EP0159379A1 - Wärmepumpenheizvorrichtung mit Rauch- oder Abgaskühler - Google Patents

Wärmepumpenheizvorrichtung mit Rauch- oder Abgaskühler Download PDF

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EP0159379A1
EP0159379A1 EP84104616A EP84104616A EP0159379A1 EP 0159379 A1 EP0159379 A1 EP 0159379A1 EP 84104616 A EP84104616 A EP 84104616A EP 84104616 A EP84104616 A EP 84104616A EP 0159379 A1 EP0159379 A1 EP 0159379A1
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EP
European Patent Office
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temperature
air
cooler
fan
heat pump
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EP84104616A
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Albert Rosenow
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ROSENOW, ALBERT
Original Assignee
SAARE and PARTNER ENTWICKLUNGS- und VERWALTUNGS-GMBH
Rosenow Albert
Saare & Partner Entwicklungs U
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
    • F24H4/02—Water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1039—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating the system uses a heat pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel

Definitions

  • the invention relates to a heat pump heating device, in which smoke or exhaust gas is preferably passed from a boiler through a cooler, and which contains a heat pump system with a coolant circuit, which is guided via a compressor, for heating heat emission via a condenser heat exchanger and via an evaporator of a cooler and in which the heat that is extracted from the flue gas is supplied to the heat pump system on the evaporator side.
  • bivalent heating devices which include a heat pump system and a boiler, with a cooler for cooling the flue gas from the boiler, for the purpose of extracting the heat extracted from the flue gas for heating purposes via the heat pumps, the cooler not being fully equipped for safety reasons Flue gas is applied, but a multiple of the supply air is added to the flue gas.
  • the energy in the flue gas is partly dissipated with the increased amount of exhaust air from the cooler, as a result of which it is lost for the heating purpose, and the entropy In the flue gas, loss occurs due to the mixing process, as a result of which the efficiency of the heat pump in the recovery is reduced compared to a supply at flue gas temperature.
  • the solution to the problem is that the cooler of the evaporator is a first cooler and the cooler of the flue gas is a second cooler and the two coolers are connected by a second coolant circuit and the first coolant circuit leads through the heat pump system.
  • an additional liquid-coolant circuit is led through the flue gas cooler, which continues to lead through a cooler with an evaporator of the heat pump circuit.
  • the coolant liquid which is a known antifreeze for example and consists of glycols or brine, extracts from the flue gases, which leave a boiler at a temperature of around 250 ° C and are then cooled, for example, below the dew point, at this corresponding temperature Thermal energy, whereby it is dissipated from the heat pump with extremely high efficiency.
  • the cooled flue gas Since the cooled flue gas has too little buoyancy, it is discharged through a chimney pipe with the help of a fan.
  • the cross-section of the chimney pipe can, however, be kept relatively small since no supply air is added.
  • the evaporator of the 1st coolant circuit of the cooler in the 2nd coolant circuit is connected in parallel to the evaporator of the heat pump system, via which heat energy is extracted from the outside air or groundwater, and in the other case, the cooler of the 2nd coolant circuit is directly thermally coupled to the Evaporator used to extract thermal energy from the outside air.
  • the latter design leads to a simplification, since the second evaporator and control elements for the evaporators are omitted.
  • the control of the parallel evaporator or the mode of operation of the combined cooler is advantageously provided such that the heat pump extracts thermal energy from the flue gas to the extent that the corresponding efficiency is more favorable than when heat is obtained from the outside air or groundwater or the like.
  • the control takes place via a corresponding temperature comparison.
  • An advantageous increase in the overall efficiency of the device is achieved in that a coolant store is provided in the second coolant circuit, which makes it possible to temporarily store the thermal energy that is continuously extracted from the flue gas and cannot be continuously removed from the heat pump system, so that it is stored in the boiler burner can be removed from the heat pump from the coolant reservoir.
  • the coolant cooled down during the break advantageously lowers the exhaust gas temperature accordingly.
  • the volume or the heat capacity of the storage is advantageously adapted to the usual burner on times.
  • a central control device is advantageously provided, to which the necessary temperature signals are supplied and which controls the fans, drives of the valves, mixers and air flaps as well as the burner and the heat pump system in accordance with the optimization specifications.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a bivalent heating device. Like known systems of this type, it has a heat pump system 52, 4, 6 with a coolant circuit with a compressor 52, a condenser 5 of a condenser heat exchanger 4, via which the heat is dissipated, and an evaporator 6, which extracts heat from the outside air a fan 61 is drawn through the fins of the evaporator 6. From the heat exchanger 4, the heating circuit 2 and / or the domestic hot water heat exchanger 31 is acted upon by a pump 42 via a check valve 41, depending on the position of the mixer 43 and possibly the operation of the pump 32, with the heated water in the water circuit. The pump 32 and the mixer 43 are controlled in a known manner as a function of predetermined temperatures for the process water in the store 3 and in the flow of the heating circuit, in each of which temperature detectors 3rn, 13m are arranged.
  • a further pump 22 with a check valve 21 is provided for an intensive flow, and a check valve 23 leads back to the pump 22 via a return line 24 and a mixer 12. In this way, only a permissible partial flow of the circulating water flows through the heat exchanger 4 via the primary line 44, so that destruction is prevented.
  • the boiler 1 is put into operation by the burner control unit Bs. This is connected with its heating register on the one hand via a check valve 11 to the flow 13 of the heating circuit and on the other hand to the second outlet of the mixer 12 and in parallel to the return of the process water heat exchanger 31.
  • the mixer 12 is actuated by the mixer drive 12a so that a predetermined flow temperature is maintained in each case. If heat is no longer removed from the boiler, the burner control system switches off in a known manner when a predetermined boiler temperature is exceeded.
  • the temperature of the flue gas R is customary when leaving the boiler 250 ° C. According to the invention, this flue gas is passed through a flue gas cooler 8 and discharged through a chimney with an exhaust gas fan 81 as cooled exhaust gas A.
