EP0240651B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen Download PDF

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EP0240651B1
EP0240651B1 EP87100533A EP87100533A EP0240651B1 EP 0240651 B1 EP0240651 B1 EP 0240651B1 EP 87100533 A EP87100533 A EP 87100533A EP 87100533 A EP87100533 A EP 87100533A EP 0240651 B1 EP0240651 B1 EP 0240651B1
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container
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    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49986—Subsequent to metal working

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying liquid anticorrosive agents, in particular paint, to areas of packaging containers or container parts made of metal which are at risk of corrosion and which, after painting the container or container parts, are subjected to processing operations such as cutting, scoring, welding, shaping or the like. , have arisen as a result of local damage or removal of the paint.
  • lacquers In order to largely avoid damage to the all-round painted container or container parts during subsequent deformation or processing, lacquers have been used so far that they have been adjusted so that they have both a high toughness and, as a result, a large degree of expansion and sufficient mechanical strength.
  • varnishes are relatively expensive and often difficult to adjust in terms of the properties required.
  • lacquers of different compositions are necessary. Nevertheless, when these paints are used, areas at risk of corrosion always occur when cutting or punching operations on the containers or container parts have to be carried out after they have been painted. This creates cut edges that can never be covered by the coating previously applied to the container or container parts.
  • the invention has for its object to develop the method of the type mentioned so that a precise and material-saving coating or painting the local damage to the container or container parts can be done with the same anti-corrosion agent as the previous all-round coating.
  • the solution to the above problem is that the areas at risk of corrosion formed on the containers or container parts are coated by the ink-jet method by program-controlled, punctiform application of the corrosion protection agent to form a film-like application.
  • the ink-jet method can be used to apply targeted coatings that cover only the areas of the damage, regardless of the geometry of the container or container parts or their local damage. It is possible to limit the coatings only to narrow areas, such as scratched edges or cutting lines, without the need for an immersion treatment or a heat treatment, such as, for example, when melting electrostatically applied powder.
  • the locally restricted areas can be coated both in the case of locally fixed or held containers or container parts and also during the movement or during the transport of the containers or container parts. Due to the targeted and metered application of the corrosion protection agent according to the ink-jet method, an extremely short period of time is required for the application of the corrosion protection agent to the areas which are generally very localized, whereby the layer thickness to be applied can be varied.
  • the areal application can be achieved by partially covering all adjacent points of the applied anticorrosive agent or without overlapping by the liquid of adjacent points flowing into one another, without excess material having to be applied to the areas to be covered and removed again.
  • EP 0 088 630 A3 describes a method for marking packaging containers with ink using the ink-jet method using program control first dot application of the ink to form an order is known. Markings of variable sizes can be made on rectangular boxes using the process described there.
  • Post-published EP 0 209 896 A2 discloses a method for decorating containers made of metal or plastic by the ink-jet method using inks or pigmented paint jets by program-controlled application of individual color dots along peripheral lines of a wall to be printed as a raster image.
  • the aforementioned measures make it possible to align all the containers or container parts before the punctiform application of the corrosion protection agents in such a way that the similar damage to the containers or container parts resulting from the previous processing is in the same place when passing through the spray nozzle arrangement, which makes it particularly simple Control of the spray nozzle arrangement results.
  • a particularly useful device for this is characterized in that in the course of a conveying path of the container or container parts a stationary nozzle arrangement is provided in connection with an upstream device for aligning and / or fixing the container or container parts on the conveyor in order to hold the container or container parts on the To transfer and / or to hold conveyors in a corresponding position with respect to the nozzle arrangement.
  • the above-mentioned device can be designed in a simple manner as an additional station of a processing machine, in that the parts machined on the machine, while maintaining their relative position with respect to a holding device, are transferred to the coating station downstream of the processing stations, in which the damaged nozzle arrangement is used by means of the fixed nozzle arrangement or areas free of corrosion protection agents.
  • the nozzle arrangement can be adapted in a particularly simple manner to the geometric shape of the respective corrosion-prone area of the container or the container part. In addition to a simple nozzle arrangement, this also achieves very simple control of this nozzle arrangement in order to achieve the coating of the damaged areas, in particular when the container or container part is held stationary.
  • the device in such a way that an optical path along the conveying path of the containers or container parts or electronic scanning device for determining the position of the containers or container parts and the areas at risk of corrosion present thereon, as well as a device for converting the scanning signals or the captured image into pixels and control signals derived therefrom and a block-shaped arrangement of spray nozzles which is larger than the respective corrosion-sensitive area in conjunction with a program control device for the spray nozzles which can be actuated as a function of the control signals.
