EP0160118A2 - Hohl- oder Flachladungsauskleidung - Google Patents
Hohl- oder Flachladungsauskleidung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0160118A2 EP0160118A2 EP84109436A EP84109436A EP0160118A2 EP 0160118 A2 EP0160118 A2 EP 0160118A2 EP 84109436 A EP84109436 A EP 84109436A EP 84109436 A EP84109436 A EP 84109436A EP 0160118 A2 EP0160118 A2 EP 0160118A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- lining
- tungsten
- composite material
- copper
- charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
- F42B1/032—Shaped or hollow charges characterised by the material of the liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Definitions
- the invention relates to a hollow or flat charge lining or projectile charge assignment.
- Such explosive charges which essentially have a mostly conical cavity with a more or less large opening angle on their side directly facing the target, are known per se in numerous embodiments.
- DE-OS 29 13 103 discloses a flat cone charge with a cavity which is provided with a metal insert which consists of an alloy which has such a high tantalum content that a density is achieved which is greater than that of the copper. Tungsten is also proposed for this alloy, as well as various other alloy metals. It has now been shown, however, that all of these copper alloys to date have a relatively insufficient homogeneity due to the widely differing properties of the metals used in terms of density and structure, which reduce the performance of the explosive charge.
- DE-PS 27 24 036 proposes to produce an insert from a copper bismuth alloy in the pressing process. The above also applies to this proposal, too there is insufficient homogeneity here.
- the present invention has for its object to provide a lining or covering for explosives of the type mentioned, which has an improved homogeneity and thus an improved penetration.
- the cutting performance and depth of cut of a shaped charge is a first approximation of the sum of the length of the spines at the bottom of the crater multiplied by the root of the ratio of the lining material density to the target material:
- the invention proposes that the lining or covering be made from a composite material formed from tungsten and copper put.
- the individual tungsten grains with a binder such. B. nickel or palladium combined with the copper to form a homogeneous structure.
- the good elasticity of the copper is combined with the heavy particles of tungsten on the one hand to form a spike of high density and thus an optimal composite material is obtained for this purpose.
- the proportion of tungsten is said to be between 50 and 95% and is to be produced in the desired form as a homogeneous composite material by pressing, sintering and post-pressing with the copper. It has been shown that a tungsten content of 60 to 80% results in an optimal material for many possible uses.
- the tungsten particles are embedded in the copper as a matrix.
- Another possibility for producing the composite material provides for tungsten and copper powder to be hot-isostatically pressed together with the binder, for example nickel or palladium, the temperature during the operation being above the melting point of the copper.
- the binder for example nickel or palladium
- Another method provides for mechanical pressing of pure tungsten material with suitable binders and subsequent sintering and then, in the second step, the infiltration of the copper material portion, the pressing process also producing the desired funnel or lining shape. This not only saves material but also processing time. It is also proposed to select the grain size of the tungsten for the production of the composite material in the range from 2 to 90 ⁇ . Grain sizes in the range from 30 to 60 ⁇ have proven particularly advantageous.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Hohl- oder Flachladungsauskleidung bzw. Projektilladungsbelegung.
- Solche Sprengladungen, die im wesentlichen auf ihrer dem Ziel direkt zugewandten Seite einen meist kegelförmigen Hohlraum mit einem mehr oder weniger großen öffnungswinkel aufweisen, sind an sich in zahlreichen Ausführungsformen bekannt.
- So offenbart beispielsweise die DE-OS 29 13 103 eine Flachkegelladung mit einem Hohlraum, der mit einer Metalleinlage versehen ist, welche aus einer Legierung besteht, die einen so hohen Tantalgehalt aufweist, daß eine Dichte erzielt wird, die größer als diejenige des Kupfers ist. Auch Wolfram wird für diese Legierung vorgeschlagen sowie verschiedene andere Legierungsmetalle. Nun hat es sich aber gezeigt, daß alle diese bisherigen Kupferlegierungen aufgrund der stark unterschiedlichen Eigenschaften der verwendeten Metalle in Dichte und Gefüge eine relativ ungenügende Homogenität aufweisen, die die Leistungsfähigkeit der Sprengladung vermindern.
