DE3621479A1 - Compression-chamber crimping appliance for the crimping of synthetic thread groups - Google Patents

Abstract

On an appliance with a pair of press rollers and a downstream compression chamber, the press-roller nip is sealed off by means of two pressure discs. To avoid generating any air gap between the end faces of the press rollers and the pressure disc, the pressure disc is pressed against the end faces of the press rollers. This pressure is to be regulated, during pressing, in dependence on a flexion, which is to be measured, of a carrier of the pressure disc. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, wie sie in der DE-OS 24 03 970 beschrieben ist.The invention is based on a device such as that in DE-OS 24 03 970 is described.

Eine Stauchkammerkräuselvorrichtung ist allgemein bekannt und besteht aus den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs. Problem bei einer solchen schon vielfach in der Praxis arbeitenden Vorrichtung zum Kräuseln von glatt gesponnenen Chemiefasern ist nach wie vor die Abdichtung des Preßwalzenspaltes im Bereich der Stirnseiten der Preßwalzen. Üblicherweise ist der Preßwalzenspalt an seinen beiden Enden durch jeweils eine Druckscheibe, die gegen die Stirnseiten der beiden Preßwalzen anliegen, abgedichtet. Um eine zufriedenstellende Abdichtung zu gewährleisten, müssen die Druck­ scheiben unter Druck an den Stirnseiten der Preßwalzen anliegen. Dies bewirkt aber einen größeren Abrieb, was einen öfteren Austausch der Druckscheiben zur Folge hat. Bei der Vorrichtung nach der genannten Offenlegungsschrift ist dieses Problem dadurch beseitigt, daß die Druckscheibe in einem minimalen im voraus definierten Abstand an den Stirnseiten der Preßwalzen gehalten wird, indem mittels eines Tastorgans der tatsächlich vorhandene Abstand zwischen den Stirnseiten der Preßwalzen und der jeweiligen Druckscheibe gemessen und dann der Sollabstand erneut einjustiert wird. Die Neueinstellung der Druckscheibe erfolgt diskontinuierlich, und zwar dadurch, daß die Druckscheibe an die beiden Stirnflächen der beiden zugeordneten Preßwalzen angedrückt wird und dann anschließend um einen geringen, einstellbaren my-Abstand zurückfährt. Es hat sich herausgestellt, daß diese Art der Justierung der Druckscheibe insofern nachteilig ist, als daß feine und feinste Fasern sich in den my-Abstand schieben und dadurch zum Ausfall der Vorrichtung insgesamt führen. Festzuhalten ist, daß bei bestimmten Fasern auf jeden Fall die Druckscheiben mit einer Kraft an die Stirnflächen der Preßwalzen angepreßt werden müssen, um eine genügende Abdichtung des Preßwalzenspaltes zu erzielen.A stuffer box crimper is well known and known consists of the features of the preamble of the claim. Problem with such an already working in practice Device for crimping smooth spun man-made fibers still the sealing of the press nip in the area of End faces of the press rolls. The nip is usually on its two ends by a thrust washer each against the Face of the two press rolls are sealed. To one To ensure satisfactory sealing, the pressure must discs press against the end faces of the press rolls. However, this causes greater abrasion, which means more frequent exchange which results in thrust washers. In the device after the this publication is eliminated by that the thrust washer was defined in a minimum in advance Distance at the end faces of the press rolls is kept by the actually existing distance between the end faces of the press rolls and the respective pressure plate is measured and then the target distance is readjusted. The The pressure disk is readjusted discontinuously, namely in that the thrust washer on the two end faces of the two assigned press rollers is pressed and then then around returns a small, adjustable my distance. It has found that this type of adjustment of the thrust washer is disadvantageous in that fine and very fine fibers are in the my distance and thereby to the failure of the device  overall lead. It should be noted that with certain fibers in any case the thrust washers with a force on the end faces of the Press rolls must be pressed to ensure a sufficient seal to achieve the nip.

