EP0200647B1 - Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail - Google Patents
Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail Download PDFInfo
- Publication number
- EP0200647B1 EP0200647B1 EP19860400913 EP86400913A EP0200647B1 EP 0200647 B1 EP0200647 B1 EP 0200647B1 EP 19860400913 EP19860400913 EP 19860400913 EP 86400913 A EP86400913 A EP 86400913A EP 0200647 B1 EP0200647 B1 EP 0200647B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- enamel
- enamel coating
- baseplate
- iron
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Definitions
- the present invention relates to an iron soleplate, in particular a steam sole.
- the invention also relates to irons, comprising such a sole.
- the soles of iron, dry or steam, are currently made of aluminum alloy molded in particular by pressure injection (see for example FR-E-57 460 and US-A-3 333 955).
- These aluminum alloys have a relatively low hardness, so that the surface of the iron soles is easily scratched when ironing textile articles comprising hard objects such as buttons, zippers, staples, etc.
- the aforementioned embodiment of a conventional sole made of aluminum alloy molded in one piece constitutes a good solution of the problem of fixing the tubular heating resistance to the sole of the iron, and it makes it possible to obtain good heat exchange between the heating resistance and the aluminum alloy, without any deformation of the sole.
- a metal sheet is compatible with a thin planar heating resistance, but not with a tubular resistance.
- the object of the present invention is to remedy all the aforementioned drawbacks.
- the invention thus relates to an iron soleplate, in particular steam, having on its outer face a layer of enamel, and comprising a first part, made of cast aluminum alloy, in which is embedded a tubular heating resistance .
- this sole is characterized in that it further comprises a second part, consisting of a laminated aluminum sheet, fixed directly to the surface of the first part adjacent to said sheet, the outer face of the laminated sheet being covered with an enamel coating made from a composition of sintered enamel frit at a temperature between 500 and 600 ° C.
- this enamel coating effectively protects the soleplate against oxidation caused by water vapor and other chemicals.
- the stains caused by lime caused by the evaporation of water or by the carbonization of organic matter from ironed articles do not offer any grip on the enamel coating, so that the soleplate is easily cleaned .
- the coating of enamel makes it possible to substantially reduce the coefficient of sliding of the soleplate on the articles to be ironed, which allows users to iron effortlessly. This property is surprising since it does not result from the known properties of enamel coatings. This also explains the reason why enamel coatings have never been used to improve the slip coefficient. In addition, this enamel coating resists mechanical shock and therefore avoids the use of protection provisional. It also makes it possible to use less expensive alloys for the sole and to replace the costly polishing of the sole, by simple mechanical abrasion using an abrasive cloth.
- Enamel coating thus not only prolongs the life of the iron, makes it easier to use and clean, but also reduces the cost of this iron.
- the first part of the sole can be made of aluminum alloy, molded for example by pressure injection, under vacuum or molded in a shell and containing silicon.
- This type of aluminum alloy is economical, but relatively soft.
- the enamel coating gives the surface of the sole a largely sufficient hardness.
- the aforementioned drawback is eliminated by applying the enamel coating in the form of a sintered enamel frit at a temperature between 500 ° C and 600 ° C, not directly on the cast aluminum alloy, but on the second part, consisting of a rolled aluminum sheet attached to the aforementioned aluminum alloy.
- the soleplate 1 of the iron is made of aluminum alloy injection molded under pressure, under vacuum or in shell.
- AS9U3, AS9G, AU4G, AS12 or AG5 A stands for aluminum, S for silicon, U for copper and G for magnesium.
- AS9U3, AS9G, AU4G, AS12 or AG5 A stands for aluminum, S for silicon, U for copper and G for magnesium.
- an armored tubular heating resistance 2 is embedded by overmolding.
- the boss 3 surrounding the resistor 2 defines an interior vaporization chamber 4 and a peripheral chamber 5 for distributing the vapor. These two chambers 4, 5 are intended to be covered by a sealed cover, not shown.
