EP0195280A2 - Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0195280A2
EP0195280A2 EP86102500A EP86102500A EP0195280A2 EP 0195280 A2 EP0195280 A2 EP 0195280A2 EP 86102500 A EP86102500 A EP 86102500A EP 86102500 A EP86102500 A EP 86102500A EP 0195280 A2 EP0195280 A2 EP 0195280A2
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clamping
tensioning
screws
rail
pressure plate
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Willi Jeschke
Nikolaus Dr. Spiegel
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and aligning flexible printing plates according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known (DE-GM 8435189) and are used to place the printing plate to be clamped onto the plate cylinder as precisely as possible in order to avoid a subsequent correction.
  • the tensioning rail can be aligned in a certain position at the start of the pressure using adjusting screws.
  • means can also be provided on the printing plate itself, which facilitate the precise alignment of the printing plate. If this does not succeed, the applied pressure plate must be corrected, which as a rule leads to plastic deformations due to the wrap friction. These deformations in turn result in registration errors that are difficult to correct.
  • a further disadvantage of the previous clamping devices has been that the starting position is lost when the adjusting screws are turned, that the positional accuracy is impaired by the thread play in the adjusting screws and that the tensioning rail tilts in its guides on the cylinder body when the pressure plate is inserted, even if between compression springs are provided in the two tensioning rails. All of this leads to inaccuracies in the alignment of the printing plate before it is placed on it, and inevitably to inaccurate clamping. Now runs the clamped in the front tensioning rail Pressing the pressure plate into the machine under pressure between the plate and blanket cylinders pulls the pressure plate on the front clamping rail and this tilts backwards in the direction of the tensile force of the pressure plate into the opposite contact position.
  • the object is achieved with the characterizing features of claim 1.
  • the preload achieved using an additional force makes it possible to switch off the play in the adjusting means, the additional force being chosen so high that the one-sided installation of the clamping means does not change even when a new pressure plate is inserted.
  • the leaf springs are designed and attached so that no bending moments but only tensile forces act on the tensioning rail.
  • the additional set screws according to claim 3 allow a precise setting of the desired starting position. This means that the pressure plate can be re-tensioned at any time without losing the target position determined by the set screws. This target position of the clamping rail can be simply by loosening the clamping screws * always find again.
  • the embodiment according to claim 2 has the advantage that the leaf springs arranged as close as possible to the pressure plate do not hinder the necessary tensioning of the same.
  • the clamped pressure plate can be inserted into the machine so precisely that the possibly necessary register corrections take place in the elastic range of the pressure plate due to the precise alignment and position determination of the front tensioning rail.
  • the printing unit shown in FIG. 1 contains in a known manner a plate cylinder 1, a blanket cylinder 2 and a printing cylinder 3, which are mounted on both sides in machine side frames 4.
  • the plate cylinder 1 is assigned a dampening unit 5 and an inking unit 6, which are also mounted on both sides in the machine side frames 4.
  • the plate cylinder 1 has a channel 7, which runs axially parallel, in which a front clamping rail 8 and a rear clamping rail 9 are arranged. For clamping and aligning a new pressure plate 10, this is inserted into the front clamping rail 8 approximately in the position shown, whereby it loads the front clamping rail 8 - at least with its own weight.
  • FIG. 2 shows how the front end 11 of the pressure plate 10 is clamped between the clamping rail 8 and the cover rail 12 with the aid of a clamping rod 13.
  • Such tensioning screws are also provided in the rear tensioning rail 9.
  • Both clamping rails 8 and 9 are guided in the circumferential direction of the plate cylinder 1 in guides 16 which are fixed to the bottom of the channel 6.
  • the front tensioning rail 8 is shown exaggeratedly tilted relative to the bottom of the channel 7 to show that when the pressure plate runs in between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2 - which is done by rotating the two cylinders in the direction of the arrow - tensile forces act on the front end 11 of the pressure plate that lead to the shown tipping phenomenon in the context of the game.
  • the pressure plate 10 corresponding to FIG. 1 is only inserted, which in the previously known designs led to the tilting movement in the opposite direction, as is exaggerated here.
  • a leaf spring 17 is screwed on the front tensioning rail 8 in a manner that prevents it from rotating.
  • the leaf spring 17 is provided directly under the pressure plate 10 and is suspended under prestress in stops 19 screwed onto the channel wall. It exerts a tensile force on the front clamping rail 8, so that it always remains in the tilt position shown in FIG. 3 even when a new pressure plate is inserted, as a result of which the play between the clamping rail 8 and the guide 16 and in the other clamping devices is excluded.
