EP0235806B1 - Flaschen-Verschlusskappe für Zwei-Komponenten-Packungen - Google Patents

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EP0235806B1
EP0235806B1 EP87103050A EP87103050A EP0235806B1 EP 0235806 B1 EP0235806 B1 EP 0235806B1 EP 87103050 A EP87103050 A EP 87103050A EP 87103050 A EP87103050 A EP 87103050A EP 0235806 B1 EP0235806 B1 EP 0235806B1
Authority
EP
European Patent Office
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bottle
cup
closure cap
wall
collar
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87103050A
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English (en)
French (fr)
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EP0235806A2 (de
EP0235806A3 (en
Inventor
Clemens Schumacher
Robert Günter Finke
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ROBERT FINKE GMBH & CO. KG TE FINNENTROP, BONDSREP
Original Assignee
Robert Finke KG
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Publication date
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Publication of EP0235806A3 publication Critical patent/EP0235806A3/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
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    • B65D51/2857—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by displacing or removing an element enclosing it
    • B65D51/2885—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by displacing or removing an element enclosing it the element being the auxiliary container falling into the main container; the additional article or materials in solid block form falling into the main container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/08—Mixing

Definitions

  • the invention relates to a bottle cap according to the preamble of claim 1 known from DE-V 85 02 008.7.
  • the component held ready as a concentrate in the small-volume cup is released for screwing or when the cap is unscrewed for mixing with the second component contained in the bottle.
  • the object of the invention is to optimally design a generic bottle cap in terms of use and filling technology.
  • a generic bottle cap of increased utility value is achieved: the latter proves above all in the high cup tight seal achieved.
  • the entry of the collar end of the cap into an annular groove of the cup practically leads to a double seal.
  • the inside and outside wall of the end-face collar lie firmly against the corresponding ring surfaces of the stake groove.
  • the seal since the seal lies in the area of the bottom of the cup, the entire length of the cup can be used to the maximum as a filling space.
  • the excess length of the cup (cup wall) necessary for the sealing disappears in the ring groove.
  • the cap can be filled like a cup by turning the cap and, accordingly, the collar pointing upwards.
  • the cup-shaped closure cap has a larger diameter anyway and consequently proves to be more stable, for example in the case of automatic loading during belt transport.
  • the cup is then simply assigned with its opening facing downwards like a cap, i.e. screwed on.
  • the corresponding rotary movement of the two parts to be joined together also favors the sealing on the bottom side; the end of the collar turns into the ring groove.
  • the annular groove on the bottom of the cup is adjacent to the cup jacket wall in such a way that, together with an annular step of the cup base, in cross section, it forms a U-profile. This leads to an increase in the flexibility of adaptation of the groove flanks forming the sealing surfaces.
  • the sealing end face also has good adaptability insofar as the end face of the collar entering the annular groove is reduced in its wall thickness. This results in increased flexibility.
  • the coupling engagement projections are formed by radially projecting, axially extending ribs, the bottom-side end region of which extends below the ring-bottom zone of the ring groove. In addition to the driving function of such coupling projections, the latter also fulfill that of a stabilizing longwall.
  • the cup wall can therefore be chosen to be quite thin.
  • the continuation of the coupling protrusions below the ring bottom zone of the ring groove also stiffens the U-profile in the bottom area.
  • the anchoring of the projections on the cup side is also better.
  • the axial course of the ribs extends over the entire axial length of the cup wall.
  • the load on the ribs be it through the claws of a screw-on tool or in connection with the clutch engagement, is distributed over a larger area of the cup wall.
  • the measure that the inner wall carries the same stiffening ribs also has a stabilizing effect on the collar.
  • the bottle neck is adjacent to a second bottle neck with the same thread, on which a second cap sits, the top edge of the cap sealingly engaging a shoulder of the bottle neck, for which purpose the length of the bottle neck is shorter than that axial length of the sealing cap
  • the mixing process is carried out by simply changing the caps. A container is thus obtained which leaves the time of mixing to the consumer without overwhelming him with regard to handling. He only needs to implement the caps.
  • the cup-shaped bottle cap 1 shown has a bottle screw thread 3 on its inner wall 2, the latter extending from the edge of the cap 4 to about half the height of the inner wall 2. It can be a single-start or multi-start thread.
  • the bottle neck I molded onto a bottle 5 in the form of a cylindrical neck carries the corresponding counter thread 6 for the bottle screw-on thread 3.