  • a camera can be used for this, for example in the manner of a video camera, by means of which the captured image is already broken down into pixels which are to be converted into control signals in a known manner in order to program the control device for:., Jritz nozzles to operate.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln, insbesondre Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bearbeitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Verformen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung entstanden sind.
  • Bei der Herstellung von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen, wie Verschlußdeckel oder dgl., ist es bekannt, die Behälter bzw. Behälterteile durch eine Rundumlackierung mit einer Korrosionsschutzschicht zu versehen, ehe die Behälter bzw. Behälterteile einer weiteren Bearbeitung unterworfen werden. Diese nachträgliche Bearbeitung, welche in einer Verformung oder in der Einbringung von Ritzlinien, von Schweißnähten oder in der Anbringung von Ausstanzungen bestehen können, werden deshalb nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile vorgenommen, weil eine nachträgliche Lackierung mit Hilfe von Spritzdüsen wegen der komplizierten Geometrie oftmals sehr schwierig ist und sehr aufwendige Einrichtungen erfordert. Zudem bereitet es Schwierigkeiten, die fertig geformten und bearbeiteten Behälter bzw. Behälterteile mit einer gleichmäßig deckenden Korrosionsschutzschicht zu versehen.
  • Um Beschädigungen der rundum lackierten Behälter bzw. Behälterteile bei der nachträglichen Verformung bzw. Bearbeitung weitgehend zu vermeiden, hat man bisher Lacke verwendet, die so eingestellt wurden, daß sie sowohl eine große Zähigkeit und damit einhergehend ein großes Dehnungsvermögen als auch hinreichende mechanische Festigkeiten aufweisen. Derartige Lacke sind jedoch relativ teuer und oftmals schwer hinsichtlich der geforderten Eigenschaften einzustellen. Je nach Art des Verformungsgrades bzw. des Bearbeitungsvorganges, dem die bereits lackierten Behälter oder Behälterteile unterworfen werden, sind Lacke unterschiedlicher Zusammensetzungen notwendig. Trotzdem treten bei Verwendung dieser Lacke stets dann korrosionsgefährdete Stellen auf, wenn Schneid-oder Stanzbearbeitungen an den Behältem oder Behälterteilen nach deren Lackierung vorgenommen werden müssen. Hierbei entstehen Schnittkanten, die in keinem Falle von der zuvor auf die Behälter oder Behälterteile aufgebrachten Beschichtung abgedeckt werden können.
  • Um die vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten zu vermeiden, sind einleitend genannte Verfahren bekanntgeworden, um die durch Bearbeitungsvorgänge entstandenen örtlichen Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung der Verpackungsbehälter bzw. der -behälterteile durch einen erneuten Auftrag von Lack gegen die Gefahr von Korrosionen zu schützen. Zum Zwecke eines derartigen erneuten Lackauftrages ist es bekanntgeworden, die Behälter bzw. Behälterteile einer Elektro-Tauchlackierung zu unterwerfen, wobei zumindest der korrosionsgefährdete Bereich der Behälter oder Behälterteile durch das Tauchbad hindurchbewegt wurde.
  • Bei anderen Verfahren hat man die korrosionsgefährdeten Stellen auf elektrostatischem Wege mit einer Pulverbeschichtung versehen und den Korrosionsschutz an diesen Stellen durch Niederschmelzen des Pulvers hergestellt.
  • Die beiden vorgenannten Verfahren sind relativ aufwendig und erfordern eine große Apparatur für ihre Durchführung der insbesondere bei nur örtlich geringfügigen Beschädigungen, wie beispielsweise an Schnitt- oder Stanzkanten, unwirtschaftlich ist. Außerdem ist es bei beiden Verfahren erforderlich, die Lacke für die Rundumbeschichtung einerseits und für die nachträgliche Aufbringung der Beschichtung an den beschädigten Stellen andererseits aufeinander abzustimmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der einleitend genannten Art so weiterzubilden, daß eine präzise sowie materialsparende Beschichtung bzw. Lackierung der örtlichen Beschädigungen der Behälter oder Behälterteile mit dem gleichen Korrosionsschutzmittel erfolgen kann wie auch die vorherige Rundumbeschichtung.
  • Die Lösung vorstehender Aufgabe besteht darin, daß die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes, punktförmiges Aufbringen des Korrosionsschutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages beschichtet werden.