  • the flue gas cooler 8 is from its own coolant circuit which, via line 84, pump 82, line 85, cooler 87, line 85 cooler 87, line 86 with the pressure and / or pressure flow meter 86pv, a store 83 for coolant and past a temperature detector 86m leads back to the flue gas cooler 8.
  • the cooler 87 receives an evaporator 7, which is parallel to the evaporator 6 in the heat pump circuit.
  • the distribution of the condensate which is fed to the coolant circuit of the heat pump system from the condenser 5 via line 55 to the evaporators 6 and 7 in parallel, is done via upstream controllable condensate valves 56, 57 and condensate lines 62, 64, 65; 72, 74, 75 each consisting of a circulation control valve 62,72, a bypass 64,71, a temperature sensor 66t, 76t on the steam outlet lines 66,76 and a circulation control 65,75 which, based on the temperature at the temperature sensor and the respective predefined comparison values, the drive 62a, 72a of the circulation control valve 62, 72 actuated so that there is an independent closed control loop.
  • the comparative values are chosen so that the heat pump achieves an optimal efficiency and the temperature sensor is 66t O ° C when the supply air temperature is 7 ° C and the temperature sensor is 76t + 1 ° C when the temperature of the coolant occurs in Line 86 + lo ° C is.
  • This setting of the reference of the controller takes place during the operation of the parts of the circulatory system involved, i.e. of the heat pump, boiler, fans 61, 81, pump 82, etc.
  • the signal outputs are designed several times depending on the number of connected drives.
  • the drive of the fan 61b or 61c in FIGS. 3, 4, 5 is regulated in speed by corresponding control signals from the control device ST, as explained below.
  • the pump 82 continues to operate until the coolant temperature at the temperature detector 86rn has dropped to the temperature of the supply air at the temperature detector 9m. Then the pump 82 is switched off and the condensate valves 57a, 56a are switched over so that the normal heat pump operation takes place.
  • the signal from the pressure or flow meter 86pv is used to monitor the cooler 87, by the condensate valve 57 being closed when the pressure or flow drops below a predetermined value, which can be an indication of the beginning of icing or a leak in the circuit, and preferably an operating alarm message is displayed by the control device.
  • a predetermined value can be an indication of the beginning of icing or a leak in the circuit, and preferably an operating alarm message is displayed by the control device.
  • icing is not to be expected as long as the freezing point of the coolant is reduced to -20 ° or -3 0 ° C, for example, by antifreeze.
  • FIGS. 2 and 3 An advantageous embodiment of the device is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the cooler 87b which replaces the cooler 87, is directly thermally coupled to the evaporator 7b, which takes over the function of the evaporators 7 and 6 in FIG. 1, and is assembled to form a common air heat exchanger 100.
  • the heat exchanger made up of fins or parallel cooling surfaces is traversed on the one hand by supply air ZL or circulating air UL and on the other hand is connected to the lines 85, 86 of the one coolant circuit and also to the condensate line 55 and steam line 53 of the heat pump coolant circuit, each with a pipe loop or one Connect the evaporator compartment.
  • FIG. 3 shows a vertical section so that the functionally essential components can be seen.
  • the air heat exchanger 100 is mounted vertically in a housing 9 to fill it in height.
  • the supply air ZL and an air recirculation flap 92 lead a air recirculation line 98 into this housing 9 on the inflow side via a supply air pendulum flap 93.
  • a fan 61b which is preferably a radial fan, is arranged downstream of the exhaust air space 99 and drives the cooled air through the recirculation line 98 or to the cold air outlet, depending on the position of the controllable cold air flap 91. If the cold air flap 91 is closed, the circulating air pendulum flap 92 opens, which closes the supply air pendulum flap via a flap coupling 94. Of course, it is also possible to control one of the other flaps or all of them instead of using swing flaps.
  • An air baffle 95 is expediently arranged in front of the air heat exchanger 100, which causes uniform inflow of the inflow side.
  • a condensate tray 96 with a condensate drain 97 is attached below the air heat exchanger.
  • the thermal coupling of the two cooling halves 7b, 87b can thus take place directly via common cooling plates or fins, and it continues to take place via the circulating air UL.
  • the control of the air circulation or cold air flap 91 is done by the control device ST in such a way that as long as the temperature at the temperature sensor 99m in the exhaust air chamber 99 is higher than the temperature of the supply air ZL at the temperature sensor 9m, the cold air flap is closed.
  • the control of the rotation speed or power takes place of that fan 61b in the manner in recirculation mode
  • the temperature of a predetermined temperature to ßeispiel 4 corresponds exhaust chamber 99 0 ° C and that at Zu Kunststoffbetrieh, that is, with an open cold air valve 91, the temperature in the exhaust air space 99 is a predetermined temperature difference below the supply air temperature.
  • FIG. 4 is a schematic vertical section.
  • the air heat exchanger 100 is mounted approximately diagonally in the housing 9a, so that the supply air space 99z corresponds at the bottom to approximately the width of the housing and the exhaust air space 99 at the top approximately corresponds to the diameter of the inlet opening of the fan 61b.
  • the cross section of the housing 9a can be kept smaller than that of the housing 9, FIG. 3.
  • the air recirculation line is not shown.
  • the housing 99a is shown in plan view in FIG. 5.
  • the housing is only half the length up to the line of symmetry H and has a fan 61b. If there is a high power requirement, expansion with two fans 61b, 61c is provided. The second fan is switched on when there is a greater demand for heat.
  • the relatively low overall height achieved as a result enables installation in basements. Since the fans run relatively slowly, except when the supply air temperature is very low, there is only a small amount of noise, which in turn is advantageous when installed in buildings.
  • cooler 8 or . 8a, b, c, d show FIGS. 6 and 7, the exhaust gas fan 81 being dispensed with, since the cooler is arranged on the chimney 88a and the flue gas rises through the chimney due to its own thermal buoyancy. Here, it cools down due to expansion, but the fan drive energy is saved.
  • a condensate tray lo2 is mounted on the chimney 88a with a chimney sleeve 101, on which the cooler 8a, b, c, d is arranged in blocks or in a circle around the chimney opening 88, so that the cooled exhaust air A flows out laterally.