  • the lower flank of this counter thread 6 is set steeper than the upper flank. There is a sawtooth structure.
  • the bottle cap 1 is designed to receive a first component A.
  • the second component B is taken up by the larger volume of the bottle 5.
  • the receiving space for the first component A for example in the form of a concentrate such as crop protection agent, beverage syrup or the like, forms a collar 7 molded onto the closure cap 1 in conjunction with a cup 8 screwed thereon.
  • the collar 7 goes from the flat floor or the ceiling of the Pot-shaped cap 1. It (7) extends concentrically to the cylindrical pot wall W and projects into the bottle neck opening 9 when the closure cap 1 is screwed on.
  • the thread formed on the jacket wall of the collar 7 is designated by 10 and interacts with a corresponding counter thread 11 on the inner wall of the cup 8.
  • the counter thread 11 is realized as a two-start thread. This is a left-hand thread, while the thread between the closure cap 1 and the mating thread 6 of the bottle neck I is designed as a right-hand thread.
  • the corresponding opposite movement is used to unscrew the cup 8 from the collar 7 when the closure cap 1 is screwed on.
  • 8 anti-rotation means are inserted between the bottle neck I and the cup.
  • the coupling engagement holding the cup 8 only occurs after a screwing-on movement of approximately 360 ° , at least in a phase in which the thread engagement between 3 and 6 is present.
  • the strips 13, which are also axially aligned, only start at half the height of the bottle neck I.
  • the area in front of it on the mouth consequently does not act as a rotation lock; it thus allows the cup 8 screwed onto the collar 7 to be taken freely without rotation.
  • the coupling engages as a result of the thread.
  • the front end 7 'or the free edge of the collar 7 engages in a form-fitting manner in an annular groove 14 in the cup 8.
  • This annular groove is formed once by the central insertion of the cup base 15. This leads to a U- Profile in the edge region of the cup base 15 and to two sealing points D1 and D2 on the rotationally symmetrical, cylindrical flanks of the annular groove 14 and the corresponding circumferential corresponding counter surfaces of the front end 7 '.
  • the indentation leads to an annular step St, which extends at an axial distance from the free end edge of the collar.
  • the front end 7 ' is reduced in thickness at least beyond the dimension of the groove depth, specifically by removing the collar 7 on the casing wall side.
  • the transition stage between the two different thickness ranges is designated by 16. It is an inclined step, which has an obtuse angle of more than 120 ° , so that any notch effect is avoided.
  • the inner and outer edge of the collar end 7 ' is chamfered. This and a funnel-like beveling of the entrance of the annular groove 14 leads to an advantageous centering effect, which favors the screw assignment of the cup 8 or the screwing of the collar 7 into it.
  • the sealing points D1 and D2, which are arranged in pairs, can be under additional sealing stress due to a slight prestressing of the U-profile due to a restoring force to be obtained therefrom.
  • the projections 12 are formed by radially projecting axially extending ribs.
  • the height and width of this rib essentially correspond to the thickness of the cup wall.
  • the ribs start at the height of the cup rim 8 'and extend to below the ring bottom zone 17 of the ring groove 14.
  • the corresponding undergrip is clearly shown in FIG. 3.
  • the back of the ribs extends to the level of this ring zone 17. Only from here does a bevel 18 of the projections converge in the direction of the longitudinal central axis x-x of the cup 8. After a course zone 19 aligned parallel to the floor 15, the rib then rises again at an angle.
  • This section bears the reference number 20 and runs out on the inner edge of the base protuberance.
  • a stabilizing stiffening of the annular groove 14 results, for example, on two diametrically opposed zones of the cup 8. More than two projections 12 of the jacket wall of the cup 8 can also be formed.
  • the lower cup section is conical on the outside at an axial height which corresponds approximately to the depth of the annular groove 14.
  • the taper lies in the direction of the intersection P of the converging bevels 18 of the ribs 18.
  • the root area of the ribs is also enlarged, i.e. the ribs involved in the clutch engagement prove to be quite stable.
  • the point P lies at a distance from the bottom ring zone 17, which corresponds approximately to the radius of the cylindrical cup 8.
  • the bottle-side counter-coupling means in the form of the strips 13, which cooperate with the projections 12, have a sawtooth-like cross-section, ie they have a steep flank 13 'and a fleeing flank 13 "(see FIG. 5).
