EP0167947A2 - Einrichtung zum Erzeugen von Schaum - Google Patents

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EP0167947A2
EP0167947A2 EP85108068A EP85108068A EP0167947A2 EP 0167947 A2 EP0167947 A2 EP 0167947A2 EP 85108068 A EP85108068 A EP 85108068A EP 85108068 A EP85108068 A EP 85108068A EP 0167947 A2 EP0167947 A2 EP 0167947A2
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EP
European Patent Office
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foam
outlet
foam generator
generator
chamber
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EP85108068A
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EP0167947B1 (de
EP0167947A3 (en
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Bernhard Holz
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/45Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45242Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of fibres, steel wool or wood chips

Definitions

  • the invention relates to a device for producing foam according to the preamble of claim 1.
  • a device for generating foam in which the components forming the foam (foaming agent, water and air) are introduced into a large container in which the liquid components form a liquid level from which the foam bubbles rise and through the upper part of the container and a long foam line to the outlet mouths, for example for the foaming of motor vehicles in car washes.
  • the foaming agent i.e. a chemical substance that causes foaming and can also serve as a detergent.
  • a method for foaming liquids in which a foam generator consists of a container with a wire or fiber packing. From there, the foam is fed to a container via a line. With this device, a fairly good foam can be produced at least over a certain period of time, but it tends to do so already at the point of use to have lost in the foam quality.
  • WO-81/03 129 corresponding to EP-A-51 595
  • a mixing device for foam generation has become known, in which deflection chambers are present at the beginning and at the end of a tube, in which a right-angled deflection takes place and which is carried out with a metal or Plastic tangle are filled.
  • the object of the invention is to provide a device for producing foam, which produces foam with less expenditure on starting materials and in particular chemical foaming agents and releases it there in optimum quality.
  • outlet section is directly adjacent to the foam generator and the outlet mouth is arranged at a short distance from the outlet of the foam generator in the direction of flow.
  • the device has the advantage that the foam is generated almost at the point of use and is not deposited on the way there, in particular on the tube walls, and is torn apart and destroyed by the compressed air driving the foam in flakes.
  • the compact tubular and position-independent design makes it possible to bring the foam generator directly to the point of use of the foam.
  • All foam generation chambers can preferably be filled with the filling material.
  • This can preferably consist of a mesh or tangle of wire or preferably ribbon-shaped threads, in particular of plastic.
  • An embodiment is particularly preferred in which individual chambers are provided, the partition walls of which have openings, the opening area and / or number of which increase in the flow direction.
  • These chambers are filled with the filling material in the form of plastic mesh bodies stuffed into it. No liquid level needs to be formed in these chambers, but foam formation can begin practically immediately. Although it is possible to keep the inlet and outlet chambers free of the plastic braid, this is not absolutely necessary.
  • the numerous openings that form in the dividing walls and in the interstices of the braid have a foaming effect by wetting them with the liquid and the gas flowing through (preferably air) forms the foam bubbles from the liquid film.
  • only a half to a quarter of the amount of chemical foaming agents is required in a foam generator according to the invention.
  • the dosage of the foaming agent has hardly any effect on the washing performance. Due to the excellent quality of the foam, the essential effect, namely the good wetting and distribution on the washed surface and the damping of the mechanical action of the washing bristles, is largely independent of the amount of foam-forming agent.
  • the foam generator according to the invention is not only suitable for use in car washes, but also for other cleaning purposes, for example for cleaning buildings. Foams other than detergent foams can also be produced with it.
  • the foam generator can be brought close to the point of use in the invention, a re-collapse of the foam in the line under the pressure of the avoiding driving compressed air. This advantageously contributes to the fact that the foam generator is elongated, tubular and possibly has a zigzag or undulating course. The So to speak, foam is generated in the feed pipe without a large foam container connected upstream.
  • the foam generator is therefore not dependent on the position, ie it does not necessarily have to be arranged vertically.
  • a chamber can be arranged in a straight piece and a chamber in a bend, which are each separated from one another by partition walls with openings.
  • the entire foam generator can therefore consist of an only moderately strong plastic tube with a relatively large length (diameter / length ratio above 1:10 and preferably above 1:20).
  • Plastic pipes can be used which are welded or glued to one another with the interposition of intermediate pieces which hold or contain the partition walls.
  • the foam generator is advantageously arranged so close to the outlet mouth that the distance between the outlet of the foam generator and the outlet mouth is shorter than the flow path between the inlet and the outlet, and particularly preferably only half as large.
  • the outlet line is connected to an inlet connection of a distributor with a plurality of outlet orifices, the at least one distributor channel running transversely to the inlet connection has, in which at the junction of the inlet connection or overflow channels open, at least two outlet or overflow channels each being connected to each distribution channel at approximately the same distance from the junction points.
  • the foam coming from one line is distributed to two others by running about the same distance in the distributor channel to one side and the other.
  • Directionally adjustable short outlet nozzle pieces can be connected to the outlet orifices of the distributor.
  • the distributor with its distributor channels is preferably arranged horizontally, which ensures that the influence of gravity during distribution is switched off. However, a vertical arrangement is also possible.
  • the foam generator When the foam generator is arranged on a car wash, it can preferably be arranged directly on the pillars of a foaming device and practically spray directly from the upper part of the foam generator via the distributor.
  • the device preferably contains a metering and mixing device, the foaming agent being sucked out of a storage container by being contained in a state premixed with water.
  • the premix is sucked in by a feed pump, at the outlet of which a three-way valve which can be switched to form foam is connected, with a return branch and a feed branch, which leads to a mixing point for the production of the final dosage.
  • the device is also suitable for processing non-premixed products.
  • a plurality of foam generators arranged near the point of use can preferably be connected to a common metering and mixing device. In the invention, therefore, the individual components are transported close to the point of use and the foam is generated there, so that there are no long paths for the foam transport on which it could collapse again.
  • the device can be easily transported if a mobile use is desired.
  • the foam generator has a small volume and a small cross section and can only be connected to the metering device by means of very thin feed lines has many advantages.
  • the foam generator could possibly even be flexible, for example in a hose, and can have any cross-sectional shape. It is also advantageous that the finished mixture is already in the dosing and mixing device and the . Foam generator the ready mix can be fed through only one line, and that the foam generator is independent of position.
  • FIG. 1 shows part of a car wash 11 in which motor vehicles 12 are washed. For this purpose, they are towed by a transport device 13 (belts, chains or the like) through various stations, of which the foaming station 14 is shown. It consists of a fixed portal 15, which has the usual contactless sensors (light barriers or the like) for switching the corresponding devices on and off, and a foam generator 16 is attached to each of the two side rails.
  • a transport device 13 belts, chains or the like
  • It consists of a fixed portal 15, which has the usual contactless sensors (light barriers or the like) for switching the corresponding devices on and off, and a foam generator 16 is attached to each of the two side rails.
  • foam generator described below is also particularly well suited for mobile use, for example on car washes with a mobile portal (and a stationary car) or on building washes and the like.
