EP0158936A2 - Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf Download PDFInfo
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- EP0158936A2 EP0158936A2 EP85104115A EP85104115A EP0158936A2 EP 0158936 A2 EP0158936 A2 EP 0158936A2 EP 85104115 A EP85104115 A EP 85104115A EP 85104115 A EP85104115 A EP 85104115A EP 0158936 A2 EP0158936 A2 EP 0158936A2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B5/00—Hackling or heckling machines
- D01B5/02—Details
- D01B5/06—Construction, mounting, or operating features of heckling devices
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B5/00—Hackling or heckling machines
Definitions
- the invention relates to methods and devices for machine panting of raffia, in particular from flax or hemp, the fibers of which, in the clamped state, are exposed to the action of circumferential hackle combs during the passage of a working route along their longitudinal axis, which have an increasing density of finer needles in the conveying direction have, after changing the clamping point also the clamped area of the bast is pricked.
- the manual panting of raffia is done in such a way that the raffia is manually shaken in bundles against stationary needle gratings.
- the bast bundles are divided lengthways into the technically usable spinning fibers (hackle flax) and wood residues are removed.
- a disadvantage of this known arrangement is that a minimum of production is achieved with a disproportionately high investment.
- the desired increase in performance failed due to the fact that a mere increase in the speed of the moving parts resulted in a reduction in the quality of the goods to be processed.
- the Hechel process which has been practiced for decades, was accordingly regarded as a necessary evil.
- Another disadvantage is the high proportion of damaged fibers, the coarser the tow, the more unfavorable it is to use it as a tow.
- the invention is based, to accelerate the panting of raffia, especially from flax or hemp, and to increase the quality of the hackle the task.
- the solution to this object is achieved in that the bast fibers are fed with pike combs of different action lengths during a continuous feed movement, in that the bast fibers are pricked first in the tip area and then progressively up to the clamping area.
- the clamped tufts are immersed in the constantly rotating hackle tools, which have the same working height, while the feed is at a standstill, the bast is continuously moved forward in one plane in the invention.
- the panting tools are graded in terms of their working length, with the first step in the working section only processing the tip areas of the raffia and the subsequent steps gradually working longer sections of the raffia to the clamping area, which means that the goods to be panting are essential is treated more gently than before and that in the end a more valuable product is obtained for spinning.
- the invention naturally provides for the dimensions of the hackle tools and their frequency to be changed as a function of their position in the working section. For this reason, the invention provides to process the raffia in the tip area only with eyelet-like tools which have no tips and thereby to orientate them.
- Another idea according to the invention for the gentle treatment of the bast is to increase the peripheral speed of the hackle tools along the working path.
- the eyelet-like tools should rotate much more slowly than the finest and most densely arranged needles at the end of the working section.
- the invention provides that at least a number of hackle comb groups rotate about a common axis and the hackle combs are oriented along a conical surface, optionally stepped, the axis extending parallel to the direction of advance of the bast bundles and the like. It proves to be useful if an air cushion is formed between the conical surface and the bast layer and precautions are taken to ensure that the bast layer is first brought into engagement with the tips of the latter pike combs during the transition from one pike comb group to another.
- bast bundles 1 are placed on documents 2 which can be moved in cycles through a working section and clamped onto the underbows 2 by placing the clamping jaws 3.
- the bracing is done by screwing.
- the bast bundle 1 hangs over the base 2 on both sides.
- the task of the hechein is now to mechanically process these hanging bast bundle parts along the fiber with needle-like or nail-like tools, whereby the bast bundle 1 is divided lengthways into the technically usable spinnable fibers (hackle flax) and thereby knots, impurities and the like. be eliminated.
- the tool required for this is generally referred to as a circumferential hackle comb 4.
- a large number of such circumferential hackle combs (4, 5, etc.) are arranged one behind the other on both sides of the path of movement of the clamping jaws 2, 3.
- the normal guideway 27 of the clamping jaws 2, 3 is located so far above the hackle combs 4, 5 that the hanging bast fibers are not yet in theirs
- the clamping jaws 2, 3 with the clamped bast bundles 1 are inserted from above into the processing area between two circumferential hackle combs 4, 5 and held in this position
- the hackle comb 4 that comes into action has coarse nails or needles at a relatively large distance from one another In the subsequent hackle combs 5, the dimension of the needles becomes finer from station to station, but the density of the needle arrangement increases.
