EP0184167A2 - Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit - Google Patents

Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit Download PDF

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EP0184167A2
EP0184167A2 EP85115233A EP85115233A EP0184167A2 EP 0184167 A2 EP0184167 A2 EP 0184167A2 EP 85115233 A EP85115233 A EP 85115233A EP 85115233 A EP85115233 A EP 85115233A EP 0184167 A2 EP0184167 A2 EP 0184167A2
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tube
masonry
insulating liquid
closure
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/648—Damp-proof courses obtained by injection or infiltration of water-proofing agents into an existing wall

Definitions

  • the invention relates to a device for impregnating masonry to produce a horizontal barrier against rising damp according to the preamble of claim 1.
  • working slots of approx. 1 m in length are alternately exposed in the masonry.
  • masonry parts must remain between the working slots.
  • the working slot freed from masonry is covered with a bitumen-coated aluminum sheet, polyurethane skin or lead foil in the entire thickness of the masonry.
  • the start and end of the installed material are flipped up in the working slot so that the insulation layer can be connected to the insulation to be installed later.
  • the insulated working slot is then bricked up again with bricks or similar material or pressed out with concrete. When pressing out with concrete, make sure that the formwork is suitable. After the freshly masonry work slots or concrete slits are firm enough to support the wall, the remaining parts of the wall are provided with work slots and laid out accordingly.
  • the plastering must be carried out with renovation plaster or compacted blocking mortar in order to prevent the moisture from jumping from the lowest stones that remain moist. If the barrier is installed below the floors using this method, plastering is not possible without opening the floors, and moisture can continue to rise above the plaster in the living area. This significantly affects the utility of the process. Problems arise with curves, corners, inclines and slopes, since rigid materials are more difficult to process here, which in turn increases costs.
  • the electro-osmosis process is known, in which a mortar tape at different heights of about 20 cm width is removed inside and out. The visible joints are scraped out, and a conductive ribbon cable made of polytetrafluoroethylene is laid in the joints. Alternatively, conductive probes can be drilled into the masonry. The joints now exposed and provided with a conductive ribbon cable are now plastered so that the electrodes are permanently installed. Then a power supply is connected to the electrodes. The resulting tension bridge stops rising moisture and the masonry above it can dry out. This method is also very labor-intensive, cost-intensive and also causes a large amount of dirt.
  • the disadvantage is that all metals in the masonry such as dowels, fastenings for gutters, lightning rods, pipes etc. must be removed beforehand or must be insulated accordingly. Electrical systems in the vicinity of the building must be isolated to prevent the effects of electroosmosis from being questioned by leakage currents.
  • the method is only suitable for buildings with no basement. It can only be carried out by a specialist company. It requires extensive plastering and painting work. In addition, constant maintenance costs for the operation of the system are necessary. The method is not suitable against rising pressurized water.
  • Another known method provides for silicification of the walls.
  • Unsuitable plaster is removed from the wall surfaces. Sanded joints are scraped out and the wall surfaces pre-slurried. Then oblique holes are drilled at a distance of 10 to 15 cm with a diameter of 40 to 50 mm to about 15 cm in front of the wall closure. The holes must then be cleaned with compressed air and pre-wet with lime water. Then a silicifying solution is poured into the holes one or more times until the wall is saturated. Finally, the holes are sealed with trass lime mortar or the like.
  • the wall surfaces to be plastered are pre-slurried with sealing slurries and then plastered with bituminized cement mortar or the like.
  • silicification barriers are mineral barriers that absorb moisture again after years.
  • the object of the present invention is to provide a device for generating a horizontal barrier against rising moisture according to the preamble of claim 1, with which an optimal horizontal barrier can be generated with little effort, low costs, minimal dirt.
  • the device according to the invention is characterized by an extremely simple and inexpensive construction.
  • the bottle filled with the insulating liquid is simply inserted with the section of the tube protruding from the bottle into holes drilled obliquely downwards in the masonry.
  • the insulating liquid flows through the cross hole into the tube and from there into the wall hole and is distributed there in the porous masonry.
  • a ventilation hole is provided in the lid of the bottle, which allows air to bubble through but prevents the insulating liquid from escaping.
