EP0169933A1 - Nozzle plate construction for an underfired coke oven - Google Patents

Abstract

Die beschriebene Düsenblech-Konstruktion dient zur Verteilung und Dosierung von Verbrennugsluft, die den Regeneratoren über einen zur Kammerachse parallelen Sohlkanal (1) von unter zugeführt wird, wobei der Sohlkanal oben durch lösbar aneinander gereihte Blechelemente (6) abgedeckt ist, die auf seitlichen Absätzen (5) des Sohlkanals (1) aufgelegt sind. Die einzelnen Blechelemente (6) sind als Trog mit ebener Bodenplatte (7) und niedrigem Längswänden (8) und mit wenigstens einem Längsspalt (9) ausgebildet. Jedem Längsspalt (9) ist ein Dosierelement (16) zugeordnet, das an seinen Enden in bezug auf den Abstand zur Plattenebene mit Hilfe von Stellschrauben (15) höheneinstellbar gelagert ist. Das jeweils einem Längsspalt (9) zugehörige Dosierelement (16) besteht aus einem Profileisen, wie z.B. ein Winkel-, T-Eisen oder Rohr. Mit Hilfe der Stellschrauben (15) kann jedes einzelne Dosierelement (16) in unterschiedlichen Höhen in bezug auf die Bodenplatte und damit auf den Längsspalt (9) eingestellt werden. Damit ist eine Feineinstellung der wirksamen Durchtrittsquerschnitte zwischen den Kanten des Längsspaltes (9) und dem Dosierelement (16) leicht möglich. Zur Vermeidung von Querströmen zwischen den einzelnen Regenerator-Abschnitten ist eine zusätzliche Abdichtung unterhalb jeder Trennwand vorgesehen. Diese besteht im wesentlichem aus einem eingelegten dünnwandigen, flexiblen Stahlrohr (20), an dessen Enden Filzstreifen (21) befestigt sind.The nozzle plate construction described serves for the distribution and metering of combustion air, which is fed to the regenerators from below through a sole channel (1) parallel to the chamber axis, the sole channel being covered at the top by detachably lined-up sheet metal elements (6) which are attached to lateral shoulders ( 5) of the sole channel (1) are placed. The individual sheet metal elements (6) are designed as a trough with a flat base plate (7) and low longitudinal walls (8) and with at least one longitudinal gap (9). A metering element (16) is associated with each longitudinal gap (9) and is mounted at its ends so that it can be adjusted in height with the aid of adjusting screws (15) with respect to the distance from the plate plane. The metering element (16) associated with each longitudinal gap (9) consists of a profile iron, e.g. an angle, T-iron or pipe. With the help of the set screws (15), each individual dosing element (16) can be set at different heights in relation to the base plate and thus to the longitudinal gap (9). Fine adjustment of the effective passage cross sections between the edges of the longitudinal gap (9) and the metering element (16) is thus easily possible. To avoid cross currents between the individual regenerator sections, an additional seal is provided below each partition. This consists essentially of an inserted thin-walled, flexible steel tube (20), at the ends of which felt strips (21) are attached.

Description

Die Erfindunq betrifft eine Düsenblech-Konstruktion für Unterbrenner-Koksöfen zur Verteilunq und Dosierunq von Verbrennunqsluft, die den Reqeneratoren über einen zur Kammerachse parallelen Sohlkanal von unten zugeführt wird, wobei der Sohlkanal oben durch lösbar aneinander gereihte Blech- : elemente abgedeckt ist, die auf seitlichen Absätzen des Sohlkanals aufgelegt sind und Durchtrittsöffnungen enthalten.The invention relates to a nozzle plate construction for underburner coke ovens for distributing and metering combustion air, which is fed to the regenerators from below through a sole channel parallel to the chamber axis, the sole channel being covered at the top by detachably arranged sheet metal elements on the side Heels of the bottom channel are placed and contain through openings.

Bei der Beheizung von Koksöfen kommt es u.a. auf eine gleichmäßige, nach verbrennungstechnischen Erfordernissen exakte Dosierung und Verteilung der Verbrennungsluft an. Die praktische Verwirklichung dieser Forderungen bietet erhebliche Probleme. Bei einem Unterbrennerofen strömt die Verbrennungsluft zur Vorwärmung von einem unter dem Regenerator liegenden Sohlkanal in die Hohlräume der Gittersteine des Regenerators. Um eine den beheizungstechnischen Erfordernissen erwünschte Verteilung der Verbrennungsluft zu erreichen, hat man im oberen Bereich des Sohlkanals Bleche eingelegt, die mit unterschiedlichen großen Öffnungen versehen sind, um die Verteilung der Luft beeinflussen zu können. Eine solche Anordnung zeigt beispielsweise die US-PS 3 252 872.When heating coke ovens, to a uniform metering and distribution of the combustion air according to the requirements of the combustion technology. The practical implementation of these requirements presents considerable problems. In the case of an underburner furnace, the combustion air flows for preheating from a bottom channel located under the regenerator into the cavities in the grid stones of the regenerator. In order to achieve a distribution of the combustion air that is desired in terms of heating technology, sheets have been inserted in the upper region of the bottom channel, which are provided with openings of different sizes in order to be able to influence the distribution of the air. Such an arrangement is shown, for example, in US Pat. No. 3,252,872.

