EP0190238A1 - Faltschachtel mit originalitätsverschluss. - Google Patents

Faltschachtel mit originalitätsverschluss.

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EP0190238A1
EP0190238A1 EP85903829A EP85903829A EP0190238A1 EP 0190238 A1 EP0190238 A1 EP 0190238A1 EP 85903829 A EP85903829 A EP 85903829A EP 85903829 A EP85903829 A EP 85903829A EP 0190238 A1 EP0190238 A1 EP 0190238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
box
folding box
box body
melt adhesive
Prior art date
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Application number
EP85903829A
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English (en)
French (fr)
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EP0190238B1 (de
Inventor
Bruno Tatusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roche Diagnostics GmbH
Original Assignee
Boehringer Mannheim GmbH
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Publication date
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Application filed by Boehringer Mannheim GmbH filed Critical Boehringer Mannheim GmbH
Priority to AT85903829T priority Critical patent/ATE30561T1/de
Publication of EP0190238A1 publication Critical patent/EP0190238A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0190238B1 publication Critical patent/EP0190238B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/807—Tamper proof

Definitions

  • the present invention relates to a folding box with tamper-evident closure according to the preamble of claim 1, and a method for its production.
  • the boxes are provided with a tamper-evident seal, i.e. the boxes are closed in such a way that any unauthorized opening can be seen on the way between the manufacturer and the consumer.
  • the tamper-evident seal must be highly forgery-proof. For this reason, many known methods for closing boxes, which are sufficient for less high-quality goods that are at risk of forgery, are not sufficient for pharmaceuticals.
  • the tamper-evident seal When packaging, the tamper-evident seal must be capable of being brought up to practically 100% or its application must be checked.
  • the tamper-evident seal may influence the design of the box as little as possible.
  • the manufacturing costs of the packaging should be increased as little as possible.
  • the method for applying the tamper-evident seal must be designed in such a way that the usual processing speeds when packaging medicaments need not be reduced.
  • a known tamper-evident closure of medicament boxes consists of adhesive labels which are glued to the generally rectangular boxes at the point at which the insertion flap of the closure part is inserted under the corresponding surface of the box body.
  • this type of tamper-evident seal is particularly unreliable in terms of security Opening and reclosing the box is not fully satisfactory.
  • the application of the adhesive labels requires too much effort when packaging the pharmaceuticals.
  • a special machine unit must be inserted into the packaging line, which causes considerable space requirements and investment costs.
  • the available machine units for this purpose do not achieve the required performance. Further delays arise due to the inevitable changing of the roll with the adhesive labels.
  • the adhesive labels themselves also cause considerable additional costs. In addition, they influence the design of the folding box in an undesired manner.
  • the object of the present invention is to provide folding boxes with a tamper-evident closure and a method for their production which meet the requirements mentioned.
  • the invention is largely based on the knowledge that a hot melt adhesive material, as is often used in packaging technology for the bonding of flat surfaces of boxes, can surprisingly also be used as a seal.
  • the hot melt adhesive material is not, as usual, applied to a cardboard surface and then another cardboard surface is pressed against the adhesive layer, but of two overlapping cardboard surfaces, the upper one has a recess against which the jet of hot melt adhesive material is directed from a nozzle.
  • the hot-melt adhesive spreads in the heated and liquid state on the surface of the lower cardboard layer lying under the recess and thereby wets the Edge of the recess, it also penetrating under the edge of the recess into the slot between the two layers of cardboard.
  • the nozzle for applying the hot melt adhesive is directed so that the edge of the recess is also wetted.
  • the edge of the recess is preferably corrugated. Instead of the wavy design, the edge can also be serrated, provided that this does not result in any technical problems when closing the box. Such a design deviating from the straight course results in a greater durability of the seal and it is practically impossible to open the seal with a sharp knife without this being visible. Technically, this measure is advantageous because it enables greater tolerances in the setting of the spray nozzle.
  • Hot melt adhesives can be composed in various ways. In any case, they are materials that are solid at room temperature and are heated for gluing. In doing so, they become fluid. They have the property of spreading out on the layers to be bonded and forming an adhesive contact with them. After application, the adhesive solidifies when the adhesive solidifies. Particularly suitable for the invention are adhesives which form an intimate connection with the lacquer used for the folding box and thereby have a particularly good adhesive effect.
