EP0151692A2 - Druckknopfbetätigter Überstromschutzschalter - Google Patents
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- EP0151692A2 EP0151692A2 EP84112496A EP84112496A EP0151692A2 EP 0151692 A2 EP0151692 A2 EP 0151692A2 EP 84112496 A EP84112496 A EP 84112496A EP 84112496 A EP84112496 A EP 84112496A EP 0151692 A2 EP0151692 A2 EP 0151692A2
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- H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
- H01H73/30—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide
- H01H73/303—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide with an insulating body insertable between the contacts when released by a bimetal element
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/08—Terminals; Connections
- H01H2071/088—Terminals for switching devices which make the devices interchangeable, e.g. with fuses
Definitions
- the invention relates to a push-button-operated overcurrent protection switch with the features of the preamble of claim 1.
- a known overcurrent protection switch has a narrow housing, between the side walls (broad sides) of which two contact elements are held and a push button and a compression spring interacting with it are guided in a longitudinally displaceable manner.
- the two ends of the contact elements which protrude from the housing are designed as parallel tongues lying next to one another.
- the known switch is triggered via a bimetal.
- the formation of the switch lock of the prior art switch is relatively complex and voluminous, so that it cannot be manufactured cheaply and in a small design.
- the invention has for its object a switch with the features of the preamble of To minimize claim 1 so that it can be inserted and used in place of the flat fuse previously known, for example from DE-OS 31 15 435, in a flat fuse plug-in base without taking up much more space than the flat fuse.
- This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the arrangement and design of the five switch components means that the switch lock can be accommodated in the smallest of spaces.
- Multiple tasks are assigned to all switch components, for example the bimetal spring washer is not used. only as an active trigger element, but also as a locking element for the push-button partition, which in addition to its locking function ensures reliable mutual insulation of the open switch contacts.
- the compression spring is responsible for the latching pressure as well as for moving the control button to the "off position".
- the switch can be installed particularly easily and, if necessary, fully automatically if, according to claim 2, the housing consists of two identical housing half-shells lying parallel to one another and the contact elements consist of stamped and bent parts of identical design.
- the switch assembly is completed and completed by simply inserting the switch parts into a (lower) housing half-shell and then fitting the second housing half-shell as a cover. The identity of the addressed parts simplifies their storage.
- Claim 3 ensures that the bimetallic snap disk does not warp under the pressure of the compression spring driving the push button outwards.
- the particularly wide bimetallic snap disc ensures a pronounced snap effect, which leads to a defined switching behavior of the simplest switch.
- the formation and arrangement of the partition wall on the push button which is taught by claim 4, supports the push button guide and in particular ensures that the push button which is loaded on one side in the locking position on tilting does not get caught in its opening-off movement. Since the compression spring overlaps a guide pin which is arranged parallel to the partition, the overall height of the compression spring and push button assembly in the axial push button displacement direction is minimized, which leads to a reduction in the overall height of the switch in the insertion direction; as a result, the switch according to the invention is not very much higher than the conventional fuses.
- a further reduction in the overall height and improvement of the guiding properties of the push button is achieved by claim 5, since the push button formally engages over the relatively wide bimetal snap disk in the pressed-in state.
- Claims 6 and 7 provide a particularly good hold of the elements which are merely inserted into the housing guaranteed.
- Claim 10 teaches an integrated in the housing holding shells training of additional holding elements, which ensures support of the protruding tabs that hold the switch essentially in the fuse clipboard.
- Claim 11 ensures additional stiffening of the housing in the transverse direction and permanent determination of the distance between the two contact elements.
- the overcurrent protection switch which can be actuated by a push button 1 (hereinafter briefly referred to as protection switch 2 ) has a housing 5 consisting of two parallel half shells 3, 4 made of insulating material, in which two contact elements 6, 7 are held and the push button 1 is guided together with a compression spring 8 in the longitudinal direction 9 of the housing 5.
- the ends of the contact elements 6, 7 protruding from the underside 10 of the housing 5 are formed as parallel and equally adjacent plug tongues 11, 12.