  • the foam generators 16 are elongated tubular and arranged vertically in the embodiment. Their foam outlet orifices 17 lie on their upper part, while the foam components are supplied via lines in the lower part.
  • This finished mixture can be dosed very low with respect to the foaming agent, so that, for example, 0.3-0.4 cm 3 foaming agent per washed motor vehicle is sufficient. This is approximately a quarter of what was used in conventional systems and an even smaller fraction of what was used in conventional injector systems in which the foam was produced by mixing according to the Venturi principle.
  • Compressed air is supplied via line 19.
  • the control takes place in a metering and mixing device 20, which has a compressed air and water connection 21, 30, a feed line 22 from a storage container 23 and a return line 24 to the latter.
  • Fig. 1 shows in particular that the foam 25 can be sprayed practically directly from the foam images. It can be applied evenly to the motor vehicle from several outlet openings 17 per foaming agent, where it forms a uniform layer, which is good for Distribution and a hold of the wash-active substances on the surfaces to be washed, so that they do not run off immediately, and can be well distributed by the very soft brushes in the foam. It can also be seen that the outlet orifices can be adjustable, for example in order to enable uniform and loss-free foaming even when the motor vehicle is arranged asymmetrically under the portal.
  • the foaming agent is only connected via relatively thin lines for the mixture and air, which can optionally also be laid flexibly and in which distances from the metering and mixing device 20 play no role.
  • a dosing and mixing device can easily supply several foam generators. It can also be seen that the foam generators have a very small volume and can be easily inserted into systems.
  • Fig. 2 shows some essential parts of the metering and mixing device 20 in the circuit diagram. It contains two independently adjustable in the conveying performance, preferably driven by a common motor pump 26 via the supply line 22, a premix (for example in a ratio of foaming agent / water of 1/20) suck in and out of the reservoir 23 depending on a Dr eiwege- Feed solenoid valve 27, which are connected on the output side either to return lines 24 to the reservoir 23 or to a feed line 28.
  • feed line 28 for the premix opens into a water supply line 30 connected by a solenoid valve 29 which, after the premix has been mixed in from the feed line 28, forms the lines 18 for the finished mixture, each of which leads to a foam generator.
  • the compressed air supply line 22T also switched by a solenoid valve 31 and leads as compressed air line 19 to the foam generators 16.
  • regulating and non-return valves can also be arranged.
  • the foam generator 16 shown in detail in FIG. 3 consists of a plurality of plastic pipe pieces 34 which are connected to one another by connecting pieces 35, which have the shape of short pipe pieces 34 which cross over the pipe pieces 34 and which have a stop collar 36 on the inside.
  • the end faces of the pipe sections or partition walls 37, 37a, 37b defined by them are pressed against it and thereby fixed.
  • the connecting pieces are welded to the pipe pieces, so that the whole forms an elongated tubular unit, in which three long cylindrical chambers 38 are formed, while an inlet chamber 39 is connected to the lower end and an outlet chamber 40 is connected to the upper end.
  • These also consist of welded pipe sections which are closed with caps 41.
  • the inlet chamber has two inlet inclusions 42, 43 for the lines 18, 19 and is relatively short, while the outlet chamber 40 is longer and has in its central region an outlet line 44 extending at right angles from its circumference, which corresponds approximately to that of the chambers in cross section .
  • a foam distributor 45 through which the foam is distributed over three foam outlet openings 17.
  • the outlet line 44 does not branch off at one end but in the middle, so the distribution in the foam distributor is also carried out symmetrically on both sides (FIG. 6).
  • the foam distributor 45 thus has an inlet connection 46 connected to the outlet line 44 , which opens out in the middle of a distribution channel 47, which merges on both sides via elbows 48 into overflow channels 49, which in turn open into a longer distribution channel 50.
  • Symmetrical to the junction 51 in this distribution channel 50 are connected at its two ends and in the middle outlet nozzle pieces 52, which have the outlet openings 17 at their ends and each of two behind there are mutually connected 90 ° elbows 53 which can be adjusted via lockable coupling pieces 54 so that the preferably slot-shaped outlet mouth 17, which also connects via a coupling piece 54 and produces a fanned foam jet, can be adjusted in numerous directions (FIG. 3).
  • the foam distributor which is contained in a housing 55, like the foam generator, consists of welded or glued plastic pipe pieces, the distribution takes place symmetrically on both sides in order to have equal paths for the foam in all directions .
  • the foam is distributed in several stages (1 on 2 on 3), which also contributes to an even distribution over all outlet openings.
  • FIG. 3 to 5 show the partitions 37a, 37b. It can be seen that these dividing walls in the form of round disks have openings 56 which increase in number and size in the direction of flow 57, although the first dividing wall 37 can have a larger total opening area than the following ones. However, they adapt to the increasing development of foam.
  • the chambers 38 are filled with filling material 59, which in the exemplary embodiment consists of a loose tubular braid made of thin, monofilament band-shaped plastic wires or strips, which is drawn together in a torrent shape, so that it forms a disk-shaped body. Such meshes are commercially available as pot scratches. Filling the individual chambers 38 with this filler material by plugging them into the chambers has proven to be particularly advantageous.
  • porous filling materials can also be used which ensure that the liquid to be foamed continuously wets new elements provided with passages through the foam generator, as a result of which new foam bubbles are constantly formed.
  • the inlet and outlet chambers 39, 40 could also be filled with filler material.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a foam generator 16a which can be produced by a zigzag-shaped arrangement with a shorter overall length, although in addition to the inlet and outlet chambers 39, 40 it has five chambers 38a, b which can be of different lengths.
  • one chamber 38a is formed by a straight piece of pipe, while the subsequent chamber 38b is formed by a 180 ° pipe elbow.
  • the connection is made as in Fig. 3 by connecting pieces 35 with inserted partition walls 37. This arrangement is suitable for installation in devices where the relatively flat foam generator can be attached to a wall. Spatial nesting could make the device even more compact.
  • partitions may be completely or partially replace the use of filler material, while on the other hand the filler material could also be held differently than by the partitions in the chambers.
  • the combination of partitions and the porous filling material is very advantageous, however, and above all it can be ensured that a desired throttling occurs in order to prevent the compressed air flowing in from blowing too easily through the entire tubular foam generator.
  • the facility In a car wash, the facility is operated so that when the car wash is put into operation, i.e. the starting of the basic devices, such as the drag belt 13, the pump 26, a continuously adjustable diaphragm pump, is started. It continuously promotes the premixing via the line 22 in the desired adjustable amount, however, as long as no foam formation is to be initiated, it returns via the three-way valve 27 back into the storage container 23, as a result of which the premixing contained therein is constantly circulated and segregation is avoided.
  • the basic devices such as the drag belt 13
  • the pump 26 a continuously adjustable diaphragm pump
  • the solenoid valves 27, 29, 31 are actuated at the same time, so that the corresponding ready mixture of water and premix is generated and transported via line 18 to the foam generator while Compressed air flows simultaneously via line 19.
  • the foam generator there is normally no level of liquid that would have to be monitored, as in the case of known devices, but the foam is formed immediately, its consistency is continuously improved as it passes through the entire foam generator and finally emerges, where it is only in the distributor 45 distributed and then output via the outlet nozzle pieces 52 directed in the correct direction.
