DE29618617U1 - Device for crimping synthetic bundles of threads or tapes - Google Patents

Description

• •«fr··· fr fr fr ·· ·· «ft••«fr··· fr fr fr ·· ·· «ft

9606wy33.doc
F 96/02 GM
22.10.969606wy33.doc
F 96/02 GM
22.10.96

Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändernDevice for crimping synthetic thread bundles or ribbons

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung, die bereits die Merkmale des Oberbegriffs aufweist, ist durch die GB-PS 487 711 bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung sind die beiden gegensinnig antreibbaren Walzen - wie bei Stauchkräuselvorrichtungen üblich - übereinander angeordnet. Die obere Walze ist mit Bordscheiben versehen. Die Stauchkammer hat eine feststehende Bodenplatte, die parallel und in kurzem Abstand zur Ebene des Walzenspaltes angeordnet ist, und eine schwenkbare Deckelplatte. Die MündungsöfSiung der Stauchkammer liegt in der Höhe der Ebene des Walzenspaltes. Die Stauchkammer reicht etwa bis zum Rand der Bordscheiben, deren Durchmesser etwa 1,5 mal so groß ist wie der Walzendurchmesser und aus geometrischen Gründen nicht wesentlich größer gewählt werden kann. Die Stauchkammer ist daher, verglichen mit dem Durchmesser der Walzen, ziemlich klein.A device that already has the features of the generic term has become known from GB-PS 487 711. In this device, the two rollers that can be driven in opposite directions are arranged one above the other - as is usual with compression-curling devices. The upper roller is provided with flanged disks. The compression chamber has a fixed base plate that is arranged parallel and a short distance from the plane of the roller gap, and a pivoting cover plate. The mouth opening of the compression chamber is at the level of the plane of the roller gap. The compression chamber extends approximately to the edge of the flanged disks, the diameter of which is approximately 1.5 times the diameter of the roller and cannot be chosen to be significantly larger for geometric reasons. The compression chamber is therefore quite small compared to the diameter of the rollers.

Die DE-OS 21 15 688 beschreibt eine Vorrichtung, bei der ebenfalls eine der beiden Walzen mit Bordscheiben versehen ist. Bei dieser Vorrichtung ist die Stauchkammer, bezogen auf die Abmessungen der Walzen, wesentlich größer. Jedoch bilden die Innenflächen der Bordscheiben nur in einem kleinen Bereich in der Umgebung des Walzenspaltes die seitlichen Begrenzungsflächen. Der weitaus größere Teil der Seitenflächen ist durch feststehende Wände abgedeckt. Zwischen den mitrotierenden Bordscheiben und den feststehenden Wänden besteht naturgemäß eine Nahtstelle.DE-OS 21 15 688 describes a device in which one of the two rollers is also provided with flanged discs. In this device, the compression chamber is significantly larger in relation to the dimensions of the rollers. However, the inner surfaces of the flanged discs only form the lateral boundary surfaces in a small area around the roller gap. The far greater part of the lateral surfaces is covered by fixed walls. There is naturally a seam between the rotating flanged discs and the fixed walls.

Das gleiche trifft auch fur eine andere Vorrichtung zu, die in der DE-OS 20 21 103 beschrieben wird.The same applies to another device described in DE-OS 20 21 103.

Aus der DE-OS 35 03 447 ist eine Vorrichtung bekannt, die sich von den beiden zuletzt erörterten Vorrichtungen insbesondere dadurch unterscheidet, daß die beiden Walzen je eine Bordscheibe aufweisen und die beiden Bordscheiben an gegenüberliegenden Stirnseiten angebracht sind.From DE-OS 35 03 447 a device is known which differs from the two devices discussed last in particular in that the two rollers each have a flanged disc and the two flanged discs are attached to opposite end faces.

Gegenstand der DE-OS 38 36 646 ist eine Stauchkräuselvorrichtung, bei der eine Walze im Innern einer anderen, als Ringwalze ausgebildeten Walze angeordnet ist. Zwischen der Mantelfläche der inneren Walze und der Innenfläche der Ringwalze besteht ein Walzenspalt.The subject of DE-OS 38 36 646 is a compression-crimping device in which a roller is arranged inside another roller designed as a ring roller. There is a roller gap between the outer surface of the inner roller and the inner surface of the ring roller.

Eine der beiden gleichsinnig antreibbaren Walzen ist mit Bordscheiben versehen, die die andere Walze umgreifen. Die Bordscheiben bilden auf der ganzen Länge der Stauchkammer zwei gegenüberliegende seitliche Begrenzungsflächen. Weitere Begrenzungsflächen werden durch die Innenfläche der Ringwalze und durch die Mantelfläche der Innenwalze gebildet. Die Stauchkammer gleicht daher in der Seitenansicht dem spitzen Ende einer Sichel. Wegen der gekrümmten Form ergibt sich zwangsläufig - abweichend von allen anderen oben erörterten Vorrichtungen -, daß zwischen der Mündungsöffhung und der Ebene des Walzenspaltes ein Abstand besteht. Durch die Anordnung einer Walze im Innern einer Ringwalze sind die geometrischen Verhältnisse ziemlich kompliziert und stark eingeengt. Die eigentliche Stauchkammer ist daher - gemessen an den Abmessungen der Gesamtvorrichtung - ziemlich klein. Es ergeben sich besondere Probleme in bezug auf die Zuführung des zu kräuselnden Fadenbündels in den Walzenspalt und das Abziehen des gekräuselten Materials.One of the two rollers, which can be driven in the same direction, is provided with flanged disks that surround the other roller. The flanged disks form two opposing lateral boundary surfaces along the entire length of the stuffer box. Additional boundary surfaces are formed by the inner surface of the ring roller and the outer surface of the inner roller. The stuffer box therefore resembles the pointed end of a sickle when viewed from the side. Due to the curved shape, it is inevitable - unlike all the other devices discussed above - that there is a gap between the mouth opening and the plane of the roller gap. The arrangement of a roller inside a ring roller makes the geometric relationships quite complicated and severely restricted. The actual stuffer box is therefore quite small - measured against the dimensions of the entire device. This creates particular problems with regard to feeding the bundle of threads to be crimped into the roller gap and removing the crimped material.