  • two set screws 20 are provided, which are fixed via lock nuts 21. Via these adjusting screws 20, the tensioning rail 8 can be aligned in a specific starting position or setpoint position, so that this specific setpoint position can always be assumed after a clamping process.
  • the set screws 20 are arranged at the same height as the clamping screws 14 in order to ensure the same tipping point of the clamping rail 8.
  • the contact surfaces of the adjusting and clamping screws are spherical and are hereby supported on the stops 15 and 19. To compensate for any play can be provided between lock nut 21 and S p annschiene 8, a plate spring, not shown.
  • compression springs 22 can be provided between the two tensioning rails 8 and 9 in order to prevent undesired displacement of the tensioning rail 9 in the guides 16. These compression springs also support the insertion of the rear end of the pressure plate 10 between the tensioning rail 9 and the cover rail 12.
  • the pressure plate 10 can be with its front end 11 in the clamping rail 8, e.g. with the help of dowel bolts u. The like., Insert and align so precisely that a possibly necessary register fine correction takes place at the end of the pressure plate via the tensioning rail 9 in the elastic region of the pressure plate.
  • the required stable starting position of the front clamping rail 8 is generated by the leaf springs 17.
  • other types of springs can also be used instead of leaf springs.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen mit je zwei in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordneten Spannschienen zum Einspannen der Druckplattenenden, wobei das Einspannen der Druckplatte so genau erfolgt, daß nur noch geringe Korrekturen erforderlich sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Vorrichtungen sind bekannt (DE-GM 8435189) und dienen dazu, die auf den Plattenzylinder aufzuspannende Druckplatte möglichst paßgenau aufzulegen, um eine nachträgliche Korrektur zu vermeiden. Hierzu ist die Spannschiene am Druckanfang über Justierschrauben in einer bestimmten Position ausrichtbar. Außerdem können auch an der Druckplatte selbst Mittel vorgesehen sein, die das genaue Ausrichten der Druckplatte erleichtern. Gelingt dies nicht, so ist eine Korrektur der aufgelegten Druckplatte durchzuführen, die in der Regel aufgrund der Umschlingungsreibung zu plastischen Verformungen derselben führt. Diese Verformungen wiederum ergeben nur schwer korrigierbare Passerfehler.
  • Als weitere Nachteile hat sich bei den bisherigen Spannvorrichtungen ergeben, daß die Ausgangsposition beim Verdrehen der Justierschrauben verlorengeht, daß die Positionsgenauigkeit durch das in den Justierschrauben vorhandene Gewindespiel beeinträchtigt wird und daß die Spannschiene beim Einlegen der Druckplatte in ihren Führungen am Zylinderkörper kippt, selbst wenn zwischen den beiden Spannschienen Druckfedern vorgesehen sind. Dies alles führt zu Ungenauigkeiten bei der Ausrichtung der Druckplatte vor dem Auflegen derselben und zwangsweise auch zu einem ungenauen Einspannen. Läuft nun die in der vorderen Spannschiene geklemmte Druckplatte unter Druck zwischen Platten- und Gummizylinder in die Maschine ein, so zieht die Druckplatte an der vorderen Spannschiene und diese kippt in Richtung der Zugkraft der Druckplatte nach hinten in die entgegengesetzte Anlageposition. Dabei verändert sich die zuvor eingestellte Sollstellung der Druckplatte gegenüber dem Zylinder, so daß danach eine schwierige Korrektur der Plattenlage erforderlich ist. Bisher durchgeführte Versuche, das Spiel in den einzelnen Stellmitteln einzuengen, führten zu einer Verklemmung in den Führungen in Umfangsrichtung, was durch die Verschmutzung, z.B. durch Farb- und Gummierungsreste noch verstärkt wurde.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, die Plattenspanneinrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, daß auf einfache Weise eine hochgenaue Montage von Druckplatten möglich ist und daß die geklemmte Druckplatte bereits so geanu in die Maschine einläuft, daß beim Festspannen derselben nur noch geringe Korrekturen erforderlich sind.