Die Einhaltung eines gleichbleibenden Preßdruckes gegen die Druck­ scheibe ist also äußerst schwierig. Rein theoretisch mag dies ohne wesentliche Probleme möglich sein. Die Praxis zeigt jedoch, daß ständige Maßdifferenzen infolge von unbeeinflußbaren Temperaturein­ wirkungen auftreten. Bei Inbetriebnahme der Maschine müssen die Preßwalzen zunächst aufgeheizt, während des Betriebes dagegen gekühlt werden, um die Temperaturen der Walzen konstant zu halten. Die dazu notwendigen Temperaturregeleinrichtung hält die Temperatur der Walzen aber nur in einem gewissen Temperaturbereich konstant, in dem Längenänderungen der Walzen nicht zu vermeiden sind. Die Walze verändert also ständig der jeweiligen Temperatur entsprechend vom Festlager zur Loslagerseite ihre Abmaße, und wenn es auch nur 100-stel mm sind. Um die vom kalten bis zum heißen Zustand größten Wärmedehnungen zu berücksichtigen, wird die Kräuselmaschine selbstverständlich im geheizten Zustand eingerichtet. Die zusätzlich durch die Kräuselung erzeugte Wärme und der zum Fixieren der Kräuselung in die Kammer eingesprühte Heißdampf verursachen weiterhin Temperaturänderungen, die sich dann beim erhöhten Abrieb an den Druckscheiben auswirken.Compliance with a constant pressure against the pressure disc is extremely difficult. In theory, this may seem like without major problems may be possible. However, practice shows that constant dimensional differences due to uncontrollable temperatures effects occur. When starting up the machine, the Press rolls first heated, but during operation be cooled to keep the temperature of the rollers constant. The temperature control device required for this maintains the temperature the rollers are only constant in a certain temperature range, where changes in the length of the rollers cannot be avoided. The The roller changes constantly according to the respective temperature their dimensions from the fixed bearing to the floating bearing side, if only 100th of a mm. To the largest from cold to hot The crimping machine takes thermal expansion into account naturally set up in the heated state. The additional heat generated by the ripple and that to fix the Hot steam sprayed into the chamber will cause ripples temperature changes continue, which then increase wear impact on the thrust washers.

Ausgehend von der Vorrichtung nach der DE-OS 19 59 863 oder der DE-OS 24 03 970 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maßnah­ men zu ergreifen, mit denen die Anordnung der Druckscheiben zu den Stirnseiten der Preßwalzen immer optimal gehalten werden kann, ohne einerseits einen zu großen Abrieb zu bekommen und andererseits keinen Spalt, und wenn er auch noch so klein ist, zu erzeugen, in den sich unerwünscht die Fasern schieben können.Starting from the device according to DE-OS 19 59 863 or DE-OS 24 03 970 the invention has for its object, measure to take with which the arrangement of the thrust washers to the End faces of the press rolls can always be kept optimal without on the one hand to get too much abrasion and on the other hand no gap, no matter how small, in which the fibers can push undesirably.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Tast­ organ als Instrument zur Feststellung einer sich aufgrund des Preßdruckes einstellenden Durchbiegung eines Trägers der Druckschei­ be ausgebildet ist und der Preßdruck in Abhängigkeit der laufend festgestellten Duchbiegung des Trägers, wie Seitenscheibe, regelbar ist. To achieve this object, the invention provides that the key organ as a tool for determining a Bending of a support of the pressure plate be trained and the pressure depending on the ongoing determined deflection of the beam, such as side window, adjustable is.  