- the clamping jaw 2, 3 In order to bring the individual bundle of raffia 1 from a hackle comb 4 to the other hackle comb 5, the clamping jaw 2, 3 is lifted out of its lower engagement position and moved along the working path to the next station of revolving hackling combs 5, where the clamping jaw 2, 3 with the bast bundle 1 is lowered back into the working position. This process is repeated until the part of the bundle of raffia 1 hanging down from the clamping jaw 2, 3 is finished. As shown in Fig. 1, the clamped bast bundle part is still completely unprocessed.
- the raffia 1 does not necessarily occur in bundles of raffia, but can be supplied in a loosened row of the raffia fibers.
- These bast fibers are clamped between endless conveyor belts 7, which run continuously in the direction of the arrow through the working section. Similar to FIG. 1, the bast fibers now hang from the conveyor belts 7 to the side of the clamping point.
- the rows of pikes 8,9,10, etc. according to the invention run along the fibers and brush with their needle-like or nail-like tools along the bast fibers, remove knots and impurities, split the fibers and thus produce the desired pike flax.
- the individual bast fiber 1 is thus gradually processed from the tip to the clamping point, which results in a much gentler treatment of the fiber and a better hackling result.
- the bast fibers strive laterally away from the conveyor belt 7 and are processed from below by the hackle combs 4, 5. These run around a common axis 16. It can also be seen that the bast 1 is clamped between belts 28, 29 by conveyor belts 7. In the case of FIG. 3, the hackle tool 4, 5 is located to the right of the conveyor belt 7, in the case of FIG. 4 to the left thereof. This shows two stations, between which there is a change station shown later, in order to release the area of the bast fibers that has been clamped in for the action of pike.
- FIG. 5 shows a Hechelkcmm arrangement according to the invention on a conical rotary body 25, the rows of Hechelkamm 8,9,10 rotating about a common axis 16 and having a different working distance due to their different radial distances from the axis 16.
- the row of hacking combs 8 with the shortest working length has no needles or nails at all, but is equipped with eyelet-like tools 12, the part of which facing the approaching bast has a gentler slope than the part pointing in the conveying direction of the conveyor belt 7. Since the bast 1 is moved continuously with the conveyor belt 7, this design of the eyelet-like tools 12 has a particularly gentle effect on the bast to be processed.
- the next row of hackles 9 has coarse needles 13 with relatively large distances. Since the radial distance from the common axis 16 is greater than with the eyelet-like tools 12, the coarse needles 13 have a greater peripheral speed.
- the pike combs 4, 5 located one behind the other can have a slight axial offset from one another.
- the rotary body 25 shown in FIG. 5 has a conical jacket surface 17 which, viewed in the working direction, merges into a cylindrical jacket surface 24. It can be seen from this that the fibers 1 clamped between the conveyor belts 7 gradually undergo processing as they pass through the rotary body 25 from their tip to close to the clamping point.
- the arrangement of the rows of heels 8,9,10 on a conical surface 17 ensures that the peripheral speed increases from the heels to the heels. The finer the needles 15, the greater the peripheral or working speed.
- the rotating body 25 would not be a rigid structure in itself, but would be divided into disk-shaped components which are suitably supported and driven by themselves.
- the use of a planetary gear is recommended as the drive. But you can also assign a separate drive motor to each individual disc-shaped component.
- a cylindrical rotating body can also be combined with such a sliding surface.
- FIGS. 7 to 9 provides for the arrangement of two rotational bodies 25 which are arranged offset with respect to one another and which likewise have conical outer surfaces 17 and subsequent cylindrical outer surfaces 24.
- the conveyor belts 7 are divided into two groups of conveyor belts 18, 19 which have a lateral offset 22 with respect to one another and act together in an exciting manner on the bast fibers 1 in the region of this offset 22.
- the conveyor belts 18 are stretched around the deflection rollers 20 and the conveyor belts 19 around the deflection rollers 21, which results in a common clamping area 31 of the bast fibers between the two conveyor belts 18, 19 and one secure handover leads.
- the fiber 1 has been taken over by the conveyor belt 19 and has been released from the conveyor belt 18, its previous clamping area is now fully processed by the rotating rows of pikes 8, 9, 10 of the rotating body 25 projecting in the working direction.