- Nun ist es bekannt, daß die Oberflächenbeschaffenheit der Hohl- oder Flachladungsauskleidung einen erheblichen Einfluß auf die Schnittleistung bzw. Schnittiefe ausübt, also Oberflächenrauheit, Dickenunterschiede, Oxdationsbeläge etc. unerwünscht sind. Um hier Abhilfe zu schaffen und für die genannten Zwecke ein leicht bearbeitbares Material zu erhalten, schlägt die DE-PS 27 24 036 vor, im Preßverfahren eine Einlage aus einer Kupfer-Wismut-Legierung herzustellen. Auch für diesen Vorschlag trifft das vorstehend Gesagte zu, auch hier ist die Homogenität nicht ausreichend gegeben.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Auskleidung oder Belegung für Sprengstoffe der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Homogenität und damit eine verbesserte Durchschlagsleistung aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen vorgeschlagenen Maßnahmen in überraschend zuverlässiger Weise gelöst. In der nachfolgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele abgehandelt und erläutert.
-
- Aus dieser Formel resultiert nun, daß durch Verwendung eines schweren Metalls, wie z.B. Wolfram mit der Kristalldichte 19,2 g/cm3 eine erheblich bessere Tiefenleistung gegenüber dem Kupfer mit der Dichte 8,9 g/cm erzielt werden kann. Nun läßt sich reines Wolfram-Material nicht als homogene Auskleidung in den erforderlichen Wandstärken von 0,5 bis 3 mm verarbeiten. Deshalb wurden Wolfram-Kupfer-Legierungen vorgeschlagen. Aber auch diese Legierungen entsprechen nicht den gewünschten Leistungsdaten.
- Um diese nun tatsächlich zu erhalten schlägt die Erfindung vor, die Auskleidung bzw. Belegung aus einem aus Wolfram und Kupfer gebildeten Verbundmaterial herzustellen. Hier werden die einzelnen Wolfram-Körner mit einem Bindemittel z. B. Nickel oder Palladium mit dem Kupfer zu einem homogenen Gefüge zusammengebracht. Hierbei wird die gute Dehnfähigkeit des Kupfers einerseits mit den schweren Partikeln des Wolframs andererseits zu einem Stachel hoher Dichte kombiniert und so ein für diese Zwecke optimales Verbundmaterial erhalten.
- Der Wolframanteil soll zwischen 50 und 95 % liegen und durch Pressen, Sintern und Nachpresssen mit dem Kupfer bereits inder gewünschten Form als homogener Verbundwerkstoff hergestellt werden. Es hat sich gezeigt, daß ein Wolframanteil von 60 bis 80 % ein für viele Einsatzmöglichkeiten optimales Material ergibt.
- Die Wolframpartikel sind in diesem Falle als Matrix im Kupfer eingebettet.
- Eine andere Möglichkeit zur Herstellung des Verbundmaterials sieht vor, daß Wolfram- und Kupferpulver zusammen mit dem Bindemittel - beispielsweise Nickel oder Palladium - heiß-isostatisch verpreßt werden, wobei die Temperatur beim Arbeitsvorgang über dem Schmelzpunkt des Kupfers liegt.
- Ein anderes Verfahren sieht ein mechanisches Pressen von reinem Wolfram-Material mit geeigneten Bindemitteln und anschließendem Sintern und dann im zweiten Arbeitsgang das Infiltrieren des Kupfermaterialanteils vor, wobei auch hier der Preßvorgang gleich die gewünschte Trichter- bzw. Auskleidungsform erbringt. Dadurch wird nicht nur Material gespart sondern auch Verarbeitungszeit. Weiterhin wird vorgeschlagen, die Korngröße des Wolframs für die Herstellung des Verbundmaterials im Bereich von 2 bis 90 µ auszuwählen. Besonders vorteilhaft erwiesen sich Korngrößen im Bereich von 30 bis 60 µ .