Die bislang für diese Zwecke bekanntgewordenen Anordnungen sind in verschiedener Hinsicht nicht zufriedenstellend. Die Hauptnachteile sind eine ungleichmäßige und schwer anpassungsfähige Verteilung der Verbrennungsluft. Die Einstellung der richtigen Luftmenge kann nur durch Probieren erfolgen, was schwierig, zeitraubend und damit auch kostspielig ist. Weiter treten Querströmungen zwischen den einzelnen Regeneratorabschnitten auf, die zu einer gegenseitigen, unkrontrollierten Beeinflussung der Luftverteiluna in den einzelnen Abschnitten führen können.The arrangements which have become known for this purpose are unsatisfactory in various respects. The main disadvantages are an uneven and difficult to adapt distribution of the combustion air. The right amount of air can only be set by trial and error, which is difficult, time-consuming and therefore costly. Cross flows also occur between the individual regenerator sections, which can lead to a mutual, uncontrolled influence on the air distribution in the individual sections.

Die Erfinduna will diesen Nachteilen abhelfen. Sie ist dementsprechend auf die Ausgestaltung einer Düsenblech-Konstruktion für. Unterbrenner-Koksöfen zur Verteilung und Dosierung von Verbrennungsluft gerichtet, an der sich die Durchtrittsöffnungen für die Verbrennungsluft leichter und mit größerer- Genauigkeit den jeweiligen Erfordernissen entsprechend einstellen lassen, die relativ leicht auch während des Betriebes herausgenommen und mit einer geän- ; derten Einstellung der Durchtrittsöffnungen wieder eingesetzt werden kann, bei der unerwünschte Querströmungen verhindert werden und die ein geringes Gewicht hat und kostengünstig herstellbar ist.The invention wants to remedy these disadvantages. It is that corresponding to the design of a nozzle plate construction for. Under-burner coke ovens directed to the distribution and metering of combustion air, at which the through-openings for the combustion air can be adjusted more easily and with greater accuracy according to the respective requirements, which can be removed relatively easily during operation and with a changed; nter setting of the passage openings can be used again, in which undesirable cross-flows are prevented and which has a low weight and can be produced inexpensively.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Bauart schlägt die Erfinduna eine Düsenblech-Konstruktion vor, die durch nachstehende Merkmale gekennzeichnet ist:

• - die einzelnen Blechelemente sind als Trog mit ebener Bodenplatte und niedrigen Längswänden und mit wenigstens einem Längsspalt in der Bodenplatte ausgebildet,
• - jedem Längsspalt ist ein Dosierelement zugeordnet, das an seinen Enden in bezug auf den Abstand zur Plattenebene einstellbar gelagert ist,
• - die Blechelemente entsprechen in ihrer Länge jeweils etwa dem Abstand zwischen zwei Trennwänden eines Regenerator-Abschnitts und
• - an den einander gegenüberstehenden Enden sind an den Blechelementen zusammenwirkende Kupplungsteile ange- bracht, die durch Einhängen oder Zusammenstecken verbindbar sind.

Based on the design described at the beginning, the invention proposes a nozzle plate construction which is characterized by the following features:

• the individual sheet metal elements are designed as a trough with a flat base plate and low longitudinal walls and with at least one longitudinal gap in the base plate,
• a metering element is assigned to each longitudinal gap, which is adjustable at its ends with respect to the distance to the plate plane,
• - The length of the sheet metal elements corresponds approximately to the distance between two partition walls of a regenerator section and
• - At the opposite ends, cooperating coupling parts are attached to the sheet metal elements, which can be connected by hanging or plugging together.

Zweckmäßig ist es, die Längswände der Blechelemente aus abgekanteten Randstreifen der Bodenplatte zu bilden. Dies bewirkt eine erhebliche Versteifung der Blechelemente und ermöglicht somit die Herstellung aus relativ dünnwandigem Blech.It is expedient to form the longitudinal walls of the sheet metal elements from folded edge strips of the base plate. This causes a considerable stiffening of the sheet metal elements and thus enables production from relatively thin-walled sheet metal.