  • Foam generation therefore takes place practically in the supply pipe to the point of use.
  • other parts for example the distributor, could also be included in the foam generator, in that they contain partition walls and filler material, or the distribution could be carried out in the foam generator.
  • FIG. 8 shows a detail of the inlet chamber 39, which can be used in both FIG. 3 or FIG. 7.
  • a check valve 70 is provided on the first partition 37, which consists of a seat housing 71 inserted into the partition 37, on which there is a suction strainer 72, and which inside carries a spring-loaded valve body 73.
  • the check valve 70 through the center bore of which the first foam generation chamber 38 is charged with the mixed components, prevents foam from pressing back into the inlet chamber from the foam generation chambers during downtimes. A defined and metered release of foam can thus be achieved.
  • the detail shown in FIG. 9 shows a support device 60 which is arranged in the foam generation chambers 38. This is also to be used advantageously in the embodiments according to FIGS. 3, 7 and 11.
  • the support device consists in each case of a cross strut 62 in the form of a four-pointed star (FIG. 10), which is kept at a distance from the next cross strut 62 by a central longitudinal connecting strut 64.
  • a transverse and longitudinal connecting strut 62, 64 are produced in the form of a unit 66 as an injection molded part and are plugged together with clamps and, if necessary, glued.
  • the longitudinal connecting strut 64 protrudes through a filler material body 59 which has the shape of a braid made of plastic strips, which is wound together to form a toroidal body, as is produced, for example, by the rolling of a hose.
  • Such tapes are commercially available as pot scratches.
  • the longitudinal connection strut is inserted through its central opening.
  • the support device 60 extends over the entire length of each chamber and ensures that, despite the considerable forces which the flowing foam exerts on the filling material, the filling material is not carried along in the direction of flow and is compressed at one end of each chamber.
  • the division of the chamber also ensures that the filling materials in the foam generator are stabilized, but this is further improved by the support device.
  • the packing density of the filling material preferably decreases in the flow direction 57, ie the packing density is greatest in the chamber immediately following the inlet chamber 39. This can be achieved in that the longitudinal connecting webs 64 of the support device are shorter there than in the rest of the foam generator.
  • Fig. 11 shows schematically that the foam generator, which in principle can be the same as that of Figs. 3 and 7, can serve directly as a handle for foam distribution in a portable device.
  • the foam generator 16b can be integrated into the outlet pipe because of its positional independence and its small cross-section, and the outlet mouth 17b can be attached directly to the head of the foam generator.
  • the foam generator is only connected to the device 20b via flexible hoses 42b, 43b, which, in addition to the devices shown in FIG. 2 (but only for a foam generator), can also contain the container for the foam generator, water and possibly an air compressor. It can be operated via a switch (e.g. pistol grip) on the foam generator itself, which triggers foam generation either electrically or by switching the liquids and gases directly.
  • a switch e.g. pistol grip
  • the foam generation in the device according to the invention is so good that even substances which were usually difficult to foam, such as preserving wax for lacquered surfaces, can be foamed so that they are in a liquid and mixed form with water Lacquered surfaces can be applied and, due to the slow collapse of the foam, can be deposited well on the lacquered surface without running ineffectively.

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Abstract

Zur Erzeugung von Schaum, insbesondere Waschmittelschaum für Autowaschstraßen (11), ist ein Schaumgenerator (16) vorgesehen, der mehrere hintereinander geschaltete Kammern (38) hat und insgesamt langgestreckt rohrförmig, ggf. auch zick-zack-förmig, ist. Die Kammern sind durch Trennwände (37, 37a, 37b) mit Öffnungen (56) darin voneinander getrennt und enthalten ein poröses Füllmaterial (59) in Form eines Kunststoffbandgeflechts. Der Schaumgenerator ist nahe an den Schaum-Austrittsmündungen (17) angebracht, die über einen Verteiler (45) versorgt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erzeugen von Schaum nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-OS 33 04 177 ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von Schaum bekanntgeworden, bei der die den Schaum bildenden Komponenten (Schaumbildner, Wasser und Luft) in einen großen Behälter eingeleitet werden, in dem die Flüssigkeitskomponenten einen Flüssigkeitsspiegel bilden, aus dem die Schaumblasen aufsteigen und durch den oberen Teil des Behälters und eine lange Schaumleitung zu den Austrittsmündungen gelangen, beispielsweise zur Einschäumung von Kraftfahrzeugen in Autowaschstraßen. Bei derartigen Vorrichtungen werden zur Erzeugung einer bestimmten Schaummenge relativ große Mengen der einzelnen Komponenten benötigt, insbesondere eine relativ hohe Dosierung des Schaumbildners, d.h. einer chemischen Substanz, die die Schäumung hervorruft und auch als Waschmittel dienen kann.
  • Aus der DD-A-127 330 ist ein Verfahren zum Verschäumen von Flüssigkeiten bekanntgeworden, bei dem ein Schaumgenerator aus einem Behälter mit einer Draht- oder Faserpackung besteht. Von dort wird der Schaum über eine Leitung zu einem Behälter geleitet. Mit dieser Vorrichtung kann zumindest über eine gewisse Zeit ein recht guter Schaum erzeugt werden, er neigt jedoch dazu bereits an der Verwendungsstelle schon wieder in der Schaumqualität nachgelassen zu haben. Aus der WO- 81/ 03 129 (entsprechend EP-A-51 595) ist ein Mischgerät zur Schaumerzeugung bekanntgeworden, bei dem am Anfang und am Ende eines Rohres Umlenkkammern vorhanden sind, in denen eine rechtwinklige Umlenkung stattfindet und die mit einem Metall- oder Plastikgewirr gefüllt sind. Zwischen diesen turbulenzerzeugenden Umlenkstücken sind relativ lange Rohrleitungen mit ungestörtem Schaumfluß vorgesehen, auch zur Verwendungsstelle. Auch hier ist an der Verwendungsstelle keine optimale Schaumqualität zu erzielen. Ferner sind Schaumerzeuger aus den DE-A-28 48 038, 30 21 606 und dem DE-U-74 13 719 sowie der AT-A-355 316 bekanntgeworden, die unterschiedliche Methoden zur Schaumerzeugung benutzen und ebenfalls lange Leitungen zur Verwendungsstelle haben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Erzeugen von Schaum zu schaffen, die Schaum mit geringerem Aufwand an Ausgangsmaterialien und insbesondere chemischen Schaumbildnern erzeugt und dort in optimaler Qualität abgibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auslaßabschnitt unmittelbar an den Schaumgenerator angrenzt und die Auslaßmündung in Strömungsrichtungh in geringem Abstand von dem Auslaß des Schaumgenerators angeordnet ist.
  • Die Einrichtung hat den Vorteil, daß der Schaum nahezu an der Verwendungsstelle erzeugt wird und nicht auf dem Wege dahin, insbesondere an den Rohrwandungen niedergeschlagen und durch die den Schaum treibende Druckluft in Flocken auseinandergerissen und zerstört wird. Die gedrängte rohrförmige und lageunabhängige Bauweise ermöglichst es, den Schaumgenerator direkt an die Verwendungsstelle des Schaums heranzuführen.