  • the softening temperature of the hot-melt adhesive material is high enough. It must be so high that at the temperature at which the seal can be opened, the box shows visible traces of the opening.
  • a hot melt adhesive material is preferably used, which solidifies quickly after application. In a practical embodiment, the solidification must take place, for example, in about 3 seconds in order not to impair the subsequent processing processes of the folding box.
  • Fig. 1 The cutting of a folding box according to the invention.
  • Fig. 4 A corner of the folding box of Fig. 3, in which the seal can be seen in a greatly exaggerated representation.
  • FIG. 1 shows the cut of a folding box 2 according to the invention.
  • the six sides of the box can be seen as front side 4, rear side 6, left side 8, right side 10, underside 12 and Designate top 14.
  • the adhesive flap 16 and four dust flaps 18 can also be seen in FIG. 1.
  • the box is shaped in a known manner by gluing the adhesive flap 16 to the back of the right side 10.
  • the underside 12 and the top 14, which are also referred to as cover flaps each have an insertion flap 20.
  • the sides 4, 6, 8 and 10 with the dust flaps 18 form the box body 19, the sides 12 and 14 with the insertion tabs 20 are referred to as closure parts. As far as described so far, the box is completely conventional.
  • the box has at least one recess for producing a tamper-evident closure.
  • recesses 22 and 24 can be seen on the front 4 and on the rear 6. These have an elongated shape and run parallel to the edge 26 of the front side 4 or to the edge 28 of the rear side 6.
  • the edges 26 and 28 are those edges of the folding box under which the insertion flaps 20 are inserted when the box is closed .
  • the edge of the recesses 22 and 24 is corrugated, as can be seen from the figure.
  • the recess jumps back in the course of the waves by a minimum of 1 mm (dimension a) and a maximum of 2 mm (dimension b. Opposite the edge 26 or 28.
  • the recesses 22 and 24 are of tear perforations 23 and 25 surrounded, which serve to open the folding box in a known manner.
  • FIG. 1 broken lines are drawn in at two other locations of the folding box, which are alternatively possible for a tamper-evident closure according to the present invention.
  • Such recesses can, although less preferred, be provided instead of the recesses 22 and 24 in the blank 2 for the tamper-evident closure according to the invention. All of the recesses have in common that they are provided at such a point on the folding box that, when the folding box is closed, there is another cardboard area behind the recess.
  • the locations are selected such that when the recess and the cardboard surface located behind it are sealed to one another according to the invention, it is no longer possible to open the folding box without breaking the seal.
  • the box When the box is closed, there is a dust flap 18 behind each of the recesses 30 and 32.
  • the insertion flaps 20 are located behind the recesses 22 and 24.
  • injections 21 are provided in the surface located behind the recess, that is to say in particular in the insertion flap 20.
  • FIG. 2 illustrates the process of sealing after the folding boxes have been closed.
  • Two slide rails 34 can be seen, on which the boxes 2, 2 ', 2 1 ' are transported from left to right with the aid of a mechanism (not shown in more detail).
  • the boxes are taken along by holders 36 and moved in parallel along the slide rails. It can be seen in Fig. 3 approaches ⁇ stations in which the cartons 2, 2 'and 2 1' located.
  • the folding box labeled 2 is already filled and closed. It passes through the beam marked with S of a light barrier with a transmitter 37 and a receiver 38. This makes it possible to position the folding box shortly before the
  • the folding box designated 2 ' is in a processing position in which hot melt adhesive is sprayed from the hot melt spray nozzles 40 and 42 onto the recesses 22 and 24.
  • the spraying process based on the position determination, is controlled with the aid of the light barrier 37, 38 such that it starts when the first end 27 of the recess in the direction of the transport process is in front of the spray nozzle and that it is ended, if the other end 29 of the recess 22 is in front of the spray nozzle.
  • the folding box 2 ' 1 is shown in a position in which the hot melt adhesive solidifies.
  • a ventilation device 48 which is only shown symbolically, can be provided, by means of which the corresponding location of the folding box is cooled.
  • the spray nozzles for spraying the hot-melt adhesive material onto a box which in the preferred manner mentioned have the recesses 22 and 24 on the edges 26 and 28 opposite the insertion tabs 20, underneath an angle c to which the recesses 22 and 24 have surfaces 4 and 6.
  • This angle is preferably approximately 5 ° to 60 °, particularly preferably 25 to 40, and in practice an angle setting has proven particularly useful 30 °.
