BE1007457A3 - Strijkijzer met glijlaag. - Google Patents
Strijkijzer met glijlaag. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1007457A3 BE1007457A3 BE9300858A BE9300858A BE1007457A3 BE 1007457 A3 BE1007457 A3 BE 1007457A3 BE 9300858 A BE9300858 A BE 9300858A BE 9300858 A BE9300858 A BE 9300858A BE 1007457 A3 BE1007457 A3 BE 1007457A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- layer
- sol
- iron
- sliding layer
- sep
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 alkoxy silicate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Irons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een strijkijzer met een metalen strijkijzerzool die voorzien is van een glijlaag van een anorganisch polymeer, bijvoorkeur van polysilicaat, dat via een sol-gel proces is aangebracht. Dergelijke glijlagen vertonen een grote hardheid, een hoge corrosiebestendigheid en een goede bestendigheid tegen snelle tempertauurvariaties. De glijlaag bevat bijvoorkeur tevens gefluorideerde koolwaterstofverbindingen. De aanwezigheid van deze verbindingen verschaffen de glijlaag een verhoogde wrijvingscoëfficient, die vergelijkbaar is met teflon. De glijlaag kan op verschillende manieren worden aangebracht. Aanbrengen met behulp van spuiten heeft de voorkeur.
Description
<Desc/Clms Page number 1> "Strijkijzer met glijlaag" De uitvinding heeft betrekking op een strijkijzer met een metalen zoolplaat die voorzien is van een glijlaag. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een glijlaag op een metalen zoolplaat. Een strijkijzer van het in de aanhef genoemde type is op zieh bekend. Zo wordt in het duitse octrooischrift DE 36. 17. 034 een strijkijzer beschreven waarvan de zoolplaat voorzien is van een glijlaag, die uit tenminste twee sublagen is opgebouwd. De eerste sublaag bestaat uit een grondlaag van bijvoorbeeld aluminiumoxide of een mengsel van aluminiumoxide met titaanoxide, dat met bijvoorbeeld plasmasproeien op de metalen zoolplaat is aangebracht. Op deze grondlaag wordt een tweede sublaag van kunststof aangebracht, bijvoorkeur op basis van teflon. Het bekende strijkijzer heeft nadelen. Zo blijkt in het bijzonder de mechanische sterkte van de glijlaag onvoldoende te zijn. Dit is met name het gevolg van de relatief geringe krasvastheid van de kunststoflaag. Ook blijken er problemen met de stabiliteit van de kunststoflaag op te treden. De stabiliteit van kunststoffen tegen de voor strijkijzers gebruikelijke temperaturen van maximaal ongeveer 300 C blijkt over het algemeen niet optimaal te zijn. Daarnaast is het aanbrengen van een dubbellaag zoals beschreven voor de bekende glijlaag omslachtig en kostbaar. De uitvinding heeft als doel een strijkijzer te verschaffen dat de bovengenoemde nadelen niet heeft. Meer in het bijzonder wordt een strijkijzer met een metalen zoolplaat beoogt waarvan de glijlaag een grote krasvastheid vertoont. De glijlaag dient op eenvoudige en goedkope wijze op de zoolplaat aangebracht te kunnen worden. De glijlaag dient daarnaast goed bestand te zijn tegen corrosie en tegen vele en snelle temperatuurvariaties tot maximaal 300 C. De uitvinding beoogt tevens een werkwijze te verschaffen voor het aanbrengen van een glijlaag op een zoolplaat. <Desc/Clms Page number 2> Deze en andere doelstellingen worden bereikt met een strijkijzer van het in de aanhef genoemde type, dat volgens de uitvinding het kenmerk heeft, dat de glijlaag een anorganisch polymeer bevat, bijvoorkeur van polysilicaat, dat via een solgel proces is aangebracht. Een via een sol-gel proces aangebrachte laag blijkt in vergelijk met teflon een zeer goede krasvastheid te bezitten. Zoals onder nader wordt beschreven kan een dergelijke laag op