EP0158936A2

EP0158936A2 - Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf

Info

Publication number: EP0158936A2
Application number: EP85104115A
Authority: EP
Inventors: Adolf Wünsch; Helmut Dipl.-Ing. Böck; Hansjörg Meyer; Ulrich Dipl.-Ing. Kinast; Günter Zwerger; Jörg Neumeyer; Georg Dodl
Original assignee: Fuessener Textil AG
Current assignee: Fuessener Textil AG
Priority date: 1984-04-17
Filing date: 1985-04-04
Publication date: 1985-10-23
Also published as: DE3414437C2; EP0158936A3; DE3414437A1

Abstract

Um die Feinheit und Sauberkeit der beim Verarbeiten von Flachs oder Hanf zu hechelnden Fasern zu steigern, sieht die Erfindung ein kontinuierlich ablaufendes Hechelverfahren vor, bei dem der Bast (1) mittels Förderbändern (7,18,19) stetig voranbewegt und von der Spitze beginnend bis zum Einspannbereich nach und nach mit sich vergrößernden Einwirklängen der Einwirkung umlaufender Hechelkammgruppen (8,9,10) ausgesetzt wird. Die mit groben Nadeln (12,13) besetzten Hechelkammgruppen (8), die für die Bearbeitung des Bastes im Spitzenbereich bestimmt sind, weisen eine wesentlicht geringere Umfangsgeschwindigkeit als die mit feinen Nadeln (15) und in dichter Besetzung ausgerüsteten Hechelkammgruppen (10) auf.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf, dessen Fasern im eingespannten Zustand während des Durchlaufes einer Arbeitsstrecke entlang ihrer Längsachse der Einwirkung von umlaufenden Hechelkämmen ausgesetzt werden, die eine in Förderrichtung zunehmende Dichte an feineren Nadeln aufweisen, wobei nach Wechseln der Einspannstelle auch der eingespannt gewesene Bereich des Bastes gehechelt wird.
Das manuelle Hecheln von Bast geschieht in der Weise, daß der Bast bündelweise gegen ortsfeste Nadelroste manuell schleudernd bewegt wird. Dadurch werden die Bastbündel der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufgeteilt und Holzrückstände beseitigt.
Bei der maschinellen Ausführung dieser Hecheltechnik werden Bastbündel in endlos umlaufenden Klemmbacken (Kluppen) eingespannt, deren Bewegungen im Takt mit Stillstands- und Vorschubphasen erfolgen. Während der Stillstandphase werden diese Klemmbacken mit den Bαstbündeln zwischen quer zur Vorschubrichtung umlaufende Rotationselemente abgesenkt, die aus bandförmigen Grundkörpern mit außenflächig angeordneten Nadeln bestehen. Diese Nadeln haben die Aufgabe, den Bast entlang der Faserrichtung aufzuspalten, ihn von Verunreinigungen oder Rückständen zu befreien und die Bastbündel der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufzuteilen. Die übrigbleibenden Bestandteile (Werg) werden anderen Verwendungsmöglichkeiten zugeführt.
Entlang der Arbeitsstrecke sind zahlreiche solcher Hechelbänder vorgesehen, deren Hechelnadeln in Arbeitsrichtung hinsichtlich ihrer Dimension feiner dimensioniert und hinsichtlich ihrer Dichte zahlreicher angeordnet werden. Auf diese Weise wird entlang der Arbeitsstrecke eine Reinigung sowie Verfeinerung des Bastes bis zu einer spinnfertigen Vorlage herbeigeführt. Damit aber auch die eingespannten Bereiche der Bastbündel gehechelt werden können, werden bei der vorbekannten Anordnung die Spannbacken gelöst und die einzelnen Bastbündel zwischen den Spannbacken versetzt, woraufhin nach erneutem Festspannen der Bastbündel eine Arbeitsstrecke erneut durchlaufen wird, was längs einer geschlossenen Umlaufbahn der Spannbacken erfolgt.
Ein Nachteil dieser vorbekannten Anordnung besteht darin, daß mit einem unverhältnismäßig hohen Investitionsaufwand ein Minimum an Produktion erreicht wird. Die an sich erstrebte Leistungssteigerung scheiterte daran, daß bei bloßer Geschwindigkeitserhähung der bewegten Teile eine Qualitätsminderung der zu bearbeitenden Ware zu beobachten war. Das seit Jahrzehnten geübte Hechelverfahren wurde demgemäß als ein notwendiges Übel angesehen.
Ein anderer Nachteil ist in dem hohen Anteil beschädigter Fasern zu sehen, deren wirtschaftliche Verwendung als Werg umso ungünstiger ist, je gröber das Werg ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf, wesentlich zu beschleunigen und die Hechelqualität zu steigern.
