EP0240834B1 - Einrichtung zum Heissfixieren von Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial - Google Patents

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EP0240834B1
EP0240834B1 EP87104335A EP87104335A EP0240834B1 EP 0240834 B1 EP0240834 B1 EP 0240834B1 EP 87104335 A EP87104335 A EP 87104335A EP 87104335 A EP87104335 A EP 87104335A EP 0240834 B1 EP0240834 B1 EP 0240834B1
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EP
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fixing roller
fixing
pressure pad
silicone oil
end piece
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Gerhard Dipl.-Ing. Klapettek (Fh)
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
    • G03G15/2025Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid

Definitions

  • the invention relates to a device for the heat fixing of toner images from thermoplastic toner material applied to sheet-shaped recording media according to the preamble of the main claim.
  • the desired print image is first generated in the form of a microscopic distribution of toner particles on the recording medium using known methods, and this is then fixed in a fixing station on the recording medium in a document-correct manner.
  • a number of fixing methods are known for document-correct fixing of the toner image, which are used depending on the selected application.
  • the present invention relates to a device for the heat fixing of toner images made of thermoplastic toner material which is softened by the application of heat when being fixed. Since the supply of heat is critical with respect to the material of the recording medium, efforts have long been made to reduce the amount of heat to be supplied in addition to improving the thermoplastic properties of the toner material. This can be achieved by simultaneously exerting pressure on the toner image to be fixed as the heat is applied.
  • a fusing station realizing this concept can be constructed from a pair of fusing rollers which are arranged on both sides of a transport path for the record carrier and roll in opposite directions to one another.
  • at least one of these two fixing rollers is provided with an elastic surface layer, which consists for example of silicone rubber. Due to the elastic properties of this material and the mutual mechanical arrangement of the pair of rollers there is a defined deformation of this elastic surface, so that the pair of rollers touch in a predetermined area of the circumference, which practically represents the fixing distance. It is in your hand to optimally adjust the operating parameters of pressure, heat and exposure time to the respective application, in particular the toner material used.
  • this roller facing the toner material acts on the recording medium in the area of the fixing section, then it must be achieved that the softening toner particles ideally connect completely to the surface of the recording medium and do not stick to the surface of the assigned fixing roller.
  • this roller is wetted with silicone oil in order to reduce the affinity of the roller surface for the toner particles, so that essentially no toner particles migrate from the recording medium onto the fixing roller.
  • This measure thus prevents the toner image on the recording medium from being split and a ghost image being transferred to the recording medium in the next cycle.
  • This wetting of the fixing roller facing the toner image also has the further advantage, in particular in the case of sheet-shaped recording media, that the recording media itself also has less easily adheres to the fixing roller and the stripping of the front edge of the conveyed recording medium is simplified.
  • wetting the surface of the fixing roller with silicone oil is by no means not critical.
  • the oil layer on the surface of the fusing roller should be as even and sufficiently thick as possible to ensure the desired success, on the other hand, the amount of silicone oil on the surface of the fusing roller must not exceed a certain maximum value, otherwise visible residues of silicone oil remain on the Record carriers that mean unsightly or even defective printed products.
  • tubes have also been used which are arranged in the direction of the longitudinal axis of the fixing roller and immediately adjacent to its surface.
  • Such tubes have a multiplicity of micro-nozzles, through which, using a predetermined pressure, a defined amount of silicone oil can only circulate Fixing roller emerges. The pressure is removed during breaks in order to avoid the escape of silicone oil.
  • This has the disadvantage that air enters the supply line for the silicone oil during these breaks and this air does not have to be pumped out until the electrophotographic device is put into operation again. This solution is therefore structurally very complex.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an arrangement for supplying silicone oil in a device for heat-fixing thermoplastic material-applied toner images onto sheet-like recording media which, with little design effort in the operating state, always provides a sufficient amount of silicone oil evenly on the surface transmits the associated fixing roller and is essentially maintenance-free or allows simple maintenance work to be carried out.
  • the invention is based on the consideration that it is possible in the current state of the art to replace the above-mentioned tube with the micro-nozzles by line end pieces for the silicone oil line made of a porous material.