- the sliding surface 26 shown in FIG. 6 is expediently arranged in front of the two rotating bodies 25.
- a similar sliding surface can also be provided behind the rotating bodies 25.
- This buckling movement can be carried out constructively in a variety of ways. It is useful, for example, of three in scope direction 32 closely arranged rows of needles to form the middle oscillating. In this case, all three rows of needles can be arranged on a stationary pike comb 8, 9, 10. The middle row of needles is located on a slide guided in the hackle ridge 8, 9, 10, which slides under spring pressure, if necessary, along a stationary cam track which surrounds the sheath 17, 24 with play.
Landscapes
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf, dessen Fasern im eingespannten Zustand während des Durchlaufes einer Arbeitsstrecke entlang ihrer Längsachse der Einwirkung von umlaufenden Hechelkämmen ausgesetzt werden, die eine in Förderrichtung zunehmende Dichte an feineren Nadeln aufweisen, wobei nach Wechseln der Einspannstelle auch der eingespannt gewesene Bereich des Bastes gehechelt wird.
- Das manuelle Hecheln von Bast geschieht in der Weise, daß der Bast bündelweise gegen ortsfeste Nadelroste manuell schleudernd bewegt wird. Dadurch werden die Bastbündel der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufgeteilt und Holzrückstände beseitigt.
- Bei der maschinellen Ausführung dieser Hecheltechnik werden Bastbündel in endlos umlaufenden Klemmbacken (Kluppen) eingespannt, deren Bewegungen im Takt mit Stillstands- und Vorschubphasen erfolgen. Während der Stillstandphase werden diese Klemmbacken mit den Bαstbündeln zwischen quer zur Vorschubrichtung umlaufende Rotationselemente abgesenkt, die aus bandförmigen Grundkörpern mit außenflächig angeordneten Nadeln bestehen. Diese Nadeln haben die Aufgabe, den Bast entlang der Faserrichtung aufzuspalten, ihn von Verunreinigungen oder Rückständen zu befreien und die Bastbündel der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufzuteilen. Die übrigbleibenden Bestandteile (Werg) werden anderen Verwendungsmöglichkeiten zugeführt.
- Entlang der Arbeitsstrecke sind zahlreiche solcher Hechelbänder vorgesehen, deren Hechelnadeln in Arbeitsrichtung hinsichtlich ihrer Dimension feiner dimensioniert und hinsichtlich ihrer Dichte zahlreicher angeordnet werden. Auf diese Weise wird entlang der Arbeitsstrecke eine Reinigung sowie Verfeinerung des Bastes bis zu einer spinnfertigen Vorlage herbeigeführt. Damit aber auch die eingespannten Bereiche der Bastbündel gehechelt werden können, werden bei der vorbekannten Anordnung die Spannbacken gelöst und die einzelnen Bastbündel zwischen den Spannbacken versetzt, woraufhin nach erneutem Festspannen der Bastbündel eine Arbeitsstrecke erneut durchlaufen wird, was längs einer geschlossenen Umlaufbahn der Spannbacken erfolgt.
- Ein Nachteil dieser vorbekannten Anordnung besteht darin, daß mit einem unverhältnismäßig hohen Investitionsaufwand ein Minimum an Produktion erreicht wird. Die an sich erstrebte Leistungssteigerung scheiterte daran, daß bei bloßer Geschwindigkeitserhähung der bewegten Teile eine Qualitätsminderung der zu bearbeitenden Ware zu beobachten war. Das seit Jahrzehnten geübte Hechelverfahren wurde demgemäß als ein notwendiges Übel angesehen.
- Ein anderer Nachteil ist in dem hohen Anteil beschädigter Fasern zu sehen, deren wirtschaftliche Verwendung als Werg umso ungünstiger ist, je gröber das Werg ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf, wesentlich zu beschleunigen und die Hechelqualität zu steigern.
- Überraschenderweise gelingt die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die Bastfasern während einer kontinuierlichen Vorschubbewegung Hechelkämmen unterschiedlicher Einwirklänge zugeführt werden, indem die Bastfasern zunächst im Spitzenbereich und dann fortschreitend bis zum Einspannbereich gehechelt werden.