  • the steep flank 13' is in essentially aligned with the center of the bottle neck opening 9. This is countered by the correspondingly steep, corresponding side of the projection 12.
  • the bottle caps 1 are placed on the back so that the collar 7 points upward with its opening. The filling takes place.
  • the cup 8 is screwed on in a cap-like manner from above via a feed device.
  • the end edge 7 ' rotates sealingly into the annular groove 14.
  • the sealing collar 22 is concentric with the collar 7, but is of considerably lower height, so that the corresponding sealing effect only occurs at the last moment of the screwing-on movement.
  • the bottle 5 which is designed as a flat container, also has an additional bottle neck II.
  • the latter has the same thread as the bottle neck I, which is why the bottle cap fits on both screw connections.
  • the reference numbers are applied accordingly.
  • the bottle neck 11 is, however, as can be seen from a comparison in FIG. 6, of significantly less height or axial length.
  • the pot rim 23 of the second closure cap 1 'sealing ly acts on a shoulder 24 of the bottle neck II.
  • the pot edge 23 can be lip-shaped.
  • this bottle neck 11 is not equipped with counter-coupling means in the form of strips 13.
  • the bottle necks 1, 11 are arranged on different levels.
  • the bottle 5 forms a niche 26 on the side of a neck section tapering towards the free end, in the lower horizontal step of which the bottle neck I is rooted.
  • the usable height range of the bottle is scaled and provided with filling quantity information.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flaschen-Verschluß- kappe gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt aus DE-V 85 02 008.7.
  • Je nach Art des Kupplungseingriffes wird die als Konzentrat im volumenkleinen Becher bereitgehaltene Komponente bei der Schraubzuordnung oder aber erst bei Abschrauben der Verschlußkappe zum Mischen mit der in der Flasche enthaltenden zweiten Komponente freigegeben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Flaschen-Verschlußkappe gebrauchs- und fülltechnisch optimal auszubilden.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Flaschen-Verschlußkappe erhöhten Gebrauchswerts erzielt: Letzterer erweist sich vor allem im erzielten hohen Becher-Dichtschluß. Der Eintritt des Kragen-Stirnendes der Verschlußkappe in eine Ringnut des Bechers führt praktisch zu einer Doppeldichtung. Innen- und Außenwand des stirnendseitigen Kragens liegen fest an den korrespondierenden Ringflächen der Rungnut an. Da darüber hinaus die Dichtung im Bereich des Bodens des Bechers liegt, ist die gesamte Länge des Bechers als Füllraum maximal nutzbar. Die für die Abdichtung ohnehin notwendige Überlänge des Bechers (Becherwand) verschwindet in der Ringnut. Um beim Schließen zu vermeiden, daß das Konzentrat in den Bereich der Dichtung gelangt, kann durch Umwenden der Verschlußkappe und dementsprechend nach oben gerichtem Kragen dieser wie ein Becher befüllt werden. Die topfförmige Verschluß-Kappe besitzt ohnehin einen größeren Durchmesser und erweist sich demzufolge beispielsweise bei automatischer Beschickung beim Band-Transport als standstabiler. Nach dem Befüllen wird dann einfach der Becher mit seiner nun nach unten gerichteten Öffnung wie eine Kappe zugeordnet, d.h. aufgeschraubt. Die entsprechende Drehbewegung der beiden miteinander zu verbindenden Teile begünstigt den bodenseitigen Dichtschluß zusätzlich; das Stirnende des Kragens dreht sich in die Ringnut hinein. Als vorteilhaft erweist sich weiter, daß die Ringnut am Boden des Bechers der Bechermantel-Wand derart benachbart ist, daß diese zusammen mit einer Ringstufe des Becherbodens, im Querschnitt ge sehen, ein U-Profil bildet. Dies führt zu einer Erhöhung der Anpassungs-Flexibilität der die Dichtungsflächen bildende Nutflanken. Toleranzbedingte Abweichungen am Stirnende des Kragens werden besser toleriert. Auch das dichtend eintretende Stirnende besitzt eine gute Anpassungsfähigkeit insofern, als das in die Ringnut eintretende Stirnende des Kragens in seiner Wandungsdicke reduziert ist Hieraus resultiert eine erhöhte Flexibilität. Darüber hinaus ist es von Vorteil, daß die Kupplungseingriffs-Vorsprünge von radial vorstehenden, axial verlaufenden Rippen gebildet sind, deren bodenseitiger Endbereich sich bis unter die Ring- Bodenzone der Ringnut erstreckt. Neben der Mitnahmefunktion solcher Kupplungsvorsprünge erfüllen letztere auch noch die eines stabilisierenden Strebwerks. Die Becherwandung kann daher recht dünn gewählt werden. Die Fortsetzung der Kupplungsvorsprünge bis unter die Ring-Bodenzone der Ringnut versteift so auch das U-Profil im Bodenbereich. Auch ist die becherseitige Verankerung der Vorsprünge besser. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß der Axialverlauf der Rippen sich über die gesamte Achslänge der Becher-Mantelwand erstreckt. Hierdurch verteilt sich die Belastung der Rippen, sei es durch die Klauen eines Aufschraubwerkzeuges oder im Zusammenhang mit dem Kupplungseingriff, auf einen größeren Bereich der Becher-Mantelwand. Stabilisierend für den Kragen wirkt sich überdies die Maßnahme aus, daß die Innenwand desselben Versteifungsrippen trägt.