- the peripheral steam distribution chamber 5 opens out to the outside via steam distribution channels 6 passing through the soleplate 1.
- the surface 7 of the soleplate, which is intended to be applied to the articles to be ironed, is covered by an enamel coating 8.
- This enamel coating 8 is produced by projecting onto the surface 7 of the sole, an enamel frit slip which is then dried and then baked to make the mineral particles (SiO 2 and other metal oxides) contained in this slip vitrify.
- the thickness of the enamel coating 8 is generally between 20 and 100 microns.
- the enamel coating can be formed from two layers of enamel 8a, 8b (see FIG. 2) fired simultaneously according to the process described in French patent application No. 8,306,178 of April 15, 1983 in the name of the applicant, replacing the enamel frit described in this patent application by the one mentioned above which sintered at 480 - 490 ° C.
- At least the outer layer 8b can contain colored pigments 9 (see FIG. 2) or can be applied by screen printing if a pattern or a decoration is to be formed on the surface of the sole 1.
- the enamel coating 8 had, taking into account its thinness, no harmful influence on the thermal conductivity of the sole. Thus, there is no need to load this enamel coating with conductive particles.
- FIG. 3 describes an example of an iron soleplate using a laminated aluminum alloy sheet.
- the laminated alloy sheet 1a is assembled with an upper part 1b produced by injection, as in the case of the embodiment according to the Figure 1.
- This assembly can be done for example by hot stamping.
- the enamel coating 8c applied to the surface of the aluminum alloy sheet 1a can be obtained from a conventional enamel composition for aluminum, sinterable at a temperature between 500 and 600 ° C. It would of course be appropriate for the assembly to withstand this temperature.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Irons (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adornments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Description
- La présente invention concerne une semelle de fer à repasser, notamment à vapeur.
- L'invention vise également les fers à repasser, comportant une telle semelle.
- Les semelles de fer à repasser, à sec ou à vapeur, sont actuellement réalisées en alliage d'aluminium moulé notamment par injection sous pression (voir par exemple FR-E-57 460 et US-A-3 333 955).
- Ces alliages d'aluminium présentent une dureté relativement faible, de sorte que la surface des semelles de fer à repasser est facilement rayée lors du repassage d'articles textiles comportant des objets durs tels que boutons, fermetures éclair, agrafes, etc.
- Ces rayures provoquent une usure de la semelle qui a pour effet d'augmenter le coefficient de glissement de celle-ci par rapport aux articles textiles à repasser en rendant ainsi le repassage de plus en plus pénible pour l'utilisateur.
- Par ailleurs, ces semelles en alliage d'aluminium deviennent, en fonction de l'usage, de plus en plus sensibles au tachage dû à l'oxydation provoquée notamment par la vapeur d'eau et aux matières organiques carbonisées provenant des articles textiles.
- Ces taches salissent les articles textiles si la semelle de fer à repasser n'est pas fréquemment nettoyée.
- Bien entendu, la présence de rayures à la surface de la semelle du fer favorise l'adhérence de ces taches et celles-ci deviennent très difficiles à nettoyer lorsque la semelle est fortement rayée.
- Actuellement, les mesures suivantes sont adoptées pour limiter la formation de rayures sur les semelles de fers à repasser:
- - les fers à repasser sont livrés aux utilisateurs avec une protection provisoire qui met la semelle à l'abri des chocs mécaniques engendrés lors de la manutention et du transport; cette mesure grève le prix de revient des fers,
- - les semelles sont réalisées en alliage d'aluminium renfermant du magnésium, qui est plus dur mais plus onéreux que les alliages d'aluminium plus courants renfermant du silicium,
- - la surface de la semelle subit un polissage soigné pour réduire le plus possible son coefficient de glissement par rapport aux articles à repasser; cette opération est également coûteuse.
- Le mode de réalisation précité d'une semelle conventionnelle en alliage d'aluminium moulé d'une seule pièce constitue une bonne solution du problème de la fixation de la résistance tubulaire de chauffage à la semelle du fer à repasser, et il permet d'obtenir un bon échange thermique entre la résistance de chauffage et l'alliage d'aluminium, sans aucune déformation de la semelle.
