EP0182070A2 - Elektrische Steckverbinderleiste - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/7064—Press fitting
Definitions
- the invention relates to an electrical connector strip which is provided with a plurality of rows of contact elements which are connected by means of connection elements to a printed circuit board of an electrical assembly, the sections of the connection elements projecting from the receiving chambers for the contact elements being bent toward the printed circuit board.
- the object of the invention is to provide a connector strip of the type mentioned above, with which a firm connection to the printed circuit board can be achieved in a simple manner.
- a further development of the connector strip according to the invention is characterized in that two press-in pins are provided per flange, the press-in pin directly adjacent to the strip body having a larger diameter and a longer length than the second press-in pin.
- a certain demonstration is thereby achieved. At the same time, it is ensured that, due to the dimensioning of the press-in pin performing the demonstration, the initially high press-in forces which occur can be safely absorbed by this press-in pin.
- the second press-in pin on a flange then only serves as the final fixation.
- Another development of the connector strip according to the invention is characterized in that cavities are provided in the flanges of the connector strip below the press-in pin. These cavities are used to hold chips that can arise when the connector strip is pressed into the circuit board due to the specified tolerances. This ensures that the flanges lie exactly on the circuit board
- An expedient embodiment of the connector strip according to the invention is characterized in that the cavities are essentially designed as annular grooves, the inside diameter of which corresponds to the diameter of the respective press-in pin assigned. This ensures that any chips that may arise can be picked up over the entire circumference of the press-in pin.
- Another advantageous embodiment of the connector strip according to the invention is characterized in that a squeezing rib having a triangular cross section, the cross section of which increases in the direction of the underside of the flange, is formed on each press pin adjacent to the strip body. This creates a tolerance compensation between the actual body of the connector strip and the circuit board. At the same time, the press-in force is also transmitted to the connector strip body and absorbed by it.
- the drawing shows a cross section through a flange 6 of a connector strip 1, and the associated cross section through a printed circuit board 2.
- the majority of the connector strip body is shown as a plan view to simplify the illustration.
- the one-piece contact elements consisting of contact springs and connection elements which are held in the chamber of the connector strip and which make contact with the printed circuit board are not shown in the drawing, since they are not essential to the invention.
- the task is to firmly connect the connector strip 1 to the printed circuit board 2.
- the connector strip 1 has a plurality of arbitrarily distributed flanges 6, which are provided with press-in pins 3.
- press-in pins are provided per flange.
- the connector pin 1 immediately adjacent press-in pin 3 is dimensioned stronger.
- This press-in pin 3 has a larger diameter and a greater length. A certain demonstration is thereby achieved.
- the press-in pin that performs the demonstration is dimensioned to be larger.
- the second press-in pin mainly serves to finally fix the connector strip with respect to the printed circuit board 2.
- the holes in the printed circuit board 2 required for receiving the press-in pin 3 are identified by reference number 5.
- crimping ribs 7 are provided on each strip pin directly adjacent to the body. These pinch ribs have a triangular cross section, which increases towards the underside of the flange 6. In addition to a firm contact of the printed circuit board 2 with the connector strip body, the pinch ribs 7 simultaneously ensure that the plug-in force is also transmitted to the body of the connector strip 1 and is partly absorbed by it.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbinderleiste, die mit mehreren Reihen von Kontaktelementen versehen ist, die mittels Anschlußelementen mit einer Leiterplatte einer elektrischen Baugruppe verbunden sind, wobei die aus Aufnahmekammem für die Kontaktelemente herausragenden Abschnitte der Anschlußelemente zur Leiterplatte hin gebogen sind.
- Aus der US-PS 4050769 ist es bekannt, derartige elektrische Steckverbinderleisten mit Hilfe von Schraubverbindungen auf der Leiterplatte zu befestigen. Diese Art der Befestigung von Steckverbinderleiste und Leiterplatte bedeutet einen erheblichen Aufwand bei der Fertigung von mit Steckverbinderleisten verbundenen Leiterplatten.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steckverbinderleiste der oben genannten Art anzugeben, mit der auf einfache Weise eine feste Verbindung mit der Leiterplatte erreicht werden kannt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine elektrische Steckverbinderleiste der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Steckverbinderleiste an ihrer Rückseite mehrere Flansche mit nach unten gerichteten Einpreßzapfen aufweist.
- Bei entsprechenden Bohrungen in der Leiterplatte ist es somit möglich, die erfindungsgemäße Steckverbinderleiste ohne besondere Schraubarbeiten fest mit der Leiterplatte zu verbinden. Dieser Steckvorgang erfolgt gleichzeitig mit dem Steckvorgang für die Anschlußelemente, so daß mindestens ein Arbeitsgang eingespart werden kann.
- Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Steckverbinderleiste ist dadurch gekennzeichnet, daß pro Flansch zwei Einpreßzapfen vorgesehen sind, wobei der dem Leistenkörper direkt benachbarte Einpreßzapfen gegenüber dem zweiten Einpreßzapfen einen größeren Durchmesser und eine größere Länge aufweist. Dadurch wird eine gewisse Vorführung erreicht. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß aufgrund der Dimensionierung des die Vorführung übemehmenden Einpreßzapfens die anfänglich auftretenden hohen Einpreßkräfte von diesem Einpreßzapfen sicher aufgenommen werden können. Der jeweils zweite Einpreßzapfen an einem Flansch dient dann lediglich nur noch der endgültigen Fixierung.
- Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Steckverbindedeiste ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Flanschen der Steckverbinderleiste unterhalb der Einpreßzapfen Hohlräume vorgesehen sind. Diese Hohlräume dienen zur Aufnahme von Spänen, die beim Einpressen der Steckverbinderleiste in die Leiterplatte aufgrund der vorgegebenen Toleranzen entstehen können. Dadurch wird ein exaktes planes Aufliegen der Flansche auf der Leiterplatte gewährleistet
- Eine zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Steckverbinderleiste ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume im wesentlichen als ringförmige Nuten ausgebildet sind, deren Innendurchmesser dem Durchmesser des jeweiligen zugeordneten Einpreßzapfens entspricht. Damit ist gewährleistet, daß über den gesamten Umfang des Einpreßzapfens eventuell entstehende Späne aufgenommen werden können.
- Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Steckverbinderleiste gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber jedem dem Leistenkörper benachbarten Einpreßzapfen am Leistenkörper eine einen dreieckigen Querschnitt aufweisende Quetschrippe, deren Querschnitt sich in Richtung zur Unterseite des Flansches vergrößert, gebildet ist. Dadurch wird ein Toleranzausgleich zwischen dem eigentlichen Körper der Steckverbinderleiste und der Leiterplatte geschaffen. Gleichzeitig wird die Einpreßkraft dabei auch auf den Steckverbinderteistenkörper übertragen und von diesem mit aufgefangen.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen Flansch 6 einer Steckverbinderleiste 1, sowie den dazugehörigen Querschnitt durch eine Leiterplatte 2. Dabei ist der größte Teil des Steckverbinderleistenkörpers zur Vereinfachung der Darstellung als Draufsicht dargestellt.
- Die einstückigen Kontaktelemente bestehend aus Kontaktfedem und Anschlußelementen, die in Kammem der Steckverbinderleiste gehalten sind und den Kontakt zur Leiterplatte herstellen, sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie nicht erfindungswesentlich sind. Wie eingangs erwähnt, besteht die Aufgabe darin, die Steckverbinderleiste 1 mit der Leiterplatte 2 fest zu verbinden. Dazu weist die Steckverbinderfeiste 1 mehrere beliebig verteilte Flansche 6 auf, die mit Einpreßzapfen 3 versehen sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind pro Flansch zwei Einpreßzapfen vorgesehen. Dabei ist, wie der Zeichnung zu entnehmen ist, der der Steckverbinderleiste 1 unmittelbar benachbarte Einpreßzapfen 3 stärker dimensioniert. Dieser Einpreßzapfen 3 weist einen größeren Durchmesser und eine größere Länge auf. Dadurch wird eine gewisse Vorführung erreicht. Da während des Einpreßvorganges erhebliche Kräfte, besonders am Anfang auftreten können, ist der die Vorführung übemehmende Einpreßzapfen stärker dimensioniert. Der zweite Einpreßzapfen dient hauptsächlich einer endgültigen Fixierung der Steckverbinderleiste in bezug auf die Leiterplatte 2. Die zur Aufnahme der Einpreßzapfen 3 notwendigen Bohrungen in der Leiterplatte 2 sind mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichnet.
- Aufgrund der vorgegebenen Toleranzen zwischen dem Durchmesser der Einpreßzapfen und dem Durchmesser der Bohrungen 5 können durch einen Überschnitt beim Einpressen Späne entstehen. Diese würden sich zwischen Leiterplatte 2 und der Unterseite des Flansches 6 ablagern und ein planes Aufliegen des Flansches 6 auf der Leiterplatte 2 verhindern. Um dieses zu vermeiden, sind unterhalb der Einpreßzapfen an der Unterseite des Flansches 6 Hohlräume 4 vorgesehen. Diese dienen zur Aufnahme enventuell anfallender Späne. Diese Hohlräume sind zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß sie Späne, die über den gesamten Umfang des Einpreßzapfens auftreten, aufnehmen können. Die einfachste Art wäre es, diese Hohlräume als kreisförmige Nuten auszubilden, wobei der Innendurchmesser dieser Nuten dem Durchmesser der Einpreßzapfen 3 entspricht Die äußere Begrenzung der Hohlräume 4 muß aber durchaus nicht kreisförmig gestaltet sein.
- Um ein festes Anliegen der Leiterplatte 2 an den eigentlichen Körper der Steckverbinderleiste trotz bestehender Toleranzen zu ermöglichen, sind gegenüber jedem dem Leister.körper direkt benachbarten Einpreßzapfen am Leistenkörper Quetschrippen 7 vorgesehen. Diese Quetschrippen weisen einen dreieckigen Querschnitt auf, der sich zur Unterseite des Flansches 6 hin vergrößert. Neben einem festen Anliegen der Leiterplatte 2 an den Steckverbinderleistenkörper wird gleichzeitig durch die Quetschrippen 7 erreicht, daß die Steckkraft auch auf den Körper der Steckverbinderleiste 1 übertragen wird und von diesem zu einem Teil mit aufgefangen wird.
Claims (5)
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