  • Die Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erreichte Vorspannung unter Verwendung einer Zusatzkraft ermöglicht es, das Spiel in den Stellmitteln auszuschalten, wobei die Zusatzkraft so hoch gewählt wird, daß sich die einseitige Anlage der Spannmittel auch beim Einlegen einer neuen Druckplatte nicht verändert. Außerdem sind die Blattfedern so ausgeführt und angebracht, daß auf die Spannschiene keine Biegemomente sondern nur Zugkräfte wirken. Die zusätzlichen Stellschrauben gemäß Anspruch 3 ermöglichen ein genaues Einstellen der gewünschten Ausgangsposition. Somit ist ein Nachspannen der Druckplatte jederzeit möglich, ohne die durch die Stellschrauben bestimmte Sollposition zu verlieren. Diese Sollposition der Spannschiene läßt sich durch einfaches *Losdrehen der Spannschrauben jederzeit wieder finden.
  • Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß die möglichst nahe an der Druckplatte angeordneten Blattfedern das notwendige Spannen derselben nicht behindern. Mit der beschriebenen Lösung und den unterschiedlichen Ausgestaltungen läßt sich somit durch die genaue Ausrichtung und Lagefestlegung der vorderen Spannschiene die geklemmte Druckplatte so genau in die Maschine einführen, daß die eventuell notwendigen Passerfeinkorrekturen im Elastizitätsbereich der Druckplatte stattfinden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Teilansicht eines Druckwerkes mit Plattenzylinder,
    • Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch eine Spannvorrichtung mit Spannschrauben,
    • Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch eine Spannvorrichtung mit Stellschrauben,
    • Fig. 4 das Kippen der Spannschiene beim Einführen einer neuen Druckplatte ohne erfindungsgemäße Ausgestaltung,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Spannvorrichtung.
  • Das in Fig. 1 wiedergegebene Druckwerk beinhaltet in bekannter Weise einen Plattenzylinder 1, einen Gummizylinder 2 und einen Druckzylinder 3, die beiderseits in Maschinenseitengestellen 4 gelagert sind. Dem Plattenzylinder 1 sind ein Feuchtwerk 5 und ein Farbwerk 6 zugeordnet, die ebenfalls beiderseits in den Maschinenseitengestellen 4 gelagert, sind.
  • Der Plattenzylinder 1 weist einen Kanal 7 auf, der achsparallel verläuft, in dem eine vordere Spannschiene 8 und eine hintere Spannschiene 9 angeordnet sind. Zum Einspannen und Ausrichten einer neuen Druckplatte 10 wird diese etwa in der dargestellten Position in die vordere Spannschiene 8 eingeführt, wobei sie - zumindest mit ihrem Eigengewicht - die vordere Spannschiene 8 belastet.
  • In Figur 2 ist wiedergegeben, wie das vordere Ende 11 der Druckplatte 10 zwischen Spannschiene 8 und Deckschiene 12 mit Hilfe einer Spannstange 13 verklemmt wird. Zum Spannen des vorderen Endes 11 der Druckplatte 10 dienen die Spannschrauben 14 , die sich auf Anschlägen 15 an der Zylinderkanalwand abstützen. Derartige Spannschrauben sind auch bei der hinteren Spannschiene 9 vorgesehen. Beide Spannschienen 8 und 9 sind in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 verschiebbar in Führungen 16 geführt, die am Boden des Kanals 6 befestigt sind. Die vordere Spannschiene 8 ist gegenüber dem Boden des Kanals 7 übertrieben gekippt dargestellt, um zu zeigen, daß beim Einlaufen der Druckplatte zwischen Plattenzylinder 1 und Gummizylinder 2 - was durch Drehen der beiden Zylinder in Pfeilrichtung erfolgt - Zugkräfte auf das vordere Ende 11 der Druckplatte einwirken, die im Rahmen des Spiels zu der wiedergegebenen Kipperscheinung führen. Demgegenüber ist in Fig. 4 die Druckplatte 10 entsprechend Fig. 1 lediglich eingelegt, was bei den bisher bekannten Ausführungen zu der Kippbewegung in entgegengesetzter Richtung führte, wie dies hier übertrieben dargestellt ist.
  • An der vorderen Spannschiene 8 ist gemäß Fig. 3 eine Blattfeder 17 über Schrauben 18 verdrehsicher angeschraubt. Die Blattfeder 17 ist unmittelbar unter der Druckplatte 10 vorgesehen und ist in an der Kanalwand angeschraubten Anschlägen 19 unter Vorspannung eingehängt. Sie übt eine Zugkraft auf die vordere Spannschiene 8 aus, so daß sie auch beim Einlegen einer neuen Druckplatte immer in der in Fig. 3 wiedergegebenen Kippstellung verbleibt, wodurch das Spiel zwischen Spannschiene 8 und Führung 16 und in den übrigen Spannmitteln ausgeschlossen ist.
