • the push button element 12 must first be pushed out of the cross recess 3.
  • the width of the Push button element 12 dimensioned so that it can only be pushed out of the Phillips 3 with a certain amount of force.
  • the device according to the invention creates a multitude of different possible combinations of different holding means, to which the information carriers can be attached.
  • the holding profiles do not necessarily have to be attached to the wall, but can e.g. can also be attached to the floor or ceiling as free-standing profiles.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum austauschbaren Befestigen von Schildern und dergleichen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Schildersysteme werden heute auf vielseitige Weise zu Orientierungs- und Informationszwecken eingesetzt. So beispielsweise in Schulhäusern, Spitälern, Konferenzgebäuden usw. Eine Grundanforderung an derartige Systeme besteht darin, dass die Informationsträger auf der Basisplatte individuell bestückbar und austauschbar sein müssen, so dass das Schildersystem den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden kann.
  • Es sind bereits gattungsmässig vergleichbare vorrichtungen bekannt, bei denen zwei Halteprofile parallel in vertikaler Richtung an der Wand befestigt werden. Die Basisplatte, im Folgenden auch Grundplatte genannt mit dem eigentlichen Informationsträger kann anschliessend zwischen die beiden Halteprofile eingehängt werden. Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass beispielsweise zum Auswechseln einzelner Informationsträger jeweils die gesamte Grundplatte entfernt werden muss. Ausserdem ist die Grundplatte nur unzureichend gegen mutwillige Beschädigung und Entfernung einzelner Informationsträger geschützt. Auch lassen sich an einem bestimmten Halteprofil jeweils nur ganz bestimmte Typen von Informationsträgern befestigen. Die Kombination verschiedener Informationsträger wie z.B. die Kombination von verschiedenartigen Schildern in verschiedenen Materialien wie z.B. Glas oder Acryl, hinter denen nur kurzfristig aktuelle Informationen angeordnet sind, war bisher nicht möglich.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine optimale Austauschbarkeit und Kombinierbarkeit verschiedener Informationsträger gewährleistet und welche bei leichter Handhabung die Informationsträger zuverlässig vor Fremdeinflüssen schütz. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. Der Kreuzschlitz erlaubt vielseitige Befestigungsmöglichkeiten und ein Verschieben der Basisplatte in Richtung der Halteprofile.
  • Eine besonders vorteilhafte Feststellung der Haltemittel kann dadurch erreicht werden, dass die Haltemittel Profilstäbe sind, die mit wenigstens einer parallel zur Grundplatte verlaufenden Gewindebohrung versehen sind, und wenn zum Feststellen der Profilstäbe eine von der Aussenseite der Halteprofile zugängliche Schraube in die Gewindebohrung eingeschraubt ist. Die Schraube kann dabei ein Gewindestift sein, der kürzer ist als die Gewindebohrung und der in einer Nut des Kreuzschlitzes feststellbar ist. Auf diese Weise wird der Profilstab im Kreuzschlitz verklemmt, ohne dass von aussen überhaupt eine Schraube sichtbar ist. Zum Lösen und Herausziehen der Grundplatte genügt jedoch ein Lösen des Gewindestiftes, der jedoch nicht ganz herausgedreht werden muss. Selbstverständlich kann die Schraube auch eine Kopfschraube sein, welche eine Seite des Halteprofils durchdringt. Mit einer derartigen Schraube können gleichzeitig noch andere Profilabschnitte auf der Aussenseite des Halteprofils festgehalten werden.
  • Im Kreuzschlitz lassen sich aber auch quer zur Grundplatte Haltemittel verspannen, indem in den beiden parallel zur Grundplatte verlaufenden Nuten des Kreuzschlitzes ein oder mehrere Klemmstücke verschiebbar angeordnet sind, welche mit einer quer zur Grundplatte verlaufenden Gewindebohrung versehen und mit einer Schraube im Kreuzschlitz verspannbar sind. Derartige Klemmstücke können beispielsweise die untere Begrenzung für eine von oben eingeschobene Grundplatte bilden. Das Klemmstück kann aber auch unmittelbar zum Festklemmen oder Festhalten der Grundplatte verwendet werden.