Bei vielen modernen Kräuselvorrichtungen ist, wie z. B. aus EP 0 256 257 A2 ersichtlich, in eine feststehende Seitenplatte der Stauchkammer eine rotierende Druckscheibe eingelassen, die die besonders kritische Umgebung des Walzenspaltes abdichtet. Zwischen Druckscheibe und Seitenplatte besteht naturgemäß eine Nahtstelle. Stauchkammern dieser oder ähnlicher Bauart verarbeiten im allgemeinen Fadenkabel mit sehr hohen Titern bis zu einigen Millionen dtex bei niedrigen Geschwindigkeiten bis zu etwa 300 oder höchstens 400 m/min.In many modern crimping devices, as can be seen from EP 0 256 257 A2, a rotating pressure disk is embedded in a fixed side plate of the stuffer box, which seals off the particularly critical area around the roller gap. There is naturally a seam between the pressure disk and the side plate. Stuffer boxes of this or similar design generally process thread tows with very high titres of up to several million dtex at low speeds of up to about 300 or at most 400 m/min.

Die Erfindung geht von einer Problematik aus, die sich insbesondere bei wesentlich schneller laufenden Kräuselmaschinen stellt. Eine derartige Kräuselmaschine ist z. B. in der DE-OS-33 32 387 beschrieben. Die im Querschnitt rechteckige Stauchkammer ist dabei von glatten Begrenzungswänden umschlossen, die im Betrieb unbeweglich sind. Wenn auch in der angegebenen Druckschrift Geschwindigkeiten von 2000 m/min angegeben sind, so läuft diese Maschine in der Praxis meistens mit Geschwindigkeiten bis zu etwa 1000 m/min und verarbeitet Titer etwa im Bereich 10 000 bis 100 000 dtex. Im Betrieb wird durch Reibung zwischen den Wandflächen und dem in der Stauchkammer befindlichen Fadenpfropfen Wärme erzeugt, so daß bei zu hoher Geschwindigkeit die Fäden sogar anschmelzen können. Dadurch sind einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit Grenzen gesetzt. Bei hohen Geschwindigkeiten ergeben sich zunehmende Probleme auch dadurch, daß es an den Spalten zwischen der rotierenden Walze und den ruhenden Wandflächen zum Verhaken der Fäden kommt.The invention is based on a problem that arises particularly with much faster-running crimping machines. Such a crimping machine is described, for example, in DE-OS-33 32 387. The stuffer chamber, which has a rectangular cross-section, is surrounded by smooth boundary walls that are immobile during operation. Although speeds of 2000 m/min are specified in the specified publication, in practice this machine usually runs at speeds of up to about 1000 m/min and processes titres in the range of about 10,000 to 100,000 dtex. During operation, heat is generated by friction between the wall surfaces and the thread plug in the stuffer chamber, so that the threads can even melt if the speed is too high. This limits the possibility of increasing the working speed. At high speeds, increasing problems also arise because the threads become entangled in the gaps between the rotating roller and the stationary wall surfaces.

Die Erfinder haben erkannt, daß die im Oberbegriff angegebene, durch die GB-PS 487 711 bekannte Merkmalkombination die Möglichkeit bietet, bei der Schnellkräuselung die durch Reibung verursachte Erwärmung erheblich zu reduzieren und die Gefahr des Verhakens der Fäden zu verringern. Jedes Flächenelement der Innenflächen der Bordscheiben ist pro Umdrehung nur für eine relativ kurze Zeitspanne mit dem Fadenpfropfen in Berührung, so daß es kaum erwärmt wird. Während der kurzen Phase der Berührung ist die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Pfropfen und den Innenflächen der Bordscheiben deutlich niedriger als bei Stauchkammern mit festen Wandflächen. Die Seitenwandflächen sind frei von Nahtstellen, so daß zumindest in diesen Bereichen Verhakungen ausgeschlossen sind.The inventors have recognized that the combination of features specified in the generic term, known from GB-PS 487 711, offers the possibility of significantly reducing the heating caused by friction during rapid crimping and reducing the risk of the threads becoming entangled. Each surface element of the inner surfaces of the flanged discs is only in contact with the thread plug for a relatively short period of time per revolution, so that it is hardly heated. During the short phase of contact, the relative speed between the plug and the inner surfaces of the flanged discs is significantly lower than in stuffer boxes with solid wall surfaces. The side wall surfaces are free of seams, so that entanglements are excluded at least in these areas.

Die Erfindung besteht darin, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Merkmalkombination mit dem Merkmal des Kennzeichens zu verbinden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei Geschwindigkeiten weit über 1000 m/min arbeiten, ohne daß es durch reibungsbedingte Erwärmung zu Anschmelzungen kommt.The invention consists in combining the feature combination specified in the preamble of claim 1 with the feature of the characterizing part. The device according to the invention can operate at speeds well over 1000 m/min, without melting occurring due to friction-related heating.