  • Die Dichtungszone ist hiervorn natürlich ausgenommen. Schließlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal darin, daß dem Flaschenhals ein zweiter Flaschenhals mit gleichgestaltetem Gewinde benachbart ist, auf dem eine zweite Verschlußkappe sitzt, wobei der Topfrand der Verschlußkappe dichtend auf eine Schulter des Flaschenhalses aufsetzt, wozu die Länge des Flaschenhalses kürzer ausgebildet ist als die axiale Länge der VerschlußkappenTopfmantelwand. Der Mischvorgang wird durch einfaches Umwechseln der Verschlußkappen herbeigeführt. So ist ein Behälter erzielt, der den Zeitpunkt der Mischung dem Verbraucher überläßt, ohne ihn bezüglich der Handhabung zu überfordern. Er braucht nur die Verschlußkappen umzusetzen.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispielses näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäß ausgebildete Flaschen-Verschlußkappe in der Zuordnungsphase, mit nur partiell dargestelltem Flaschenhals,
    • Fig. 2 diese Flaschen-Verschlußkappe nach Abschluß der Aufschraubbewegung und abgeschraubtem Becher,
    • Fig. 3 den isoliert wiedergegebenen Becher im Halbschnitt,
    • Fig. 4 die Seitenansicht hierzu,
    • Fig. 5 die Draufsicht auf eine vollständige Flasche,
    • Fig. 6 diese Flasche in Seitenansicht bei über dem jeweiligen Flaschenhals angeordneter Verschlußkappe und
    • Fig. 7 die Seitenansicht hierzu.
  • Die dargestellte topfförmige Flaschen-Verschlußkappe 1 trägt an ihrer Topfinnenwand 2 ein Flaschen-Aufschraubgewinde 3. Letzteres erstreckt sich, vom Kappenrand 4 ausgehend, etwa bis zur halben Höhe der Topfinnenwand 2. Es kann sich um ein eingängiges oder auch mehrgängiges Gewinde handeln.
  • Der einer Flasche 5 in Form eines zylindrischen Stutzens angeformte Flaschenhals I trägt das entsprechende Gegengewinde 6 für das Flaschen-Aufschraubgewinde 3.
  • Die untere Flanke dieses Gegengewindes 6 ist steiler gestellt als die obere Flanke. Es liegt eine Sägezahn-Struktur vor.
  • Die Flaschen-Verschlußkappe 1 ist zur Aufnahme einer ersten Komponente A ausgestaltet. Die zweite Komponente B wird vom volumengrößeren Raum der Flasche 5 aufgenommen.
  • Den Aufnahmeraum für die erste Komponente A, beispielsweise in Form eines Konzentrats wie Pflanzenschutzmittel, Getränkesirup oder dergl., bildet ein der Verschlußkappe 1 angeformter Kragen 7 im Verein mit einem darauf geschraubten Becher 8. Der Kragen 7 geht vom ebenen Boden bzw. der Decke des topfförmigen Verschlußkappe 1 aus. Er (7) erstreckt sich konzentrisch zur zylindrischen Topfwandung W und ragt bei zugeschraubter Verschlußkappe 1 in die Flaschenhalsöffnung 9 hinein.