  • Die Schaumerzeugungskammern können Trennelemente in zweifacher Form aufweisen:
    • Einerseits kann der Schaumgenerator mehrere .in Strömungsrichtung des Schaums nacheinander geschaltete Kammern aufweisen, deren Trennelemente Trennwände sind, die Öffnungen haben. Stattdessen oder insbesondere zusätzlich kann zumindest ein Teil der Trennelemente aus durchlässigem Füllmaterial bestehen.
  • Vorzugsweise können alle Schaumerzeugungskammern mit dem Füllmaterial gefüllt sein. Dieses kann vorzugsweise aus einem Geflecht oder Gewirr von Draht- oder vorzugsweise bandförmigen Fäden, insbesondere aus Kunststoff, bestehen. Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, bei der einzelne Kammern vorgesehen sind, deren Trennwände Öffnungen haben, deren öffnungsfläche und/oder -Zahl in Strömungsrichtung zunehmen. Diese Kammern sind mit dem Füllmaterial in Form von hineingestopften Kunststoff-Geflechtkörpern gefüllt. In diesen Kammern braucht sich kein Flüssigkeitsniveau auszubilden, sondern die Schaumbildung kann praktisch sofort beginnen. Es ist zwar möglich, die Eintritts- und Austrittskammern vom Kunststoff-Geflecht freizuhalten, aber dies ist nicht zwingend notwendig. Die zahlreichen öffnungen, die sich in den Trennwänden und in den Zwischenräumen des Geflechts bilden, wirken schaumerzeugend, indem sie von der Flüssigkeit benetzt und das durchströmende Gas (vorzugsweise Luft) aus dem Flüssigkeitsfilm die Schaumblasen bildet. Es entsteht also eine auf zahlreiche hintereinandergeschaltete Ebenen verteilte weiche Schaumbildung, die es ermöglicht, mit einem Bruchteil der Schaumbildnerdosierung auszukommen. Für die gleiche Menge eines Schaums wird bei einem Schaumgenerator nach der Erfindung ca. nur die Hälfte bis ein Viertel der Menge an chemischen Schaumbildnern benötigt. Das bedeutet nicht nur eine wesentliche Kosteneinsparung für den Schaumbildner, sondern auch eine geringere Belastung des Abwassers mit chemischen Stoffen bzw. Einsparungen bei der Wiederaufbereitung des Abwassers. Dabei wirkt sich die Dosierung des Schaumbildners in der Waschleistung kaum aus. Durch die ausgezeichnete Qualität des Schaums wird der wesentliche Effekt, nämlich die gute Benetzung und Verteilung auf der gewaschenen Oberfläche sowie die Dämpfung der mechanischen Einwirkung der Waschborsten weitgehend unabhängig von der Menge des Schaumbildungsmittels erzeugt.
  • Der Schaumgenerator nach der Erfindung eignet sich nicht nur für den Einsatz an Autowaschanlagen, sondern auch für andere Reinigungszwecke, beispielsweise zur Gebäudereinigung. Auch andere Schäume als Waschmittel schäume lassen sich damit erzeugen. Da im Gegensatz zu bisherigen Schaumgeneratoren, bei denen der Schaum in einem Behälter erzeugt und dann über Leitungen zur Verwendungsstelle geleitet wurde, bei der Erfindung der Schaumgenerator bis nahe an die Verwendungsstelle herangebracht werden kann, wird ein Wiederzusammenfallen des Schaums in der Leitung unter dem Druck der sie treibenden Druckluft vermieden. Vorteilhaft trägt dazu bei, daß der Schaumgenerator langgestreckt rohrförmig und ggf. mit zick-zack-oder wellenförmigem Verlauf ausgebildet ist. Der Schaum wird sozusagen im Zuführungsrohr ohne vorgeschalteten großen Schaumbehälter erzeugt. Der Schaumgenerator ist dadurch auch nicht lageabhängig, d.h. er braucht nicht unbedingt vertikal angeordnet zu sein. Bei zick-zack- oder wellenförmiger Anordnung kann jeweils eine Kammer in einem geraden Stück und eine Kammer in einem Krümmer angeordnet sein, die jeweils durch Trennwände mit öffnungen voneinander getrennt sind. Der ganze Schaumgenerator kann also aus einem nur mäßig starken Kunststoffrohr mit relativ großer Längebestehen (Durchmesser / Länge-Verhältnis über 1 : 10 und vorzugsweise über 1 : 20). Es können Kunststoffrohre verwendet werden, die miteinander unter Einschaltung von Zwischenstücken, die die Trennwände halten oder enthalten, verschweißt oder verklebt sind.
  • Vorteilhaft ist der Schaumgenerator so nahe an der Austrittsmündung angeordnet, daß der Abstand zwischen dem Ausla3 des Schaumgenerators und derAuslaßmündung kürzer ist als der Strömungsweg zwischen dem Eintritt und dem Auslaß und'besonders bevorzugt nur halb so groß.
  • Da meist mehrere Auslaßmündungen bei einem Schaumgenerator vorgesehen sind, ist es insbesondere bei dem relativ "weichen" Schaum, der im Schaumgenerator nach der Erfindung erzeugt wird, wesentlich, daß der Schaum gleichmäßig aus allen parallelgeschalteten Austrittsmündungen austritt. Insbesondere für die Erfindung hat sich vorteilhaft erwiesen, wenn die Austrittsleitung an einen Eintrittsanschluß eines Verteilers mit mehreren Austrittsmündungen angeschlossen ist, der wenigstens einen quer zum Eintrittsanschluß verlaufenden Verteilerkanal aufweist, in den an Einmündungsstellen der Eintrittsanschluß oder Obertrittskanäle einmünden, wobei an jeden Verteilerkanal wenigstens zwei Austritts- oder Obertrittskanäle in jeweils etwa gleichem Abstand von den Einmündungsstellen angeschlossen sind. Bei dem Verteiler wird also der aus einer Leitung kommende Schaum auf zwei andere dadurch verteilt, daß er um etwa die gleiche Strecke im Verteilerkanal nach der einen und der anderen Seite läuft. Dies kann mehrmals hintereinander geschaltet werden, so daß eine Verteilung auf mehrere Auslaßmündungen erfolgt. An die Austrittsmündungen des Verteilers können richtungsverstellbare kurze Austrittsdüsenstücke angeschlossen sein. Der Verteiler ist mit seinen Verteilerkanälen vorzugsweise horizontal angeordnet, was dafür sorgt, daß der Schwerkrafteinfluß bei der Verteilung ausgeschaltet ist. Eine vertikale Anordnung ist jedoch ebenfalls möglich.
  • Bei der Anordnung des Schaumgenerators an einer Autowaschstraße kann er vorzugsweise an den Säulen einer Einschäumeinrichtung unmittelbar angeordnet sein und praktisch aus dem Oberteil des Schaumgenerators direkt über den Verteiler aussprühen.
