EP0197275B1 - Procédé et métier à tricoter chaîne rectiligne pour la fabrication d'un tricot chaîne à trames - Google Patents

Procédé et métier à tricoter chaîne rectiligne pour la fabrication d'un tricot chaîne à trames Download PDF

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EP0197275B1
EP0197275B1 EP86102404A EP86102404A EP0197275B1 EP 0197275 B1 EP0197275 B1 EP 0197275B1 EP 86102404 A EP86102404 A EP 86102404A EP 86102404 A EP86102404 A EP 86102404A EP 0197275 B1 EP0197275 B1 EP 0197275B1
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EP
European Patent Office
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weft thread
weft
thread
group
conveying means
Prior art date
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EP86102404A
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German (de)
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EP0197275A1 (fr
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Achim Dipl.-Ing. Wierzgon
Ludwig Dipl.-Ing. Günther
Gerhard Müller
Rolf Künzel
Dieter Dipl.-Ing. Erth
Dietmar Dipl.-Ing. Grenzendörfer
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Kombinat Textima VEB
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Kombinat Textima VEB
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge

Definitions

  • the weft threading device of the device only has the ability to deposit a weft group into weft conveying means when it arrives. The process or the backward movement of the laying device takes place without weft depositing in the funding.
  • Equipping the weft threading device with thread clamping means means mass to be moved, which increases the drive effort.
  • the constant new insertion of the thread ends into the weft conveyor on this side brings with it functional uncertainties. It is disadvantageous.
  • the invention aims at eliminating the disadvantages mentioned and sufficient reliability of the machine at a high working speed.
  • the object of the invention characterized in the claims is to provide a method and a flat warp knitting machine, each movement of the weft threading device triggers a transfer of a finite weft group to the weft conveying means and the threads to be drawn off from a supply point in the vicinity of the weft conveying means are kept constantly ready .
  • the object of the invention is achieved in that, before the weft group is handed over to the weft conveying means, the beginnings of the weft group are alternatively recorded and held by a first separate weft holding device and then at a distance from the first weft holding device the weft group at a point distant from the beginning a second separate weft holding device is alternatively detected and recorded that the weft group located between the weft holding devices is then taken over by the weft conveying means, that after the weft group has been taken over from the weft conveying center into the weft group near the second weft holding device from the latter and from the weft laying device and the first weft holding means releases the weft group at about the same time that the weft conveying means takes over the picked weft group Pe then transport it to the stitch formation point so that the weft group held in the second weft holding device in the further course is moved to the first weft holding device and is also detected and held by this, as well, that
  • a machine which is particularly suitable for carrying out the above method is characterized in that the two weft conveying means are each assigned a weft holding device outside their space, which is located below the plane of movement of the weft laying device, and a cutting device between each conveying means and the associated weft holding device is provided.
  • the effectiveness of the weft threading device is achieved during each movement and, due to the arrangement and functions of the weft thread holding devices, a constant readiness of the threads to be drawn is ensured.
  • the weft conveyor 1; 2 are allotted.
  • Vertical movement of a rail 23; 24 upwards causes the thread clamp 3 or 4 to open.
  • the rails 23; 24 are dimensioned such that at least as much thread clamps 3; 4 can be opened as weft threads belong to a weft thread group.
  • a weft thread laying device 25 which can be moved back and forth approximately vertically to the direction of movement of the latter, and which moves its back and forth by means of rollers 26; 27 (Fig. 2) on two fixed rods 28; 29 executes.
  • a continuous thread 30 or a thread group 30 is continuously guided by the weft threading device 25, the withdrawal of which from fixed bobbins 31 takes place via a common thread store 32.
  • the weft threading device 25 comprises thread guide means 33; 34 and elongated thread guides 35. The distance between the thread guides 35 corresponds to the distance between the thread clamps 3; 4 the latter on their weft conveyor 1; Have 2 with each other.
  • each conveyor 1; 2 a weft holding device 36; 37 assigned a thread clamping means 38; for each weft thread 30 'to a weft thread group 30' laid simultaneously by the weft thread laying device 25 in the case of an outward or return movement; 39 wears.
