EP0148363A1 - Method to manufacture a building staircase or a staircase element, shuttering for carrying out this method - Google Patents

Method to manufacture a building staircase or a staircase element, shuttering for carrying out this method Download PDF

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EP0148363A1
EP0148363A1 EP84113463A EP84113463A EP0148363A1 EP 0148363 A1 EP0148363 A1 EP 0148363A1 EP 84113463 A EP84113463 A EP 84113463A EP 84113463 A EP84113463 A EP 84113463A EP 0148363 A1 EP0148363 A1 EP 0148363A1
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EP
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formwork
staircase
wall
stairs
edge
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B28B7/225—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units for making stairs or stair units comprising more than one step
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E04G13/062—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall for stairs or steps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F2011/0203—Miscellaneous features of stairways not otherwise provided for
    • E04F2011/0205—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads
    • E04F2011/021—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads mainly of stone or stone like materials, e.g. concrete; mainly of glass
    • E04F2011/0212—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads mainly of stone or stone like materials, e.g. concrete; mainly of glass mainly of concrete
    • E04F2011/0214—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads mainly of stone or stone like materials, e.g. concrete; mainly of glass mainly of concrete cast in situ

Definitions

  • the invention relates first of all to a method for producing a building staircase or a staircase element with at least one U-shaped or arched staircase which has a plurality of steps and which is made in one piece from a concrete wall which at least partially surrounds it on its outer circumference and runs in the upward direction of the stairs is
  • U- or arched stairs in the sense of the invention are, in particular, pedestal stairs of any design (for example two-tier or multi-tier U-stairs with one or more platforms, etc.) and spiral stairs of any type (e.g. single-tier, half-turn stairs, single or multi-tier Spiral staircases, etc.) to be understood, and in itself the design of the wall at least partially enclosing the at least one staircase can be designed or shaped differently in accordance with the outer edge of the staircase or the staircase surround.
  • pedestal stairs of any design for example two-tier or multi-tier U-stairs with one or more platforms, etc.
  • spiral stairs of any type e.g. single-tier, half-turn stairs, single or multi-tier Spiral staircases, etc.
  • this wall is composed of a plurality of wall sections running perpendicular to one another, or is also partially curved in the case of an at least partially curved stair outer edge (stair encirclement).
  • the object of the invention is to avoid these problems.
  • a method of the type described at the outset is designed according to the invention in such a way that the staircase is hand-cast in a single mold in a single formwork.
  • the building staircase manufactured according to the method according to the invention or the staircase element manufactured according to the method according to the invention can be delivered to a construction site as a prefabricated part or can be erected on the construction site from in-situ concrete with the aid of formwork which can be used again and again, which consists of prefabricated parts the completed staircase element is built around or next to this staircase element, so that an accessible staircase is available from the beginning for all construction work on the building.
  • Auxiliary stairs, ladders etc. are no longer required. There is also no longer any need to re-create stair formwork for each construction.
  • the invention represents an important contribution to rationalization in the construction industry.
  • the invention further relates to a staircase element which is produced by the method according to the invention and has at least one U or arch staircase which is made in one piece from a wall made of concrete which at least partially surrounds its outer circumference and runs in the upward direction of the stairs.
  • This staircase element can, as already mentioned, are supplied by a precast manufacturer to the construction site in question as a precast concrete part.
  • the staircase element is preferably designed such that a building staircase or a staircase for different building sizes or for buildings with a different number of floors can be erected by stacking several similar staircase elements, it even being possible to use one as the top staircase element, which is already provided in one piece with an upper end wall acting as a roof. Furthermore, it is also possible to manufacture the staircase element as a prefabricated staircase for several floors.
  • the invention further relates to a formwork which is particularly advantageously suitable for use in the method according to the invention.
  • This formwork is characterized by an outer formwork and an inner formwork, which form between them a first mold space for the concrete wall and at least a second mold space for the stairs, the inner formwork being formed at least in two parts and a first part thereof (first inner formwork part) being a first one has a first form space delimiting formwork surface and a second formwork surface delimiting the second mold space on the underside of the stairs to be created, which extends from an edge of the first formwork surface into the central area of the formwork, and wherein a second part of the inner formwork (second inner formwork part) is one has third formwork area delimiting the first mold space and a plurality of formwork areas which at least partially delimit the second mold space in the area of the stair treads and which likewise extend from a first edge of the third formwork area into the central area of the formwork.
  • the formwork according to the invention is made of prefabricated, partially detachably connected parts and can be used again and again practically indefinitely, so that a particularly efficient production of staircase elements (be standing from at least one staircase and a wall surrounding this staircase at least partially on its outer circumference), the staircase element with all its elements in the formwork, so to speak, being produced in one piece. Essentially, only a single work step is required for the production of the staircase element, which likewise makes a decisive contribution to rationalization.
  • a staircase element 1 is shown, which can be used as a prefabricated concrete part in the form shown as a building staircase for connecting two building levels, or which can be combined by stacking several similar staircase elements to form a staircase for a multi-storey building.
  • the staircase element 1 consists of a total of three concrete walls 2, 3 and 4, which are integrally connected to one another and abut one another perpendicularly after setting up or installing the staircase element 1 in a building with its vertically extending and also vertically running corners between the concrete walls 2-4, a U-shaped circumferential or Form a boundary wall for the staircase.
  • Each concrete wall 2 - 4 has a lower edge 2 ', 3' or 4 'and an upper edge 2 ", 3" or 4 ", the stairwell element 1 having the lower edges 2', 3 'and 4 in the installed state 'stands on a foundation, while further walls or ceilings of the building can be connected to the upper edges.
  • the stairwell element 1 is used in the above-mentioned manner together with several similar stairwell elements to create a stairwell for a multi-storey building, then two stairwell elements each are located 1 one above the other so that the respective upper staircase element 1 with the lower edges 2 ', 3' and 4 'stands on the upper edges 2 ", 3" and 4 "of the lower staircase element 1, so that the concrete walls 2, 3 and Continue 4 of the respective lower staircase element in the corresponding concrete walls of the respective upper staircase element.
  • two or more staircase elements 1 arranged one above the other are made in one piece at least in the area of their concrete walls 2, 3 and 4.
  • a staircase 5 is arranged, which in the embodiment shown in FIGS. 1-3 has the shape of a single-flight, half-turn staircase.
  • the staircase 5 is made in one piece with the concrete walls 2, 3 and 4, preferably in such a way that the staircase is cast together with the concrete walls 2, 3 and 4 in one piece or in one operation from concrete, ie the staircase 5 its outer edge 5 'merges seamlessly into the concrete walls 2, 3 and 4.
  • the staircase 5 has a helically shaped lower surface or underside 6 and an upper side which has a plurality of stair steps 7, each with a staircase surface forming surface 8 lying essentially perpendicular to the concrete walls 2, 3 and 4 and a surface 9 running perpendicularly thereto and determining the stair height.
  • the stairs 5 rise in the direction of arrow D from bottom to top, i.e. the step 7A in FIG. 1 corresponds to the lowest level of the stairs 5 or the beginning of the stairs and the step 7E corresponds to the top level or the end of the stairs 5.
  • a so-called stairway eye 10 is provided between the steps leading from the beginning 7A to the end 7E, i.e. a space free of concrete material.
  • this stairway eye 10 can be wholly or partially occupied by a column-like or wall-shaped element which, when the stairwell element 1 is installed or installed, extends in the vertical direction and also delimits the stair 5 on its inside 5 " - Or wall-like element is then preferably also made in one piece with the stairs 5.
  • the formwork 11 shown in FIGS. 4-10 is used to produce the staircase element shown in FIGS. 1-3 in a single casting.
  • This formwork consists of a lower support frame 12, which in the embodiment shown has four to a rectangular frame welded together double-T beams 13 and 14 is formed, the relatively wide legs 15 having beams 13 and 14 are arranged so that they form with their lower legs 15 each standing on a horizontal base of the bottom of the support frame 12, while the upper leg 15 of the beams 13 and 14 with its upper side form a frame-like horizontal surface which partly serves as formwork surface for the lower edges 2 ', 3' and 4 'of the concrete walls 2, 3 and 4.
  • the formwork 11 also consists of an outer formwork for the outer surface of the concrete walls 2, 3 and 4, this outer formwork being composed of three formwork walls 16, 17 and 18, the surfaces of which are perpendicular to one another and perpendicular to the surface formed by the support frame 12 .
  • Each formwork wall 16, 17 and 18 stands with its lower edge on a leg 15 of the beams 13 and 14, in the region of the outer longitudinal edge of the support frame 12, and in the embodiment shown is also parallel to one another in the region of the lower edge horizontal axis extending to the respective formwork wall level is pivotally articulated on the supporting frame 12, so that each formwork wall 16, 17 and 18 can be pivoted to the side or into an inclined position or horizontal position according to the arrows E from the vertical position shown in the figures.
  • a plurality of support arms 19 are fastened to the outside of each formwork wall 16, 17 and 18, which extend below the lower edge of the respective formwork wall and are articulated at the end there to a bearing arm 20 which projects outward from the support arm 12.
  • the formwork walls 16, 17 and 18 are held in their vertical position by spindles or struts 21.
  • the formwork walls 16, 17 and 18 are still tightly connected to each other at their vertical joints by removable or detachable angle pieces 22.
  • the formwork walls 16, 17 and 18 form a U-shaped structure in accordance with the course of the concrete walls 2, 3 and 4, the opposite legs of which are determined by the formwork walls 16 and 18 and the yoke piece by the formwork wall 17.
  • the outer formwork also has a rectangular, vertical frame 23, which is formed by four strips or supports and adjoins the formwork walls 16 and 18 on their vertical side edge facing away from the formwork wall 17.
  • the vertical strips 24 of the frame 23 form formwork surfaces running perpendicular to the formwork walls 16 and 18 for the front end edges 2 "'and 4"' of the concrete walls 2 and 4.
  • the horizontal strips 25 form formwork surfaces for the surface 9 the first step 7 at the beginning of the stairs 7A or for the rear surface 9 "of the last step 7 at the end of the stairs 7E.
  • the frame 23 is held detachably on the supporting frame 12 and connected to the formwork walls 16 and 18 by detachable angle pieces 26.
  • the formwork 11 also consists of an inner formwork, which is basically composed of the first or lower inner formwork part 27 in FIGS. 4 to 10 and the second or upper inner formwork part 28 in FIGS. 4 to 10.
  • the inner formwork part 27 consists essentially of an outer formwork wall 29, which serves to shape the inner surfaces of the concrete walls 2, 3 and 4 below the stairs 5 and the course of these concrete walls corresponding to three wall sections running perpendicular to one another and perpendicular to the surface of the support frame 12 the height of the formwork wall 29, which is of course arranged at a distance from the formwork walls 16, 17 and 18 corresponding to the thickness for the concrete walls 2, 3 and 4, from the end of the formwork wall 16 remote from the formwork wall 17 to the corresponding end the formwork wall 18 increases. Furthermore, the inner formwork part 27 has an inner wall 30 which has an approximately U-shaped course to the course of the inner edge 5 ′′ of the stairs 5, and whose height increases in the same direction as the formwork wall 29.
  • the inner formwork part 27 is formed in two parts, ie it consists of the sections 27 'and 27 ", the division plane T1 between these two sections, which (at the division level) of course also the formwork walls 29 and 31 and the wall 30 in two corresponding ones , sections releasably connected to each other, the outer formwork in Cut the area of the corner formed between the formwork walls 17 and 18 and enclose an acute angle, for example an angle of 50 °, with the formwork wall 18 or with the section of the formwork wall 29 running parallel to this formwork wall.
  • the section 27 ' is firmly connected to the supporting frame 12 in the embodiment shown, while the section 27 "is also pulled out of the formwork in particular in the area of the parting plane Tl after the formwork walls 29 and 31 and the wall 30 have been separated, in order to remove the formwork from the staircase element 1 can, first by moving in the direction of arrow F, ie parallel to the parting plane Tl, which increases the distance between the formwork wall 29 and the formwork wall 18 and then by moving in the direction of arrow G.
  • To remove the formwork from the extractable section - To enable in the illustrated embodiment of section 27 "- it is necessary that the formwork wall 29 of this section includes an acute angle with the parting plane T1 at the end that follows when it is pulled out or removed from the mold.
  • the formwork walls 29 and 31 and the wall 30 are each made of sheet steel, for example, a plurality of support frames 32 made of profiled iron providing the necessary strength.
  • the upper inner formwork part 28 consists of an outer formwork wall 33, which serves to form the inner surface of the concrete walls 2, 3 and 4 above the stairs 5 and which extends with its upper edge to approximately the upper edge of the formwork walls 16, 17 and 18. It is understood that the formwork wall 33 again has a distance from the formwork walls 16, 17 and 18 which corresponds to the desired thickness for the concrete walls.
  • the formwork wall 33 in turn consists of three areas that are perpendicular to each other and perpendicular to the horizontal plane formed by the support frame 12.
  • the lower edge of the formwork wall 33 forms one of the steps 7 of the stairwell element 1 corresponding stair line, in such a way that the distance of the lower edge of the formwork wall 33 from the upper edge of this formwork wall decreases from the vertical longitudinal edge of the formwork wall 16 which is distant from the formwork wall 17 to the corresponding edge of the formwork wall 18.
  • the formwork wall 33 merges into a formwork wall 34 which is designed like a staircase and has surfaces 8 and 9 of the steps 7 corresponding horizontal and vertical surfaces, to which on its side facing away from the formwork wall 33, that is to say in the region of the inner edge 5 "of the Staircase element 1 to be manufactured is connected to a downwardly projecting apron or formwork wall 35.
  • the formwork wall 35 which has a stair-line-like course on its upper edge, overlaps the lower edge of the wall 30 at its upper edge or at its junction with the formwork wall 31, and is there detachably connected to the wall 30, the height of the formwork wall 35 being approximately the same over the entire length of this formwork wall 35.
  • the formwork wall 35 has the same course as wall 30, the formwork wall 35 only lying with its lower, overlapping end in each case within the wall 30.
  • the formwork walls 29 and 33 and also the formwork walls 31 and 34 are each arranged at a distance from one another, so that between the formwork walls 31, 34 and 35 a cavity or mold space corresponding to the stairs 5 is formed, which in the between the formwork walls 16, 17 and 18, on the one hand, and the formwork walls 29 and 33, on the other hand, a cavity or mold space opens out.
  • the two mold spaces mentioned are each closed by the strips 24 and 25 of the frame 23, specifically by the lower or upper strip 25 of the mold space formed between the formwork walls 31, 34 and 35 for the Stairs 5 and through the vertical strips 24, the mold space formed between the formwork walls 29, 33 and 16 and 18 for the concrete walls 2 and 4.
  • the upper inner formwork part 28 is held at the required distance from the lower inner formwork part 27.
  • the staircase element 1 to be produced with the formwork 11 in the embodiment shown should have, for example, a single-flight half-turn staircase 5, it is necessary to design the upper formwork part 28 in three parts in accordance with the vertical division levels T2 and T3 in order to enable demoulding.
  • the formwork walls 33, 34 and 35 are of course each divided into three sections which are detachably connected to one another.
  • the sections 28 ', 28 "and 28"' are removed one after the other when the formwork is removed, starting with the lowest section 28 ', ie the section 28' closest to the support frame 12. This is followed by the removal of the middle section 28 ", which is then followed by the removal of the uppermost section 28" which is furthest away from the support frame 12.
  • the division planes T2 and T3 preferably coincide with the surfaces 9 ′ of the formwork wall 34 that form the vertical surfaces 9 of the stair treads 7 or lie in the region of the transition between two adjacent surfaces 8 ′ and 9 ′.
  • the division planes T2 and T3 can in principle also be provided in the area of a surface 8 '.
  • the parting plane T2 forms an acute angle with the formwork wall 16 or its imaginary extension and otherwise cuts the section of the formwork wall 33 that runs parallel to the formwork wall 17, so that on the one hand the section 28 'for demolding initially in the direction of the arrow H (parallel to the division plane T2) and then can be pulled out of the formwork in the direction of arrow I (essentially parallel to the formwork wall 16), and on the other hand, by removing part of the formwork wall 33 lying parallel to the formwork wall 17, there is sufficient free space arises in order to be able to first move section 28 "in the direction of arrow K (parallel to division plane T2) when demoulding. Subsequently, section 28" for example, by lifting upwards, or by appropriate rotation and simultaneous pulling out along the formwork wall 16.
  • the course for the vertical parting plane T3 is chosen so that it cuts the section of the formwork wall 33 lying adjacent to the formwork wall 18 at an acute angle, for example at an angle of 50 °, at a certain distance from the transition point between the parallel to the Formwork wall 18 and the part of the formwork wall 33 lying parallel to the formwork wall 17, so that the section 28 "'first moves in the direction of the arrow L towards the formwork wall 17 and then lifted out of the formwork 11 for final removal or pulled out by turning can be without the formwork in particular is hindered here by the inner surfaces of the concrete walls and by the surfaces 9 of the stairs 5 of the finished stairwell element.
  • the upper support rails 36 are removed and the formwork walls 16, 17 and 18 are folded or completely removed according to the arrows E, after loosening the angle pieces 22 and 26.
  • the frame 23 is also removed, so that the cast staircase element 1 is detached at least on its outer surface.
  • the formwork of the inner formwork part 28 or the formwork of the sections 28 ', 28 ", 28"' can be started, in the manner and sequence, as already mentioned above, of course after releasing it Connecting elements between these sections and also those between the formwork wall 35 and the wall 30.
  • the formwork 40 differs from the formwork 11 in principle only in that the formwork wall 17 'corresponding to the formwork wall 17' is arranged with its surface sides in a horizontal plane and rests directly on the supporting frame 12 and is fastened there.
  • the formwork walls 16 'and 18' corresponding to the formwork walls 16 and 18 are articulated on their lower edge or in the region of the transition to the formwork wall 17 on the latter or on the support frame 12 and / or are detachably fastened.
  • the spindles 21 hold the formwork walls 16 'and 18' back in their vertical position when the formwork is assembled.
  • the outer formwork 16 ', 17' and 18 'thus also forms a U-shaped structure in the formwork 40, but not in a horizontal cross-sectional plane as in the formwork 11, but in a cross-sectional plane rotated by 90 °, namely in a vertical cross-sectional plane, so that the outer formwork delimits a U-shaped or trough-like space that is open at the top.
  • the formwork 40 differs fundamentally from the formwork 11 in that the inner formwork parts 27 and 28, of which only inner formwork parts 28 are shown in FIGS. 11 and 12 for the sake of simplicity, are also rotated by 90 ° in relation to the formwork 11 the outer formwork is used and held there by suitable support and fastening elements, for example by support rails 36 ', which are supported on the upper edge of the formwork walls 16' and 18 '.
  • suitable support and fastening elements for example by support rails 36 ', which are supported on the upper edge of the formwork walls 16' and 18 '.
  • the mold space formed between the formwork walls 16 ', 17', 18 ', on the one hand, and the formwork walls 29 and 33 of the inner formwork parts 27 and 28, on the other hand, is closed by end-side formwork walls 41.
  • the formwork 40 has the advantage that with a correspondingly long design of the outer formwork 16 '/ 17' / 18 'and when using several inner formwork parts 27 and 28, the formwork walls 33 and 29 so are connected to one another in such a way that outside of the farm rooms for stairs 5 there is a continuous, continuous formwork wall or surface running parallel to the formwork walls 16 ', 17', 18 ', stairwell elements can be manufactured which differ from the embodiment according to FIG.
  • the formwork walls 41 on the end face can be moved in the direction perpendicular to their surface sides within the outer formwork or fastened in different positions, as indicated in FIG. 11 by the double arrows N, so that 40 formwork elements with different heights can be used with the formwork different numbers of stairs 5, with or without the roof-like section 43, etc. can be produced in one and the same formwork, ie the formwork 40 allows adaptation to the respective needs in a particularly simple manner.
  • FIG. 13 and 14 show two further embodiments of a staircase element 1 'and 1 ", respectively, in the case of the staircase element 1' of FIG. 13 the concrete wall 3 was partially left out to form a window 44.
  • the concrete wall 2 is completely eliminated, while the concrete walls 3 and 4 at 45 and 46 (for example, again to create window openings) were partially left out.
  • These recesses can either be made by inserting conventional recess elements in the formwork 11 or 40 can be reached, or by the fact that the formwork walls 16, 17, 18 or 16 ', 17', 18 'and 29 and 33 lying adjacent to each other at the edge of a desired recess additionally by a transverse or auxiliary wall be connected to each other.
  • stairwell element 1 "' in which the wall surrounding the stair 5 on its outer circumference does not consist of three perpendicular concrete walls, but is a single, partially curved concrete wall 47.
  • this stairwell element 1"' one Correspondingly partially curved outer formwork and inner formwork parts 27 and 28 are used, the formwork walls 29 and 33 of which are also partially curved in accordance with the course of the concrete wall 47.