  • porous materials are also flexible. This has the advantage that such a porous hose can be placed directly on the surface of the fixing roller, but it can be seen that the constructive definition of a thin flexible hose end along a surface line of the Fixing roller is structurally not particularly easy when the most uniform wetting of the surface of the fixing roller is an unconditional requirement.
  • porous material is permanently subject to wear in the area of the contact line. It must therefore be assumed that such a line end piece must be rotated through a defined angle at least at maintenance intervals in order to achieve uniform wear. A defined angular rotation of such a porous line end piece over the entire length can, however, only be achieved with relatively complex structural supports or holders for the line end piece.
  • the pressure pad in combination with such a porous line end piece, is used, which is arranged between the line end piece and the surface of the associated fixing roller along a surface line.
  • the pressure pad acts as a transmitter element for the silicone oil emerging from the porous line end piece.
  • the pressure pad is structurally easier to hold in such a way that it rests with a defined contact pressure on the surface of the fixing roller. This also makes the holder for the porous line end piece much easier, in particular also because it no longer has to be rotatably mounted, since in this case it is not subject to wear.
  • the holder for the pressure pad can also be designed so that it can be replaced.
  • the pressure pad is considered a real wear part, which is replaced at maintenance intervals.
  • the pressure pad can clearly take on the task of stripping off toner particles that have still been carried along by the fixing roller, despite the wetting with silicone oil that usual cleaning equipment, the z. B. consist of a doctor blade made of polyurethane, can be saved because the pressure pad takes over the function of a cleaning element for the fixing roller.
  • a pair of fixing rollers 1, 2 is shown schematically, which can be rotated in opposite directions and are arranged relative to one another in such a way that they roll on one another with partially elastic deformation of at least one of the two rollers, here the underlying fixing roller 2.
  • the contact surface of the two fixing rollers 1, 2 lies in the region of a transport path for sheet-shaped recording media 3, which are conveyed in the transport direction indicated by the arrow 4.
  • a toner image 5 is indicated schematically on the sheet-shaped recording medium 3, which is fixed on the recording medium 3 when it passes through the fixing station in the region of the fixing path which corresponds to the deformed surface region 21 of the second fixing roller 2.
  • the fixing roller 1 without being shown in detail here, can be heated in a conventional manner from the inside, so that the toner particles entering the region of the fixing section 21 melt under pressure and heat and on the surface of the Bake sheet-shaped recording medium 3.
  • An arrangement for supplying and evenly distributing the silicone oil on the surface of the fixing roller 1 initially consists of a reservoir 6 for the silicone oil and an oil line 7 connected to this container. This ends in a line end piece 71 which is arranged parallel to the longitudinal axis of the fixing roller 1. The only requirement for this line end piece is initially that it consists of a porous material whose porosity is clearly defined. It is matched to the viscosity of the silicone oil in such a way that, taking into account the surface of the line end piece 71, a defined amount of silicone oil emerges per unit of time, which just just sufficiently wets the peripheral surface of the fixing roller 1.
  • a pressure pad 8 is arranged between the porous line end piece 71 and the opposite surface of the fixing roller 1, which is shown in section in the drawing. It forms a transmission and distribution element for the silicone oil emerging from the porous line end piece 71.
  • the pressure pad has, for example, a flat frame part 81, in which the actual transfer element 82 for the silicone oil is inserted.
  • the pressure pad 8 is inserted into a holder 9 fixed to the housing via this frame part.
  • the opposite end of the pressure pad 8 may be in a similar Be fixed bracket, which is not visible in the sectional view. At the same time, these brackets 9 can also have overhead crosspieces 91 which are designed as clamps for fixing the porous line end piece 71.
  • the pressure pad 8 is also made of a porous material, which, however, is not necessarily identical to the material for the line end piece 71.
  • the line end piece 71 consists of a porous ceramic part and is therefore relatively stable.
  • the pressure pad is preferably made of a material that is not only porous but also elastic, so that on the one hand it clings well to the surface of the fixing roller 1, but on the other hand it is not subject to excessive wear or the surface the fixing roller is damaged.
