EP0174613A1 - Giessform zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren - Google Patents
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- EP0174613A1 EP0174613A1 EP85111263A EP85111263A EP0174613A1 EP 0174613 A1 EP0174613 A1 EP 0174613A1 EP 85111263 A EP85111263 A EP 85111263A EP 85111263 A EP85111263 A EP 85111263A EP 0174613 A1 EP0174613 A1 EP 0174613A1
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- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
Definitions
- the invention relates to a casting mold from two mold halves for the production of grid plates for lead accumulators, in particular starter grids, which in addition to thin grid ribs and webs have thicker frames and plate flags.
- Lattice molds for starter battery grids are generally made from cast iron. They are held in a hinged mold carrier or mold clamping block, and each mold half can be replaced in it.
- the mold carriers are provided with a number of cooling channels, if possible in a distribution in which highly overheated surfaces are also exposed to particularly effective cooling.
- the mold coating consists of all three components. Its primary purpose is insulation by preventing the lead from adhering to the mold and thus acting as a highly effective release agent. It also enables the air in the mold cavity to escape at least over short distances and through pore spaces that are not filled by the lead to the nearest ventilation openings.
- the coating forms a thermal cushion towards the relatively good heat-conducting mold material and ensures that the poured-in liquid lead does not solidify prematurely, but rather can fill the mold cavity exactly.
- the necessary constant renewal of the powder layer which is carried out by means of a compressed air atomizer, means that after a whole series of applications, precisely at the places of the shape which form the flags and frames, the heat removal from the molten lead takes place disproportionately much more slowly than from the filigree of the bars with his low accumulation of material, so that it was started to scrape off the remaining layer at the points mentioned before each new dusting of the mold, so as to make the contact with the good heat-conducting mold material closer.
- each of the two integral mold halves has a central part with the grid ribs and webs corresponding depressions and an edge part with a plate edge corresponding has a larger groove, although the edge parts are in direct heat-conducting connection with the associated mold carrier halves, but the middle parts are offset against the mold carrier by an air gap.
- the heat flow out of the thin lattice is delayed by the insulating air pockets formed in this way.
- the invention has for its object to provide a mold for grid plates, which makes it possible to adjust the different cooling speeds of the frame and the latticework so that a faster workflow is possible after avoiding annoying post-treatment after each casting process or other measures associated with wasted time.
- An essential concept of the invention is therefore the accelerated suction of the disproportionately high heat content of the lead melt in the mold cavities corresponding to the flags and plate frames, which is not possible by enlarging the mold cavity area with the help of a better one thermally conductive and in this property still actively supported by a coolant mold material.
- the base material of the casting mold which usually consists of gray cast iron or certain steel alloys, is replaced according to the invention at the material accumulation points of the casting by a material with a higher specific thermal conductivity.
- a suitable material for the purpose according to the invention is, for example, copper, whose coefficient of thermal conductivity is 384W / mK compared to 58 W / m ⁇ K for gray cast iron.
- a particularly advantageous embodiment of a lattice casting mold according to the invention is when the thermal conductivity of the better heat-conducting material is approximately in the same ratio to the thermal conductivity of the basic mold material as the specific material accumulation at the plate thickenings to the material distribution over the actual lattice surface.
- the purpose according to the invention can also be achieved by a targeted cross-sectional design of the molded parts made of the better heat-conducting material, by designing the cross-section in accordance with its specific thermal conductivity so that the achievable heat outflow is based on the ratio of the material accumulation on the plate thickenings to the material distribution the actual grid area is increased.
- the effectiveness of the thermal bridges only comes into play when they are connected at the rear to a channel through which a cooling medium flows, because the temperature factor contained in the dimension of the thermal conductivity inevitably has greater influence, the greater the temperature difference is.
- Water or oil are generally used as the cooling medium.
- the inserts will be conveniently inserted in the required places before the mold is engraved. There may be rotationally symmetrical parts in the area of the flags, since these are the easiest to manufacture and fit. In the area of the frames, there will have to be strips that may have stems that are not too far apart, which in turn lead to the cooling channels.
- the dimensioning of the thermal bridges has to be carried out individually from grid to grid in order to achieve the goal of simultaneous cooling with different grid constructions.
- the figure shows a lattice casting mold 1, in which the base material of the mold is replaced by an insert 2 of higher thermal conductivity with the contours of the flag 3 and the frame 4 in areas of larger accumulations of molten lead.
- the arrows indicate the direction of the molten lead.
- the cooling water channels 5 are arranged at a greater depth of the mold, but as closely as possible adjacent to the insert.