  • Im Kreuzschlitz lassen sich aber auch nach aussen ragende Druckknopfelemente anordnen, auf welche die Deckplatte oder das Deckprofil direkt oder über Zwischenglieder aufschnappbar ist. Diese Version eignet sich besonders für häufig auszutauschende Informationsträger. Auch die Druckknopfelemente lassen sich beliebig mit den übrigen Haltemitteln auf dem gleichen Halteprofil kombinieren.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Teilansicht einer Vorrichtung mit teilweise ausgezogener Grundplatte in perspektivischer Darstellung,
    Figur 2
    die Vorrichtung gemäss Figur 1 in geschlossener und festgestellter Position,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäss Figur 1,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung,
    Figur 5
    einen Teilquerschnitt durch ein Klemmstück in der Ebene II-II gemäss Figur 6,
    Figur 6
    einen Querschnitt durch die Ebene I-I gemäss Figur 5,
    Figur 7
    einen Querschnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit frei aufliegender Grundplatte,
    Figur 8
    eine Seitenansicht eines Halteprofils mit eingeschobenem Druckknopfelement,
    Figur 9
    eine Draufsicht auf das Halteprofil gemäss Figur 8, und
    Figur 10
    eine Ansicht von unten aus Pfeilrichtung C auf ein Druckknopfelement gemäss Figur 8.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich ist, besteht eine Vorrichtung aus zwei Halteprofilen 1, welche beispielsweise mit Mauerschrauben 20 an einem Mauerwerk befestigt sind. Die beiden Halteprofile 1 können mittels einer Distanzplatte 31 zu einer kompakten Einheit verbunden werden, wie z.B. Figur 4 zeigt. Das Halteprofil 1 besteht im wesentlichen aus einem Mittelteil, der mit einem einseitig offenen Kreuzschlitz 3 versehen ist. Dieser Kreuzschlitz wird gebildet durch die beiden parallel zur Grundplatte 2 verlaufenden Nuten 7 und die quer zur Grundplatte verlaufende Nut 8. Seitlich ist das Halteprofil mit einem L-förmigen Abschnitt 14 versehen, welcher die Grundplatte 2 seitlich abdeckt. Die Mauerschraube 20 ist vorzugsweise durch einen Seitenflügel 23 des Halteprofils geschraubt.
  • Die Grundplatte 2 ist auf der Rückseite mit parallelen, im Querschnitt rechteckigen Profilstäben 4 verbunden. Auf der Frontseite weist die Grundplatte V- oder T-förmige Profileinheiten 15 auf, welche in horizontaler Richtung in regelmässigen Abständen angeordnet sind. Auf diese Profileinheiten lassen sich Deckprofile 16 von unterschiedlicher Breite seitlich aufschieben. Diese Deckprofile können beispielsweise bedruckt oder graviert sein. Das Deckprofil 16 kann aber auch seinerseits ein Einschiebprofil sein, in das z.B. ein Papierstreifen oder ein Magnetstreifen eingeschoben werden kann. Die Profilstäbe 4 sind an vorbestimmten Stellen seitlich mit Gewindebohrungen 5 versehen. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, sind diese Gewindebohrungen durchgehend ausgeführt.
  • In die Gewindebohrungen 5 sind Gewindestifte 6 eingeschraubt, die einen Innensechskant 24 und eine Kegelspitze 25 aufweisen. Zum Einschrauben dieser Gewindestifte 6 sind an vorbestimmten Stellen Bohrungen 18 in die Aussenseite des Halteprofils 1 gebohrt. Im obersten Bereich eines Halteprofils kann auch ein Schlitz 19 ausgespart sein, der gleichzeitig als Auflagefläche dient.