  • a cover 104 is attached with supports lo3 above the cooler and the chimney opening 88.
  • the air heat exchanger 100 can also be replaced by a water heat exchanger, ie water instead of air flowing through it. Instead of the cold air flap 91, the water supply is then controlled accordingly.
  • Outside air can also serve as supply air, as can warm or humid air in work rooms. In this case, it is advisable to switch from pure heat pump operation to additional boiler operation if the supply air temperature is below 15 ° C.
  • the air heat exchanger 1 00 or the cooler 6 can be placed directly in the working spaces, so that air-to-long supply and discharge lines unfold.

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Abstract

Heizvorrichtung bei der das Rauchgas (R) eines Heizkessels (1) durch einen Kühler (8) geleitet wird, der andererseits von einem Kühlmittelkreislauf durchströmt wird, der über einen Kühler (87) mit einem Verdampfer (7) führt, der seinerseits an eine Wärmepumpenanlage (52, 4, 6) angeschlossen ist. Der Vorlauf des Heizkessels (13) und der Verflüssigerwärmetauscher (4) der Wärmepumpenanlage speisen den Heizkreis (2) und den Wärmetauscher (31) des Speichers (3) für Brauchwasser. Ausführungen des Kühlers (8) und eine thermisch gekoppelte Ausführung des Verdampfers (7) mit einem Luftkühler sind dargestellt und Betriebsverfahren geoffenbart.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wärmepumpenheizvorrichtung, bei der Rauch- oder Abgas vorzugsweise von einem Heizkessel durch einen Kühler geführt ist, und der eine Wärmepumpenanlage mit einem Kühlmittelkreislauf, der über einen Kompressor , zur Heizwärmeabgabe über einen Verflüssigerwärmetauscher und über einen Verdampfer eines Kühlers geführt ist, enthält und bei der die Wärme, die aus dem Rauchgas entzogen wird, verdampferseitig der Wärmepumpenanlage zugeführt wird.
  • Es ist bekannt, sogenannte bivalente Heizvorrichtungen, die eine Wärmepumpenanlage und einen Heizkessel beinhalten, mit einem Kühler zur Abkühlung des Rauchgases des Heizkessels, zwecks Gewinnung der dem Rauchgas entzogenen Wärme zu Heizzwecken über die Wärmepumpen, auszurüsten, wobei aus sicherheitstechnischen Gründen der Kühler nicht voll mit Rauchgas beaufschlagt wird, sondern eine Zumischung des Mehrfachen an Zuluft zum Rauchgas vorgenommen wird. Hierdurch wird die Energie im Rauchgas zum Teil mit der erhöhten Menge Abluft des Kühlers abgeführt, wodurch sie dem Heizzweck verloren geht, und die Entropie im Rauchgas geht durch den Mischvorgang verlustio, wodurch der Wirkungsgrad der Wärmepumpe bei der Rückgewinnung verringert ist verglichen zu einer Zuführung bei Rauchgastemperatur.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung vorgenannter Art zu offenbaren, bei der ein Energie- und Entropieverlust durch Zumischung von Zuluft vermieden wird und die sicherheitstechnischen Forderungen erfüllt werden.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der Kühler des Verdampfers ein erster Kühler ist und der Kühler des Rauchgases ein zweiter Kühler ist und die beiden Kühler durch einen zweiten Kühlmittelkreislauf verbunden sind und der erste Kühlmittelkreislauf durch die Wärmepumpenanlage führt.
  • Zur Erfüllung der sicherheitstechnischen Anforderung, daß ein Verdampfungskühler nicht voll mit Rauchgas beaufschlagt wird, ist ein zusätzlicher Flüssigkeits-Kühlmittelkreislauf durch den Rauchgaskühler geführt, der weiterhin durch einen Kühler mit einem Verdampfer des Wärmepumpenkreislaufs führt. Die Kühlmittelflüssigkeit, die zum Beispiel ein bekanntes Frostschutzmittel ist und etwa aus Glykolen oder Sole besteht, entzieht aus den Rauchgasen, die etwa mit einer Temperatur von 250° C einen Heizkessel verlassen und dann zum Beispiel unter den Taupunkt abgekühlt werden, bei dieser entsprechenden Temperatur die Wärmeenergie, wodurch diese mit extrem hohem Wirkungsgrad von der Wärmepumpe abgeführt wird.
  • Da das abgekühlte Rauchgas zu geringen Auftrieb besitzt, wird es mit Hilfe eines Ventilators durch ein Kaminrohr abgeführt. Der Querschnitt des Kaminrohres kann allerdings relativ klein gehalten werden, da keine Zuluft beigemischt wird.
  • Eine vorteilhafte Anordnung des Rauchgaskühlers ergibt die Anbringung oberhalb des Kamins, da dann der Rauchgasventilator erübrigt wird und ein Versotten des Kamins durch Kondensation ausgeschloassen ist.
  • Für die Zuführung der Wärmeenergie im zweiten Kühlmittelkreislauf sind zwei vorteilhafte Ausführungen dargestellt. Im einen Fall ist der Verdampfer des 1. Kühlmittelkreislaufes des Kühlers im 2. Kühlmittelkreislauf parallel zu dem Verdampfer der Wärmepumpenanlage geschaltet, über den der Außenluft oder dem Grundwasser Wärmeenergie entzogen wird und im anderen Fall ist der Kühler des 2. Kühlmittelkreislaufs direkt thermisch gekoppelt mit dem Verdampfer, mit dem der Außenluft Wärmeenergie entzogen wird. Letztere Ausführung führt zu einer Vereinfachung, da der zweite Verdampfer und Steuerelemente für die Verdampfer entfallen.
  • Die Steuerung der parallelen Verdampfer bzw. der Arbeitsweise des kombinierten Kühlers ist vorteilhaft so vorgesehen, daß die Wärmepumpe in dem Umfang dem Rauchgas Wärmeenergie entzieht, wie der entsprechende Wirkungsgrad günstiger ist als bei Wärmegewinnung aus der Außenluft bzw. dem Grundwasser oder ähnlichem. Die Steuerung geschieht über einen entsprechenden Temperaturvergleich.