eenvoudige wijze op een metalen zoolplaat worden aangebracht. Gebleken is dat een glijlaag in de vorm van een anorganisch polymeer zeer goed bestand is tegen corrosie en tegen vele en snelle temperatuurvariaties in het gebied van 20 - 300 oc. Op zich kan een dergelijk anorganisch polymeer gebaseerd zijn op polyZr-oxide, poly-Ti-oxide of poly-Al-oxide. Vanwege kostenoverwegingen wordt echter bijvoorkeur een anorganisch polymeer op basis van polysilicaat toegepast. Solen op basis van polysilicaten zijn eenvoudiger te vervaardigen en zijn langer stabiel dan de andere genoemde solen. Een voorkeursuitvoering van het strijkijzer volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de glijlaag tevens gefluorideerde koolwaterstofverbindingen bevat. De aanwezigheid van dergelijke verbindingen verschaft het strijkijzer een merkbaar lagere wrijvingsweerstand tijdens het strijken. Deze maatregel verbetert derhalve de strijkeigenschappen van het inventieve strijkijzer aanzienlijk. De gefluorideerde koolwaterstoffen kunnen als losse verbindingen ingebed zijn in de anorganische polymere matrix van de glijlaag, bijvoorbeeld in de vorm van een fijnkorrelig poeder van teflon. Bijvoorkeur echter zijn deze gefluorideerde koolwaterstofverbindingen covalent gebonden aan het anorganische polymeer. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een glijlaag op een metalen zoolplaat. Deze werkwijze heeft volgens de uitvinding het kenmerk, dat op de zoolplaat een laag van een sol-gel oplossing wordt aangebracht, waaruit bij hogere temperatuur een anorganisch polymeer wordt gevormd. Het vervaardigen van een sol-gel oplossing is op zich bekend. Bij het toepassen van een sol-gel oplossing voor het vervaardigen van lagen op een substraat wordt allereerst een colloidale suspensie bereid van vaste deeltjes in een vloeistof. In het onderhavige geval betreft het bij voorkeur gehydrolyseerde metaalalkoxide deeltjes in een organisch oplosmiddel. Bekende metaalalkoxiden in dit verband zijn Ti-, Zr-, Alen Si-alkoxide. Als organisch oplosmiddel wordt doorgaans een alcohol gebruikt. De <Desc/Clms Page number 3> genoemdc colloidale oplossing of sol wordt na toevoeging van een kleine hoeveelheid water alsmede een kleine hoeveelheid zuur of base als katalisator in een dunne laag aangebracht op een gewenst substraat. De toegevoegde katalisator en het water veroorzaken hydrolyse van de alkoxiden, waarna bij hogere temperatuur polycondensatie tot een anorganisch polymeer kan optreden, waarbij de oplosmiddelen uit de verkregen sol-gel laag worden verdampt. Met het sol-gel proces kunnen zeer dunne lagen van anorganisch polymeer op de zoolplaat worden aangebracht. Zo zijn diktes kleiner dan l micrometer, en zelfs kleiner dan 0, 5 micrometer, met deze techniek realiseerbaar. Toepassing van deze dunne lagen en de keuze van een alkoxysilicaat als monomeer voor het anorganische polymeer maken de inventieve glijlagen bijzonder goedkoop. Een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de oplossing tevens 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilaan (GLYMO) bevat, in een hoeveelheid van maximaal 50 gew. % van de totale hoeveelheid aan alkoxysilicaat. De aanwezigheid van deze verbinding in de colloidale oplossing veroorzaakt een aanzienlijk betere hechting van de gevormded sol gel glijlaag aan de metalen zoolplaat. Bij afwezigheid van deze verbinding dienen de zoolplaten een aantal extra reiningingsstappen te ondergaan voordat ze voorzien worden van een glijlaag van een anorganisch polymeer. Door de aanwezigheid van de genoemde verbinding kunnen deze processtappen vervallen. Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de oplossing tevens een gefluorideerde silaanverbinding bevat. De aanwezigheid hiervan blijkt de hydrofobe eigenschappen van de glijlaag sterk te verbeteren. Een hoeveelheid van 0. 1 gew. % berekend op de totale hoeveelheid aan colloidale deeltjes blijkt reeds voldoende te zijn om de hydrofobe eigenschappen van het gevormde anorganische polymeer ongeveer gelijk te maken aan die van teflon. Bij een grotere hoeveelheid dan 5 gew. % blijken de hydrofobe eigenschappen van de glijlaag niet meer te verbeteren. De colloidale oplossing kan op verschillende manieren in de vorm van een laag op de zoolplaat worden aangebracht, bijvoorbeeld door dompelen of spinnen. Volgens een bijzonder voordelige uitvoeringvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de laag met behulp van sproei-technieken aangebracht. Op die wijze aangebrachte lagen blijken een lagere wrijvingscoëfficiënt te bezitten dan lagen die door <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 middel van opspinnen zijn aangebracht. Gebleken is dat vanwege de instelbaarheid van de druppelgrootte bij het sproeien en de temperatuur van de zoolplaat de wrijvingscoëfficiënt van de glijlaag kan worden gevariëerd. De op de zoolplaat opgesproeide druppeltjes verschaffen de glijlaag een bobbelstructuur. De strijkeigenschappen van een glijlaag met bobblestructuur blijkt beter te zijn dan die van een gladde glijlaag. De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden en de tekening, waarin Figuur 1 een strijkijzer toont volgens de huidige uitvinding. In Figuur 1 wordt een stoomstrijkijzer getoond. Deze heeft een plastic behuizing 1, die aan de onderzijde voorzien is van een metalen zoolplaat 2. In het onderhavige geval bestaat de zoolplaat uit een roestvast staallegering. De zoolplaat is aan het van de behuizing afgekeerde oppervlak voorzien van een glijlaag 3. Deze bevat een anorganisch polymeer op basis van polysilicaat, dat via een sol-gel proces is aangebracht. Onderstaand wordt een aantal inventieve werkwijzen bechreven voor het aanbrengen van de glijlaag van anorganisch polymeer op de zoolplaat. Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding werd een sol-gel oplossing gemaakt welke 10 g TEOS (tetraethylorthosilicaat), 80 g ethanol, 10 g aangezuurd water (1 N HCl) bevatte. Na een uur hydrolyseren werd de oplossing op het strijkvlak van een zoolplaat van roestvast staal gesponnen, waarbij een snelheid van 600 omwentelingen per minuut werd toegepast. De zoolplaat was vooraf gereinigd door deze achtereenvolgens een ultrasoonbehandeling in een zeephoudende oplossing en een UV/ozon behandeling te geven. De opgesponnen sol-gel werd gedurende 30 minuten bij 300 C uitgehard. De gevormde glijlaag van polysilicaat (dikte 200 nanometer) bleek een goede krasvastheid te bezitten en gaf een goede hechting aan de metalen zoolplaat. Deze hechting bleek niet verslechterd te zijn nadat de zoolplaat 500 maal aan een temperatuurcyclus van 20 was blootgesteld. Volgens een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de <Desc/Clms Page number 5> laaguitvinding werd de bovenbeschreven sol-gel oplossing met behulp van een spuitrobot op de gereinigde zoolplaat aangebracht. Bij een reeks van experimenten bleek dat via deze methode glijlagen met een geringere wrijvingscoëfficiënt verkregen konden worden dan met behulp van dompelen of opspinnen. De gladheid van de glijlaag kon o. a. worden beinvloed door de druppelgrootte en de temperatuur van de zoolplaat te variëren. De verhoogde gladheid van de glijlaag komt het strijkgedrag van het strijkijzer ten goede. Volgens een derde uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding werd een oplossing van 2 g Glymo, 8 g TEOS, 80 g ethanol en 10 gr aangezuurd