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3336516A DE3336516C2 (de) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Auskleidung und Belegung für Hohl-, Flach- und Projektilladungen |
DE3336516 | 1983-10-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0160118A2 true EP0160118A2 (de) | 1985-11-06 |
EP0160118A3 EP0160118A3 (de) | 1988-09-21 |
Family
ID=6211245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84109436A Withdrawn EP0160118A3 (de) | 1983-10-07 | 1984-08-08 | Hohl- oder Flachladungsauskleidung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4613370A (de) |
EP (1) | EP0160118A3 (de) |
DE (1) | DE3336516C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0249678A2 (de) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Rheinmetall GmbH | Wirkkörper zum Bekämpfen, insbesondere aktiv gepanzerter Ziele |
EP0266557A2 (de) * | 1986-10-09 | 1988-05-11 | DIEHL GMBH & CO. | Einlage für Hohlladungen bzw. Penetratoren oder Wuchtkörper für Geschosse |
US4848238A (en) * | 1986-01-21 | 1989-07-18 | Rheinmetall Gmbh | Active element for combating, in particular, active armored targets |
EP0369543A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste | Hohlladung mit einer metallischen Auskleidung, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
WO2003042625A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Qinetiq Limited | Shaped charge liner |
RU174806U1 (ru) * | 2017-07-28 | 2017-11-02 | Амир Рахимович Арисметов | Облицовка кумулятивного заряда |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5331895A (en) * | 1982-07-22 | 1994-07-26 | The Secretary Of State For Defence In Her Britanic Majesty's Government Of The United Kingdon Of Great Britain And Northern Ireland | Shaped charges and their manufacture |
DE3705382A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Diehl Gmbh & Co | Penetrator und verfahren zu seiner herstellung |
FR2622209B1 (fr) * | 1987-10-23 | 1990-01-26 | Cime Bocuze | Alliages lourds de tungstene-nickel-fer a tres hautes caracteristiques mecaniques et procede de fabrication desdits alliages |
GB2271831B (en) * | 1989-11-01 | 1994-07-13 | Ferranti Int Plc | Explosive mine including shaped charge warhead |
US5221808A (en) * | 1991-10-16 | 1993-06-22 | Schlumberger Technology Corporation | Shaped charge liner including bismuth |
US5913256A (en) | 1993-07-06 | 1999-06-15 | Lockheed Martin Energy Systems, Inc. | Non-lead environmentally safe projectiles and explosive container |
US5897962A (en) * | 1993-07-16 | 1999-04-27 | Osram Sylvania Inc. | Method of making flowable tungsten/copper composite powder |
MX9700050A (es) * | 1994-07-06 | 1997-12-31 | Lockheed Martin Energy Sys Inc | Proyectiles sin plomo, seguros ambientalmente, y metodo para su fabricacion. |
US5656791A (en) * | 1995-05-15 | 1997-08-12 | Western Atlas International, Inc. | Tungsten enhanced liner for a shaped charge |
US5567906B1 (en) * | 1995-05-15 | 1998-06-09 | Western Atlas Int Inc | Tungsten enhanced liner for a shaped charge |
US5689796A (en) * | 1995-07-18 | 1997-11-18 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of manufacturing molded copper-chromium family metal alloy article |
US5814758A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus for discharging a high speed jet to penetrate a target |
CA2334552C (en) * | 2000-02-07 | 2007-04-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | High performance powdered metal mixtures for shaped charge liners |
US6634300B2 (en) | 2000-05-20 | 2003-10-21 | Baker Hughes, Incorporated | Shaped charges having enhanced tungsten liners |
US6530326B1 (en) | 2000-05-20 | 2003-03-11 | Baker Hughes, Incorporated | Sintered tungsten liners for shaped charges |
US7011027B2 (en) | 2000-05-20 | 2006-03-14 | Baker Hughes, Incorporated | Coated metal particles to enhance oil field shaped charge performance |
US6564718B2 (en) | 2000-05-20 | 2003-05-20 | Baker Hughes, Incorporated | Lead free liner composition for shaped charges |
US20020129726A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Clark Nathan G. | Oil well perforator liner with high proportion of heavy metal |
EP1243890A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hohlladung mit einer Einlage aus mit metalbeschichtetem Metallpulver hoher Dichte |
US20040156736A1 (en) * | 2002-10-26 | 2004-08-12 | Vlad Ocher | Homogeneous shaped charge liner and fabrication method |
US7581498B2 (en) | 2005-08-23 | 2009-09-01 | Baker Hughes Incorporated | Injection molded shaped charge liner |
US7721649B2 (en) * | 2007-09-17 | 2010-05-25 | Baker Hughes Incorporated | Injection molded shaped charge liner |
DE102007051345A1 (de) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Explosivstoffladung |
US9862027B1 (en) | 2017-01-12 | 2018-01-09 | Dynaenergetics Gmbh & Co. Kg | Shaped charge liner, method of making same, and shaped charge incorporating same |
EP3642555A1 (de) | 2017-06-23 | 2020-04-29 | DynaEnergetics Europe GmbH | Hohlladungsauskleidung, verfahren zur herstellung davon und hohlladung damit |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530800A1 (fr) * | 1980-06-18 | 1984-01-27 | Saint Louis Inst | Charge creuse |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2724036C2 (de) * | 1977-05-27 | 1981-09-24 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Schneidladung zum Durchtrennen von platten- oder stabförmigen Gegenständen |