- vents 6 are embedded in the mold surface, at the same time integrated in their engraving. These are inserts similar to the thermal bridges according to the invention, but consist of the same basic material as the shape and allow the air compressed in front of the inflowing lead in the web grooves to escape via the capillary joints 7 into the ventilation channel 8.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gießform aus zwei Formhälften zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren, insbesondere Startergittern, die neben dünnen Gitterrippen und -stegen dickere Rahmen und Plattenfahnen aufweisen.
- Gittergießformen für Starterbatteriegitter werden im allgemeinen aus Gußeisen hergestellt. Sie sind in einem aufklappbaren Formträger oder Formspannblock gehaltert und darin, jede Formhälfte für sich, auswechselbar. Zur raschen Abkühlung des drucklos in die Form eingegossenen Bleis sind die Formträger mit einer Anzahl von Kühlkanälen versehen, und zwar möglichst in einer Verteilung, bei der stark überhitzte Flächen auch einer besonders effektiven Kühlung ausgesetzt sind.
- Für ein gutes Gelingen der Gießlinge ist die Vorbehandlung der Gießform durch Beschichten mit Talkum, Graphit oder Korkmehl unerläßlich. In aller Regel besteht die Formenbeschichtung aus allen drei Komponenten. Ihr Zweck ist in erster Linie eine Isolierung, indem sie die Adhäsion des Bleis in der Form verhindert und so als hochwirksames Trennmittel fungiert. Sie ermöglicht weiterhin ein Entweichen der in der Formenkavität befindlichen Luft zumindest über kurze Strecken hinweg und durch Porenräume, die vom Blei nicht ausgefüllt werden, zu den nächstgelegenen Entlüftungsöffnungen.
- Nicht weniger wichtig ist aber auch, daß die Beschichtung zum relativ gut wärmeleitenden Formenwerkstoff hin ein Wärmepolster bildet und dafür sorgt, daß das eingegossene flüssige Blei nicht vorzeitig erstarrt, sondern die Formenkavität exakt ausfüllen kann.
- Die notwendige ständige Erneuerung der Puderschicht, die mittels eines Preßluftzerstäubers erfolgt, bringt es nun mit sich, daß nach einer ganzen Serie von Auftragungen gerade an den Stellen der Form, welche die Fahnen und Rahmen bilden, die Wärmeabfuhr aus dem schmelzflüssigen Blei unverhältnismäßig viel langsamer erfolgt als aus dem Filigran der Gitterstege mit seiner geringen Materialanhäufung, so daß man dazu übergegangen war, an den besagten Stellen vor jeder neuen Überstäubung der Form die noch vorhandene Schicht abzukratzen, um so den Kontakt zum gut wärmeleitenden Formenmaterial enger zu gestalten.
- Bei diesen Auskratzungen haben sich jedoch Mängel ergeben, daß unvermeidbar an den Rändern der ausgekratzten Stelle Ausfransungen der Beschichtung auftreten, die später im Betrieb der so behandelten Form der Ursprung für das Abplatzen mehr oder weniger großer Stücke der Beschichtung sind.
- Bei einer aus der DE-PS 1 155 833 bekannten Gießform wird die erstrebte gleichschnelle Abkühlung der kräftigen und der dünnen Plattengitterteile dadurch erreicht, daß jede der beiden einstückigen Formhälften ein Mittelteil mit den Gitterrippen und -stegen entsprechenden Vertiefungen sowie ein Randteil mit einer dem Plattenrand entsprechenden größeren Auskehlung besitzt, wobei zwar die Randteile mit den zugehörigen Formträgerhälften in direkter wärmeleitender Verbindung stehen, die Mittelteile jedoch durch einen Luftspalt gegen die Formträger abgesetzt sind. Durch die so gebildeten isolierenden Lufttaschen wird der Wärmeabfluß aus dem dünnen Gitterwerk verzögert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform für Gitterplatten anzugeben, die es gestattet, unter Vermeidung lästiger Nachbehandlungen nach jedem Gießvorgang oder anderer mit Zeitverlusten einhergehenden Maßnahmen die unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten des Rahmens und des Gitterwerkes so einander anzugleichen, daß ein schnellerer Arbeitsfluß möglich ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mitteln gelöst.