  • Durch die Ink-Jet-Methode können unabhängig von der Geometrie der Behälter oder Behälterteile bzw. ihrer örtlichen Beschädigungen gezielte und allein die Bereiche der Beschädigungen überdeckende Beschichtungen vorgenommen werden. Dabei ist es möglich, die Beschichtungen nur auf schmale Bereiche, wie Ritzkanten oder Schnittlinien, zu begrenzen, ohne daß eine Tauchbehandlung oder aber eine Wärmebehandlung, wie beispielsweise beim Niederschmelzen von elektrostatisch aufgebrachtem Pulver, erforderlich ist. Dabei kann die Beschichtung der örtlich begrenzten Bereiche sowohl bei örtlich feststehenden bzw. festgehaltenen Behältern bzw. Behälterteilen als auch während der Bewegung bzw. während des Transportes der Behälter oder Behälterteile erfolgen. Durch das gezielte und dosierte Aufbringen des Korrosionsschutzmittels nach der Ink-Jet-Methode wird für den Auftrag des Korrosionsschutzmittels auf die in der Regel örtlich sehr begrenzten Bereiche nur eine äußerst kurze Zeitspanne benötigt, wobei die dabei aufzubringende Schichtdicke variiert werden kann. Je nach Viskosität des Korrosionsschutzmittels kann der flächige Auftrag durch die teilweise Überdeckung aller benachbarten Punkte des aufgebrachten Korrosionsschutzmittels oder ohne Überdeckung durch das Ineinanderfließen der Flüssigkeit benachbarter Punkte erreicht werden, ohne daß überschüssiges Material auf die abzudeckenden Bereiche aufgebracht und wieder entfemt werden muß.
  • Aus der EP 0 088 630 A3 ist ein Verfahren zur Markierung von Verpackungsbehältern mit Tinte nach der Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes punktförmiges Aufbringen der Tinte zur Bildung eines Auftrages bekannt. Beschriftungen variabler Größe können mit dem dort beschriebenen Verfahren auf rechteckige Kartons vorgenommen werden.
  • Aus der nachveröffentlichten EP 0 209 896 A2 ist ein Verfahren zum Dekorieren von Behältern aus Metall oder Kunststoff nach der Ink-Jet-Methode mittels Tinten oder pigmentierter Lackstrahlen durch programmgesteuertes Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang Umfangslinien einer zu bedruckenden Wandung als Rasterbild bekannt.
  • Eine Anwendung des Ink-Jet-Verfahrens außerhalb der Druckbilderzeugung, insbesondere beim Korrosionsschutz, ist dagegen bisher noch nicht in Betracht gezogen worden.
  • Um beim Korrosionsschutz eine gezielte sowie sichere Beschichtung der örtlich begrenzten nachzubehandelnden Stellen der Behälter oder Behälterteile zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn die an den Behältem oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche optisch bzw. elektrisch oder elektronisch abgetastet werden, und wenn die Abtastsignale in Steuersignale zur Lagesteuerung der Behälter oder Behälterteile in bezug auf eine Spritzdüsenanordnung und/oder zur Programmsteuerung für eine Spritzdüsenanordnung zum Aufbringen der Punkte des Korrosionsschutzmittels auf die korrosionsgefährdeten Bereiche umgewandelt werden.
  • Durch die vorgenannten Maßnahmen ist es möglich, alle Behälter bzw. Behälterteile vor dem punktförmigen Aufbringen der Korrosionsschutzmittel so auszurichten, daß die bei der vorhergehenden Bearbeitung entstandenen gleichartigen Beschädigungen der Behälter oder Behälterteile beim Passieren der Spritzdüsenanordnung an der gleichen Stelle liegen, wodurch sich eine besonders einfache Steuerung der Spritzdüsenanordnung ergibt. Auf der anderen Seite ist es jedoch auch möglich, die Spritzdüsen einer entsprechenden Spritzdüsenanordnung in Abhängigkeit von der jeweiligen unterschiedlichen Lage der Beschädigungen an dem Behälter bzw. Behälterteil so zu steuern, daß die aus den Düsen austretenden Spritzstrahlen nur auf die beschädigten Bereiche bei der obengenannten jeweils teilweisen Überdeckung aller benachbarten Punkte auftreffen.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt die Beschichtung der beschädigten Bereiche der Behälter oder Behälterteile während der Förderung dieser Teile. Eine hierzu besonders zweckmäßige Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß im Zuge eines Förderweges der Behälter oder Behälterteile eine ortsfeste Düsenanordnung in Verbindung mit einer vorgeordneten Einrichtung zum Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behälterteile auf dem Förderer vorgesehen ist, um die Behälter oder Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils übereinstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung zu überführen und/oder zu halten.