  • Vorzugsweise enthält die Einrichtung ein Dosier- und Mischgerät, wobei der Schaumbildner aus einem Vorratsbehälter angesaugt wird, indem er in mit Wasser vorgemischtem Zustand enthalten ist. Die Vormischung wird von einer Speisepumpe angesaugt, an deren Ausgang ein zur Schaumbildung schaltbares Dreiwegeventil mit einem Rückführzweig und einem Speisezweig angeschlossen ist, der zur Herstellung der Enddosierung zu einer Mischstelle führt. Die Einrichtung eignet sich auch zur Verarbeitung nicht vorgemischter Produkte.
  • Dabei können vorzugsweise mehrere nahe der Verwendungsstelle angeordnete Schaumgeneratoren an ein gemeinsames Dosier- und Mischgerät angeschlossen sein. Bei der Erfindung werden also die einzelnen Komponenten nahe an die Verwendungsstelle herantransportiert und dort der Schaum erzeugt werden, so daß sich keine langen Wege für den Schaumtransport ergeben, auf dem er wieder zusammenfallen könnte.
  • Die Einrichtung läßt sich leicht transportabel herstellen, falls ein beweglicher Einsatz erwünscht ist. Auch hier bringt die Tatsache, daß der Schaumgenerator ein kleines Volumen und einen geringen Querschnitt hat und mit dem Dosiergerät nur durch sehr dünne Zuführleitungen zu verbinden ist, viele Vorteile. Der Schaumgenerator könnte ggf. sogar flexibel, z.B. in einem Schlauch, ausgebildet sein und kann beliebige Querschnittsformen haben. Dabei ist es ebenfalls vorteilhaft, daß die Fertigmischung bereits im Dosier- und Mischgerät erfolgen und dem.Schaumgenerator die Fertigmischung durch nur eine Leitung zugeführt werden kann, und daß der Schaumgenerator lageunabhängig ist.
  • Merkmale von weiteren bevorzugten Ausbildungen der Erfindung gehen außer aus den Unteransprüchen auch aus der Beschreibung und Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen ein Erfindungsmerkmal bilden können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Frontansicht eines Teils einer Autowaschstraße mit einer Einrichtung zum Erzeugen und Aufbringen von Schaum,
    • Fig. 2 ein schematisches Schaltbild für die Komponentenzuführung,
    • Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch einen Schaumgenerator und -verteiler,
    • Fig. 4 und 5 Draufsichten auf in dem Schaumgenerator verwendete Trennwände,
    • Fig. 6 einen horizontalen Längsschnitt durch einen Schaumverteiler und
    • Fig. 7 einen anders geformten Schaumgenerator,
    • Fig. 8 ein Detail der Eintrittskammer.
    • Fig. 9 ein Detail einer Schaumerzeugungskammer im Längsschnitt
    • Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X in Fig. 9 und
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung, die eine bevorzugte mobile Anwendunq zeigt .
  • Fig. 1 zeigt einen Teil einer Autowaschanlage 11, in der Kraftfahrzeuge 12 gewaschen werden. Sie werden dazu von einer Transporteinrichtung 13(Bänder, Ketten oder dgl.) durch verschiedene Stationen geschleppt, von denen die Einschäumstation 14 gezeigt ist. Sie besteht aus einem feststehenden Portal 15, das die üblichen berührungslosen Fühler (Lichtschranken oder dgl.) zur Ein- und Ausschaltung der entsprechenden Einrichtungen aufweist und an dessen beiden Seitenholmen je ein Schaumgerator 16 angebracht ist.
  • Es sei schon hier bemerkt, daß dieser im Folgenden beschriebene Schaumgenerator sich auch besonders gut für die bewegliche Verwendung eignet, beispielsweise an Autowaschanlagen mit fahrbarem Portal (und feststehendem Auto) oder an Gebäudewaschanlagen und dgl..
  • Die Schaumgeneratoren 16 sind beim Ausführungsbeispiel langgestreckt rohrförmig und vertikal angeordnet. Ihre Schaumaustrittsmündungen 17 liegen an ihrem oberen Teil, während die Zuführung der Schaumkomponenten über Leitungen im unteren Teil erfolgt. Zugeführt wird über Leitungen 18 eine Fertigmischung von Wasser und zum Autowaschen benutzter Chemikalien, die eine gute Schaumbildung ermöglichen, beispielsweise ein Produkt, was als "Aktiv-Schaum" für Autowaschstraßen von der Firma AUWA-Chemie, Augsburg, vertrieben wird.
  • Diese Fertigmischung kann bezüglich des Schaumbildners recht gering dosiert sein, so daß z.B. 0,3 - 0,4 cm3 Schaumbildner je gewaschenes Kraftfahrzeug ausreicht. Dies ist ca. ein Viertel dessen, was in herkömmlichen Anlagen gebraucht wurde und ein noch geringerer Bruchteil dessen, was in herkömmlichen Injektoranlagen gebraucht wurde, in denen der Schaum durch Mischung nach dem Venturi-Prinzip hergestellt wurde.
  • Ober die Leitung 19 wird Preßluft zugeführt. Die Steuerung erfolgt in einem Dosier- und Mischgerät 20, das einen Preßluft-und Wasseranschluß 21, 30, eine Zuführleitung 22 von einem Vorratsbehälter 23 sowie eine Rückführleitung 24 zu diesem aufweist.
  • Fig. 1 zeigt insbesondere, daß der Schaum 25 praktisch unmittelbar aus den Schaumbildern versprüht werden kann. Er kann aus mehreren Austrittsmündungen 17 je Schaumbildner gleichmäßig auf das Kraftfahrzeug aufgebracht werden, wo er eine gleichmäßige Schicht bildet, die für eine gute Verteilung und einen Halt der waschaktiven Substanzen auf den zu waschenden Oberflächen sorgt, so daß diese nicht sofort wieder ablaufen,und von den im Schaum sehr weich laufenden Bürsten gut verteilt werden können. Es ist ferner zu erkennen, daß die Austrittsmündungen verstellbar sein können, um beispielsweise auch bei einer unsymmetrischen Anordnung des Kraftfahrzeugs unter dem Portal eine gleichmäßige und verlustfreie Einschäumung zu ermöglichen. Der Anschluß der Schaumbildner erfolgt lediglich über relativ dünne Leitungen für die Mischung und Luft, die ggf. auch flexibel verlegt werden können und bei denen Entfernungen vom Dosier- und Mischgerät 20 keine Rolle spielen. So kann ohne weiteres ein Dosier- und Mischgerät mehrere Schaumgeneratoren versorgen. Ferner ist zu erkennen, daß die Schaumgeneratoren ein sehr kleines Volumen haben und sich gut in Anlagen einfügen lassen.