  • Über die Länge der vorderen Spannschiene 8 sind zwei Stellschrauben 20 vorgesehen, die über Kontermuttern 21 fixiert sind. Über diese Stellschrauben 20 läßt sich die Spannschiene 8 in einer bestimmten Ausgangsstellung oder Sollposition ausrichten, so daß nach einem Spannvorgang immer wieder von dieser bestimmten Sollposition ausgegangen werden kann. Hierbei sind die Stellschrauben 20 in gleicher Höhe wie die Spannschrauben 14 angeordnet, um den gleichen Kippunkt der Spannschiene 8 sicherzustellen. Außerdem sind die Anlageflächen der Stell- und Spannschrauben ballig ausgebildet und stützen sich hiermit an den Anschlägen 15 bzw. 19 ab. Zum Ausgleichen von evtuellem Spiel läßt sich zwischen Kontermutter 21 und Spannschiene 8 eine nicht dargestellte Tellerfeder vorsehen.
  • Wie in Fig. 5 ersichtlich, lassen sich zwischen den beiden Spannschienen 8 und 9 Druckfedern 22 vorsehen, um ein ungewolltes Verschieben der Spannschiene 9 in den Führungen 16 zu verhindern. Auch unterstützen diese Druckfedern das Einführen des hinteren Endes der Druckplatte 10 zwischen die Spannschiene 9 und die Deckschiene 12.
  • Die Druckplatte 10 läßt sich mit ihrem vorderen Ende 11 in der Spannschiene 8, z.B. mit Hilfe von Paßbolzen u. dergl., so genau einlegen und ausrichten, daß eine eventuell notwendige Passerfeinkorrektur am Ende der Druckplatte über die Spannschiene 9 im Elastizitätsbereich der Druckplatte stattfindet. Die hierzu erforderliche stabile Ausgangslage der vorderen Spannschiene 8 wird durch die Blattfedern 17 erzeugt. Selbstverständlich lassen sich anstelle von Blattfedern auch andersgeartete Federtypen verwenden.

Claims (7)

  1. l. Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, mit je zwei in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordneten Spannschienen für die am Druckanfang bzw. Druckende gelegene Kante der Druckplatte, die in Führungen in Umfangsrichtung des Plattenzylinders beweglich geführt sind, wobei die Druckplatte über die Spannschienen mittels Spannschrauben in Umfangsrichtung spannbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der vorderen Spannschiene (8) eine oder mehrere Spannfedern (17) zugeordnet sind, die die Spannschiene (8) in Wirkrichtung der Zugkraft der Druckplatte (10) in einer vorgebbaren Sollposition spielfrei unter Vorspannung halten.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannfeder (17) als Blattfeder ausgebildet und unmittelbar unter der eingespannten Druckplatte (10) zwischen Spannschiene (8) und Zylinderkörper (1) vorgesehen ist, so daß ein Kippen der Spannschiene beim Einlegen der Druckplatte verhindert wird, und daß die Blattfeder (17) an der Spannschiene (8) verdrehsicher angeschraubt und in an der Kanalwand angeschraubten Anschlägen (19) eingehängt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Festlegung der Sollposition der Spannschiene (8) neben den Spannschrauben (14) zwei Stellschrauben vorgesehen sind und daß die Stellschrauben (20) über Kontermuttern (21) fixiert sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Beseitigung des Gewindespiels beim Stellvorgang zwischen Spannschiene (8) und Kontermutter (21) eine Tellerfeder vorgesehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellschrauben (20) und die Spannschrauben (14) in gleicher Höhe in der Spannschiene (8) angeordnet sind, daß die Anlageflächen der Stell- und Spannschrauben ballig ausgebildet sind und daß die Stellschrauben (20) und die Spannschrauben (14) sich auf Anschlägen (15,19) an der Wand des Kanals (7) abstützen.
  6. TEILELISTE
  7. 1 Plattenzylinder
    2 Gummizylinder
    3 Druckzylinder
    4 Maschinen-Seitengestell
    5 Feuchtwerk
    6 Farbwerk
    7 Kanal
    8 vordere Spannschiene
    9 hintere Spannschiene
    10 Druckplatte
    11 Ende
    12 Deckschiene
    13 Spannstange
    14 Spannschraube
    15 Anschlag
    16 Führungen
    17 Blattfeder
    18 Schrauben
    19 Anschlag
    20 Stellschraube
    21 Kontermutter
    22 Druckfeder
EP86102500A 1985-03-22 1986-02-26 Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0195280B1 (de)

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