  • Auf der Achse der einzelnen Bohrungen 18 auf der Aussenseite des Halteprofils 1 ist eine durchgehende Rille 13 angeordnet. Diese Rille dient einerseits als Zentrierrille für das Anbringen der Bohrungen 18. Anderseits wird dadurch aber auch das Anziehen bzw. Lösen der Gewindestifte 6 erleichtert, indem mit dem dazu erforderlichen Werkzeug nur entlang der Rille 13 gefahren werden muss, um die etwas verdeckt angeordneten Bohrungen 18 zu finden. Auch auf dem Grund der Nut 7, in welche der Gewindestift 6 eingreift, ist eine V-förmige Nut 26 angeordnet. Diese Nut hat etwa den gleichen Oeffnungswinkel wie die Kegelspitze 25 des Gewindestifts, sie ist jedoch etwas versetzt zur Achse des Gewindestifts angeordnet, so dass der Gewindestift auch seitlich verklemmt wird.
  • Nachdem die Deckprofile 16 in Pfeilrichtung B auf die Grundplatte 2 aufgeschoben worden sind, wird die Grundplatte entweder von oben nach unten in Pfeilrichtung A oder von vorne zwischen die beiden Halteprofile 1 eingeführt, so dass die Profilstäbe 4 in den Kreuzschlitzen 3 liegen. Anschliessend werden die Gewindestifte 6 durch die Bohrungen 18 hindurch angezogen, so dass sich die Profilstäbe 4 in den Kreuzschlitzen verklemmen und weder in Pfeilrichtung A noch nach vorne entfernt werden können. Der oberste Gewindestift könnte etwas länger ausgebildet sein als die Gewindebohrung 5, so dass er zur Lagebegrenzung auf der Fläche des Schlitzes 19 aufliegt. Ersichtlicherweise sind in dieser Position die beiden Seiten der Grundplatte 2 mit ihren Deckprofilen 16 durch die L-förmigen Abschnitte 14 vollständig geschützt, so dass die Deckprofile nicht entfernt werden können. Ein Lösen der verdeckt angeordneten Gewindestifte 6 ist nur mit einem entsprechenden Werkzeug möglich, womit die Deckprofile 16 mehr oder weniger diebstahlsicher festgehalten sind.
  • In Figur 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Das Halteprofil 1 ist dabei nicht einstückig mit einem L-förmigen Abschnitt ausgebildet. An dessen Stelle tritt ein Z-Profil 27, welches mit Hilfe der Kopfschraube 9 angeschraubt wird. Diese Kopfschraube 9 dringt ebenfalls in die Gewindebohrung 5 ein, stemmt sich jedoch nicht in den Grund der Nut 7, sondern zieht den Profilstab 4 gegen die Seitenwand des Halteprofils 1. Die Rille 13 dient hier zum Positionieren des Z-Profils 27, das mit einer entsprechenden Erhöhung 28 versehen ist. Bei einem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 können unterschiedlich lange Grundplatten 2 eingesetzt werden, wobei bei Längenänderungen lediglich die Z-Profile 27 auszutauschen sind.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen die Befestigung eines Klemmstücks 10, das in den beiden parallel zur Grundplatte verlaufenden Nuten 7 verschiebbar angeordnet ist. Das Klemmstück wird mit einer Schraube 11 festgestellt, welche wie dargestellt ein Gewindestift sein kann, der im Grund der Nut 8 festgeklemmt wird. Zum besseren Verspannen ist im Grund der Nut 8 wiederum eine V-förmige Nut 29 in Längsrichtung angeordnet. Das Klemmstück 10 kann wie dargestellt als untere Begrenzung für einen darauf aufliegenden Profilstab 4 verwendet werden. Klemmstück und Profilstab sind dabei derart angeschrägt, dass der Profilstab 4 gegen den Grund der Nut 8 gepresst wird.