  • the two weft holding devices 36; 37 with their thread clamping means 38; 39 and drives are of the same type, so that the further description of these means can be done on the machine side.
  • the side of the weft thread holding device 37 was selected for this purpose.
  • a thread clamping means 39 in this regard is formed by a fixed clamping leg 40 and by a movable clamping leg 41.
  • the clamping legs 40; 41 are each provided with a thread guide pin 42 (cf. also FIG. 1).
  • One of the two clamping legs 40; 41 - in the present case the movable leg 41 was determined - is expediently to be equipped with a thread deflecting means 43 which, as can be seen from FIG. 4, in the closed state of the thread clamping means 39, that is to say when between the clamping legs 40; 41 a weft thread 30 'is held, the gap 44 between the clamping legs 40; 41 covered.
  • the fixed clamping legs 40 of the thread clamping means 39 are fastened to a guide plate 45 in accordance with FIGS. 3 and 4.
  • the latter is mounted on columns 46 so as to be movable in the vertical direction (cf. FIG. 1).
  • the vertically movable guide plate 45 is driven by a system of gear links 45 a; 45 b of a cam, not shown, which in turn has a connection to the main drive of the machine.
  • the guide plate 45 also carries a guide rail 47 which projects into a groove 48 of the movable clamping leg 41 of the thread clamping means 39.
  • a guide rod 49 was slidably mounted in the fixed clamping legs 40. It carries the movable clamping legs 41, which are connected to the rod 49 are.
  • the guide rail inserted into the grooves 48 secures the clamping leg 41 against rotation on the rod 49.
  • the guide rod 49 was equipped at its rear end with a shoulder 52 with a pin 53, the axis of which is aligned with the axis of the guide rod 49.
  • the pin 53 is arranged eccentrically with respect to the guide rod 49 and received in a bearing 54, as a result of which rotation of the rod 49 is prevented.
  • the axial movement is controlled by a cam, not shown, which transmits a corresponding movement to a lever 55, which then acts on the guide rod 49 via a roller 56.
  • Turning the lever 55 counterclockwise leads to a displacement of the guide rod 49 to the left, as a result of which the movable clamping legs 41 are also displaced to the left against the action of the compression springs 51 via the rings 50, which leads to the opening of the thread clamping means 39.
  • the flat warp knitting machine was provided on both sides between the weft conveying means 1 and 2 and the weft holding devices 36 and 37, each with a cutting device 59; 60 equipped.
  • Each cutter 59; 60 comprises a pair of scissors 61 for each weft thread 30 'of the weft thread 30' laid per reciprocating movement of the weft thread laying device 25; 62.
  • Their spacing from one another on each side of the machine corresponds to the spacing of the thread guides 35 of the weft thread laying device 25.
  • the two cutting devices 59; 60, their scissors 61; 62 and the associated drive are basically the same, so that the following explanation relates to a cutting device 59; 60 can relate.
  • the scissors 61 are formed by a fixed scissor leg 63 and a movable scissor leg 64.
  • the fixed scissor leg 63 is held, the bolt 65 also serving as a bearing for the movable leg 64.
  • a pin 66 is fastened to each scissor arm 64 and is guided in a recess in a rod 67 for the purpose of moving the loose arm 64.
  • the rod 67 is moved by a cam, not shown, via a lever 68 and a bolt 69.
  • FIGS. 9 and 10 a beginning of a weft group 30 'is held in the thread clamps 38 (in this sense, FIG. 9 corresponds to FIG. 1).
  • the thread clamping means 38 take a position II a above the level of the weft conveyor 1; 2 a. Also above the level of funding 1; 2 are in this phase the thread clamping means 39. The same are in position I, which is from the level of the funding 1; 2 is further away than the position II a of the thread clamping means 38.
  • the side of the thread clamping means 38 is referred to in this phase as the weft input side and the side of the thread clamping means 39 as the weft discharge side in relation to the function of the weft thread laying device 25.
  • the weft group 30 ' now moves from the weft input side (left) to the weft output side (right).