- Par ailleurs, il est connu de déposer une couche d'émail sur un fer a repasser. Cette idée à été décrite dès 1924 dans le FR-575 630, qui est toutefois muet sur la nature de la semelle.
- La fixation d'une résistance électrique tubulaire à une tôle laminée en alliage d'aluminium présente des difficultés. En effet, la demanderesse a constaté que si l'on fixe, par exemple par soudage, une résistance tubulaire de chauffage sur une tôle métallique en aluminium, cette dernière se déforme sous l'effet du gradient thermique qui lui est imposé.
- Ainsi, une tôle métallique est compatible avec une résistance plane mince de chauffage, mais pas avec une résistance tubulaire.
- Par ailleurs, l'inconvénient le plus important présenté par les alliages d'aluminium moulés est que l'on ne peut pas appliquer, en pratique, un revêtement d'émail sur leur surface extérieure.
- Le but de la présente invention est de remédier à tous les inconvénients précités.
- L'invention vise ainsi une semelle de fer à repasser, notamment à vapeur, présentant sur sa face extérieure une couche d'émail, et comportant une première partie, réalisée en alliage d'aluminium moulé, dans laquelle est noyée une résistance tubulaire de chauffage. Suivant l'invention, cette semelle est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une seconde partie, constituée d'une tôle d'aluminium laminée, fixée directement à la surface de la première partie voisine de ladite tôle, la face extérieure de la tôle laminée étant recouverte d'un revêtement d'émail réalisé à partir d'une composition de fritte d'émail frittable à une température comprise entre 500 et 600° C.
- Grâce à ce revêtement d'émail, on augmente considérablement la dureté de la semelle, de sorte que celle-ci résiste remarquablement bien à l'abrasion provoquée par les parties métalliques des articles textiles.
- De plus, ce revêtement d'émail protège efficacement la semelle à l'égard de l'oxydation provoquée par la vapeur d'eau et autres produits chimiques.
- Par ailleurs, les taches provoquées par le calcaire engendrées par l'évaporation de l'eau ou par la carbonisation des matières organiques provenant des articles repassés, n'offrent aucune prise sur le revêtement d'émail, de sorte que la semelle est aisément nettoyable.
- D'autre part, on a constaté que le revêtement d'émail permettait de réduire de façon substantielle le coefficient de glissement de la semelle sur les articles à repasser, ce qui permet aux utilisateurs de repasser sans effort. Cette propriété est surprenante étant donné qu'elle ne résulte pas des propriétés connues des revêtements d'émail. C'est ce qui explique d'ailleurs la raison pour laquelle des revêtements d'émail n'ont jamais été utilisés pour améliorer le coefficient de glissement. En outre, ce revêtement d'émail résiste aux chocs mécaniques et permet par conséquent d'éviter l'emploi d'une protection provisoire. Il permet également d'utiliser pour la semelle des alliages moins coûteux et de remplacer le polissage coûteux de la semelle, par une simple abrasion mécanique à l'aide d'une toile abrasive.
- Le revêtement d'émail permet ainsi, non seulement de prolonger la durée de vie du fer à repasser, de rendre son utilisation et son nettoyage plus aisés, mais permet également de diminuer le coût de ce fer à repasser.
- La première partie de la semelle peut être réalisée en alliage d'aluminium, moulé par exemple par injection sous pression, sous vide ou moulé en coquille et renfermant du silicium. Ce type d'alliage d'aluminium est économique, mais relativement mou. Le revêtement d'émail confère toutefois à la surface de la semelle une dureté largement suffisante.
- Ces alliages d'aluminium moulés présentent la particularité qu'il subsiste au sein de l'alliage des microbulles d'air. Dans les semelles classiques, non revêtues d'émail, la présence de ces microbulles d'air n'est pas néfaste.