  • Eine vorteilhafte Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades der Vorrichtung ist dadurch erreicht, daß im zweiten Kühlmittelkreislauf ein Kühlmittelspeicher vorgesehen ist, der es ermöglicht, die Wärmeenergie, die laufend aus dem Rauchgas entzogen wird und nicht laufend von der Wärmepumpenanlage abgeführt werden kann, zwischenzuspeichern, so daß sie in der Betriebspause des Brenners des Heizkessels von der Wärmepumpe aus dem Kühlmittelspeicher entnommen werden kann. Das in der Pause heruntergekühlte Kühlmittel senkt die Abgastemperatur vorteilhaft entsprechend weit ab. Das Volumen bzw. die Wärmekapazität des Speichers ist den üblichen Einschaltzeiten des Brenners vorteilhaft angepaßt.
  • Für die Steuerung der Vorrichtung ist vorteilhaft eine zentrale Steuervorrichtung vorgesehen, der die notwendigen Temperatursignale zugeführt werden, und die die Ventilatoren, Antriebe der Ventile, Mischer und Luftklappen sowie den Brenner und die Wärmepumpenanlage entsprechend der Optimierungsvorgaben steuert.
  • Die Ausgestaltung der Vorrichtung und des Verfahrens zur Steuerung in vorteilhafter Weise ist im einzelnen anhand der Fig. 1 bis 7 dargestellt:
    • Fig. 1 zeigt eine Blockschaltung einer Vorrichtung mit zwei Verdampfern in Parallelschaltung,
    • Fig. 2 zeigt einen Luftwärmetauscher kombiniert mit dem Kühler des zweiten Kühlmittelkreislaufs,
    • Fig. 3 zeigt eine Anordnung des Luftwärmetauschers nach Fig. 2 im Gehäuse (geöffnet) von der Seite,
    • Fig. 4 zeigt eine Alternative zu Fig. 3 als Schnitt durch Fig. 5,
    • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Gehäuse zum Luftwärmetauscher,
    • Fig. 6 zeigt einen Rauchgaskühler auf einem Kamin angeordnet von der Seite,
    • Fig. 7 zeigt einen horizontalen Schnitt durch Fig. 6.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer bivalenten Heizvorrichtung. Wie bekannte Anlagen dieser Art besitzt diese eine Wärmepumpenanlage 52,4,6 mit einem Kühlmittelkreislauf mit einem Kompressor 52, einem Verflüssiger 5 eines Verflüssiger-Wärmetauschers 4, über den die Wärme abgeführt wird, und einen Verdampfer 6, der Außenluft Wärme entzieht, die mit einem Ventilator 61 durch die Rippen des Verdampfers 6 gezogen wird. Aus dem Wärmetauscher 4 wird mit einer Pumpe 42 über ein Rückschlagventil 41 der Heizkreislauf 2 und/oder der Brauchwasser-Wätmetauscher 31 je nach der Stellung des Mischers 43 und ggf. dem Betrieb der Pumpe 32 mit dem erwärmten Wasser im Wasserkreislauf beaufschlagt. Die Steuerung der Pumpe 32 und des Mischers 43 geschieht in bekannter Weise abhängig von vorgegebenen Temperaturen für das Brauchwasser im Speicher 3 und im Vorlauf des Heizkreises, in denen jeweils Temperaturmelder 3rn,13m angeordnet sind.
  • Im Heizkreis-Kreislauf ist für eine intensive Durchströmung eine weitere Pumpe 22 mit einem Rückschlagventil 21 vorgesehen, und ein Rückschlagventil 23 führt über eine Rücklaufleitung 24 und einen Mischer 12 zur Pumpe 22 zurück. Auf diese Weise wird der Wärmetauscher 4 über die Urnlaufleitung 44 stets nur von einem zulässigen Teilstrom des Kreislaufwasser durchströmt, so daß eine Zerstörung verhindert wird.
  • Reicht die Leistung der Wärmepumpenanlage nicht aus, um den Wärmebedarf zu decken, das heißt sinken die Temperaturen im Speicher 3 und/oder Vorlauf 13 unter untere Grenzwerte ab, so wird der Heizkessel 1 durch die Brennersteuerung Bs in Betrieb gesetzt. Dieser ist mit seinem Heizregister einerseits über ein Rückschlagventil 11 am Vorlauf 13 des Heizkreises und andererseits am zweiten Ausgang des Mischers 12 sowie parallel dazu am Rücklauf des Brauchwasser-Wärmetauschers 31 angeschlossen. Der Mischer 12 wird durch den Mischerantrieb 12a so betätigt, daß jeweils eine vorgegebene Vorlauftemperatur erhalten bleibt. Wird dem Kessel keine Wärme mehr entzogen, so schaltet die Brennersteuerung bei überschreiten einer vorgegebenen Kesseltempratur in bekannter Weise ab.
  • Die Temperatur des Rauchgases R ist üblich heim Verlassen des Kessels 250° C. Dieses Rauchgas wird erfindungsgemäß über einen Rauchgaskühler 8 geleitet und mit einem Abgasventilator 81 als gekühltes Abgas A durch einen Kamin abgeführt.
  • Der Rauchgaskühler 8 ist von einem eigenen Kühlmittelkreislauf der über Leitung 84, Pumpe 82, Leitung 85, Kühler 87, Leitung 85 Kühler 87, Leitung 86 mit dem Druck- und/oder Druckfluβmesser 86pv , einen Speicher 83 für Kühlmittel und vorbei an einem Temperaturmelder 86m zurück zum Rauchgaskühler 8 führt. Der Kühler87 erhält einen Verdampfer 7, der im Wärmepumpenkreislauf parallel zum Verdampfer 6 liegt.