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Abstract

1. Process for producing a staircase element (1) with at least one concrete U-shaped or curved flight of stairs (5) having a plurality of steps, and with an outer limiting wall (2, 3, 4; 47) of the staircase element, the said limiting wall at least partially surrounding the flight of stairs on its outer periphery, extending in the direction of ascent of the flight of stairs (5), likewise being made of concrete, reaching from the bottom edge of the staircase element (1) to the top edge and, together with the U-shaped or curved flight of stairs (7), forming a self-supporting unit, characterized in that the flight of stairs (5), together with the limiting wall (2, 3, 4; 47), is produced in one casting in a single mould.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Herstellen einer Gebäudetreppe oder eines Treppenhauselementes mit wenigstens einer, eine Vielzahl von Stufen aufweisenden U- oder Bogentreppe, die einstückig mit einer sie an ihrem Außenumfang zumindest teilweise umschließenden und in Steigungsrichtung der Treppe verlaufenden Wand aus Beton hergestellt istThe invention relates first of all to a method for producing a building staircase or a staircase element with at least one U-shaped or arched staircase which has a plurality of steps and which is made in one piece from a concrete wall which at least partially surrounds it on its outer circumference and runs in the upward direction of the stairs is

Unter "U- oder Bogen-Treppen" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Podesttreppen jeglicher Ausbildung (z.B. zwei- oder mehrläufige U-Treppen mit einen oder mehreren Podesten usw.) sowie gewendelte Treppen jeglicher Ausbildung (z.B. einläufige halbgewendete Treppen, ein- oder mehrläufige Wendeltreppen usw.) zu verstehen, wobei an sich auch die Ausbildung der die wenigstens eine Treppe zumindest teilweise umschließenden Wand entsprechend der Treppenaußenkante bzw. Treppenumfassung unterschiedlich ausgebildet bzw. geformt sein kann. So setzt sich diese Wand beispielsweise bei rechteckförmiger oder quadratischer Treppenumfassung bzw. Außenkante aus mehreren senkrecht zueinander verlaufenden Wandabschnitten zusammen, oder aber ist bei wenigstens teilweise gekrümmter Treppenaußenkante (Treppenumfassung) ebenfalls teilweise gekrümmt ausgebildet.“U- or arched stairs” in the sense of the invention are, in particular, pedestal stairs of any design (for example two-tier or multi-tier U-stairs with one or more platforms, etc.) and spiral stairs of any type (e.g. single-tier, half-turn stairs, single or multi-tier Spiral staircases, etc.) to be understood, and in itself the design of the wall at least partially enclosing the at least one staircase can be designed or shaped differently in accordance with the outer edge of the staircase or the staircase surround. For example, in the case of a rectangular or square stair encirclement or outer edge, this wall is composed of a plurality of wall sections running perpendicular to one another, or is also partially curved in the case of an at least partially curved stair outer edge (stair encirclement).

