EP0204025B1 - Sortiervorrichtung zum versetzten Ablegen von Blättern - Google Patents

Sortiervorrichtung zum versetzten Ablegen von Blättern Download PDF

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EP0204025B1
EP0204025B1 EP85112670A EP85112670A EP0204025B1 EP 0204025 B1 EP0204025 B1 EP 0204025B1 EP 85112670 A EP85112670 A EP 85112670A EP 85112670 A EP85112670 A EP 85112670A EP 0204025 B1 EP0204025 B1 EP 0204025B1
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EP
European Patent Office
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sheet
gib
sheets
anchor
emerging
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EP85112670A
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Werner Fuchs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
    • B65H2301/42114—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 90°
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group

Definitions

  • the invention relates to a sorting device according to the preamble of claim 1.
  • branches, switches and stops are attached to assembly lines and slides in order to distribute, deflect or rotate objects.
  • a slide with a stop pin that can be pushed out at its lower end, on which abutting objects, such as, for. DE bundle 24 44 206 shows such a device is less suitable, in particular.
  • Individual sheets offset against each other, since the sheets on the stop pin to uncontrollable bouncing and Tilting tendencies or curling up on thin types of paper could flutter away on the way to the collecting table.
  • Another disadvantage is the size with the space required for a slide and the limited working speed. By using stationary storage tables, there are no undesirable back and forth movements of stack masses, which can get messy, and no wearing parts, such as the motor, transmission and drive mechanisms.
  • the object of the present invention is to properly sort sheets (e.g. from copiers) and bundles at any outlet speed in a simple, reliable, space-saving and cost-saving manner.
  • This object is achieved according to the invention by the characterized features of claim 1. Further features of the invention include the following claims.
  • at least three stacks are provided for the production, two small magnets at the paper outlet, i.e. arrange one on the right and one on the left and install the magnets with the control device in a strip.
  • an advantageous triple storage table is characterized by its special features.
  • the advantages of the invention lie particularly in the simple, space-saving construction, in material, weight and cost savings and in the reliable function.
  • high working speeds and quick sorting bin changes are also possible thanks to the resting tray table.
  • Thin and thick sheets or bundles can be sorted easily and precisely.
  • the sorting device does not need sheet conveyors or a slide. It works wear-free, maintenance-free and, in the simplest version, without any power consumption. It only consists of a bar with an anchor and an already necessary, but special, resting storage table.
  • a small electromagnet 1, 2 is arranged above each of the right and left edges of the sheet 10 above a (transverse) bar 9 which has been attached behind the rollers 8 and under the sheets 10 that have been issued in the paper running direction.
  • the magnet armature 3 here consist of thin pins which are rounded at the bottom by spherical caps and which are normally pulled up by springs (not shown) so that they do not hinder the leaking leaves 10.
  • a microswitch 5, which is often already available for checking the paper leakage, is installed in such a way that it scans the paper sheets 10 from below with its switching lever or sensor 4.
  • the sensor protrudes into the grooves of the outlet rollers 8. To show this clearly, a piece of sheet 10 was torn out.
  • the microswitch 5, which is connected to the magnets 1 and 2, is switched off when and as long as a sheet 10 is above its sensor 4. Otherwise, the sensor 4 swings into the groove of the upper roller 8, so that the switch 5 is closed.
  • the movable switch contact of a changeover switch 7 is connected in series with the microswitch 5 to a current source 6, the negative pole of which is connected to ground.
  • the magnets 1, 2, which on the one hand also have ground contact, on the other hand are connected to the contacts and II of the changeover switch 7.
  • the depositing or stacking table 12 is arranged in an inclined manner immediately behind the rollers 8 or the bar 9 under the leaking sheets 10.
  • the sheet 10 runs between the rollers 8 rotating in the direction of the arrow over the strip 9, without being influenced by the magnets 1, 2 arranged above it.
  • the sensor or shift lever 4 remains under the sheet 10 and the microswitch 5 opened.