  • Das der Mantelwand des Kragens 7 angeformte Gewinde ist mit 10 bezeichnet und wirkt mit einem entsprechenden Gegengewinde 11 an der Innenwandung des Bechers 8 zusammen. Dabei ist das Gegengewinde 11 als zweigängiges Gewinde realisiert. Es handelt sich hier um ein Linksgewinde, während das Gewinde zwischen Verschlußkappe 1 und dem Gegengewinde 6 des Flaschenhalses I als Rechtsgewinde gestaltet ist.
  • Die entsprechende Gegenläufigkeit wird dazu genutzt, um beim Aufschrauben der Verschlußkappe 1 ein Abschrauben des Bechers 8 vom Kragen 7 zu erreichen. Hierzu sind zwischen Flaschenhals I und Becher 8 drehsperrende Mittel eingesetzt. Becherseitig sind dies axial ausgerichtete Vorsprünge 12, flaschenhalsseitig in die Flaschenhalsöffnung 9 hineinragende Leisten 13. Der den Becher 8 festhaltende Kupplungseingriff tritt erst nach einer Aufschraubbewegung von ca. 360° auf, in einer Phase jedenfalls, in der der Gewindeeingriff zwischen 3 und 6 vorliegt.
  • Wie Fig. 1 entnehmbar, setzen die ebenfalls axial ausgerichten Leisten 13 erst auf halber Höhe des Flaschenhalses I an. Der mündungsseitig davorliegende Bereich wirkt folglich nicht drehsperrend; er erlaubt also die unbehinderte Drehmitnahme des auf den Kragen 7 aufgeschraubten Bechers 8. Nach Überlaufen der gegeneinander gerichteten Stirnenden der Vorsprünge 12 und Leisten 13 ergibt sich gewindebedingt der Kupplungseingriff.
  • Zur Erzielung einer hoch wirksamen Abdichtung der ersten Komponente A greift das Stirnende 7' bzw. der freie Rand des Kragens 7 formschlüssig in eine Ringnut 14 des Bechers 8. Gebildet ist diese Ringnut einmal durch zentrales Einstülpen des Becherbodens 15. Dies führt zu einem U-Profil im Randbereich des Becherbodens 15 und zu zwei Dichtstellen D1 und D2 an den rotationssymmetrisch zylindrisch verlaufenden Flanken der Ringnut 14 und den entsprechend umlaufenden korrespondierenden Gegenflächen des Stirnendes 7'. Die Einstülpung führt zu einer Ringstufe St, die sich im axialen Abstand zum freien Stirnrand des Kragens erstreckt.
  • Wie den Fig. 1 und 2 deutlich entnehmbar, ist das Stirnende 7' mindestens über das Maß der Nuttiefe dickenmäßig reduziert, und zwar durch mantelwandseitigen Abtrag des Kragens 7. Die Übergangsstufe zwischen den beiden unterschiedlichen Dickenbereichen ist mit 16 bezeichnet. Es handelt sich um eine schräggesteiite Stufe, die einen stumpfen Winkel von mehr als 120° aufweist, so daß jede Kerbwirkung vermieden ist.
  • Die innere und äußere Randkante des Kragen-Stirnende 7' ist gefast. Dies und eine trichterartige Abschrägung des Einganges der Ringnut 14 führt zu einem vorteilhaften Zentrierungseffekt, welcher die Schraubzuordnung des Bechers 8 bzw. das Einschrauben des Kragens 7 in diesen begünstigt. Die paarig angeordneten Dichtstellen D1 und D2 können aufgrund einer leichten Vorspannung des U-Profils zufolge einer hieraus zu gewinnenden Rückstellkraft unter zusätzlicher Dichtspannung liegen.
  • Aufgrund der Querschnittsreduzierung des Stirnendes 7' ergibt sich eine höhere Flexibilität bzw. Elastizität und somit auch gute Anpassungsfähigkeit, so daß ein optimaler Dichtschluß vorliegt. Beim Eintritt des Stirnendes 7' in die Ringnut 14 wird aufgrund des Formschlußeingriffs die Restluft verdrängt, d.h. sie kann zufolge der Flexibilität der nutbildenden Abschnitte des U-Prfils aus dem U-förmigen Spalt entweichen. Da die Dichtschließung erst im letzten Augenblick zufolge der bodenseitigen Anordnung der Ringnut 14 auftritt, entstehen keine Innendrücke.