Beispielsweise beim Errichten von Gebäuden ist es bisher üblich, zunächst die Wände eines Treppenhauses fertigzustellen und erst im Anschluß daran die Treppe in dem zumindest als Rohbau teilweise fertig gestellten Treppenhaus zu errichten, was insbesondere auch für den Fall gilt, daß die Treppe bzw. deren tragender Körper aus Beton gegossen wird. Diese bisherige Methode hat den Nachteil, daß vor dem Fertigstellen der Treppe für die Bauarbeiten Hilfstreppen oder Leitern erforderlich sind, um von einer Gebäudeebene in eine darüberliegende Gebäudeebene oder umgekehrt gelangen zu können. Außerdem ist bisher bei der Herstellung von Treppen aus Beton ein recht umständliches und zeitraubendes Verschalen im Bereich des zumindest teilweise fertiggestellten Treppenhauses erforderlich, was besonders schwierig und zeitraubend dann ist, wenn in ihrer geometrischen Form kompliziertere Treppenstrukturen, wie beispielsweise gewendelte Treppen gewünscht sind. In diesen Fällen ist es vielfach auch nicht möglich, geeignete Fachkräfte zu finden, die überhaupt in der Lage sind, Schalungen für derartige Treppenstrukturen zu errichten.For example, when building buildings, it has so far been customary to first finish the walls of a staircase and only then to build the stairs in the at least partially unfinished staircase, which also applies in particular to the case that the staircase or its supporting structure Body is poured from concrete. This previous method has the disadvantage that before the completion of the stairs for the construction work, auxiliary stairs or ladders are required to move from one building level to another building level above or vice versa. In addition, a fairly cumbersome and time-consuming boarding in the area of the at least partially completed staircase has been required in the manufacture of concrete stairs, which is particularly difficult and time-consuming when more complicated stair structures, such as spiral stairs, are desired in their geometric shape. In these cases it is often not possible to find suitable specialists who are able to erect formwork for such stair structures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Probleme zu vermeiden. Hierfür ist ein Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgestaltet, daß die Treppe zusammen mit der Hand in einem Guß in einer einzigen Schalung gefertigt wird.The object of the invention is to avoid these problems. For this purpose, a method of the type described at the outset is designed according to the invention in such a way that the staircase is hand-cast in a single mold in a single formwork.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gebäudetreppe bzw. das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Treppenhauselement kann als Fertigteil an eine Baustelle geliefert oder aber mit Hilfe einer immer wieder verwendbaren Schalung, die aus vorgefertigten Teilen besteht, auf der Baustelle aus Ortbeton errichtet werden, wobei dann um das fertiggestellte Treppenhauselement herum bzw. an dieses Treppenhauselementanschließend das Gebäude errichtet wird, so daß für alle Bauarbeiten am Gebäude von vorne herein eine begehbare Treppe zur Verfügung steht. Hilfstreppen, Leitern usw. sind somit nicht mehr erforderlich. Es entfällt auch das bei jedem Bau bisher jeweils erforderliche, erneute Erstellen einer Treppenschalung. Die Erfindung stellt einen wesentlichen Beitrag zur Rationalisierung im Bauwesen dar.The building staircase manufactured according to the method according to the invention or the staircase element manufactured according to the method according to the invention can be delivered to a construction site as a prefabricated part or can be erected on the construction site from in-situ concrete with the aid of formwork which can be used again and again, which consists of prefabricated parts the completed staircase element is built around or next to this staircase element, so that an accessible staircase is available from the beginning for all construction work on the building. Auxiliary stairs, ladders etc. are no longer required. There is also no longer any need to re-create stair formwork for each construction. The invention represents an important contribution to rationalization in the construction industry.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Treppenhauselement, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und wenigstens eine U- oder Bogen-Treppe aufweist, die einstückig mit einer die an ihrem Außenumfang zumindest teilweise umschließenden und in Steigungsrichtung der Treppe verlaufenden Wand aus Beton hergestellt ist. Dieses Treppenhauselement kann, wie bereits erwähnt, von einem Fertigteilhersteller an die betreffende Baustelle als Fertigbetonteil geliefert werden. Das Treppenhauselementist dabei vorzugsweise so ausgebildet, daß durch Aufeinanderstellen mehrerer gleichartiger Treppenhauselemente eine Gebäudetreppe bzw. ein Treppenhaus für verschiedene Gebäudegrößen bzw. für Gebäude mit einer unterschiedlichen Anzahl an Stockwerken errichtet werden kann, wobei es sogar möglich ist, als oberstes Treppenhauselement ein solches zu verwenden, welches bereits einstückig mit einer als Dach wirkenden oberen Abschlußwand versehen ist. Weiterhin ist es auch möglich, das Treppenhauselement als Fertig-Treppenhaus für mehrere Stockwerke zu fertigen.The invention further relates to a staircase element which is produced by the method according to the invention and has at least one U or arch staircase which is made in one piece from a wall made of concrete which at least partially surrounds its outer circumference and runs in the upward direction of the stairs. This staircase element can, as already mentioned, are supplied by a precast manufacturer to the construction site in question as a precast concrete part. The staircase element is preferably designed such that a building staircase or a staircase for different building sizes or for buildings with a different number of floors can be erected by stacking several similar staircase elements, it even being possible to use one as the top staircase element, which is already provided in one piece with an upper end wall acting as a roof. Furthermore, it is also possible to manufacture the staircase element as a prefabricated staircase for several floors.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Schalung, welche im besonders vorteilhafter Weise zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet ist. Diese Schalung ist gekennzeichnet durch eine Außenschalung und eine Innenschalung, die zwischen sich einen ersten Formraum für die Betonwand und wenigstens einen zweiten Formraum für die Treppe bilden, wobei die Innenschalung wenigstens zweiteilig ausgebildet ist und ein erster Teil hiervon (erster Innenschalungsteil) eine ersten, den ersten Formraum begrenzenden Schalungsfläche sowie eine zweite, den zweiten Formraum an der Unterseite der zu erstellenden Treppe begrenzende Schalungsfläche aufweist, die sich von einer Kante der ersten Schalungsfläche in den mittleren Bereich der Schalung erstreckt, und wobei ein zweites Teil der Innenschalung (zweiter Innenschalungsteil) eine dritte, den ersten Formraum begrenzende Schalungsfläche sowie mehrere den zweiten Formraum im Bereich der Treppenstufen zumindest teilweise begrenzende Schalungsflächen aufweist, die sich von einer ersten Kante der dritten Schalungsfläche ebenfalls in den mittleren Bereich der Schalung erstrecken.The invention further relates to a formwork which is particularly advantageously suitable for use in the method according to the invention. This formwork is characterized by an outer formwork and an inner formwork, which form between them a first mold space for the concrete wall and at least a second mold space for the stairs, the inner formwork being formed at least in two parts and a first part thereof (first inner formwork part) being a first one has a first form space delimiting formwork surface and a second formwork surface delimiting the second mold space on the underside of the stairs to be created, which extends from an edge of the first formwork surface into the central area of the formwork, and wherein a second part of the inner formwork (second inner formwork part) is one has third formwork area delimiting the first mold space and a plurality of formwork areas which at least partially delimit the second mold space in the area of the stair treads and which likewise extend from a first edge of the third formwork area into the central area of the formwork.

Die erfindungsgemäße Schalung ist von vorgefertigten, teilweise lösbar mit einander verbundenen Teilen gebildet und ist praktisch unbegrenzt immer wieder verwendbar, so daß sich mit ihr eine besonders rationelle Herstellung von Treppenhauselementen (bestehend aus wenigstens einer Treppe und einer diese Treppe an ihrem Außenumfang zumindest teilweise umschließenden Wand) ergibt, wobei das Treppenhauselement mit allen seinen Elementen in der Schalung sozusagen "in einem Guß" einstückig hergestellt werden kann. Es ist somit für die Herstellung des Treppenhauselements im wesentlichen nur ein einziger Arbeitsgang erforderlich, was ebenfalls einen entscheidenden Rationalisierungsbeitrag liefert.The formwork according to the invention is made of prefabricated, partially detachably connected parts and can be used again and again practically indefinitely, so that a particularly efficient production of staircase elements (be standing from at least one staircase and a wall surrounding this staircase at least partially on its outer circumference), the staircase element with all its elements in the formwork, so to speak, being produced in one piece. Essentially, only a single work step is required for the production of the staircase element, which likewise makes a decisive contribution to rationalization.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in Draufsicht von oben eine Ausführungsform des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Treppenhauselementes für eine Gebäudetreppe;
  • Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 1;
  • Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie 11-11 der Fig. 1;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Schalung zur Herstellung des Treppenhauselementes gem. den Fig. 1 - 3, im zusammengebauten Zustand der Schalung;
  • Fig. 5 eine Seitenansicht der Schalung in Blickrichtung des Teiles A der Fig. 4;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf einen unteren Tragrahmen der Schalung gemäß Fig. 4 sowie auf den auf diesem Tragrahmen angeordneten ersten Innenschalungsteil zur Formung der Unterseite der Treppe sowie der unter der Treppe liegenden Innenfläche der die Treppe umgebenden Betonwand;
  • Fig. 7 die Anordnung gemäß Fig. 6 in Seitendarstellung und in Blickrichtung des Pfeiles B;
  • Fig. 8 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 4;
  • Fig. 9 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 4;
  • Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V der Fig. 6;
  • Fig. 11 in Draufsicht eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung zur Herstellung eines mehrere Treppen und eine gemeinsame Betonwand aufweisenden Treppenhauselementes, gegebenenfalls mit zusätzlichem Treppenhausabschluß;
  • Fig. 12 die Schalung gemäß Fig. 11 in Stirnansicht bzw. in Blickrichtung des Pfeiles C, wobei der der in Blickrichtung vorderen Stirnseite der Schalung benachbart liegende innere Schalungsteil für die Unterseite der ersten Treppe entfernt wurde;
  • Fig. 13 und 14 ähnliche Darstellungen wie Fig. 1, jedoch bei abgewandelten Ausführungsformen des Treppenhauselementes;
  • Fig. 15 in Draufsicht ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Treppenhauselement mit einer in einem Teilbereich gekrümmten äußeren Betonwand.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a top view from above of an embodiment of the staircase element for a building staircase produced by the method according to the invention;
  • Fig. 2 is a section along the line II of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a section along the line 11-11 of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a plan view of a formwork for the manufacture of the staircase element acc. Figures 1-3, in the assembled state of the formwork.
  • Fig. 5 is a side view of the formwork in the direction of view of part A of Fig. 4;
  • 6 shows a plan view of a lower supporting frame of the formwork according to FIG. 4 and of the first inner formwork part arranged on this supporting frame for shaping the underside of the stairs and the inner surface of the concrete wall surrounding the stairs below the stairs;
  • FIG. 7 shows the arrangement according to FIG. 6 in a side view and in the viewing direction of arrow B;
  • Fig. 8 is a section along the line III-III of Fig. 4;
  • Fig. 9 is a section along the line IV-IV of Fig. 4;
  • Fig. 10 is a section along the line VV of Fig. 6;
  • 11 shows a plan view of a modified embodiment of the formwork according to the invention for producing a staircase element having a plurality of stairs and a common concrete wall, optionally with an additional staircase closure;
  • FIG. 12 shows the formwork according to FIG. 11 in the end view or in the direction of view of the arrow C, the inner formwork part lying adjacent to the front end of the formwork in the direction of view having been removed for the underside of the first staircase;
  • 13 and 14 representations similar to FIG. 1, but with modified embodiments of the stairwell element;
  • 15 shows a top view of a staircase element produced by the method according to the invention with an outer concrete wall curved in a partial area.