- Toutefois, l'expérience a montré que si on applique sur ces semelles un émail classique pour aluminium frittable à une température de l'ordre de 600° C, bien que le revêtement d'émail présente une bonne adhérence, on obtient un taux de refus très élevé, ce que la demanderesse explique de la façon suivante: lorsqu'on chauffe la semelle à une température supérieure à 350°C, les microbulles d'air précitées s'échappent de l'alliage. A partir de 500° C ce phénomène est suffisant pour cloquer le revêtement d'émail. De plus, au-delà de cette température, on constate une déformation des semelles.
- Selon une caractéristique importante de la présente invention, l'inconvénient précité est supprimé en appliquant le revêtement d'émail sous forme d'une fritte d'émail frittable à une température comprise entre 500°C et 600°C, non pas directement sur l'alliage d'aluminium moulé, mais sur la seconde partie, constituée d'une tôle d'aluminium laminée fixée à l'alliage d'aluminium précité.
- D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
- Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:
- - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une semelle de fer à repasser comportant un revêtement d'émail,
- - la figure 2 est une coupe à grande échelle et partielle d'un revêtement d'émail composé de deux couches,
- - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 concernant une réalisation conforme à l'invention.
- Dans la réalisation de la figure 1, la semelle 1 de fer à repasser est en alliage d'aluminium moulé par injection sous pression, sous vide ou en coquille. tel que l'AS9U3, de l'AS9G, de l'AU4G, de l'AS12 ou de l'AG5 (A désigne l'aluminium, S le silicium, U le cuivre et G le magnésium). Dans l'alliage d'aluminium de la semelle 1, est noyée par surmoulage, une résistance tubulaire blindée de chauffage 2.
- Le bossage 3 entourant la résistance 2 délimite une chambre intérieure 4 de vaporisation et une chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur. Ces deux chambres 4, 5 sont destinées à être recouvertes par un capot étanche non représenté. La chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur,débouche à l'extérieur par des canaux 6 de distribution de la vapeur traversant la semelle 1.
- La surface 7 de la semelle à qui est destinée à être appliquée sur les articles à repasser, est recouverte par un revêtement d'émail 8.
- Ce revêtement d'émail 8 est réalise en projetant sur la surface 7 de la semelle, une barbotine de fritte d'émail qui est ensuite séchée puis cuite pour faire vitrifier les particules minérales (Si02 et autres oxydes métalliques) contenues dans cette barbotine.
- Pour éviter le phénomène de cloquage et la déformation de la semelle évoqués plus haut, dûs à la libération de l'air des microbulles d'air emprisonnées dans l'alliage d'aluminium, on peut utiliser une fritte d'émail frittable à une température inférieure à 500°C telle que la fritte commercialisée par la société FERRO sous la dénomination GL 43 - 48 qui fritte à 480 - 490°C. L'épaisseur du revêtement d'émail 8 est généralement comprise entre 20 et 100 microns.
- Toutefois, l'adhérence du revêtement d'émail 8 reste insuffisante.
- Le revêtement d'émail peut être formé de deux couches d'émail 8a, 8b (voir figure 2) cuites simultanément conformément au procédé décrit dans la demande de brevet français n° 8 306 178 du 15 avril 1983 au nom de la demanderesse, en remplaçant la fritte d'émail décrite dans cette demande de brevet par celle mentionnée plus haut qui fritte à 480 - 490° C.
- Au moins la couche extérieure 8b peut renfermer des pigments colorés 9 (voir figure 2) ou peut être appliquée par sérigraphie si l'on veut former un motif ou un décor sur la surface de la semelle 1.
- On a constaté par ailleurs que le revêtement d'émail 8 n'avait, compte tenu de sa minceur, aucune influence néfaste sur la conductibilité thermique de la semelle. Ainsi, il est inutile de charger ce revêtement d'émail de particules conductrices.
- Pour remédier aux difficultés posées par le phénomène de micro-bullage évoqué ci-dessus, on peut utiliser, pour réaliser la semelle, une tôle d'alliage d'aluminium laminée.