  • the fixing roller 1 can be heated from the inside, which is why a certain heat resistance of the porous material for the pressure pad 8 is required.
  • a pressure pad which is made of foamed, open-pored polytetrafluoroethylene, has all of these properties.
  • This material is also sufficiently resistant to silicone oil. Because of all of these properties of the material mentioned, it may also be expedient to also produce the porous line end piece 71 from this material, but, as mentioned, different material combinations are also conceivable, provided only the porosity of the respective material is known and can be reproduced with an appropriate tolerance.
  • the holder shown for the pressure pad 8 illustrates a constructive solution that allows the pressure pad 8 to be removed from the fixing roller 1 in the direction of the arrow 10 and to be replaced by a new pressure pad.
  • Such a replacement could be carried out at maintenance intervals and thus offers the possibility of using the pressure pad 8 itself as a cleaning element for the fixing roller 1, which, despite the wetting with silicone oil, collects and retains toner particles that have been carried along by the fixing roller.
  • the fixing roller 1 is thus cleaned continuously and there are no toner residues left on the fixing roller 1, which could be transferred in the next fixing cycle as soiling to the recording medium 3 then passing through the fixing station.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Heißfixieren von auf blattförmige Aufzeichnungsträger aufgebrachten Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Bei elektrofotografischen Geräten, wie Kopiergeräten und nach dem elektrofotografischen Prinzip arbeitenden nichtmechanischen Druckern, wird zunächst unter Verwendung bekannter Verfahren das gewünsche Druckbild in Form einer mikroskopisch feinen Verteilung von Tonerteilchen auf dem Aufzeichnungsträger erzeugt und dieses anschließend in einer Fixierstation dokumentenecht auf dem Aufzeichnungsträger fixiert. Für das dokumentenechte Fixieren des Tonerbildes sind eine Reihe von Fixierverfahren bekannt, die je nach dem gewählten Anwendungsfall eingesetzt werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Heißfixieren von Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial, das beim Fixieren durch Wärmezufuhr erweicht wird. Da die Zufuhr von Wärme in bezug auf das Material der Aufzeichnungsträger kritisch ist, werden seit langem Anstrengungen unternommen, neben der Verbesserung der thermoplastischem Eigenschaften des Tonermaterials auch die zuzuführende Wärmemenge zu reduzieren. Das läßt sich dadurch erreichen, daß gleichzeitig mit der Wärmezufuhr auch Druck auf das zu fixierende Tonerbild ausgeübt wird.
  • Eine dieses Konzept verwirklichende Fixierstation kann aus einem Paar von Fixierrollen aufgebaut werden, die jeweils zu beiden Seiten einer Transportbahn für den Aufzeichnungsträger angeordnet sind und aufeinander gegenläufig abrollen. Üblicherweise wird dabei mindestens eine dieser beiden Fixierrollen mit einer elastischen Oberflächenschicht versehen, die beispielsweise aus Silikonkautschuk besteht. Aufgrund der elastischen Eigenschaften dieses Materials und der gegenseitigen mechanischen Anordnung des Rollenpaares ergibt sich eine definierte Verformung dieser elastischen Oberfläche, so daß sich das Rollenpaar in einem vorbestimmten Bereich des Umfanges berührt, der praktisch die Fixierstrecke darstellt. Damit hat man es in der Hand, die Betriebsparameter Druck, Wärme und Einwirkzeit auf den jeweiligen Anwendungsfall, insbesondere auch das verwendete Tonermaterial optimal einzustellen.
  • Damit ist jedoch ein Problem noch nicht gelöst, das das Adhäsionsverhalten des Tonermaterials betrifft. Wenn im Bereich der Fixierstrecke die dem Tonermaterial zugekehrte Fixierrolle auf den Aufzeichnungsträger einwirkt, dann muß erreicht werden, daß sich die erweichenden Tonerteilchem im Idealfall vollständig mit der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers bleibend verbinden und nicht etwa an der Oberfläche der zugeordneten Fixierrolle haften bleiben. Zu diesem Zweck wird diese Rolle bekanntlich mit Silikonöl benetzt, um die Affinität der Rollenoberfläche für die Tonerteilchen herabzusetzen, so daß im wesentlichen keine Tonerteilchen vom Aufzeichnungsträger auf die Fixierrolle wandern.