In den Fig. 1 - 3 ist ein Treppenhauselement 1 dargestellt, welches als Fertigbetonteil in der dargestellten Form als Gebäudetreppe zum Verbinden zweier Gebäudeebenen verwendet werden kann, oder aber welches durch Aufeinanderstellen mehrerer gleichartiger Treppenhauselemente zu einem Treppenhaus für ein mehrgeschossiges Gebäude kombiniert werden kann. Das Treppenhauselement 1 besteht bei der in den Fig. 1 - 3 dargestellten Ausführungsform aus insgesamt drei einstückig miteinander verbundenen und senkrecht aufeinander stoßenden Betonwänden 2, 3 und 4, die nach dem Aufstellen bzw. Einbau des Treppenhauselementes 1 in ein Gebäude mit ihren in vertikaler Richtung verlaufenden und mit den ebenfalls in vertikaler Richtung verlaufenden Ecken zwischen den Betonwänden 2 - 4 eine im Grundriß U-förmige Umfangs-bzw. Begrenzungswand für das Treppenhaus bilden. Jede Betonwand 2 - 4 besitzt eine untere Kante 2', 3' bzw. 4' sowie eine obere Kante 2", 3" bzw. 4", wobei das Treppenhauselement 1 im eingebauten Zustand mit den unteren Kanten 2', 3' und 4' auf einem Fundament aufsteht, während sich an die oberen Kanten weitere Wände oder Decken des Gebäudes anschließen können. Wird das Treppenhauselement 1 in der oben erwähnten Weise zusammen mit mehreren gleichartigen Treppenhauselementen zur Erstellung eines Treppenhauses für ein mehrgeschossiges Gebäude verwendet, so stehen jeweils zwei Treppenhauselemente 1 derart übereinander, daß das jeweils obere Treppenhauselement 1 mit den unteren Kanten 2', 3' und 4' auf den oberen Kanten 2", 3" und 4" des jeweils unteren Treppenhauselementes 1 aufsteht, so daß sich die Betonwände 2, 3 und 4 des jeweils unteren Treppenhauselementes in den entsprechenden Betonwänden des jeweils oberen Treppenhauselementes fortsetzen. Grundsätzlich ist es bei der Erfindung auch möglich, daß zwei oder mehrere, übereinander angeordnete Treppenhauselemente 1 wenigstens im Bereich ihrer Betonwände 2, 3 und 4 einstückig miteinander hergestellt sind.1-3, a staircase element 1 is shown, which can be used as a prefabricated concrete part in the form shown as a building staircase for connecting two building levels, or which can be combined by stacking several similar staircase elements to form a staircase for a multi-storey building. In the embodiment shown in FIGS. 1-3, the staircase element 1 consists of a total of three concrete walls 2, 3 and 4, which are integrally connected to one another and abut one another perpendicularly after setting up or installing the staircase element 1 in a building with its vertically extending and also vertically running corners between the concrete walls 2-4, a U-shaped circumferential or Form a boundary wall for the staircase. Each concrete wall 2 - 4 has a lower edge 2 ', 3' or 4 'and an upper edge 2 ", 3" or 4 ", the stairwell element 1 having the lower edges 2', 3 'and 4 in the installed state 'stands on a foundation, while further walls or ceilings of the building can be connected to the upper edges. If the stairwell element 1 is used in the above-mentioned manner together with several similar stairwell elements to create a stairwell for a multi-storey building, then two stairwell elements each are located 1 one above the other so that the respective upper staircase element 1 with the lower edges 2 ', 3' and 4 'stands on the upper edges 2 ", 3" and 4 "of the lower staircase element 1, so that the concrete walls 2, 3 and Continue 4 of the respective lower staircase element in the corresponding concrete walls of the respective upper staircase element. In principle, it is also possible with the invention that two or more staircase elements 1 arranged one above the other are made in one piece at least in the area of their concrete walls 2, 3 and 4.

In dem von den Betonwänden 2, 3 und 4 begrenzten Raum ist eine Treppe 5 angeordnet, die bei der in den Fig. 1 - 3 dargestellten Ausführungsform die Form einer einläufigen halbgewendelten Treppe aufweist. Die Treppe 5 ist einstückig mit den Betonwänden 2, 3 und 4 hergestellt, und zwar vorzugsweise derart, daß die Treppe zusammen mit den Betonwänden 2, 3 und 4 in einem Stück bzw. in einem Arbeitsgang aus Beton gegossen ist, d.h. die Treppe 5 an ihrer Außenkante 5' nahtlos in die Betonwände 2, 3 und 4 übergeht. Die Treppe 5 besitzt eine schraubenlinienartige geformte untere Fläche bzw. Unterseite 6 sowie eine Oberseite, die eine Vielzahl von Treppenstufen 7 mit jeweils einer die Treppenfläche bildenden, im wesentlichen senkrecht zu den Betonwänden 2, 3 und 4 liegenden Fläche 8 und einer senkrecht hierzu verlaufenden, die Treppenhöhe bestimmenden Fläche 9.In the space delimited by the concrete walls 2, 3 and 4, a staircase 5 is arranged, which in the embodiment shown in FIGS. 1-3 has the shape of a single-flight, half-turn staircase. The staircase 5 is made in one piece with the concrete walls 2, 3 and 4, preferably in such a way that the staircase is cast together with the concrete walls 2, 3 and 4 in one piece or in one operation from concrete, ie the staircase 5 its outer edge 5 'merges seamlessly into the concrete walls 2, 3 and 4. The staircase 5 has a helically shaped lower surface or underside 6 and an upper side which has a plurality of stair steps 7, each with a staircase surface forming surface 8 lying essentially perpendicular to the concrete walls 2, 3 and 4 and a surface 9 running perpendicularly thereto and determining the stair height.

Bei der für die Fig. 1 - 3 gewählten Darstellung wurde davon ausgegangen, daß die Treppe 5 in Richtung des Pfeiles D von unten nach oben hin ansteigt, d.h. die in der Fig. 1 mit 7A bezeichnete Treppenstufe entspricht dem untersten Niveau der Treppe 5 bzw. dem Treppenanfang und die mit 7E bezeichnete Treppe entspricht dem obersten Niveau bzw. dem Ende der Treppe 5.1-3, it was assumed that the stairs 5 rise in the direction of arrow D from bottom to top, i.e. the step 7A in FIG. 1 corresponds to the lowest level of the stairs 5 or the beginning of the stairs and the step 7E corresponds to the top level or the end of the stairs 5.

Zwischen den vom Treppenanfang 7A zum Treppenende 7E führenden Treppenstufen ist ein sog. Treppenauge 10 vorgesehen, d.h. ein von Betonmaterial freier Raum. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß dieses Treppenauge 10 ganz oder teilweise durch ein säulenartiges oder wandförmiges Element eingenommen sein kann, welches sich bei aufgestelltem bzw. eingebautem Treppenhauselement 1 in vertikaler Richtung erstreckt und die Treppe 5 auch an ihrer Innenseite 5" begrenzt. Dieses säulen- oder wandartige Element ist dann vorzugsweise ebenfalls einstückig mit der Treppe 5 gefertigt.A so-called stairway eye 10 is provided between the steps leading from the beginning 7A to the end 7E, i.e. a space free of concrete material. Of course, it is also possible that this stairway eye 10 can be wholly or partially occupied by a column-like or wall-shaped element which, when the stairwell element 1 is installed or installed, extends in the vertical direction and also delimits the stair 5 on its inside 5 " - Or wall-like element is then preferably also made in one piece with the stairs 5.

Zur Herstellung des in den Fig. 1 - 3 gezeigten Treppenhauselementes in einem einzigen Guß dient beispielsweise die in den Fig. 4 -10 dargestellte Schalung 11. Diese Schalung besteht aus einem unteren Tragrahmen 12, der bei der dargestellten Ausführungsform von vier zu einem rechteckförmigen Rahmen miteinander verschweißten Doppel-T-Trägern 13 und 14 gebildet ist, wobei die relativ breite Schenkel 15 aufweisenden Träger 13 und 14 so angeordnet sind, daß sie mit ihren unteren Schenkeln 15 jeweils die auf einer horizontalen Standfläche aufstehende Unterseite des Tragrahmens 12 bilden, während die oberen Schenkel 15 der Träger 13 und 14 mit ihrer Oberseite eine rahmenartige horizontale Fläche bilden, die teilweise als Schalungsfläche für die unteren Kanten 2', 3' und 4' der Betonwände 2, 3 und 4 dient.For example, the formwork 11 shown in FIGS. 4-10 is used to produce the staircase element shown in FIGS. 1-3 in a single casting. This formwork consists of a lower support frame 12, which in the embodiment shown has four to a rectangular frame welded together double-T beams 13 and 14 is formed, the relatively wide legs 15 having beams 13 and 14 are arranged so that they form with their lower legs 15 each standing on a horizontal base of the bottom of the support frame 12, while the upper leg 15 of the beams 13 and 14 with its upper side form a frame-like horizontal surface which partly serves as formwork surface for the lower edges 2 ', 3' and 4 'of the concrete walls 2, 3 and 4.

Die Schalung 11 besteht weiterhin aus einer Außenschalung für die Außenfläche der Betonwände 2, 3 und 4, wobei diese Außenschalung sich aus drei Schalungswänden 16, 17 und 18 zusammensetzt, die mit ihren Flächen senkrecht zueinander sowie senkrecht zu der von dem Tragrahmen 12 gebildeten Fläche stehen. Jede Schalungswand 16, 17 bzw. 18 steht mit ihrer unteren Kante auf einem Schenkel 15 der Träger 13 und 14 auf, und zwar im Bereich der äußeren Längskante des Tragrahmens 12, und ist bei der dargestellten Ausführungsform weiterhin im Bereich der unteren Kante um eine parallel zur jeweiligen Schalungswandebene verlaufende horizontale Achse schwenkbar am Tragrahmen 12 angelenkt, so daß jede Schalungswand 16, 17 und 18 entsprechend den Pfeilen E aus der in den Figuren gezeigten vertikalen Stellung zur Seite bzw. in eine Schrägstellung oder horizontale Stellung geschwenkt werden kann. Hierfür sind an jeder Schalungswand 16, 17 und 18 außen mehrere Tragarme 19 befestigt, die unter die untere Kante der jeweiligen Schalungswand reichen und am dortigen Ende an einem vom Tragarm 12 nach außen stehenden Lagerarm 20 angelenkt sind. Durch Spindeln oder Streben 21 sind die Schalungswände 16, 17 und 18 in ihrer vertikalen Stellung gehalten. Die Schalungswände 16, 17 und 18 sind weiterhin an ihren vertikalen Stoßstellen durch abnehmbare oder lösbare Winkelstücke 22 dicht miteinander verbunden.The formwork 11 also consists of an outer formwork for the outer surface of the concrete walls 2, 3 and 4, this outer formwork being composed of three formwork walls 16, 17 and 18, the surfaces of which are perpendicular to one another and perpendicular to the surface formed by the support frame 12 . Each formwork wall 16, 17 and 18 stands with its lower edge on a leg 15 of the beams 13 and 14, in the region of the outer longitudinal edge of the support frame 12, and in the embodiment shown is also parallel to one another in the region of the lower edge horizontal axis extending to the respective formwork wall level is pivotally articulated on the supporting frame 12, so that each formwork wall 16, 17 and 18 can be pivoted to the side or into an inclined position or horizontal position according to the arrows E from the vertical position shown in the figures. For this purpose, a plurality of support arms 19 are fastened to the outside of each formwork wall 16, 17 and 18, which extend below the lower edge of the respective formwork wall and are articulated at the end there to a bearing arm 20 which projects outward from the support arm 12. The formwork walls 16, 17 and 18 are held in their vertical position by spindles or struts 21. The formwork walls 16, 17 and 18 are still tightly connected to each other at their vertical joints by removable or detachable angle pieces 22.