Die Durchtrittsöffnungen können gebildet sein entweder aus einem mittigen oder auch aus zwei (oder mehr als zwei) parallelen Längsspalten je Blechelement.Auch hier ist eine Abkantung der Randstreifen nach oben und unten zweckmäßig.The passage openings can be formed either from a central or from two (or more than two) parallel longitudinal gaps per sheet metal element. Here, too, it is advisable to bend the edge strips up and down.

Das jeweils einem Längsspalt zugehörige Dosierelement kann gemäß der weiteren Erfindung aus einem Profileisen, wie z.B. ein Winkel-, T-Eisen oder einem Rohr, bestehen, dessen Breite bezogen auf eine zur Bodenplatte parallele Ebene größer ist als die lichte Weite des Längsspaltes.According to the further invention, the metering element associated with a longitudinal gap can be made from a profiled iron, such as an angle, T-iron or a tube, the width of which is greater than the clear width of the longitudinal gap in relation to a plane parallel to the base plate.

An den einander gegenüberstehenden Enden der Blechelemente ist je ein Winkelblech mit nach außen weisendem, zur Bodenplatte parallelem Schenkel befestigt, wobei an der Unterseite der Schenkel jeweils eine Hälfte der zusammenwirkenden Kupplungsteile angebracht ist.At the opposite ends of the sheet metal elements, an angle sheet is attached with an outwardly pointing leg parallel to the base plate, with half of the cooperating coupling parts being attached to the underside of the legs.

An dem hochstehenden Schenkel des Winkelblechs ist ein nach innen ragendes Halteblech mit einer Bohrung angeschweißt, in der eine Stellschraube drehbar gehalten ist, deren Ge- windeende in eine Gewindebohrung des an dieser Stelle endenden Dosierelements eingreift. Bei Verwendung eines aus einem Winkelprofil bestehenden Dosierelements wird dieses an den Stellschrauben derart aufgehängt, daß sein Scheitel dem Längsspalt zugewandt ist und mittig zu diesem: verläuft.On the upstanding leg of the angle plate, an inwardly projecting retaining plate is welded with a hole in which a set screw is rotatably held, the threaded end of which engages in a threaded bore of the metering element ending at this point. If a dosing element consisting of an angle profile is used, it is suspended from the set screws in such a way that its apex faces the longitudinal gap and runs centrally to it.

Mit Hilfe von zwei Stellschrauben kann jedes einzelne Dosierelement in unterschiedlichen Höhen in bezug auf die Bodenplatte und damit auf den Längsspalt leicht einge- stellt werden. Dies ermöglicht eine Feinsteinstellung der wirksamen Durchtrittsquerschnitte zwischen den Kanten des Längsspalts und dem Dosierelement. Durch unterschiedliche Höheneinstellungen der Stellschrauben kann überdies ein keilförmig veränderbarer Durchtrittsquerschnitt eingestellt werden.With the help of two set screws, each individual dosing element can be easily adjusted at different heights with respect to the base plate and thus to the longitudinal gap. This enables the effective passage cross sections between the edges of the longitudinal gap and the metering element to be finely set. By difference Liche height settings of the set screws can also be adjusted a wedge-shaped passage cross-section.

Die einzelnen Blechelemente entsprechen in ihrer Länge einem Regenerator-Abschnitt zwischen zwei Trennwänden. i Gemäß der jeweiligen Ofenlänge wird eine entsprechende Anzahl solcher Blechelemente von beiden Ofenseiten her hintereinander bis zur Ofenmitte in den Sohlkanal eingeschoben. Die einzelnen Blechelemente sind hierbei durch die Einhänge-Kupplungen untereinander verbunden und können somit für eine evtl. Nachregulierung der Durchtrittsöff- nungen von außen ohne Hilfsmittel leicht und schnell aus dem Sohlkanal herausgezogen werden.The length of the individual sheet metal elements corresponds to a regenerator section between two partition walls. i Depending on the length of the furnace, a corresponding number of such sheet metal elements are inserted one behind the other from both sides of the furnace up to the center of the furnace into the bottom channel. The individual sheet metal elements are connected to each other by the hook-in couplings and can therefore be pulled out of the base channel easily and quickly from the outside without any aids for possible readjustment of the passage openings.