Die Erfindung geht also aus von der Erkenntnis, daß bei der Erzeu­ gung eines zur Abdichtung ausreichenden Preßdruckes der Träger der Druckscheibe einer gewissen Durchbiegung ggf. auch Torsion ausge­ setzt ist. Wenn jetzt das Maß dieser Durchbiegung mit empfindlichen Meßinstrumenten festgestellt wird, so kann dieser Wert zur Justierung des Preßdruckes verwendet werden. Mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung kann also ununterbrochen der tatsächliche Anpreßdruck in Äbhängigkeit der erzeugten Durchbie­ gung des Trägers festgestellt und damit der Abrieb in einem noch zulässigen minimalen Wert konstant gehalten werden. Mit der Vorrich­ tung nach der Erfindung ist sichergestellt, daß auch bei Temperatur­ änderungen oder sonstigen variierenden Bedingungen an der Ma­ schine, die die Maßänderungen zwischen der Druckscheibe und den Walzenstirnflächen zur Folge haben, der Anpreßdruck der Druck­ scheiben an den Walzenstirnflächen immer konstant bleibt und damit eine ausreichende Abdichtung gewährleistet ist.The invention is therefore based on the knowledge that in the generation supply a sufficient sealing pressure of the carrier of the Thrust washer of a certain deflection possibly also torsion sets is. If now the degree of this deflection with sensitive Measuring instruments is determined, this value can be used Adjustment of the baling pressure can be used. With the help of The device according to the invention can therefore continuously actual contact pressure depending on the deflection generated determination of the wearer and thus the abrasion in a still permissible minimum value can be kept constant. With the Vorrich tion according to the invention ensures that even at temperature Changes or other varying conditions on the Ma machine that shows the dimensional changes between the thrust washer and the The end faces of the rollers result in the contact pressure being the pressure discs on the roller end faces always remains constant and therefore adequate sealing is guaranteed.

Es ist zweckmäßig, die Regelung elektronisch ablaufen zu lassen. Dabei ist eine Einheit vorzusehen, der ein beliebiger Sollwert an zulässiger Durchbiegung eingegeben werden kann. Stellt sich im Laufe des Betriebes der Vorrichtung nach der Einjustierung im warmen Zustand ein Istwert ein, der im Vergleich mit dem eingegebenen Sollwert differiert, so tritt die Regelung zur Änderung des Anpreßdruckes in Tätigkeit. Der Sollwert kann beliebig sein, er kann sich von Null bis zu einem Wert erstrecken, bei dem ein erheblicher Verschleiß an der Druckscheibe entstehen, aber auch eine extrem gute Abdichtung erzielt werden würde.It is advisable to run the control electronically. In this case, a unit must be provided that has an arbitrary setpoint allowable deflection can be entered. Turns in Course of operation of the device after adjustment in warm state an actual value which is compared with the If the entered setpoint differs, the regulation changes the contact pressure in action. The setpoint can be any, he can range from zero to a value where a considerable wear on the thrust washer, but also one extremely good sealing would be achieved.

In der Zeichnung ist eine Prinzipskizze einer Stauchkammerkräusel­ vorrichtung dargestellt, anhand der die Erfindung kurz beschrieben werden soll. Es zeigtIn the drawing is a schematic diagram of a stuffer box crimp device shown, based on which the invention is briefly described shall be. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer Kräuselvorrichtung, Fig. 1 is a side view of a crimper,

Fig. 2 die Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2 is an end view of the device of Fig. 1 and

Fig. 3 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1. Fig. 3 is a plan view of the apparatus of FIG. 1.

Eine StauchkammerkräuseIvorrichtung besteht aus den beiden Einzugs­ walzen 1 und 2 und den sich an den Preßwalzenspalt 6 anschließen­ den Kammerplatten 4 und 5, die zwischen sich den Kammerraum 3 bilden. Die obere Kammerplatte 5 ist zur Verkleinerung des Kammerraumes nach unten verschwenkbar angeordnet (gestrichelt gezeichnet). Der seitliche Bereich des Kammerraumes 3 ist durch die beiden aus Fig. 2 ersichtlichen Seitenplatten 7 und 8 verschlossen.A stuffer box crimping device consists of the two feed rollers 1 and 2 and which connect to the press roll nip 6 , the chamber plates 4 and 5 , which form the chamber space 3 between them. To reduce the size of the chamber space, the upper chamber plate 5 is arranged such that it can be pivoted downwards (shown in broken lines). The lateral area of the chamber space 3 is closed by the two side plates 7 and 8 shown in FIG. 2.