- Während beim Stand der Technik ein Eintauchen der eingespannten Bαstbüschel in die ständig umlaufenden, gleiche Arbeitshöhe aufweisenden Hechelwerkzeuge während des Stillstandes des Vorschubes erfolgt, wird bei der Erfindung der Bast kontinuierlich in einer Ebene voranbewegt. Die Hechelwerkzeuge sind im Hinblick auf ihrer Arbeitslänge stufenweise eingeteilt, wobei die erste Stufe in der Arbeitsstrecke nur die Spitzenbereiche des Bastes bearbeitet und wobei die nachfolgenden Stufen schrittweise längere Strecken des Bastes bis zum Einspannbereich bearbeiten, was zur Folge hat, daß die zu hechelnde Ware wesentlich schonender als bisher behandelt wird und daß im Endeffekt eine qualitativ wertvollere Ware zum Verspinnen erzielt wird.
- Im Rahmen der Unteransprüche wird offenbart, daß es zweckmäßig ist, die zu hechelnde Ware in einer vom Einspannbereich seitlich vorstehenden Lage durch sie untergreifende Hechelkämme zu bearbeiten. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Bast lediglich durch sein Schwergewicht auf den Hechelwerkzeugen aufliegt und kein Abreißen der Fasern an der Einspannstelle erfolgen kann.
- Wie beim Stand der Technik ist erfindungsgemäß selbstverständlich vorgesehen, die Dimension der Hechelwerkzeuge und deren Häufigkeit in Abhängigkeit von ihrer Lage in der Arbeitsstrecke zu verändern. Aus diesem Grunde sieht die Erfindung vor, den Bast im Spitzenbereich lediglich mit ösenartigen, keine Spitzen aufweisenden Werkzeugen zu bearbeiten und dadurch vorzuorientieren.
- Ein weiterer erfindungsgemäßer Gedanke zur schonenden Behandlung des Bastes liegt darin, die Umfangsgeschwindigkeit der Hechelwerkzeuge längs der Arbeitsstrecke zu steigern. So-sollen beispielsweise die ösenartigen Werkzeuge wesentlich langsamer als die feinsten und am dichtesten angeordneten Nadeln am Ende der Arbeitsstrecke umlaufen.
- Wenn man die Bastfasern während des Hechelns quer zu ihrer Längsachse knickt, gelingt es rascher und schonender, die Bastfasern von den Holzbestandteilen oder sonstigen Verunreinigungen zu befreien und am Ende der Arbeitsstrecke einen wesentlich höheren Anteil feiner Fasern zu erhalten.
- Im Rahmen eines Ausführungsbeispiels sieht die Erfindung vor, daß mindestens eine Anzahl von Hechelkammgruppen um eine gemeinsame Achse rotieren und die Hechelkämme längs einer Kegelmantelfläche, gegebenenfalls abgestuft, orientiert werden, wobei die Achse sich parallel zur Vorschubrichtung der Bastbündel und dgl. erstreckt. Dabei erweist es sich als zweckmäßig, wenn zwischen der Kegelmantelfläche und der Bastschicht ein Luftpolster gebildet und Vorkehrung dafür getragen wird, daß die Bastschicht beim Übergang von einer Hechelkammgruppe zur anderen zunächst mit den Spitzen der letzteren Hechelkämme in Eingriff gebracht wird.
- Die erfindungsgemäßen Vorrichtungsmerkmale sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
- Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1: eine schematische,perspektivische Darstellung des vorbekannten Hechelverfahrens,
- Fig. 2: eine schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Hechelverfahrens,
- Fig. 3 und 4: Querschnitte von um eine gemeinsame Achse rotierenden Hechelwerkzeugen gemäß Fig. 2 in zwei verschiedenen Lagen,
- Fig. 5: eine schematische Draufsicht auf längs einer kegelmantelförmigen Fläche angeordnete Hechelwerkzeuge,
- Fig. 6: eine Draufsicht gemäß Fig. 5 mit einer besonders gestalteten Auflageplatte für die Bastfasern,
- Fig. 7: eine Draufsicht auf zwei versetzt zueinander angeordnete Hechelwerkzeuge, entsprechend Fig. 5 oder 6,
- Fig. 8: eine Seitenansicht auf kontinuierlich umlaufende Fördervorrichtungen für die zu bearbeitende Hechelware,
- Fig. 9: einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX durch eine Hechelvorrichtung gemäß Fig. 7 und
- Fig. 10: eine schematische Teildraufsicht auf seitlich ablenkbar geführte Hechelkämme.
