EP0256257A2 - Stuffer box crimper for crimping synthetic filament tows - Google Patents

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EP0256257A2
EP0256257A2 EP87109068A EP87109068A EP0256257A2 EP 0256257 A2 EP0256257 A2 EP 0256257A2 EP 87109068 A EP87109068 A EP 87109068A EP 87109068 A EP87109068 A EP 87109068A EP 0256257 A2 EP0256257 A2 EP 0256257A2
Authority
EP
European Patent Office
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pressure
end faces
thrust washer
deflection
pressing
Prior art date
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EP87109068A
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German (de)
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EP0256257A3 (en
EP0256257B1 (en
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vepa AG
Original Assignee
Vepa AG
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Publication date
Priority claimed from DE19863621479 external-priority patent/DE3621479A1/en
Application filed by Vepa AG filed Critical Vepa AG
Publication of EP0256257A2 publication Critical patent/EP0256257A2/en
Publication of EP0256257A3 publication Critical patent/EP0256257A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/125—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing

Definitions

  • the invention is based on a device as described in DE-OS 24 03 970.
  • a stuffer box crimping device is generally known and consists of the features of the preamble of the claim.
  • the problem with such a device for crimping smoothly spun man-made fibers, which already works in practice, is, according to Wei, the sealing of the press roll nip in the region of the end faces of the press rolls.
  • the nip of the press roll is sealed at both ends by a thrust washer, which abuts against the end faces of the two press rolls.
  • the thrust washers must rest under pressure on the end faces of the press rolls. However, this causes greater abrasion, which results in more frequent replacement of the thrust washers.
  • this problem is eliminated in that the pressure plate is held at a minimum, predetermined distance on the end faces of the press rolls, by means of a sensing element, the actual distance between the end faces of the press rolls and the respective pressure plate is measured and then the target distance is readjusted.
  • the readjustment of the pressure plate is carried out discontinuously, namely in that the pressure plate is pressed against the two end faces of the two associated press rolls and then then moves back by a small, adjustable my distance. It has been found that this type of adjustment of the thrust washer is disadvantageous insofar as fine and very fine fibers are pushed into the my-spacing and thus lead to the failure of the device overall lead. It should be noted that with certain fibers the pressure disks must be pressed against the end faces of the press rolls in any case in order to achieve a sufficient seal of the press roll nip.
  • the invention has for its object to take measures with which the arrangement of the thrust washers to the end faces of the press rolls can always be kept optimal, without on the one hand to get too much abrasion and on the other hand to create no gap, however small, in which the fibers can undesirably slide.
  • the sensing element is designed as an instrument for determining a deflection of a support of the pressure plate which arises due to the pressing pressure, and the pressing pressure can be regulated as a function of the continuously detected deflection of the support, such as the side window.
  • the invention is therefore based on the knowledge that, when generating a compressive pressure sufficient for sealing, the support of the thrust washer is possibly also subjected to a certain deflection. If the extent of this deflection is now determined using sensitive measuring instruments, this value can be used to adjust the pressing pressure. With the aid of the device according to the invention, the actual contact pressure can thus be determined continuously as a function of the deflection of the carrier and the abrasion can thus be kept constant in a still permissible minimum value. With the device according to the invention it is ensured that even with changes in temperature or other varying conditions on the machine, which result in the changes between the pressure plate and the roll end faces, the contact pressure of the pressure plates on the roll end faces always remains constant and thus an adequate seal is guaranteed.
  • a unit is to be provided, to which an arbitrary setpoint of permissible deflection can be entered. If, in the course of the operation of the device, after the adjustment in the warm state, an actual value arises which differs in comparison with the entered target value, the regulation for changing the contact pressure takes effect.