- La figure 3 décrit un exemple de semelle de fer à repasser utilisant une tôle d'alliage d'aluminium laminée.
- Dans la réalisation de cette figure 3, la tôle d'alliage laminée 1a est assemblée avec une partie supérieure 1b réalisée par injection, comme dans le cas de la réalisation selon la figure 1. Cet assemblage peut être effectué par exemple par frappe à chaud.
- Le revêtement d'émail 8c applique sur 1a surface de la tôle d'alliage d'aluminium la peut être obtenu à partir d'une composition d'émail classique pour aluminium, frittable à une température comprise entre 500 et 600°C. Il conviendrait bien entendu que l'ensemble supporte cette température.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT86400913T ATE46376T1 (de) | 1985-05-02 | 1986-04-24 | Mit einer emailleschicht bedeckte buegeleisenplatte. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8506684 | 1985-05-02 | ||
FR8506684A FR2581402B1 (fr) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Semelle de fer a repasser recouverte par un revetement d'email |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0200647A1 EP0200647A1 (fr) | 1986-11-05 |
EP0200647B1 true EP0200647B1 (fr) | 1989-09-13 |
EP0200647B2 EP0200647B2 (fr) | 1996-03-27 |
Family
ID=9318893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19860400913 Expired - Lifetime EP0200647B2 (fr) | 1985-05-02 | 1986-04-24 | Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4822686A (fr) |
EP (1) | EP0200647B2 (fr) |
JP (1) | JPS61263500A (fr) |
AT (1) | ATE46376T1 (fr) |
AU (1) | AU579011B2 (fr) |
CA (1) | CA1269037A (fr) |
DE (1) | DE3665615D1 (fr) |
ES (1) | ES8801717A1 (fr) |
FR (1) | FR2581402B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011003416A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Aufbringen von Farbgrafiken auf eine Bügeleisensohle |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0323349B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1993-06-16 | Seb S.A. | Revêtement d'émail chargé de billes de verre pour fond d'ustensiles de cuisson et ustensiles ainsi revêtus |
DE3918824A1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-03-08 | Braun Ag | Buegeleisensohle |
FR2641553B1 (fr) * | 1989-01-11 | 1991-08-23 | Seb Sa | Semelle emaillee de fer a repasser |
FR2662189A1 (fr) * | 1990-05-18 | 1991-11-22 | Seb Sa | Fer a repasser a semelle recouverte par un revetement anti-adhesif. |
FR2662188B1 (fr) * | 1990-05-18 | 1992-09-04 | Seb Sa | Fer a repasser a semelle recouverte par un revetement reduisant le frottement. |
DE4316280C2 (de) * | 1993-05-14 | 2002-12-12 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Elektrisches Wärmebehandlungsgerät mit einer Arbeitsplatte |
BE1007457A3 (nl) * | 1993-08-23 | 1995-07-04 | Philips Electronics Nv | Strijkijzer met glijlaag. |
BE1008961A3 (nl) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Philips Electronics Nv | Strijkijzer met glijlaag. |
FR2743578B1 (fr) * | 1996-01-17 | 1999-06-11 | Moulinex Sa | Semelle de fer a repasser |
ES2198573T5 (es) * | 1996-09-24 | 2008-05-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Plancha y base inferior para una plancha. |
US5937552A (en) * | 1997-01-10 | 1999-08-17 | Hp Intellectual Corp. | Iron soleplate with a soleplate bottom cover |
ES2133087B1 (es) * | 1997-01-21 | 2000-04-01 | Agrupada Invest Off | Mejoras en los procesos de obtencion de suelas para planchas de vapor. |
ES2139501B1 (es) * | 1997-03-25 | 2000-10-16 | Krainel Sa | Suela de plancha de ropa. |
WO2004096539A1 (fr) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Revetement pour dispositif generateur de vapeur |
ES2278539B1 (es) * | 2006-01-31 | 2008-07-16 | Celaya, Emparanza Y Galdos, Internacional, S.A. | Suela de plancha y plancha que la contiene. |
BRPI0708137B1 (pt) * | 2006-02-23 | 2018-01-16 | Koninklijke Philips N. V. | Ironing shoe, ironing system for garment care, and method for making a ironing shoe |
EP2119822A1 (fr) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Dispositif comprenant une plaque revêtue de métal et son procédé de fabrication |
ES2366512B1 (es) * | 2009-10-09 | 2012-09-06 | Bsh Electrodomésticos España, S.A. | Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor. |