- In Fig. 1 ist zum Zweck der Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Lehre das vorbekannte Verfahren in den einzelnen Arbeitsschritten schematisch gezeigt. Bei der Verarbeitung von Flachs oder Hanf entsteht nach dem Entfernen der Holzteile des Stengels ein Zwischenzustand der Fasern, der in der Erfindung mit "Bast" bezeichnet wird. Beim ersten Arbeitsschritt werden Bastbündel 1 auf taktweise durch eine Arbeitsstrecke bewegbare Unterlagen 2 aufgelegt und durch Aufsetzen der Klemmbacken 3 auf die Unterbgen 2 verspannt. Die Verspannung erfolgt mittels Verschraubung. Das Bastbündel 1 hängt nach beiden Seiten über die Unterlage 2 herab.
- Die Aufgabe des Hecheins besteht nun darin, diese herabhängenden Bastbündelteile längs der Faser mit nadel- bzw. nagelartigen Werkzeugen mechanisch zu bearbeiten, wodurch die Bastbündel 1 der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufgeteilt und dabei Verknotungen, Verunreinigungen und dgl. beseitigt werden. Das hierfür erforderliche Werkzeug wird allgemein als umlaufender Hechelkamm 4 bezeichnet. Eine Vielzahl solcher umlaufender Hechelkamme (4,5 usw. sind hintereinander beidseits der Bewegungsbahn der Klemmbacken 2,3 angeordnet. Die normale Führungsbahn 27 der Klemmbacken 2,3 befindet sich soweit oberhalb der Hechelkämme 4,5, daß die herabhängenden Bastfasern noch nicht in deren Eingriff gelangen. Um die Bastbündel 1 zum Zwecke des Hechelns zu bearbeiten, werden die Klemmbacken 2,3 mit den eingespannten Bastbündeln 1 von oben her in den Bearbeitungsbereich zwischen zwei umlaufenden Hechelkämmen 4,5 eingesetzt und in dieser Stellung festgehalten. Der am Beginn der Arbeitsstrecke zur Einwirkung kommende Hechelkamm 4 weist grobe Nägel bzw. Nadeln in einem verhältnismäßig großen Abstand zueinander auf. Bei den nachfolgenden Hechelkämmen 5 wird von Station zu Station die Dimension der Nadeln feiner, aber die Dichte der Nadelanordnung größer.
- Um das einzelne Bastbündel 1 von einem Hechelkamm 4 zum anderen Hechelkamm 5 zu bringen, wird die Klemmbacke 2,3 aus ihrer unteren Eingriffsstellung angehoben und längs der Arbeitsstrecke bis zur nächsten Station umlaufender Hechelkämme 5 bewegt, wo die Klemmbacke 2,3 mit dem Bastbündel 1 wieder in die Arbeitsstellung abgesenkt wird. So wiederholt sich dieser Vorgang, bis der von der Klemmbacke 2,3 herabhängende Teil des Bastbündels 1 fertiggehechelt ist. Wie die Fig. 1 zeigt, ist aber der eingespannte Bastbündelteil noch völlig unbearbeitet. Aus diesem Grunde wird die Verschraubung der Klemmbacken 2,3 am Ende der Arbeitsstrecke gelöst, die Klemmbacke 3 angehoben und das Bastbündel 1 gegenüber der Klemmbacke 2,3 so seitlich versetzt, daß nun ein fertiggehechelter Bereich des Bastbündels 1 eingespannt und der vorher eingespannt gewesene Bereich der gleichen Hechelprozedur, wie beschrieben, ausgesetzt wird.
- Zur Ausübung dieses bekannten Verfahrens ist eine antriebstechnisch komplizierte große Maschinenanlage erforderlich, die im Verhältnis zu den Anlagen, welche die Faser später verarbeiten, eine viel zu geringe Leistung aufweist.