  • the sensor 4 springs into the paper-free groove of the upper roller 8, so that the microswitch 5 is closed and current from the power source 6 via the switch 7 to.
  • Electromagnet 1 flows. Its armature 3 consequently presses the sheet 10 released by the rollers 8 point-like and almost perpendicular to the sheet surface onto the bar 9.
  • the sheet 10 rotates about the point of action of the magnet armature 3 acting as the axis of rotation.
  • the sheet 10 then takes the inclined position of the dot-dash line Sheet 13 a. An undesirable oscillation due to the sliding of the sheet 10 on the bar 9 is avoided.
  • the following sheet 10 presses the sensor 4 back into the groove of the lower roller 8, so that the microswitch 5 switches off the magnet 1.
  • the released sheet 13 then takes the one-dot-dash position on the tray table 12 corresponding to its oblique starting position. If the changeover switch 7 is switched to position II, the magnet 2 generates the second stack, offset by 90 °, on the storage table 12 via the sheet position 11 shown in dashed lines be inhibited briefly at the edge.
  • FIG. 2 schematically shows an exemplary embodiment with a view of the dispensing opening and three stacked sheets that are offset in a fan-like manner.
  • the bar 9 is arranged behind the outlet rollers 8, which partially frames the ejection opening with the bent angles and the small electromagnets 1 and 2 attached to it. If neither of the two magnets 1 and 2 is actuated, the sheets 19 run straight out of the dispensing opening into the central position of the sheet 14.
  • the magnet 1 generates the position of the sheet 15 shown in broken lines and the magnet 2 the dashed position of the sheet 16, so that two stacks can be formed here with one magnet and three with two magnets.
  • a smaller angular offset of the blades 15, 16 is achieved when the magnets 1 and 2 are moved closer together towards the center.
  • a curved stacking table or a table with laterally arranged pockets can also be favorable for a suitable stack formation or storage.
  • a small electromagnet 22 produces a dash-dotted sheet layer 21 c, which is offset by 90 ° with respect to a sheet 20 which is not influenced by the magnet.
  • the magnet 22 is fastened at a cranked angle 23, so that the sheet 21a captured by the armature 3 and pressed onto the bar 9 is freely in the position of the sheet shown in broken lines 21 b can pivot. Then the sheet 21b released by the magnet 22, 3 assumes the position of the sheet 21c on the stacking table 24 shown below.
  • the electrical actuation of the magnet 22 can take place in the same or similar manner as is shown and described in FIG. 1.
  • Fig. 5 shows a bar 9 1 arranged parallel to the rollers 8, over which the outgoing sheets of paper slide.
  • the bar 91 there is also an axis 30, parallel to the outlet rollers 8, on which two flags 3 1 are movably mounted, which are made of ferromagnetic material (e.g. soft iron sheet) and with their free ends slide over the edges of the leaking sheets .
  • Wart-like grain dots in the flags 3 1 mark the pivot points for the leaves to be moved.
  • two electromagnets, not shown here are installed, which magnetically influence the flags 3 1 , ie can optionally attract them here.
  • the tray table 12 1 is advantageously constructed so that the upper edge of the sheet 14 is in line with the upper corners of the sheets 15 and 16. At the upper right and left edge of the table 12 may stops 35, 36 can be provided, which limit the pivot angle of the deflected from the flag 1 3 sheets 15, 16th
  • a first stack is formed when the sheets run unaffectedly into the position of the sheet 14, being held within the V-shaped bulges of the stop bars.
  • Two further stack positions offset by 90 ° are shown by the sheets 15 and 16, which have been offset by the flags 3 1 .
  • the electrical control circuit and a contactless sheet scanning device 37 are integrated or built into the bar 9 1 instead of a sensor 4 for detecting the sheet ends and for magnet activation.
  • FIGS. 6 and 6a schematically show a side view and a top view of a sorting device according to the invention on a stacking table 12 2 tilted in reverse.