  • Die Verteilung des Kondensats, das dem Kühlmittelkreislauf der Wärmepumpenanlage vom Verflüssiger 5 über Leitung 55 den Verdampfern 6 und 7 parallel zugeführt wird, geschieht einmal über jeweils vorgeschaltete steuerbare Kondensatventile 56,57 und Kondensatumleitungen 62,64,65;72,74,75, die jeweils aus einem Umlaufsteuerventil 62,72, einer Umleitung 64,71 einem Temperaturfühler 66t,76t an den Dampfaustrittsteitungen 66,76 und einer Umlaufsteuerung 65,75, die aufgrund der Temperatur am Temperaturfühler und jeweils vorgegebener Vergleichswerte dem Antrieb 62a,72a des Umlaufsteuerventils 62,72 betätigt, so daß jeweils ein unabhäniger geschlossener Regelkreis vorliegt.
  • Die Vergleichswerte sind jeweils so gewählt, daß ein optimaler Wirkungsgrad der Wärmepumpe erreicht wird und jeweils am Temperaturfühler 66t O° C herrscht, wenn die Zulufttemperatur 7° C beträgt und am Temperaturfühler 76t + 1° C herrscht, wenn die Temperatur des gekühlt auftretenden Kühlmittels in Leitung 86 + lo° C beträgt. Diese Einstellung der Referenz der Regler erfolgt jeweils beim Betrieb der beteiligten Kreislaufhauteile, das heißt von Wärmepumpe, Heizkessel, Ventilatoren 61,81, Pumpe 82 usw.
  • Die Kondensatventile 56,57 werden jeweils parallel zum entsprechen den Ventilator 61 bzw. der Pumpe 82 durch den Magneten 56a, 57a betätigt. Für die Steuerung der Heizvorrichtung ist eine Steuervorrichtung ST vorgesehen, die als Mikroprozessor ausgeführt sein kann, der die Signale der Temperaturmelder Tm für unter anderem Zuluft 9m, Kaltluft 6m, Kühlmittel 86m, Vorlauf 13m, Brauchwasser 3m und des Druck- oder Durchlaufmelders 86 pv sowie Eingabedater für den Grenzwertvergleich oder Betriebszustände mit einer Eingabevorrichtung E zum Beispiel einer Tastatur oder Wählschaltern zugeleitet werden. Weiterhin enthält sie zweckmäβig einen Zeitgeber zur Steuerung der Betriebszustände abhängig von der Tages- zeit und zur Mindest- und Maximalzeitüberwachungen oder Steuerungen der Einschaltperioden der Wärmepumpe und des Heizkessels. Abhängig von den genannten Ausgangswerten werden jeweils Ausgänge (jeweils mit Index "s" bezeichnet) aktiviert, die im einzelnen folgende Antriebe (jeweils mit Index "a" bezeichnet) ansteuern:
    • - Kondensatventile KVs - Antriebsmagnete 56a,57a für Kondensatventile 56,57
    • - Stellantriebe Ss - Antriebsmotore 12a,43a für steuerbar 3-Wege - Stellventile 12,43
    • - Kompressorantrieb Ks - Antriebsmotor - Kompressor S2
    • - Pumpenantriebe Ps - Pumpenmotore - Pumpen 22,32,42
    • - Ventilatorantriebe Vs - Ventilatoren 61,81
    • - Brennersteuerung Rs des Heizkessels 1
    • - Umluftlappenantrieb UKs - Antrieb 91a der Kaltluftklappe 91 (Fig. 3).
  • Die Signalausgänge sind jeweils entsprechend der Anzahl der angeschlossenen Antriebe mehrfach ausgeführt. Der Antrieb des Ventilators 61b bzw. 61c in Fig. 3,4,5 ist durch entsprechende Steuersignale der Steuervorrichtung ST - wie unten ausgeführt - in der Geschwindigkeit regelhar.
  • Die Steuerung arbeitet folpendermaßen:
    • Sobald die βrennersteuerung Bs bei entsprechendem Energiebedarf eingeschaltet ist, der von der Warmepumpenanlage bei zu niedriger Temperatur der Zuluft ZL nicht bereitgestellt werden kann, das heißt die Vorlauftemperatur zu niedrig ist, wird auch die Pumpe 82 und ggf. das Kondensatventil 57a aktiviert. Das Kondensatzventil 56a kann während dieser Zeit ausgeschaltet sein. Das Rauchgas R wird dadurch unter den Kondensationspunkt abgekühlt, was einen weitgehenden Energieentzug bedeutet. Soweit die Leistung der Wärmepumpenanlage nicht ausreicht, die gesamte Energie laufend dem Heizkreis zuzuführen, erwärmt sich das Kühlmittel, dessen Volumen durch den Speicher 83 bestimmt ist, der vorteilhaft so groß ausgelegt ist, daß cine Temperaturerhöhrung von maximal 20° C während der normalen Einschaltdauer des Brenners auftritt.
  • Nach Abschalten des Brenners, wenn also eine ausreichende Nachheizung erfolgte, arbeitet die Pumpe 82 so lange weiter, bis die Kühlmitteltemperatur am Temperaturmelder 86rn auf die Temperatur der Zuluft am Temperaturmelder 9m abgesunken ist. Dann wird die Pumpe 82 abgeschaltet, und die Kondensatventile 57a, 56a werden umgeschaltet, so daß der normale Wärmepumpenbetrieb stattfindet.