Das Merkmal des Anspruchs 2, insbesondere in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 3, erlaubt es, die Abmessungen der Stauchkammer, bezogen auf den Durchmesser der Walzen, deutlich zu vergrößern.
20 The feature of claim 2, in particular in conjunction with the features of claim 3, allows the dimensions of the stuffer box, relative to the diameter of the rolls, to be significantly increased.
20

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 4 bis 12 angegeben.Further advantageous features of the invention are set out in claims 4 to 12.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht dargestellten Ausfuhrungsbeispielen.
25 The drawing serves to explain the invention using simplified embodiments.
25

• ♦ '·■ ♦ « ·■ · * &iacgr; · *•♦ '·■ ♦ « ·■ · * &iacgr; · *

Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung.Figure 1 shows an embodiment in perspective.

Figur 2 zeigt Kernteile des Ausfuhrungsbeispiels nach Figur 1 ebenfalls in perspektivischerFigure 2 shows core parts of the embodiment according to Figure 1 also in perspective

Darstellung.
5 Depiction.
5

Figur 3 zeigt die in Figur 2 dargestellten Teile in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten.Figure 3 shows the parts shown in Figure 2 in a side view, partially cut away.

Figur 4 zeigt ein anderes Ausfuhrungsbeispiel in Seitenansicht analog zu Figur 3.Figure 4 shows another embodiment in side view analogous to Figure 3.

Figur 5 zeigt ein drittes Ausfuhrungsbeispiel ebenfalls in einer Seitenansicht analog zu
Figur 3.Figure 5 shows a third embodiment also in a side view analogous to
Figure 3.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt generell zwei Walzen 1, 2, deren Achsen parallel zueinander in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß sich zwischen den Mantelflächen der beiden Walzen 1, 2 ein enger Walzenspalt 3 befindet. Die erste Walze 1 unterscheidet sich von der zweiten Walze 2 dadurch, daß sie an den beiden Stirnflächen mit Bordscheiben 4,5 versehen ist. Diese umgreifen die zweite Walze 2, so daß zwischen der Innenfläche einer Bordscheibe 4, 5 und der ihr zugekehrten Stirnfläche der zweiten Walze 2 ein enges Spiel besteht. Der lichte Abstand zwischen den beiden Bordscheiben 4, 5 beträgtThe device according to the invention generally comprises two rollers 1, 2, the axes of which are arranged parallel to one another at such a distance that there is a narrow roller gap 3 between the lateral surfaces of the two rollers 1, 2. The first roller 1 differs from the second roller 2 in that it is provided with flanged disks 4, 5 on both end faces. These surround the second roller 2 so that there is a narrow clearance between the inner surface of a flanged disk 4, 5 and the end face of the second roller 2 facing it. The clear distance between the two flanged disks 4, 5 is

z. B. 15 mm. Er liegt in der Regel zwischen 10 und 25 mm.e.g. 15 mm. It is usually between 10 and 25 mm.

Bei allen Figuren sind die beiden Walzen 1, 2 senkrecht übereinander angeordnet, und zwar so, daß sich die erste, mit Bordscheiben 4, 5 versehene Walze 1 unten befindet. Obwohl diese in vielen Fällen bevorzugte Anordnung im Prinzip nicht zwingend notwendig ist und gegebenenfalls in der Praxis je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles abgewandelt werden kann, wird in dieser Beschreibung der Einfachheit und Anschaulichkeit halber stets die erste, d.h. die mit Bordscheiben 4, 5 versehene Walze 1 als "untere Walze 1" bezeichnet, die andere Walze 2 als "obere Walze 2". Dementsprechend bezieht sich der Ausdruck "unten" jeweils auf den Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in dem die erste Walze 1 angeordnet ist, der Ausdruck "oben" auf den Teil, in dem die zweite Walze 2 angeordnet ist, die keine Bordscheiben hat.In all figures, the two rollers 1, 2 are arranged vertically one above the other, in such a way that the first roller 1, provided with flanged disks 4, 5, is at the bottom. Although this arrangement, which is preferred in many cases, is not absolutely necessary in principle and can be modified in practice depending on the circumstances of the individual case, in this description, for the sake of simplicity and clarity, the first roller 1, i.e. the roller 1 provided with flanged disks 4, 5, is always referred to as the "lower roller 1" and the other roller 2 as the "upper roller 2". Accordingly, the expression "bottom" refers to the part of the device according to the invention in which the first roller 1 is arranged, and the expression "top" to the part in which the second roller 2, which has no flanged disks, is arranged.

Figur 1 zeigt zwei rechteckige Rahmen 6, 7. Der untere Rahmen 6 ist unbeweglich mit einer nicht dargestellten tragenden Konstruktion verbunden. Er hat eine Seitenwand 8 und eineFigure 1 shows two rectangular frames 6, 7. The lower frame 6 is immovably connected to a supporting structure (not shown). It has a side wall 8 and a

99 ** '·'· 99 ·' » * 9i~9 9 ·' » * 9i~9 9

• * 9 • * 9 · · 9 4 · · 9 4

• 9 9 C Φ * 0• 9 9 C Φ * 0 9*9 · · ti 9*9 · · ti tt

gegenüberliegende, in der Zeichnung nicht sichtbare Seitenwand, ferner eine Stirnwand 9 und eine in der Zeichnung nicht sichtbare gegenüberliegende Stirnwand.opposite side wall not visible in the drawing, furthermore an end wall 9 and an opposite end wall not visible in the drawing.

Der obere Rahmen 7 ist in entsprechender Weise aufgebaut und hat Seitenwände 10, 11 und Stirnwände 12, 13. Die Anordnung der beiden Rahmen 6, 7 erinnert an zwei aufeinander gestapelte Kästen.The upper frame 7 is constructed in a corresponding manner and has side walls 10, 11 and end walls 12, 13. The arrangement of the two frames 6, 7 is reminiscent of two boxes stacked on top of each other.