  • On the opposite slope of this has at least one magnet 1, or a bar 9z with a sloping ramp 40, is built in the small electromagnet 1 1 with the above supported armature plate 3. 2
  • a light switch 37 for magnet control is built into the bar 9 2 .
  • stop bars 42 At the lower end of the stacking table 12 2 is formed with stop bars 42 so that the sheets, similarly as described above, can be placed either in a straight or fan-like position.
  • a sheet pushed upwards by the rotating outlet rollers 8 in the direction shown in dashed lines is pushed over the ramp 40 into the open air gap under the anchor plate 3 2 and at the same time over the scanning device 37. After the sheet is released from the discharge rollers 8, the further operation of this sorting device is as described above.
  • FIG. 7 shows a view looking from above onto a sorting device which has only one armature 3 3 mounted on the axis 30 and can thus produce at least three stacks which are offset with respect to one another.
  • the axis 30 and a bar 9 are arranged as in FIG. 5.
  • the free end of the armature 3s lies on the outgoing sheet of paper 10, over the center line M of which it has been arranged to be adjustable to the right and left (in the direction of the arrow) with the aid of an actuating or control device.
  • the armature 3 3 which does not require a magnet, is axially adjustable and is designed here in such a way that it can only inhibit the leaking leaves or make them pivot, but cannot hold them.
  • the same stacking table 12 1 was fastened under the bar 9, which is shown completely in FIG. 5.
  • the armature 3s If the armature 3s is in the position shown above the center line M of the outgoing sheets 10, the sheets slide away from the armature without displacement. If, on the other hand, the armature 3s is moved to the right or left of the center line M, the blades 10 reach the desired positions offset from one another, a stop 35, (36) being able to limit the blade rotation angle.
  • the anchor 3 1 as in Fig. 5 z. B. consists of ferromagnetic material (soft iron), is rolled up on the axis 30 and provided at the other, free end with a wart 26 generated by punch, whereby it rests point-like on the bar 9 or 9 1 .
  • the armature 3 3, which was made heavier, can also carry a permanent magnet M, so that the contact force on the bar 9, 9 1 can be influenced.
  • the armature 3 4 is bent from insulated wire in a U-shape and is arranged with its lower leg between the poles of a permanent magnet 1 3 , which was installed in the strip 9 1 .
  • the ends of the U-bracket are connected to a power source, not shown, so that the bracket 3 4 can either be attracted by the magnet 1s or repelled.
  • the anchor 3 4 is suitable for a particularly fast-working sorting device by means of which a large number of sheets / s are to be offset and stacked.
  • the kinetic energy of the ejected leaves is more effective than their weight for displacement.
  • the magnets 11, 13 in the bar 9 2 , 9 i are arranged to be adjustable (not shown).
  • the coefficient of friction or the magnetic force thicker types of paper or bundles can also be stacked offset.
  • any supporting surface can serve as a counter bearing for the armature 3, which could also be designed in the form of a roll.