  • Das Signal des Druck- oder Durchflußmessers 86pv dient zur Überwachung des Kühlers 87, indem bei Druck- oder Durchflußabfall unter einen vorgegebenen Wert, was ein Anzeichen für eine beginnende Vereisung oder Undichtigkeit des Kreislaufs sein kann, das Kondensatzventil 57 geschlossen gesteuert wird sowie vorzugsweise eine Betriebsalarmmeldung von der Steuervorrichtung angezeigt wird. Im allgemeinen ist mit einer Vereisung nicht zu rechnen, so lange der Gefrierpunkt des Kühlmittels durch Frostschutzmittelanteile zum Beispiel auf -20° oder -30° C abgesenkt ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung ist in Fig. 2 und 3 dargestellt. Hierbei ist der Kühler 87b, der den Kühler 87 ersetzt, direkt thermisch gekoppelt mit dem Verdampfer 7b, der die Funktion der Verdampfer 7 und 6 der Fig. 1 übernimmt, und zu einem gemeinsamen Luftwärmetauscher loo zusammengebaut. Der aus Rippen oder parallelen Kühlflächen aufgebaute Wärmetauscher wird einerseits quer von Zuluft ZL oder Umluft UL durchströmt und ist andererseits an die Leitungen 85,86 des einen Kiihlmittelkreislaufs und außerdem an die Kondensatleitung 55 und Dampfleitung 53 des Wärmepumpen-Kühlmittelkreislaufs mit je einer Rohrschleife bzw. einem Verdampferraum angeschlosen.
  • Eine bevorzugte Art des Einbauens dieses Luftwärmetauschers ist in Fig. 3 dargestellt, die einen senkrechten Schnitt zeigt, damit die funktionswesentlichen Bauelemente erkennbar sind. Der Luftwärmetauscher 100 ist senkrecht in einem Gehäuse 9 diese in der Höhe ausfüllend montiert. In dieses Gehäuse 9 führt zustromseitig über eine Zuluftpendelklappe 93 die Zuluft ZL und eine Umluftpendelklappe 92 eine Umluftleitung 98.
  • Abstromseitig ist hinter dem Abluftraum 99 ein Ventilator 61b, der bevorzugt ein radiallüfter ist, angeordnet, der die gekühlte Luft je nach Stellung der steuerbaren Kaltluftklappe 91 durch die Umluftleitung 98 oder zum Kaltluftaustritt treibt. Ist die Kaltluftklappe 91 geschlossen, öffnet sich die Umluftpendelklappe 92, die über eine Klappenkopplung 94 die Zuluftpendelklappe schließt. Es ist selbstverständlich auch möglich, auch eine der anderen Klappen oder alle zu steuern anstatt Pendelklappen zu verwenden. Vor dem Luftwärmetauscher loo ist zweckmäßig ein Luftleitblech 95 angeordnet, das eine gleichmäßige Beaufschlagung der Zustromseite bewirkt. Unterhalb des Luftwärmetauschers ist eine Kondensatwanne 96 mit einem Kondensatablaß 97 angebracht.
  • Die thermische Kopplung der beiden Kühterhälften 7b,87b, kann somit einmal unmittelbar über gemeinsame Kühlbleche oder -Rippen geschehen, und sie geschieht weiterhin über die Umluft UL. Die Steuerung der Umluftführung bzw. Kaltluftklappe 91 geschieht von der Steuervorrichtung ST in der Weise, daß, so lange die Temperatur am Temperaturmelder 99m im Abluftraum 99 höher ist als die Temperatur der Zuluft ZL am Temperaturmelder 9m, die Kaltluftklappe geschlossen wird.
  • Weiterhin erfolgt die Steuerung der Drehzahl oder Leistung des daß Ventilators 61b in der Weise, bei Umluftbetrieb die Temperatur im Abluftraum 99 einer vorgegebenen Temperatur zum ßeispiel 40° C entspricht und daß bei Zuluftbetrieh, das heißt bei geöffneter Kaltluftklappe 91, die Temperatur im Abluftraum 99 um eine vorgegebene Temperaturdifferenz unter der Zulufttemperatur liegt.
  • Durch die Kombination der beiden Kiihler in dem einen Luftwärmetauscher werden die Kondensatventile 56,57 und eine Kondensatumleitung sowie die entsprechenden Steuermittel erübrigt.
  • Weiterhin ist der zusätzliche große Vorteil gegeben, daß bei solchen Betriebsverhältnissesn insbesondere in der sogenannten Übergangszeit, in der Temperaturen nahe Null Grad und hohe Luftfeuchtigkeit herrschen und somit Vereisung am Kühler auftritt, die Wärme aus dem Rauchgas das Eis abtauen, sobald der Heizkessel zugeschaltet ist. Eine zusätzliche Enteisungssteuerung erübrigt sich, und der Luftkühler arbeitet, da er kaum vereist und immer wieder abgetaut und getrocknet wird, mit maximalem Wärmeübergang.
  • Eine andere Anordnung des Luftwärmetauschers 100 im Gehäuse 9a zeigt Fig. 4, die ein schematischer senkrechter Schnitt ist. Hierbei ist der Luftwärmetauscher loo etwa diagonal in dem Gehäuse 9a montiert, so daß der Zuluftraum 99z unten etwa der Breite des Gehäuses entspricht und der Abluftraum 99 oben etwa dem Durchmesser der Eintrittsöffnung des Ventilators 61b entspricht. Auf diese Weise kann der Querschnitt des Gehäuses 9a geringer gehalten werden als beim Gehäuse 9, Fig. 3. Die Umluftleitung ist nicht dargestellt.
  • Das Gehäuse 99a ist in Fig. 5 im Grundriß gezeigt. In Normalausführung hat das Gehäuse nur die halbe Länge bis zur Symmetrielinie H und besitzt einen Ventilator 61b. Bei großem Leistungsbedarf ist der Ausbau mit zwei Ventilatoren 61b,61c vorgesehen. Der zweite Ventilator wird jeweils bei größerem Wärmebedarf zugeschaltet. Die dadurch erreichte relativ geringe Bauhöhe ermöglicht die Aufstellung in Kellerräumen. Da außer bei sehr niedriger Zulufttemperatur die Ventilatoren relativ langsam laufen, tritt nur eine geringe Lärmbelästigung auf, was wiederum bei Aufstellung in Gebäuden vorteilhaft ist.