- the contact elements 6, 7 are designed as contact ends, with the one end of the bimetallic element designed as a bimetallic spring washer 15 being fastened with its fastening end 16 and the other end 14 carrying a contact nipple 17, which has a mating contact nipple 18 interacts as a switch contact.
- the mating contact nipple 18 is carried by the swivel end 19 of the bimetallic spring washer 15.
- both the two half-shells 3, 4 and the contact elements 6, 7 provided with the bends 22, 23 can be of identical design.
- the bimetallic spring washer 15 is fastened with its fastening end 16 to the inner end 13 of the contact element 6 in such a way that in the non-excited state it presses in the direction of the arrow 27 with its mating contact nipple 18 on the contact nipple 17 and the contact path is thus closed.
- the push button 1 is in the area of its interior End 28 is provided with a one-sided protruding, approximately de, plane of the parting line 26 dividing wall 29 which, when the bimetallic spring washer 15 is not energized, bears against the counter-contact nipple 18 of the bimetallic spring washer 15 from the bottom under pretension of the compression spring 8.
- the partition 29 snaps under the pressure of the compression spring 8 between the opening contact nipples 17, 18 and ensures their safe electrical separation.
- the bimetallic spring washer 15 Since the bimetallic spring washer 15 is exposed to the pressure of the compression spring 8 acting on it laterally when the circuit breaker 2 is switched on, for reasons of strength it has a width in the longitudinal direction 9 which corresponds approximately to its length of extension between the attachment end 16 and the pivot end 19.
- the partition wall 29 is approximately L-shaped, a first L-leg 30 approximately parallel to a guide pin 31 immersed in the compression spring 8 and a second L-leg 32 approximately at right angles to it. The latter forms the partition 29.
- the push button 1 is further provided eccentrically with a continuous groove 33 which extends into its actuating part protruding from the housing 5 and runs parallel to the plane of the parting line 26 and which overlaps the upper edge 34 of the bimetallic spring washer 15 facing the actuating button 1, at least in the switched-on state.
- the half-shells 3, 4 of the housing 5 are provided both with insertion recesses 35 for the contact elements 6, 7 and with guide grooves 36 lying opposite one another in the longitudinal direction 9.
- the compression spring 8 lies in one of the two guide grooves 36 and is guided by it during its longitudinal movement. With its end facing away from the push button 1, the compression spring 8 is supported on the platelet surface 51 facing the push button 1 of a transverse stiffening element 48 made of insulating material, which lies between the two contact elements 6, 7 and these with diagonally opposite recesses 49, 50 in the region of the turns 22, 23 overlaps and is spaced apart.
- a lower housing section 37 encompasses the inserted upper ends of the tongues 11, 12 on each side and ensures a secure hold.
- Holding pins 38 and corresponding counter-recesses 39 are arranged on the housing section 37 in such a way that when the identical half-shells 3, 4 are placed against one another in the final assembly position, the holding pins 38 dip into the counter-recesses 39. They reach through round holes 40 which are provided in the tongues 11, 12. On the narrow sides 41, 42 of the housing section 37, resilient hooks 43, 44 are attached, between the rear sides 45, 46 of which there is a distance 47 that allows the hooks to deflect.
- retaining pins 52 and counter-recesses 53 are provided on the half-shells 3, 4 for mutual end fastening of the half-shells 3, 4 together.
Landscapes
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Breakers (AREA)
- Keying Circuit Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen druckknopfbetätigten Überstromschutzschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Ein derartiger bekannter Überstromschutzschalter weist ein Gehäuse in Schmalbauform auf, zwischen dessen Seitenwänden (Breitseiten) zwei Kontaktelemente gehalten sowie ein Druckknopf und eine mit diesem zusammenwirkende Druckfeder längsverschieblich geführt sind. Die zwei aus dem Gehäuse herausstehenden Enden der Kontaktelemente sind als parallel nebeneinander liegende Steckzungen ausgebildet. Die Auslösung des bekannten Schalters erfolgt über ein Bimetall.