Landscapes

  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sortiervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannt ist, daß Abzweigungen, Weichen und Anschläge bei Fließbändern und Rutschen angebracht werden, um Gegenstände zu verteilen, umzulenken oder zu drehen. Eine Rutsche mit einem an ihrem unteren Ende herausschiebbaren Anschlagbolzen, an dem sich anstoßende Gegenstände, wie z. B. Blattbündel, drehen, bevor sie auf einen separaten Sammeltisch fallen, zeigt die DE-A 24 44 206. Eine solche Vorrichtung ist weniger dazu geeignet, insbes. einzelne Blätter definiert gegeneinander zu versetzen, da die Blätter am Anschlagbolzen zu unkontrollierbaren Prell-und Drehbewegungen tendieren oder sich bei dünnen Papiersorten einrollen und auf dem Weg zum Sammeltisch davonflattern könnten. Nachteilig ist hierbei auch die Baugröße mit dem Platzbedarf für eine Rutsche und die begrenzte Arbeitsgeschwindigkeit. Durch Verwendung ruhender Ablagetische gibt es keine unerwünschten Hin- und Herbewegungen von Stapelmassen, die dadurch in Unordnung geraten können, und keine Verschleißteile, wie Motor, Getriebe und Antriebsmechanismen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Blätter (z. B. von Kopiergeräten) und Bündel bei beliebigen Auslaufgeschwindigkeiten auf einfache, zuverlässige, platz- und kostensparende Weise ordentlich zu sortieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gekennzeichneten Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung enthalten die folgenden Ansprüche. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist zur Erzeugung mindestens dreier Stapel vorgesehen, am Papierauslauf zwei Kleinmagnete, d.h. einen rechts und einen links anzuordnen und die Magnete mit der Steuereinrichtung in eine Leiste einzubauen. Gemäß einer anderen Weiterbildung ist ein vorteilhafter, 3-facher Ablagetisch durch seine speziellen Merkmale gekennzeichnet.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen besonders in dem einfachen, kaum Platz beanspruchenden Aufbau, in Material-, Gewichts- und Kosteneinsparungen sowie in der zuverlässigen Funktion. Infolge kurzer Blattwege und definierter Blattbewegungen sind auch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und schnellste Sortierfach-Wechselungen durch den ruhenden Ablagetisch möglich. Dünne wie dicke Blätter oder Bündel sind problemlos und exakt sortierbar. Die Sortiervorrichtung braucht keine Blattfördermittel und keine Rutsche. Sie arbeitet verschleißlos, wartungsfrei und bei einfachster Ausführung ganz ohne Strombedarf. Hierbei besteht sie nur aus einer Leiste mit einem Anker sowie aus einem ohnehin nötigen, aber speziellen, ruhenden Ablagetisch.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Gesamtansicht der Sortiervorrichtung, mit der zwei um 90° gegeneinander versetzte Stapel gebildet werden,
    • Fig. 2 eine Ansicht der Sortiervorrichtung, mit der zwei oder drei fächerartig gegeneinander versetzte Stapel herstellbar sind,
    • Fig. 3 eine Anordnung mit nur einem Kleinmagnet, der zwei um 90° gegeneinander versetzte Stapel bildet,
    • Fig. 3a eine Seitenansicht der Fig. 3,
    • Fig.4 4 in vergrößerter Darstellung zweckmäßige, ballige Ankerkappen und ein Ankergegenstück 26 an einer Leiste 9,
    • Fig. 5 eine3-Fach-Sortiervorrichtung,
    • Fig. 6 eine schematische Ausführung einer Sortiervorrichtung bei umgekehrter Neigung des Ablagetisches,
    • Fig. 6a eine Draufsicht von Fig. 6,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Sortiervorrichtung mit einem verstellbaren Anker und
    • Fig. 8 verschiedene, zweckmäßige Ankerausführungen.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Ansicht mit Blickrichtung auf den Papier-Ausgabeschlitz bzw. auf die Auslaufwalzen 8 eines (Kopier-) Gerätes und den Stapeltisch 2. Ein Walzenantrieb wurde nicht eingezeichnet. Über einer (Quer-) Leiste 9, die in Papierlaufrichtung hinter den Walzen 8 und unter den ausgegebenen Blättern 10 angebracht wurde, ist über dem rechten und dem linken Rand des Blattes 10 je ein kleiner Elektromagnet 1, 2 angeordnet. Die Magnetanker 3 bestehen hier aus dünnen Stiften, die unten durch ballige Kappen abgerundet sind und die von Federn (nicht gezeichnet) normalerweise hochgezogen werden, so daß sie die auslaufenden Blätter 10 nicht behindern. Ein oft bereits zur Papierauslaufkontrolle vorhandener Mikroschalter 5 ist so eingebaut, daß er mit seinem Schalthebel oder Fühler 4 die Papierbogen 10 von unten her abtastet. Dabei ragt der Fühler in die Nuten der Auslaufwalzen 8 hinein. Um dies deutlich zu zeigen, wurde ein Stück von Blatt 10 herausgerissen. Der Mikroschalter 5, der mit den Magneten 1 und 2 in Verbindung steht, ist ausgeschaltet, wenn und solange sich ein Blatt 10 über seinem Fühler 4 befindet. Andernfalls schwenkt der Fühler 4 in die Nut der oberen Walze 8 ein, so daß der Schalter 5 geschlossen ist. Der bewegliche Schaltkontakt eines Umschalters 7 ist in Reihe mit dem Mikroschalter 5 an eine Stromquelle 6 angeschlossen, deren Minuspol an Masse liegt. Die Magnete 1, 2, die einerseits ebenfalls Massekontakt haben, sind andererseits mit den Kontakten und II des Umschalters 7 verbunden. Der Ablege- oder Stapeltisch 12 ist unmittelbar hinter den Walzen 8 bzw. der Leiste 9 unter den auslaufenden Blättern 10 geneigt angeordnet.