Zur Vermeidung von Querströmungen zwischen den einzelnen Regenerator-Abschnitten ist eine zusätzliche Abdichtung unterhalb der Trennwand vorgesehen. Zu diesem Zweck ist zwischen den voreinanderstehenden Schenkeln von zwei auf- ; einanderfolgenden Winkelblechen und der Unterseite der Trennwand ein dünnwandiges, flexibles Stahlrohr eingelegt, dessen Durchmesser etwas größer ist als die lichte Weite zwischen den aufrechtstehenden Schenkeln der Winkelbleche und der lichten Höhe zwischen den waagerecht verlaufenden Schenkeln und der Unterkante der Regenerator-Trennwand. Aus der dabei entstehenden leichten Verformung des Rohres ! ergibt sich eine konstant federnde Abdichtung zwischen der Düsenblech-Konstruktion und der Unterkante der Trennwand. Zur Verbesserung der Abdichtung zwischen den Rohrenden und den Seitenwänden des Sohlkanals ist es zweckmäßig, an den Rohrenden des Stahlrohres Filzringe zu befestigen.To avoid cross flows between the individual regenerator sections, an additional seal is provided below the partition. For this purpose, between the legs in front of each other is up; successive angle plates and the underside of the partition wall, a thin-walled, flexible steel tube is inserted, the diameter of which is slightly larger than the clear width between the upright legs of the angle plates and the clear height between the horizontal legs and the lower edge of the regenerator partition wall. From the resulting slight deformation of the pipe! there is a constant resilient seal between the nozzle plate construction and the lower edge of the partition. To improve the seal between the pipe ends and the side walls of the bottom channel, it is expedient to attach felt rings to the pipe ends of the steel pipe.

Eine zusammenhängende Verbindung der Blechelemente unterhalb der Trennwand in Ofenmitte wird als nicht sinnvoll angesehen. Die Abdichtung unter dieser Trennwand ist daher anders ausgebildet. Gemäß der Erfindung sind hier an den voreinanderstehenden Schenkeln der Winkelbleche winkelförmige, dünnwandige, federnde Dichtelemente, vorzugsweise aus Edelstahl, angebracht, an deren an den Seitenwänden des Sohlkanals anliegenden Kanten Filzstreifen befestigt sind.A coherent connection of the sheet metal elements below the partition in the middle of the furnace is not considered useful. The seal under this partition is therefore different. According to the invention are here to the protruding legs of the angle sheets angular, thin-walled, resilient sealing elements, preferably made of stainless steel, attached, on the edges of which are attached to the side walls of the sole channel, felt strips are attached.

Insgesamt verhindern die Abdichtungen an den Trennwänden zwischen zwei Generatorabschnitten das Auftreten von Querströmungen, die zu einer gegenseitigen, unkontrollierten Beeinflussung der Luftströme in den einzelnen Abschnitten führen können.Overall, the seals on the partitions between two generator sections prevent the occurrence of cross flows, which can lead to a mutual, uncontrolled influence of the air flows in the individual sections.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigen:

• Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Sohlkanal und eine Düsenblech-Konstruktion gemäß der Erfindung, in der Ebene der Linie I-I der Fig.2
• Fig. 2 einen horizontalen Längsschnitt durch den Sohlkanal in der Ebene der Linie II-II der Fig. 1,
• Fig. 3 als Ausschnitt eine perspektivische Darstellung von zwei miteinander verbundenen Blechelementen der Düsenblech-Konstruktion,
• Fig. 4 einen vertikalen Querschnitt durch den Sohlkanal in der Ebene der Linie III-III der Fig. 1,
• Fig. 5 den Ausschnitt A der Fig. 1 in einem größeren Maßstab,
• Fig. 6 den Ausschnitt B der Fig. 1 in einem größerem Maßstab,
• Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt durch den Sohlkanal in der Ebene der Linie IV-IV der Fig. 1
• Fig. 8 eine Seitenansicht einer Einhängekupplung,
• Fig. 9 senkrechte Querschnitte durch den Sohlkanal mit bis ¹² Varianten hinsichtlich der Profilform des Dosierelements.

Embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:

• Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a sole channel and a nozzle plate construction according to the invention, in the plane of line II of Fig.2
• 2 shows a horizontal longitudinal section through the sole channel in the plane of line II-II of FIG. 1,
• 3 a detail of a perspective view of two interconnected sheet metal elements of the nozzle sheet metal construction,
• 4 shows a vertical cross section through the sole channel in the plane of line III-III of FIG. 1,
• 5 shows the detail A of FIG. 1 on a larger scale,
• 6 shows section B of FIG. 1 on a larger scale,
• 7 is a vertical cross section through the sole channel in the plane of line IV-IV of FIG. 1st
• 8 is a side view of a suspension coupling,
• Fig. 9 vertical cross-sections through the bottom channel with up to ¹² variants with regard to the profile shape of the metering element.

In der Detaildarstellung in Fig. 1 sind oberhalb des Sohlkanals 1 Gittersteine 2 des darüberlieqenden Reqenerators und ebenso einige Trennwände 3 zwischen zwei Regenerator- Abschnitten angedeutet. Die Regenerator-Trennwand in Ofenmitte ist mit 4 bezeichnet. Die Seitenwände des Sohlkanals 1 enthalten Absätze 5 zur Auflage der Blechelemente 6 der Düsenblech-Konstruktion, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist.In the detailed illustration in FIG. 1, lattice stones 2 of the regenerator lying above them and also some partition walls 3 between two regenerator sections are indicated above the sole channel 1. The regenerator partition in the middle of the furnace is labeled 4. The side walls of the base channel 1 contain shoulders 5 for supporting the sheet metal elements 6 of the nozzle sheet metal construction, as illustrated in FIG. 3.