  • the figures show a particularly preferred embodiment of the invention in which the recess is located at a specific point, namely on the edge 26, 28 opposite the insertion tab 20 and in which the hot-melt adhesive material is sprayed on very simple way stationary spray nozzles 40, 42 takes place at a certain angle.
  • This combination of measures achieves particularly reliable sealing in a particularly simple manner.
  • the method is particularly simple because hot melt glue spray nozzles only have to be attached to a normal packaging machine at a suitable point on the folding box transport path, with a hot melt glue spray nozzle 40, 42 for each closure part 14, 16 of the folding box 2 to be closed is provided.
  • the hot-melt adhesive also penetrates under the edge of the recess (at 53), ie between the insertion tab 20 and surface 4, which results in a particularly firm connection.
  • the layer thickness of the hot-melt adhesive material applied is also of particular importance for good sealing. A layer thickness of approximately 1 mm has proven itself in practice. Depending on the hot-melt adhesive material used, other layer thicknesses between approximately 0.2 mm and 2 mm can also be used.
  • Folding boxes of the format 50 x 32 x 82 mm with a conventional lacquer coating were sealed with the hot melt adhesive Luna-tack P 54 13 blue from Rosser, Lueneburg, FRG (main components: hydrocarbon resin, EVA, wax).
  • the sealing was carried out with a maximum output of 286 folding boxes / minute.
  • the adhesive was heated to 170 ° C in the hot melt adhesive application system, where it reached a viscosity of about 700 mpasec (millipascal seconds).
  • the adhesive was applied from nozzles with a diameter of 0.26 mm from a distance of 1 cm at a pressure of about 30 bar.
  • the resulting sealing layer was approximately 1 mm thick.
  • an adhesive viscosity of 500 - 1500 mpasec, nozzles of 0.2 to 0.35 mm in diameter and an application pressure of between 20 and 60 bar are particularly suitable.
  • the amount of adhesive applied should be of the order of 1 mg / m. This corresponds to a Adhesive density of 1 g / cm and a layer thickness of 1 mm. Higher layer thicknesses are not harmful for the sealing, but are less suitable because of the impairment of the appearance of the packaging.

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Description

Faltschachtel mit Originalitätsverschluß
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit Originalitätsverschluß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Bei der Verpackung einer Vielzahl von Gütern, insbesondere aber bei der Verpackung von Arzneimitteln kommt es wesent¬ lich darauf an, sicherzustellen, daß der Endverbraucher die Ware im Originalzustand, wie sie das Herstellerwerk verlassen hat, erhält. Um dies sicherzustellen, werden die Schachteln mit einem Originalitätsverschluß versehen, d.h. die Schachteln werden so verschlossen, daß jedes unbefugte Öffnen auf dem Weg zwischen Hersteller zum Verbraucher erkennbar ist.
Bei der Schaffung eines insbesondere für Arzneimittel ge¬ eigneten Originalitätsverschlusses sind eine Vielzahl in ihrer Gesamtheit schwierig zu realisierender Forderungen zu beachten: .
Der Originalitätsverschluß muß hochgradig fälschungs¬ sicher sein. Aus diesem Grund sind viele bekannte Ver¬ fahren zum Verschließen von Schachteln, die für weni¬ ger hochwertige und fälschungsgefährdete Güter aus¬ reichen, für Arzneimittel nicht hinreichend.
Trotzdem muß ein Öffnen durch den Apotheker zu Prüf¬ zwecken dergestalt möglich sein, daß die Schachtel anschließend (ohne Wiederherstellung des Originali- tätsverschlusse-s) wieder verschlossen werden kann.
Beim Verpacken muß der Originalitätsverschluß mit ei¬ ner Sicherheit von praktisch 100 % au gebracht bzw. seine Aufbringung kontrolliert werden können.
Der Originalitätsverschluß darf die Gestaltung der Schachtel möglichst wenig beeinflußen.
Die Herstellkosten der Verpackung sollen möglichst wenig erhöht werden.
Das Verfahren zum Aufbringen des Originalitätsver¬ schlusses muß so gestaltet sein, daß die üblichen Ver¬ arbeitungsgeschwindigkeiten beim Verpacken von Arznei¬ mitteln nicht vermindert werden müssen.