- Die Ausbildung des Schaltschlosses des vorbekannten Schalters ist relativ aufwendig und voluminös, so daß er nicht billig und in Kleinbauweise hergestellt werden kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 so zu minimieren, daß er an Stelle der beispielsweise aus DE-OS 31 15 435 vorbekannten Flachsicherung in einen Flachsicherungs-Stecksockel eingesteckt und verwendet werden kann, ohne wesentlich mehr Raum als die Flachsicherung zu beanspruchen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Zunächst ist durch die Anordnung und Ausführung der lediglich fünf Schaltschloßteile (Kontaktelemente, Bimetall-Sprungscheibe, Druckknopf inclusive Trennwand sowie Druckfeder) das Schaltschloß auf kleinstem Raum unterbringbar. Allen Schaltschloßteilen sind Mehrfachaufgaben zugewiesen, beispielsweise dient die Bimetall-Sprungscheibe nicht. nur als aktives Auslöseelement, sondern zusätzlich als Rastelement für die Druckknopftrennwand, die ihrerseits neben ihrer Rastfunktion für eine sichere gegenseitige Isolierung der geöffneten Schaltkontakte sorgt. Die Druckfeder ist für den Verrastungsdruck ebenso verantwortlich wie für die Überführung des Betätigungsknopfes in die "Aus-Stellung".
- Neben der vorteilhaften Minimierung der Anzahl und Größe der Schaltschloßbauelemente können sämtliche Elemente auf einfachste Weise zusammengefügt und in das Schaltergehäuse eingesetzt werden, was eine Vollautomatisierung des Herstellungsvorgangs ermöglicht. Hierbei ist zu bedenken, daß die in Frage stehenden Schalter unter anderem im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt werden sollen und somit typische Massenartikel darstellen.
- Die Schaltermontage kann besonders einfach und gegebenenfalls vollautomatisch erfolgen, wenn gemäß Anspruch 2 das Gehäuse aus zwei identischen, parallel aneinanderliegenden Gehäusehalbschalen und die Kontaktelemente aus identisch ausgebildeten Stanz-Biegeteilen bestehen. Durch einfache Einlage der Schaltschloßteile in eine (untere) Gehäusehalbschale und anschließendes Aufsetzen der zweiten Gehäusehalbschale gleichsam als Deckel wird die Schaltermontage vollzogen und abgeschlossen. Durch die Identität der angesprochenen Teile wird deren Lagerhaltung vereinfacht.
- Durch Anspruch 3 ist sichergestellt, daß sich die Bimetall-Schnappscheibe unter dem Druck der den Druckknopf nach außen treibenden Druckfeder nicht verzieht. Darüber hinaus sorgt die besonders breite Bimetall-Schnappscheibe für einen ausgeprägten Schnappeffekt, der zu einem definierten Schaltverhalten des einfachst-ausgebildeten Schalters führt.
- Die durch Anspruch 4 gelehrte Ausbildung und Anordnung der Trennwand am Druckknopf unterstützt die Druckknopfführung und sorgt insbesondere dafür, daß der in Verriegelungsstellung einseitig auf Kippung belastete Druckknopf bei seiner Ausschalt-Öffnungsbewegung nicht verhakt. Da die Druckfeder einen Führungszapfen übergreift, der parallel neben der Trennwand angeordnet ist, wird die Bauhöhe der Druckfeder-Druckknopf-Baueinheit in achsialer Druckknopf-Verschieberichtung minimiert, was zu einer Verkleinerung der Gesamthöhe des Schalters in Einsteckrichtung führt; dadurch ist der erfindungsgemäße Schalter nicht sehr viel höher als die herkömmlichen Schmelz-Einstecksicherungen.
- Eine weitere Verringerung der Bauhöhe sowie Verbesserung der Führungseigenschaften des Druckknopfes wird durch Anspruch 5 erreicht, da der Druckknopf in eingedrücktem Zustand die relativ breite Bimetall-Schnappscheibe förmlich übergreift.