  • Das Blatt 10 läuft zwischen den sich in Pfeilrichtung drehenden Walzen 8 hindurch über die Leiste 9, ohne von den darüber angeordneten Magneten 1, 2 beeinflußt zu werden. Dabei bleibt der Fühler oder Schalthebel 4 unter dem Blatt 10 und der Mikroschalter 5 geöffnet. Sobald das Ende des Blattes 10 die Walzen durchlaufen hat, federt der Fühler 4 in die vom Papier freigegebene Nut der oberen Walze 8, so daß der Mikroschalter 5 geschlossen wird und Strom von der Stromquelle 6 über den Umschalter 7 zum. Elektromagneten 1 fließt. Sein Anker 3 drückt demzufolge das von den Walzen 8 freigegebene Blatt 10 punktartig und nahezu senkrecht zur Blattoberfläche auf die Leiste 9. Dadurch dreht sich das Blatt 10 um den als Drehachse wirkenden Angriffspunkt des Magnetankers 3. Das Blatt 10 nimmt dann die Schräglage des strichpunktiert gezeichneten Blattes 13 ein. Dabei wird ein unerwünschtes Pendeln durch das Gleiten des Blattes 10 an der Leiste 9 vermieden. Das nachfolgende Blatt 10 drückt den Fühler 4 wieder in die Nut der unteren Walze 8, so daß der Mikroschalter 5 den Magnet 1 abschaltet. Das freigelassene Blatt 13 nimmt daraufhin die seiner schrägen Ausgangsstellung entsprechende, strichpunktierte Lage auf dem Ablagetisch 12 eine. Wird der Umschalter 7 in die Position II geschaltet, so erzeugt der Magnet 2 über die gestrichelt gezeichnete Blattstellung 11 den um 90° versetzten, zweiten Stapel auf dem Ablagetisch 12. Zur Magneterregung empfiehlt sich ein Stromimpuls bestimmter Dauer, damit die Blätter 13, 11 nur am Rand kurz gehemmt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel mit Blickrichtung auf die Ausgabeöffnung und auf drei fächerartig gegeneinander versetzte Blattstapel. In Papierlaufrichtung ist hinter den Auslaufwalzen 8 die Leiste 9 angeordnet, die mit den angebogenen Winkeln und den daran befestigten kleinen Elektromagneten 1 und 2 die Auswurföffnung teilweise umrahmt. Wird keiner der beiden Magnete 1 und 2 betätigt, so laufen die Blätter 19 gerade aus der Ausgabeöffnung heraus in die mittlere Stellung des Blattes 14. Der Magnet 1 erzeugt die fächerartig versetzte Lage des strichpunktiert gezeichneten Blattes 15 und der Magnet 2 die gestrichelte Lage des Blattes 16, so daß hier mit einem Magneten zwei und mit zwei Magneten drei Stapel gebildet werden können. Ein kleinerer Winkelversatz der Blätter 15, 16 wird erreicht, wenn die Magnete 1 und 2 näher zur Mitte hin aneinandergerückt werden. Für eine geeignete Stapelbildung oder Ablage kann auch ein gekrümmt gestalteter Stapeltisch oder ein Tisch mit seitlich angeordneten Taschen günstig sein.