Mit der Seitenwand 8 des feststehenden Rahmens 6 und mit der gegenüberliegenden, in der Zeichnung verdeckten Seitenwand ist je eine nach oben gerichtete Lasche 14, 15 fest verbunden. Die Laschen 14, 15 sind mit Bohrungen versehen, in denen eine Schwenkachse 16 liegt. Die Enden der Schwenkachse 16 durchdringen in der Nähe der Stirnwand 13 die Seitenwände 10, 11 des oberen Rahmens 7, so daß dieser um die Schwenkachse 16 verschwenkbar ist. Um die Verschwenkung zu ermöglichen, haben die Seitenwände 10, 11 in der Nähe der Stirnwand 13 an der dem feststehenden Rahmen 6 zugekehrten Seite eine bogenförmige Abrundung 17.An upwardly directed tab 14, 15 is firmly connected to the side wall 8 of the fixed frame 6 and to the opposite side wall hidden in the drawing. The tabs 14, 15 are provided with holes in which a pivot axis 16 is located. The ends of the pivot axis 16 penetrate the side walls 10, 11 of the upper frame 7 near the front wall 13 so that the frame can be pivoted about the pivot axis 16. To enable pivoting, the side walls 10, 11 near the front wall 13 have an arched rounding 17 on the side facing the fixed frame 6.

In dem feststehenden Rahmen 6 ist eine Welle 18 gelagert, deren beide Enden aus den Seitenwänden nach außen ragen. Auf dem einen, die Seitenwand 8 durchdringenden Ende sitzt die untere Walze 1. Das andere Ende der Welle 18 ist über ein in der Zeichnung nicht sichtbares Getriebe mit einem Motor 19 gekoppelt, der unter dem feststehenden Rahmen 6 angeordnet ist.A shaft 18 is mounted in the fixed frame 6, both ends of which protrude outwards from the side walls. The lower roller 1 is located on one end, which penetrates the side wall 8. The other end of the shaft 18 is coupled via a gear (not visible in the drawing) to a motor 19, which is arranged under the fixed frame 6.

In dem verschwenkbaren Rahmen 7 ist in entsprechender Weise zwischen der Schwenkachse 16 und der Stirnwand 12 eine Welle 20 gelagert. Auf dem Ende, welches die Seitenwand 10 durchdringt, sitzt die obere Walze 2. Das andere Ende der Welle 20 ist über ein Zahnriemengetriebe 21 mit einem Motor 22 gekoppelt, der an der zur Schwenkachse 16 benachbarten Stirnwand 13 angebracht ist.In the pivotable frame 7, a shaft 20 is mounted in a corresponding manner between the pivot axis 16 and the front wall 12. The upper roller 2 is located on the end that penetrates the side wall 10. The other end of the shaft 20 is coupled via a toothed belt drive 21 to a motor 22, which is attached to the front wall 13 adjacent to the pivot axis 16.

Die beiden Motoren 19, 22 sind elektronisch synchronisiert, so daß die Walzen 1, 2 im Betrieb mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch entgegengesetztem Drehsinn rotieren, wie durch Pfeile 23, 24 symbolisiert. Bei allen Ausfuhrungsbeispielen haben die beiden Walzen 1, 2 den gleichen Durchmesser. Daher stimmen ihre Drehzahlen überein.Die Motoren 19, 22 sind so ausgelegt, daß Umfangsgeschwindigkeiten bis zu mindestens 1000 m/min erreichbar sind. Der bevorzugte Bereich beginnt bei 2000 m/min und erstreckt sich bis über 3000 m/min.The two motors 19, 22 are electronically synchronized so that the rollers 1, 2 rotate during operation at the same peripheral speed but in opposite directions, as symbolized by arrows 23, 24. In all examples, the two rollers 1, 2 have the same diameter. Therefore, their speeds are the same. The motors 19, 22 are designed so that peripheral speeds of up to at least 1000 m/min can be achieved. The preferred range starts at 2000 m/min and extends to over 3000 m/min.

Ein doppelt wirkender Zylinder 25 ist an der Stirnwand 9 des feststehenden Rahmens 6 befestigt. Die zugehörige Kolbenstange 26 greift an einer mit der Stirnwand 12 des schwenkbaren Rahmens 7 verbundenen Öse 27 an. Im Betrieb ist die Kolben-Zylinder-Einheit 25, 26 so geschaltet, daß die obere Walze 2 mit einer in Richtung auf die untere Walze 1 wirkenden Kraft belastet ist. Mit dieser Kraft wird die obere Walze 2 an die untere Walze 1 bzw. an das jeweils in dem Walzenspalt 3 befindliche Fadenmaterial angedrückt.A double-acting cylinder 25 is attached to the front wall 9 of the fixed frame 6. The associated piston rod 26 engages an eyelet 27 connected to the front wall 12 of the pivoting frame 7. During operation, the piston-cylinder unit 25, 26 is connected in such a way that the upper roller 2 is loaded with a force acting in the direction of the lower roller 1. With this force, the upper roller 2 is pressed against the lower roller 1 or against the thread material located in the roller gap 3.

Zwischen der oberen Walze 2 und der zu ihr benachbarten Seitenwand 10 des schwenkbaren Rahmens 7 sitzt eine Scheibe 28, die fest mit der Seitenwand 10 verbunden ist und insbesondere in dem von der Schwenkachse 16 abgewandten Bereich über den Umfang der oberen Walze 2 hinausragt. Daran ist ein äußeres Zwischenstück 29 befestigt.Between the upper roller 2 and the adjacent side wall 10 of the pivotable frame 7 there is a disk 28 which is firmly connected to the side wall 10 and protrudes beyond the circumference of the upper roller 2, particularly in the area facing away from the pivot axis 16. An outer intermediate piece 29 is attached to it.