Die Schalungswände 16, 17 und 18 bilden entsprechend dem Verlauf der Betonwände 2, 3 und 4 im Grundriß eine U-förmige Struktur, deren einander gegenüberliegende Schenkel durch die Schalungswände 16 und 18 und deren Jochstück durch die Schalungswand 17 bestimmt ist. Die Außenschalung weist weiterhin noch einen rechteckförmigen, vertikalen Rahmen 23 auf, der von vier Leisten oder Trägern gebildet ist und sich an die Schalungswände 16 und 18 an ihrer der Schalungswand 17 abgewendeten vertikalen Seitenkante anschließt. Die vertikalen Leisten 24 des Rahmens 23 bilden senkrecht zu den Schalungswänden 16 und 18 verlaufende Schalungsflächen für die vorderen Stirnkanten 2"' und 4"' der Betonwände 2 und 4. Die horizontalen Leisten 25 bilden Schalungsflächen für die Fläche 9 der ersten Stufe 7 am Treppenanfang 7A bzw. für die Rückfläche 9" der letzten Stufe 7 am Treppenende 7E. Der Rahmen 23 ist abnehmbar am Tragrahmen 12 gehalten und durch lösbare Winkelstücke 26 mit den Schalungswänden 16 und 18 verbunden.The formwork walls 16, 17 and 18 form a U-shaped structure in accordance with the course of the concrete walls 2, 3 and 4, the opposite legs of which are determined by the formwork walls 16 and 18 and the yoke piece by the formwork wall 17. The outer formwork also has a rectangular, vertical frame 23, which is formed by four strips or supports and adjoins the formwork walls 16 and 18 on their vertical side edge facing away from the formwork wall 17. The vertical strips 24 of the frame 23 form formwork surfaces running perpendicular to the formwork walls 16 and 18 for the front end edges 2 "'and 4"' of the concrete walls 2 and 4. The horizontal strips 25 form formwork surfaces for the surface 9 the first step 7 at the beginning of the stairs 7A or for the rear surface 9 "of the last step 7 at the end of the stairs 7E. The frame 23 is held detachably on the supporting frame 12 and connected to the formwork walls 16 and 18 by detachable angle pieces 26.

Die Schalung 11 besteht weiterhin aus einer Innenschalung, die sich grundsätzlich aus dem ersten bzw. in den Figuren 4 bis 10 unteren Innenschalungsteil 27, sowie aus dem zweiten bzw. in den Figuren 4 bis 10 oberen Innenschalungsteil 28 zusammensetzt.The formwork 11 also consists of an inner formwork, which is basically composed of the first or lower inner formwork part 27 in FIGS. 4 to 10 and the second or upper inner formwork part 28 in FIGS. 4 to 10.

Der Innenschalungsteil 27 besteht im wesentlichen aus einer äußeren Schalungswand 29, die zur Formung der Innenflächen der Betonwände 2, 3 und 4 unterhalb der Treppe 5 dient und dem Verlauf dieser Betonwände entsprechend sich aus drei senkrecht zueinander sowie senkrecht zu der Fläche des Tragrahmens 12 verlaufenden Wandabschnitten zusammensetzt, wobei die Höhe der Schalungswand 29, die selbstverständlich in einem der Dicke für die Betonwände 2, 3 und 4 entsprechenden Abstand von den Schalungswänden 16, 17 und 18 angeordnet ist, von dem der Schalungswand 17 entfernt liegenden Ende der Schalungswand 16 zum entsprechenden Ende der Schalungswand 18 hin zunimmt. Weiterhin weist der Innenschalungsteil 27 eine innere Wand 30 auf, die dem Verlauf der Innenkante 5" der Treppe 5 einen in etwa U-förmigen Verlauf besitzt, und deren Höhe gleichsinnig mit der Schalungswand 29 zunimmt. Durch eine die obere Kante der Schalungswand 29 und die obere Kante der Wand 30 miteinander verbindende schraubenlinienartig verlaufende Schalungswand 31 ergibt sich für den Innenschalungsteil 27 eine im Querschnitt U-förmige, tunnelartige und eine Wendung um 180° beinhaltende Struktur mit ansteigender Höhe. Um ein Entschalen des gegossenen Treppenhauselementes 1 nach dem Aushärten des Betons zu ermöglichen, ist der Innenschalungsteil 27 zweiteilig ausgebildet, d.h. er besteht aus den Abschnitten 27' und 27" , wobei die Teilungsebene Tl zwischen diesen beiden Abschnitten, die (auf Teilungsebene) selbstverständlich auch die Schalungswände 29 und 31 sowie die Wand 30 in jeweils zwei entsprechenden, miteinander lösbar verbundene Abschnitte unterteilt, die Außenschalung im Bereich der zwischen den Schalungswänden 17 und 18 gebildeten Ecke schneiden und mit der Schalungswand 18 bzw. mit dem parallel zu dieser Schalungswand verlaufenden Abschnitt der Schalungswand 29 einen spitzen Winkel, beispielsweise einen Winkel von 50° einschließt. Der Abschnitt 27' ist bei der dargestellten Ausführungsform fest mit dem Tragrahmen 12 verbunden, während der Abschnitt 27" insbesondere auch nach dem Trennen der Schalungswände 29 und 31 sowie der Wand 30 im Bereich der Teilungsebene Tl zum Entschalen des Treppenhauselementes 1 aus der Schalung herausgezogen werden kann, und zwar zunächst durch eine Bewegung in Richtung des Pfeiles F, d.h. parallel zur Teilungsebene Tl, wodurch sich der Abstand zwischen der Schalungswand 29 und der Schalungswand 18 vergrößert und anschließend durch eine Bewegung in Richtung des Pfeiles G. Um ein Entschalen des herausziehbaren Abschnittes - bei der dargestellten Ausführungsform des Abschnittes 27"- zu ermöglichen, ist es erforderlich, daß die Schalungswand 29 dieses Abschnittes an dem beim Herausziehen bzw. Entschalen nachfolgenden Ende mit der Teilungsebene Tl einen spitzen Winkel einschließt.The inner formwork part 27 consists essentially of an outer formwork wall 29, which serves to shape the inner surfaces of the concrete walls 2, 3 and 4 below the stairs 5 and the course of these concrete walls corresponding to three wall sections running perpendicular to one another and perpendicular to the surface of the support frame 12 the height of the formwork wall 29, which is of course arranged at a distance from the formwork walls 16, 17 and 18 corresponding to the thickness for the concrete walls 2, 3 and 4, from the end of the formwork wall 16 remote from the formwork wall 17 to the corresponding end the formwork wall 18 increases. Furthermore, the inner formwork part 27 has an inner wall 30 which has an approximately U-shaped course to the course of the inner edge 5 ″ of the stairs 5, and whose height increases in the same direction as the formwork wall 29. Through one the upper edge of the formwork wall 29 and the A screw-like formwork wall 31 connecting the upper edge of the wall 30 to the inner formwork part 27 results in a cross-sectionally U-shaped, tunnel-like structure with a turn of 180 ° with increasing height enable, the inner formwork part 27 is formed in two parts, ie it consists of the sections 27 'and 27 ", the division plane T1 between these two sections, which (at the division level) of course also the formwork walls 29 and 31 and the wall 30 in two corresponding ones , sections releasably connected to each other, the outer formwork in Cut the area of the corner formed between the formwork walls 17 and 18 and enclose an acute angle, for example an angle of 50 °, with the formwork wall 18 or with the section of the formwork wall 29 running parallel to this formwork wall. The section 27 'is firmly connected to the supporting frame 12 in the embodiment shown, while the section 27 "is also pulled out of the formwork in particular in the area of the parting plane Tl after the formwork walls 29 and 31 and the wall 30 have been separated, in order to remove the formwork from the staircase element 1 can, first by moving in the direction of arrow F, ie parallel to the parting plane Tl, which increases the distance between the formwork wall 29 and the formwork wall 18 and then by moving in the direction of arrow G. To remove the formwork from the extractable section - To enable in the illustrated embodiment of section 27 "- it is necessary that the formwork wall 29 of this section includes an acute angle with the parting plane T1 at the end that follows when it is pulled out or removed from the mold.

Die Schalungswände 29 und 31 sowie die Wand 30 sind beispielsweise jeweils aus Stahlblech gefertigt, wobei mehrere aus Profileisen bestehende Unterstützungsrahmen 32 für die notwendige Festigkeit sorgen.The formwork walls 29 and 31 and the wall 30 are each made of sheet steel, for example, a plurality of support frames 32 made of profiled iron providing the necessary strength.

Der obere Innenschalungsteil 28 besteht aus einer äußeren Schalungswand 33, die zur Formung der Innenfläche der Betonwände 2, 3 und 4 oberhalb der Treppe 5 dient und die mit ihrer oberen Kante bis etwa zur oberen Kante der Schalungswände 16, 17 und 18 reicht. Es versteht sich, daß die Schalungswand 33 wiederum einen der gewünschten Dicke für die Betonwände entsprechenden Abstand von den Schalungswänden 16, 17 und 18 aufweist. Außerdem besteht die Schalungswand 33 wiederum aus drei Bereichen, die senkrecht zueinander sowie senkrecht zu der vom Tragrahmen 12 gebildeten horizontalen Ebene verlaufen. Die untere Kante der Schalungswand 33 bildet eine den Treppenstufen 7 des Treppenhauselementes 1 entsprechende Treppenlinie, und zwar in der Form, daß der Abstand der unteren Kante der Schalungswand 33 von der oberen Kante dieser Schalungswand von dem der Schalungswand 17 entfernt liegenden vertikalen Längskante der Schalungswand 16 zu der entsprechenden Kante der Schalungswand 18 hin abnimmt. An der unteren Kante geht die Schalungswand 33 in eine treppenartig ausgebildete und den Flächen 8 und 9 der Treppenstufen 7 entsprechende horizontale und vertikale Flächen aufweisende Schalungswand 34 über, an die sich an ihrer der Schalungswand 33 abgewendeten Seite, also im Bereich der Innenkante 5" des herzustellenden Treppenhauselementes 1 eine nach unten ragende Schürze oder Schalungswand 35 anschließt. Die Schalungswand 35, die an ihrer oberen Kante einen treppenlinienartigen Verlauf besitzt, überlappt mit ihrer Unterkante die Wand 30 an deren oberer Kante bzw. an deren Verbindungsstelle mit der Schalungswand 31, und ist dort lösbar mit der Wand 30 verbunden, wobei die Höhe der Schalungswand 35 über die gesamte Länge dieser Schalungswand in etwa gleich ist. In Draufsicht (Fig. 4) weist die Schalungswand 35 den gleichen Verlauf wie die Wand 30 auf; die Schalungswand 35 liegt nur mit ihrem unteren, überlappenden Ende jeweils innerhalb der Wand 30. Wie insbesondere auch aus der Fig. 10 zu ersehen ist, sind die Schalungswände 29 und 33 sowie auch die Schalungswände 31 und 34 jeweils im Abstand voneinander angeordnet, so daß zwischen den Schalungswänden 31, 34 und 35 ein der Treppe 5 entsprechender Hohl- oder Formraum gebildet ist, der in den zwischen den Schalungswänden 16, 17 und 18, einerseits und den Schalungswänden 29 und 33, andererseits gebildeten Hohl- oder Formraum mündet.The upper inner formwork part 28 consists of an outer formwork wall 33, which serves to form the inner surface of the concrete walls 2, 3 and 4 above the stairs 5 and which extends with its upper edge to approximately the upper edge of the formwork walls 16, 17 and 18. It is understood that the formwork wall 33 again has a distance from the formwork walls 16, 17 and 18 which corresponds to the desired thickness for the concrete walls. In addition, the formwork wall 33 in turn consists of three areas that are perpendicular to each other and perpendicular to the horizontal plane formed by the support frame 12. The lower edge of the formwork wall 33 forms one of the steps 7 of the stairwell element 1 corresponding stair line, in such a way that the distance of the lower edge of the formwork wall 33 from the upper edge of this formwork wall decreases from the vertical longitudinal edge of the formwork wall 16 which is distant from the formwork wall 17 to the corresponding edge of the formwork wall 18. At the lower edge, the formwork wall 33 merges into a formwork wall 34 which is designed like a staircase and has surfaces 8 and 9 of the steps 7 corresponding horizontal and vertical surfaces, to which on its side facing away from the formwork wall 33, that is to say in the region of the inner edge 5 "of the Staircase element 1 to be manufactured is connected to a downwardly projecting apron or formwork wall 35. The formwork wall 35, which has a stair-line-like course on its upper edge, overlaps the lower edge of the wall 30 at its upper edge or at its junction with the formwork wall 31, and is there detachably connected to the wall 30, the height of the formwork wall 35 being approximately the same over the entire length of this formwork wall 35. In plan view (FIG. 4), the formwork wall 35 has the same course as wall 30, the formwork wall 35 only lying with its lower, overlapping end in each case within the wall 30. As in particular also from FIG 10 can be seen, the formwork walls 29 and 33 and also the formwork walls 31 and 34 are each arranged at a distance from one another, so that between the formwork walls 31, 34 and 35 a cavity or mold space corresponding to the stairs 5 is formed, which in the between the formwork walls 16, 17 and 18, on the one hand, and the formwork walls 29 and 33, on the other hand, a cavity or mold space opens out.