- Durch Ansprüche 6 und 7 wird ein besonders guter Halt der lediglich in das Gehäuse eingelegten Elemente gewährleistet. Ein besonders fester Halt der Kontaktzungen, die beim Einstecken häufig Dreh-/Biegebelastungen ausgesetzt sind, wird durch Ansprüche 8 und 9 sichergestellt.
- Anspruch 10 lehrt eine in die Gehäusehaltschalen integrierte Ausbildung von zusätzlichen Halteelementen, die eine Unterstützung der aus dem Gehäuse herausstehenden Steckzungen sichert, die den Schalter im wesentlichen in dem Sicherungsklemmbrett halten.
- Anspruch 11 gewährleistet eine zusätzliche Aussteifung des Gehäuses in Querrichtung sowie eine dauerhafte Abstandsfestlegung zwischen den beiden Kontaktelemen- - ten.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in den Figuren der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Breitseite des Überstromschutzschalters,
- Fig. 2 eine Ansicht der Schutzschalter-Schmalseite
- Fig. 3 eine Ansicht des Schalters gemäß Fig. 1 mit abgenommener Gehäusehälfte,
- Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3 durch den eingeschalteten Schutzschalter,
- Fig. 5 eine Ansicht gemäß Fig. 3, jedoch in ausgelöster Stellung,
- Fig. 6 einen Schnitt gemäß Fig. 4, jedoch in ausgelöster Stellung,
- Fig. 7 eine "Explosionsdarstellung" des Überstromschutzschalters.
- Der durch einen Druckknopf 1 betätigbare Überstromschutzschalter (nachfolgend kurz als Schutzschalter 2 bezeichnet) weist ein aus zwei parallel aneinanderliegenden, aus Isolierwerkstoff gefertigten Halbschalen 3,4 bestehendes Gehäuse 5 auf, in dem zwei Kontaktelemente 6,7 gehalten und der Druckknopf 1 zusammen mit einer Druckfeder 8 in Längsrichtung 9 des Gehäuses 5 geführt sind. Die aus der Unterseite 10 des Gehäuses 5 herausstehenden Enden der Kontaktelemente 6,7 sind als parallel und gleichebig nebeneinanderliegende Steckzungen 11,12 ausgebildet. An ihren gehäuseinneren Enden 13,14 sind die Kontaktelemente 6,7 als Kontaktenden ausgebildet, wobei an dem einen das als Bimetall- Sprungscheibe 15 ausgebildete Bimetallelement mit seinem Befestigungsende 16 befestigt ist und das andere Ende 14 einen Kontaktnippel 17 trägt, der mit einem Gegenkontaktnippel 18 als Schaltkontakt zusammenwirkt. Der Gegenkontaktnippel 18 wird vom Schwenkende 19 der Bimetall-Sprungscheibe 15 getragen.
- In Ihrem Mittelbereich 20,21 sind die beiden Kontaktelemente 6,7 mit Z-stufenförmigen Abbiegungen 22,23 versehen, die dazu führen, daß die gehäuseinneren Enden 13,14 an jeweils einer' der Innenseiten 24,25 der Halbschalen 3,4 dann anliegen, wenn die Kontaktelemente 6,7 im Bereich ihrer Steckzungen 11,12 gleichebig im Bereich der Trennfuge 26 des Gehäuses 5 befestigt sind. Dabei können sogar sowohl die beiden Halbschalen 3,4 als auch die mit den Abbiegungen 22,23 versehenen Kontaktelemente 6,7 identisch ausgebildet sein.
- Die Bimetallsprungscheibe 15 ist mit ihrem Befestigungsende 16 so am gehäuseinneren Ende 13 des Kontaktelementes 6 befestigt, daß es in nichterregtem Zustand unter Andrücken in Pfeilrichtung 27 mit seinem Gegenkontaktnippel 18 am Kontaktnippel 17 anliegt und die Kontaktstrecke somit geschlossen ist.