  • the setpoint can be any value, it can extend from zero to a value at which there is considerable wear on the thrust washer, but also an extremely good seal would be achieved.
  • the instrument in the device according to the invention, it is advantageous to design the instrument as a pressure cell.
  • the load cell now does not measure a change in the distance between the side windows from the end faces of the feed rollers in a fine distance measurement, but rather the new pressure which arises due to the changing distance between the pressure disc and the end faces of the feed rollers.
  • Such an electronically controlled load cell can measure the change in distance or the deflection of the support of the pressure plate more sensitively and regulate the control of the distance of the pressure plate based on the measurement pulses.
  • the invention therefore provides for the contact surface of the pressure plate to be spatially curved, preferably crowned. If the counter surface is machined accordingly, a parallel arrangement of the thrust washer to the end faces can now be ensured even if the side disk changes in size in relation to the end faces of the feed rollers.
  • a stuffer box crimping device consists of the two feed rollers 1 and 2 and the chamber plates 4 and 5 adjoining the press roller nip 6, which form the chamber space 3 between them.
  • the upper chamber plate 5 is arranged such that it can be pivoted downwards (shown in broken lines).
  • the lateral area of the chamber space is closed by the two side plates 7 and 8 shown in FIG. 2.
  • a pressure or wear plate 9, 10 are held at the level of the press nip 6, each with pressing pressure 11, 12 are pressed against the end face of the feed rollers 1, 2. Because of this pressure, the supports - here the side plates 7, 8 - bend in the direction of the parts shown in FIG. 3. The amount of bending or torsion of the side plates can be measured and used as a measure of the actual friction between the thrust washer and the end faces of the rolls.
  • the pressure plate 10 is installed in the side window 8.
  • the thrust washer 10 has two surfaces.
  • the wear surface is assigned to the end faces 13 of the pair of intake rollers 1, 2.
  • the back surface - here called the pressing surface 14 - is spatially curved, if not to say crowned.
  • the spherical surface is worked into the pressure plate, while the corresponding adjusting device, designated overall by 15, for adjusting the pressure plate in the area of the pressure surface 14 is convexly shaped.
  • the pressure plate 10 can always align parallel to the end faces 13 of the feed rollers 1, 2 in accordance with the torturing or bending of the side window 8.
  • the construction of the adjusting device 15 is of no particular importance here. It consists of an outer toothed ring 16, which is provided with pins 17 on its end face, in order to transmit the rotation of the toothed ring to the thrust washer for its even wear.
  • the toothed ring 16 is mounted on an adjusting ring 19 via ball bearings 18.
  • the adjusting ring 19 also has end teeth 20 on its outer circumference, into which the drive gear 21 engages.
  • an internal thread is incorporated, which engages in a corresponding external thread of an adjusting bolt 22.
  • the adjusting bolt 22 is longitudinally displaceable but secured against rotation in a part 8 ⁇ of the side window 8.
  • a pressure cell 23 is arranged in a further part 8 'of the side window 8.
  • the contact of the pressure cell to the adjusting bolt 22 is ensured by a bearing 24, which is also spherical with a corresponding counter surface.
  • the operation of this device is as follows:
  • the drive of the thrust washer for uniform rotation takes place via the gear 16 ⁇ , which engages in the end teeth of the toothed ring 16.
  • the distance adjustment of the thrust washer takes place via the toothed wheel 21, which engages with its toothing in the toothing of the adjusting ring 19 and, due to the thread in the adjusting bolt 22, causes a spacing adjustment of the thrust washer 10 in relation to the end face of the feed roller 1.
  • the distance between the thrust washer 10 and the end face 13 of the feed roller 1 is transmitted via the toothed ring 16, then via the ball bearing 18, the adjusting ring 19 to the adjusting bolt 22, which in turn transmits this existing distance to the pressure cell 23.
  • An electronic pulse from electrical units which are not shown in detail in the drawing, drives the gearwheel 21, which presses the pressure plate 10 against the end face 13 of the feed rollers 1, 2 as a function of the continuously detected deflection of the carrier - here the side window 8 - regulates and keeps constant.