  • Eine der Fig. 4 entsprechende Gestaltung ist auch für das Gehäuse 89 des Kühlers 8 vorteilhaft vorgesehen, so daß unmittelbar eine Anordnung hinter einem Heizkessel vorgenommen werden kann. Auf diese Weise ist sehr einfach eine Nachrüstung vorhandener Heizungsanlagen mögich. Da keine zusätzliche sauerstoffhaltige Luft mit dem Rauchgas den Kühler 8 beaufschlagt, ist die Agressivität des Kondensats, das am Kühler aus dem Rauchgas ahgeschieden wird, begrenzt, was dessen Haltbarkeit gegenüber den bekannten Vorrichtungen verlängert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Kühlers 8 bzw. 8a,b,c,d zeigen Fig. 6 und 7, wobei der Abgasventilator 81 erübrigt wird, da der Kühler auf dem Kamin 88a angeordnet ist und das Rauchgas durch den eigenen thermischen Auftrieb durch den Kamin aufsteigt. Hierbei kühlt es sich zwar durch Ausdehnung ab, aber die Ventilatorantriebsenergie wird gespart.
  • Auf dem Kamin 88a ist mit einer Kaminmuffe 101 eine Kondensatwanne lo2 montiert, auf der der Kühler 8a,b,c,d um die Kaminöffnung 88 herum in Blöcken oder kreisförmig angeordnet ist, so daß die gekühlte Abluft A seitlich ausströmt. Mit Stützen lo3 ist über dem Kühler und der Kaminöffnung 88 eine Abdeckhaube 104 angebracht.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, andere Gestaltungen der Kühler vorzusehen und den Rauchgaskühler anstelle hinter einem Heizkessel an andere Rauch- oder Abgasleitungen anzuschließen. Weiterhin kann der Luftwärmetauscher 100 auch durch einen Wasserwärmetauscher ersetzt werden, das heißt von Wasser statt von Luft durchströmt werden. Anstelle der Kaltluftklappe 91 wird dann die Wasserzufuhr entsprechend gesteuert.
  • Weiterhin kann als Zuluft sowohl Außenluft dienen als auch warme oder feuchte Luft in Arbeitsräumen dienen. In diesem Fall wird zweckmäßig vom reinen Wärmepumpenbetrieb auf zusätzlichen Kesselbetrieb ungeschaltet, wenn die Zulufttemperatur unter 15° C liegt. Der Luftwärmetauscher 100 oder der Kühler 6 kann unmittelbar in den Arbeitsräumen aufgestellt werden, so daß lange Luftzu-und -ableitungen entfalten.

Claims (14)

1. Wärmepumpenheizvorrichtung, bei der Rauch- oder Abgas (R) vorzugsweise von einem Heizkessel (1) durch einen Kühler geführt ist, durch den andererseits ein Kühlmittelkreislauf geführt ist, und der eine Wärmepumpenanlage (52,4,6) mit einem Kühlmittelkreislauf, der über einen Kompressor (52), zur Heizwärmeabgabe über einen Verflüssigerwärmetauscher (4) und über einen Verdampfer (6,7) eines Kühlers geführt ist, enthält und bei der die Wärme, die aus dem Rauchgas entzogen wird, verdampferseitig der Wärmepumpenanlage zugeführt wird, dadurch gekenzeichnet, daß der Kühler des Verdampfers (7,7b) ein erster Kühler (87,87b) ist und der Kühler des Rauchgases (R) ein zweiter Kühler (8) ist und die beiden Kühler (87,8;87b,8) durch einen zweiten Kühlmittelkreislauf verbunden sind und der erste Kühlmittelkreislauf durch die Wärmepumpenanlage führt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß strömungsmäßig hinter dem Rauchgaskühler (8) ein Abgasventilator (81) angeordnet ist, der abluftseitig an ein Abgasrohr (Kamin) angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgaskühler (8) oberhalb eines an den Heizkessel (1) angeschlossenen Kamins (88a) angeordnet ist und das austretende Abgas (A) vorzugsweise horizontal abgeführt ist und das Rauchgas (R) vorzugsweise zentral zugeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgaskiihler (8a,b,c,d) mit einer Kaminmuffe (101) an den Kamin (88a) angeschlossen ist, auf der sich eine Kondensatwanne (102) befindet, auf der um eine Kaminöffnung (88) herum der Rauchfaskühler (8a,b,c,d) montiert ist, über den eine Abdeckhaube (104), die auch die Kaminöffnung (88) abdeckt, vorzugsweise mit Stützen (lo3) an der Kondensatwanne (lo2) montiert ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Kühlmittelkreislauf parallel zu dem genannten Verdampfer (7) ein zweiter Verdampfer (6) in einem Wasser- oder vorzugsweise Luftwärmetauscher angeordnet ist und daß vor den Verdampfern (6,7) jeweils ein steuerbares Kondensatventil (56,57) angeordnet ist und daß vorzugsweise um die Verdampfer (6,7) jeweils temperaturgesteuerte Kondensatumleitungen (62,64,55;72,74, 75) geführt sind, deren Steuertemperatur jeweils an der Dampfaustrittsleitung (66,76) durch einen Temperaturfühler (66t,76t) gemessen wird und wobei die Menge des dem Verdampfer (6,7) zugeführten Kondensats so bemessen wird, daß die Temperatur am Temperaturfühler (66t) O° C beträgt, wenn die Temperatur der Zuluft (ZL) des Wärmetauschers (6) + 7° C beträgt, bzw. die Temperatur am Temperaturfühler (76t) + 1° C beträgt, wenn die Temperatur des gekühlten Kühlmittels im zweiten Kühlmittelkreislauf + 10° C beträgt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Kühlmittelkreislauf jeweils getrennt aber thermisch gekoppelt durch einen Luftwärmetauscher (loo) geführt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftwärmetauscher (loo) in einem Gehäuse (9) angeordnet ist, in dem vorzugsweise abstromseitig des Luftwärmetauschers ein Ventilator (61b), vorzugsweise ein Radiallüfter angeordnet ist, an den abstromseitig eine Umlufteilung (98) und über eine Steuerklappe (91) ein Kaltluftaustritt angeschlossen ist, und in das zustromseitig des Luftwärmetauschers (loo) vorzugsweise über wechselseitig geöffnete Steuerklappen (92,93) die Umluftleitung (98) und die Zuluftöffnung führt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftwärmetauscher (100) in dem Gehäuse (9a) gegen die Vertikale um ca. 30° geneigt angeordnet ist, so daß der Zuluftraum (99z) untenseitig etwa der Breite des Gehäuses (9a) und der Abluftraum (99) obenseitig dem Durchmesser der Lufteintrittsöffnung des Ventilators (61b) entsprechen und daß ggf. mehrere Ventilatoren (61b,61c) von Seiten des Lufteintritts der Zuluft (ZL) gesehen nebeneinander angeordnet sind und das Gehäuse (9a) von Seiten des genannten Lufteintritts etwa so doppelt so breit wie hoch ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Kühlmittelkreislauf ein Kühlmittelspeicher (83), vorzugsweise abstromseitig des Kühlers (87.87b) angeordnet ist, dessen Wärmekapazität vorzugsweise so bemessen ist, daß während der mittleren Einschaltdauer des Brenners des Heizkessels (1) eine Temperaturerhöhung des Kühlmittels von maximal 20° C auftritt.