Ein bekannter Originalitätsverschluß von Arzneimittel¬ schachteln besteht aus Klebeetiketten, die auf die im all¬ gemeinen quaderför igen Schachteln an der Stelle aufge¬ klebt werden, an der die Einstecklasche des Verschlußteils unter die entsprechende Fläche des Schachtelkörpers einge¬ steckt wird. Diese Art des Originalitätsverschlusses ist jedoch insbesondere bezüglich der Sicherheit gegen ein nicht erkennbares ffnen und Wiederverschließen der Schachtel nicht voll befriedigend. Außerdem erfordert das Aufbringen der Klebe¬ etiketten einen zu hohen Aufwand bei der Verpackung der Arzneimittel. Insbesondere muß eine spezielle Maschinen¬ einheit in die Verpackungsstraße eingefügt werden, was erheblichen Platzbedarf und Investitionskosten verursacht. Die verfügbaren Maschineneinheiten für diesen Zweck er¬ reichen nicht die geforderte Leistung. Weitere Verzöge¬ rungen enstehen durch das unvermeidliche Wechseln der Rol¬ le mit den Klebeetiketten. Auch die Klebeetiketten selbst verursachen erhebliche Mehrkosten. Außerdem beeinflussen sie die Gestaltung der Faltschachtel in ungewünschter Wei¬ se.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Faltschachteln mit Üriginalitätsverschluß und ein Vefahren zu deren Her¬ stellung zur Verfügung zu stellen, die die genannten For¬ derungen erfüllen.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeich¬ nete Erfindung gelöst.
Die Erfindung gründet sich zu einem wesentlichen Teil auf die Erkenntnis, daß sich ein Schmelzklebsto material , wie es in der Verpackungstechnik vielfach zur Verklebung von sich flächig berührenden Flächen von Schachteln verwendet wird, überraschenderweise auch als Versiegelung einsetzen läßt. Dabei wird das Schmelzklebstoffmaterial nicht, wie üblich, auf eine Kartonfläche aufgebracht und dann eine andere Kartonfläche gegen die KlebstoffSchicht gedrückt, sondern von zwei sich überlappenden Kartonflächen weist die obere eine Ausnehmung auf, gegen die der Strahl des Schmelzklebstoffmaterials aus einer Düse gerichtet wird. Der Schmelzklebstoff breitet sich im erwärmten und flüssi¬ gen Zustand auf der unter der Ausnehmung liegenden Fläche der unteren Kartonschicht aus und benetzt dabei den Rand der Ausnehmung, wobei er auch unter den Rand der Aus¬ nehmung in den Schlitz zwischen den beiden Kartonschichten eindringt. Die Düse zum Aufbringen des Schmelzklebstoffes ist dabei so gerichtet, daß auch der Rand der Ausnehmung benetzt wird.
Der Rand der Ausnehmung ist bevorzugt gewellt ausgebildet. Statt der wellenförmigen Gestaltung kann der Rand auch gezackt sein, soweit dadurch keine technischen Probleme beim Verschließen der Schachtel entstehen. Durch eine der¬ artige vom geraden Verlauf abweichende Gestaltung ergibt sich eine größere Haltbarkeit der Versiegelung und es ist praktisch unmöglich, die Versiegelung mit einem scharfen Messer zu öffnen, ohne daß dies sichtbar wird. Fertigungs¬ technisch ist diese Maßnahme vorteilhaft, weil sie größere Toleranzen bei der Einstellung der Spritzdüse ermöglicht.
Schmelzklebstoffe können in verschiedenerlei Weise zusam¬ mengesetzt sein. Es handelt sich jedenfalls um Materia¬ lien, die bei Raumtemperatur fest sind und zum Kleben er¬ wärmt werden. Dabei werden sie flüssig. Sie haben die Ei¬ genschaft, sich auf den zu verklebenden Schichten auszu¬ breiten und mit diesen einen klebenden Kontakt zu bilden. Nach dem Auftragen wird die Verklebung durch das Erstarren des Klebers fest. Für die Erfindung eignen sich besonders Kleber, die mit dem für die Faltschachtel verwendeten Lack eine innige Verbindung eingehen und dadurch eine besonders gute Klebewirkung haben.