CN101962907B (zh) * | 2010-09-03 | 2012-05-16 | 沙建岳 | 一种蒸汽电熨斗底板的制备方法 |
ES2390028B1 (es) * | 2011-04-08 | 2013-10-21 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para recubrir una superficie de aluminio de un elemento de aluminio, elemento de aluminio y suela de plancha de aluminio |
FR3029543B1 (fr) * | 2014-12-08 | 2017-07-07 | Seb Sa | Fer a repasser comportant un corps et une plaque de semelle metallique rapportee contre le corps |
FR3049962B1 (fr) | 2016-04-08 | 2019-05-03 | Bernard Louison | Semelle de fer a repasser a vapeur |
FR3093114B1 (fr) | 2019-02-22 | 2021-03-05 | Bernard Louison | Semelle de fer a repasser a vapeur |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1376242A (en) * | 1920-03-09 | 1921-04-26 | Fritz L Ast | Flatiron |
FR575630A (fr) * | 1924-01-10 | 1924-08-02 | Appareil pour repasser, le linge, les vêtements, étoffes, etc. | |
DE529412C (de) * | 1926-04-16 | 1931-07-13 | Berta Beck Geb Bienz | Gemaess dem Verfahren nach Patent 452275 hergestellte elektrische Buegelplatte |
FR57460E (fr) * | 1947-07-22 | 1953-01-28 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements aux fers électriques à repasser |
US3333955A (en) * | 1964-09-30 | 1967-08-01 | Int Nickel Co | Aluminum alloy and sole plate for electric iron and the like made therefrom |
FR2289627A1 (fr) * | 1974-10-31 | 1976-05-28 | Sitram | Procede pour l'emaillage d'articles en aluminium utilises en cuisine et articles emailles obtenus |
DE2508479A1 (de) * | 1975-02-27 | 1976-09-02 | Philips Patentverwaltung | Buegeleisensohle |
DE2616286A1 (de) * | 1976-04-13 | 1977-10-27 | Baumgartner | Buegeleisensohle |
JPS6056791B2 (ja) * | 1977-09-20 | 1985-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 熱板 |
CA1154638A (fr) * | 1978-03-15 | 1983-10-04 | Kunio Kimura | Methode d'emaillage a la porcelaine sur metal |
FR2544338B1 (fr) * | 1983-04-15 | 1991-12-27 | Seb Sa | Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire en aluminium ou alliage d'aluminium et recipient culinaire s'y rapportant |
US4665637A (en) * | 1985-07-26 | 1987-05-19 | Braun Aktiengesellschaft | Sole plate coating for a fabric pressing device |
-
1985
- 1985-05-02 FR FR8506684A patent/FR2581402B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-04-24 EP EP19860400913 patent/EP0200647B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-24 AT AT86400913T patent/ATE46376T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 DE DE8686400913T patent/DE3665615D1/de not_active Expired
- 1986-04-28 AU AU56776/86A patent/AU579011B2/en not_active Expired
- 1986-04-30 ES ES554552A patent/ES8801717A1/es not_active Expired
- 1986-05-01 JP JP61099495A patent/JPS61263500A/ja active Granted
- 1986-05-01 CA CA000508107A patent/CA1269037A/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-23 US US07/123,948 patent/US4822686A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011003416A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Aufbringen von Farbgrafiken auf eine Bügeleisensohle |
WO2012052940A2 (fr) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Procédé d'application de graphiques en couleur sur une semelle de fer à repasser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU579011B2 (en) | 1988-11-10 |
JPS6344400B2 (fr) | 1988-09-05 |
AU5677686A (en) | 1986-11-06 |
CA1269037A (fr) | 1990-05-15 |
ES8801717A1 (es) | 1988-02-16 |
EP0200647A1 (fr) | 1986-11-05 |
DE3665615D1 (en) | 1989-10-19 |
EP0200647B2 (fr) | 1996-03-27 |
FR2581402B1 (fr) | 1988-03-25 |
ATE46376T1 (de) | 1989-09-15 |
JPS61263500A (ja) | 1986-11-21 |
ES554552A0 (es) | 1988-02-16 |
FR2581402A1 (fr) | 1986-11-07 |
US4822686A (en) | 1989-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0200647B1 (fr) | Semelle de fer à repasser recouverte par un revêtement d'émail | |
EP2596726B1 (fr) | Article comprenant un revêtement thermostable doté d'un décor au moins bichrome en tons continus et procédé de fabrication d'un tel article | |
CA2705624C (fr) | Article culinaire comprenant un revetement antiadhesif resistant a la corrosion et a la rayure | |
FR2962937A1 (fr) | Article comprenant un revetement sol-gel muni d'un decor fonctionnel et procede de fabrication d'un tel article. | |