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Abstract

An einer Vorrichtung mit Preßwalzenpaar und nachgeschalteter Stauchkammer ist der Preßwalzenspalt (6) durch zwei Druckscheiben (9) abgedichtet. Um keinen Luftspalt zwischen den Stirnflächen der Preßwalzen (1,2) und der Druckscheibe (9) entstehen zu lassen, ist die Druckscheibe (9) gegen die Preößwalzenstirnflächen gedrückt. Dieser Druck soll in Abhängigkeit einer zu messenden Durchbiegung eines Trägers (7), bzw. (8) der Druckscheibe (9) beim Anpressen geregelt werden.On a device with a pair of press rolls and a downstream stuffer box, the press roll nip (6) is sealed by two pressure disks (9). In order not to allow an air gap to arise between the end faces of the press rolls (1, 2) and the pressure plate (9), the pressure plate (9) is pressed against the press roll end faces. This pressure is to be regulated as a function of a deflection of a support (7) or (8) of the thrust washer (9) to be measured during pressing.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, wie sie in der DE-OS 24 03 970 beschrieben ist.The invention is based on a device as described in DE-OS 24 03 970.

Eine Stauchkammerkräuselvorrichtung ist allgemein bekannt und besteht aus den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs. Problem bei einer solchen schon vielfach in der Praxis arbeitenden Vorrichtung zum Kräuseln von glatt gesponnenen Chemiefasern ist nach wei vor die Abdichtung des Preßwalzenspaltes im Bereich der Stirnseiten der Preßwalzen. Üblicherweise ist der Preßwalzenspalt an seinen beiden Enden durch jeweils eine Druckscheibe, die gegen die Stirnseiten der beiden Preßwalzen anliegen, abgedichtet. Um eine zufreidenstellende Abdichtung zu gewährleisten, müssen die Druck­scheiben unter Druck an den stirnseiten der Preßwalzen anliegen. Dies bewirkt aber einen größeren Abrieb, was einen öfteren Austausch der Druckscheiben zur Folge hat. Bei der Vorrichtung nach der genannten Offenlegungsschrift ist dieses Problem dadurch beseitigt, daß die Druckscheibe in einem minimalen im voraus definierten Abstand an den Stirnseiten der Preßwalzen gehalten wird, indem mittels eines Tastorgans der tatsächlich vorhandene Abstand zwischen den Stirnseiten der Preßwalzen und der jeweiligen Druckscheibe gemessen und dann der Sollabstand erneut einjustiert wird. Die Neueinstellung der Druckscheibe erfolgt diskontinuierlich, und zwar dadurch, daß die Druckscheibe an die beiden Stirnflächen der beiden zugeordneten Preßwalzen angedrückt wird und dann anschließend um einen geringen, einstellbaren my-Abstand zurückfährt. Es hat sich herausgestellt, daß diese Art der Justierung der Druckscheibe insofern nachteilig ist, als daß feine und feinste Fasern sich in den my-Abstand schieben und dadurch zum Ausfall der Vorrichtung insgesamt führen. Festzuhalten ist, daß bei bestimmten Fasern auf jeden Fall die Druckscheiben mit einer Kraft an die Stirnflächen der Preßwalzen angepreßt werden müssen, um eine genügende Abdichtung des Preßwalzenspaltes zu erzielen.A stuffer box crimping device is generally known and consists of the features of the preamble of the claim. The problem with such a device for crimping smoothly spun man-made fibers, which already works in practice, is, according to Wei, the sealing of the press roll nip in the region of the end faces of the press rolls. Usually, the nip of the press roll is sealed at both ends by a thrust washer, which abuts against the end faces of the two press rolls. In order to ensure an adequate sealing, the thrust washers must rest under pressure on the end faces of the press rolls. However, this causes greater abrasion, which results in more frequent replacement of the thrust washers. In the device according to the said publication, this problem is eliminated in that the pressure plate is held at a minimum, predetermined distance on the end faces of the press rolls, by means of a sensing element, the actual distance between the end faces of the press rolls and the respective pressure plate is measured and then the target distance is readjusted. The readjustment of the pressure plate is carried out discontinuously, namely in that the pressure plate is pressed against the two end faces of the two associated press rolls and then then moves back by a small, adjustable my distance. It has been found that this type of adjustment of the thrust washer is disadvantageous insofar as fine and very fine fibers are pushed into the my-spacing and thus lead to the failure of the device overall lead. It should be noted that with certain fibers the pressure disks must be pressed against the end faces of the press rolls in any case in order to achieve a sufficient seal of the press roll nip.