Wesentlich für die Erfindung ist weiterhin, daß die Er¬ weichungstemperatur des Schmelzklebstoffmaterials hoch genug ist. Sie muß so hoch sein, daß bei der Temperatur, bei der sich die Versiegelung öffnen läßt, die Schachtel sichtbare Spuren der Öffnung zeigt. Bevozugt kommt ein Schmelzklebstoffmaterial zum Einsatz, das nach dem Auftragen rasch erstarrt. In einer prak¬ tischen Ausführungsform muß das Erstarren beispielsweise in etwa 3 Sekunden erfolgen, um die nachfolgenden Bear¬ beitungsprozesse der Faltschachtel nicht zu beeinträchti¬ gen.
Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile ergeben sich aus der folgenden Be¬ schreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigen:
Fig. 1: Den Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Faltschach¬ tel.
Fig. 2: Eine stark schematisierte Darstellung einer Vor¬ richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Faltschachtel in perspektivischer Ansicht.
Fig. 3: Einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2.
Fig. 4: Eine Ecke der Faltschachtel nach Fig. 3, in der die Versiegelung in stark übertriebener Darstellung zu erkennen ist.
In Fig. 1 erkennt man den Zuschnitt einer erfindungsge¬ mäßen Faltschachtel 2. Unter Verwendung der in der Pharma-Verpackungsindustrie üblichen Bezeichnungen lassen sich die sechs Seiten der Schachtel als Vorderseite 4, Rückseite 6, linke Seite 8, rechte Seite 10, Unterseite 12 und Oberseite 14 bezeichnen. Man erkennt weiterhin in Fig. 1 die Klebelasche 16 und vier Staublaschen 18. Die Schach¬ tel wird in bekannter Weise durch Verkleben der Klebe¬ lasche 16 mit der Rückseite der rechten Seite 10 geformt. Zum Verschließen der Schachtel haben die Unterseite 12 und die Oberseite 14, die auch als Decklaschen bezeichnet wer¬ den, jeweils eine Einstecklasche 20. Die Seiten 4, 6, 8 und 10 mit den Staublaschen 18 bilden den Schachtelkörper 19, die Seiten 12 und 14 mit den Einstecklaschen 20 werden insgesamt als Verschlußteile bezeichnet. Soweit bisher beschrieben, ist die Schachtel völlig konventionell ausge¬ bildet.
Erfindungsgemäß weist die Schachtel mindestens eine Aus¬ nehmung zur Herstellung eines Originalitätsverschlusses auf. In der Figur sind an der Vorderseite 4 und an der Rückseite 6 jeweils Ausnehmungen 22 und 24 zu erkennen. Diese haben eine längliche Form und verlaufen parallel zu der Kante 26 der Vorderseite 4 bzw. zur Kante 28 der Rück¬ seite 6. Die Kanten 26 und 28 sind diejenigen Kanten der Faltschachtel, unter die die Einstecklaschen 20 beim Ver¬ schließen der Schachtel gesteckt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rand der Ausnehmungen 22 und 24 gewellt, wie aus der Figur zu ersehen ist. In einem praktisch bewährten Aus¬ führungsbeispiel springt die Ausnehmύng im Verlauf der Wellen um minimal 1 mm (Maß a) und maximal 2 mm (Maß b. gegenüber der Kante 26 bzw. 28 zurück. Die Ausnehmungen 22 und 24 sind von Aufreißperforationen 23 und 25 umgeben, die in bekannter Weise zum Öffnen der Faltschachtel dienen.
In Fig. 1 sind gestrichelt Ausnehmungen an zwei anderen Stellen der Faltschachtel eingezeichnet, die alternativ für einen Originalitätsverschluß gemäß der vorliegenden Erfindung in Frage kommen. Es sind dies eine Ausnehmung an einer Kante eines Verschlußteils 12 oder 14, wie sie bei¬ spielhaft in der Figur mit dem Bezugszeichen 30 einge¬ zeichnet ist oder eine Ausnehmung in der Fläche eines Ver¬ schlußteils, wie sie beispielhaft mit dem Bezugszeichen 32 eingezeichnet ist. Derartige Ausnehmungen können, wenn auch weniger bevorzugt, statt der Ausnehmungen 22 und 24 im Zuschnitt 2 für den erfindungsgemäßen Originalitäts¬ verschluß vorgesehen sein. Allen Ausnehmungen ist gemein¬ sam, daß sie an einer derartigen Stelle der Faltschachtel vorgesehen sind, an der bei geschlossener Faltschachtel sich hinter der Ausnehmung eine andere Kartonfläche befin¬ det. Dabei sind die Stellen so augewählt, daß, wenn die Ausnehmung und die dahinter befindliche Kartonfläche mit¬ einander erfindungsgemäß versiegelt sind, ein Öffnen der Faltschachtel ohne Brechen des Siegels nicht mehr möglich ist. Hinter den Ausnehmungen 30 und 32 befindet sich bei verschlossener Schachtel jeweils eine Staublasche 18. Hin¬ ter der Ausnehmung 22 bzw. 24 befinden sich die Einsteck¬ laschen 20.