Überraschenderweise gelingt die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die Bastfasern während einer kontinuierlichen Vorschubbewegung Hechelkämmen unterschiedlicher Einwirklänge zugeführt werden, indem die Bastfasern zunächst im Spitzenbereich und dann fortschreitend bis zum Einspannbereich gehechelt werden.
Während beim Stand der Technik ein Eintauchen der eingespannten Bαstbüschel in die ständig umlaufenden, gleiche Arbeitshöhe aufweisenden Hechelwerkzeuge während des Stillstandes des Vorschubes erfolgt, wird bei der Erfindung der Bast kontinuierlich in einer Ebene voranbewegt. Die Hechelwerkzeuge sind im Hinblick auf ihrer Arbeitslänge stufenweise eingeteilt, wobei die erste Stufe in der Arbeitsstrecke nur die Spitzenbereiche des Bastes bearbeitet und wobei die nachfolgenden Stufen schrittweise längere Strecken des Bastes bis zum Einspannbereich bearbeiten, was zur Folge hat, daß die zu hechelnde Ware wesentlich schonender als bisher behandelt wird und daß im Endeffekt eine qualitativ wertvollere Ware zum Verspinnen erzielt wird.
Im Rahmen der Unteransprüche wird offenbart, daß es zweckmäßig ist, die zu hechelnde Ware in einer vom Einspannbereich seitlich vorstehenden Lage durch sie untergreifende Hechelkämme zu bearbeiten. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Bast lediglich durch sein Schwergewicht auf den Hechelwerkzeugen aufliegt und kein Abreißen der Fasern an der Einspannstelle erfolgen kann.
Wie beim Stand der Technik ist erfindungsgemäß selbstverständlich vorgesehen, die Dimension der Hechelwerkzeuge und deren Häufigkeit in Abhängigkeit von ihrer Lage in der Arbeitsstrecke zu verändern. Aus diesem Grunde sieht die Erfindung vor, den Bast im Spitzenbereich lediglich mit ösenartigen, keine Spitzen aufweisenden Werkzeugen zu bearbeiten und dadurch vorzuorientieren.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Gedanke zur schonenden Behandlung des Bastes liegt darin, die Umfangsgeschwindigkeit der Hechelwerkzeuge längs der Arbeitsstrecke zu steigern. So-sollen beispielsweise die ösenartigen Werkzeuge wesentlich langsamer als die feinsten und am dichtesten angeordneten Nadeln am Ende der Arbeitsstrecke umlaufen.
Wenn man die Bastfasern während des Hechelns quer zu ihrer Längsachse knickt, gelingt es rascher und schonender, die Bastfasern von den Holzbestandteilen oder sonstigen Verunreinigungen zu befreien und am Ende der Arbeitsstrecke einen wesentlich höheren Anteil feiner Fasern zu erhalten.
Im Rahmen eines Ausführungsbeispiels sieht die Erfindung vor, daß mindestens eine Anzahl von Hechelkammgruppen um eine gemeinsame Achse rotieren und die Hechelkämme längs einer Kegelmantelfläche, gegebenenfalls abgestuft, orientiert werden, wobei die Achse sich parallel zur Vorschubrichtung der Bastbündel und dgl. erstreckt. Dabei erweist es sich als zweckmäßig, wenn zwischen der Kegelmantelfläche und der Bastschicht ein Luftpolster gebildet und Vorkehrung dafür getragen wird, daß die Bastschicht beim Übergang von einer Hechelkammgruppe zur anderen zunächst mit den Spitzen der letzteren Hechelkämme in Eingriff gebracht wird.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungsmerkmale sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische,perspektivische Darstellung des vorbekannten Hechelverfahrens,
Fig. 2: eine schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Hechelverfahrens,
Fig. 3 und 4: Querschnitte von um eine gemeinsame Achse rotierenden Hechelwerkzeugen gemäß Fig. 2 in zwei verschiedenen Lagen,
Fig. 5: eine schematische Draufsicht auf längs einer kegelmantelförmigen Fläche angeordnete Hechelwerkzeuge,
Fig. 6: eine Draufsicht gemäß Fig. 5 mit einer besonders gestalteten Auflageplatte für die Bastfasern,
Fig. 7: eine Draufsicht auf zwei versetzt zueinander angeordnete Hechelwerkzeuge, entsprechend Fig. 5 oder 6,
Fig. 8: eine Seitenansicht auf kontinuierlich umlaufende Fördervorrichtungen für die zu bearbeitende Hechelware,
Fig. 9: einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX durch eine Hechelvorrichtung gemäß Fig. 7 und
Fig. 10: eine schematische Teildraufsicht auf seitlich ablenkbar geführte Hechelkämme.