  • Fig. 2 zeigt einige wesentliche Teile des Dosier- und Mischgerätes 20 im Schaltbild. Es enthält zwei in der Förderleistung unabhängig voneinander einstellbare, vorteilhaft von einem gemeinsamen Motor angetriebene Pumpen 26, die aus dem Vorratsbehälter 23 über die Zuführleitung 22-eine Vormischung (z.B. im Verhältnis Schaumbildner / Wasser von 1 / 20) ansaugen und je einem Dreiwege-Magnetventil 27 zuführen, die ausgangsseitig entweder an Rückführleitungen24 zum Vorratsbehälter 23 oder an eine Speiseleitung 28 angeschlossen sind. Jede = Speiseleitung 28 für die Vormischung mündet in eine von einem Magnetventil 29 geschaltete Wasserzuleitung 30, die nach dem Einmischen der Vormischung aus der Speiseleitung 28 die Leitungen 18 für die Fertigmischung bildet, die zu je einem Schaumgenerator fuhren. Obwohl es auch möglich ist, mehrere Schaumgeneratoren von der gleichen Dosierpumpe aus zu versorgen, hat die Verwendung zweier unabhängig einstellbarer Pumpen den Vorteil einer genauen Anpassung der Schaumqualität und -Menge an beiden Schaumgeneratoren, wozu auch unabhängige Druckluft- und Wasserregel-und Steuerventile gehören. Die Preßluftzuleitung 22T wird ebenfalls durch ein Magnetventil 31 geschaltet und führt als Preßluftleitung 19 zu den Schaumgeneratoren 16. In den Leitungen können zusätzlich Regulier- und Rückschlagventile angeordnet sein. Der in Fig. 3 detailliert dargestellte Schaumgenerator 16 besteht aus mehreren Kunststoff-Rohrstücken 34, die durch Verbindungsstücke 35 miteinander verbunden sind, die die Form kurzer, die Rohrstücke 34 übergreifender Rohrstücke haben und innen einen Anschlag-Bund 36 aufweisen. Gegen dieser sind die Stirnseiten der Rohrstücke bzw. von diesen festgelegte Trennwände 37, 37a, 37b gedrückt und dadurch festgelegt. Die Verbindungsstücke werden mit den Rohrstücken verschweißt, so daß das Ganze eine langgestreckte rohrförmige Einheit bildet, in der drei langzylindrische Kammern 38 ausgebildet sind, während sich an dem unteren Ende eine Eintrittskammer 39 und am oberen Ende eine Austrittskammer 40 anschließt. Diese bestehen ebenfalls aus angeschweißten Rohrstücken, die mit Kappen 41 verschlossen sind. Die Eintrittskammer weist zwei Einlaßeinschlüsse 42, 43 für die Leitungen 18, 19 auf und ist relativ kurz, während die Austrittskammer 40 länger ausgebildet ist und in ihrem Mittelbereich am Umfang eine rechtwinklig von ihr ausgehende Austrittsleitung 44 aufweist, die im Querschnitt etwa dem der Kammern entspricht.
  • Daran schließt sich ein Schaumverteiler 45 an, durch den der Schaum auf drei Schaumaustrittsmündungen 17 verteilt wird. Ebenso wie bei der Austrittskammer 40 die Austrittsleitung 44 nicht an einem Ende, sondern mittig abzweigt, so wird auch im Schaumverteiler jeweils die Verteilung symmetrisch nach beiden Seiten vorgenommen(Fig.6).So hat der Schaumverteiler 45 einen an die Austrittsleitung 44 angeschlossenen Eintrittsanschluß 46, der mittig in einen Verteilerkanal 47 einmündet, der beidseitig über Krümmer 48 in Obertrittskanäle 49 übergeht, die ihrerseits wiederum in einen längeren Verteilerkanal 50 einmünden. Symmetrisch zu den Einmündungsstellen 51 in diesen Verteilerkanal 50 sind an dessen beiden Enden und in der Mitte Austrittsdüsenstücke 52 angeschlossen, die an ihrem Ende die Austrittsmündungen 17 aufweisen und je aus zwei hintereinander geschalteten 90°-Krümmern 53 bestehen, die über feststellbare Kupplungsstücke 54 so verstellt werden können, daß die ebenfalls über einen Kupplungsstück 54 angeschlossene, vorzugsweise schlitzförmige Austrittsmündung 17, die einen gefächerten Schaumstrahl erzeugt, in zahlreichen Richtungen einstellbar ist (Fig. 3).
  • Es ist zu erkennen, daß bei dem Schaumverteiler, der in einem Gehäuse 55 enthalten ist, wie der Schaumgenerator, aus zusammengeschweißten oder-geklebten Kunststoffrohrstücken besteht, die Verteilung jeweils symmetrisch nach beiden Seiten erfolgt, um gleiche Wege für den Schaum nach allen Richtungen zu haben. Außerdem erfolgt die Schaumverteilung mehrstufig (1 auf 2 auf 3), was ebenfalls zu einer gleichmäßigen Verteilung auf alle Austrittsmündungen beiträgt.
  • Fig. 3 bis 5 zeigen die Trennwände 37a, 37b. Es ist zu erkennen, daß diese Trennwände in Form von runden Scheiben Öffnungen 56 aufweisen, die in Zahl und Größe in Strömungsrichtung 57 zunehmen, wobei allerdings die erste Trennwand 37 ei.ne größere Gesamtöffnungsfläche haben kann als die folgenden. Sie passen sich jedoch im übrigen der zunehmenden Schaumentwicklung an. Die Kammern 38 sind mit Füllmaterial 59 gefüllt, das beim Ausführungsbeispiel aus einem losen schlauchförmigen Geflecht aus dünnen, monofilen bandförmigen Kunststoffdrähten oder -streifen besteht, das torrusförmig zusammengezogen ist, so daß es einen scheibenförmigen Körper bildet. Derartige Geflechte sind als Topfkratzer im Handel. Eine Füllung der einzelnen Kammern 38 mit diesem Füllmaterial durch Hineinstopfen in die Kammern hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Es wird dadurch ein ausgezeichneter, gleichmäßig feinporiger weicher Schaum erzeugt, der eine gute Stabilität hat. Es können jedoch auch andere poröse Füllmaterialien verwendet werden, die dafür sorgen, daß die aufzuschäumende Flüssigkeit auf ihrem Wege durch den Schaumgenerator ständig neue mit Durchtritten versehene Elemente benetzt, wodurch ständig neue Schaumblasen gebildet werden. Auch die Eintritts- und Austrittskammern 39, 40 könnten mit Füllmaterial gefüllt sein.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausführung eines Schaumgenerators 16a, der durch eine zick-zack-förmige Anordnung mit geringerer Gesamtlänge herstellbar ist, obwohl er zusätzlich zu den Eintritts- und Austrittskammern 39, 40 fünf Kammern 38a,b hat, die unterschiedlich lang sein können. Dabei wird jeweils eine Kammer 38a durch ein gerades Rohrstück gebildet, während die anschließende Kammer 38b durch einen 180°-Rohrkrümmer gebildet ist. Die Verbindung erfolgt wie bei Fig. 3 durch Verbindungsstücke 35 mit eingesetzten Trennwänden 37. Diese Anordnung eignet sich um Einbau in Geräte, wo der relativ flach bauende Schaumgenerator an einer Wand angebracht werden kann. Durch eine räumliche Ineinanderschachtelung könnte das Gerät noch kompakter gebaut werden.