  • Durch diese Maßnahme wird also verhindert, daß das Tonerbild auf dem Aufzeichnungsträger gespalten wird und ein Geisterbild im nächsten Zyklus auf den Aufzeichnungsträger übertragen wird. Diese Benetzung der dem Tonerbild zugewandten Fixierrolle hat darüber hinaus insbesondere bei blattförmigen Aufzeichnungsträgern den weiteren Vorteil, daß auch der Aufzeichnungsträger selbst weniger leicht an der Fixierrolle haften bleibt und sich das Abstreifen der Vorderkante des geförderten Aufzeichnungsträgers vereinfacht.
  • Allerdings ist das Benetzen der Oberfläche der Fixierrolle mit Silikonöl durchaus nicht unkritisch. Einerseits sollte die Ölschicht auf der Oberfläche der Fixierrolle möglichst gleichmäßig und ausreichend dick sein, damit der gewünschte Erfolg in jedem Fall eintritt, andererseits darf die Menge an Silikonöl auf der Oberfläche der Fixierrolle einen gewissen Maximalwert nicht überschreiten, sonst bleiben sichtbare Rückstände von Silikonöl auf dem Aufzeichnungsträger, die unansehnliche oder sogar mangelhafte Druckerzeugnisse bedeuten.
  • Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, auch dieses Problem beim Heißfixieren beherrschen zu lernen. Die bekannten Lösungen reichen von Versuchen die Oberfläche der Fixierrolle selbstschmierend zu gestalten, d. h. eine separate Zuführung von Silikonöl völlig zu vermeiden bis zu Versuchen durch die Art der Aufbringung des Silikonöls auf die Oberfläche der Fixierrolle die aufgebrachte Silikonölmenge so einzustellen, daß den beiden gegenläufigen Forderungen genügt wird. So hat man beispielsweise Schmierfilze zur Übertragung von Silikonöl aus einem Vorratsbehälter auf die Oberfläche der Fixierrolle verwendet, wobei die Kapillarwirkung im Schmierfilz ausgenutzt wird. Diese Lösung hat den Nachteil, daß sich Silikonöl auf der Oberfläche der Fixierrolle während Betriebspausen in unerwünschter Menge ansammeln kann und dann die ersten durch die Fixierstation laufenden Aufzeichnungsträger verschmutzt sind. Man hat aber auch Röhrchen verwendet, die in Richtung der Längsachse der Fixierrolle und unmittelbar benachbart zu deren Oberfläche angeordnet sind. Solche Röhrchen weisen eine Vielzahl von Mikrodüsen auf, durch die unter Anwendung eines vorbestimmtem Druckes eine definierte Menge von Silikonöl nur bei umlaufender Fixierrolle austritt. In Betriebspausen wird der Überdruck weggenommen, um das Austreten von Silikonöl zu vermeiden. Dies hat den Nachteil, daß in diesen Pausen Luft in die Zuführleitung für das Silikonöl eintritt und diese Luft erst ausgepumpt werden muß, wenn das elektrofotografische Gerät wieder in Betrieb genommen wird. Diese Lösung ist also konstruktiv sehr aufwendig.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in einer Einrichtung zum Heißfixieren von auf blattförmige Aufzeichnungsträger aufgebrachten Tonerbildern aus thermoplastischem Material eine Anordnung zum Zuführen von Silikonöl zu schaffen, die bei geringem konstruktiven Aufwand im Betriebszustand stets eine noch ausreichende Menge von Silikonöl gleichmäßig auf die Oberfläche der zugeordneten Fixierrolle überträgt und dabei im wesentlichen wartungsfrei ist bzw. eine einfache Durchführung von Wartungsarbeiten gestattet.
  • Bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
  • Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß es bei dem heutigen Stande der Technik möglich ist, das oben erwähnte Röhrchen mit den Mikrodüsen durch Leitungsendstücke für die Silikonölleitung aus einem porösen Material zu ersetzen. Hier kann man über die Porosität des Materials einerseits und die Viskosität des Silikonöls andererseits als Parameter die Austrittsmenge des Silikonöls auch bei verringertem Überdruck definiert festlegen. Allerdings sind derartige poröse Materialien in vielen Fällen auch flexibel. Dies hat wohl den Vorteil, daß man einen solchen porösen Schlauch zwar unmittelbar auf die Oberfläche der Fixierrolle auflegen kann, jedoch ist einzusehen, daß die konstruktive Festlegung eines dünnen flexiblen Schlauchendes längs einer Mantellinie der Fixierrolle konstruktiv insbesondere dann nicht ganz einfach ist, wenn die möglichst gleichmäßige Benetzung der Oberfläche der Fixierrolle eine unbedingte Voraussetzung ist. Dazu kommt weiterhin, daß das poröse Material im Bereich der Berührungslinie auf Dauer einen Verschleiß unterliegt. Man muß also davon ausgehen, daß ein derartiges Leitungsendstück zumindestens in Wartungsabständen um einen definierten Winkel verdreht werden muß, um eine gleichmäßige Abnutzung zu erreichen. Eine definierte Winkeldrehung eines derartigen porösen Leitungsendstückes über die gesamte Länge ist aber nur mit relativ aufwendigen konstruktiven Lagerungen bzw. Halterungen für das Leitungsendstück zu erreichen.
  • Aus diesem Grund wird gemäß der Erfindung in Kombination mit einem derartigen porösen Leitungsendstück das Andruckkissen verwendet, das zwischen dem Leitungsendstück und der Oberfläche der zugeordneten Fixierrolle längs einer Mantellinie angeordnet ist. Dabei übernimmt das Andruckkissen die Funktion eines Übertragerelementes für das aus dem porösen Leitungsendstück austretende Silikonöl. Das Andruckkissen läßt sich bei größerer Anlagefläche konstruktiv leichter derartig haltern, daß es mit definiertem Anpreßdruck an der Oberfläche der Fixierrolle anliegt. Damit wird auch die Halterung für das poröse Leitungsendstück wesentlich einfacher, insbesondere auch, weil es nicht mehr drehbar gelagert sein muß, da es in diesem Fall keinem Verschleiß unterliegt.
  • Wie Weiterbildungen der Erfindung zeigen, kann die Halterung für das Andruckkissen auch so ausgestaltet sein, daß dieses auswechselbar ist. In diesem Fall wird das Andruckkissen als ein echtes Verschleißteil betrachtet, das in Wartungsintervallen ausgewechselt wird. Das Andruckkissen kann in diesem Fall eindeutig die Aufgabe mitübernehmen, von der Fixierrolle trotz der Benetzung mit Silikonöl noch mitgenommene Tonerteilchen abzustreifen, so daß übliche Reinigungseinrichtungen, die z. B. aus einem Abstreifmesser aus Polyurethan bestehen, eingespart werden können, weil das Andruckkissen die Funktion eines Reinigungselementes für die Fixierrolle mit übernimmt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Figur näher beschrieben. Da davon ausgegangen werden kann, daß der prinzipielle Aufbau von elektrofotografischen Geräten, seien es Kopiergeräte oder nach dem elektrofotografischen Prinzip arbeitende nichtmechanische Drucker, durchaus bekannt ist und dafür auch eine Vielzahl von Lösungen für Fixierstationen dem Fachmann geläufig sind, erscheint es hier nicht erforderlich, eine derartige Station zum Heißfixieren von auf blattförmigen Aufzeichnungsträgern aufgebrachten Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial in allen konstruktiven Einzelheiten darzustellen und zu erläutern. Zur Vereinfachung der Darstellung beschränkt sich diese deshalb auf die im vorliegenden Fall wesentlichen Elemente und gibt die konventionellen Teile für eine Heißfixiereinrichtung nur schematisch wieder.