- Der Druckknopf 1 ist im Bereich seines gehäuseinneren Endes 28 mit einer einseitig abstehenden, in etwa de, Ebene der Teilfuge 26 liegenden Trennwand 29 versehen, die bei unerregter Bimetall-Sprungscheibe 15 am Gegenkontaktnippel 18 der Bimetall-Sprungscheibe 15 unter Vorspannung der Druckfeder 8 von unten anliegt. Bei ausgebogener, erregter Bimetall-Sprungscheibe 15 schnellt die Trennwand 29 unter dem Druck der Druckfeder 8 zwischen die sich öffnenden Kontaktnippel 17,18 und sorgt für deren sichere elektrische Trennung.
- Da die Bimetall-Sprungscheibe 15 bei eingeschaltetem Schutzschalter 2 dem seitlich auf sie einwirkenden Druck der Druckfeder 8 ausgesetzt ist, weist sie aus Festigkeitsgründen in Längsrichtung 9 eine Breite auf, die etwa ihrer Erstreckungslänge zwischen Befestigungsende 16 und Schwenkende 19 entspricht.
- Die Trennwand 29 ist etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein erster L-Schenkel 30 etwa parallel zu einem in die Druckfeder 8 eintauchenden Führungszapfen 31 und ein zweiter L-Schenkel 32 etwa rechtwinklig dazu verläuft. Letzterer bildet die Trennwand 29.
- Der Druckknopf 1 ist weiterhin außermittig mit einer bis in sein aus dem Gehäuse 5 herausstehendes Betätigungsteil hineinreichenden, parallel zur Ebene der Teilfuge 26 verlaufenden, durchgehenden Nut 33 versehen, die die dem Betätigungsknopf 1 zugewandte Oberkante 34 der Bimetall-Sprungscheibe 15 zumindest im Einschaltzustand übergreift.
- Zur Montagevereinfachung und funktionsfähigen Führung der bewegten Teile sind die Halbschalen 3,4 des Gehäuses 5 sowohl mit Einlegeausnehmungen 35 für die Kontaktelemente 6,7 als auch mit in Längsrichtung 9 sich gegenüberliegenden Führungsnuten 36 versehen. Die Druckfeder 8 liegt in einer der beiden Führungsnuten 36 ein und wird bei ihrer !ängsbewegung von dieser geführt. Mit ihrem dem Druckknopf 1 abgewandten Ende stützt sich die Druckfeder 8 auf der dem Druckknopf 1 zugewandten Plättchenfläche 51 eines aus Isolierwerkstoff bestehenden Querversteifungselementes 48 ab, das zwischen den beiden Kontaktelementen 6,7 einliegt und diese mit sich-diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen 49,50 im Bereich der Abbiegungen 22,23 übergreift und voneinander distanziert. Ein unterer Gehäuseabschnitt 37 umfaßt die eingelegten oberen Enden der Steckzungen 11,12 Jeweils beidseitig und sorgt für sicheren Halt. An dem Gehäuseabschnitt 37 sind Haltezapfen 38 sowie korrespondierende Gegenausnehmungen 39 derart angeordnet, daß bei Aneinanderlegen der identischen Halbschalen 3,4 in Montageendstellung die Haltezapfen 38 in die Gegenausnehmungen 39 eintauchen. Dabei greifen sie durch Rundlöcher 40 hindurch, die in den Steckzungen 11,12 vorgesehen sind. An den Schmalseiten 41,42 des Gehäuseabschnitts 37 sind federnde Haken 43,44 angebracht, zwischen deren Rückseiten 45,46 ein das Einfedern der Haken zulassender Abstand 47 vorgesehen ist.
- Auch am oberen, mit dem Druckknopf 1 versehenen Ende des Schalters 2 sind an den Halbschalen 3,4 Haltezapfen 52 und Gegenausnehmungen 53 zur gegenseitigen Endbefestigung der Halbschalen 3,4 aneinander vorgesehen.