Die Einhaltung eines gleichbleibenden Preßdruckes gegen die Druck­scheibe ist also äußerst schwierig. Rein theoretisch mag dies ohne wesentliche Probleme möglich sein. Die Praxis zeigt jedoch, daß ständige Maßdifferenzen infolge von unbeeinflußbaren Temperaturein­wirkungen auftreten. Bei Inbetriebnahme der Maschine müssen die Preßwalzen zunächts aufgeheizt, während des Betriebes dagegen gekühlt werden, um die Temperaturen der Walzen konstant zu halten. Die dazu notwendigen Temperaturregeleinrichtung hält die Temperatur der Walzen aber nur in einem gewissen Temperaturbereich konstant, in dem Längenänderungen der Walzen nicht zu vermeiden sind. Die Walze verändert also ständig der jeweiligen Temperatur entsprechend vom Festlager zur Loslagerseite ihre Abmaße, und wenn es auch nur 100-stel mm sind. Um die vom kalten bis zum heißen Zustand größten Wärmedehnungen zu berücksichtigen, wird die Kräuselmaschine selbstverständlich im geheizten Zustand eingerichtet. Die zusätzlich durch die Kräuselung erzeugte Wärme und der zum Fixieren der Kräuselung in die Kammer eingesprühte Heißdampf verursachen weiterhin Temperaturänderungen, die sich dann beim erhöhten Abrieb an den Druckscheiben auswirken.Maintaining a constant pressure against the thrust washer is extremely difficult. In theory, this may be possible without significant problems. Practice shows, however, that constant dimensional differences occur as a result of temperature influences that cannot be influenced. When the machine is started up, the press rolls first have to be heated up and cooled during operation in order to keep the roll temperatures constant. The temperature control device required for this, however, only keeps the temperature of the rolls constant in a certain temperature range in which changes in the length of the rolls cannot be avoided. The roller constantly changes its dimensions according to the respective temperature from the fixed bearing to the floating bearing side, even if it is only 100th of a mm. In order to take into account the greatest thermal expansions from the cold to the hot state, the crimping machine is of course set up in the heated state. The additional heat generated by the crimp and the hot steam sprayed into the chamber to fix the crimp cause further temperature changes, which then have an effect on the abrasion on the pressure plates.

Ausgehend von der Vorrichtung nach der DE-OS 19 59 863 oder der DE-OS 24 03 970 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maßnah­men zu ergreifen, mit denen die Anordnung der Druckscheiben zu den Stirnseiten der Preßwalzen immer optimal gehalten werden kann, ohne einerseits einen zu großen Abrieb zu bekommen und andererseits keinen Spalt, und wenn er auch noch so klein ist, zu erzeugen, in den sich unerwünscht die Fasern schieben können.Based on the device according to DE-OS 19 59 863 or DE-OS 24 03 970, the invention has for its object to take measures with which the arrangement of the thrust washers to the end faces of the press rolls can always be kept optimal, without on the one hand to get too much abrasion and on the other hand to create no gap, however small, in which the fibers can undesirably slide.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Tast­organ als Instrument zur Feststellung einer sich aufgrund des Preßdruckes einstellenden Durchbiegung eines Trägers der Druckschei­be ausgebildet ist und der Preßdruck in Abhängigkeit der laufend festgestellten Durchbiegung der Trägers, wie Seitenscheibe, regelbar ist.To achieve this object, the invention provides that the sensing element is designed as an instrument for determining a deflection of a support of the pressure plate which arises due to the pressing pressure, and the pressing pressure can be regulated as a function of the continuously detected deflection of the support, such as the side window.

Die Erfindung geht also aus von der Erkenntnis, daß bei der Erzeu­gung eines zur Abdichtung ausreichenden Preßdruckes der Träger der Druckscheibe einer gewissen Durchbiegung ggf. auch Torsion ausgesetzt ist. Wenn jetzt das Maß dieser Durchbiegung mit empfind­lichen Meßinstrumenten festgestellt wird, so kann dieser Wert zur Justierung des Preßdruckes verwendet werden. Mit Hilfe der Vorrich­tung nach der Erfindung kann also ununterbrochen der tatsächliche Anpreßdruck in Abhängigkeit der erzeugten Durchbiegung des Trägers festgestellt und damit der Abrieb in einem noch zulässigen minimalen Wert konstant gehalten werden. Mit der Vorrichtung nach der Er­findung ist sichergestellt, daß auch bei Temperaturänderungen oder sonstigen variierenden Bedingungen an der Maschine, die die Maßän derungen zwischen der Druckscheibe und den Walzenstirnflächen zur Folge haben, der Anpreßdruck der Druckscheiben an den Walzenstirn­flächen immer konstant bleibt und damit eine ausreichende Abdich­tung gewährleistet ist.The invention is therefore based on the knowledge that, when generating a compressive pressure sufficient for sealing, the support of the thrust washer is possibly also subjected to a certain deflection. If the extent of this deflection is now determined using sensitive measuring instruments, this value can be used to adjust the pressing pressure. With the aid of the device according to the invention, the actual contact pressure can thus be determined continuously as a function of the deflection of the carrier and the abrasion can thus be kept constant in a still permissible minimum value. With the device according to the invention it is ensured that even with changes in temperature or other varying conditions on the machine, which result in the changes between the pressure plate and the roll end faces, the contact pressure of the pressure plates on the roll end faces always remains constant and thus an adequate seal is guaranteed.