  • So ist schematisch ein Paar von Fixierrollen 1, 2 dargestellt, die gegenläufig drehbar und zueinander so angeordnet sind, daß sie unter teilweise elastischer Verformung mindestens einer der beiden Rollen, hier der unten liegenden Fixierrolle 2, aufeinander abrollen. Die Berührungsfläche der beiden Fixierrollen 1, 2 liegt im Bereich einer Transportbahn für blattförmige Aufzeichnungsträger 3, die in der durch den Pfeil 4 angedeuteten Transportrichtung gefördert werden. Auf dem blattförmigen Aufzeichnungsträger 3 ist schematisch ein Tonerbild 5 angedeutet, das beim Durchlauf durch die Fixierstation im Bereich der Fixierstrecke, die mit dem verformten Oberflächenbereich 21 der zweiten Fixierrolle 2 übereinstimmt, auf dem Aufzeichnungsträger 3 fixiert wird.
  • In diesem Beispiel ist angenommen, daß die Fixierrolle 1, ohne daß dies hier im einzelnen dargestellt ist, in konventioneller Weise von innen beheizbar ist, so daß die in den Bereich der Fixierstrecke 21 gelangenden Tonerteilchen unter Druck- und Wärmezufuhr schmelzen und auf der Oberfläche des blattförmigen Aufzeichnungsträgers 3 festbacken.
  • Um die Affinität der Fixierrolle 1 gegenüber den aufschmelzenden Tonerteilchen im Bereich der Fixierstrecke 21 möglichst gering zu halten, wird die Oberfläche der Fixierrolle 1 mit Silikonöl benetzt. Eine Anordnung zum Zuführen und gleichmäßigen Verteilen des Silikonöles auf der Oberfläche der Fixierrolle 1 besteht zunächst aus einem Vorratsbehälter 6 für das Silikonöl und einer an diesen Behälter angeschlossenen Ölleitung 7. Diese endet in einem Leitungsendstück 71, das parallel zur Längsachse der Fixierrolle 1 angeordnet ist. Die einzige Forderung für dieses Leitungsendstück ist zunächst nur, daß es aus einem porösen Material besteht, dessen Porosität eindeutig festgelegt ist. Sie ist auf die Viskosität des Silikonöls derart abgestimmt, daß unter Berücksichtigung der Oberfläche des Leitungsendstückes 71 pro Zeiteinheit eine definierte Menge von Silikonöl austritt, die die Umfangsfläche der Fixierrolle 1 gerade noch ausreichend benetzt.
  • Zwischen dem porösen Leitungsendstück 71 und der gegenüberliegenden Oberfläche der Fixierrolle 1 ist ein Andruckkissen 8 angeordnet, das in der Zeichnung im Schnitt dargestellt ist. Es bildet ein Übertragungs- und Verteilerelement für das aus dem porösen Leitungsendstück 71 austretende Silikonöl. Das Andruckkissen weist beispielsweise ein flaches Rahmenteil 81 auf, in das das eigentliche Übertragerelement 82 für das Silikonöl eingelegt ist. Über dieses Rahmenteil ist das Andruckkissen 8 in eine gehäusefeste Halterung 9 eingeschoben. Das gegenüberliegende Ende des Andruckkissens 8 möge in einer ähnlichen Halterung festgelegt sein, die in der Schnittdarstellung jedoch nicht sichtbar ist. Zugleich können diese Halterungen 9 auch obenliegende Querstege 91 aufweisen, die als Klemmen zum Festlegen des porösen Leitungsendstückes 71 ausgebildet sind.
  • Auch das Andruckkissen 8 ist aus einem porösen Material hergestellt, das jedoch nicht notwendigerweise identisch mit dem Material für das Leitungsendstück 71 ist. So wäre es beispielsweise denkbar, daß das Leitungsendstück 71 aus einem porösen Keramikteil besteht und damit relativ stabil ist. Wegen der Übertragerfunktion des Andruckkissens ist dieses dagegen vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das nicht nur porös, sondern auch elastisch ist, damit es sich einerseits gut an die Oberfläche der Fixierrolle 1 anschmiegt, andererseits aber auch nicht einem zu starken Verschleiß unterliegt bzw. die Oberfläche der Fixierrolle beschädigt. Dazu kommt weiterhin, daß voraussetzungsgemäß die Fixierrolle 1 von innen beheizbar ist, deshalb wird auch eine gewisse Wärmebeständigkeit des porösen Materials für das Andruckkissen 8 gefordert.