  • In Fig. 3 erzeugt ein kleiner Elektromagnet 22 eine strichpunktiert gezeichnete Blattlage 21 c, die um 90° gegenüber einem vom Magneten unbeeinflußt ausgelaufenen Blatt 20 versetzt ist. Am Rande etwa über der halben Länge des durch die Walzen 8 ausgelaufenen Blattes 21 a ist der Magnet 22 an einem gekröpften Winkel 23 befestigt, so daß das vom Anker 3 erfaßte, auf die Leiste 9 gedrückte Blatt 21a frei in die strichpunktiert gezeichnete Position des Blattes 21 b umschwenken kann. Danach nimmt das vom Magneten 22, 3 freigegebene Blatt 21 b die darunter gezeichnete Lage des Blattes 21c auf dem Stapeltisch 24 ein. Die elektrische Ansteuerung des Magneten 22 kann auf die gleiche oder ähnliche Weise erfolgen, wie sie bei Fig. 1 gezeigt und beschrieben ist.
  • Die Fig. 5 zeigt eine parallel zu den Walzen 8 angeordnete Leiste 91, über die die auslaufenden Papierbögen hinweggleiten. Über der Leiste 91 ist ebenfalls parallel zu den Auslaufwalzen 8 eine Achse 30 angebracht, auf der zwei Fähnchen 31 beweglich gelagert sind, die aus ferromagnetischem Stoff (z. B. Weicheisenblech) bestehen und mit ihren freien Enden über die Ränder der auslaufenden Blätter gleiten. Warzenartige Körner-Punkte in den Fähnchen 31 markieren die Drehpunkte für die zu versetzenden Blätter. Unter den Fähnchen 31 sind in die Leiste 91 zwei hier nicht gezeichnete Elektromagnete eingebaut, die die Fähnchen 31 magnetisch beeinflussen, d.h. hier wahlweise anziehen können. Unter der Leiste 9, ist ein schräg abwärts geneigter, besonders ausgebildeter Ablage- oder Stapeltisch 121 befestigt. Dieser hat am unteren Ende zwei jeweils eine V-förmige Ausbuchtung 33, 34 aufweisende, und um 90° gegeneinander versetzt angeordnete Anschläge oder Leisten die, wie die Zeichnung zeigt, so angebracht sind, daß in den Ausbuchtungen 33, 34 geradeauslaufende Blätter aufgenommen werden und in der Mitte zwischen den Leisten eine Griffmulde 38 vorhanden ist. Der Ablagetisch 121 ist zweckmäßigerweise so gebaut, daß die Oberkante des Blattes 14 mit den oberen Ecken der Blätter 15 und 16 auf einer Linie liegt. Am oberen rechten und linken Rand des Tisches 12 können Anschläge 35, 36 vorgesehen sein, die den Schwenkwinkel der von den Fähnchen 31 ausgelenkten Blätter 15, 16 begrenzen.
  • Auf den Tisch 12, können bis zu drei fächerartig gegeneinander versetzte Stapel gebildet werden: Ein erster Stapel entsteht, wenn die Blätter unbeeinflußt in die Position des Blattes 14 geradeaus laufen, wobei sie innerhalb der V-förmigen Ausbuchtungen der Anschlagleisten gehalten werden. Zwei weitere, um 90° gegeneinander versetzte Stapelpositionen zeigen die Blätter 15 und 16, die von den Fähnchen 31 versetzt wurden.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist neben den erwähnten Elektromagneten 1 und 2 auch die elektrische Steuerschaltung sowie eine berührungslose Blatt-Abtasteinrichtung 37 an Stelle eines Fühlers 4 zur Erkennung der Blattenden und zur Magnet-Aktivierung in die Leiste 91 integriert bzw. eingebaut.