water (1 N HCI) gedurende twee uren gehydrolyseerd. Deze oplossing werd vervolgens op een zoolplaat van roestvast staal (AISI 304) met behulp van spinnen aangebracht. De zoolplaten waren alleen gereinigd door toepassing van een ultrasoon behandeling in een zeephoudende oplossing. De aangebracht sol-gel laag werd gedurende 30 minuten bij 200 C uitgehard. De hierbij gevormde glijlaag van anorganisch polymeer (dikte 300 nm) bleek een goede hechting aan de metalen zoolplaat te vertonen, ondanks de afwezigheid van de UV/ozon behandeling. De krasvastheid van de laag was uitstekend. Volgens een vierde uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding werd een sol-gel oplossing vervaardigd die 10 gram aan TEOS en FTES bevatte, dat opgelost was in 80 g ethanol en 10 g aangezuurd water (1 N HCI). Onder FTES wordt verstaan Fluoralkyltriethylsilaan. De lengte van de fluoralkylgroep kan in principe varieren 5-15 C-atomen. In het onderhavige geval werd CFCHCH-Si- (OCzHs) 3 toogepast. De oplossing werd op een zoolplaat aangebracht met behulp van een spuit-robot, en vervolgens uitgehard bij 160 C. De gevormde glijlaag had een goede hardheid en bleek bestand tegen temperatuurvariaties tot 300 C. Vanwege de aanwezigheid van gefluorideerde koolwaterstoffen in de glijlaag bleken de strijkeigenschappen van de strijkijzers aanmerkelijk beter dan die van de bovenbeschreven uitvoeringsvormen. Voor het bepalen van de optimale hoeveelheid van de relatief dure gefluorideerde alkylsilanen werd in een aantal experimenten de molverhouding van TEOS en FTES in de sol-gel oplossing gevarieerd. De contacthoek van een druppel water op een laag van anorganisch polymeer met de onderzochte samenstelling werd vervolgens bepaald. De waarden hiervan als functie van de concentratie aan FTES staan weergegeven in de onderstaande tabel. Genoemde tabel toont aan dat een relatief kleine <Desc/Clms Page number 6> hoeveelheid van ongeveer 0. 1 mol. % aan FTES de hydrofobe eigenschappen van de glijlaag sterk verbetert. Toevoeging van meer dan 5 gew. % FTES aan TEOS blijkt geen verdere verbetering van de hydrofiele eigenschappen van de glijlaag meer op te leveren. In dit verband wordt opgemerkt dat de watercontacthoek op teflon ongeveer 107 bedraagt. EMI6.1 <tb> <tb> FTES/TEOS <SEP> angle <SEP> ( ) <tb> 0/100 <SEP> 40 <SEP> 4 <SEP> <tb> 0. <SEP> 03/100 <SEP> 75 <SEP> 5 <tb> 0. <SEP> 1/100 <SEP> 101 <SEP> ¯5 <tb> 0. <SEP> 3/100 <SEP> 107 <SEP> 5 <tb> 0. <SEP> 6/100 <SEP> 109 <SEP> ¯5 <tb> 1/100 <SEP> 110 <SEP> + <SEP> 5 <SEP> <tb> 4/100 <SEP> 102 <SEP> ¯5 <tb> 15/100 <SEP> 104 <SEP> ¯5 <tb> 30/100 <SEP> 102 <SEP> ¯5 <tb>
Claims (7)
- CONCLUSIES : 1. Strijkijzer met een metalen strijkijzerzool die voorzien is van een glijlaag, met het kenmerk, dat de glijlaag een anorganisch polymeer bevat, bijvoorkeur van polysilicaat, dat via een sol-gel proces is aangebracht.
- 2. Strijkijzer volgens conclusie l, met het kenmerk, dat de glijlaag tevens gefluorideerde koolwaterstofverbindingen bevat.
- 3. Werkwijze voor het aanbrengen van een glijlaag op een metalen strijkijzerzool, met het kenmerk, dat het strijkvlak voorzien wordt van een laag van een sol-gel oplossing, die bij hogere temperatuur wordt omgezet in een anorganisch polymeer.
- 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de sol-gel oplossing een alkoxysilicaat bevat.
- 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de oplossing tevens 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilaan bevat, in een hoeveelheid van maximaal 50 gew. % van de totale hoeveelheid aan alkoxysilicaat.
- 6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de oplossing tevens een gefluorideerde silaanverbinding bevat.