An der der Schalungswand 17 abgewendeten Seite der Schalung 11 sind die beiden genannten Formräume jeweils durch die Leisten 24 und 25 des Rahmens 23 verschlossen, und zwar durch die untere bzw. obere Leiste 25 der zwischen den Schalungswänden 31, 34 und 35 gebildete Formraum für die Treppe 5 und durch die vertikalen Leisten 24, die zwischen den Schalungswänden 29, 33 und 16 bzw. 18 gebildete Formraum für die Betonwände 2 bzw. 4. Durch mehrere Tragschienen 36, die sich jeweils beidendig auf den Schalungswänden 16 und 18 abstützen, ist der obere Innenschalungsteil 28 im erforderlichen Abstand vom unteren Innenschalungsteil 27 gehalten.On the side of the formwork 11 facing away from the formwork wall 17, the two mold spaces mentioned are each closed by the strips 24 and 25 of the frame 23, specifically by the lower or upper strip 25 of the mold space formed between the formwork walls 31, 34 and 35 for the Stairs 5 and through the vertical strips 24, the mold space formed between the formwork walls 29, 33 and 16 and 18 for the concrete walls 2 and 4. By several support rails 36, each of which ends on both sides of the formwork walls 16 and 18 support, the upper inner formwork part 28 is held at the required distance from the lower inner formwork part 27.

Da das mit der Schalung 11 herzustellende Treppenhauselement 1 bei der dargestellten Ausführungsform z.B. eine einläufige halbgewendelte Treppe 5 aufweisen soll, ist es erforderlich, den oberen Schalungsteil 28 dreiteilig entsprechend den vertikalen Teilungsebenen T2 und T3 auszubilden, um ein Entschalen zu ermöglichen. Durch diese Teilungsebenen werden selbstverständlich auch die Schalungswände 33, 34 und 35 jeweils in drei lösbar miteinander verbundene Abschnitte unterteilt. Die Abschnitte 28', 28" und 28"' werden beim Entschalen nacheinander entfernt, und zwar beginnend mit dem untersten, d.h. dem Tragrahmen 12 am nächsten liegenden Abschnitt 28'. Im Anschluß daran erfolgt das Entfernen des mittleren Abschnittes 28", worauf sich dann das Entfernen des obersten, vom Tragrahmen 12 am weitesten entfernt liegenden Abschnittes 28" anschließt. Die Teilungsebenen T2 und T3 fallen bevorzugt mit den die vertikalen Flächen 9 der Treppenstufen 7 formenden Flächen 9'der Schalungswand 34 zusammen bzw. liegen im Bereich des Übergangs zwischen zwei benachbarten Flächen 8' und 9'. Die Teilungsebenen T2 und T3 können jedoch grundsätzlich auch im Bereich einer Fläche 8' vorgesehen werden. Grundsätzlich ist es jedoch erforderlich, daß die Teilungsebene T2 mit der Schalungswand 16 bzw. deren gedachter Verlängerung einen spitzen Winkel einschließt und im übrigen den parallel zur Schalungswand 17 verlaufenden Abschnitt der Schalungswand 33 schneidet, so daß einerseits der Abschnitt 28' zum Entformen zunächst in Richtung des Pfeiles H (parallel zur Teilungsebene T2) bewegt und anschließend in Richtung des Pfeiles I (im wesentlichen parallel zur Schalungswand 16) aus der Schalung herausgezogen werden kann, und andererseits durch das Entfernen eines Teiles der parallel zur Schalungswand 17 liegenden Schalungswand 33 ein genügender Freiraum entsteht, um den Abschnitt 28" beim Entschalen zunächst in Richtung des Pfeiles K (parallel zur Teilungsebene T2) bewegen zu können. Im Anschluß daran kann der Abschnitt 28" beispielsweise durch Anheben nach oben, oder aber durch entsprechendes Drehen und gleichzeitiges Herausziehen entlang der Schalungswand 16 entfernt werden.Since the staircase element 1 to be produced with the formwork 11 in the embodiment shown should have, for example, a single-flight half-turn staircase 5, it is necessary to design the upper formwork part 28 in three parts in accordance with the vertical division levels T2 and T3 in order to enable demoulding. By means of these dividing planes, the formwork walls 33, 34 and 35 are of course each divided into three sections which are detachably connected to one another. The sections 28 ', 28 "and 28"' are removed one after the other when the formwork is removed, starting with the lowest section 28 ', ie the section 28' closest to the support frame 12. This is followed by the removal of the middle section 28 ", which is then followed by the removal of the uppermost section 28" which is furthest away from the support frame 12. The division planes T2 and T3 preferably coincide with the surfaces 9 ′ of the formwork wall 34 that form the vertical surfaces 9 of the stair treads 7 or lie in the region of the transition between two adjacent surfaces 8 ′ and 9 ′. The division planes T2 and T3 can in principle also be provided in the area of a surface 8 '. Basically, however, it is necessary that the parting plane T2 forms an acute angle with the formwork wall 16 or its imaginary extension and otherwise cuts the section of the formwork wall 33 that runs parallel to the formwork wall 17, so that on the one hand the section 28 'for demolding initially in the direction of the arrow H (parallel to the division plane T2) and then can be pulled out of the formwork in the direction of arrow I (essentially parallel to the formwork wall 16), and on the other hand, by removing part of the formwork wall 33 lying parallel to the formwork wall 17, there is sufficient free space arises in order to be able to first move section 28 "in the direction of arrow K (parallel to division plane T2) when demoulding. Subsequently, section 28" for example, by lifting upwards, or by appropriate rotation and simultaneous pulling out along the formwork wall 16.

Der Verlauf für die vertikale Teilungsebene T3 ist so gewählt, daß diese den der Schalungswand 18 benachbart liegenden Schnitt der Schalungswand 33 unter einem spitzen Winkel, beispielsweise unter einem Winkel von 50° schneidet, und zwar in einem gewissen Abstand von der Übergangsstelle zwischen dem parallel zur Schalungswand 18 liegenden Teil und dem parallel zur Schalungswand 17 liegenden Teil der Schalungswand 33, so daß der Abschnitt 28"' zunächst in Richtung des Pfeiles L auf die Schalungswand 17 zu bewegt und dann zum endgültigen Entfernen aus der Schalung 11 herausgehoben bzw. durch Drehen herausgezogen werden kann, ohne daß auch hier das Entschalen insbesondere durch die Innenflächen der Betonwände sowie durch die Flächen 9 der Treppe 5 des fertiggestellten Treppenhauselementes behindert wird.The course for the vertical parting plane T3 is chosen so that it cuts the section of the formwork wall 33 lying adjacent to the formwork wall 18 at an acute angle, for example at an angle of 50 °, at a certain distance from the transition point between the parallel to the Formwork wall 18 and the part of the formwork wall 33 lying parallel to the formwork wall 17, so that the section 28 "'first moves in the direction of the arrow L towards the formwork wall 17 and then lifted out of the formwork 11 for final removal or pulled out by turning can be without the formwork in particular is hindered here by the inner surfaces of the concrete walls and by the surfaces 9 of the stairs 5 of the finished stairwell element.

Die Herstellung des Treppenhauselementes 1 mit der Schalung 11, läßt sich wie folgt, beschreiben:

  • Es wird davon ausgegangen, daß sich die Schalung 11 in ihrem zusammengebauten Zustand befindet und mit ihrem Tragrahmen 12 auf einem Rütteltisch steht. Weiterhin wird davon ausgegangen, daß die erforderlichen Eisenarmierung vor dem Schließen bzw. vor dem Zusammenbau der Schalung 11 in diese eingebracht wurde. In den zwischen den Schalungswänden 16, 17, 18, 29 und 33 gebildeten und an der Oberseite der Schalung offenen Formraum wird Beton eingebracht. Durch die Rüttelbewegung des Rütteltisches wird dieser Beton verdichtet und fließt gleichzeitig auch in den zwischen den Schalungswänden 31, 34 und 35 gebildeten Formraum für die Treppe 5, wobei in diesem Formraum vorhandene Luft durch Öffnungen 37 entweichen kann, die in den Flächen 8' in der Nähe der Schalungswand 35 vorgesehen sind. Durch die Öffnungen 37 kann auch kontrolliert werden, ob sich der zwischen den Schalungswänden 31, 34 und 35 gebildete Formraum vollständig mit Beton gefüllt hat.
The production of the stairwell element 1 with the formwork 11 can be described as follows:
  • It is assumed that the formwork 11 is in its assembled state and is on a vibrating table with its support frame 12. Furthermore, it is assumed that the required iron reinforcement was introduced into the formwork 11 before it was closed or before it was assembled. Concrete is introduced into the mold space formed between the formwork walls 16, 17, 18, 29 and 33 and open at the top of the formwork. By the shaking movement of the shaking table, this concrete is compacted and at the same time also flows into the mold space for the stairs 5 formed between the formwork walls 31, 34 and 35, air present in this mold space being able to escape through openings 37, which in the surfaces 8 'in the Proximity to the formwork wall 35 are provided. The openings 37 can also be used to check whether the molding space formed between the formwork walls 31, 34 and 35 has completely filled with concrete.