Est ist zweckmäßig, die Regelung elektronisch ablaufen zu lassen. Dabei ist eine Einheit vorzusehen, der ein beliebiger Sollwert an zulässiger Durchbiegung eingegeben werden kann. Stellt sich im Lau­fe des Betriebes der Vorrichtung nach der Einjustierung im warmen Zustand ein Istwert ein, der im Verleich mit dem eingegebenen Soll­wert differiert, so tritt die Regelung zur Änderung des Anpreßdruckes in Tätigkeit. Der Sollwert kann beliebig sein, er kann sich kvon Null bis zu einem Wert erstrecken, bei dem ein erheblicher Verschleiß an der Druckscheibe entstehen, aber auch eine extrem gute Abdich­tung erzielt werden würde.It is advisable to run the control electronically. A unit is to be provided, to which an arbitrary setpoint of permissible deflection can be entered. If, in the course of the operation of the device, after the adjustment in the warm state, an actual value arises which differs in comparison with the entered target value, the regulation for changing the contact pressure takes effect. The setpoint can be any value, it can extend from zero to a value at which there is considerable wear on the thrust washer, but also an extremely good seal would be achieved.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist es vorteilhaft, das In­strument als Druckmeßdose auszubilden. Die Druckmeßdose mißt jetzt nicht eine Veränderung des Abstandes der Seitenscheiben von den Stirnflächen der Einzugswalzen in einer feinen Abstandsmessung, sondern den aufgrund des sich verändernden Abstandes sich einstel­lenden neuen Druck zwischen der Druckscheibe und den Stirnflächen der Einzugswalzen. Eine solche elektronisch gesteuerte Druckmeßdose kann die Abstandsveränderung bzw. die Verbiegung des Trägers der Druckscheibe empfindlicher messen und aufgrund der Meßimpulse die Steuerung des Abstandes der Druckscheibe regeln.In the device according to the invention, it is advantageous to design the instrument as a pressure cell. The load cell now does not measure a change in the distance between the side windows from the end faces of the feed rollers in a fine distance measurement, but rather the new pressure which arises due to the changing distance between the pressure disc and the end faces of the feed rollers. Such an electronically controlled load cell can measure the change in distance or the deflection of the support of the pressure plate more sensitively and regulate the control of the distance of the pressure plate based on the measurement pulses.

Es ist weiterhin günstig, die Druckscheibe auf der den zugeordneten Walzenstirnflächen gegenüberliegenden Preßdruckfläche räumlich gebo­gen zu bearbeiten. Es ist bekannt und üblich, die Druckscheibe pa­rallel zu den Stirnflächen der Einzugswalzen anzuordnen. Diese An­ordnung kann während des Betriebes der Kräuselvorrichtung nicht verändert werden. Werden sich nun die Träger gegenüber den Walzen­stirnflächen verbiegen, bzw. wird die Seitenscheibe insgesamt auf­grund des zur Abdichtung notwendigen Preßdruckes gegen die Druck­scheibe um ihre Halterung in der Kräuselvorrichtung tordieren, so kann die Druckscheibe nicht mehr parallel zu den Stirnflächen der Einzugswalzen angeordnet sein. Ein schiefer Abrieb der Druckscheibe ist die Folge dieser Maßänderung. Um zu gewährleisten, daß in allen Betriebszuständen die Druckscheibe immer parallel zu den Stirnflächen der Preßwalzen angeordnet ist, sieht die Erfindung also vor, die Anlagefläche der Druckscheibe räumlich gebogen, vorzugsweise ballig, zu bearbeiten. Wenn die Gegenfläche entsprechend bearbeitet ist, kann jetzt auch bei einer Maßänderung der Seitenscheibe im Verhält­nis zu den Stirnflächen der Einzugswalzen eine parallele Anordnung der Druckscheibe zu den Stirnflächen gewährleistet werden.It is furthermore favorable to process the pressure disk in a spatially curved manner on the pressing pressure surface opposite the assigned roll end faces. It is known and customary to arrange the thrust washer parallel to the end faces of the feed rollers. This arrangement cannot be changed during the operation of the crimping device. If the carriers are now bent relative to the end faces of the rollers, or if the side window is twisted overall due to the pressing pressure required for sealing against the pressure plate around its holder in the crimping device, the pressure plate can no longer be arranged parallel to the end faces of the feed rollers. A skewed abrasion of the thrust washer is the result of this change in size. In order to ensure that the pressure plate is always arranged parallel to the end faces of the press rolls in all operating states, the invention therefore provides for the contact surface of the pressure plate to be spatially curved, preferably crowned. If the counter surface is machined accordingly, a parallel arrangement of the thrust washer to the end faces can now be ensured even if the side disk changes in size in relation to the end faces of the feed rollers.