Dieses greift in den ringförmigen Kanal ein, der durch die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und durch die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 begrenzt ist, die zum Beispiel durch Schrauben 31 an den Stirnseiten der unteren Walze 1 befestigt sind und einen um 25 bis 35 % größeren Durchmesser haben als deren Mantelfläche 30.This engages in the annular channel which is delimited by the outer surface 30 of the lower roller 1 and by the inner surfaces of the flanged disks 4, 5, which are fastened, for example, by screws 31 to the front sides of the lower roller 1 and have a diameter 25 to 35% larger than their outer surface 30.

Das äußere Zwischenstück 29 besteht bei dem in Figur 1 bis Figur 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel aus einem Grundkörper 32 und einer mit ihm gelenkig verbundenen Klappe 33. Der Grundkörper 32 hat eine gekrümmte Außenfläche 34, die sich eng an die Mantelfläche der oberen Walze 2 anschmiegt und mit einer unteren Wandfläche 35, die der unteren Walze 1 zugekehrt ist, in der Nähe des Walzenspaltes 3 eine spitzwinklige Kante 36 bildet, die der Abstreifkante eines Schabers ähnelt.In the embodiment shown in Figure 1 to Figure 3, the outer intermediate piece 29 consists of a base body 32 and a flap 33 connected to it in an articulated manner. The base body 32 has a curved outer surface 34 which fits closely to the outer surface of the upper roller 2 and, together with a lower wall surface 35 facing the lower roller 1, forms an acute-angled edge 36 near the roller gap 3, which resembles the scraping edge of a scraper.

Der Grundkörper 32 ist mit Langlöchern 37, 38 versehen, die auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dessen Mittelpunkt auf der Achse der oberen Walze 2 liegt. Die Längsseiten der Langlöcher 37, 38 sind in entsprechender Weise gekrümmt. In die Langlöcher 37, 38 greifen Zapfen 39, 40 ein, die an einem Ende mit der Scheibe 28 verbunden und am anderen, freien Ende mit Gewinde versehen sind. Hierdurch wird es ermöglicht, den Grundkörper in einem begrenzten Winkelbereich auf einem Kreisbogen und die Achse der oberen Walze 2 zu verschieben und durch nicht gezeichnete Schraubenmuttern, die auf den Zapfen 39, 40 sitzen, in jeder gewünschten Stellung innerhalb dieses Winkelbereichs zu arretieren.The base body 32 is provided with elongated holes 37, 38, which are arranged on a circular arc, the center of which is on the axis of the upper roller 2. The long sides of the elongated holes 37, 38 are curved in a corresponding manner. Pins 39, 40 engage in the elongated holes 37, 38, which are connected to the disk 28 at one end and have a thread at the other, free end. This makes it possible to move the base body in a limited angular range on a circular arc and the axis of the upper roller 2 and to lock it in any desired position within this angular range by means of screw nuts (not shown) that sit on the pins 39, 40.

In der Nähe der Kante 36 hat der Grundkörper 32 auf der Seite, die der oberen Walze 2 zugekehrt ist, Ausnehmungen 41. Diese sind über Bohrungen 42, die mit Innengewinde versehen sind, an Leitungen zum Zuführen eines unter Druck stehenden Mediums anschließbar. Die Zufuhr insbesondere von Druckluft bewirkt im Betrieb eine Kühlung und verhindert das Verhaken von Fäden in dem Spalt zwischen der Mantelfläche der oberen Walze 2 und der Kante 36.Near the edge 36, the base body 32 has recesses 41 on the side facing the upper roller 2. These can be connected to lines for supplying a medium under pressure via holes 42 that are provided with an internal thread. The supply of compressed air in particular causes cooling during operation and prevents threads from getting caught in the gap between the outer surface of the upper roller 2 and the edge 36.

Die Klappe 33 ist mittels einer pneumatisch oder hydraulisch wirkenden Anpreßvorrichtung mit einer in Richtung auf die Achse der unteren Walze 1 wirkenden Kraft belastbar. Ein Druckzylinder 43 ist an einem Halteblock 44 befestigt, der an der Scheibe 28 angeschraubt ist. Eine zugehörige Kolbenstange 45, die etwa radial zur unteren Walze 1 ausgerichtet ist, greift an der Klappe 33 an.The flap 33 can be loaded by means of a pneumatic or hydraulic pressure device with a force acting in the direction of the axis of the lower roller 1. A pressure cylinder 43 is attached to a holding block 44, which is screwed to the disk 28. An associated piston rod 45, which is aligned approximately radially to the lower roller 1, engages the flap 33.

Die der unteren Walze 1 zugekehrte Wandfläche 46 der Klappe 33 ist zylindrisch gekrümmt. Der Krümmungsradius ist mindestens gleich dem Radius der Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und vorzugsweise höchstens gleich dem Radius der Bordscheiben 4, 5.The wall surface 46 of the flap 33 facing the lower roller 1 is cylindrically curved. The radius of curvature is at least equal to the radius of the outer surface 30 of the lower roller 1 and preferably at most equal to the radius of the flanged disks 4, 5.

Die Krümmungsachse liegt in der Nähe der Achse der unteren Walze 1. Ihre exakte Lage hängt naturgemäß von der jeweiligen Stellung des Grundkörpers 32 und der Klappe 33 ab.The curvature axis is located near the axis of the lower roller 1. Its exact position naturally depends on the respective position of the base body 32 and the flap 33.

Vorzugsweise ist auch die schmale Begrenzungsfläche 35 in entsprechender Weise gekrümmt.Preferably, the narrow boundary surface 35 is also curved in a corresponding manner.