Jedes einzelne Blechelement 6 hat die Form eines Troges, der eine ebene Bodenplatte 7 und relativ niedrige Längswände 8 aufweist, die durch vorzugsweise rechtwinkliges Abkanten von Randstreifen der Bodenplatte gebildet sind. In der Bodenplatte 7 befindet sich ein mittiger Längsspalt 9, welcher von nach unten abgekanteten Blechstreifen 10 begrenzt ist. An den Stirnseiten sind an den Blechelementen Winkelbleche 11 befestigt, von denen der nach oben ragende Schenkel 12 den Abschluß des Troges bildet und der horizontal verlaufende Schenkel 13 gegenüber dem Trog vorsteht und in der Einbaustellung des Blechelementes sich etwa bis zur Mitte einer Regenerator-Trennwand 3 erstreckt (vgl. Fig. 5).Each individual sheet metal element 6 has the shape of a trough, which has a flat base plate 7 and relatively low longitudinal walls 8, which are formed by preferably right-angled folding of edge strips of the base plate. In the base plate 7 there is a central longitudinal gap 9 which is delimited by sheet metal strips 10 which are bent downwards. Angle plates 11 are attached to the sheet metal elements on the end faces, of which the upwardly projecting leg 12 forms the end of the trough and the horizontally extending leg 13 protrudes from the trough and, in the installed position of the sheet metal element, extends approximately to the middle of a regenerator partition 3 extends (see Fig. 5).

An dem Schenkel 12 des Winkelblechs 11 ist an der Innenseite ein Halteblech 14 angeschweißt, das eine Bohrung für die Aufnahme einer Stellschraube 15 aufweist.On the leg 12 of the angle plate 11, a holding plate 14 is welded on the inside, which has a bore for receiving an adjusting screw 15.

Zur Veränderung der wirksamen Durchtrittsfläche des Längsspaltes 9 ist bei dem Ausführungsbeispiel ein Dosierelement in Form eines Winkeleisens 16 vorgesehen, welches an seinen Enden an den Stellschrauben 15 aufgehängt ist. Der Scheitel! des Winkeleisens ist auf den Längsspalt 9 gerichtet und verläuft mittig zu diesem. Für die Verbindung mit der Stellschraube 15 ist an jedem Ende des Winkeleisens 16 eine Schraubenmutter 17 an den Innenseiten der beiden Schenkel und gegebenenfalls auch an einem äußeren Abschlußblech 18 : angeschweißt. Dieses Abschlußblech hat eine Rechteckform und ist in seiner horizontalen Länge der Weite des Längsspaltes 9 angepaßt, so daß es zugleich als Führungselement für das Winkeleisen 16 dient.To change the effective passage area of the longitudinal gap 9, a dosing element in the form of an angle iron 16 is provided in the exemplary embodiment, which is suspended at its ends on the adjusting screws 15. The crown! of the angle iron is directed towards the longitudinal gap 9 and runs centrally to this. For the connection with the adjusting screw 15, a screw nut 17 is welded to the inside of the two legs and optionally also to an outer end plate 18 at each end of the angle iron 16. This end plate has a rectangular shape and is adapted in its horizontal length to the width of the longitudinal gap 9, so that it also serves as a guide element for the angle iron 16.

Durch Drehen der beiden Stellschrauben 15 kann die Höheneinstellung des Winkeleisens 16 in bezug auf die Boden- platte 7 und damit die Größe des Durchtrittsquerschnittes für die Verbrennungsluft praktisch stufenlos geändert werden. Durch unterschiedlich große Drehbewegungen der beiden Stellschrauben 15 eines Winkeleisens 16 kann der Durchtrittsquerschnitt auch keilförmig variabel eingestellt, werden, womit die Möglichkeit besteht, im Abschnitt zwischen zwei Regeneratorwänden den Luftstrom in Längsrichtung des Sohlkanals mit zunehmender oder abnehmender Intensität einzustellen.By turning the two adjusting screws 15, the height setting of the angle iron 16 with respect to the base plate 7 and thus the size of the passage cross section for the combustion air can be changed practically continuously. The passage cross-section can also be variably set by wedge-shaped rotary movements of the two adjusting screws 15 of an angle iron 16, which makes it possible to adjust the air flow in the longitudinal direction of the sole channel in the section between two regenerator walls with increasing or decreasing intensity.