US4190753A (en) * | 1978-04-13 | 1980-02-26 | Westinghouse Electric Corp. | High-density high-conductivity electrical contact material for vacuum interrupters and method of manufacture |
FR2429990B1 (fr) * | 1978-06-27 | 1985-11-15 | Saint Louis Inst | Charge explosive plate |
JPS5578429A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | Contact material for vacuum breaker |
US4463678A (en) * | 1980-04-01 | 1984-08-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Hybrid shaped-charge/kinetic/energy penetrator |
US4498367A (en) * | 1982-09-30 | 1985-02-12 | Southwest Energy Group, Ltd. | Energy transfer through a multi-layer liner for shaped charges |
-
1983
- 1983-10-07 DE DE3336516A patent/DE3336516C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-08-08 EP EP84109436A patent/EP0160118A3/de not_active Withdrawn
- 1984-10-03 US US06/657,342 patent/US4613370A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530800A1 (fr) * | 1980-06-18 | 1984-01-27 | Saint Louis Inst | Charge creuse |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848238A (en) * | 1986-01-21 | 1989-07-18 | Rheinmetall Gmbh | Active element for combating, in particular, active armored targets |
EP0249678A2 (de) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Rheinmetall GmbH | Wirkkörper zum Bekämpfen, insbesondere aktiv gepanzerter Ziele |
EP0249678A3 (en) * | 1986-06-18 | 1988-02-17 | Rheinmetall Gmbh | Ammunition, especially for fighting targets provided with a reactive armour |
EP0266557A2 (de) * | 1986-10-09 | 1988-05-11 | DIEHL GMBH & CO. | Einlage für Hohlladungen bzw. Penetratoren oder Wuchtkörper für Geschosse |
EP0266557A3 (de) * | 1986-10-09 | 1989-12-06 | DIEHL GMBH & CO. | Einlage für Hohlladungen bzw. Penetratoren oder Wuchtkörper für Geschosse |
EP0369543A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste | Hohlladung mit einer metallischen Auskleidung, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
WO2003042625A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Qinetiq Limited | Shaped charge liner |
AU2002363806B2 (en) * | 2001-11-14 | 2006-08-10 | Qinetiq Limited | Shaped charge liner |
CN1313798C (zh) * | 2001-11-14 | 2007-05-02 | 秦内蒂克有限公司 | 有形装药的衬 |
RU174806U1 (ru) * | 2017-07-28 | 2017-11-02 | Амир Рахимович Арисметов | Облицовка кумулятивного заряда |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0160118A3 (de) | 1988-09-21 |
US4613370A (en) | 1986-09-23 |
DE3336516A1 (de) | 1985-05-02 |
DE3336516C2 (de) | 1985-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3336516C2 (de) | Auskleidung und Belegung für Hohl-, Flach- und Projektilladungen | |
DE2927079C2 (de) | ||
DE19625897B4 (de) | Füllstück für eine geformte Ladung | |
DE69920621T2 (de) | Verfahren zur herstellung von sinterteilen | |
EP0724021B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Cermets | |
DE2912861C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sinterhartmetallkörpers | |
DE3882397T2 (de) | Flugasche enthaltende metallische Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE2825262A1 (de) | Verdichteter gegenstand | |
DE1775322A1 (de) | Gleitlager mit feinverteiltem Aluminium als Grundmaterial und Verfahren und zu dessen Herstellung | |
DE2321103A1 (de) | Phosphorhaltiges stahlpulver und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69203962T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines harten sinterkörpers. | |
DE1558632C3 (de) | Anwendung der Verformungshärtung auf besonders nickelreiche Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen | |
DE2357716C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer geschichteten Röntgendrehanode | |
DE2360914C2 (de) | Binde-, Desoxydations- und Aufkohlungs-Mittel für die Herstellung von Vorformen aus Metallpulvern | |
DE1125459B (de) | Verfahren zum Erzeugen von legiertem Pulver auf Eisenbasis fuer pulvermetallurgische Zwecke | |
DE3788900T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines länglichen gesinterten Farmkörpers. | |
DE2636131A1 (de) | Pulvermetallgegenstand mit einer abriebbestaendigen oberflaeche | |
DE2742008A1 (de) | Messing-werkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3518855A1 (de) | Abschmelzelektrode zur herstellung von niob-titan legierungen | |
DE3522118C2 (de) | ||
DE68925015T2 (de) | Formkörper aus einem schwerschmelzbarem Metall mit bestimmter Form und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE69828137T2 (de) | Karbonitrid-Cermet Schneidkörper und Verfahren seiner Herstellung | |
DE2907224C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers | |
DE2549298C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gesinterten Silber-Cadmiumoxyd-Legierung | |
DE3326554C2 (de) | Auskleidung für Hohlladungen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Auskleidung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT DE FR GB SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19890415 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: STEMPEL, GUENTER, ING. GRAD. Inventor name: MERL, WILHELM A., DIPL.-PHYS. Inventor name: HELD, MANFRED, DIPL.-PHYS. DR. Inventor name: LEIDIG, ALFRED, DIPL.-ING. |