  • Die Figuren 6 und 6a zeigen in einer Seitenansicht und einer Draufsicht schematisch eine erfindungsgemäße Sortiervorrichtung an einem umgekehrt geneigten Stapeltisch 122. Dieser besitzt am Gegenhang zumindest einen Magneten 1 oder eine Leiste 9z mit einer schrägen Rampe 40, in die der kleine Elektromagnet 11 mit dem darüber gelagerten Ankerplättchen 32 eingebaut ist. Zwischen dem Magneten 11 und seinem Ankerplättchen 32 besteht (im inaktiven Zustand) ein Luftspalt, den z. B. eine nicht gezeichnete Feder erzeugt. Neben dem Magneten 11 ist in die Leiste 92 ein Lichttaster 37 zur Magnetsteuerung eingebaut. Am unteren Ende ist der Stapeltisch 122 so mit Anschlagleisten 42 ausgebildet, daß auch hierbei die Blätter, ähnlich wie oben beschrieben, wahlweise in gerader oder fächerartig versetzter Lage abgelegt werden können. Ein durch die rotierenden Auslaufwalzen 8 in gestrichelt gezeichneter Richtung hangaufwärts geschobenes Blatt wird über die Rampe 40 in den offenen Luftspalt unter das Ankerplättchen 32 und gleichzeitig über die Abtasteinrichtung 37 geschoben. Nachdem das Blatt von den Auslaufwalzen 8 freigegeben wird, ist die weitere Wirkungsweise dieser Sortiervorrichtung ebenso, wie sie oben beschrieben wurde.
  • Die Fig. 7 zeigt eine Ansicht mit Blickrichtung von oben auf eine Sortiervorrichtung, die lediglich einen auf der Achse 30 gelagerten Anker 33 besitzt und damit mindestens drei gegeneinander versetzte Stapel erzeugen kann. Die Achse 30 und eine Leiste 9 sind wie in Fig. 5 angeordnet. Der Anker 3s liegt mit seinem freien Ende auf dem auslaufenden Papierbogen 10, über dessen Mittellinie M er mit Hilfe einer Betätigungs- oder Steuereinrichtung nach rechts und links (in Pfeilrichtung) verstellbar angeordnet wurde. Der Anker 33, der keinen Magneten benötigt, ist axial verstellbar und hier so ausgeführt, daß er die auslaufenden Blätter nur hemmen bzw. zum Schwenken bringen, aber nicht halten kann. Unter der Leiste 9 wurde beispielsweise derselbe Stapeltisch 121 befestigt, den die Fig. 5 vollständig zeigt.
  • Befindet sich der Anker 3s in der gezeichneten Stellung über der Mittellinie M der auslaufenden Blätter 10, so entgleiten die Blätter dem Anker unversetzt. Wird der Anker 3s dagegen nach rechts oder links von der Mittellinie M verschoben, so gelangen die Blätter 10 in die gewünschten, gegeneinander versetzten Positionen, wobei ein Anschlag 35, (36) den Blattdrehwinkel begrenzen kann.
  • Die Fig. 8 zeigt ein Stück einer Leiste 9 bzw. 9i, über der auf einer Achse 30 drei günstige, verschiedene Anker 3i, 3s und 34 zweckmäßig gelagert sind. Der Anker 31, der wie in Fig. 5 z. B. aus ferromagnetischem Werkstoff (Weicheisen) besteht, ist an der Achse 30 eingerollt und am anderen, freien Ende mit einer durch Körnerschlag erzeugten Warze 26 versehen, wodurch er punktartig auf der Leiste 9 oder 91 aufliegt. Der Anker 33 der schwerer ausgeführt wurde, kann auch einen Dauermagneten M tragen, wodurch sich die Auflagekraft auf der Leiste 9, 91 beeinflussen läßt. Der Anker 34 ist aus isoliertem Draht U-förmig gebogen und mit seinem unteren Schenkel zwischen den Polen eines Dauermagneten 13 angeordnet, der in die Leiste 91 eingebaut wurde. Die Enden des U-Bügels werden mit einer nicht gezeichneten Stromquelle verbunden, so daß der Bügel 34 wahlweise vom Magneten 1s angezogen oder auch abgestoßen werden kann.