Nach Ablauf der erforderlichen Abbinde-Zeit für den Beton werden die oberen Tragschienen 36 abgenommen und die Schalungswände 16, 17 und 18 werden entsprechend den Pfeilen E zur Seite geklappt bzw. ganz entfernt, und zwar nach einem Lösen der Winkelstücke 22 und 26. Gleichzeitig wird auch der Rahmen 23 abgenommen, so daß das gegossene Treppenhauselement 1 zumindest an seiner Außenfläche entschalt ist.After the required setting time for the concrete, the upper support rails 36 are removed and the formwork walls 16, 17 and 18 are folded or completely removed according to the arrows E, after loosening the angle pieces 22 and 26. At the same time the frame 23 is also removed, so that the cast staircase element 1 is detached at least on its outer surface.

Anschließend kann beispielsweise mit dem Entschalen des Innenschalungsteils 28 bzw. mit dem Entschalen der Abschnitte 28', 28", 28"' begonnen werden, und zwar in der Art und Weise und Reihenfolge, wie dies bereits oben erwähnt wurde, selbstverständlich nach dem Lösen entsprechender Verbindungselemente zwischen diesen Abschnitten und auch solchen zwischen der Schalungswand 35 und der Wand 30.Subsequently, for example, the formwork of the inner formwork part 28 or the formwork of the sections 28 ', 28 ", 28"' can be started, in the manner and sequence, as already mentioned above, of course after releasing it Connecting elements between these sections and also those between the formwork wall 35 and the wall 30.

Zum Entschalen des unteren Innenschalungsteils 27 wird nach dem Lösen entsprechender Verbindungselemente des im Abschnitt 27" in der oben beschriebenen Weise aus der Schalung und unter der Treppe 5 des Treppenhauselementes 1 herausgezogen. Das weitere Entschalen folgt dann dadurch, daß das Treppenhauselement 1 etwa in Richtung des Pfeiles H, d.h. schräg zu den Abschnitten der Schalungswand 29 nach außen weg bewegt wird, die (Abschnitte) ursprünglich parallel zu den Schalungswänden 16 und 17 lagen. Sobald die Innenflächen der Betonwände 2 und 3 einen genügenden Abstand von der Schalungswand 29 aufweisen, kann das Treppenhauselementl vom Tragrahmen 12 abgenommen werden.To release the lower inner formwork part 27, after releasing the corresponding connecting elements in section 27 "in the manner described above, it is pulled out of the formwork and under the stairs 5 of the stairwell element 1. The further formwork removal then follows in that the stairwell element 1 roughly in the direction of Arrow H, ie is moved outwards at an angle to the sections of the formwork wall 29 which were (sections) originally parallel to the formwork walls 16 and 17. As soon as the inner surfaces of the concrete walls 2 and 3 have a sufficient distance from the formwork wall 29, this can Stairwell elements are removed from the support frame 12.

Während mit der Schalung 11 das Treppenhauselement sozusagen aufrechtstehend gegossen wird, wobei alle Betonwände 2, 3 und 4 mit ihren Oberflächenseiten in vertikalen Ebenen liegen, wobei auch die Richtung der Steigung der Treppe 5 in der vertikalen Achse verläuft, zeigen die Fig. 11 und 12 eine Schalung 40, mit der das Treppenhauselement 1 liegend gefertigt wird, d.h. die Richtung der Steigung der Treppe 5 liegt in einer horizontalen Achse. Die Schalung 40 unterscheidet sich von der Schalung 11 im Prinzip nur dadurch, daß die der Schalungswand 17 entsprechende Schalungswand 17' mit ihren Oberflächenseiten in einer horizontalen Ebene angeordnet und unmittelbar auf dem Tragrahmen 12 aufliegt und dort befestigt ist. Die den Schalungswänden 16 und 18 entsprechenden Schalungswände 16' und 18' sind an ihrer Unterkante bzw. im Bereich des Übergangs zu der Schalungswand 17 an dieser bzw. am Tragrahmen 12 angelenkt und/oder abnehmbar befestigt. Die Spindein 21 halten die Schalungswände 16' und 18' bei zusammengebauter Schalung wieder in ihrer vertikalen Stellung. Die Außenschalung 16', 17' und 18' bildet somit auch bei der Schalung 40 eine U-förmige Struktur, allerdings nicht wie bei der Schalung 11 in einer horizontalen Querschnittsebene, sondern in einer um 90° gedrehten Querschnittsebene, nämlich in einer vertikalen Querschnittsebene, so daß die Außenschalung eine nach oben hin offenen U-förmigen oder trogartigen Raum begrenzt.11 and 12, while the formwork 11 casts the stairwell element upright, so to speak, with all the concrete walls 2, 3 and 4 lying with their surface sides in vertical planes, the direction of the slope of the stairs 5 also being in the vertical axis a formwork 40, with which the staircase element 1 is manufactured horizontally, ie the direction of the slope of the staircase 5 is horizontal Axis. The formwork 40 differs from the formwork 11 in principle only in that the formwork wall 17 'corresponding to the formwork wall 17' is arranged with its surface sides in a horizontal plane and rests directly on the supporting frame 12 and is fastened there. The formwork walls 16 'and 18' corresponding to the formwork walls 16 and 18 are articulated on their lower edge or in the region of the transition to the formwork wall 17 on the latter or on the support frame 12 and / or are detachably fastened. The spindles 21 hold the formwork walls 16 'and 18' back in their vertical position when the formwork is assembled. The outer formwork 16 ', 17' and 18 'thus also forms a U-shaped structure in the formwork 40, but not in a horizontal cross-sectional plane as in the formwork 11, but in a cross-sectional plane rotated by 90 °, namely in a vertical cross-sectional plane, so that the outer formwork delimits a U-shaped or trough-like space that is open at the top.

Die Schalung 40 unterscheidet sich von der Schalung 11 weiterhin grundsätzlich dadurch, daß auch die Innenschalungsteile 27 und 28, von denen in den Fig. 11 und 12 der einfacheren Darstellung wegen lediglich Innenschalungsteile 28 gezeigt sind, gegenüber der Schalung 11 ebenfalls um 90° gedreht in die Außenschalung eingesetzt und dort durch geeignete Trag- und Befestigungselemente, z.B. durch Tragschienen 36', die sich auf der Oberkante der Schalungswände 16' und 18' abstützen, gehalten sind. An den beiden Stirnseiten der Schalung 40 ist der zwischen den Schalungswänden 16', 17', 18', einerseits und den Schalungswänden 29 und 33 der Innenschalungsteile 27 und 28, andererseits gebildete Formraum durch stirnseitige Schalungswände 41 verschlossen. Außerdem fehlen bei der Schalung 40 die Öffnungen 37 in den Flächen 8' des Innenschalungsteils 28. Ansonsten sind die Innenschalungsteile 27 und 28 bei der Schalung 40 in gleicher Weise ausgebildet, wie dies oben für die Schalung 11 beschrieben wurde. Die Schalung 40 hat den Vorteil, daß mit ihr bei entsprechend langer Ausbildung der Außenschalung 16'/17'/18' und bei Verwendung von mehreren Innenschalungsteilen 27 und 28, deren Schalungswände 33 und 29 so miteinander verbunden sind, daß sich außerhalb der Farmräume für Treppen 5 eine durchgehende, parallel zu den Schalungswänden 16', 17', 18' verlaufende durchgehende Schalungsuand oder -fläche ergibt, Treppenhauselemente gefertigt werden können, die abweichend von der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 - 3 mehrere Treppen 5 aufweisen, die einstückig mit angrenzenden Betonwänden hergestellt sind. Durch Verwendung eines zusätzlichen, in die Außenschalung 16'/17'/18' eingesetzten Schalungselementes 42, welches im wesentlichen vier Schalungswände 43, 44, 45 bzw. 46 bildet, die jeweils im Abstand und parallel zur Schalungswand 16' bzw. 17' bzw. 18' bzw. parallel und im Abstand zu einer Schalungswand 41 liegen, und welches mit seinen Schalungswänden 43, 44 und 45 die Fortsetzung der Schalungswand 33 des die oberste Treppe 5 formenden Innenschalungsteils 28 bildet, ist es mit der Schalung 40 auch möglich, ein Treppenhauselement mit einer oder mehreren Treppen 5 zugleich einstückig mit einem dachartigen Abschnitt zu fertigen, wie dies in der Fig. 2 mit den unterbrochenen Linien 43 angedeutet ist. Weiterhin können die stirnseitigen Schalungswände 41 in Richtung senkrecht zu ihren Oberflächenseiten innerhalb der Außenschalung verschoben bzw. in unterschiedlichen Positionen befestigt werden, wie dies in der Fig. 11 mit den Doppelpfeilen N angegeben ist, so daß mit der Schalung 40 Treppenhauselemente mit unterschiedlicher Höhe, mit unterschiedlicher Anzahl von Treppen 5, mit oder ohne den dachartigen Abschnitt 43 usw. in ein und derselben Schalung hergestellt werden können, d.h. die Schalung 40 gestattet in besonders einfacher Weise eine Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse.The formwork 40 differs fundamentally from the formwork 11 in that the inner formwork parts 27 and 28, of which only inner formwork parts 28 are shown in FIGS. 11 and 12 for the sake of simplicity, are also rotated by 90 ° in relation to the formwork 11 the outer formwork is used and held there by suitable support and fastening elements, for example by support rails 36 ', which are supported on the upper edge of the formwork walls 16' and 18 '. On the two end faces of the formwork 40, the mold space formed between the formwork walls 16 ', 17', 18 ', on the one hand, and the formwork walls 29 and 33 of the inner formwork parts 27 and 28, on the other hand, is closed by end-side formwork walls 41. In addition, the openings 37 in the surfaces 8 'of the inner formwork part 28 are missing in the formwork 40. Otherwise, the inner formwork parts 27 and 28 are formed in the formwork 40 in the same manner as was described above for the formwork 11. The formwork 40 has the advantage that with a correspondingly long design of the outer formwork 16 '/ 17' / 18 'and when using several inner formwork parts 27 and 28, the formwork walls 33 and 29 so are connected to one another in such a way that outside of the farm rooms for stairs 5 there is a continuous, continuous formwork wall or surface running parallel to the formwork walls 16 ', 17', 18 ', stairwell elements can be manufactured which differ from the embodiment according to FIG. 1 - 3 have several stairs 5, which are made in one piece with adjacent concrete walls. By using an additional formwork element 42 inserted into the outer formwork 16 '/ 17' / 18 ', which essentially forms four formwork walls 43, 44, 45 and 46, each spaced and parallel to the formwork wall 16' or 17 'or 18 'or parallel and at a distance from a formwork wall 41, and which with its formwork walls 43, 44 and 45 forms the continuation of the formwork wall 33 of the inner formwork part 28 forming the uppermost staircase 5, it is also possible with the formwork 40 To manufacture staircase element with one or more stairs 5 at the same time in one piece with a roof-like section, as is indicated in FIG. 2 by the broken lines 43. Furthermore, the formwork walls 41 on the end face can be moved in the direction perpendicular to their surface sides within the outer formwork or fastened in different positions, as indicated in FIG. 11 by the double arrows N, so that 40 formwork elements with different heights can be used with the formwork different numbers of stairs 5, with or without the roof-like section 43, etc. can be produced in one and the same formwork, ie the formwork 40 allows adaptation to the respective needs in a particularly simple manner.