In Fig. 1 ist zum Zweck der Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Lehre das vorbekannte Verfahren in den einzelnen Arbeitsschritten schematisch gezeigt. Bei der Verarbeitung von Flachs oder Hanf entsteht nach dem Entfernen der Holzteile des Stengels ein Zwischenzustand der Fasern, der in der Erfindung mit "Bast" bezeichnet wird. Beim ersten Arbeitsschritt werden Bastbündel 1 auf taktweise durch eine Arbeitsstrecke bewegbare Unterlagen 2 aufgelegt und durch Aufsetzen der Klemmbacken 3 auf die Unterbgen 2 verspannt. Die Verspannung erfolgt mittels Verschraubung. Das Bastbündel 1 hängt nach beiden Seiten über die Unterlage 2 herab.
Die Aufgabe des Hecheins besteht nun darin, diese herabhängenden Bastbündelteile längs der Faser mit nadel- bzw. nagelartigen Werkzeugen mechanisch zu bearbeiten, wodurch die Bastbündel 1 der Länge nach in die technisch verwendbaren spinnfertigen Fasern (Hechelflachs) aufgeteilt und dabei Verknotungen, Verunreinigungen und dgl. beseitigt werden. Das hierfür erforderliche Werkzeug wird allgemein als umlaufender Hechelkamm 4 bezeichnet. Eine Vielzahl solcher umlaufender Hechelkamme (4,5 usw. sind hintereinander beidseits der Bewegungsbahn der Klemmbacken 2,3 angeordnet. Die normale Führungsbahn 27 der Klemmbacken 2,3 befindet sich soweit oberhalb der Hechelkämme 4,5, daß die herabhängenden Bastfasern noch nicht in deren Eingriff gelangen. Um die Bastbündel 1 zum Zwecke des Hechelns zu bearbeiten, werden die Klemmbacken 2,3 mit den eingespannten Bastbündeln 1 von oben her in den Bearbeitungsbereich zwischen zwei umlaufenden Hechelkämmen 4,5 eingesetzt und in dieser Stellung festgehalten. Der am Beginn der Arbeitsstrecke zur Einwirkung kommende Hechelkamm 4 weist grobe Nägel bzw. Nadeln in einem verhältnismäßig großen Abstand zueinander auf. Bei den nachfolgenden Hechelkämmen 5 wird von Station zu Station die Dimension der Nadeln feiner, aber die Dichte der Nadelanordnung größer.
Um das einzelne Bastbündel 1 von einem Hechelkamm 4 zum anderen Hechelkamm 5 zu bringen, wird die Klemmbacke 2,3 aus ihrer unteren Eingriffsstellung angehoben und längs der Arbeitsstrecke bis zur nächsten Station umlaufender Hechelkämme 5 bewegt, wo die Klemmbacke 2,3 mit dem Bastbündel 1 wieder in die Arbeitsstellung abgesenkt wird. So wiederholt sich dieser Vorgang, bis der von der Klemmbacke 2,3 herabhängende Teil des Bastbündels 1 fertiggehechelt ist. Wie die Fig. 1 zeigt, ist aber der eingespannte Bastbündelteil noch völlig unbearbeitet. Aus diesem Grunde wird die Verschraubung der Klemmbacken 2,3 am Ende der Arbeitsstrecke gelöst, die Klemmbacke 3 angehoben und das Bastbündel 1 gegenüber der Klemmbacke 2,3 so seitlich versetzt, daß nun ein fertiggehechelter Bereich des Bastbündels 1 eingespannt und der vorher eingespannt gewesene Bereich der gleichen Hechelprozedur, wie beschrieben, ausgesetzt wird.
Zur Ausübung dieses bekannten Verfahrens ist eine antriebstechnisch komplizierte große Maschinenanlage erforderlich, die im Verhältnis zu den Anlagen, welche die Faser später verarbeiten, eine viel zu geringe Leistung aufweist.
Mit der in den Figuren 2 bis 4 schematisch angedeuteten erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird dieses Leistungsmißverhältnis gänzlich beseitigt. Bei der Erfindung fällt der Bast 1 nicht unbedingt in BastbUndeln an, sondern kann in einer aufgelockerten Aneinanderreihung der Bastfasern zugeführt werden. Diese Bastfasern werden zwischen endlos umlaufenden Förderbändern 7 geklemmt, die in Pfeilrichtung durch die Arbeitsstrecke kontinuierlich umlaufen. Ähnlich wie in Fig. 1 hängen nun die Bastfasern seitlich der Einspannstelle von den Förderbändern 7 herab.
Die erfindungsgemäßen Hechelkammreihen 8,9,10 usw. laufen längs der Fasern um und streichen mit ihren nadel- bzw. nagelartigen Werkzeugen entlang der Bastfasern, beseitigen Knoten und Verunreinigungen, spalten die Fasern und erzeugen somit den gewünschten Hechelflachs. Der Unterschied zum Stand der Technik besteht aber darin, daß die einzelnen Hechelkammreihen 8,9,10 eine unterschiedliche Arbeitslänge, bezogen auf die Länge der herabhängenden Bastfasern, besitzen. Wie in Fig. 2 verdeutlicht, wirkt die erste Hechelkammreihe 8 mit ihrem groben Werkzeug im wesentlichen nur auf die Spitzenbereiche der Bastfasern 1 ein. Die nächste Hechelkammreihe 9 besitzt schon eine größere Arbeitslänge usw. bis die letzte Hechelkammreihe 10 einen maximalen Arbeitsweg längs der Bastfaser 1 ausführt und bis nahe an die Einspannstelle an den Förderbändern 7 wirkt.