  • Wie ersichtlich, sind die Vorsprünge 12 von radial vorstehenden axial verlaufenden Rippen gebildet. Höhe und Breite dieser Rippe entsprechen im wesentlichen der Dicke der Becherwand. Die Rippen setzen auf Höhe des Becherandes 8' an und erstrecken sich bis unter die RingBodenzone 17 der Ringnut 14. Der entsprechende Untergriff geht deutlich aus Fig. 3 hervor. Der Rücken der Rippen verläuft bis auf Höhe dieser Ringzone 17 gestreckt. Erst ab hier erfolgt eine in Richtung der Längsmittelachse x-x des Bechers 8 konvergierende Abschrägung 18 der Vorsprünge. Nach einer parallel zum Boden 15 ausgerichteten Verlaufzone 19 steigt die Rippe sodann wieder schräg an. Dieser Abschnitt trägt das Bezugszeichen 20 und läuft an der Innenkante der Boden-Ausstülpung aus. Zufolge dieser Kontur ergibt sich für den unteren Bereich eine stabilisierende Aussteifung der Ringnut 14 bspw. an zwei diametral einander gegenüberliegenden Zonen des Bechers 8. Es können auch mehr als zwei Vorprünge 12 der Mantelwand des Bechers 8 angeformt sein.
  • Der untere Becherabschnitt ist außenseitig auf einer axialen Höhe, die etwa der Tiefe der Ringnut 14 entspricht, konisch gestaltet. Die Verjüngung liegt in Richtung des Schnittpunktes P der konvergierenden Abschrägungen 18 der Rippen 18. Neben einer Stabilisierung dieser Zonen ist auch der Wurzelbereich der Rippen vergrößert, d.h. die in den Kupplungseingriff einbezogenen Rippen erweisen sich als recht stabil. Der Punkt P liegt in einem Abstand von der Boden-Ringzone 17, der etwa dem Radius des zylindrischen Bechers 8 entspricht.
  • Die mit den Vorsprüngen 12 zusammenwirkenden flaschenseitigen Gegenkupplungsmittel in Form der Leisten 13 sind sägezahnartigen Querschnitts, d.h. sie besitzen eine steile Flanke 13' und eine fliehende Flanke 13" (vergl. Fig. 5). Die steile Flanke 13' ist im wesentlichen auf das Zentrum der Flaschenhalsöffnung 9 ausgerichtet. Hiergegen tritt die entsprechend steil gestellte, korrespondierende Seite des Vorsprunges 12.
  • Zum Einfüllen des die erste Komponente A bildenden Konzentrats werden die Flaschen-Verschlußkappen 1 auf dem Rücken gelegt, so daß der Kragen 7 mit seiner Öffnung nach oben zeigt. Es erfolgt das Einfüllen. Über eine Zuführvorrichtung wird der Becher 8 von oben her kappenartig aufgeschraubt. Dabei dreht sich der Stirnrand 7' in die Ringnut 14 dichtend ein.
  • Wird nun eine solche Minikapsel einem Flaschenhals I der beschriebenen Art zugeordnet, so gelangen schließlich die an der Bechermantelwand angeordneten Vorsprünge 12 in drehfesten, aber axial verschieblichen Kupplungseingriff zum Flashenhals I, d.h. in Kupplungseingriff mit den Leisten 13. Hierbei kommt es zufolge der Gegenläufigkeit der Gewinde zu einem Abschrauben des Bechers 8, welcher in den Flascheninnenraum fällt. Die Vermischung der beiden Komponenten A und B findet statt. Mit vollständigem Aufschrauben der Flaschen-Verschlußkappe 1 ist diese sodann selbst in dichtenden Abschluß zum Flaschenhals I getreten, indem ein dem Boden bzw. der Decke der Verschlußkappe 1 angeformter Dichtungskragen 22 in die Mündung des Flaschenhalses 9 einfährt und sich gegen den dortigen elastischen Innenrand preßt (vergl. Fig. 2).
  • Der Dichtungskragen 22 verläuft konzentrisch zum Kragen 7, ist aber von wesentlich geringerer Höhe, so daß erst im letzten Augenblick der Aufschraubbewegung die entsprechende Dichtungswirkung eintritt.
  • Die als flacher Behälter ausgebildete Flasche 5 besitzt außer dem eingehend beschriebenen Flaschenhals I auch noch einen zusätzlichen Flaschenhals II. Letzterer weist gleiches Gewinde auf wie der Flaschenhals I, weshalb die Flaschen-Verschluß- kappe auf beide Schraubstutzen paßt. Die Bezugsziffem sind sinngemäß angewandt.