  • Es ist bereits ausgeführt worden, daß eine entsprechend größere Anzahl von Trennwänden u.U. die Verwendung von Füllmaterial ganz oder teilweise ersetzen könnte, während andererseits das Füllmaterial auch anders als durch die Trennwände in den Kammern gehalten sein könnte. Die Kombination von Trennwänden und dem porösen Füllmaterial ist allerdings sehr vorteilhaft, wobei vor allem dafür gesorgt werden kann, daß eine erwünschte Drosselung eintritt, um zu vermeiden, daß die eingeströmte Preßluft zu leicht durch den gesamten rohrförmigen Schaumgenerator durchbläst.
  • In einer Autowaschstraße wird die Einrichtung so betrieben, daß bei Inbetriebnahme der Autowaschstraße, d.h. dem Anlassen der Grundeinrichtungen, wie des Schleppbandes 13, bereits die Pumpe 26, eine stufenlos einstellbare Membranpumpe, angelassen wird. Sie fördert ständig die Vormischung über die Leitung 22 in der gewünschten einstellbaren Menge, leitet sie jedoch, solange keine Schaumbildung eingeleitet werden soll, über das Dreiwegeventil 27 wieder in den Vorratsbehälter 23 zurück, wodurch die darin enthaltene Vormischung ständig umgewälzt und Entmischung vermieden wird. Bei Beginn der Schaumbildung, ausgelöst durch das Einlaufen eines Kraftfahrzeuges in den Bereich der Einschäumstation 14, werden gleichzeitig die Magnetventile 27, 29, 31 betätigt, so daß die entsprechende Fertigmischung aus Wasser und Vormischung erzeugt und über die Leitung 18 zum Schaumgenerator transportiert wird, während gleichzeitig über die Leitung 19 Preßluft einströmt. Im Schaumgenerator bildet sich normalerweise kein Flüssigkeitsniveau aus, das überwacht werden müßte, wie bei bekannten Geräten, sondern der Schaum bildet sich unmittelbar, wird in seiner Konsistenz während des Durchlaufens durch den ganzen Schaumgenerator ständig verbessert und tritt schließlich aus, wo er lediglich im Verteiler 45 verteilt und dann über die Austrittsdüsenstücke 52 in die richtige Richtung geleitet ausgegeben wird. Die Schaumerzeugung findet also praktisch im Zuleitungsrohr zur Verwendungsstelle statt. Gegebenenfalls könnten auch noch weitere Teile, beispielsweise der Verteiler, mit in den Schaumgenerator einbezogen werden, indem sie Trennwände und Füllmaterial enthalten bzw. die Verteilung könnte gleich im Schaumgenerator vorgenommen werden.
  • Fig. 8 zeigt ein Detail der Eintrittskammer 39, das sowohl bei Fig. 3 oder Fig. 7 Anwendung finden kann. Es ist dort an der ersten Trennwand 37 ein Rückschlagventil 70 vorgesehen, das aus einem in die Trennwand 37 eingesetzten Sitzgehäuse 71 besteht, an dem sich ein Saugsieb 72 befindet, und das im Inneren einen federbelasteten Ventilkörper 73 führt. Das Rückschlagventil 70, über dessen Mittelbohrung die erste Schaumerzeugungskammer 38 mit den gemischten Komponenten beschickt wird, verhindert, daß in Stillstandzeiten Schaum aus den Schaumerzeugungskammern in die Eintrittskammer zurückdrückt. Somit kann eine definierte und dosierte Schaumabgabe erzielt werden. Das in Fig. 9 dargestellte Detail zeigt eine Stützeinrichtung 60, die in den Schaumerzeugungskammern 38 angeordnet ist. Auch diese ist bei den Ausführungen nach Fig. 3, 7 und 11 vorteilhaft einzusetzen. Die Stützeinrichtung besteht jeweils aus einer Querstrebe 62 in Form eines vierstrahligen Sternes (Fig. 10), der durch eine mittlere Längsverbindungsstrebe 64 von der nächsten Querstrebe 62 in Abstand gehalten ist. Jeweils eine Quer- und Längsverbindungsstrebe 62, 64 sind in Form einer Einheit 66 als Spritzgußteil hergestellt und mit Klemmen zusammengesteckt und ggf. geklebt werden. Die Längsverbindungsstrebe 64 ragt durch einen Füllmmaterialkörper 59 hindurch, der die Form eines zu einem torus-artigen Körper zusammengewickelten Geflecht aus Kunststoffbändern hat, wie es beispielsweise durch das Ineinanderrollen eines Schlauches entsteht. Derartige Bänder sind als Topfkratzer im Handel. Durch ihre Mittelöffnung ist die Längsverbindungsstrebe gesteckt. Die Stützeinrichtung 60 erstreckt sich über die gesamte Länge jeder Kammer und sorgt dafür, daß trotz der erheblichen Kräfte, die der strömende Schaum auf das Füllmaterial ausübt, das Füllmaterial nicht in Strömungsrichtung mitgenommen und an einem Ende jeder Kammer verdichtet wird. Auch die Kammereinteilung sorgt schon für eine Stabilisierung der Füllmaterialien in dem Schaumgenerator, dies wird jedoch durch die Stützeinrichtung noch weiter verbessert. Vorzugsweise nimmt die Packungsdichte des Füllmaterials in Strömungsrichtung 57 ab, d.h. in der unmittelbar auf die Eintrittskammer 39 folgenden Kammer ist die Packungsdichte am größten. Dies kann dadurch erzielt werden, daß die Längsverbindungsstege 64 der Stützeinrichtung dort kürzer sind als im übrigen Schaumerzeuger. Es hat sich auch gezeigt, daß es wichtig ist, daß durch die gelochten Trennwände 37, 37a, 37b der Schaum zwangsweise wieder relativ gleichmäßig auf den gesamten Rohrquerschnitt verteilt wird. Anderenfalls würden sich in dem flexiblen Füllmaterial Vorzugswege herausbilden, aus denen das Füllmaterial verdrängt wird, so daß es umgangen werden könnte. Dazu tragen auch die Stützeinrichtungen bei, weil sie das Füllmaterial nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in radialer Richtung stabilisieren.
  • Fig. 11 zeigt schematisch, daß der Schaumerzeuger, der prinzipell dem nach Fig. 3 und 7 gleichen kann, bei einem transportablen Gerät unmittelbar als Handhabe zur Schaumverteilung dienen kann. Der Schaumerzeuger 16b kann wegen seiner Lageunabhängigkeit und seines geringen Querschnittes in das Austrittsrohr integriert sein und die Auslaßmündung 17b kann direkt am Kopf des Schaumerzeugers angebracht sein. Der Schaumerzeuger ist lediglich über flexible Schläuche 42b, 43b mit dem Gerät 20b verbunden, das außer den in Fig. 2 gezeigten Einrichtungen (jedoch nur für einen Schaumerzeuger) auch den Behälter für den Schaumbildner, Wasser und ggf. einen Luftkompressor enthalten kann. Die Betätigung kann über einen Schalter (z.B. Pistolengriff) am Schaumerzeuger selbst erfolgen, der elektrisch oder durch unmittelbare Schaltung der Flüssigkeiten und Gase die Schaumerzeugung auslöst. Somit kann ein leicht handhabbares Gerät zur Einschäumung von Wandflächen etc. z.B. zur Gebäudereinigung hergestellt werden.