Die einzelne Bastfaser 1 wird somit, beginnend von der Spitze, nach und nach bis zur Einspannstelle bearbeitet, was eine wesentlich schonendere Behandlung der Faser und ein besseres Hechelergebnis zur Folge hat.
Im Beispiel der Fig. 3 und 4 ist gezeigt, daß die Bastfasern vom Förderband 7 seitlich wegstreben und von unten her von den Hechelkämmen 4,5 bearbeitet werden. Diese laufen um eine gemeinsame Achse 16 um. Außerdem ist erkennbar, daß der Bast 1 zwischen Gurten 28,29 von Förderbändern 7 eingespannt ist. Im Fall der Fig. 3 befindet sich das Hechelwerkzeug 4,5 rechts vom Förderband 7, im Fall der Fig. 4 links davon. Damit sind zwei Stationen gezeigt, zwischen denen eine später dargestellte Wechselstation sich befindet, um den eingespannt gewesenen Bereich der Bastfasern für die Hecheleinwirkung freizugeben.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Hechelkcmm-Anordnung an einem konusförmigen Rotationskörper 25, wobei die Hechelkammreihen 8,9,10 um eine gemeinsame Achse 16 rotieren und zufolge ihrer unterschiedlichen radialen Abstände von der Achse 16 eine unterschiedlich lange Arbeitsstrecke besitzen. Die Hechelkammreihe 8 mit der kürzesten Arbeitslänge weist im Gegensatz zum Stand der Technik gar keine Nadeln oder Nägel auf, sondern ist mit ösenartigen Werkzeugen 12 bestückt, deren dem herankommenden Bast entgegengerichteter Teil eine sanftere Steigung als der in Förderrichtung des Förderbandes 7 weisende Teil besitzt. Da der Bast 1 mit dem Förderband 7 kontinuierlich bewegt wird, hat diese Ausbildung der ösenartigen Werkzeuge 12 eine besonders schonende Einwirkung auf den zu bearbeitenden Bast.
Die nächstfolgende Hechelkammreihe 9 weist grobe Nadeln 13 mit verhältnismäßig großen Abständen auf. Da der radiale Abstand von der gemeinsamen Achse 16 größer als bei den ösenartigen Werkzeugen 12 ist, besitzen die groben Nadeln 13 eine größere Umfangsaeschwindigkeit.
Bei den folgenden Hechelkammreihen 9,10 wird die Dimension der Nadeln 14,15 immer feiner und die Dichte ihrer Anordnung immer größer.
In einer Hechelkammreihe 8,9,10 können die hintereinander befindlichen Hechelkämme 4,5 einen geringen axialen Versatz zueinander aufweisen.
Es ist allerdings auch denkbar, daß die einzelnen Hechelkammreihen 8, 9,10 unabhängig voneinander umlaufen. Sie können beispielsweise in Form von nadelbestückten Bändern ausgebildet sein, wobei nur wesentlich ist, daß die Länge der Einwirkungsbereicheauf die Bastfasern 1, wie gezeigt, abgestuft wird.
Der in Fig. 5 dargestellte Rotationskörper 25 weist eine Kegelmantelflöche 17 auf, die in Arbeitsrichtung gesehen, in eine zylinderförmige Mantelfläche 24 übergeht. Man erkennt daraus, daß die zwischen den Förderbändern 7 eingespannten Fasern 1 während des Passierens des Rotationskörpers 25 nach und nach eine Bearbeitung von ihrer Spitze bis nahe an die Einspannstelle erfahren. Durch die Anordnung der Hechelkammreihen 8,9,10 auf einer Kegelmantelfläche 17 wird erreicht, daß die Umfangsgeschwindigkeit von Hechelkamm zu Hechelkamm zunimmt. Je feiner die Nadeln 15 sind, desto größer ist die Umfangs- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit.
Es kann sich aber durchaus auch als zweckmäßig erweisen, den einzelnen Hechelkammreihen 8,9 bzw. 10 bestimmte Umfangsgeschwindigkeiten zuzuordnen. In diesem Falle würde der Rotationskörper 25 nicht ein in sich starres Gebilde sein, sondern es wäre in scheibenförmige Bauteile aufgeteilt, die in geeigneter Weise gelagert und für sich angetrieben sind. Als Antrieb empfiehlt sich beispielsweise die Anwendung eines Planetenradgetriebes. Man kann aber auch jedem einzelnen scheibenförmigen Bauteil einen eigenen Antriebsmotor zuordnen.