- Mit der in den Figuren 2 bis 4 schematisch angedeuteten erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird dieses Leistungsmißverhältnis gänzlich beseitigt. Bei der Erfindung fällt der Bast 1 nicht unbedingt in BastbUndeln an, sondern kann in einer aufgelockerten Aneinanderreihung der Bastfasern zugeführt werden. Diese Bastfasern werden zwischen endlos umlaufenden Förderbändern 7 geklemmt, die in Pfeilrichtung durch die Arbeitsstrecke kontinuierlich umlaufen. Ähnlich wie in Fig. 1 hängen nun die Bastfasern seitlich der Einspannstelle von den Förderbändern 7 herab.
- Die erfindungsgemäßen Hechelkammreihen 8,9,10 usw. laufen längs der Fasern um und streichen mit ihren nadel- bzw. nagelartigen Werkzeugen entlang der Bastfasern, beseitigen Knoten und Verunreinigungen, spalten die Fasern und erzeugen somit den gewünschten Hechelflachs. Der Unterschied zum Stand der Technik besteht aber darin, daß die einzelnen Hechelkammreihen 8,9,10 eine unterschiedliche Arbeitslänge, bezogen auf die Länge der herabhängenden Bastfasern, besitzen. Wie in Fig. 2 verdeutlicht, wirkt die erste Hechelkammreihe 8 mit ihrem groben Werkzeug im wesentlichen nur auf die Spitzenbereiche der Bastfasern 1 ein. Die nächste Hechelkammreihe 9 besitzt schon eine größere Arbeitslänge usw. bis die letzte Hechelkammreihe 10 einen maximalen Arbeitsweg längs der Bastfaser 1 ausführt und bis nahe an die Einspannstelle an den Förderbändern 7 wirkt.
- Die einzelne Bastfaser 1 wird somit, beginnend von der Spitze, nach und nach bis zur Einspannstelle bearbeitet, was eine wesentlich schonendere Behandlung der Faser und ein besseres Hechelergebnis zur Folge hat.
- Im Beispiel der Fig. 3 und 4 ist gezeigt, daß die Bastfasern vom Förderband 7 seitlich wegstreben und von unten her von den Hechelkämmen 4,5 bearbeitet werden. Diese laufen um eine gemeinsame Achse 16 um. Außerdem ist erkennbar, daß der Bast 1 zwischen Gurten 28,29 von Förderbändern 7 eingespannt ist. Im Fall der Fig. 3 befindet sich das Hechelwerkzeug 4,5 rechts vom Förderband 7, im Fall der Fig. 4 links davon. Damit sind zwei Stationen gezeigt, zwischen denen eine später dargestellte Wechselstation sich befindet, um den eingespannt gewesenen Bereich der Bastfasern für die Hecheleinwirkung freizugeben.
- Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Hechelkcmm-Anordnung an einem konusförmigen Rotationskörper 25, wobei die Hechelkammreihen 8,9,10 um eine gemeinsame Achse 16 rotieren und zufolge ihrer unterschiedlichen radialen Abstände von der Achse 16 eine unterschiedlich lange Arbeitsstrecke besitzen. Die Hechelkammreihe 8 mit der kürzesten Arbeitslänge weist im Gegensatz zum Stand der Technik gar keine Nadeln oder Nägel auf, sondern ist mit ösenartigen Werkzeugen 12 bestückt, deren dem herankommenden Bast entgegengerichteter Teil eine sanftere Steigung als der in Förderrichtung des Förderbandes 7 weisende Teil besitzt. Da der Bast 1 mit dem Förderband 7 kontinuierlich bewegt wird, hat diese Ausbildung der ösenartigen Werkzeuge 12 eine besonders schonende Einwirkung auf den zu bearbeitenden Bast.
- Die nächstfolgende Hechelkammreihe 9 weist grobe Nadeln 13 mit verhältnismäßig großen Abständen auf. Da der radiale Abstand von der gemeinsamen Achse 16 größer als bei den ösenartigen Werkzeugen 12 ist, besitzen die groben Nadeln 13 eine größere Umfangsaeschwindigkeit.
- Bei den folgenden Hechelkammreihen 9,10 wird die Dimension der Nadeln 14,15 immer feiner und die Dichte ihrer Anordnung immer größer.
- In einer Hechelkammreihe 8,9,10 können die hintereinander befindlichen Hechelkämme 4,5 einen geringen axialen Versatz zueinander aufweisen.