Um die Haltbarkeit der Versiegelung zu verbessern, sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der hinter der Ausnehmung befindlichen Fläche, also insbesondere in der Einstecklasche 20, Einspritzungen 21 vorgesehen.
Fig. 2 verdeutlicht den Vorgang des Versiegeins nach dem Verschließen der Faltschachteln. Man erkennt zwei Gleit¬ schienen 34, auf denen die Schachteln 2, 2', 21' mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Mechanismus von links nach rechts transportiert werden. Die Schachteln werden dabei« von Haltern 36 mitgenommen und parallel entlang den Gleit¬ schienen bewegt. Man erkennt in der Fig. 3 Bearbeitungs¬ stationen, in denen sich die Faltschachteln 2, 2' und 21 ' befinden. Die mit 2 bezeichnete Faltschachtel ist bereits gefüllt und verschlossen. Sie durchläuft den mit S gekenn¬ zeichneten Strahl einer Lichtschranke mit einem Sender 37 und einem Empfänger 38. Dadurch ist es möglich, die Posi¬ tion der Faltschachtel kurz vor dem Aufspritzen des
Schmelzklebstoffes sehr genau zu bestimmen. Die mit 2' bezeichnete Faltschachtel befindet sich in einer Bearbeitungsposition, in der Schmelzkleber von den Schmelzkleberspritzdüsen 40 und 42 auf die Ausnehmungen 22 und 24 gespritzt wird. Dabei wird der Spritzvorgang, aus¬ gehend von der Positionsbestimmung mit Hilfe der Licht¬ schranke 37, 38 so gesteuert, daß er einsetzt, wenn das in Richtung des Transportvorganges erste Ende 27 der Ausneh¬ mung vor der Spritzdüse liegt und daß er beendet wird, wenn das andere Ende 29 der Ausnehmung 22 vor der Spritz¬ düse liegt. Entsprechendes gilt für die Spritzdüses 42 und die Ausnehmung 24.
Die Faltschachtel 2'1 ist in einer Position dargestellt, in der der Schmelzkleber erstarrt. Um diesen Vorgang zu unterstützen, kann eine nur symbolisch dargestellt Venti¬ lationsvorrichtung 48 vorgesehen sein, durch die die ent¬ sprechende Stelle der Faltschchtel gekühlt wird.
Aus Fig. 3 ersieht man deutlich, daß "die Spritzdüsen zum Aufspritzen des Schmelzklebstoffmaterials auf eine Schach¬ tel, die in der genannten bevorzugten Weise die Ausneh¬ mungen 22 und 24 an den den Einstecklaschen 20 gegenüber¬ liegenden Kanten 26 und 28 aufweist, unter einem Win¬ kel c zu der die Ausnehmungen 22 und 24 aufweisenden Fläche 4 bzw. 6 geneigt sind. Dieser Winkel beträgt bevor¬ zugt etwa 5° bis 60°, besonders bevorzugt 25 bis 40 , in der Praxis bewährt hat sich insbesondere eine Winkeleinstellung auf 30°.
In den Figuren ist, wie erwähnt, eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Ausnehmung sich an einer bestimmten Stelle, nämlich an der der Einstecklasche 20 gegenüberliegenden Kante 26, 28 be¬ findet und bei der das Aufspritzen des Schmelzklebstoff- materials in sehr einfacher Weise aus stationären Spritzdüsen 40, 42 unter einem bestimmten Win¬ kel erfolgt. Durch diese Kombination von Maßnahmen wird auf besonders einfache Weise eine besonders zuverlässige Versiegelung erreicht. Besonders einfach ist das Verfahren deshalb, weil lediglich an einer ganz normalen Ver¬ packungsmaschine an geeigneter Stelle der Faltschachtel¬ transportbahn Schmelzkleberspritzdüsen stationär ange¬ bracht werden müssen, wobei für jedes zu verschließende Verschlußteil 14, 16 der Faltschachtel 2 eine Schmelzkle- berspritzdüse 40, 42 vorgesehen ist.