Im Beispiel der Fig. 5 war davon ausgegangen worden, daß sich das Förderband 7 parallel zur Achse 16 erstreckt. Gemäß Fig. 6 kann das Förderband 7 aber auch parallel zur Mantelfläche 17 des Rotationskörpers 25 geführt sein. Damit dann immer noch das fortschreitende Hecheln von der Spitze bis zur Einspannstelle möglich ist, wird das Hechelgut über eine Gleitfläche 26 geführt, deren in Förderrichtung vorstehender Rand 30 gekrümmt oder abgeschrägt ausgebildet ist. Diese Gleitfläche 26, die sich nur wenig unterhalb der Einspannebene des Förderbandes 7 befindet, läßt nur die über seinen Rand 30 hinausragenden Faserteile in den Eingriff mit den Hechelkämmen 8 kommen.
Selbstverständlich läßt sich mit einer solchen Gleitfläche auch ein zylinderförmiger Rotationskörper kombinieren.
Sobald die einzelne Bastfaser 1 die Hechelkammanordnung gemäß Fig. 5 oder 6 passiert hat, ist wie beim Stand der Technik noch kein Hecheln des eingespannten Faserbereiches möglich gewesen.
Um auch diesen eingespannten Bereich hecheln zu können, sieht das Beispiel der Fig. 7 bis 9 die Anordnung von zwei zueinander versetzt angeordneten Rotationskärpern 25 vor, die ebenfalls Kegelmantelflächen 17 und anschließende zylinderförmige Mantelflächen 24 aufweisen.
Man sieht, daß die Förderbänder 7 in zwei Gruppen von Förderbändern 18,19 aufgeteilt sind, die einen seitlichen Versatz 22 zueinander aufweisen und im Bereiche dieses Versatzes 22 gemeinsam auf die Bastfasern 1 spannend einwirken. Wie die Fig. 8 in einer Seitenansicht zu Fig. 7 zeigt, werden beispielsweise die Förderbänder 18 um die Umlenkrollen 20 und die Förderbänder 19 um die Umlenkrollen 21 gespannt, was zu einem gemeinsamen Einspannbereich 31 der Bastfasern zwischen beiden Förderbändern 18,19 und zu einer gesicherten Übergabe führt. Sobald die Faser 1 vom Förderband 19 übernommen worden ist und vom Förderband 18 freigekommen ist, wird deren vorheriger Einspannbereich nun voll von den umlaufenden Hechelkammreihen 8,9,10 des in Arbeitsrichtung vorstehenden Rotationskörpers 25 bearbeitet.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die feinen Nadeln 15 der mit großer Geschwindigkeit umlaufenden Hechelkammreihe 10 besonders schonend in die Hechelware eintauchen zu lassen. Um dies zu erreichen, ist mindestens die zylinderförmige Mantelfläche 24 gemäß Fig. 5 im Bereiche der Hechelkammreihe 10 mit Aushebebügeln 23 versehen, auf denen die Bastfasern 1 aufgleiten. Dabei hilft ein sich zwischen den Bastfasern und den Mantelflächen 17,24 bildendes Luftpolster, diesen Aushebevorgang zu fördern, mit der Folge, daß die Spitzen der feinen Nadeln 15 tatsächlich außerordentlich schonend in die sich ständig voranbewegenden Fasern eintauchen.
Die in Fig. 6 gezeigte Gleitfläche 26 ist bei einer Anordnung nach Fig. 7 zweckmaßigerweise vor beiden Rotationskörpern 25 angeordnet. Auch kann eine ähnliche Gleitfläche hinter den Rotationskörpern 25 vorgesehen sein.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Befreiung der Bastfasern von Verunreinigungen, insbesondere von Verklebungen untereinander bzw. mit Holz, besonders dann erleichtert wird, wenn die einzelne Faser während des Hechelns einer seitlichen Knickbeanspruchung unterworfen wird. Zu diesem Zweck kann der einzelne Hechelkamm 4,5 gemäß Fig. 10 quer zu seiner in Umfangsrichtung 31 des Rotationskörpers 25 erfolgenden Bewegung einer oszillierenden Bewegung 32 ausgesetzt werden. Fig. 10 deutet hierzu an, daß am Hechelkamm 4,5 befindliche Rollen 34 in eine ortsfeste Kurvenführung 35 eintauchen, die beispielsweise an einem innerhalb des Rotationskörpers 25 (Fig. 5) befindlichen Stator angeordnet sein kann. Folglich sind diese Hechelkämme 8,9,10 auf der Mantelfläche 17,24 verschiebbar geführt.
Diese Knickbewegung läßt sich konstruktiv in verschiedenster Weise ausführen. Es ist beispielsweise zweckmäßig, von drei in Umfangsrichtung 32 dicht hintereinander angeordneten Nadelreihen die mittlere oszillierend auszubilden. In diesem Fall können alle drei Nadelreihen an einem ortsfesten Hechelkamm 8,9,10 angeordnet sein. Die mittlere Nadelreihe befindet sich an einem im Hechelkamm 8,9,10 geführten Schieber, der gegebenenfalls unter Federdruck an einer ortsfesten Kurvenbahn entlanggleitet, die den Mantel 17,24 mit Spiel umgreift.
Die Erfindung beschränkt sich daher nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele.