In den Seitenplatten 7, 8 sind in Höhe des Preßwalzenspaltes 6 jeweils eine Druck- oder Verschleißscheibe 9, 10 gehalten, die jeweils mit Preßdruck 11, 12 gegen die Stirnflächen der Einzugswalzen 1, 2 gedrückt sind. Aufgrund dieses Druckes verbiegen sich die Träger, hier die Seitenplatten 7, 8, in Richtung der aus Fig. 3 ersichtlichen Pfeile. Die Stärke der Verbiegung oder Torsion der Seitenplatten kann gemessen werden und als Maß für die tatsächliche Reibung zwischen Druckscheibe und Walzenstirnflächen verwendet werden. Das dazu notwendige Tastorgan und die elektronischen Details sind der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt, sie sind leicht verständlich und an günstigen Stellen angeordnet.A pressure or wear plate 9 , 10 is held in the side plates 7 , 8 at the level of the press roll nip 6, each of which is pressed against the end faces of the feed rollers 1 , 2 by pressing pressure 11 , 12 . Due to this pressure, the carrier, here the side plates 7 , 8 , bend in the direction of the arrows shown in FIG. 3. The amount of bending or torsion of the side plates can be measured and used as a measure of the actual friction between the thrust washer and the end faces of the rolls. The necessary touch organ and the electronic details are not shown for the sake of clarity, they are easy to understand and arranged in convenient places.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenscharen, -bün­ deln oder Bändern mit einem Preßwalzenpaar und einer diesem nachgeschalteten Stauchkammer, die aus zwei parallel zu den Achsen der Walzen ausgerichteten Platten, von denen eine zumin­ dest zum Teil gegen die andere zur Verkleinerung des Kammerrau­ mes verschwenkbar gehalten ist, und aus zwei die Kammer bis zum Preßwalzenspalt hin begrenzenden Seitenwänden besteht, in denen in Höhe des Preßwalzenspaltes jeweils eine den Randbereichen der Walzenstirnflächen zugeordnete Druckscheibe vorgesehen ist, auf die eine Verstelleinheit einwirkt, die mit mindestens einem mit oder ohne Berührung arbeitenden Tastorgan verbunden ist, das über die Verstelleinheit die Druckscheibe mit einem Preßdruck an den Walzenstirnflächen hält, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastorgan als lnstrument zur Feststellung einer sich aufgrund des Preßdruckes (11, 12) einstellenden Durchbiegung eines Trägers der Druckscheibe (9, 10) ausgebildet und der Preßdruck in Abhängig­ keit der laufend festgestellten Durchbiegung des Trägers regelbar ist.1. Device for crimping synthetic yarn sheets, bundles or tapes with a pair of press rolls and a downstream stuffer box, consisting of two plates aligned parallel to the axes of the rolls, one of which at least partially against the other to reduce the chamber space is held pivotably, and consists of two side walls delimiting the chamber up to the press roll nip, in which at the level of the press roll nip there is provided a pressure disk assigned to the edge regions of the roll end faces, on which an adjustment unit acts, which acts with at least one sensing element working with or without contact is connected, which holds the thrust washer with a pressing pressure on the roller end faces via the adjusting unit, characterized in that the sensing element is designed as an instrument for determining a deflection of a carrier of the thrust washer ( 9 , 10 ) due to the pressing pressure ( 11 , 12 ) and the Pr Eßdruck depending on the speed of the continuously determined deflection of the beam is adjustable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer elektronischen Einheit der Regelung ein Sollwert an Durchbiegung des Trägers eingebbar und der sich einstellende lstwert durch Vergleich mit dem Sollwert die Regelung der Einheit, sprich Änderung des Preßdruckes, in Gang setzt.2. Device according to claim 1, characterized in that one electronic unit of regulation a setpoint on deflection of the wearer can be entered and the actual value that is set by Comparison with the setpoint regulating the unit, that is Change of the pressing pressure, starts. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich verbiegende (tordierende) Träger der Druckscheibe (9, 10) die zugeordnete Seitenwand (7, 8) der Kräuselvorrichtung ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the bending (twisting) support of the thrust washer ( 9 , 10 ) is the associated side wall ( 7 , 8 ) of the crimping device.