Zwischen der Bordscheibe 5 und der zu ihr benachbarten Seitenwand 8 des feststehenden Rahmens 6 sitzt eine Scheibe 47, die fest mit der Seitenwand 8 verbunden ist. Sie ragt zumindest in dem Bereich, der der Stirnwand 9 benachbart ist, über den Umfang der Bordscheibe 5 hinaus. In diesem Bereich ist an der Scheibe 47 ein inneres Zwischenstück 48 befestigt. Dieses greift ebenfalls in den ringförmigen Kanal ein, der durch die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und durch die Innenflächen der beiden Bordscheiben 4, 5 begrenzt ist. Das innere Zwischenstück 48 ist einteilig ausgebildet. Es hat einen mit Langlöchern 49, 50 versehenen Fuß 51 und einen daran anschließenden, im Querschnitt sichelförmigen Ansatz 52, der in Richtung auf den Walzenspalt 3 tief in den zwischen der Klappe 33 und der Mantelfläche der unteren Walze 1 befindlichen Hohlraum hineinragt. In die Langlöcher49 , 50 greifen Zapfen 53, 54 ein, die mit der Scheibe 47 verbunden sind, so daß - ähnlich wie oben in bezug auf den Grundkörper 32 beschrieben - eine Verschiebung und Arretierung im Bereich eines Kreisbogens möglich ist, in diesem Fall natürlich um die Achse der unteren Walze 1.Between the flanged disk 5 and the adjacent side wall 8 of the fixed frame 6 there is a disk 47 which is firmly connected to the side wall 8. It protrudes beyond the circumference of the flanged disk 5, at least in the area adjacent to the front wall 9. In this area an inner intermediate piece 48 is attached to the disk 47. This also engages in the annular channel which is delimited by the outer surface 30 of the lower roller 1 and by the inner surfaces of the two flanged disks 4, 5. The inner intermediate piece 48 is made in one piece. It has a foot 51 provided with elongated holes 49, 50 and an adjoining projection 52 which is sickle-shaped in cross section and which protrudes deep into the cavity between the flap 33 and the outer surface of the lower roller 1 in the direction of the roller gap 3. Pins 53, 54, which are connected to the disk 47, engage in the elongated holes 49, 50, so that - similar to what was described above with respect to the base body 32 - a displacement and locking in the area of a circular arc is possible, in this case of course around the axis of the lower roller 1.

Das innere Zwischenstück 48 hat eine gekrümmte innere Wandfläche 55, die sich eng an die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anschmiegt. Eine ebenfalls zylindrisch gekrümmte äußere Wandfläche 56 ist der Klappe 33 zugekehrt. Ihr Krümmungsradius ist größer als der Radius der Mantelfläche 30, jedoch kleiner als der Radius der Bordscheiben 4, 5. Die Krümmungsachse liegt in der Nähe der Achse der unteren Walze 1. Die innere Wandfläche 55 und die äußere Wandfläche 56 bilden eine sehr spitzwinklige Kante 57, die - ähnlich wie ein Abstreifmesser - an der Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anliegt. Sie befindet sich etwa senkrecht oder - je nach der Stelle, an der der Fuß 51 arretiert ist - seitlich versetzt unter der Kante 36 des Grundkörpers 32.The inner intermediate piece 48 has a curved inner wall surface 55 that fits closely to the surface 30 of the lower roller 1. An outer wall surface 56 that is also cylindrically curved faces the flap 33. Its radius of curvature is larger than the radius of the surface 30, but smaller than the radius of the flanges 4, 5. The axis of curvature is close to the axis of the lower roller 1. The inner wall surface 55 and the outer wall surface 56 form a very acute-angled edge 57 that - similar to a scraper blade - rests against the surface 30 of the lower roller 1. It is located approximately vertically or - depending on the point at which the foot 51 is locked - laterally offset under the edge 36 of the base body 32.

In der Nähe der Kante 57 hat das innere Zwischenstück 48 auf der Seite, die der unteren Walze 1 zugekehrt ist, Ausnehmungen 58. Diese sind über Bohrungen 59 an Leitungen zum Zuführen eines unter Druck stehenden Mediums anschließbar. Zwischen der unteren, aus der Begrenzungsfläche 35 und der gekrümmten Wandfläche 46 bestehenden Wandfläche des äußeren Zwischenstücks 29 einerseits und der äußeren Wandfläche 56 andrerseits befindet sich eine im Querschnitt rechteckige, gekrümmte Stauchkammer 60, die sich bei der in Figur 3 dargestellten Position der Klappe 33 in Richtung auf ihre Mündung 61 verengt. Die Mündung 61 liegt mit Abstand unter der Ebene 62 des Walzenspaltes 3. Die Länge der Stauchkammer 60, d.h. die Wegstrecke vom Walzenspalt 3 bis zur Mündung 61, ist gemäß Figur 3 deutlich größer als die Differenz zwischen dem äußeren Radius der Bordscheibe 4, 5 und dem Radius der Mantelfläche (30). Auf der ganzen Länge ist die Stauchkammer 60 seitlich durch die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 begrenzt.Near the edge 57, the inner intermediate piece 48 has recesses 58 on the side facing the lower roller 1. These can be connected to lines for supplying a pressurized medium via holes 59. Between the lower wall surface of the outer intermediate piece 29, consisting of the boundary surface 35 and the curved wall surface 46, on the one hand, and the outer wall surface 56 on the other hand, there is a curved compression chamber 60 with a rectangular cross-section, which narrows in the direction of its mouth 61 when the flap 33 is in the position shown in Figure 3. The mouth 61 is located at a distance below the level 62 of the roller gap 3. The length of the stuffer chamber 60, i.e. the distance from the roller gap 3 to the mouth 61, is, according to Figure 3, significantly greater than the difference between the outer radius of the flange disk 4, 5 and the radius of the shell surface (30). The stuffer chamber 60 is laterally limited along its entire length by the inner surfaces of the flange disks 4, 5.