In Fig. 4 ist eine Versiegelung im Detail dargestellt. Die Darstellung ist, insbesondere bezüglich der Dicke der Schmelzklebstoffschicht 50, übertrieben. Wesentlich ist, daß die Viskosität und die sonstigen eigenschaften des Klebstoffs, insbesondere seine Ausbreitungseigenschaften und die-Ausrichtung der Spritzdüsen 40, 42 beim Beschich- tungsvorgang so aufeinander abgestimmt sind, daß die Ver¬ siegelung, wie in der Pigur dargestellt, nicht nur die unter der Ausnehmung befindliche Fläche (Bereich 51) zu¬ mindest in der Nähe des Randes bedeckt, sondern auch .den Rand der Ausnehmung (bei 52) benetzt und dort erstarrt. Dabei lassen sich die Ver ahrensbedingungen ohne weiteres so steuern, daß der Schmelzklebstoff nicht wesentlich über den Rand der Ausnehmung hinausgeht, sondern dessen gege¬ benenfalls gewellter Kontur folgt. Das ist auch gestalte¬ risch besonders vorteilhaft. Wie aus der Figur weiter zu ersehen ist, dringt der Schmelzklebstoff auch unter den Rand der Ausnehmung (bei 53) , also zwischen Einstecklasche 20 und Fläche 4 ein, wodurch sich eine besonders feste Verbindung ergibt. Jedoch auch, wenn dieses Eindringen durch geeignete Maßnahmen vermieden wird, ergibt sich ein ausreichender, wenn auch weniger fester Originalitäts¬ verschluß. Von besonderer Bedeutung für eine gute Versiegelung ist auch die Schichtstärke des aufgetragenen Schmelzkleber¬ materials. Praktisch bewährt hat sich eine Schichtstärke von etwa 1 mm. Je nach verwendetem Schmelzklebermaterial können aber auch andere Schichtstärken zwischen etwa 0,2 mm und 2 mm zur Anwendung kommen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient das folgende Beispiel:
Faltschachteln des Formats 50 x 32 x 82 mm mit einer üb¬ lichen Lackbeschichtung wurden mit dem Schmelzkleber Luna- tack P 54 13 blau der Fa. Füller, Lüneburg, BRD, (Hauptbe¬ standteile: Kohlenwasserstoffharz, EVA, Wachs) versiegelt. Zum Auftragen wurde eine Schmelzklebstoff - Auftragsan¬ lage, Modell 2202 der Fa. Nordson, Erkrath, BRD, verwen¬ det. Die Ausnehmungen in den Schachteln, die wie die Aus¬ nehmungen 22 und 24 des in den Figuren beschriebenen Bei¬ spiels geformt und ausgebildet waren, hatten Abmessungen a = 1 mm und b = 2 mm und eine Länge L (Fig. 1) von ca. 15 mm. Die Versiegelung erfolgte mit einer Leistung von maxi¬ mal 286 Faltschachteln/Minute. Der Klebstoff wurde in der Schmelzklebstoff - Auftragsanlage auf 170°C erhitzt, wobei er eine Viskosität von etwa 700 mpasec (Millipascal- sekunden) erreichte. Das Auftragen des Klebstoffs erfolgte aus Düsen mit einem Durchmesser von 0,26 mm aus 1 cm Ent¬ fernung mit einem Druck von etwa 30 bar. Die dabei ent¬ stehende Versiegelungsschicht war ca. 1 mm stark.
Allgemein eignet sich besonders eine KlebstoffViskosität von 500 - 1500 mpasec, Düsen von 0,2 bis 0,35 mm Durchmesser und ein Auftragsdruck zwischen etwa 20 und 60 bar. Die aufgetragene Menge Klebstoff soll in der Größenordnung von 1 mg/m liegen. Dies entspricht bei einer Klebstoffdichte von 1 g/cm einer Schichtstärke von 1 mm. Höhere Schichtstärken sind für die Versiegelung un¬ schädlich, jedoch wegen der Beeinträchtigung des Erschei nungsbildes der Verpackung weniger geeignet.