Die jeweils auf einer Seite in bezug auf die Ofenmitte befindlichen Blechelemente 6 sind.untereinander gliederartig verbunden. Hierzu sind an den voreinanderstehenden Schenkeln 13 der Winkelbleche 11 an ihrer Unterseite zusammenwirkende Kupplungsteile 19 angebracht. Hierfür können an sich bekannte Bauarten eingesetzt werden, die so ausgebildet sind, daß sie durch bloßes Einhängen oder Zusammenstecken verbindbar sind, wie dies beispielsweise bei der in Fig. 8 abgebildeten Haken- und Ösen-Verbindung der Fall ist. Alle Blechelemente 6 bis hin zur Ofenmitte ;The sheet metal elements 6 located on one side with respect to the center of the furnace are connected to one another in a link-like manner. For this purpose, coupling parts 19 which cooperate on their underside are attached to the legs 13 of the angle plates 11 which stand in front of one another. For this purpose, known types can be used, which are designed so that they can be connected by simply hanging or plugging together, as is the case, for example, with the hook and eye connection shown in FIG. 8. All sheet metal elements 6 up to the middle of the furnace;

können somit in einem Zuge von der Außenseite des Ofens aus dem Sohlkanal 1 herausgezogen und später auch wieder eingeschoben werden.can thus be pulled out of the sole channel 1 in one go from the outside of the furnace and later inserted again.

Die Abdichtung zur Vermeidung von unerwünschten Strömungen oberhalb der Düsenblech-Konstruktion von einem Regenerator-Abschnitt zu einem benachbarten wird durch ein dünnwandiges, flexibles Stahlrohr 20 bewirkt, welches unterhalb der Trennwände 3 zwischen zwei Regenerator-anschnitten angeordnet ist und auf den einander gegenüberstehenden Schenkeln 13 der Winkelbleche 11 aufliegt. Der Durchmesser des Rohres 20 ist etwas größer als die lichte Höhe zwischen den Schenkeln 13 und der Unterseite der Trennwand 3 einerseits und die lichte Weite zwischen den aufrechtstehenden Schenkeln 12 andererseits. Die dadurch bedingte leichte Verformung des Rohres ergibt eine konstant federnde Abdichtung zwischen der Trennwand 3 und der Düsenblech-Konstruktion. Zur Verbesserung der Abdichtung zwischen den Rohrenden und den Seitenwänden des Sohlkanals 1 sind an den Enden des Stahlrohres 20 Filzringe 21 befestigt (vgl. Fig. 3).The seal to avoid undesirable flows above the nozzle plate construction from one regenerator section to an adjacent one is brought about by a thin-walled, flexible steel tube 20, which is arranged below the partition walls 3 between two regenerator sections and on the mutually opposing legs 13 of the Angle plates 11 rests. The diameter of the tube 20 is slightly larger than the clear height between the legs 13 and the underside of the partition 3 on the one hand and the clear width between the upstanding legs 12 on the other hand. The resulting slight deformation of the tube results in a constantly resilient seal between the partition 3 and the nozzle plate construction. In order to improve the seal between the pipe ends and the side walls of the sole channel 1, 20 felt rings 21 are fastened to the ends of the steel pipe (cf. FIG. 3).

Anders gestaltet ist die Abdichtung unterhalb der Trennwand 4 in Ofenmitte. Hier sind an den horizontalen Schenkeln 13 der Winkelbleche 11 an der Oberseite winkelförmige, dünnwandige, federnde Dichtelemente 22 aus Edelstahl mit Hilfe von Schrauben befestigt, die mit ihrer freien Kante federnd an der Unterseite der Trennwand 4 anliegen. An den Enden der metallischen Dichtelemente 22 sind Filzstreifen 23 zur Verbesserung der Dichtwirkung befestigt.The seal below the partition 4 in the middle of the furnace is designed differently. Here are attached to the horizontal legs 13 of the angle plates 11 on the top angular, thin-walled, resilient sealing elements 22 made of stainless steel with the aid of screws which resiliently rest with their free edge on the underside of the partition 4. Felt strips 23 are attached to the ends of the metallic sealing elements 22 to improve the sealing effect.