lo. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel im zweiten Kühlmittelkreislauf ein Frostschutzmittel ist und einen Gefrierpunkt tiefer als -30° C hat und vorzugsweise aus Glykolen oder Sole besteht.
11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in eine Steuervorrichtung (ST), vorzugsweise einen Prozessor, Temperaturmeldesignale (Tm) von einem Zulufttemperaturmelder (9m), einem Soletemperaturmelder (86m); einem Kaltlufttempfraturmmelder (6m), einem Umlufttemperaturmelder (99m), einem Vorlauftemperaturmelder (13m) und/oder einem Brauchwassertemperaturmelder (3m) zugeführt sind und eine Eingabevorrichtung (E) für Steuer- und Vergleichsgrößen und ein Zeitgeber (CL) an die Steuervorrichtung (ST) eingangsseitig angeschlossen ist und an sie ausgangsseitig Ventilatorantriebe (Vs) des Ventilators (61,61b) und/oder eines Abgasventilators (81), Pumpenantriebe (Ps) einer Solepurnpe (82), von Heizkreispumpen (22,42) und ggf. eine Brauchwasserheizkreispumpe (32), der Antrieb (Ks) des Kompressors (52), Stellantriebe (Ss) von Stellmotor (12a,43a) von Mischern (12,43) ein Umluftklappenantrieb (UKs) eines Kaltluftklappenantriebes (91a) der Kaltluftklappe (91) eine Brennersteuerung (Bs) und/oder Kondensatventilantriebe (KVs) von Antriebsmagneten (56a,57a) der Kondensatventile (56,57) angeschlosen sind und die Steuerung (ST) die genannten Ausgänge abhängig von den Temperaturmeldesignalen und Zeitgebersignalen gemäß den Steuer- und Vergleichsgrößen aktiviert.
12. Verfahren zur Steuerung der Vorrichtung gemäß Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von der Außentemperatur oder der Zulufttemperaturmeldung (9m) und der Vorlauf- und/oder Brauchwassertemperaturmeldung (13m, 3m) die Wärmepumpe (52) und/oder die Brennersteuerung (Bs) und jeweils die zugehörigen Mischer (12,43) und Bauchwasser- und Heizkreispumpen (42,22,32) in bekannter Weise aktiviert bzw. gesteuert werden und daß außerdem dann, wenn die Brennersteuerung (Bs) aktiviert ist, die Wärmepumpe (52), die Solepumpe (82) und ggf. der Abgasventilator (81) oder der Umlufrventilator (61b) und ggf. das Kondensatventil (57) aktiviert ist und daß jeweils mit Abschalten der Bronnersteuerung (Bs) nur der Abgasventilator (81) abgeschaltet wird und die Solepumpe (82) und das Kondensatventil (57) so lange aktiviert bleiden, bis die Temperatur am Soletemperaturmelder (86m) die Temperatur des Zuluftmelders (9m) oder einen vorgegebenen Grenzwert unterschreitet, und dann abgeschattet werden und daß die Wärmepumpe (52) und die Heizkreispumpe (42) mindestens bis zu diesem Zeitpunkt aktiviert sind.
13. Verfahren zur Steuerung der Vorrichtung gemäß Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von der Außentemperatur oder der Zulufttemperaturmeldung, (9m) und der Vorlauf und/oder Brauchwassertemperaturmeldung (13m, 3m) die Wärmepumpe (52) und/oder die Brennersteuerung (Bs) und jeweils die zugehörigen Mischer (12,43) und Heizkreispumpem (42,22,32) in bekannter Weise aktiviert bzw. gesteuert werden und daß außerdem dann, wenn die Brennersteuerung aktiviert ist, die Wärmepumpe (52), die Solepumpe (82), ggf. der Abgasventilator (81) und der Umluftventilator (61b,61c) und ggf. das entsprechende Kondensatventil (56) aktiviert sind und die Kaltluftklappe (91) geschlossen ist und dadurch die Umluftpendelklappe (92) geöffnet und die Zuluftpendelklappe (93) geschlossen ist und daß jeweils mit Abschalten der Brennersteuerung (Bs) nur der Abgasventilator (81) abgeschaltet wird und die Solepumpe (R2) so lange aktiviert bleibt und die Kaltluftklappe (91) geschlossen bleibt, bis die Temperatur am Umlufttemperaturmelder (99m) kleiner oder gleich der Temperatur am Zulufttemperaturmelder (9rn) ist, und dann abgeschaltet bzw. geöffnet werden, wodurch auch die Umluft-und Zuluftpendelklappen (92,93) die jeweils andere Stellung einnehmen.
14. Verfahren nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit oder Leistung des Ventilators (61b,61c) bei geschlossener Kaltluftklappe (91) derart gesteuert wird, daß die Temperatur an dem Temperaturmelder (99m) einen vorgegebenen Wert hat, und bei geöffneter Kaltluftklappe derart gesteuert wird, daß zwischen den Temnperaturen an den Temperaturmeldem (99m) und (9m) einem vorgegebenen Wert entspricht.
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