- Es ist allerdings auch denkbar, daß die einzelnen Hechelkammreihen 8, 9,10 unabhängig voneinander umlaufen. Sie können beispielsweise in Form von nadelbestückten Bändern ausgebildet sein, wobei nur wesentlich ist, daß die Länge der Einwirkungsbereicheauf die Bastfasern 1, wie gezeigt, abgestuft wird.
- Der in Fig. 5 dargestellte Rotationskörper 25 weist eine Kegelmantelflöche 17 auf, die in Arbeitsrichtung gesehen, in eine zylinderförmige Mantelfläche 24 übergeht. Man erkennt daraus, daß die zwischen den Förderbändern 7 eingespannten Fasern 1 während des Passierens des Rotationskörpers 25 nach und nach eine Bearbeitung von ihrer Spitze bis nahe an die Einspannstelle erfahren. Durch die Anordnung der Hechelkammreihen 8,9,10 auf einer Kegelmantelfläche 17 wird erreicht, daß die Umfangsgeschwindigkeit von Hechelkamm zu Hechelkamm zunimmt. Je feiner die Nadeln 15 sind, desto größer ist die Umfangs- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit.
- Es kann sich aber durchaus auch als zweckmäßig erweisen, den einzelnen Hechelkammreihen 8,9 bzw. 10 bestimmte Umfangsgeschwindigkeiten zuzuordnen. In diesem Falle würde der Rotationskörper 25 nicht ein in sich starres Gebilde sein, sondern es wäre in scheibenförmige Bauteile aufgeteilt, die in geeigneter Weise gelagert und für sich angetrieben sind. Als Antrieb empfiehlt sich beispielsweise die Anwendung eines Planetenradgetriebes. Man kann aber auch jedem einzelnen scheibenförmigen Bauteil einen eigenen Antriebsmotor zuordnen.
- Im Beispiel der Fig. 5 war davon ausgegangen worden, daß sich das Förderband 7 parallel zur Achse 16 erstreckt. Gemäß Fig. 6 kann das Förderband 7 aber auch parallel zur Mantelfläche 17 des Rotationskörpers 25 geführt sein. Damit dann immer noch das fortschreitende Hecheln von der Spitze bis zur Einspannstelle möglich ist, wird das Hechelgut über eine Gleitfläche 26 geführt, deren in Förderrichtung vorstehender Rand 30 gekrümmt oder abgeschrägt ausgebildet ist. Diese Gleitfläche 26, die sich nur wenig unterhalb der Einspannebene des Förderbandes 7 befindet, läßt nur die über seinen Rand 30 hinausragenden Faserteile in den Eingriff mit den Hechelkämmen 8 kommen.
- Selbstverständlich läßt sich mit einer solchen Gleitfläche auch ein zylinderförmiger Rotationskörper kombinieren.
- Sobald die einzelne Bastfaser 1 die Hechelkammanordnung gemäß Fig. 5 oder 6 passiert hat, ist wie beim Stand der Technik noch kein Hecheln des eingespannten Faserbereiches möglich gewesen.
- Um auch diesen eingespannten Bereich hecheln zu können, sieht das Beispiel der Fig. 7 bis 9 die Anordnung von zwei zueinander versetzt angeordneten Rotationskärpern 25 vor, die ebenfalls Kegelmantelflächen 17 und anschließende zylinderförmige Mantelflächen 24 aufweisen.
- Man sieht, daß die Förderbänder 7 in zwei Gruppen von Förderbändern 18,19 aufgeteilt sind, die einen seitlichen Versatz 22 zueinander aufweisen und im Bereiche dieses Versatzes 22 gemeinsam auf die Bastfasern 1 spannend einwirken. Wie die Fig. 8 in einer Seitenansicht zu Fig. 7 zeigt, werden beispielsweise die Förderbänder 18 um die Umlenkrollen 20 und die Förderbänder 19 um die Umlenkrollen 21 gespannt, was zu einem gemeinsamen Einspannbereich 31 der Bastfasern zwischen beiden Förderbändern 18,19 und zu einer gesicherten Übergabe führt. Sobald die Faser 1 vom Förderband 19 übernommen worden ist und vom Förderband 18 freigekommen ist, wird deren vorheriger Einspannbereich nun voll von den umlaufenden Hechelkammreihen 8,9,10 des in Arbeitsrichtung vorstehenden Rotationskörpers 25 bearbeitet.
- Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die feinen Nadeln 15 der mit großer Geschwindigkeit umlaufenden Hechelkammreihe 10 besonders schonend in die Hechelware eintauchen zu lassen. Um dies zu erreichen, ist mindestens die zylinderförmige Mantelfläche 24 gemäß Fig. 5 im Bereiche der Hechelkammreihe 10 mit Aushebebügeln 23 versehen, auf denen die Bastfasern 1 aufgleiten. Dabei hilft ein sich zwischen den Bastfasern und den Mantelflächen 17,24 bildendes Luftpolster, diesen Aushebevorgang zu fördern, mit der Folge, daß die Spitzen der feinen Nadeln 15 tatsächlich außerordentlich schonend in die sich ständig voranbewegenden Fasern eintauchen.
- Die in Fig. 6 gezeigte Gleitfläche 26 ist bei einer Anordnung nach Fig. 7 zweckmaßigerweise vor beiden Rotationskörpern 25 angeordnet. Auch kann eine ähnliche Gleitfläche hinter den Rotationskörpern 25 vorgesehen sein.
- Es hat sich nun gezeigt, daß die Befreiung der Bastfasern von Verunreinigungen, insbesondere von Verklebungen untereinander bzw. mit Holz, besonders dann erleichtert wird, wenn die einzelne Faser während des Hechelns einer seitlichen Knickbeanspruchung unterworfen wird. Zu diesem Zweck kann der einzelne Hechelkamm 4,5 gemäß Fig. 10 quer zu seiner in Umfangsrichtung 31 des Rotationskörpers 25 erfolgenden Bewegung einer oszillierenden Bewegung 32 ausgesetzt werden. Fig. 10 deutet hierzu an, daß am Hechelkamm 4,5 befindliche Rollen 34 in eine ortsfeste Kurvenführung 35 eintauchen, die beispielsweise an einem innerhalb des Rotationskörpers 25 (Fig. 5) befindlichen Stator angeordnet sein kann. Folglich sind diese Hechelkämme 8,9,10 auf der Mantelfläche 17,24 verschiebbar geführt.
- Diese Knickbewegung läßt sich konstruktiv in verschiedenster Weise ausführen. Es ist beispielsweise zweckmäßig, von drei in Umfangsrichtung 32 dicht hintereinander angeordneten Nadelreihen die mittlere oszillierend auszubilden. In diesem Fall können alle drei Nadelreihen an einem ortsfesten Hechelkamm 8,9,10 angeordnet sein. Die mittlere Nadelreihe befindet sich an einem im Hechelkamm 8,9,10 geführten Schieber, der gegebenenfalls unter Federdruck an einer ortsfesten Kurvenbahn entlanggleitet, die den Mantel 17,24 mit Spiel umgreift.
- Die Erfindung beschränkt sich daher nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele.
-
- 1 Bastbündel
- 2 Unterlage
- 3 Klemmbacke
- 4 umlaufender Hechelkamm
- 5 umlaufender Hechelkamm feineren Grades
- 6 Versetzstation
- 7 Förderband
- 8 Hechelkammgruppe
- 9 Hechelkammgruppe
- 10 Hechelkammgruppe usw.
- 11 Wechselstation
- 12 ösenartiges Werkzeug
- 13 grobe Nadel
- 14 mittlere Nadel
- 15 feine Nadel
- 16 Achse
- 17 Kegelmentelfläche
- 18 Förderband
- 19 Förderband
- 20 Umlenkrolle
- 21 Umlenkrolle
- 22 seitlicher Versatz
- 23 Aushebebügel
- 24 zylinderförmige Mantelfläche
- 25 Rotationskörper
- 26 Gleitfläche
- 27 Führungsbahn
- 28 Gurt
- 29 Gurt
- 30 Rcnd
- 31 gemeinsamer Einspannbereich
- 32 Umfangsrichtung
- 33 oszillierende Bewegungsrichtung
- 34 Rolle
- 35 Kurvenführung
Claims (22)
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Inventor name: DODL, GEORG Inventor name: MEYER, HANSJOERG Inventor name: ZWERGER, GUENTER Inventor name: BOECK, HELMUT, DIPL.-ING. Inventor name: KINAST, ULRICH, DIPL.-ING. Inventor name: WUENSCH, ADOLF Inventor name: NEUMEYER, JOERG |