Als Dosierelement für die Beeinflussung der Durchtrittsflächen des Längsspaltes 9 eines Blechelementes 6 sind auch andere Profilkörper geeignet, wie z.B. T-Eisen, Halbrundprofile oder Rohre. Die Fig. 9 und 10 zeigen in schematischer Form zum einen ein T-Profil und zum anderen ein Rohr als Dosierelement. Statt die Dosierelemente auf der auf der Oberseite der Blechelemente wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen einzusetzen, können sie ebensogut auf der Unterseite angeordnet werden (Fig. 11). Auch können neben den Dosierelementen feststehende Bleche als Leitelemente für eine besonders ausgebildete Strömung der Verbrennungsluft vorgesehen sein. Neben anderen Profilarten können auch zwei (Fig. 12) oder mehr parallel verlaufende Längsspalte in einem Blechelement angewendet werden. Dadurch läßt sich bereits durch die Düsenblech-Konstruktion eine Aufteilung der eintretenden Luftmenge in einzelne Teilströme erreichen und zugleich auch der Dosierungseffekt weiter steigern.Other profile bodies, such as T-iron, semicircular profiles or pipes, are also suitable as metering elements for influencing the passage surfaces of the longitudinal gap 9 of a sheet metal element 6. 9 and 10 show in schematic form on the one hand a T-profile and on the other hand a tube as a metering element. Instead of the dosing elements on the To use on the top of the sheet metal elements as in the illustrated embodiments, they can just as well be arranged on the underside (Fig. 11). In addition to the metering elements, stationary sheets can also be provided as guide elements for a specially designed flow of the combustion air. In addition to other types of profiles, two (FIG. 12) or more parallel longitudinal gaps can also be used in a sheet metal element. As a result, the nozzle plate construction already allows the incoming air volume to be divided into individual partial flows and at the same time further increases the metering effect.

Eine Düsenblech-Konstruktion, wie sie vorstehend beschrieben wurde, hat ein geringes Gewicht und ist dennoch äußerst, stabil und darüber hinaus montagefreundlich. Durch die lose: eingelegten Stahlrohre zwischen zwei aufeinanderfolgenden Blechelementen ist der gesamte Freiraum zwischen den Auflagerflächen und der Unterkante der Trennwand dicht. Ein seitliches Verschieben der Blechelemente ist möglich, ohne daß die Stahlrohre mit den Filzeinfassungen an ihren Enden in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt werden. Auch das Einschieben und Herausziehen der Blechelemente wird durch die lose eingelegten flexiblen Stahlrohre nicht behindert.A nozzle plate construction, as described above, has a low weight and is nevertheless extremely, stable and, moreover, easy to assemble. Due to the loose: inserted steel pipes between two successive sheet metal elements, the entire free space between the support surfaces and the lower edge of the partition is tight. A lateral shifting of the sheet metal elements is possible without the functionality of the steel pipes with the felt frames at their ends being impaired. The insertion and removal of the sheet metal elements is not hindered by the loosely inserted flexible steel tubes.

Claims (11)