- 7. Werkwijze volgens conclusie 3, 4, 5 of 6, met het kenmerk dat de sol-gel oplossing met behulp van sproei-technieken op de zoolplaat wordt aangebracht.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9300858A BE1007457A3 (nl) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | Strijkijzer met glijlaag. |
EP94202368A EP0640714B1 (en) | 1993-08-23 | 1994-08-19 | Iron having an anti-friction layer |
SG1996009336A SG44021A1 (en) | 1993-08-23 | 1994-08-19 | Iron having an anti-friction layer |
DE69411644A DE69411644D1 (de) | 1993-08-23 | 1994-08-19 | Bügeleisen mit einer Antihaftschichtbeschichtung |
DE69411644T DE69411644T4 (de) | 1993-08-23 | 1994-08-19 | Bügeleisen mit einer Antihaftschichtbeschichtung |
CN94109565A CN1076416C (zh) | 1993-08-23 | 1994-08-19 | 具有抗摩擦层的熨斗 |
US08/294,287 US5592765A (en) | 1993-08-23 | 1994-08-23 | Iron having an anti-friction layer |
JP19842094A JP3690826B2 (ja) | 1993-08-23 | 1994-08-23 | 減摩層を有するアイロン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9300858A BE1007457A3 (nl) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | Strijkijzer met glijlaag. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1007457A3 true BE1007457A3 (nl) | 1995-07-04 |
Family
ID=3887271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9300858A BE1007457A3 (nl) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | Strijkijzer met glijlaag. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5592765A (nl) |
EP (1) | EP0640714B1 (nl) |
JP (1) | JP3690826B2 (nl) |
CN (1) | CN1076416C (nl) |
BE (1) | BE1007457A3 (nl) |
DE (2) | DE69411644T4 (nl) |
SG (1) | SG44021A1 (nl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1008961A3 (nl) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Philips Electronics Nv | Strijkijzer met glijlaag. |
ES2198573T5 (es) * | 1996-09-24 | 2008-05-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Plancha y base inferior para una plancha. |
DE29709342U1 (de) * | 1997-05-28 | 1997-07-31 | Fa. Holger Müller, 01855 Sebnitz | Rotor für eine Windkraftmaschine |
SG92820A1 (en) * | 2001-02-17 | 2002-11-19 | Gintic Inst Of Mfg Technology | Domestic appliance and method of manufacturing thereof |
SG91330A1 (en) * | 2001-02-17 | 2002-09-17 | Gintic Inst Of Mfg Technology | Iron and sole plate for an iron |
DE10124974A1 (de) * | 2001-05-21 | 2002-12-12 | Kannegiesser H Gmbh Co | Verfahren zur Reinhaltung von Wäschereimaschinen und Vorrichtungen zum Entwässern, Nassbehandeln und Glätten von Wäschestücken |
FR2837220B1 (fr) * | 2002-03-13 | 2004-08-06 | Rowenta Werke Gmbh | Semelle de fer a surface durcie et revetue |
US20040171726A1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-09-02 | Joseph D'haenens Luk Germain Pierre | Stabilized aqueous dispersion of fluoropolymer |
EP1911874A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Soleplate for an iron |
EP2119822A1 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device comprising a coated metal plate and method for manufacturing such device |
EP2228485A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Domestic appliance comprising an antimicrobial agent |
RU2527092C2 (ru) * | 2010-04-02 | 2014-08-27 | Адвенира Энтерпрайзис, Инк. | Устройство для нанесения покрытия валиком |
CN101914846B (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-18 | 王禅嵩 | 储油式电熨斗 |
CN104395500A (zh) * | 2012-05-03 | 2015-03-04 | 埃克森机械工贸有限公司 | 低摩擦、抗磨损、易清洗的复合式熨斗底板 |
RU2657411C2 (ru) | 2013-02-06 | 2018-06-13 | Конинклейке Филипс Н.В. | Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды |
EP3317454B1 (en) * | 2015-10-29 | 2018-10-24 | Koninklijke Philips N.V. | A coated ironing plate and a method of forming a coated ironing plate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB956740A (en) * | 1961-08-22 | 1964-04-29 | Westinghouse Electric Corp | Surface construction and method of manufacture |
DE2151858A1 (de) * | 1970-11-04 | 1972-05-10 | Soernewitz Elektrowaerme Veb | Elektrisch beheiztes Buegeleiscn |
DE3617034A1 (de) * | 1985-06-22 | 1987-04-16 | Winfried Heinzel | Verfahren zum beschichten von buegeleisen mit einer antihaftschicht und buegeleisen |
EP0227111A2 (de) * | 1985-12-24 | 1987-07-01 | Braun Aktiengesellschaft | Bügeleisensohle |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4154617A (en) * | 1976-11-29 | 1979-05-15 | Grow Chemical Corp. | Silicon coating compositions and method of production |