  • Die vorstehend genannte Vorrichtung kann in einfacher Weise als zusätzliche Station einer Bearbeitungsmaschine ausgebildet sein, indem die auf der Maschine bearbeiteten Teile unter Beibehaltung ihrer relativen Lage in bezug auf eine Halteeinrichtung in die den Bearbeitungsstationen nachgeordnete Beschichtungsstation überführt werden, in welcher mittels der feststehenden Düsenanordnung die beschädigten oder von Korrosionsschutzmitteln freien Bereiche beschichtet werden. Wenn die Behälter oder Behälterteile eine jeweils übereinstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung aufweisen bzw. in eine solche Lage überführt werden, kann die Düsenanordnung in besonders einfacher Weise der geometrischen Form des jeweilig korrosionsgefährdeten Bereiches des Behälters oder des Behälterteiles angepaßt sein. Neben einer einfachen Düsenanordnung wird hierdurch auch eine sehr einfache Steuerung dieser Düsenanordnung erreicht, um insbesondere bei ortsfest gehaltenem Behälter oder Behälterteil die Beschichtung der beschädigten Bereiche zu erzielen.
  • Wenn ohne eine vorherige Ausrichtung der Behälter oder Behälterteile deren beschädigten oder von Korrosionsschutzmitteln freien Bereiche mittels der Düsenanordnung nach dem Ink-Jet-Verfahren beschichtet werden sollen, empfiehlt es sich, die Vorrichtung so auszubilden, daß im Zuge eines Förderweges der Behälter oder Behälterteile eine optische oder elektronische Abtasteinrichtung zur Feststellung der Lage der Behälter oder Behälterteile und der an diesen vorhandenen korrosionsgefährdeten Bereiche sowie eine Einrichtung zur Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten Bildes in Bildpunkte und hiervon abgeleitete Steuersignale und eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Bereich bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vorgesehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs-Einrichtung für die Spritzdüsen.
  • Im Falle einer optischen Abtasteinrichtung kann hierzu eine Kamera beispielsweise nach Art einer Video-Kamera verwendet werden, durch die bereits das erfaßte Bild in Bildpunkte zerlegt wird, die in bekannter Weise in Steuersignale umzuwandeln sind, um die Programmsteuerungs-Einrichtung für die :.,jritzdüsen zu betätigen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln, insbesondere Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältem oder -behälterteilen aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bearbeitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Verformen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung entstanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes, punktförmiges Aufbringen des Korrosionsschutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages beschichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche optisch, bzw. elektrisch oder elektronisch abgetaslel werden, und daß Jie Abtastsignale in Steuersignale zur Lagesteuerung der Behälter oder Behälterteile in bezug auf eine Spritzdüsenanordnung und/oder zur Programmsteuerung für eine Spritzdüsenanordnung zum Aufbringen der Punkte des Korrosionsschutzmittels auf die korrosionsgefährdeten Bereiche umgewandelt werden.
3. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln, insbesondere Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bearbeitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Verformen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung entstanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behälterteile auf einem Förderer im Zuge eines Förderweges der Behälter oder Behälterteile vorgesehen ist, daß eine ortsfeste Düsenanordnung die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes punktförmiges Aufbringen des Korrosionsschutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages beschichtet, und daß die Einrichtung zum Ausrichten und/oder Fixieren die Behälter oder Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils übereinstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung überführt und/oder hält.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung der geometrischen Form des jeweilig korrosionsgefährdeten Bereiches des Behälters oder des Behälterteiles angepaßt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine optische oder elektronische Abtasteinrichtung zur Feststellung der Lage der Behälter oder Behälterteile und der an diesen vorhandenen korrosionsgefährdeten Bereiche vorgesehen ist, die im Zuge des Förderweges angeordnet ist, daß außerdem eine Einrichtung zur Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten Bildes in Bildpunkte und hiervon abgeleiteter Steuersignale sowie eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Bereich bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vorgesehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs-Einrichtung für die Spritzdüsen.
EP87100533A 1986-02-01 1987-01-16 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen Expired - Lifetime EP0240651B1 (de)

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