-
- 1 Druckknopf
- 2 Schutzschalter
- 3 Halbschale
- 4 Halbschale
- 5 Gehäuse
- 6 Kontaktelement
- 7 Kontaktelement
- 8 Druckfeder
- 9 Längsrichtung
- 10 Unterseite
- 11 Steckzunge
- 12 Steckzunge
- 13 Ende von 6 und 7
- 14 Ende von 6 und 7
- 15 Bimetall-Sprungscheibe
- 16 Befestigungsende
- 17 Kontaktnippel
- 18 Gegenkontaktnippel
- 19 Schwenkende
- 20 Mittelbereich
- 21 Mittelbereich
- 22 Abbiegung
- 23 Abbiegung
- 24 Innenseite
- 25 Innenseite
- 26 Teilfuge
- 27 Pfeilrichtung
- 28 gehäuseinneres Ende von 1
- 29 Trennwand
- 30 erster L-Schenkel
- 31 Führungszapfen
- 32 zweiter L-Schenkel
- 33 Nut
- 34 Oberkante
- 35 Einlegeausnehmung
- 36 Führungsnuten
- 37 Gehäuseabschnitt
- 38 Haltezapfen
- 39 Gegenausnehmungen
- 40 Rundlöcher
- 41 Schmalseite
- 42 Schmalseite
- 43 Haken
- 44 Haken
- 45 Rückseite
- 46 Rückseite
- 47 Abstand
- 48 Querversteifungselement
- 49 Ausnehmung
- 50 Ausnehmung
- 51 Plättchenfläche
- 52 Haltezapfen
- 53 Gegenausnehmung
Claims (11)
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (5) aus zwei identischen, parallel aneinanderliegenden Halbschalen (3,4) im wesentlichen U-förmigen Querschnittes und die Kontaktelemente (6,7) aus identischen Stanz-/Biegeteilen bestehen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der Bimetall-Sprungscheibe (15) in Schalterlängsrichtung etwa ihrer Erstreckungslänge in Schalterquerrichtung entspricht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennwand (29) etwa L-förmig ist, wobei ein erster L-Schenkel (30) etwa parallel zu einem in die Druckfeder (8) eintauchenden Führungszapfen (31) und der zweite L-Schenkel (32) rechtwinklig dazu verläuft.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckknopf (1) eine in sein Betätigungsteil eingreifende außermittige Nut (33) aufweist, die bei eingedrücktem Druckknopf (1) die dem Druckknopf (1) zugewandte Oberkante (34) der Bimetall-Sprungscheibe (15) übergreift.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder (8) in einer von zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten (36) der Halbschalen (3,4) des Gehäuses (5) geführt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halbschalen (3,4) des Gehäuses (5) einseitig mit Einlegeausnehmungen (35) zur Aufnahme der Kontaktenden (13,14) versehen sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steckzungen (11,12) zumindest teilweise von einem mit Einlegenuten versehenen Gehäuseabschnitt (37) überfaßt werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem steckzungenseitigen Gehäuseabschnitt (37) Haltezapfen (38) angeordnet sind, die in Montageendstellung durch in die Steckzungen (11,12) eingebrachte Rundlöcher greifen.
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Schmalseiten (41,42) des die Steckzungen (11,12) überfassenden Gehäuseabschnittes (37) je zwei federnde Haken (43,44) angebracht sind, deren Rückseiten (45,46) sich mit einem ein Einfedern zulassenden Abstand (47) gegenüberliegen.
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den beiden Kontaktelementen (6,7) ein Querversteifungselement (48) aus Isolierstoff einliegt, das als quer zur Längsrichtung (9) verlaufendes, langgestrecktes Plättchen ausgebildet ist, die beiden Kontaktelemente (6,7) im Bereich der Abbiegungen (22,23) mit sich diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen (49,50) übergreift und auf deren dem Druckknopf (1) zugewandten Plättchenfläche (51) sich die Druckfeder (8) abstützt.
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EP0151692A3 EP0151692A3 (en) | 1986-01-22 |
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