  • the size of the longitudinal bore of the tube and the size of the transverse bore are selected so that the impregnation or filling process is ended automatically as soon as the masonry is saturated, ie as soon as insulating liquid is present in the bore provided in the masonry. It goes without saying that the spacing and depth of the holes in the masonry, depending on the wall thickness, can easily be selected such that optimal saturation of the masonry with the insulating liquid can be achieved. If the bottle runs out too quickly or too much insulating liquid is used, this is usually a sign of a "leak" in the masonry. The bottle can then be removed and inserted into another hole to be drilled without any significant additional effort.
  • the bottle designed according to the invention closes groundwater pollution. It is particularly advantageous that the device according to the invention prevents the statics of the building from being impaired. It is no longer necessary to maintain certain working heights.
  • the device according to the invention is particularly suitable for self-processing.
  • the device according to the invention can be used practically universally for horizontal insulation against rising moisture.
  • the drawing shows a bottle 2, for example made of plastic, which is closed with a screw cap 4.
  • a tube 6 is sealed through the screw cap 4 and has a relatively small clear width.
  • the tube has an outer section 8 and a section 10 arranged inside the bottle 2.
  • the section 10 of the tube 6 is provided with a transverse bore 12 in the area of the closure 4.
  • the closure 4 has a ventilation hole 14.
  • the bottle shown in FIG. 1 is inserted with the outer section 8 of the tube 6 into a hole 16 drilled obliquely downwards of a masonry 18 to be renovated in order to produce a horizontal barrier.
  • the insulating liquid 20 in the bottle now flows into the tube via the transverse bore 12 and flows from the section 8 of the tube 6 into the bore 16 and is distributed themselves there in the porous masonry.
  • the filling process is automatically ended.
  • the tube 6 is preferably made of a relatively strong and rigid plastic.
  • the section 10 of the tube 6 preferably extends over the entire depth of the bottle, as a result of which an additional support effect is generated in particular for the filled bottle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk oder dergleichen mit einer plastisch aushärtenden Isolierflüssigkeit über in das Mauerwerk oder dergleichen gebohrte Sacklöcher zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit. Zur Erzeugung einer optimalen Horizontalsperre bei geringem Arbeitsaufwand, geringen Kosten und minimalem Schmutzanfall ist eine die Isolierflüssigkeit enthaltende Flasche vorgesehen, die mit einem eine Belüftungsbohrung aufweisenden Verschluß ausgestattet ist. Durch den Verschluß ist ein Röhrchen abgedichtet hindurchgeführt. Das Röhrchen weist einen äußeren Abschnitt zum Einführen in das Sackloch und einen in das Flascheninnere ragenden Abschnitt auf, in welchem im Bereich des Verschlusses wenigstens eine Querbohrung zur Verbindung des Innenraumes des Röhrchens mit dem Flaschenhohlraum ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind verschiedene Verfahren zur Erzeugung solcher Horizontalsperren gegen aufsteigende Feuchtigkeit bekannt.