  • Der Anker 34 eignet sich für eine besonders schnell arbeitende Sortiervorrichtung, durch die eine Vielzahl von Blättern/s versetzt und gestapelt werden soll. Hierbei wird mehr die kinetische Energie der ausgestoßenen Blätter als ihr Gewicht zum Versetzen wirksam.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Magnete 11, 13 in der Leiste 92, 9i verstellbar angeordnet (nicht gezeichnet). Durch Beeinflussung des Ankergewichts, des Reibungsbeiwertes oder der Magnetkraft können auch dikkere Papiersorten oder Bündel versetzt gestapelt werden. Anstatt der Leiste 9 kann eine beliebige Auflagefläche als Gegenlager für den Anker 3 dienen, der auch rollenförmig ausgebildet sein könnte.

Claims (10)

1. Sortiervorrichtung für an einer Auswurföffnung ausgetragene Blätter, bei der die Blätter wahlweise in gegeneinander versetzte Lagen in einen mit entsprechenden Anschlagflächen versehenen Stapelbehälter ablegbar sind, mit einer dem Stapelbehälter vorgeordneten, mittels einer Steuereinrichtung einstellbaren Verdreheinrichtung, an der die ausgetragenen Blätter jeweils in die vorherbestimmte Ausrichtlage bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Papierlaufrichtung hinter der Auswurföffnung eine Leiste (9) unter den auslaufenden Blättern angeordnet ist, und daß über der Leiste (9) und den auslaufenden Blättern seitlich von der Blattmitte des ausgetragenen Blattes (10, 19, 21a) wenigstens ein mit der Leiste (9) zusammenwirkender Anker (3) vorgesehen ist, der nahezu senkrecht zur Blattoberfläche in Abhängigkeit von der Stellung der Steuereinrichtung (30, 37, 4, 5, 7) auf das ausgetragene Blatt einwirkt und eine Drehachse für das Blatt an der Leiste (9) bildet, um die das Blatt in die versetzte Lage in den Stapelbehälter (12, 24) schwenkt.
2. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (9) und der Anker (3) unmittelbar hinter der Auswurföffnung angeordnet sind.
3. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (9) quer unter dem ausgetragenen Blatt (10) befestigt und der Anker (33) über der Leiste (9) quer zur Papierlaufrichtung verstellbar angeordnet ist.
4. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anker (3) mindestens ein Magnet (1s, 11, 1, 2, 22) zugeordnet ist.
5. Sortiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (1i, 13) in die Leiste (92, 91) eingebaut und die Anker über der Blattoberfläche befindliche Zungen (3i, 32, 3s, 34) sind.
6. Sortiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beiden Seitenkanten des ausgetragenen Blattes je ein mittels der Steuereinrichtung (4, 5, 7, 37) wechselweise wirkender Magnet (1, 2) und ein Anker (3) zugeordnet ist.
7. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (11, 13) in der Leiste (92, 91) verstellbar angeordnet sind.
8. Sortiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (4, 5, 37) mitsamt den Magneten in die Leiste (91, 92) integriert ist.
9. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (32) und die Leiste (92) am oberen Ende eines als Gegenhang geneigten Stapelbehälters (122) angeordnet sind.
10. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelbehälter (12) am unteren Ende zwei jeweils eine V-förmige Ausbuchtung (33, 34) aufweisende und um 90° gegeneinander versetzt angeordnete Anschlagleisten besitzt, die so angebracht sind, daß in den Ausbuchtungen (33, 34) geradeauslaufende Blätter (14) aufgenommen werden und in der Mitte zwischen den Leisten eine Griffmulde (38) gebildet ist, wodurch mehrere fächerartig gegeneinander versetzte Stapel greifbar sind.
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