In der Zeichnung ist eine Prinzipskizze einer Stauchkammerkräusel­vorrichtung dargestellt, anhand der die Erfindung kurz beschrieben weren soll. Es zeigen:

  • Figur 1: die Seitenansicht einer Kräuselvorrichtung
  • Figur 2: die Stirnanscht der Vorrichtung nach Figure 1
  • Figur 3: die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Figure 1 und
  • Figur 4: einen Schnitt quer durch eine der beiden Seitenscheiben in der Mitte der Druckscheibe und damit oberhalb einer Einzugswalze.
In the drawing, a schematic diagram of a stuffer box crimping device is shown, based on which the invention will be briefly described. Show it:
  • Figure 1: the side view of a crimping device
  • Figure 2: the end face of the device according to Figure 1
  • Figure 3: the top view of the device of Figure 1 and
  • Figure 4: a section across one of the two side windows in the middle of the pressure plate and thus above a feed roller.

Eine Stauchkammerkräuselvorrichtung besteht aus den beiden Einzugs­walzen 1 und 2 und den sich an den Preßwalzenspalt 6 anschließen­den Kammerplatten 4 und 5, die zwischen sich den Kammerraum 3 bilden. Die obere Kammerplatte 5 ist zur Verkleinerung des Kammer­raumes nach unten verschwenkbar angeordnet (gestrichelt gezeichnet). Der seitliche Bereich des Kammerraums ist durch die beiden aus Fi­gur 2 ersichtlichen Seitenplatten 7 und 8 verschlossen.A stuffer box crimping device consists of the two feed rollers 1 and 2 and the chamber plates 4 and 5 adjoining the press roller nip 6, which form the chamber space 3 between them. To reduce the size of the chamber space, the upper chamber plate 5 is arranged such that it can be pivoted downwards (shown in broken lines). The lateral area of the chamber space is closed by the two side plates 7 and 8 shown in FIG. 2.

In den Seitenplatten 7, 8 sind in Höhe des Preßwalzenspaltes 6 je­weils eine Druck- oder Verschleißscheibe 9, 10 gehalten, die jeweils mit Preßdruck 11, 12 gegen die Stirnfläche der Einzugswalzen 1,2 gedrückt sind. Aufgrund dieses Druckes verbiegen sich die Träger - hier die Seitenplatten 7,8 - in Richtung der aus Figur 3 ersicht­lichen Teile. Die Stärke der Verbiegung oder Torsion der Seitenplat­ten kann gemessen werden und als Maß für die tatsächliche Reibung zwischen Druckscheibe und Walzenstirnflächen verwendet werden.In the side plates 7, 8, a pressure or wear plate 9, 10 are held at the level of the press nip 6, each with pressing pressure 11, 12 are pressed against the end face of the feed rollers 1, 2. Because of this pressure, the supports - here the side plates 7, 8 - bend in the direction of the parts shown in FIG. 3. The amount of bending or torsion of the side plates can be measured and used as a measure of the actual friction between the thrust washer and the end faces of the rolls.

In Fig. 4 ist ein Beispiel für die Ausgestaltung und Anordnung der Druckscheibe mit einer Tasteinrichtung dargestellt. Die Druckscheibe 10 ist in der Seitenscheibe 8 eingebaut. Die Druckscheibe 10 hat zwei Flächen. Die Verschleißfläche ist den Stirnseiten 13 des Einzugs­walzenpaares 1,2 zugeordnet. Die Rückenfläche - hier Preßdruckflä­che 14 genannt - ist räumlich gebogen, um nicht zu sagen ballig bearbeitet. Die ballige Fläche ist in die Druckscheibe eingearbeitet, während die entsprechende, im ganzen mit 15 bezeichnete Justier­einrichtung zur Verstellung der Druckscheibe im Bereich der Preß­druckfläche 14 konvex ballig ausgeformt ist. Jetzt kann sich die Druckscheibe 10 entsprechend der Tortierung oder Verbiegung der Seitenscheibe 8 immer parallel zu den Stirnflächen 13 der Einzugswal­zen 1, 2 ausrichten.4 shows an example of the configuration and arrangement of the thrust washer with a feeler device. The pressure plate 10 is installed in the side window 8. The thrust washer 10 has two surfaces. The wear surface is assigned to the end faces 13 of the pair of intake rollers 1, 2. The back surface - here called the pressing surface 14 - is spatially curved, if not to say crowned. The spherical surface is worked into the pressure plate, while the corresponding adjusting device, designated overall by 15, for adjusting the pressure plate in the area of the pressure surface 14 is convexly shaped. Now the pressure plate 10 can always align parallel to the end faces 13 of the feed rollers 1, 2 in accordance with the torturing or bending of the side window 8.