US4862609A (en) | Ironing sole plate with composite coating of mechanically-resistant compound | |
FR2917958A1 (fr) | Article culinaire emaille anti-rayures et procede de fabrication d'un tel article. | |
EP0378479B1 (fr) | Semelle de fer émaillée | |
CA1214656A (fr) | Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire et recipient culinaire s'y rapportant | |
FR3014014A1 (fr) | Procede de decoration par flexographie d'un article comprenant un revetement thermostable | |
EP1986531B1 (fr) | Article culinaire emaille et anodise et procede de fabrication d'un tel article | |
EP2515729B1 (fr) | Article culinaire comprenant un revêtement externe antiadhésif, comportant un décor au niveau du fond externe, et son procédé de fabrication | |
CA2991292A1 (fr) | Article culinaire comprenant un revetement a base de resine fluoro-carbonee et d'oxyde de terre rare et procede de fabrication de cet article | |
EP1419016B1 (fr) | Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure et a l'abrasion | |
FR3048624A1 (fr) | Procede de fabrication d'un revetement thermostable par impression digitale | |
FR2576038A1 (fr) | Revetement d'email applique sur un support metallique, et ustensile culinaire comportant ce revetement | |
EP0388249A2 (fr) | Dispositif servant au transport et/ou à la mise en forme de feuilles de verre chauffées à leur température de ramollissement | |
FR2717833A1 (fr) | Semelle de fer à repasser. | |
FR2594673A3 (fr) | Poele a frire en aluminium a fond laque | |
EP2931940B1 (fr) | Revetement en email comportant des particules anisotropes et article culinaire muni d'un tel revetement | |
EP0332503A1 (fr) | Ski à carres améliorées | |
LU84516A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes pour enduite des surfaces feuilletees,en vue de les rendre resistantes a l'abrasion | |
FR2785209A1 (fr) | Surface de batterie de cuisine munie d'une couche d'email | |
FR2606793A1 (fr) | Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire en aluminium ou alliage d'aluminium et recipient culinaire s'y rapportant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860506 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880125 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 46376 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890915 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3665615 Country of ref document: DE Date of ref document: 19891019 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: MOULINEX (SOC.AN.) Effective date: 19900605 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: MOULINEX |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19910304 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19910306 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19910326 Year of fee payment: 6 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19920424 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19920425 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920430 Ref country code: CH Effective date: 19920430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86400913.9 Effective date: 19921108 |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SEB S.A. |
|
NLT2 | Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin |
Owner name: SEB S.A. |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19960327 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: MAINTIEN DU BREVET DONT L'ETENDUE A ETE MODIFIEE |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) |
Effective date: 19960508 |
|
NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20050331 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20050401 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20050413 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050420 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20050422 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050525 Year of fee payment: 20 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20060423 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20060424 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20060424 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: S.A. *SEB Effective date: 20060424 |