  • the thread guides 35 which guide the weft threads 30 ', pass through the previously opened thread clamping means 39 on arrival at the weft delivery side.
  • the weft thread group 30 ' is drawn off from the bobbins 31 (FIG. 1) and above the weft thread conveying means 1; 2 laid across the entire working width.
  • the weft threading device 25 of FIG. 14 moves towards the new weft delivery side (thread clamping means 38), and the thread clamping means 39 have moved up to a position II a, a start of a again "new" weft thread group 30 "'now from the thread clamping means 39 Before the weft threading device 25 reaches the thread clamping means 38, the height thereof has also changed in that the uppermost position I has become the working position in which the weft thread group 30 ′′ is received by the weft thread laying device 25.
  • a further movement cycle analogous to FIGS. 9 to 13 begins in the following, which can be repeated as often as desired.
  • the sinkers 72 remain in the lowest position until the tips of the knitting needles 73 protrude from the support needles 71, so that the weft thread 30 '; 30 "; 30" 'can no longer avoid.
  • the procedure described is with each weft 30 '; 30 "; 30” 'performed.
  • a conventional cam or crank drive can be used as the drive for the bar of the feed plates 72.
  • the highest position of the boards 72 is indicated in dashed lines in the drawing and the lowest position is indicated by solid lines.

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Claims (29)

1. Procédé de fabrication d'un tricot chaîne à trames, dans lequel un fil continu ou un groupe de fils est guidé en permanence dans un dispositif de positionnement des fils de trame qui peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient et qui positionne le groupe de fils d'un premier dispositif de transport des fils de trame à un deuxième dispositif de transport des fils de trame, un groupe de fils de trame du groupe de fils étant amené par le dispositif de positionnement des fils de trame au dispositif de transport et séparé du dispositif de positionnement des fils de trame et du groupe de fils et le groupe de fils de trame présentant des deux côtés, après cette phase des extrémités libres, de sorte qu'ensuite le dispositif de transport des fils de trame amène le groupe de fils de tram à un emplacement de formation des mailles où les fils de trame sont assemblés avec des fils de chaîne de formation des mailles pour la réalisation d'une surface, caractérisé en ce qu'avant que le groupe (30') de fils de trame soit amené au dispositif (1, 2) de fils de trame, les bouts avant du groupe (30') de fils de trame sont saisis et maintenus subsidiairement par un premier dispositif (36) de maintien des fils de trame séparé, après quoi, à une certaine distance du premier dispositif (36) de maintien des fils de trame, le groupe (30') de fils de trame est saisi et maintenu subsidiairement, à un emplacement éloigné de bouts avant, par un deuxième dispositif (37), de maintien des fils de trame séparé, en ce qu'ensuite le groupe (30') de fils de trame qui se trouve entre les dispositifs de maintien (36, 37) des fils de trame est repris par les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame, en ce qu'après la reprise du groupe (30') de fils de trame par les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame le groupe (30') de fils de trame, est à proximité du deuxième dispositif (37) de maintien des fils de chaîne, séparé de ce dernier et du dispositif (25) de positionnement des fils de chaîne et que le premier dispositif (36) de maintien des fils de trame libère presque simultanément le groupe (30') de fils de trame, en ce qu'ensuite les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame transportent jusqu'à l'emplacement de formation des mailles groupe (30') de fils de trame qu'ils avaient repris, en ce que, par la suite, le groupe (30"') maintenu subsidiairement dans le deuxième dispositif (37) de maintien des fils de trame est déplacé vers le premier dispositif de maintien (36) des fils de trame qui le saisit et le maintient subsidiairement en ce qu'ensuite les nouveaux groupes (30"') de fils de trame, que se trouvent entre les dispositifs (36, 37) de maintien des fils de trame sont repris par les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame en ce qu'après la reprise du nouveau groupe (30"') de fils de trame par les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame, ce groupe (30"') de fils de trame est, à proximité du premier dispositif (36) de maintien des fils de trame, séparé de ce dernier et du dispositif (25) de positionnement des fils de trame et que le deuxième dispositif (37) de maintien libère presque simultanément le groupe (30"') de fils de trame, en ce que les dispositifs (1, 2) de transport amènent ensuite aux emplacements de formation des mailles le groupe (30"') de fils de