Hier ohne besondere Bedeutung ist die Konstruktion der Justierein­richtung 15. Sie besteht aus einem äußeren Zahnring 16, der mit Stiften 17 an seiner Stirnseite versehen ist, um die Drehung des Zahnringes auf die Druckscheibe zu deren gleichmäßigem Verschleiß zu übertragen. Über Kugellager 18 ist der Zahnring 16 auf einem Justierring 19 gelagert. Der Justierring 19 weist an seinem Außen­umfang ebenfalls eine Stirnverzahnung 20 auf, in die das Antriebs­zahnrad 21 eingreift. Im Zentrum des Justierringes 19 ist ein Innen­gewinde eingearbeitet, das in ein entsprechendes Außengewinde eines Verstellbolzens 22 eingreift. Der Verstellbolzen 22 ist längsverschieb­bar aber gegen Verdrehen gesichert in einem Teil 8ʹ der Seitenschei­be 8 gehalten. An dem außenseitigen Ende des Verstellbolzens 22 ist in einem weiteren Teil 8ʺ der Seitenscheibe 8 eine Druckmeß­dose 23 angeordnet. Der Kontakt der Druckmeßdose zum Verstellbolzen 22 ist über eine Lagerung 24 gewährleistet, die ebenfalls kugelig mit einer entsprechenden Gegenfläche ausgebildet ist.The construction of the adjusting device 15 is of no particular importance here. It consists of an outer toothed ring 16, which is provided with pins 17 on its end face, in order to transmit the rotation of the toothed ring to the thrust washer for its even wear. The toothed ring 16 is mounted on an adjusting ring 19 via ball bearings 18. The adjusting ring 19 also has end teeth 20 on its outer circumference, into which the drive gear 21 engages. In the center of the adjusting ring 19, an internal thread is incorporated, which engages in a corresponding external thread of an adjusting bolt 22. The adjusting bolt 22 is longitudinally displaceable but secured against rotation in a part 8ʹ of the side window 8. At the outside end of the adjusting bolt 22, a pressure cell 23 is arranged in a further part 8 'of the side window 8. The contact of the pressure cell to the adjusting bolt 22 is ensured by a bearing 24, which is also spherical with a corresponding counter surface.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt: Der Antrieb der Druckscheibe zur gleichmäßigen Rotation erfolgt über das Zahnrad 16ʹ, das in die Stirnverzahnung des Zahnringes 16 eingreift. Die Abstandsverstellung der Druckscheibe dagegen erfolgt über das Zahn­rad 21, das mit seiner Verzahnung in die Verzahnung des Justier­ringes 19 eingreift und aufgrund des Gewindes im Verstellbolzen 22 eine Abstandsverstellung der Druckscheibe 10 im Verhältnis zur Stirn­seite der Einzugswalze 1 bewirkt. Gleichzeitig aber wird der Abstand der Druckscheibe 10 von der Stirnfläche 13 der Einzugswalze 1 über den Zahnring 16, dann über die Kugellager 18, den Justierring 19 auf den Verstellbolzen 22 übertragen, der seinerseits diesen vorhan­denen Abstand auf die Druckmeßdose 23 überträgt. Ein elektronischer Impuls von elektrischen Einheiten, die in der Zeichnung im einzel­nen nicht dargestellt sind, sorgt für den Antrieb des Zahnrades 21, das den Preßdruck der Druckscheibe 10 gegen die Stirnfläche 13 der Einzugswalzen 1,2 in Abhängigkeit der laufend festgestellten Durch­biegung des Trägers - hier der Seitenscheibe 8 - regelt und konstant hält.The operation of this device is as follows: The drive of the thrust washer for uniform rotation takes place via the gear 16ʹ, which engages in the end teeth of the toothed ring 16. The distance adjustment of the thrust washer, on the other hand, takes place via the toothed wheel 21, which engages with its toothing in the toothing of the adjusting ring 19 and, due to the thread in the adjusting bolt 22, causes a spacing adjustment of the thrust washer 10 in relation to the end face of the feed roller 1. At the same time, however, the distance between the thrust washer 10 and the end face 13 of the feed roller 1 is transmitted via the toothed ring 16, then via the ball bearing 18, the adjusting ring 19 to the adjusting bolt 22, which in turn transmits this existing distance to the pressure cell 23. An electronic pulse from electrical units, which are not shown in detail in the drawing, drives the gearwheel 21, which presses the pressure plate 10 against the end face 13 of the feed rollers 1, 2 as a function of the continuously detected deflection of the carrier - here the side window 8 - regulates and keeps constant.