Die Fig. 13 und 14 zeigen zwei weitere Ausführungsformen eines Treppenhauselementes 1' bzw. 1", wobei bei dem Treppenhauselement 1' der Fig. 13 die Betonwand 3 teilweise zur Bildung eines Fensters 44 ausgespart wurde. Bei dem Treppenhauselement 1" ist die Betonwand 2 vollständig entfallen, während die Betonwände 3 und 4 bei 45 und 46 (beispielsweise wiederum zur Erzeugung von Fensteröffnungen) teilweise ausgespart wurden. Diese Aussparungen können entweder durch Einbringen üblicher Aussparungselemente in die Schalung 11 bzw. 40 erreicht werden, oder aber dadurch, daß die einander benachbart liegenden Schalungswände 16, 17, 18 bzw. 16', 17', 18' und 29 sowie 33 am Rand einer gewünschten Aussparung zusätzlich durch eine Quer- oder Hilfswand miteinander verbunden werden.13 and 14 show two further embodiments of a staircase element 1 'and 1 ", respectively, in the case of the staircase element 1' of FIG. 13 the concrete wall 3 was partially left out to form a window 44. In the staircase element 1" the concrete wall 2 is completely eliminated, while the concrete walls 3 and 4 at 45 and 46 (for example, again to create window openings) were partially left out. These recesses can either be made by inserting conventional recess elements in the formwork 11 or 40 can be reached, or by the fact that the formwork walls 16, 17, 18 or 16 ', 17', 18 'and 29 and 33 lying adjacent to each other at the edge of a desired recess additionally by a transverse or auxiliary wall be connected to each other.

Die Fig. 15 zeigt ein Treppenhauselement 1"', bei welchem die die Treppe 5 an ihrem Außenumfang umgebende Wand nicht aus drei senkrecht zueinander verlaufenden Betonwänden besteht, sondern eine einzige, teilweise gekrümmte Betonwand 47 ist. Zur Herstellung dieses Treppenhauselementes 1"' werden eine entsprechend teilweise gewölbte Außenschalung sowie Innenschalungsteile 27 und 28 verwendet, deren Schalungswände 29 und 33 ebenfalls dem Verlauf der Betonwand 47 entsprechend teilweise gewölbt sind.15 shows a stairwell element 1 "', in which the wall surrounding the stair 5 on its outer circumference does not consist of three perpendicular concrete walls, but is a single, partially curved concrete wall 47. To produce this stairwell element 1"', one Correspondingly partially curved outer formwork and inner formwork parts 27 and 28 are used, the formwork walls 29 and 33 of which are also partially curved in accordance with the course of the concrete wall 47.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, das mit der Schalung 40 hergestellte Treppenhauselement bzw. diese Schaltung so auszubilden, daß bei dem dachartigen Abschnitt 43 das eigentliche Dachelement bzw. der obere dachartige Abschnitt entfällt oder als Dach mit wenigstens einer Dachschräge ausgebildet ist.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that changes and modifications are possible without departing from the concept on which the invention is based. For example, it is possible to design the staircase element or this circuit made with the formwork 40 such that the actual roof element or the upper roof-like section is omitted in the roof-like section 43 or is designed as a roof with at least one roof slope.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen einer Gebäudetreppe oder eines Treppenhauselementes mit wenigstens einer, eine Vielzahl von Stufen aufweisenden U- oder Bogentreppe, die einstückig mit einer sie an ihrem Außenumfang zumindest teilweise umschließenden und in Steigungsrichtung der Treppe verlaufenden Wand aus Beton hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Treppe zusammen mit der Hand in einem Guß in einer einzigen Schalung gefertigt wird.1. A method for producing a building staircase or a staircase element with at least one U-shaped or arched staircase having a multiplicity of steps, which is made in one piece with a wall of concrete that at least partially surrounds it on its outer circumference and runs in the upward direction of the stairs, characterized in that that the stairs are hand-made in one cast in a single formwork. 2. Schalung zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Außenschalung (16, 17, 18, 23; 16', 17', 18', 41) sowie durch eine Innenschalung (27, 28), die zwischen sich einen ersten Formraum für die Betonwand (2, 3, 4; 47) und wenigstens einen zweiten Formraum für eine Treppe (5) bilden, wobei die Innenschalung (27, 28) wenigstens zweiteilig ausgebildet ist und ein erster Teil (27) hiervon (erster Innenschalungsteil) eine erste, den ersten Formraum begrenzende Schalungsfläche (29) sowie eine zweite, den zweiten Formraum an der Unterseite der Treppe (5) begrenzende Schalungsfläche (31) aufweist, die sich von einer ersten Kante der ersten Schalungsfläche (29) in den mittleren Bereich der Schalung (11, 40) erstreckt, und wobei der zweite Teil (28) der Innenschalung (zweiter Innenschalungsteil) eine dritte, den ersten Formraum begrenzende Schalungsfläche (33) sowie mehrere, den zweiten Formraum im Bereich der Treppenstufen (7) zumindest teilweise begrenzende vierte Schalungsflächen (8', 9') aufweist, die sich von einer ersten Kante der dritten Schalungsfläche (33) in den mittleren Bereich der Schalung (11, 40) erstrecken.2. Formwork for use in the method according to claim 1, characterized by an outer formwork (16, 17, 18, 23; 16 ', 17', 18 ', 41) and by an inner formwork (27, 28), the one between them form the first mold space for the concrete wall (2, 3, 4; 47) and at least one second mold space for a staircase (5), the inner formwork (27, 28) being at least two parts and a first part (27) thereof (first inner formwork part ) has a first formwork surface (29) delimiting the first mold space and a second formwork surface (31) delimiting the second mold space on the underside of the stairs (5), which extends from a first edge of the first formwork surface (29) into the central region of the formwork (11, 40), and wherein the second part (28) of the inner formwork (second inner formwork part) has a third formwork surface (33) delimiting the first mold space and several, at least partially delimiting the second mold space in the area of the steps (7) vie rte formwork surfaces (8 ', 9'), which extend from a first edge of the third formwork surface (33) into the central region of the formwork (11, 40). 3. Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vierten Schalungsflächen von mehreren aufeinander folgenden, jeweils senkrecht oder quer zueinander liegenden Flächenabschnitten (8', 9') gebildet sind, und daß vorzugsweise die vierten Schalungsflächen eine durchgehende Schalungswand (34) mit treppenartigen Verlauf bilden.3. Formwork according to claim 2, characterized in that the fourth formwork surfaces from a plurality of successive surfaces, each perpendicular or transverse to each other cuts (8 ', 9') are formed, and that preferably the fourth formwork surfaces form a continuous formwork wall (34) with a step-like course. 4. Schalung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Innenschalungsteil (27, 28) seinerseits wiederum wenigstens zweiteilig bzw. aus wenigstens zwei Abschnitten (27', 27"; 28', 28", 28"') bestehend ausgebildet ist.4. Formwork according to claim 2 or 3, characterized in that at least one inner formwork part (27, 28) in turn is formed at least in two parts or from at least two sections (27 ', 27 "; 28', 28", 28 "') is. 5. Schalung nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung an wenigstens einem Innenschalungsteil (28) eine zusätzliche Schalungswand (35) aufweist, die den zweiten Formraum zur Treppeninnenkante (5") hin begrenzt.5. Formwork according to one of claims 2-4, characterized in that the inner formwork on at least one inner formwork part (28) has an additional formwork wall (35) which limits the second mold space to the inside edge of the staircase (5 "). 6. Schalung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Innenschalungsteil (27) durch wenigstens eine Teilungsebene (T1) in wenigstens zwei Abschnitte (27', 27") unterteilt ist.6. Formwork according to claim 4 or 5, characterized in that the first inner formwork part (27) by at least one division level (T1) is divided into at least two sections (27 ', 27 "). 7. Schalung nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Innenschalungsteil (28) durch wenigstens eine Teilungsebene (T2, T3) in wenigstens zwei Abschnitte (28', 28", 28"') unterteilt ist, und daß vorzugsweise insbesondere für die Herstellung einer einläufigen, halbgewendelten Treppe und/oder eines einläufigen, halbgewendelten Treppenabschnittes der zweite Innenschalungsteil (28) bzw. der zur Formung dieses Treppenhauselementes dienende Innenschalungsteil (28) durch zwei Teilungsebenen (T2, T3) in drei Abschnitte (28', 28", 28"') unterteilt ist.7. Formwork according to one of claims 4-6, characterized in that the second inner formwork part (28) by at least one division level (T2, T3) is divided into at least two sections (28 ', 28 ", 28"'), and that preferably for the manufacture of a single-flight, half-turn staircase and / or a single-run, half-turn staircase section, the second inner formwork part (28) or the inner formwork part (28) used to form this stairwell element by two division levels (T2, T3) in three sections (28 ' , 28 ", 28" ') is divided. 8. Schalung nach einem der Ansprüche 6 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Teilungsebene (Tl, T2, T3) die erste und/oder dritte Schalungsfläche (29, 33) in einem spitzen winkel schneidet.8. Formwork according to one of claims 6-7, characterized in that the at least one division plane (Tl, T2, T3) intersects the first and / or third formwork surface (29, 33) at an acute angle. 9. Schalung nach einem der Ansprüche 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung aus mehreren ersten und zweiten Innenschalungsteilen (27, 28) gebildet ist, und daß vorzugsweise wenigstens ein erster Innenschalungsteil (27) mit einer seiner ersten Kante gegenüber liegenden zweiten Kante mit der der ersten Kante eines zweiten Innenschalungsteils gegenüber liegenden zweiten Kante dieses zweiten Innenschalungsteiles (28) verbunden ist.9. Formwork according to one of claims 2-8, characterized in that the inner formwork is formed from a plurality of first and second inner formwork parts (27, 28), and that preferably at least one first inner formwork part (27) with a second edge opposite its first edge is connected to the second edge of this second inner formwork part (28) lying opposite the first edge of a second inner formwork part. 10. Schalung nach einem der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schalungsfläche (29) des ersten Innenschalungsteils (27) sowie die dritte Schalungsfläche (33) des zweiten Innenschalungsteils (28) jeweils in ihrem gesamten Bereich in vertikaler Richtung verläuft.10. Formwork according to one of claims 2-9, characterized in that the first formwork surface (29) of the first inner formwork part (27) and the third formwork surface (33) of the second inner formwork part (28) each extend in their entire area in the vertical direction. 11. Schalung nach einem der Ansprüche 2 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schalungsfläche (29) des ersten Innenschalungsteils (27) sowie die dritte Schalungsfläche (33) des zweiten Innenschalungsteils (28) zumindestens in einem Teilbereich in einer horizontalen Ebene liegt, und daß die Außenschalung vorzugsweise zumindest mit einem Teilbereich (17') in einer horizontalen Ebene liegt.11. Formwork according to one of claims 2-10, characterized in that the first formwork surface (29) of the first inner formwork part (27) and the third formwork surface (33) of the second inner formwork part (28) lies at least in a partial area in a horizontal plane, and that the outer formwork preferably lies at least with a partial area (17 ') in a horizontal plane. 12. Schalung nach einem der Ansprüche 2 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalung (16, 17, 18; 16', 17', 18') sowie die Innenschalung (27, 28) zumindest teilweise abnehmbar und/oder wegklappbar an einem Träger oder Tragrahmen (12) befestigt sind.12. Formwork according to one of claims 2-11, characterized in that the outer formwork (16, 17, 18; 16 ', 17', 18 ') and the inner formwork (27, 28) at least partially removable and / or foldable on one Carrier or support frame (12) are attached. 13. Treppenhauselement, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine U oder Bogen-Treppe (5), welche einstückig mit einer sie an ihrem Außenumfang zumindest teilweise umschließenden und in Steigungsrichtung der Treppe verlaufenden Wand (2, 3, 4; 47) aus Beton hergestellt ist, und daß die Treppe (5) vorzugsweise eine Podesttreppe oder eine gewendelte Treppe ist.13. Staircase element, produced by the method according to claim 1 or 2, characterized by at least one U or arch staircase (5) which is in one piece with a wall (2, 3, 4; 47) is made of concrete, and that the stairs (5) preferably is a platform staircase or a spiral staircase.
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