Claims

- -
Patentansprüche
1. Faltschachtel (2) mit Originalitätsverschluß, insbesondere zum Verpacken von Arzneimitteln, mit einem Schachtelkörper (19) mit mindestens einem den Schachtelkörper (19) verschließenden Verschlußteil, wobei zwischen dem Verschlußteil (12, 14, 20) ' und dem Schachtelkörper eine Versiegelung zur Sicherung der Schachtel gegen unbefugtes Öffnen vorgesehen ist, g e k e n n¬ z e i c h n e t d u r c h eine an dem Schachtelkörper (19) bzw. dem Verschlußteil (12, 14, 20) vorgesehene Ausnehmung (22, 24, 30, 32), die sich an einer solchen Stelle befindet, daß sich dahinter bei verschlossener Faltschachtel (2) eine Fläche (20) des Verschlußteils bzw. des Schachtelkörpers (18) befindet und durch eine das Verschlußteil (12, 14, 18) und den Schach¬ telkörper (19) verbindende eine Versiegelung bildende Schicht (50) aus erstarrtem Schmelzklebstoffmaterial.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t, daß die Erweichungstemperatur des Schmelz¬ klebstoffmaterials so hoch ist, daß ein Erhitzen auf eine Tem¬ peratur, bei der sich die Versiegelung öffnen läßt, sichtbare Spuren an der Schachtel hinterläßt. 3. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Schmelzkleb¬ stoffmaterial (50) einen Erweichungspunkt von mehr als 80 C, bevorzugt mehr als 100°C hat.
4. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (22, 24, 30, 32) mindestens teilweise einen gewellten oder gezackten Rand hat.
5. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die unter- der Aus¬ nehmung befindliche Fläche (20) des Verschlußteils bzw. des Schachtelkörpers (18) eine Einritzung (21) aufweist.
6. Faltschachtel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (22, 24. 30) eine längliche Form hat und an einer Kante (26, 28) des Schachtelkörpers (19) oder des Verschlußteils (14) so vorgesehen ist, daß ihre Längs¬ richtung im wesentlichen parallel zu der Ausnehmung verläuft.
7. Faltschachtel nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n ¬ z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (22, 24) an einer einer Einstecklasche (20) des Verschlußteils (12, 14) gegenüberlie¬ genden Kante vorgesehen ist und gegenüber dieser Kante (26, 28) um 0,5 - 5 mm, bevorzugt 1-3 mm zurückspringt.
8. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e- k e n n z e i c h n e t d u r c h eine die Ausnehmung (22, 24) umgebende Aufreißperforation (23, 25) zum Öffnen der Schachtel.
9. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Schmelzkleb¬ stoffmaterial in einer Materialdicke d von mindestens 0,5 mm aufgetragen ist. 10. er a ren zur ers e ung e ne der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i¬ c h n e t, daß das Schmelzklebermaterial in heißem flüssigem Zustand mittels einer Spritzdüse dergestalt gegen die Ausneh¬ mung (22, 24, 30, 32) und die dahinter befindliche Fläche (20, 18) gespritzt wird, daß es nach dem Erstarren eine Verbindung zwischen dem Rand der Ausnehmung und der hinter der Ausnehmung befindlichen Fläche bildet.
11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n ¬ z e i c h n e t, daß der Bereich der Ausnehmung nach dem Auf¬ spritzen mit Luft gekühlt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 zur Herstel¬ lung einer Faltschachtel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß
die Schachtel (2) dergestalt relativ zu einer Spritzein¬ richtung zum Aufbringen von Schmelzkleber auf die Aunehmung (22, 24) bewegt wird, daß deren Spritzdüse (40, 42) sich in einem Teil des relativen Bewegungswegs zwischen Schachtel (2) und Spritzeinrichtung längs der Ausnehmung bewegt,
das Schmelzklebermaterial aus den Spritzdüsen unter einem
Winkelet von 5 - 60°, bevorzugt 25 - 40° zur Ebene der die Ausnehmung (22, 24) aufweisenden Flächen (4, 6) aufge¬ spritzt wird,
das Aufspritzen des Klebermaterials so gesteuert wird, daß es einsetzt, wenn das eine Ende (27) der Ausnehmung der Spritzdüse der Spritzeinrichtung gegenübersteht- und beendet wird, wenn das andere Ende (29) der Ausnehmung der Spritz¬ düse gegenübersteht.
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