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Kräuseln von synthestischen Fadenscharen, -bün­den oder Bändern mit einem Preßwalzenpaar und einer diesem nachgeschalteten Stauchkammer, die aus zwei parallel zu den Achsen der Walzen ausgerichteten Platten, von denen eine zumin­dest zum Teil gegen die andere zur Verkleinerung des Kammerrau­mes verschwenkbar gehalten ist, und aus zwei die Kammer bis zum Preßwalzenspalt hin begrenzenden Seitenwänden besteht, in denen in Höhe des Preßwalzenspaltes jeweils eine den Randbereichen der Walzenstirnflächen zugeordnete Druckscheibe vorgesehen ist, auf die eine Verstelleinheit einwirkt, die mit mindestens einem mit oder ohne Berührung arbeitenden Tastorgan verbunden ist, das über die Verstelleinheit die Druckscheibe mit einem Preßdruck an den Walzenstirnflächen hält, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastorgan als Instrument zur Feststellung einer sich aufgrund des Preßdruckes (11,12) einstellenden Durchbiegung eines Trägers der Druckscheibe (9,10) ausgebildet und der Preßdruck in Abhängig­keit der laufend festgestellten Durchbiegung des Trägers regelbar ist.1. Device for crimping synthetic yarn sheets, bundles or tapes with a pair of press rollers and a stuffer box downstream of this, consisting of two plates aligned parallel to the axes of the rollers, one of which is at least partially pivotable against the other to reduce the chamber space , and consists of two side walls delimiting the chamber as far as the press roll nip, in each of which a pressure disk assigned to the edge regions of the roll end faces is provided at the level of the press roll nip, on which an adjusting unit acts, which is connected to at least one sensing element working with or without contact, which holds the thrust washer with a pressing pressure on the end faces of the roll, characterized in that the sensing element is designed as an instrument for determining a deflection of a carrier of the thrust washer (9, 10) which arises due to the pressing pressure (11, 12) and the pressing pressure depending on the deflection of the beam that is continuously detected. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer elektronischen Einheit der Regelung ein Sollwert an Durchbiegung des Trägers eingebbar und der sich einstellende Istwert durch Vergleich mit dem Sollwert die Regelung der Einheit, sprich Änderung des Preßdruckes, in Gang setzt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an electronic unit of the control a target value of deflection of the carrier can be entered and the actual value which is set by comparison with the target value sets the control of the unit, that is to say change in the pressing pressure, in motion. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich verbiegende (tordierende) Träger der Druckscheibe (9, 10) die zugeordnete Seitenwand (7, 8) der Kräuselvorrichtung ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the bending (twisting) support of the thrust washer (9, 10) is the associated side wall (7, 8) of the crimping device. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1- 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Instrument als Druckmeßdose (23) ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 1-3, characterized in that the instrument is designed as a pressure cell (23). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (10) auf der zugeordneten Walzenstirnflächen (13) gegenüberliegenden Preßdruckfläche (14) räumlich gebogen bearbeitet ist.5. Apparatus according to claim 1-4, characterized in that the pressure plate (10) on the associated roller end faces (13) opposite pressing surface (14) is machined spatially. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßdruckfläche ballig bearbeitet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the pressing surface is crowned. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßdruckfläche (14) konkav und die entsprechende Fläche des Trägers (16) konvex gedreht ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the pressing surface (14) is concave and the corresponding surface of the carrier (16) is rotated convex.
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