1. Düsenblech-Konstruktion für Unterbrenner-Koksöfen zur Verteilung und Dosierung von Verbrennunasluft, die den Regeneratoren über einen zur Kammerachse parallelen Sohlkanal von unten zugeführt wird, wobei der Sohlkanal oben durch lösbar aneinander gereihte Blechelemente abgedeckt ist, die auf seitlichen Absätzen des Sohlkanals aufgelegt sind und Durchtrittsöffnungen enthalten, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - die einzelnen Blechelemente (6) sind als Trog mit ebener Bodenplatte (7) und niedrigen Längswänden (8) und mit wenigstens einem Längsspalt (9) in der Bodenplatte (7) ausgebildet, - jedem Längsspalt (9) ist ein Dosierelement (16) zugeordnet, das an seinen Enden in bezug auf den Abstand zur Plattenebene einstellbar gelagert ist, - die Blechelemente (6) entsprechen in ihrer Länge jeweils etwa dem Abstand zwischen zwei Trennwänden (3) eines Regenerator-Abschnitts und - an den einander gegenüberstehenden Enden sind an den Blechelementen (6) zusammenwirkende Kupplungsteile (19) angebracht, die durch Einhängen oder Zusammenstecken verbindbar sind. 1.Nozzle plate construction for underburner coke ovens for distributing and metering combustion air, which is fed to the regenerators from below via a sole channel parallel to the chamber axis, the sole channel being covered at the top by detachably arranged sheet metal elements which are placed on lateral shoulders of the sole channel and through openings, characterized by the following features: - The individual sheet metal elements (6) are designed as a trough with a flat base plate (7) and low longitudinal walls (8) and with at least one longitudinal gap (9) in the base plate (7), - Each longitudinal gap (9) is assigned a metering element (16) which is adjustable at its ends with respect to the distance from the plate plane, - The length of the sheet metal elements (6) corresponds approximately to the distance between two partitions (3) of a regenerator section and - At the opposite ends of the sheet metal elements (6) cooperating coupling parts (19) are attached, which can be connected by hanging or plugging together. 2. Düsenblech-Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, daß die Länqswände (8) der Blechelemente (6) aus abaekanteten Randstreifen der Bodenplatte (7) gebildet sind.2. Nozzle plate construction according to claim 1, characterized in that the longitudinal walls (8) of the sheet metal elements (6) are formed from abaekantigen edge strips of the base plate (7). 3. Düsenblech-Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte (7) ein mittiaer Längsspalt (9) oder zwei parallele Länasspalte enthalten sind.3. Nozzle plate construction according to claim 1 or 2, characterized in that in the base plate (7) a central longitudinal gap (9) or two parallel longitudinal gaps are included. 4. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch aekennzeichnet, daß die Länasspalte (9) von nach unten oder oben abaekanteten Randstreifen (10) bearenzt sind.4. Nozzle plate construction according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Länassgalte (9) from edge down or up abaekantten edge strips (10) are machined. 5. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils einem Längsspalt (9) zugehörige Dosierelement (16) aus einem ProfilEisen, wie z.B. ein Winkel-, T-Eisen oder Rohr, besteht, dessen Breite bezogen auf eine zur Bodenplatte (7) parallele. Ebene größer ist als die lichte Weite des Längsspaltes (9)..5. Nozzle plate construction according to one of claims 1 to 4, characterized in that the respective metering element (16) belonging to a longitudinal gap (9) is made of a profile iron, such as e.g. an angle, T-iron or pipe, the width of which is related to a parallel to the base plate (7). Level is greater than the clear width of the longitudinal gap (9) .. 6. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander gegenüberstehenden Enden der Blechelemente (6) je ein Winkelblech (11) mit nach außen weisendem, zur Bodenplatte (8) parallelem Schenkel (13) befestigt ist und daß an der Unterseite der Schenkel (13) jeweils eine Hälfte der zusammenwirkenden Kupplungsteile (19) angebracht ist.6. Nozzle plate construction according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the opposite ends of the sheet metal elements (6) each have an angle plate (11) with outwardly facing, to the base plate (8) parallel leg (13) is attached and that one half of the cooperating coupling parts (19) is attached to the underside of the legs (13). 7. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem hochstehenden Schenkel (12) des Winkelbleches (11) ein nach innen ragendes Halteblech (14) mit einer Bohrung angeschweißt ist, in der eine Stellschraube (15) drehbar gehalten ist, deren Gewindeende in eine Gewindebohrung des an dieser Stelle endenden Dosierelements (16) eingreift.7. nozzle plate construction according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the upstanding leg (12) of the angle plate (11) an inwardly projecting retaining plate (14) is welded with a bore in which an adjusting screw (15) is rotatably held, the threaded end in a threaded bore at this point ending metering element (16) engages. 8. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 ; bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem Winkelprofil bestehendes Dosierelement (16) derart an den Stellschrauben (15) aufgehängt ist, daß sein Scheitel dem Längsspalt (9) zuqewandt ist und mittiq zu diesem verläuft.8. nozzle plate construction according to one of claims 1; to 7, characterized in that a metering element (16) consisting of an angular profile is suspended from the adjusting screws (15) in such a way that its apex faces the longitudinal gap (9) and extends centrally to it. 9. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils unterhalb der Trennwand (3) zwischen zwei Reqeneratorabschnitten zwischeni den voreinander stehenden Schenkeln (13) von zwei aufeinanderfolgenden Winkelblechen (11) und der Unterseite der Trennwand (3) ein dünnwandiaes, flexibles Stahlrohr (20) eingelegt ist, dessen Durchmesser etwas größer ist als die lichte Weite zwischen den aufrechtstehenden Schenkeln (12) der Winkelbleche (11) und die lichte Höhe zwischen den waagerecht verlaufenden Schenkeln (13) und der Unterkante der Regenerator-Trennwand (3).9. Nozzle plate construction according to one of claims 1 to 8, characterized in that in each case below the partition (3) between two regenerator sections between the mutually standing legs (13) of two successive angle plates (11) and the underside of the partition (3) a thin-walled, flexible steel tube (20) is inserted, the diameter of which is slightly larger than the clear width between the upright legs (12) of the angle plates (11) and the clear height between the horizontally running legs (13) and the lower edge of the regenerator Partition (3). 10. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung zwischen den Rohrenden und den Seitenwänden des Sohlkanals (1) an den Rohrenden des Stahlrohres (20) Filzringe (21) befestigt sind.10. nozzle plate construction according to one of claims 1 to 9, characterized in that for sealing between the tube ends and the side walls of the sole channel (1) on the tube ends of the steel tube (20) felt rings (21) are attached. 11. Düsenblech-Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Trenn- wand (4) in Ofenmitte an den voreinanderstehenden Schenkeln (13) der _Winkelbleche (11) winkelförmige,, dünnwandige, federnde Dichtelemente (22) angebracht sind, an deren an den Seitenwänden des Sohlkanals (1) anliegenden Kanten Filzstreifen (23) befestiqt sind.11. Nozzle plate construction according to one of claims 1 to 10, characterized in that below the separating wall (4) in the furnace center at the voreinanderstehenden legs (13) of the _W inkelbleche (11) angular ,, thin-walled, resilient sealing elements (22) are attached, on the edges of which lie on the side walls of the sole channel (1) felt strips (23) are attached.

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