trame qu'ils avaient repris, en ce que les opérations décrites ci-dessus peuvent être répétées à volonté et qu'après son insertion dans les fils de chaîne de formation des mailles, chaque fil de trame (30', 30", 30"') est libéré par les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant que l'un des groupes (30', 30", 30"') de fils de trame est déplacé vers l'autre groupe par un dispositif (36, 37) de maintien de fils de trame, le dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame qui est placé dans la direction de mouvement correspondante du groupe (30', 30", 30"') des fils de trame se déplace jusqu'à sa position supérieure I pour y recevoir un nouveau groupe (30', 30", 30"') de fils de trame et en ce que le dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame qui, à ce moment, maintient le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame, est soulevé dans une position médiane Ila.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame vers lequel le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame se dirige est ensuite abaissé pour passer de la position 1 à la position médiane Ilb lorsque le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame a été capté par le dispositif correspondant (36, 37) de maintien des fils de trame, l'autre dispositif (36, 37) de maintien des fils de chaîne qui est situé en face s'abaissant pendant ce temps pour passer de la position médiane Ila à sa position la plus basse III.
4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame dont le groupe (30', 30", 30"') des fils de trame s'écarte s'élève pour passer de la position médiane IIb à une autre position médiane Ila dès que le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame est coupé à proximité du dispositif (25) de positionnement des fils de trame, la position lia restant occupée jusqu'à ce que le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame ait atteint l'autre dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pendant que le dispositif correspondant (36, 37) de maintien des fils de trame s'élève pour passer de la position moyenne Ilb à l'autre position moyenne Ila, le dispositif (36, 37) qui se trouve en face et qui doit recevoir de nouveau le groupe (30', 30", 30"') de fils de trame, se déplace vers le haut, de sorte que le dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame est déplacée de la position la plus basse III à la position la plus haute I.
6. Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un groupe (30', 30", 30"') de fils de trame est pincé par les dispositif (1, 2) de transport des fils de trame avant que le groupe (30', 30", 30"') soit coupé à proximité du dispositif (25) de positionnement des fils de trame et en ce que le dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame presque en même temps que le dispositif (25) de positionnement des fils de trame a terminé son mouvement dans un sens ou dans l'autre.
7. Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un groupe (30', 30", 30"') de fils de trame est amené en permanence au dispositif (1, 2) de transport des fils de trame lorsque le groupe précédent a une avance égale à une distance de fil du dispositif (1, 2) des fils de trame.
8. Procédé selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils du groupe (30', 30", 30"') des fils de trame sont guidés parallèlement les uns aux autres.
9. Procédé selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fils de trame (30', 30", 30"') de l'emplacement de formation des mailles sont amenés avec un plus grand espacement réciproque et une plus grande vitesse que l'espacement des fils et la vitesse de sortie du tricot chaîne à trames terminé.
10. Procédé selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque rangée de mailles du tricot chaîne à trames comporte un fil de trame (30', 30", 30"') inséré.
11. Procédé selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fils de trame (30', 30", 30"') sont insérés à des distances différentes.
12. Procédé selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque fil de trame (30', 30", 30"') est inséré sensiblement perpendiculairement à la longueur du tricot chaîne à trames, c'est-à-dire suivant les rangées de mailles.
13. Procédé selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les fils de trame (30', 30", 30"') sont amenés obliquement à l'emplacement de formation des mailles.
14. Procédé selon les revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'à l'emplacement de formation des mailles arrive, avec les fils de trame (30', 30", 30"') un tricot de fond qui, devant une rangée d'aiguilles d'appui (71) pénètre dans un espace compris entre ces dernières et un certain nombre d'aiguilles à trou (77).
15. Procédé selon les revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les extrémités des fils de trame sont, avant leur assemblage avec les fils de chaîne à trames et enlevées par aspiration.