  • Bei einem Verfahren werden im Mauerwerk abwechselnd Arbeitsschlitze von ca. 1 m Länge freigelegt. Zwischen den Arbeitsschlitzen müssen aus statischen Gründen Mauerwerkteile stehenbleiben. Der vom Mauerwerk befreite Arbeitsschlitz wird mit einer bitumenbestrichenen Aluminiumbahn, Polyurethanhaut oder Bleifolie in der gesamten Stärke des Mauerwerks ausgelegt. Jeweils der Anfang und das Ende des eingebauten Materials wird im Arbeitsschlitz hochgeschlagen, damit die Isolierschicht mit der später einzubauenden Isolierung verbunden werden kann. Der isolierte Arbeitsschlitz wird dann mit Ziegeln oder ähnlichem Material wieder ausgemauert oder mit Beton ausgepreßt. Bei der Auspressung mit Beton ist auf eine geeignete Hinterschalung zu achten. Nachdem die frisch gemauerten Arbeitsschlitze oder ausbetonierten Schlitze fest genug sind, um die Wand zu tragen, werden die verbliebenen Mauerteile mit Arbeitsschlitzen versehen und entsprechend ausgelegt. Die hochgeklappten Enden der ersten Arbeitsschlitze werden nun mit den jetzt einzubauenden Isolierungen verbunden,und die geöffneten Mauerteile werden anschließend wie vorstehend beschrieben wieder verschlossen. Dieses bekannte Verfahren ist sehr arbeitsaufwendig und kostenintensiv. Es fällt sehr viel Schmutz an. Darüberhinaus besteht die Gefahr, daß sich Setzrisse im Mauerwerk bilden, wodurch die Statik des Gebäudes beeinträchtigt wird. Dieses Verfahren ist bei Gebäuden mit mehreren Stockwerken nicht anwendbar aus statischen Gründen. Nachteilig ist ferner, daß zumindest eine Steinhöhe über dem Erdbereich feucht bleibt, da diese Höhe als Arbeitshöhe benötigt wird. Die Anwendung dieses bekannten Verfahrens ist im wesentlichen nur für nicht unterkellerte Gebäude geeignet. Bei einer Anwendung bei Gebäuden mit Kellerräumen ist ein Erdaushub erforderlich, der erhebliche Mehrkosten verursachen würde. Zusätzlich sind erhebliche Verputzarbeiten und Malerarbeiten erforderlich. Der Verputz muß mit Sanierputz oder verdichtetem Sperrmörtel vorgenommen werden, um ein Überspringen der Feuchtigkeit von den untersten feucht bleibenden Steinen zu verhindern. Ist die Sperre nach diesem Verfahren unterhalb der Böden eingebaut, so ist ein Verputzen ohne öffnen der Böden nicht möglich, und im Wohnbereich kann Feuchtigkeit über den Putz weiterhin aufsteigen. Dies beeinträchtigt den Nutzwert des Verfahrens erheblich. Bei Rundungen, Ecken, Steigungen und Gefällen entstehen Probleme, da starre Materialien sich hier schlechter verarbeiten lassen, was wiederum kostenerhöhend wirkt.
  • Bei einem anderen Verfahren wird auf der gesamten Länge der zu erstellenden Horizontalsperre ein ca. 30 bis 40 cm breites, bis zur Geländehöhe herabreichendes Putzband entfernt, welches die Lager- oder Mauerfuge freilegt. Anschließend wird ein Gerüstrahmen im Mauerwerk verankert, der ein Schlaggerät trägt, mit dem sich seitlich überlappende Bleche in der gesamten Stärke des Mauerwerks in die Lager- oder Mörtelfuge eingetrieben werden. Auch dieses Verfahren ist sehr arbeitsaufwendig, kostenintensiv und verursacht erheblichen Schmutzanfall. Nachteilig ist, daß der Putz in den Wohnräumen zerstört wird, wenn die Geländegegebenheiten es nicht zulassen, die Sperre unterhalb der Fußböden einzubauen. Eine wirksame und nützliche Horizontalisolierung muß jedoch unterhalb von Böden verlaufen. Bei diesem Verfahren ist die Isolierung von Rundungen oder Ecken nicht möglich. Hier müssen zusätzliche chemische Horizontalsperren eingesetzt werden, will man zusätzlichen hohen Kostenaufwand durch entsprechende Zuschnitte der Bleche vermeiden. Außerdem ist es sehr schwierig, Steigungen und Gefälle durchgehend zu isolieren. Auch besteht die Gefahr, daß sich bei diesem Verfahren Setzrisse bilden. Nachteilig ist ferner, daß stets eine oder zwei Steinzeilen feucht bleiben, da die entsprechende Höhe als Arbeitshöhe benötigt wird. Auch dieses Verfahren ist auf nicht unterkellerte Gebäude begrenzt, da im Falle der Anwendung im Bereich von Kellerräumen ein Erdaushub erforderlich wird, der erhebliche Mehrkosten verursacht. Nachteilig ist auch, daß dieses Verfahren nur bei Mauern mit genormten Steinen, welche eine gleichmäßge, waagerecht verlaufende Mörtelfuge aufweisen, möglich ist.