JPS60150799A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | 松下電器産業株式会社 | アイロン用ベ−ス |
FR2581402B1 (fr) * | 1985-05-02 | 1988-03-25 | Seb Sa | Semelle de fer a repasser recouverte par un revetement d'email |
US4665637A (en) * | 1985-07-26 | 1987-05-19 | Braun Aktiengesellschaft | Sole plate coating for a fabric pressing device |
US4800661A (en) * | 1986-05-20 | 1989-01-31 | Toshiba Heating Appliances Co., Ltd. | Electric iron |
US4738896A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-19 | Advanced Technology Materials, Inc. | Sol gel formation of polysilicate, titania, and alumina interlayers for enhanced adhesion of metal films on substrates |
-
1993
- 1993-08-23 BE BE9300858A patent/BE1007457A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-19 DE DE69411644T patent/DE69411644T4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 EP EP94202368A patent/EP0640714B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 DE DE69411644A patent/DE69411644D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 CN CN94109565A patent/CN1076416C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 SG SG1996009336A patent/SG44021A1/en unknown
- 1994-08-23 US US08/294,287 patent/US5592765A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 JP JP19842094A patent/JP3690826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB956740A (en) * | 1961-08-22 | 1964-04-29 | Westinghouse Electric Corp | Surface construction and method of manufacture |
DE2151858A1 (de) * | 1970-11-04 | 1972-05-10 | Soernewitz Elektrowaerme Veb | Elektrisch beheiztes Buegeleiscn |
DE3617034A1 (de) * | 1985-06-22 | 1987-04-16 | Winfried Heinzel | Verfahren zum beschichten von buegeleisen mit einer antihaftschicht und buegeleisen |
EP0227111A2 (de) * | 1985-12-24 | 1987-07-01 | Braun Aktiengesellschaft | Bügeleisensohle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0780199A (ja) | 1995-03-28 |
DE69411644T4 (de) | 2010-03-25 |
DE69411644T2 (de) | 1999-02-25 |
EP0640714B1 (en) | 1998-07-15 |
DE69411644D1 (de) | 1998-08-20 |
SG44021A1 (en) | 1997-11-14 |
CN1076416C (zh) | 2001-12-19 |
EP0640714A1 (en) | 1995-03-01 |
CN1124311A (zh) | 1996-06-12 |
JP3690826B2 (ja) | 2005-08-31 |
US5592765A (en) | 1997-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1007457A3 (nl) | Strijkijzer met glijlaag. | |
Liu et al. | One‐step synthesis of a durable and liquid‐repellent poly (dimethylsiloxane) coating | |
KR101020526B1 (ko) | 금속의 부식 방지 | |
US5395954A (en) | Organic-inorganic polycondensate and a method of obtaining the same | |
Manca et al. | Durable superhydrophobic and antireflective surfaces by trimethylsilanized silica nanoparticles-based sol− gel processing | |
TW400392B (en) | Method of preparing water-repellent coatings on optical substrates | |
US4753827A (en) | Abrasion-resistant organosiloxane/metal oxide coating | |
KR101497361B1 (ko) | (산업용 터빈 및 보조 냉각 사이클의) 콘덴서 파이프의 살생물성/소수성 내부 코팅 | |
US20010056141A1 (en) | Non-aqueous coating compositions formed from silanes and metal alcoholates | |
KR20020074449A (ko) | 내마모성 확산장벽층 시스템을 포함하는 기재 | |
CA2581474A1 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
Hunter et al. | Properties of polyorganosilox surfaces on glass | |
US3368928A (en) | Primer composition and method of bonding silicone rubber to a metal surface susceptible to sulfide formation | |
EP0998604B1 (en) | Iron and soleplate for an iron | |
AU2012227320B2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
JP5821567B2 (ja) | 表面処理方法 | |
US3258444A (en) | Glass base coated with an acid hydrolyzed polysilanol, the method of coating, the coating composition, and the method of preparing the composition | |
JPH09132433A (ja) | ゾルゲル膜及び該膜を用いた撥水性ガラス | |
JP3397394B2 (ja) | ゾルゲル膜形成用コーテイング溶液と該ゾルゲル膜を下地層とした撥水性酸化物被膜の形成法 | |
JP2687181B2 (ja) | 複合材料 | |
Orgaz et al. | A semi-empirical model for coating flat glass by dipping into metal-organic solutions | |
JP2006028322A5 (nl) | ||
JP3243486B2 (ja) | ケトン樹脂・シリカガラスハイブリッド体の前駆ゾル組成物および該ハイブリッド体の製法 | |
KR20090073627A (ko) | 도금 강판용 나노 무기 코팅 조성물 및 이용한 코팅막형성방법 | |
JPH0570711A (ja) | アルミニウム含有金属材料の親水化処理剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: PHILIPS ELECTRONICS N.V. Effective date: 19950831 |