Stückliste

1 Bastbündel
2 Unterlage
3 Klemmbacke
4 umlaufender Hechelkamm
5 umlaufender Hechelkamm feineren Grades
6 Versetzstation
7 Förderband
8 Hechelkammgruppe
9 Hechelkammgruppe
10 Hechelkammgruppe usw.
11 Wechselstation
12 ösenartiges Werkzeug
13 grobe Nadel
14 mittlere Nadel
15 feine Nadel
16 Achse
17 Kegelmentelfläche
18 Förderband
19 Förderband
20 Umlenkrolle
21 Umlenkrolle
22 seitlicher Versatz
23 Aushebebügel
24 zylinderförmige Mantelfläche
25 Rotationskörper
26 Gleitfläche
27 Führungsbahn
28 Gurt
29 Gurt
30 Rcnd
31 gemeinsamer Einspannbereich
32 Umfangsrichtung
33 oszillierende Bewegungsrichtung
34 Rolle
35 Kurvenführung

Claims

1. Verfahren zum maschinellen Hecheln von Bast, insbesondere aus Flachs oder Hanf, dessen Fasern im eingespannten Zustand während des Durchlaufes einer Arbeitsstrecke entlang ihrer Längsachse der Einwirkung von umlaufenden Hechelkämmen ausgesetzt werden, die eine in Förderrichtung zunehmende Dichte an feineren Nadeln aufweisen, wobei nach Wechseln der Einspannstelle auch der eingespannt gewesene Bereich des Bastes gehechelt wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Bastfasern während einer kontinuierlichen Vorschubbewegung nacheinander Hechelkämmen unterschiedlicher Einwirklängen zugeführt werden, indem die Bastfaserh zunächst im Spitzenbereich und dann fortschreitend bis zum Einspannbereich gehechelt werden.