  • Ferner ist das Elektroosmose-Verfahren bekannt, bei dem innen und außen ein Mörtelband in unterschiedlicher Höhe von ca. 20 cm Breite entfernt wird. Die danach sichtbaren Fugen werden ausgekratzt, und in die Fugen wird je ein leitfähiges Bandkabel aus Polytetrafluoräthylen verlegt. Alternativ dazu können auch leitfähige Sonden mittels Bohrungen in das Mauerwerk eingebracht werden. Die jetzt freigelegten und mit leitfähigem Bandkabel versehenen Fugen werden nunmehr verputzt, so daß die Elektroden fest installiert sind. Im Anschluß daran wird an die Elektroden ein Netzgerät angeschlossen. Durch die entstehende Spannungsbrücke wird aufsteigende Feuchtigkeit aufgehalten und das darüberliegende Mauerwerk kann austrocknen. Auch dieses Verfahren ist recht arbeitsaufwendig, kostenintensiv und verursacht ebenfalls einen hohen Schmutzanfall. Nachteilig ist, daß alle im Mauerwerk befindlichen Metalle wie Dübel, Befestigungen für Dachrinnen, Blitzableiter, Rohre usw. vorher entfernt werden müssen oder entsprechend isoliert werden müssen. In der Nähe des Gebäudes befindliche elektrische Anlagen müssen'u.U. isoliert werden, um zu verhindern, daß durch Kriechströme die Wirkung der Elektroosmose in Frage gestellt wird. Das Verfahren eignet sich nur bei nicht unterkellerten Gebäuden. Es ist nur durchführbar durch einen Fachbetrieb. Es erfordert umfangreiche Putz- und Malerarbeiten. Außerdem sind ständige Unterhaltungskosten für den Betrieb der Anlage notwendig. Das Verfahren ist nicht geeignet gegen aufsteigendes Druckwasser.
  • Ein weiteres bekanntes Verfahren sieht ein Verkieseln der Mauern vor. Die Wandflächen werden von ungeeignetem Putz befreit. Versandete Fugen werden ausgekratzt und die Mauerflächen vorgeschlämmt. Anschließend werden schräge Löcher im Abstand von 10 bis 15 cm mit einem Durchmesser von 40 bis 50 mm bis ca. 15 cmvor den Mauerschluß gebohrt. Die Löcher sind danach mit Preßluft zu säubern und mit Kalkwasser vorzunässen. Danach wird in die Löcher eine verkieselnde Lösung ein- oder mehrmals bis zur Sättigung der Wand eingefüllt. Schließlich werden die Bohrungen mit Trasskalkmörtel oder ähnlichem verschlossen. Die zu verputzenden Wandflächen werden mit Dichtungsschlämme vorgeschlämmt und im Anschluß daran mit bitumenvergütetem Zementmörtel oder ähnlichem verputzt. Auch dieses bekannte Verfahren ist relativ arbeitsaufwendig, kostenintensiv, und es fällt erheblicher Schmutz an. Nachteilig ist, daß dieses Verfahren nicht bei allen Baustoffen anwendbar ist, beispielsweise nicht bei Kalksandstein, Tuffstein und Naturstein. Da Verkieselungen gläshart werden, sind die erzeugten Horizontalsperren gegen Spannungsrisse empfindlich. Dadurch besteht die Gefahr geringer Lebensdauer. Außerdem stellen Verkieselungssperren mineralische Sperren dar, die nach Jahren wieder Feuchtigkeit aufnehmen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, mit der bei geringem Arbeitsaufwand, geringen Kosten, minimalem Schmutzanfall eine optimale Horizontalsperre erzeugt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch äußerst einfachen und preiswerten Aufbau aus. Die mit der Isolierflüssigkeit gefüllte Flasche wird einfach mit dem aus der Flasche herausragenden Abschnitt des Röhrchens in schräg nach unten gebohrte Löcher im Mauerwerk eingeführt. Die Isolierflüssigkeit strömt über die Querbohrung in das Röhrchen und von dort in die Mauerbohrung und verteilt sich dort im porösen Mauerwerk. Um ein stetiges Ausfließen zu gewährleisten, solange das Mauerwerk nicht gesättigt ist, ist im Deckel der Flasche eine Belüftungsbohrung vorgesehen, die zwar Luft durchperlen läßt, aber einen Austritt der Isolierflüssigkeit verhindert. Die Größe der Längsbohrung des Röhrchens und die Größe der Querbohrung sind so gewählt, daß der Tränk- bzw. Füllvorgang selbsttätig beendet wird, sobald das Mauerwerk gesättigt ist, d.h. sobald Isolierflüssigkeit in der im Mauerwerk vorgesehenen Bohrung ansteht. Es versteht sich, daß die Abstände und Tiefe der Löcher in dem Mauerwerk in Abhängigkeit von der Wandstärke leicht so wählbar sind, daß eine optimale Sättigung des Mauerwerkes mit der Isolierflüssigkeit erreichbar ist. Falls die Flasche zu schnell ausläuft oder auch zuviel Isolierflüssigkeit verbraucht wird, ist dies in aller Regel ein Zeichen für ein "Leck" im Mauerwerk Die Flasche kann dann entfernt werden und ohne wesentlichen Mehraufwand in ein anderes zu bohrendes Loch gesteckt werden. Die erfindungsgemäß ausgebildete Flasche, deren Auslaufverhalten somit gut kontrollierbar ist, schließt eine Grundwasserverschmutzung aus. Von besonderem Vorteil ist, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Beeinträchtigung der Statik des Gebäudes ausgeschlossen ist. Die Einhaltung bestimmter Arbeitshöhen ist nicht mehr notwendig. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Selbstverarbeitung bestens geeignet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zur Horizontalisolierung gegen aufsteigende Feuchtigkeit praktisch universal einsetzbar.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden.