  • Alle diese Eigenschaften weist ein Andruckkissen auf, das aus geschäumtem, offen porigem Polytetrafluoräthylen hergestellt ist. Dieser Werkstoff ist zudem auch gegenüber Silikonöl ausreichend beständig. Wegen all dieser Eigenschaften des genannten Werkstoffes kann es auch zweckmäßig sein, ebenfalls das poröse Leitungsendstück 71 aus diesem Material herzustellen, jedoch sind, wie erwähnt, auch unterschiedliche Materialkombinationen denkbar, sofern nur jeweils die Porosität des jeweiligen Werkstoffes bekannt und mit angemessener Toleranz reproduzierbar ist.
  • Außerdem ist darauf hinzuweisen, daß die dargestellte Halterung für das Andruckkissen 8 eine konstruktive Lösung illustriert, die es erlaubt, das Andruckkissen 8 in Pfeilrichtung 10 von der Fixierrolle 1 abzuziehen und durch ein neues Andruckkissen zu ersetzen. Ein derartiger Ersatz könnte in Wartungsintervallen vorgenommen werden und bietet somit die Möglichkeit, das Andruckkissen 8 selbst als Reinigungselement für die Fixierrolle 1 zu verwenden, das von der Fixierrolle trotz der Benetzung mit Silikonöl noch mitgenommene Tonerteilchen sammelt und zurückhält. Damit wird die Fixierrolle 1 kontinuierlich gereinigt und es bleiben keine Tonerreste auf der Fixierrolle 1 zurück, die im nächsten Fixierzyklus als Verschmutzungen auf den dann die Fixierstation durchlaufenden Aufzeichnungsträger 3 übertragen werden könnten.

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Heißfixieren von auf blattförmige Aufzeichnungsträger (3) aufgebrachten Tonerbildern (5) aus thermoplastischem Tonermaterial, wobei diese Einrichtung ein Paar von zu beiden Seiten einer Transportbahn für die Aufzeichnungsträger angeordneten und mit vorbestimmtem Anpreßdruck aufeinander abrollenden Fixierrollen (1, 2) aufweist, von denen mindestens die dem Tonermaterial zugewandte Fixierrolle erwärmbar und mit einer dünnen Oberflächenschicht aus Silikonöl benetzt ist, das dieser über eine Anordnung zur Ölzuführung (6, 7, 8, 9) Zugeleitet ist, die ein Ölreservoir (71) und ein damit in Kontakt stehendes Übertragungselement (8) aus porösem und wärmebeständigem Material aufweist, die beide parallel zur Längsachse der zugeordneten Fixierrolle (1) derart angeordnet sind, daß das Übertragungselement auf der Oberfläche dieser Fixierrolle anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement als ein feststehendes, austauschbares Andruckkissen, dessen eine Großfläche an der Fixierrolle (1) anliegt, und das Ölreservoir rohrförmig als Endstück einer Zuführungsleitung (7) ausgebildet ist, dessen Wandung aus einem porösen Material besteht und das achsenparallel zur Fixierrolle auf der anderen Großfläche des Andruckkissens aufliegt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche und die Porosität des Leitungsendstückes (71) derart auf die Viskosität des verwendeten Silikonöles abgestimmt sind, daß im Zusammenwirken mit dem Andruckkissen (8) aufgrund der Kapillarwirkung eine gerade noch ausreichende Menge von Silikonöl auf der Fixierrolle (1) verteilt wird.
  3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckkissen (8) aus Polytetrafluoräthylen hergestellt ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Andruckkissen (8) als auch das Leitungsendstück (71) aus Polytetrafluoräthylen hergestellt sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine gehäusefeste Halterung (9) vorgesehen ist, in der das Andruckkissen (8) auswechselbar angeordnet ist.
EP87104335A 1986-04-11 1987-03-24 Einrichtung zum Heissfixieren von Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial Expired - Lifetime EP0240834B1 (de)

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DE3612304 1986-04-11

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EP0240834A1 EP0240834A1 (de) 1987-10-14
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