  • Figur 7 zeigt eine alternative Kombination mehrerer Klemmstücke 10 mit einem Profilstab 4, der jedoch relativ kurz ausgebildet ist. Das obere Klemmstück 10 dient hier wiederum als Begrenzung, wobei es mit Hilfe einer Senkkopfschraube 30 festgeklemmt wird. Das untere Klemmstück 10ʹ ist mit der Senkkopfschraube 30ʹʹ gleichzeitig mit einer Halteleiste 17 verbunden. Eine gleiche Halteleiste 17ʹ ist wiederum mit einer Senkkopfschraube 30ʹ in den Profilstab 4 eingeschraubt. Zwischen die durch die beiden Halteleisten 17 und 17ʹ gebildeten Nuten ist die Grundplatte 2 zusammen mit einer Glasplatte 22 lost eingeschoben. Zwischen der Glasplatte 22 und der Grundplatte 2 liegt ein Einlageblatt 21, das als Informationsträger dient. Der Profilstab 4 ist seitlich auf die gleiche Weise verspannt wie etwa in Figur 3 dargestellt. Zum Austauschen des Einlageblatts 21 braucht lediglich der Profilstab 4 gelöst und nach oben abgehoben zu werden. Daraufhin kann die Glasplatte 22 herausgehoben und das Einlageblatt 21 entfernt werden.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen ein Haltemittel in der Form eines Druckknopfelements 12, das in den offenen Teil des Kreuzschlitzes 3 eingeschoben ist. Das Druckknopfelement kann z.B. als zusammenhängende Leiste mit mehreren Einzelelementen ausgebildet sein. Die Druckknopfelemente sind vorzugsweise aus einem elastischen Material wie z.B. Kunststoffmaterial hergestellt, so dass die einzelnen Deckprofile direkt aufgeschnappt werden können.
  • Das Druckknopfelement wird wie in Figur 8 dargestellt mit Hilfe von Zylinderschrauben 32 im Kreuzschlitz 3 verspannt. Selbstverständlich wären auch andere Schraubentypen denkbar. Es ist dabei nicht erforderlich, dass an jedem Einzelelement eine Schraube angebracht werden muss. Es genügt, wenn z.B. an jedem vierten Einzelelement eine Schraubenführung 33 angeordnet ist, in welche bei Bedarf eine Zylinderschraube 32 eingesetzt wird. Die Schraubenführung 33 ist einstückig mit der zusammenhängenden Leiste von Einzelelementen ausgebildet. Die Anordnung eines Innengewindes für die Zylinderschrauben 32 wäre herstellungstechnisch sehr aufwendig. Die Schraubenführung 33 weist daher eine Bohrung 34 auf, welche abschnittweise mit Verjüngungen 35 versehen ist, die sich über die gesamte Länge der Bohrung 34 erstrecken. Wie in Figur 10 dargestellt, sind beim Ausführungsbeispiel drei sehnenartige Verjüngungen an der Bohrung 34 vorgesehen. Gegen die Grundplatte hin weist die Schraubenführung 33 eine Durchgangsbohrung 36 auf, deren Durchmesser jedoch kleiner ist als der Aussendurchmesser der Zylinderschrauben 32.
  • Bei Bedarf wird an einer beliebigen Schraubenführung 33 eine Zylinderschraube 32 rückwärts aufgesetzt. Die Zylinderschraube 32 kann mit einem einfachen Schlitz, mit einem Kreuzschlitz oder mit einem Innensechskant oder mit einem Innenvierkant versehen sein. Das Betätigungsmittel für die Zylinderschraube, z.B. ein Sechskantschlüssel, wird nun durch die Durchgangsbohrung 36 geführt, so dass die Zylinderschraube rückwärts in die Bohrung 34 mit den Verjüngungen 35 eingeschraubt werden kann. Die Schraube schneidet sich dabei selbst ein Gewinde in die Verjüngungen 35. Nachdem die Zylinderschraube 32 in die Schraubenführung 33 eingeschraubt ist, kann das Druckknopfelement in den Kreuzschlitz 3 eingeschoben werden. Zum Fixieren wird die Zylinderschraube 32 wiederum durch die Durchgangsbohrung 36 in die entgegengesetzte Richtung gedreht, bis sie fest gegen den Boden des Kreuzschlitzes gepresst ist.