  • Es zeigt :
    • Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung in Form einer Flasche und
    • Fig. 2 schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung in Arbeitsstellung.
  • Die Zeichnung zeigt eine Flasche 2, beispielsweise aus Kunststoff, die mit einem Schraubdeckel 4 verschlossen ist. Durch den Schraubdeckel 4 ist abgedichtet ein Röhrchen 6 hindurchgeführt mit einer relativ geringen lichten Weite. Das Röhrchen weist einen äußeren Abschnitt 8 und einen innerhalb der Flasche 2 angeordneten Abschnitt 10 auf. Der Abschnitt 10 des Röhrchens 6 ist im Bereich des Verschlusses 4 mit einer Querbohrung 12 ausgestattet. Der Verschluß 4 weist eine Belüftungsbohrung 14 auf.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Flasche wird zur Erzeugung einer Horizontalsperre mit dem äußeren Abschnitt 8 des Röhrchens 6 in ein schräg nach unten gebohrtes Loch 16 eines zu sanierenden Mauerwerkes 18 eingeführt. Die in der Flasche befindliche Isolierflüssigkeit 20 strömt nun über die Querbohrung 12 in das Röhrchen und fließt aus dem Abschnitt 8 des Röhrchens 6 in die Bohrung 16 und verteilt sich dort in dem porösen Mauerwerk. Sobald das Mauerwerk mit Isolierflüssigkeit gesättigt ist und die Isolierflüssigkeit in dem Loch 16 so hoch ansteht, daß der Abschnitt 8 in die Isolierflüssigkeit taucht, wird der Einfüllvorgang automatisch beendet.
  • Das Röhrchen 6 besteht vorzugsweise aus einem relativ festem und steifem Kunststoff. Der Abschnitt 10 des Röhrchens 6 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Flaschentiefe, wodurch insbesondere für die gefüllte Flasche eine zusätzliche Stützwirkung erzeugt wird.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk oder dergleichen mit einer plastisch aushärtenden Isolierflüssigkeit über in das Mauerwerk oder dergleichen gebohrte Sacklöcher zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit, gekennzeichnet durch eine die Isolierflüssigkeit enthaltende Flasche (2), die mit einem eine Belüftungsbohrung (14) aufweisenden Verschluß (4) versehen ist, durch den ein Röhrchen (6) abgedichtet hindurchgeführt ist, das einen äußeren Abschnitt'(8) zum Einführen in das Sackloch (16) und einen in das Flascheninnere ragenden Abschnitt (10) aufweist, in dem im Bereich des Verschlusses (4) wenigstens eine Querbohrung (12) zur Verbindung des Innenraumes des Röhrchens mit dem Flaschenhohlraum ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (6) ein Kapillarrohr ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine radiale Querbohrung (12) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Querbohrung (12) geringer ist als die lichte Weite des Röhrchens (6).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Belüftungsbohrung (14) so dimensioniert ist, daß ein Austreten der Isolierflüssigkeit verhindert wird.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (10) des Röhrchens (6) sich etwa über die gesamte Flaschentiefe erstreckt.
EP85115233A 1984-12-04 1985-11-30 Vorrichtung zum Tränken von Mauerwerk zur Erzeugung einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit Expired EP0184167B1 (de)

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