Das in Figur 4 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel insbesondere durch die abweichende Form und Anordnung des äußeren Zwischenstücks 63. Es ist einstückig ausgebildet und hat eine der
unteren Walze 1 zugekehrte zylindrisch gekrümmte Wandfläche 64. Es ist an einem Hebel 65 starr befestigt, der um die Achse der oberen Walze 2 schwenkbar ist. Mittels einer Andrückvorrichtung, von der Figur 4 nur andeutungsweise eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Kolbenstange 66 zeigt, ist das äußere Zwischenstück 63 mit einer auf die untere Walze 1 gerichteten Kraft belastbar.The embodiment shown in Figure 4 differs from the embodiment described so far in particular by the different shape and arrangement of the outer intermediate piece 63. It is formed in one piece and has one of the
cylindrically curved wall surface 64 facing the lower roller 1. It is rigidly attached to a lever 65 which can be pivoted about the axis of the upper roller 2. By means of a pressing device, of which Figure 4 only shows a hydraulically or pneumatically operated piston rod 66, the outer intermediate piece 63 can be loaded with a force directed at the lower roller 1.

Auch bei diesem Ausfuhrungsbeispiel bilden die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 auf der ganzen Länge vom Walzenspalt 3 bis zur Mündung 61 zwei gegenüberliegende Begrenzungsflächen der Stauchkammer 60. Eine dritte Begrenzungsfläche wird durch dieIn this embodiment, too, the inner surfaces of the flanges 4, 5 form two opposing boundary surfaces of the compression chamber 60 over the entire length from the roll gap 3 to the mouth 61. A third boundary surface is formed by the

it ♦♦·« * ·· ·» ♦» it ♦♦·« * ·· ·» ♦»

gekrümmte Wandfläche 64 gebildet. Die äußere Wandfläche 56 des inneren Zwischenstücks 48 bildet - analog zu dem vorher beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel - die vierte Begrenzungsfläche.curved wall surface 64 is formed. The outer wall surface 56 of the inner intermediate piece 48 forms - analogously to the previously described embodiment - the fourth boundary surface.

Das Ausfuhrungsbeispiel gemäß Figur 5 unterscheidet sich von dem an erster Stelle beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel insbesondere dadurch, daß ein inneres Zwischenstück fehlt. Die dem äußeren Zwischenstück 29 gegenüberliegende vierte Wandfläche der Stauchkammer 60 wird hierbei durch die jeweils in diesem Winkelbereich befindliche Zone der Mantelfläche 30 gebildet.The embodiment according to Figure 5 differs from the embodiment described first in particular in that an inner intermediate piece is missing. The fourth wall surface of the compression chamber 60 opposite the outer intermediate piece 29 is formed by the zone of the lateral surface 30 located in this angular range.

Vor der Mündung 61 der Stauchkammer 60 sitzt ein Abstreifer 67, der - ähnlich wie im Zusammenhang mit dem inneren Zwischenstück 48 beschrieben - verschieblich und arretierbar ist. Er hat eine gekrümmte Begrenzungsfläche 68, die sich an die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anschmiegt, und eine ebene Gleitfläche 69 zum Ableiten des aus der Mündung 61 austretenden gekräuselten Materials. Die beiden Flächen 68, 69 bilden eine Abstreifkante 70. Die Gleitfläche 69 schließt mit einer gedachten Tangentialfläche, die bei der Abstreifkante 70 die Mantelfläche 30 berührt, einen Winkel von 30 bis 40 Grad ein. Die Größe des Winkels ist in einem weiten Bereich unkritisch. Er sollte allerdings nicht größer als etwa 80 Grad sein.In front of the mouth 61 of the stuffer chamber 60 there is a scraper 67 which - similar to that described in connection with the inner intermediate piece 48 - can be moved and locked. It has a curved boundary surface 68 which hugs the outer surface 30 of the lower roller 1 and a flat sliding surface 69 for removing the curled material emerging from the mouth 61. The two surfaces 68, 69 form a scraper edge 70. The sliding surface 69 forms an angle of 30 to 40 degrees with an imaginary tangential surface which touches the outer surface 30 at the scraper edge 70. The size of the angle is not critical over a wide range. However, it should not be larger than about 80 degrees.

Die Vorrichtung ist insbesondere für die Verarbeitung von Fadenkabeln im Bereich
zwischen 10 000 und 100 000 dtex geeignet.The device is particularly suitable for processing thread cables in the
between 10,000 and 100,000 dtex.