  • Die genannte Fixierung des Druckknopfelementes hat ersichtlicherweise den Vorteil, dass die Schraubenführungen nicht im voraus mit einem Gewinde versehen sein müssen. Die Zylinderschrauben selbst können wahlweise dort eingesetzt werden, wo sie erforderlich sind. Bei einem einmal eingesetzten Druckknopfelement kann die Schraube ausserdem nicht rückwärts aus dem Element herausgedreht werden. Zum Entfernen der Schraube 32 muss zuerst das Druckknopfelement 12 aus dem Kreuzschlitz 3 herausgeschoben werden. Vorzugsweise wird die Breite des Druckknopfelementes 12 so dimensioniert, dass es nur mit einem gewissen Kraftaufwand aus dem Kreuzschlitz 3 herausgeschoben werden kann.
  • Ersichtlicherweise schafft die erfindungsgemässe Vorrichtung eine Vielzahl verschiedener Kombinationsmöglichkeiten von verschiedenen Haltemitteln, an denen die Informationsträger befestigt werden können. Die Halteprofile brauchen dabei auch nicht zwangsläufig an der Wand befestigt zu werden, sondern können z.B. auch als freistehende Profile am Boden oder an der Decke befestigt werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum austauschbaren Befestigen von Schildern und dergleichen, mit zwei parallel angeordneten Halteprofilen (1) und mit wenigstens einer Basisplatte (2), die an den Halteprofilen lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (1) im Querschnitt mit einem einseitig offenen Kreuzschlitz (3) versehen sind, und dass zum Tragen der Basisplatte (2) in die Kreuzschlitze (3) eingreifende und darin feststellbare Haltemittel (4, 10, 12) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel Profilstäbe (4) sind, die mit wenigstens einer parallel zur Basisplatte (2) verlaufenden Gewindebohrung (5) versehen sind, und dass zum Feststellen der Profilstäbe (4) eine von der Aussenseite der Halteprofile (1) zugängliche Schraube in die Gewindebohrung (5) eingeschraubt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube ein Gewindestift (6) ist, der kürzer ist als die Gewindebohrung (5) und der in einer Nut des Kreuzschlitzes feststellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube eine Kopfschraube (9) ist, welche eine Seite des Halteprofils (1) durchdringt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden parallel zur Basisplatte (2) verlaufenden Nuten (7) des Kreuzschlitzes (3) wenigstens ein Klemmstück (10) verschiebbar angeordnet ist, das mit einer quer zur Grundplatte verlaufenden Gewindebohrung versehen ist, und das mit einer Schraube (11) im Kreuzschlitz verspannbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Kreuzschlitz (3) nach aussen ragende Druckknopfelemente (12) angeordnet sind, auf welche die Basisplatte (2) direkt oder über Zwischenglieder aufschnappbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (1) auf der Aussenseite, auf der die Bohrungen für die Schraube angeordnet sind, mit einer in Längsrichtung verlaufenden Rille (13) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (1) einen im Querschnitt L-förmigen Abschnitt (14) aufweist, der die Grundplatte (2) seitlich überdeckt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (2) mit parallel verlaufenden Profileinheiten (15) versehen ist, auf welche als Informationsträger dienende Deckprofile (16) aufschiebbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (2) zwischen zwei sie übergreifende Halteleisten (17) gehalten ist, welche ihrerseits fest mit den Haltemitteln (10, 4) verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckknopfelemente (12) mittels Schrauben (32) im Kreuzschlitz (3) verspannbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckknopfelemente (12) aus Kunststoff gefertigt sind, und dass die Schrauben (32) Zylinderschrauben sind, welche selbstschneidend in eine Schraubenführung (33) am Druckknopfelement einschraubbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenführung (33) eine Bohrung (34) mit abschnittweisen Verjüngungen (35) ist, in welche die Zylinderschrauben (32) vor dem Einschieben der Druckknopfelemente (12) in den Kreuzschlitz (3) rückwärts einschraubbar sind, wobei die Schraubenführungen (33) zur Grundplatte hin eine Durchgangsbohrung (36) zum Betätigen der Zylinderschrauben aufweisen.
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