  • Der Flaschenhals 11 ist jedoch, wie ein Vergleich in Fig. 6 erkennen läßt, von deutlich geringerer Höhe bzw. axialer Länge. In Aufschraubstellung tritt der Topfrand 23 der zweiten Verschlußkappe 1' dichtend auf eine Schulter 24 des Flaschenhalses II auf. Der Topfrand 23 kann lippenartig gestaltet sein.
  • Wie überdies die Draufsicht gemäß Fig. 5 erkennen läßt, ist dieser Flaschenhals 11 nicht mit Gegenkupplungsmittels in Form von Leisten 13 ausgerüstet.
  • Wird eine Benutzungsweise dahingehend angestrebt, daß die Mischung der Komponenten A und B zu einem Zeitpunkt stattfindet, den der Benutzer bestimmt, so ist es lediglich erforderlich, die beiden Flaschen-Verschlußkappen 1 und 1' zu vertauschen. Die mit dem Becher 8 betückte Flaschen-Verschlußkappe 1 befand sich bis dahin in dichtschließender Verbindung mit dem Flaschenhals II. Mangels Leisten 13 bleibt die Minikapsel dort geschlossen. Eine nicht becherbestückte Verschluß- kappe 1 ist bis dahin dem Flaschenhals I zugeordnet. Hier ist der Dichtschluß über den oben erläuterten Dichtungskragen 22 erreicht, so daß die Komponente B nicht entweichen kann.
  • Für den Benutzer genügt daher der einfache Hinweis des Wechsels der Kappen, um die Mischung herbeizuführen.
  • Wie erkennbar, sind die Flaschenhälse 1,11 auf unterschiedlichen Ebene angeordnet. Hierzu bildet die Flasche 5 seitlich eines zum freien Ende hin verjüngend zulaufenden Hals-Abschnittes eine Nische 26 aus, in deren tiefer liegender horizontaler Stufe der Flaschenhals I wurzelt.
  • Der nutzbare Höhenbereich der Flasche ist, wie aus Fig. 7 erkennbar, skaliert und mit Füllmengenangaben versehen.

Claims (7)

1. Flaschen-Verschlußkappe (1) für Zwei-Komponenten-Packungen, mit vom Boden der topfförmigen, an der Topfinnenwand (2) ein Flaschen-Aufschraubgewinde (3) aufweisenden Kappe ausgehendem Kragen (7), welcher über ein zum Flaschen-Aufschraubgewinde gegenläufiges Gewinde (10) einen Becher (8) trägt, der über außenseitig seiner Becher-Mantelwand sitzende Vorsprünge (12) in drehfesten, aber axial verschieblichen Kupplungseingriff zur Flaschenhals-Innenwand bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnende (7') des Kragens (7) formschlüssig in eine Ringnut (14) am Boden (15) des Bechers (8) tritt.
2. Flaschen-Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (14) am Boden (15) des Bechers (8) der Becher-Mantelwand derart benachbart ist, daß diese zusammen mit einer Ringstufe (St) des Becherbodens (15) ein U-Profil bildet.
3. Flaschen-Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Ringnut (14) eintretende Stirnende (7') des Kragens (7) in seiner Wandungsdicke reduziert ist.
4. Flaschen-Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseingriffs-Vorsprünge (12) von radial vorstehenden, axial verlaufenden Rippen gebildet sind, deren bodenseitiger Endbereich sich bis unter die Ring-Bodenzone (17) der Ringnut (14) erstreckt.
5. Flaschen-Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsialverlauf der Rippen (Vorsprünge 12) sich über die gesamte Achslänge der Becher-Mantelwand erstreckt.
6. Flaschen-Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Kragens (7) Versteifungsrippen (7") trägt.
7. Flaschen-Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flaschenhals (I) ein zweiter Flaschenhals (11) mit gleichgestaltetem Gewinde (6) benachbart ist, auf dem eine zweite Verschlußkappe (1') sitzt, wobei der Topfrand (23) der Verschlußkappe (II) dichtend auf eine Schulter (24) des Flaschenhalses (11) aufsetzt, wozu die Länge des Flaschenhalses (11) kürzer ausgebildet ist als die axiale Länge der Verschlußkappen-Topfwand (W).
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