Claims (12)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern1. Device for crimping synthetic thread bundles or ribbons mit folgenden Merkmalen:with the following features: in einem Maschinengestell sind zwei Walzen (1,2) gelagert, zwischen deren Mantelflächen ein enger Walzenspalt (3) zum Zuführen eines Fadenbündels oder -bandes zu einer Stauchkammer besteht;Two rollers (1, 2) are mounted in a machine frame, between whose outer surfaces there is a narrow roller gap (3) for feeding a bundle or band of thread to a stuffer chamber; die erste Walze (1) ist an ihren Stirnseiten mit Bordscheiben (4, 5) versehen, welche die zweite Walze (2) mit geringem Spiel umgreifen;the first roller (1) is provided with flanged discs (4, 5) on its front sides, which enclose the second roller (2) with little play; die im Querschnitt rechteckige, durch vier Begrenzungsflächen umschlossene Stauchkammer (60) befindet sich in dem ringförmigen Kanal zwischen den Bordscheiben (4, 5);the compression chamber (60), which is rectangular in cross-section and enclosed by four boundary surfaces, is located in the annular channel between the flanged discs (4, 5); die Innenflächen der Bordscheiben (4, 5) bilden auf der ganzen Länge der Stauchkammer (60) von dem Walzenspalt (3) bis zu ihrer Mündung (61) zwei gegenüberliegende Begrenzungsflächen;the inner surfaces of the flanged discs (4, 5) form two opposing boundary surfaces over the entire length of the compression chamber (60) from the roll gap (3) to its mouth (61); ein mit dem Maschinengestell verbundenes, schaberartig an der zweiten Walze (2) anliegendes äußeres Zwischenstück (29, 63) greift in den ringförmigen Kanal ein und hat eine der ersten Walze (1) zugekehrte Wandfläche, welche eine dritte Begrenzungsfläche der Stauchkammer (60) bildet;an outer intermediate piece (29, 63) connected to the machine frame and resting on the second roller (2) in the manner of a scraper engages in the annular channel and has a wall surface facing the first roller (1), which forms a third boundary surface of the stuffer chamber (60); dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Walzen (1,2) mit Motoren (19, 22 ) ausgestattet sind, die für eine Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (1,2) bis zu mindestens 1000 m/min ausgelegt sind.characterized in that the drives of the two rollers (1,2) are equipped with motors (19, 22) which are designed for a peripheral speed of the rollers (1,2) of up to at least 1000 m/min. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (61) mit Abstand von der Ebene (62) des Walzenspaltes (3) angeordnet ist, und zwar auf der Seite, auf der sich die erste Walze (1) befindet.2. Device according to claim 1, characterized in that the mouth (61) is arranged at a distance from the plane (62) of the roller gap (3), namely on the side on which the first roller (1) is located. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Begrenzungsfläche (35, 46, 64) und die ihr gegenüberliegende vierte Begrenzungsfläche (56, 30) mindestens auf einem Teil ihrer Länge zylindrisch gekrümmt sind und die Krümmungsachsen auf der gleichen Seite der Ebene (62) des Walzenspaltes (3) liegen wie die erste Walze (1).3. Device according to claim 2, characterized in that the third boundary surface (35, 46, 64) and the fourth boundary surface (56, 30) opposite it are cylindrically curved over at least part of their length and the axes of curvature lie on the same side of the plane (62) of the roller gap (3) as the first roller (1). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the outer Zwischenstück (29) aus einem der zweiten Walze (2) benachbarten GrundkörperIntermediate piece (29) from a base body adjacent to the second roller (2) (32) und einer daran angelenkten, bis zur Mündung (61) reichenden Klappe (33) besteht und daß die Klappe (33) mittels einer Anpreßvorrichtung (43, 45) mit einer in Richtung auf die erste Walze (1) wirkenden Kraft belastbar ist.(32) and a flap (33) hinged thereto and extending to the mouth (61) and that the flap (33) can be loaded with a force acting in the direction of the first roller (1) by means of a pressing device (43, 45). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (32) auf einem Kreisbogen um die Achse der zweiten Walze (2) verschieblich und in verschiedenen Winkelstellungen arretierbar ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the base body (32) is displaceable on a circular arc around the axis of the second roller (2) and can be locked in different angular positions. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Zwischenstück (63) einteilig ausgebildet, um die Achse der zweiten Walze (2) schwenkbar und mittels einer Anpreßvorrichtung (66) mit einer in Richtung auf die erste Walze (1) wirkenden Kraft belastbar ist.6. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the outer intermediate piece (63) is formed in one piece, can be pivoted about the axis of the second roller (2) and can be loaded by means of a pressing device (66) with a force acting in the direction of the first roller (1). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein mit dem Maschinengestell verbundenes, zwischen der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) und der dritten Begrenzungsfläche (35, 46; 64) sitzendes, schaberartig an der ersten Walze (1) anliegendes inneres Zwischenstück (48), dessen von der ersten Walze (1) abgekehrte Wandfläche (56) die vierte Begrenzungsfläche bildet.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by an inner intermediate piece (48) connected to the machine frame, sitting between the outer surface (30) of the first roller (1) and the third boundary surface (35, 46; 64), sitting like a scraper on the first roller (1), the wall surface (56) of which facing away from the first roller (1) forms the fourth boundary surface. 8. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Zwischenstück (48) auf einem Kreisbogen um die Achse der ersten Walze (1) verschieblich und in verschiedenen Stellungen arretierbar ist.8. - Device according to claim 7, characterized in that the inner intermediate piece (48) is displaceable on a circular arc around the axis of the first roller (1) and can be locked in different positions. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) die vierte Begrenzungsfläche bildet und daß vor der Mündung (61) ein am Maschinengestell befestigter Abstreifer (67) in den ringförmigen Kanal eingreift.9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer surface (30) of the first roller (1) forms the fourth boundary surface and that a scraper (67) fastened to the machine frame engages in the annular channel in front of the mouth (61). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Zwischenstück (29) Ausnehmungen (41) zum Zufuhren eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen seiner Kante (36) und der Mantelfläche der zweiten Walze (2) bestehenden Spalt aufweist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer intermediate piece (29) has recesses (41) for supplying a medium, in particular compressed air, into the gap existing between its edge (36) and the outer surface of the second roller (2). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem auf Anspruch 7 zurückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Zwischenstück (48) Ausnehmungen (58) zum Zufuhren eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen seiner Kante (57) und der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) bestehenden Spalt aufweist.11. Device according to claim 7 or a claim referring back to claim 7, characterized in that the inner intermediate piece (48) has recesses (58) for supplying a medium, in particular compressed air, into the gap existing between its edge (57) and the outer surface (30) of the first roller (1). 12. Vorrichtung nach 9 oder einem auf Anspruch 9 zurückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (67) Ausnehmungen zum Zufuhren eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen einer Abstreifkante (70) und der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) bestehenden Spalt aufweist.12. Device according to 9 or a claim referring back to claim 9, characterized in that the scraper (67) has recesses for supplying a medium, in particular compressed air, into the gap existing between a scraper edge (70) and the outer surface (30) of the first roller (1).