16. Métier à tricoter à chaîne rectiligne, notamment machine à tricoter et à coudre, qui comporte deux dispositifs entraînés de transport sans fin de fils de trame et un dispositif de positionnement des fils de trame placé au-dessus qui est équipé de dispositifs assurant le guidage permanent d'un fil continu ou d'un groupe de fils et peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient transversalement par rapport aux dispositifs de transport qui amènenet les fils de trame coupés et séparés du groupe des fils jusqu'à un emplacement de formation des mailles et, pour cela, comportent un certain nombre de pinces d'extrémités qui peuvent être commandées par des dispositifs de manoeuvre, caractérisé en ce qu'à chacun des deux dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame correspond, à l'extérieur de l'espace qui les sépare, un dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame qui se trouve au-dessous du plan de déplacement du dispositif (25) de positionnement des fils de trame, le métier comprenant, entre chacun des dispositifs de transport (1, 2) et le dispositif (36, 37) correspondant de maintien des fils de trame, un dispositif de coupe (59, 60).
17. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque dispositif (36, 37) de maintien de fils de trame comporte un certain nombre de dispositifs (38, 39) de serrage des fils qui correspond au nombre des guides de fils actifs (35) du dispositif (25) de positionnement des fils de trame.
18. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 et 17, caractérisé en ce que chaque dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame est monté de manière à pouvoir être soulevé et abaissé séparément dans le sens vertical sous l'action d'un dispositif de commande constitué par un système d'engrenages (45a, 45b).
19. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le dispositif (25) de positionnement des fils de trame peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient sur des tiges (28, 29) maintenues perpendiculairement aux dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame.
20. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 18, caractérisé en ce que les tiges (28, 29) du dispositif (25) de positionnement des fils de trame sont disposées obliquement par rapport au dispositif (1, 2) de transport des fils de trame pour pouvoir introduire à l'emplacement de formation des mailles un groupe (30', 30", 30"') de fils de trame obliques.
21. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame comportent des pinces à fils (3, 4) qui sont à la même distance les unes des autres que les guides-fils (35) du dispositif (25) de positionnement des fils de trame et que les dispositifs (38, 39) de serrage des fils des dispositifs (36, 37) de maintien des fils de trame.
22. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les dispositifs (38, 39) de serrage des fils sont essentiellement constitués par des branches de serrage (40, 41) par des chevilles (42) de guidage des fils et par un dispositif (43) de déviation des fils.
23. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 22, caractérisé en ce que les dispositifs (38, 39) de déviation des fils peuvent être manoeuvrés par une tige de guidage commandée par un disque à courbes de commande.
24. Métier à tricoter rectiligne selon les revendications 16 à 23, caractérisé en ce que chaque dispositif de coupe (59, 60) comporte autant de lames (61, 62) qu'il y a de dispositifs (38, 39) de serrage de fils dans chaque dispositif (36, 37) de maintien des fils de trame.
25. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 24, caractérisé en ce que les pinces à fils (3, 4) des dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame peuvent être commandées par un système de leviers (23a, b, c; 24a, b, c) qui s'articule sur un rail (23, 24).
26. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de platines d'amenée (72) qui s'engagent dans la rangée des aiguilles d'appui (71), peuvent être déplacées dans la direction (X) et y effectuent un mouvement alternatif vers le haut et vers le bas.
27. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 26, caractérisé en ce qu'après l'emplacement de formation des mailles il comporte un dispositif d'aspiration (76) qui évacue les extrémités de fils coupés par des lames (74).
28. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 27, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs (25) de positionnement des fils de trame placés au-dessus des dispositifs (1, 2) de transport des fils de trame, peuvent se déplacer d'un mouvement de va-et-vient.
29. Métier à tricoter à chaîne rectiligne selon les revendications 16 à 28, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs (25) de positionnement des fils de trame, l'un qui peut se déplacer perpendiculairement d'un mouvement da va-et-vient et l'autre qui peut se déplacer obliquement.
EP86102404A 1985-03-04 1986-02-25 Procédé et métier à tricoter chaîne rectiligne pour la fabrication d'un tricot chaîne à trames Expired EP0197275B1 (fr)

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