2. Verfahren noch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfasern in einer vom Einspannbereich seitlich vorstehenden Lage von unten her gehechelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Spitzenbereich der Bastfasern mit ösenartigen, keine Spitzen aufweisenden Werkzeugen bearbeitet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Bastfasern während des Hechelns quer zu ihrer Längsachse geknickt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß hinsichtlich ihrer Einwirklänge abgestufte Hechelkammreihen mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden, vorzugsweise derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit mit der Vergrößerung der Einwirklänge zunimmt.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bestehend aus einem den Bast einspannenden Förderer und aus einer Vielzahl von quer zur Förderrichtung umlaufenden Hechelkämmen, die mit einer Vielzahl von in Förderrichtung immer feineren und dichter angeordneten Nadeln bestückt sind, dadurch gekennzeichnet , daß längs der Förderstrecke eine Vielzahl von Hechelkammreihen (8,9,10) unterschiedlicher Einwirklänge angeordnet ist, wobei diejenige (8) mit minimaler Einwirklänge am Beginn und diejenige (10) mit maximaler Einwirklänge am Ende der Förderstrecke sich befindet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Hechelkammreihen (8,9,10) längs einer Kegelmantelfläche (17) eines Rotationskörpers (25), die stufenweise ausgebildet sein kann, angeordnet sind, wobei die Kegelspitze zur Förderrichtung entgegengesetzt gerichtet ist,

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die in-Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Hechelkämme (4,5) einer Hechelkammreihe (8,9,10) einen axialen Versatz zueinander aufweisen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß Hechelkammreihen (10) mit feinen Nadeln (15) auf einer Zylindermantelfläche (24) angeordnet sind, in welche die Kegelmantelfläche (17) in Förderrichtung αusläuft.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen axial benachbarten Hechelkammreihen (9,10), insbesondere im Bereich des Überganges von der Kegelmantelfläche (17) zur Zylindermantelfläche (24) bzw. im Bereich der Zylindermantelfläche (24), Ablenkorgane (23) für die Bastfasern angeordnet sind, die ein radiales Anheben der Bastfasern beim Übergang von einer Hechelkammreihe zur anderen bewirken.

11. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem-der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß eine oder mehrere einlaufseitige Hechelkammreihen (8) mit spitzenlosen Ösen (12) als Vororientierungswerkzeuge ausgerüstet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Bastfasern zwischen endlos umlaufenden Fördergurtpaaren (7,28,29), z.B. Keilriemen, längs der Arbeitsstrecke eingespannt sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß zwei oder mehr in Förderrichtung im wesentlichen hintereinander sich teilweise überlappend angeordnete Fördergurtpaare (18,19) seitlich zueinanderversetzt (22) vorgesehen sind.

14. Vorrichtung noch Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens zwei in Förderrichtung hintereinander und beidseits des Förderers befindliche Rotationskörper (25) mit Hechelkammreihen (8,9,10) angeordnet sind und zwischen ihnen der Überlappungsbereich (31) der Fördergurtpaare vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß einlaufseitig zu jedem Rotationskörper (25) eine ungefähr horizontale Gleitfläche (26) zur Abstützung der zu hechelnden Ware vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Gleitfläche (26) einen in Förderrichtung weisenden schrägen oder gekrümmten Rand (30) aufweist, dessen in Förderrichtung am weitesten vorragende Bereich dem Förderer (7) nächstgelegen ist.

17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die einzelnen Hechelkammreihen (8,9,10) aufnehmende Rotationskörper (25) mit seiner Achse (16) seitlich unterhalb der Förderebene (7) angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Achse (16) des Rotationskörpers (25) parallel zur Förderrichtung (7) des Bastes angeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Förderrichtung (7) des Bastes parallel zu einer Mantellinie des Rotationskörpers (25) angeordnet ist.

20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der einzelne Hechelkamm (4,5) quer zu seiner Umlaufrichtung ablenkbar angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß der einzelne Rotationskörper in voneinander unabhängig gelagerte und angetriebene Scheiben für Hechelkammreihen aufgeteilt ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben unabhängig voneinander, z.B. über Planetenradgetriebe, angetrieben sind.