  • Es ist festgestellt worden, daß die Schaumerzeugung in der Einrichtung nach der Erfindung so gut ist, daß selbst Substanzen, die üblicherweise kaum zu verschäumen waren, wie beispielsweise Konservierungswachs für Lackflächen, aufgeschäumt werden können, so daß sie in flüssiger und mit Wasser vermischter Form auf Lackflächen aufgebracht werden können und dort durch das langsame Zusammenfallen des Schaumes auf der Lackfläche gut deponiert werden können, ohne wirkungslos abzulaufen.

Claims (13)

1. Einrichtung zum Erzeugen von Schaum aus flüssigen und gasförmigen Komponenten, wie Wasser, Luft und Schaumbildnern sowie ggf. aktiven Substanzen mit
- einem Schaumgenerator (16,16a) mit einer Eintrittskammer (39), wenigstens einer Schaumerzeugungskammer (38) und einem Auslaß (44)
- Zuführmittel (18,19,20) zur Zuführung der Komponenten zu der Eintrittskammer (39)
- einem Auslaßabschnitt (45) der in wenigstens einer Auslaßmündung (17) endet und an den Auslaß (44) angeschlossen ist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßabschnitt (45) unmittelbar an den langgestreckt rohrförmigen Schaumgenerator (16,16a) angrenzt und die Auslaßmündung (17) in Strömungsrichtung in geringem Abstand von dem Auslaß (44) des Schaumgenerators (16,16a) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumgenerator (16,16a) mehrere in Strömungsrichtung (57) nacheinander geschaltete Schaumerzeugungskammern (38,39,40) aufweist, deren Trennelemente bildende Trennwände (37,37a,37b) Öffnungen (56) haben, wobei vorzugsweise die Öffnungsfläche und/oder Zahl der Öffnungen zwischen den Schaumerzeugungskammern (38,39,40) in Strömungsrichtung (57) zunehmen.
3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schaumerzeugungskammern Füllmaterial angeordnet ist, das aus einem Geflecht oder Gewirr von draht-oder vorzugsweise bandförmigen Fäden, insbesondere aus Kunststoff, besteht.
4. Einrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer Schaumerzeugungskammer (38,39,40) eine Stützeinrichtung (60) vorgesehen ist, die das durchlässige, flexible Füllmaterial (59) in axialer Richtung der Schaumerzeugungskammer (38,39,40) positioniert und festhält, wobei vorteilhaft die Stützeinrichtung (60) aus voneinander in axialem Abstand voneinander angeordneten, vorzugsweise sternförmigen Querstreben (62) und einer mittleren Längsverbindung (64) bestehen, die jeweils durch wenigstens einen ggf. torus-förmig gestalteten Füllmaterialkörper (59) hindurchgesteckt ist, wobei die Stützeinrichtung (60) aus jeweils einer Querstrebe (62) und einem Längsverbindungsabschnitt (64) enthaltenden Einheiten (66) zusammengesetzt ist und insbesondere der Abstand zwischen den Querstreben (62) in Strömungsrichtung (57) zunimmt.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckt rohrförmige Schaumgenerator (16,16a) mit zick-zack- oder wellenförmigem Verlauf ausgebildet ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumgenerator (16, 16a) aus jeweils eine Kammer (38,39,40) enthaltenden Rohrstücken (34) oder -krümmern, insbesondere aus Kunststoff, und aus Verbindungsstücken (35) besteht, wobei die Verbindungsstücke (35) die von Öffnungen (56) durchbrochenen Trennwände (37,37a,37b) enthalten oder festlegen und daß die Rohrstücke (34) bzw. Krümmer und Verbindungsstücke (35) vorzugsweise durch Schweißung miteinander verbunden sind, wobei ggf. der Auslaßabschnitt (45) an eine Auslaßkammer (40) seitlich, aber vor deren Ende, vorzugsweise in deren Mittelbereich, angeschlossen ist.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsweg zwischen Auslaß (44) und Auslaßmündung (17) wesentlich kürzer, v vorzugsweise weniger als halb so lang, ist als der Strömungsweg zwischen der Eintrittskammer (39) und dem Auslaß (40).
8. Einrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßabschnitt (45) eines Schaumgenerators (16,16a) ein Verteiler mit einem Eintrittsanschluß (46) und mehreren Auslaßmündungen (17) ist, der wenigstens einen quer zum Eintrittsanschluß (46) verlaufenden Verteilerkanal (47, 50) aufweist, in den an Einmündungsstellen (51) der Eintrittsanschluß (46) oder Übertrittskanäle (49) einmünden, wobei an jedem Verteilerkanal (47,50) wenigstens zwei Austritts- oder Übertrittskanäle (49) in jeweils etwa gleichem Abstand von den Einmündungsstellen (51) angeschlossen sind, wobei vorzugsweise der Verteiler (45) mit seinen Verteilerkanälen (47, 50) horizontal angeordnet ist und ggf. die Auslaßmündungen (17) an richtungsverstellbaren, kurzen Austrittsdüsenstücken angeordnet sind.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumgenerator (16) unmittelbar neben einer Autowaschanlage (11), vorzugsweise an Säulen einer Einschäumstation (14), angeordnet ist und seine mehreren Auslaßmündungen (17) ohne Zwischenschaltung von wesentlichen Rohr- oder Schlauchlängen den Schaum (25) auf die Verwendungsstelle sprühen.
10. Einrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Schaumgenerator (16) ein Dosier- und Mischgerät (20) vorgeschaltet ist, wobei der Schaumbildner aus einem Vorratsbehälter (23) angesaugt wird, in dem er in mit Wasser vorgemischtem Zustand enthalten ist, und von einer Speisepumpe (26) einem zur Schaumerzeugung schaltbaren Dreiwegventil (27) zuführbar ist, an das ein Rückführzweig (24) zum Vorratsbehälter (23) und ein Speisezweig (28) angeschlossen ist, der zur Herstellung der Fertigmischung zu einer Mischstelle führt.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, nahe der Verwendungsstelle angeordnete Schaumgeneratoren (16,16a) an ein gemeinsames Dosier- und Mischgerät (20) angeschlossen sind, wobei vorzugsweise zwei gesonderte und gesondert einstellbare, aber von einem gemeinsamen Motor angetriebene Speisepumpen vorgesehen sind.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Eintrittskammer '(39) und einer dieser folgenden Schaumerzeugungskammer (38) ein Rückschlagventil (70) vorgesehen ist.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise bei einem transportablen Gerät zur Schaumerzeugung der Schaumgenerator (16b) in dem von Hand bewegbaren Verteilerrohr angeordnet ist, das an seinem Ende die Austrittsmündung (17) trägt, und daß die Zuführmittel flexible Schläuche (42b,43b) enthalten.
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