- Wesentlicher Erfindungsgedanke ist somit die beschleunigte Absaugung des unverhältnismäßig großen Wärmeinhalts der Bleischmelze in den mit den Fahnen und Plattenrahmen korrespondierenden Formkavitäten, die nicht durch eine Vergrößerung der Formenhohlfläche möglich ist, mit Hilfe eines besser wärmeleitenden und in dieser Eigenschaft noch durch ein Kühlmittel aktiv unterstützten Formenmaterials. Dementsprechend wird das - meist aus Grauguß oder bestimmten Stahllegierungen bestehende - Grundmaterial der Gießform an den besagten Materialanhäufungsstellen des Gießlings erfindungsgemäß durch einen Werkstoff mit höherer spezifischer Wärmeleitfähigkeit ersetzt. Als ein für den erfindungsgemäßen Zweck geeigneter Werkstoff bietet sich z.B. Kupfer an, dessen Wärmeleitzahl 384W/m.K beträgt gegenüber 58 W/m·K für Grauguß. Es ergibt sich daraus eine um den Faktor 6,6 zu verbessernde Wärmeabführung. Etwas ungünstiger verhält sich Aluminium mit einer Wärmeleitzahl von 204 W/m-K, die sich für Aluminiumlegierungen noch weiter bis auf etwa 172 W/m-K vermindert, für Aluminiumbronze (mit 10 % Al-Anteil) sogar nur 33 W/m·K beträgt.
- Mit diesen Zahlen der Materialeigenschaft Wärmeleitfähigkeit läßt sich im Zusammenwirken mit der konstruktiven Ausbildung der einzusetzenden "Wärmeleitbrücken" genau die Wärmeableitung erreichen, die für einen optimalen Gießvorgang erforderlich ist. Bei einem solchen Gießvorgang kommt es nämlich im Hinblick auf eine möglichst kurze Taktzeit in erster Linie darauf an, daß alle Teile des Gitters möglichst gleichmäßig die Temperatur unterschreiten, die insbesondere zur Verhinderung von Wärmerissen und ähnlichen Fehlern mindestens eingehalten werden muß, bevor die Entformung beginnen kann.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführung einer Gittergießform gemäß der Erfindung liegt vor, wenn die Wärmeleitfähigkeit des besser wärmeleitenden Werkstoffes zu der Wärmeleitfähigkeit des Formengrundmaterials etwa im gleichen Verhältnis steht wie die spezifische Materialanhäufung an den Plattenverdickungen zu der Materialverteilung über die eigentliche Gitterfläche.
- Alternativ hierzu läßt sich der erfindungsgemäße Zweck auch durch eine gezielte Querschnittsgestaltung der Formenteile aus dem besser wärmeleitenden Werkstoff erfüllen, indem man nach Maßgabe von dessen spezifischer Wärmeleitfähigkeit den Querschnitt so auslegt, daß der erzielbare Wärmeabfluß um das Verhältnis der Materialanhäufung an den Plattenverdickungen zu der Materialverteilung über die eigentliche Gitterfläche erhöht ist.
- In jedem Fall kommt die Wirksamkeit der Wärmeleitbrücken erst dann voll zur Geltung, wenn sie an ihrer Rückseite mit einem von einem Kühlmedium durchflossenen Kanal verbunden sind, denn der in der Dimension des Wärmeleitwertes enthaltene Temperaturfaktor gelangt zwangsläufig zu um so größerem Einfluß, je größer der Temperaturunterschied ist. Als Kühlmedium dienen im allgemeinen Wasser oder Öl.
- Die Einlegeteile wird man praktischerweise vor der Gravur der Form an den erforderlichen Stellen einsetzen. Es werden im Bereich der Fahnen rotationssymmetrische Teile sein können, da diese sich am leichtetsten herstellen und einpassen lassen. Im Bereich der Rahmen werden es Leisten sein müssen, die ggf. in einem nicht allzu großen Abstand voneinander Stiele haben, die ihrerseits zu den Kühlkanälen führen.
- Die Dimensionierung der Wärmeleitbrücken ist von Gitter zu Gitter individuell vorzunehmen, um das Ziel der gleichzeitigen Abkühlung bei unterschiedlichen Gitterkonstruktionen zu erreichen.
- Zur Verdeutlichung der Erfindung zeigt die Figur eine Gittergießform 1, bei der in Bereichen größerer Anhäufungen von schmelzflüssigem Blei das Grundmaterial der Form durch ein Einlegeteil 2 höherer Wärmeleitfähigkeit mit den Konturen der Fahne 3 und des Rahmens 4 ersetzt ist. Die Pfeile bezeichnen die Einlaufrichtung der Bleischmelze. In größerer Tiefe der Form, jedoch dem Einlegeteil möglichst eng benachbart, sind die Kühlwasserkanäle 5 angeordnet.
- Parallel oder senkrecht zu ihnen sind in die Formenoberfläche, zugleich integriert in deren Gravur, Entlüftungen 6 (sogenannte Aircells oder Ventbars) eingelassen. Diese stellen Einlegeteile ähnlich den erfindungsgemäßen Wärmeleitbrücken dar, bestehen jedoch aus dem gleichen Grundmaterial wie die Form und gestatten der vor dem einströmenden Blei verdichteten Luft in den Stegrillen ein Entweichen über die kapillaren Fugen 7 in den Entlüftungskanal 8.
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